精密沖壓疊邊工藝分析與模具設計

1、模具工業(yè)年第卷第期精密沖壓疊邊工藝分析與模具設計周杰，徐楊，安治國（重慶大學機械工程學院，重慶）摘要：分析了一般沖壓生產中疊邊工藝存在的；，提出了提高疊邊零件質量及沖壓過程穩(wěn)定性的沖壓工藝，即精密沖壓疊邊工藝，重點介紹了疊邊工藝中關鍵尺寸計算及模具工作過程，并以一具體零件為例，制定了其疊邊工藝，驗證了該工藝的可行性及有效性。關鍵詞：沖壓工藝；精密疊邊；模具設計中圖分類號：賊文獻標識碼：文章編號：（）刪，）【，（，）：為保證使用方便、可靠及便于維修，模具采用快換結構，凸模用墊圈壓板倒壓固定，更換只需松掉卸料螺釘取出卸料板部分即可。凹模工作部分采用凹模鑲件并由導板壓住，更換時卸下導板取出鑲件即可，

2、因而減少了模板的拆裝，避免了降低模具精度，提高了模具使用壽命。零件成形的關鍵在于端子端的彎曲，此彎曲因連料小較易產生扭轉，造成形彎及平行度尺寸超差。為減少扭轉量同時使彎曲后角度保持。，現(xiàn)采用兩步成形以減小單步成形的變形量，即先預彎后成形。，并增加一步校正機構。針對彎曲面上打包位置離彎曲線較近只有的問題，將彎曲凹模做成滑塊抽芯結構，如圖所示。經試模驗證，該結構合理有效，但應注意彎曲負角及彎曲間隙的取值。本模具負角取。，彎曲間隙取?？杀ＷC彎曲角度穩(wěn)定又不刮傷零件表面鍍層。結束語模具經大批量生產檢驗，結構可靠，維護方便，零件生產成本低，質量符合圖紙要求，可為零件條料電鍍工藝及模具設計提供積極有益的參

3、考。（）（）圖滑塊抽芯機構工作過程。零件。滑塊座?；瑝K斜楔【】吳詩享沖壓工藝與模具設計【】西安：西北工業(yè)大參考文獻：學出版社，【】鄭家賢沖壓工藝與模具設計實用技術【】北京：機【】王孝培沖壓手冊】北京：機械工業(yè)出版社，械工業(yè)出版社。萬方數(shù)據(jù)模具工業(yè)年第卷第期：；引言疊邊沖壓工藝廣泛應用于汽車、家電、包裝等產品的生產，通過疊邊可以極大地提高工件的強度和剛度，疊邊后的工件，其抗彎和抗扭強度成倍提高，故原需要很厚材料制作的工件，現(xiàn)采用較薄材料通過疊邊制成就能滿足要求。作為沖壓零件的最終工序，疊邊質量對產品質量影響很大。根據(jù)疊邊工藝的不同?？蓪B邊方法分為拉壓法、輥壓法、旋壓法、沖壓法等，其中沖壓法是生

4、產效率較高的一種工藝，根據(jù)疊邊形狀的不同又可分為：直線疊邊、曲線疊邊、孔疊邊、曲面疊邊等，直線型疊邊是疊邊工藝中最典型、使用最廣泛的一種類型，以下分析直線型沖壓疊邊。普通；中壓疊邊工藝及常見缺陷分析普通沖壓疊邊工藝疊邊就是通過模具或其他工具將薄板材料彎曲翻轉。，使材料緊密壓合成為一體，以增加工件外觀質量及其強度或剛度的一種工藝。疊邊是一種特殊的彎曲工藝，常用工藝是落料一折。邊一預疊邊一疊邊【。見圖。疊邊常見缺陷常見的疊邊質量缺陷有表面形狀缺陷和邊緣缺陷等，如圖所示，其中表面形狀缺陷包括：圓角處開裂、圓角畸變、倒邊（預疊邊時出現(xiàn)）等；邊緣缺陷包括：壓傷、塌角（預疊邊時出現(xiàn)）、邊不直等。疊邊缺陷產

5、生的原因圓角處開裂的原因：當彎曲件相對彎曲半徑小到一定程度，會使彎鑿件表面纖維的拉伸應變超過材料所允許的極限而出現(xiàn)裂紋或折斷。在落料毛坯表面質量及斷面質量較好的情況下，開裂主要受材料本身塑性和纖維方向以及材料厚度影響。收稿日期：。作者簡介：周杰（一），男，重慶人，教授，研究方向：模具技術及模具地址：重慶大學機械工程學院材料成形工程系。（電話）。（電子信箱）（）落料（）折。邊（）預疊邊（）疊邊圖普通沖壓疊邊工藝圖疊邊常見缺陷邊不直壓傷與蹋角開裂圓角畸變圓角畸變產生的原因：圓角產生畸變的影響因素較多，在預疊邊和疊邊過程中，一方面，角部內層材料增多以致發(fā)生局部堆積，另一方面，側壁出現(xiàn)局部失穩(wěn)導致內凹

6、或外凸。此外，由于工具施力方向不當而使材料扭曲也是個可能的原因。倒邊是指在預疊邊過程中，。直邊沒能向里疊邊而是向外倒或向外形成邊重疊，產生的原因主要是：材料在預疊邊時局部產生失穩(wěn)向外彎曲，工具施力方向不正確也是一個可能的原因【】壓傷及塌角產生的原因：在預疊邊過程中，模具對。直邊上邊緣材料施力，模具與材料為線接觸，接觸時發(fā)生摩擦及擠壓，使得材料產生壓傷及塌角，這是該工藝中難以避免的問題，于此同時模具也產生較大磨損，這對模具壽命有很大影響。萬方數(shù)據(jù)模具工業(yè)年第卷第期邊不直產生的原因：由于圓角畸變、壓傷及塌角使疊邊后的邊緣產生扭曲；在沒有出現(xiàn)圓角畸變且壓傷較輕微時，材料的各向異性也可能導致邊不直。精

7、密沖壓疊邊工藝及主要尺寸計算精密；中壓疊邊工藝現(xiàn)針對普通疊邊工藝中常見的缺陷，提出了精密沖壓疊邊工藝，如圖所示，即落料一壓印預彎一折。邊一疊邊。（）壓印預彎（）預箍邊（）疊邊圖精密沖壓疊邊工藝及模具結構壓印位置壓料板推料板預彎凹模預彎凸模。凹模凸模凹模側壓塊凸模與普通疊邊工藝相比，精密疊邊工藝的優(yōu)點表現(xiàn)在以下個方面：（）落料后壓印可以使相對彎曲半徑增大，并起到去除多余材料的作用，材料彎曲時不容易出現(xiàn)圓角處開裂缺陷，這對于板料較厚的零件效果尤為明顯。此外壓印還可以造成彎曲時應力集中。這樣其他部位不易出現(xiàn)凸凹或扭曲，對圓角畸變有很好的改善作用。（）預彎后疊邊不但可以改善疊邊時模具與工件的接觸狀況，

8、變線接觸為面接觸，還可以從根本上解決壓傷及塌角缺陷，模具壽命也有一定提高。（）去除了預疊工序，簡化了模具結構，更有利于沖壓過程的穩(wěn)定。精密沖壓疊邊關鍵工藝尺寸計算精密沖壓疊邊關鍵工藝尺寸有：疊邊截面展開尺寸、壓印位置尺寸，、預彎凸模圓角中心線位置尺寸：和。直邊外表面位置尺寸鼻如圖所示。通過考慮中性層位置及有關幾何關系計算以上尺寸，并作適當簡化以方便生產中使用。疊邊截面展開尺寸：一壓印位置尺寸，：預彎凸模圓角中心線位置尺寸：一（）。直邊外表面位置尺寸，：式中：長邊的長度（含疊邊圓角半徑）；短邊長度（含疊邊圓角半徑）；舀，一中性層位置系數(shù)；板料厚度。精密；中壓疊邊模具工作過程壓印預彎及折。直邊模具

9、均采用上壓下頂模具結構，工作時，工件在彈性元件壓力下夾緊。凸模下行完成疊邊動作，如圖（）、（）所示。疊邊高度尺寸乙，可通過調整限位墊片來控制。實例圖所示支承板為空調內部結構加強件，材料為。厚度，要求零件平整，無變形、折痕等缺陷，沖裁毛刺高度不得大于，尺寸公差按選取。萬方數(shù)據(jù)模具工業(yè)年第卷第期充電器接線負極片沖壓工藝與模具設計梁榮。曹立生（廣州陶源實業(yè)有限公司，廣東廣州；廣東工程職業(yè)技術學院。廣東廣州）摘要：介紹了充電器接線負極片沖壓工藝與模具設計，闡述了工位設計、排樣圖設計、模具結構及主要零件設計。生產實踐證明，模具結構可靠，達到了技術要求和產量要求。關鍵詞：負極片；沖壓工藝；多工位級進模中圖

10、分類號：；文獻標識碼：文章編號：（）。（，；。，）：。，：；引言片，料厚尺寸小，產量大（萬件月）。零圖所示為充電器接線負極片，材料為磷銅件技術要求為：保證彎曲角度，毛刺不大于收稿日期：工藝分析堡孝苧窖曼。簍！戮之墨，毒廣燮？王墼竺要墊釜零件成形主要需沖裁、彎曲、切口等多道工序。設霍氅三囂發(fā)與竺虻管詈專煞然。廣州市泛？罵霧喜黧路由于未幸躉尋衰石：口磊罩芏莓蓑進薦孬，蒜：；乍號大院一房。（電話），（電子信箱）田等八儀，州不用干上，無心。，工，蛛卜鯽：麻煩，質量難以保證，決定采用多工位級進模進行生圖支承板根據(jù)零件形狀及尺寸要求，制定如下沖壓工藝：落料沖孔一壓印預彎、彎邊（尺寸為的直邊）一折。邊（其余邊）一疊邊。結束語通過對普通疊邊工藝