鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案新

1、工程概況本工程為神華寧夏煤業(yè)集團有限公司寧夏煤基烯烴項目大型設(shè)備組焊廠，為兩跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長 228米，由跨度36+ 36m組成，分A-B、B-C兩跨， 其中BC跨為組焊車間，跨度36m,軌道頂標高18m,吊車最大起重量250/50t; AB跨為成型加工區(qū)，跨寬36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量75/20t。 工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，其中框架柱及屋面梁為Q345B ;吊車梁為Q345C、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風桁架、檁條等均為Q235B;屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護結(jié)構(gòu)。本工程由中國中元國際工程公司設(shè)計。本工程處于寧夏經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化 工基

2、地,周邊工業(yè)設(shè)施少。本項目所在地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候,主要 特點是春季干旱,降水少,大風以春季為甚,吹蝕表土,風卷流沙,形成沙暴 天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。二編制依據(jù)1 中國中元國際工程公司設(shè)計圖紙2. GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3. JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程4. JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5. GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級6. 神華寧煤集團煤基烯烴項目施工組織設(shè)計6.公司程序文件二.施工方案1施工程序由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預制廠進行施工，由于鋼柱較長，為

3、了便于運輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進行預制，然后在現(xiàn)場組裝后安裝，其 具體施工程序如下：施工準備十材料驗收 合格立柱預制焊接*基礎(chǔ)驗收合格立柱安裝垂直度檢驗合格灌漿吊車梁安裝梁安裝V柱間支撐安裝尺寸檢驗合格軌道安裝_檁條、拉桿等安裝防腐一彩板門窗等安裝2. 施工準備2.1技術(shù)準備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進行圖紙會審，所有施工人員必須認真熟悉 圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科 學合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細地向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使所 有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計的意圖；確保為施工 創(chuàng)造一個良好的開端。2.2材料驗收2.2.1

4、材料到貨后，應(yīng)進行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求。2.2.2當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負 偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。2.2.3焊接材料的強度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯 生銹等缺陷。2.2.4高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、 數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾 染雜物，螺紋不應(yīng)損傷。2.3基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進 行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗收。并應(yīng)

5、符合下列規(guī)定 ：a. 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；b. 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；c. 基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全?；A(chǔ)面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表1項目允 許 偏 差（單位：mr）標高士 3.0支承面水平度1/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0地腳螺栓（錨栓）螺紋長度+20.0 0預留孔中心偏移10.03. 鋼結(jié)構(gòu)的預制3.1.下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進行檢驗，如變形超標，應(yīng)進行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表:項目允許偏差鋼板的局部平面度t 141.0型鋼彎曲矢咼L/1000且不應(yīng)大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度

6、B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 且不大于2.0所有部件的預制均應(yīng)放樣下料，當采用氣割切割時，誤差應(yīng)遵循表3規(guī)定:表3項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：?t為切割面厚度采用機械切割法，應(yīng)符合表4的規(guī)定:表4項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求； 高強螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧 化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2預制鋼柱的預制在預制廠的預制平臺上進行，為了控制吊車梁的標高在一

7、條直 線上，在施工中，在標高一米位置作測量標高點標識。由于鋼柱柱腳的安裝形 式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進行嚴格控制。由于梁的長度約32米，施工中在現(xiàn)場進行預制。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預制廠成片預制后進行，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風桁架，可12米長進行預制后運到進行安裝，在吊裝中采用36a進行加固后吊裝。4. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實際尺寸和控制標高，用 C35 細石混凝土將杯口底標高調(diào)整并精確找平， 并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、 潤濕?；A(chǔ)處理合格后，可進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時，采用一臺120

8、噸吊車進行主吊裝。一臺50噸吊車進行遛尾。鋼結(jié)構(gòu)安裝時的各項幾何尺寸具體見表5表5.立柱安裝允許偏差項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0,-5.0無吊車梁的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200,且不大于15.0柱軸線垂直度H 10mH/1000,且不大于25.0由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接 6個支撐點，采用封繩和鋼楔對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進行調(diào)整， 使用經(jīng)緯儀進行找正 ,找正時 ,應(yīng)避免在大風天氣或一 側(cè)受陽光直射的情況下進行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成90度方向進行，兩個方向均不超標為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35不收縮細石混凝土灌注密實

9、。柱腳在地面以下部分用C15混凝土包裹保護，保護層厚不小于50mm,包 裹的混凝土保護層高出地面150m m。灌漿完后將臨時支撐點打磨掉。為了保證施工中吊車梁標高的要求,在施工前對基礎(chǔ)底面的標高及鋼結(jié)構(gòu) 的幾何尺寸進行嚴格控制,但在施工若柱基準點標高偏差超標,在基礎(chǔ)表面用 鋼楔對柱標高進行找正。對于有地腳螺栓的山墻柱和抗風柱，采用150X 75的墊鐵進行標高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進行柱間支撐的安裝, 以保證找正后的柱的質(zhì)量, 在支撐 安裝過程中,應(yīng)采用對稱焊接以減小焊接變形。5吊車梁系統(tǒng)安裝5.1 吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進行,吊車梁中心線的位置對設(shè)計定位軸線的偏差應(yīng)w 5mm

10、,否則應(yīng)調(diào)整好吊車梁的定位后，才能安裝軌道。5.2 軌道安裝的偏差要求為：A .軌道中心線位移偏差w 士 5mm。B .兩條軌道中心線間距離偏差w 士 5mm。C. 廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標高差，在吊車梁支座處w10m m,在吊車梁其它處w 15mm。D .兩領(lǐng)接的吊車軌端相互間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)w 1mm。5.3 安裝車檔時,應(yīng)力求其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi),若 有偏差不得大于 2mm。6.鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1本工程鋼材主要為Q34僑口Q235 Q345之間的焊接采用E5015( J507)型焊 條，Q345與Q235間及Q235間的焊接采用E43

11、03 (J422)型焊條。此焊接我公 司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實際情況將編制焊接工藝指導書 指導焊接施工。6.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條 件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊工停 焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。6.3焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼。6.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng) 放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：表6.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度(C)恒溫時間(h)待用溫度C)J4221501100150J50735011

12、001506.5鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進行檢查表7.焊縫外觀質(zhì)量標準項目（缺陷類型）允許偏差（一級焊縫）允許偏差（三級焊縫）未焊滿（指不足設(shè) 計要求） 0.2+0.02tMw 1mm 每 100焊縫內(nèi)缺陷總長w 25mmw 0.2+0.04t且w 2mm 每 100焊縫內(nèi)缺陷總長w 25mm根部收縮 180中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160面漆高氯化聚乙烯涂料26080四、質(zhì)量保證措施4.1參加本工程焊接的焊工必須按鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī) 則進行考試，合格后方可上崗施焊。當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書及焊 接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。4.2對所施焊的項目，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝

13、評定。4.3對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù) 超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。補焊 工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。4.4焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.5材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)4.6 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。4.7 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、 去污設(shè)施，應(yīng)符合國家標準的規(guī) 定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。4.8 項目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、 檢查、評定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口， 項目 總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗員負責實施。4.9 強化全員質(zhì)量意

14、識， 貫徹“誰施工誰負責 ”的原則，作到精心組織、精心 指揮、精心施工，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.10 下料及預制時，應(yīng)嚴格保證各項尺寸。4.11 焊接時，所有焊縫必須按照圖紙要求進行焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊 縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準，且為連續(xù)焊。4.12 下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進行施焊。4.13 分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進行 施焊，以減小變形量。4.14 當焊接溫度低于 0 度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼 板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊 接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措

15、施5.1 切割與焊接作業(yè)安全管理5.1.1 項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦 理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進行徹底清理干凈。如附近溝地可 能存在可燃氣體、液體時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。5.1.2 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。5.1.3 焊工操作時必須規(guī)定按穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。5.1.4 使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護器和線路絕緣情況， 砂輪片是 否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。5.1.5 高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型 工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下

16、。5.1.6在金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它 絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護人員，以防安全。5.1.7電弧焊必須做到電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機外殼進行接地或接零保 護，其接地電阻不得大于4Q。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認。工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊 接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便 接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐 在焊件上工作。焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接 點附近。下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改

17、接二次回路線，搬動 焊機，更換保險絲，檢修焊機。5.1.8 氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到 焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要 靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣 體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離， 距明火點應(yīng)保持 10m 以上的 距離。氧氣、乙炔氣設(shè)專人負責，以空瓶換實瓶。 在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。 高處切割時應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2 安全用火管理5.2.1動火應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度，做到 “三不動火 ”，即未經(jīng)批準不動火，沒 有防

18、火措施不動火，沒有防火人不動火。5.2.2各單位均應(yīng)設(shè)了解工藝過程、責任心強的人為防火人。防火人必須時 刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或 停止用火，防止事故發(fā)生。5.2.3業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認有危險時， 可收回火票停止動火。5.3 高處作業(yè)安全管理531凡地面2m以上（含2m）位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè) GB/T3608-93 的標準執(zhí)行。5.3.2凡超過15m （含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，合格后方 可進行高處作業(yè)。533凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人

19、監(jiān)護, 并嚴格履行審批手續(xù)。5.3.4 高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。5.4.5安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等牢固地方。底部標高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m5.4 吊裝作業(yè)：5.4.1大型構(gòu)件的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案或技術(shù)措施，并按重要程度報有關(guān) 部門審批。吊裝方案或措施未經(jīng)審批人許可不得隨意改變。5.4.2 吊裝作業(yè)前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行技術(shù)交 底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。5.4.3 吊裝作業(yè)前，應(yīng)進行班組自檢，班組互檢，然后交付生產(chǎn)安全部門組 織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查。聯(lián)合檢查合

20、格后，由項目經(jīng)理簽發(fā)起吊令，方可進 行吊裝。5.4.4 正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面 200mm 或抬吊 500mm 左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。5.4.5對聯(lián)合檢查及試吊中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由項目經(jīng)理落實整改措施，直 至合格為止。5.4.6 吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指 揮人員，應(yīng)信號清晰，旗語準確，符合起重吊運指揮信號 。5.4.7吊裝指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)負責人協(xié)商解決。5.4.8吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗 及誤操作。5.4.9吊裝過程中， 吊件下方不得人員通過或逗留，并

21、保護吊件下方的物資 或設(shè)備。嚴禁碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。5.4.10構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具。5.4.11 雙機或多機抬吊時，應(yīng)盡量選擇相同機型或相同起重能力的起重機 械并合理布置，明確吊裝總指揮和二傳人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一動作。5.4.12構(gòu)件吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。六勞動力平衡計劃根據(jù)現(xiàn)場情況，編制了鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力需求計劃:序號工種數(shù)量工作內(nèi)容1鉚工80下料、組對安裝2電焊100焊接3火焊20切害94起重20吊裝5測量3測量、校正6架子工50搭架子7電工4供電保障、維修8力工50雜工9防腐40防腐10管理人員10現(xiàn)場管理、技術(shù)管理七.施工機具及手段用料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊120T1臺2汽車吊50T2臺3汽車吊25T1臺4汽車8T1臺5客貨車1臺6電焊機ZX-50040臺7鉆床2臺8龍門吊1臺9經(jīng)緯儀2臺10水準儀1臺11道木20