沖壓設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、廣西科技大學(xué)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)系 別 職 教 院 專業(yè)班級(jí) 機(jī)自Z113班 學(xué)生姓名 何結(jié)美 學(xué) 號(hào) 201102202003 指導(dǎo)教師 孔凡校 日 期 2014-5-6 目 錄第一章、模具設(shè)計(jì)的目的、任務(wù)和要求 一、模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 4 1.設(shè)計(jì)內(nèi)容 4 1.2 模具設(shè)計(jì)的要求 4 1.3裝配圖 4 一、沖裁件的工藝分析 5 1.1沖裁件形狀、尺寸精度及形位公差的精度分析 52、 沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定62.1沖壓加工方案的擬定 6 2.2方案的比較 72.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8 2.3.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8 2.4復(fù)合模設(shè)計(jì)內(nèi)容 8 三、復(fù)合模的排樣設(shè)計(jì)8 3.1排

2、樣設(shè)計(jì)原則 8 3.2沖裁件的圖樣展示 9 3.3排樣設(shè)計(jì) 9 3.3.1載體形式的分析與方案確定 93.3.2條料尺寸及步距精度 10 四計(jì)算總沖壓力 10 4.1、沖裁力 10 4.1.1降低沖裁力的方法 11 4.2、推料力 11 4.3、頂料力 12 五、主要零件的尺寸計(jì)算 12 5.1、沖裁模具間隙 12 5.2、間隙對(duì)沖裁的影響 12 5.3、間隙值的確定12 5,4凸模與凹模的刃口制造精度與工件精度13 5.5、沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 13 5.6、 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 15 5.6.1、凹模外形尺寸的確定 15 5.6.2、凸模長(zhǎng)度L1的確定 15 5.6.3凸模的強(qiáng)度校

3、核 15 六、定位零件的設(shè)計(jì) 16 七、導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 16 八、卸料部件的設(shè)計(jì) 17 九、墊板的設(shè)計(jì) 17 十、模具材料的選定 1 7 10.1 模具材料選用原則 17 10.2. 模具材料選用 18 10.3模具材料熱處理注意事項(xiàng) 18 十一、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，（略） 20 十二、 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制20總裝工藝 21 參考文獻(xiàn) 22 第一章、模具設(shè)計(jì)的目的、任務(wù)和要求 一、模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容1.設(shè)計(jì)內(nèi)容考慮課程設(shè)計(jì)時(shí)間限制，模具課程設(shè)計(jì)主要為中等復(fù)雜程度單工序?；蜉^為簡(jiǎn)單的級(jí)進(jìn)模和沖孔落料復(fù)合模。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：沖壓工藝性分析、工藝方案制定，排樣圖設(shè)計(jì)，總的沖壓力計(jì)算及刃口尺寸計(jì)

4、算，彈簧的計(jì)算和選用，凸模、凹模或凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，。2.設(shè)計(jì)工作量設(shè)計(jì)內(nèi)容工作量要求模具裝配圖1份工作零件圖23張?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份(815頁(yè))1.2 模具設(shè)計(jì)的要求1.裝配圖模具裝配圖用以表明模具結(jié)構(gòu)、工作原理、組成模具的全部零件及其相互位置和裝配關(guān)系。一般情況下，模具裝配用主視圖和俯視圖表示，若不能表示清楚，再增加其他試圖。一般按1：1的比例繪制。裝配圖上要表明必要的尺寸和技術(shù)要求。(1)主視圖 主視圖一般放在圖樣上面偏左，按模具正對(duì)操作者方向繪制，采取剖視畫(huà)法，一般按模具閉合狀態(tài)繪制，在上、下之間有一完成的制件，制件斷面涂

5、黑。(2)俯視圖 俯視圖通常布置在圖樣的下面偏左，與主視圖相對(duì)應(yīng)。通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式，以及模具的輪廓形狀等。習(xí)慣上將上模拿去，只反映模具的下模俯視可見(jiàn)部分。(3)制件圖和排樣圖 裝配圖上還應(yīng)該繪出制件圖和排樣圖。制件圖一般畫(huà)在圖樣的右上角，要注明制件的材料、規(guī)格以及制件的尺寸、公差等。排樣圖布置再制件圖的下方，應(yīng)表明條料的寬度及公差、步距和搭邊值。制件圖和排樣圖均應(yīng)按比例繪出，一般與模具的比例一致，方位應(yīng)與制件在模具中位置相同，若不一致，應(yīng)用箭頭指明制件成型方向。(4)技術(shù)要求 內(nèi)容包括：寫(xiě)明凸、凹模刃口間隙；模具的閉合高度；模具的特殊要求；其他按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企

6、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表 按照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)。(6)尺寸標(biāo)準(zhǔn) 圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸，如模具的閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑等，不標(biāo)注配合尺寸和形位公差。第二章、模具設(shè)計(jì)過(guò)程一、沖裁件工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，在一般情況下，對(duì)沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)該滿足材料節(jié)省、工序較少、模具加工容易、壽命較高和質(zhì)量穩(wěn)定等要求。該工件只有沖孔個(gè)落料兩個(gè)工序，材料Q235，在沖孔是應(yīng)有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT10級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁就能滿足要求.1.1沖裁件形狀、尺寸精度及形位公差的精度

7、分析：此工件有沖孔，落料兩個(gè)工序，材料為Q235、板厚t=2mm，具有良好的沖壓性能，適合沖載。零件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度要求不高，尺寸公差無(wú)特殊要求。有兩個(gè)直徑為16mm 的圓孔，此工件滿足沖載的加工要求，孔與工件邊緣之間的最小壁厚為19mm在a=2.22.5之間。普通沖裁件外形及型孔尺寸的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)一般不高于IT11級(jí)，沖件外形公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)取IT11級(jí),而型孔公差等級(jí)最好低于IT9級(jí)取IT10級(jí)計(jì)算。二、沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定2.1沖壓加工方案的擬定：1根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔兩種。按其先后順序組合，可得如下幾種方案：方案一：按照沖孔、落料的順序，采用

8、單工序模生產(chǎn)。方案二：采用沖孔落料并行的復(fù)合模。方案三：采用多工位級(jí)進(jìn)沖壓，連續(xù)生產(chǎn)。2.2方案的比較：方案一：?jiǎn)喂ば驔_裁是在壓機(jī)一次行程，在模具單一的工位中完成單一工序的沖壓。此方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要2道工序，2副模具，成本較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，由于需要重復(fù)定位，進(jìn)入后工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)該方案難以滿足該工件大批量生產(chǎn)要求。故而不選此方案。方案二：復(fù)合沖裁是在沖壓一次行程中，在模具的同一工作位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序。此方案需要1副模具，成本不是很高，生產(chǎn)效率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較

9、方案一復(fù)雜，但由于零件幾何形狀簡(jiǎn)單，模具制造并不困難，沖裁的工件尺寸公差等級(jí)比方案一高一些，避免了多次沖裁的定位誤差，并且在沖裁過(guò)程中工件較平整。誤差也小，工件精度、質(zhì)量還是達(dá)到要求。且工件尺寸適中，操作時(shí)出件容易，不損壞彈簧緩沖機(jī)構(gòu)。故選次方案。方案三：級(jí)進(jìn)沖裁是把沖裁件的若干個(gè)沖壓工序，排列成一定的順序，在壓機(jī)一次行中條料在沖模的不同工序位置上，分別完成工件所需要的工序，在完成所有要求的工序后以后每次沖程都可以得到一個(gè)完整的沖裁件，但是制造精度不如復(fù)合模。級(jí)進(jìn)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。能滿足工件尺寸公差等級(jí)且操作方便安全，但其制造成本較高。故而不選此方案。通過(guò)對(duì)上述方案分析比較

10、，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定： 因制件材料較薄,為保證制件平整,采用彈壓卸料裝置.它可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用.為方便操作和取件,選用雙柱可傾壓力機(jī),縱向送料.選用彈壓卸料縱向送料典型組合結(jié)構(gòu)形式，具有自動(dòng)擋料裝置的模架。為保證沖孔位置精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，初步采用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、彈壓卸料裝置、自動(dòng)漏料方式的復(fù)合模。復(fù)合模生產(chǎn)率高、操作安全、易于自動(dòng)化。2.4復(fù)合模設(shè)計(jì)內(nèi)容在多工位復(fù)合模設(shè)計(jì)中，要考慮排樣圖、導(dǎo)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、卸料零件的結(jié)構(gòu)以及定距結(jié)構(gòu)等主要設(shè)計(jì)內(nèi)容。三、復(fù)合模的排樣設(shè)計(jì) 沖裁件在板料上的布置叫排樣，合理排樣對(duì)充分利用材料具有重大意義。

11、排樣設(shè)計(jì)：根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、混合排、多排等多種形式。3.1排樣設(shè)計(jì)原則復(fù)合模設(shè)計(jì)在進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮以下原則：1. 工序合理安排，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高材料利用率，提高模具壽命。2. 要考慮生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量的匹配，選擇單排、雙排或多排。3. 保證條料送進(jìn)的穩(wěn)定，安排沖導(dǎo)正孔和導(dǎo)正銷。4. 要注意沖壓件的毛刺方向，注意同向性。5. 保證沖壓件和廢料能順利排出。3.2沖裁件的圖樣展示 3.3排樣設(shè)計(jì)3.3.1載體形式的分析與方案確定載體是沖件在模內(nèi)穩(wěn)定移動(dòng)、順序加工的傳送帶，料帶上導(dǎo)正銷孔大多

12、設(shè)置在載體上，載體又叫搭邊。載體的基本形式有： 1、邊料載體：邊料載體利用材料搭邊而形成的載體，多用于厚料大于0.2mm的排料，能提高材料的利用率。 2、雙側(cè)載體：適用于雙排結(jié)構(gòu)或?qū)ΨQ制件的沖壓加工，兩側(cè)設(shè)導(dǎo)正孔，在模內(nèi)適當(dāng)位置時(shí)將兩排沖件分開(kāi)。 3、中間載體：?jiǎn)闻泡^長(zhǎng)制件的沖壓(兩側(cè)有各種成型要求)，導(dǎo)孔設(shè)于中間兩沖件之間的余料上，至最后工位將中間載體（余料）切除，使沖件分離。 4、單邊載體：?jiǎn)芜呡d體主要用于彎曲件，在不參與成形的合適位置留出載體的搭口，采用切除廢料、將制件留在載體上，最后切除搭口得到制件。因此，如圖所示，該零件主要是沖孔落料件，材料為厚2mm的Q235，主要工序有沖孔、落料

13、等。經(jīng)分析，此零件加工工藝較一般，且為大批量生產(chǎn)，適宜采用沖裁復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)?？紤]到此零件加工簡(jiǎn)單對(duì)稱，從設(shè)計(jì)與制造的難度以及制件的實(shí)用性能考慮，此零件采用雙側(cè)載體直排比較好。3.3.2條料尺寸1、條料尺寸主要指條料寬度，理論上條料寬度B可按下式計(jì)算：B=(D+2a+)-0B-條料寬度的基本尺寸，mm;D條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，mm;a-側(cè)搭邊值，查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P48表2-5-2，a=2.5mm -條料下料剪切公差（條料與導(dǎo)料板之間間隙），查表2-5-3，表2-5-4得，=0.6mmB=(D+2a+)-0=（60+2×2.2+0.6）0-0.6=650-0.6mm故條

14、料寬度可取65mm，四計(jì)算總沖壓力完成本制作所需的沖壓力由沖孔力、落料力、卸料力、推件力組成。4.1、沖裁力 =254.8kN式中為材料抗剪強(qiáng)度，查表1.4.1得，取350Mpa；l為沖裁周邊總長(zhǎng)，280mm；t為材料厚度，t=2mm；系數(shù)k為設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3.4.1.1、降低沖裁力的方1、一般來(lái)說(shuō)，間隙增大可以降低沖裁力，在保證沖裁質(zhì)量的前提下，減少模具磨損，一般傾向于取大一些的沖裁間隙。2、溫度對(duì)沖裁有影響，溫度越高，抗剪裁強(qiáng)度越小，所需沖裁力也越小，一般在沖裁過(guò)程中采取加熱沖裁。但不適宜使用在薄件，容易產(chǎn)生材料變形和精度誤差較大，故該沖裁件不推薦使用。3、采取斜刃口模具沖裁，

15、能夠顯著地降低沖裁力，但增大了模具制造與修模的困難，一般使用在大型工件的沖裁方面，故該零件也不需使用。4、在多凸模的沖模中，將凸模做成不同高度，使凸模沖裁力不集中出現(xiàn)。該零件沖裁力較小，故普通設(shè)計(jì)即可。 4.2、推料力 F推=nK1F沖 =5×0.05×254.8 =63.7KNn為梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料的數(shù)量，n=h/t，h為直刃口部分的高，mm，t為材料厚度，mmK1為推料力系數(shù)，其值為0.030.07（薄料取大值，厚料取小值）；F沖為沖裁里，N。4.3、頂料力 F推=K推F沖=0.06×63.7KN=3.822KN式中K推為卸料力系數(shù)，其值為0.040.0

16、8，K推=0.06該落料沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和下出件（沖孔廢料）方式,總沖壓力=254.8+63.7+3,822 =322.322KN從滿足沖壓工藝的要求看，可選用350kN開(kāi)式壓力機(jī)五、主要零件的尺寸計(jì)算 5.1、沖裁模具間隙沖裁間隙是指沖裁模具中凸模與凹模刃口之間的空隙。凸模與凹模之間的每側(cè)的間隙稱為單面間隙，用Z/2表示；兩側(cè)的間隙之和稱為雙面間隙，用Z表示。5.2、間隙對(duì)沖裁的影響1、間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響，容易造成凸模、凹模偏差，或者模具本身的制造偏差，一般是由材料性質(zhì)、工件形狀等所造成。2、間隙對(duì)模具壽命影響較大，間隙越小，摩擦越大，故不宜采用過(guò)小間隙。3、沖裁間隙

17、對(duì)沖裁力影響比較顯著，間隙應(yīng)適中。5.3、間隙值的確定考慮到模具使用中的磨損，設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)要選擇最小合理間隙。確定合理間隙值一般有兩種方法：理論確定法和經(jīng)驗(yàn)確定法。在實(shí)際生產(chǎn)中理論確定法應(yīng)用不方便，所以生產(chǎn)中廣泛使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定間隙值。經(jīng)驗(yàn)公式：Z = mt式中，m 系數(shù) 系數(shù)m與材料性質(zhì)和板料厚度t有關(guān)，查資料沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P35表2.2.4得，間隙取值：mm ，mm 普通沖裁毛刺的允許高度小于0.05mm 。5,4凸模與凹模的刃口制造精度與工件精度凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也是靠刃口尺寸及其公差來(lái)保證，正確計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作

18、。凸、凹模刃口尺寸精度的選擇，應(yīng)以保證工件的精度要求為前提，保證合理的間隙值，從而保證模具的使用壽命。查沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)P30表2.38 ，可確定該模具的刃口制造精度取為IT78級(jí)，工件精度為IT10級(jí)，凸模按基軸制配合，凹?；字婆浜?。凸、凹模的尺寸計(jì)算，與加工方法有關(guān)，分為：分開(kāi)加工、配合加工。由該沖裁件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要需要用到圓形或矩形等簡(jiǎn)單規(guī)則形狀刃口的制造，采用分開(kāi)加工方式。凸模和凹模分別按圖紙標(biāo)注的尺寸和公差進(jìn)行加工。沖載間隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差來(lái)保證。要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差（凸模、凹模）。5.5、沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算在確定沖模凸模和凹模的工作部分尺寸時(shí)

19、， 必須遵循以下幾個(gè)原則：1、依據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)：落料件的尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上。沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上。 2、依據(jù)刃口磨損規(guī)律：刃口磨損后變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限。刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于工件的最大極限尺寸。3、考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具刃口制造公差，既要保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高23級(jí)，確定該模具的刃口制造精度取為IT8或IT7級(jí)，工件精度為IT10級(jí)。 1）計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 本制作形狀簡(jiǎn)單，可按分別加工法計(jì)算刃口尺寸。查教科書(shū)P35表2.2.3得2Cmin

20、=0.246mm，2Cmax=0.36mm則2Cmax- 2Cmin=（0.360-0.246）mm=0.114mm.查表2.2.1得：2×160+0.060一為IT10級(jí)；查表2.3.1得x0.75；p=d=/4×0.06=0.015mm 設(shè)凹、凸模分別按IT6和IT7加工制造，則沖孔(160+0.060) = = = = 校核： 0.015mm+0.0150.360mm-0.246mm (滿足間隙公差條件落料（80±0.07）查表2.3.1得x1p=d=/4×0.14=0.035mm： = =校核： 0.035mm+0.0350.114mm(滿足間隙

21、公差條件)孔心距（）Ld=(Lmin+0.5)±0.125 =(40-0.08+0.5×0.16）±0.125×0.16 =40±0.02mm 5.6、 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 5.6.1、凹模外形尺寸的確定 凹模厚度 H=Kb=0.42×8033.6mm 所以凹模的厚度取40mm 凹模壁厚 C=（1.5-2）H=1.8×40=72mm 所以凹模的壁厚取72mm 所以選著凹模的尺寸 L=160mm，B=125mm，H=40mm 5.6.2、凸模長(zhǎng)度L1的確定 凸模長(zhǎng)度計(jì)算為：L=65mm 所以選著凸模的尺寸 L=160mm，

22、B=125mm，H=65mm 5.6.3凸模的強(qiáng)度校核一般情況下，凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的，無(wú)須進(jìn)行強(qiáng)度校核。但對(duì)特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗彎能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)端面尺寸和自由尺寸是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)個(gè)折斷。六、定位零件的設(shè)計(jì) 落料凹模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上對(duì)角的兩個(gè)直經(jīng)16mm兩個(gè)孔做導(dǎo)正孔。粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為8×16。七、導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板于條料之間的間距取5mm參見(jiàn)沖壓模設(shè)計(jì)表2.5.5。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬

23、度為43-48HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。八、卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40-45HRC。九、墊板的設(shè)計(jì)上模墊板厚度取凸模固定板的1/31/2，即12mm。其他尺寸均與凸、凹模一致。材料：45鋼，淬火5860HRC上下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度表面粗糙度一般取值1.60.8m，以保證平行度要求。設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件十、模具材料的選定 10.1、模具材料選用原則 1、要有足夠的使用性能。 2、良好的工藝性能。 3、合理的經(jīng)濟(jì)性能。 10.2. 模具材料選用沖模結(jié)構(gòu)零件的材料選用及熱處理要求見(jiàn)表7-1模具類別使用條件選用材料熱處理硬度（HRC）沖裁模沖件厚度3mm，形狀簡(jiǎn)單，大批量T8A凸模：5860凹模：6062彎曲模一般彎曲T8A5660上、下模座一般負(fù)荷45調(diào)質(zhì)2832固定板454348卸料板454348導(dǎo)柱、導(dǎo)套單件生產(chǎn)T10A5660墊板一般用途454348導(dǎo)料板Q235-A(45)4348導(dǎo)正銷T10A5660卸料螺釘454348定位釘454348墊片45434810.3模具材料熱處理注意事項(xiàng)1、熱處理溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)致