燙金工藝基礎(chǔ)知識

1、燙金工藝 師道云 主編燙金工藝燙金工藝一、燙金工藝的定義：熱燙金工藝：熱燙金工藝：是以金屬箔，通過熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品或其他物品表面上，以增加裝飾效果的過程。冷燙金工藝：冷燙金工藝：是一種不用加熱，只通過壓力和黏合、剝離的作用力，將金屬箔轉(zhuǎn)印到印刷品或其他物品表面上，裝飾效果的過程。燙金工藝燙金工藝二、燙金的目的：二、燙金的目的： 使印刷表面同時具有多種顏色的金屬質(zhì)感的圖案，另外還可以把不同的燙壓效果結(jié)合起來。燙金除具有表面裝飾裝飾功能外，還有一個重要作用就是防偽。 燙金工藝燙金工藝三、燙金工藝的優(yōu)缺點：三、燙金工藝的優(yōu)缺點：1、優(yōu)點：（1）整面燙印產(chǎn)品，無油墨殘跡;（2）無油墨等難聞氣味，空氣無

2、污染;（3）彩色圖案一次燙印完成，減小損耗;（4）工序簡單，生產(chǎn)管理與流程動作順暢，產(chǎn)品質(zhì)量保險系數(shù)大;（5）加工范圍廣，適用于紙張、木材、塑料、皮革等。燙金工藝燙金工藝2、缺點：（1）不適應(yīng)燙印表面凹凸不平呈麻面或亞光面的承印物；（2）金屬、玻璃、陶瓷、尼龍等制品一般不適合燙印，除非先涂上油漆或經(jīng)過網(wǎng)印；（3）圖案顏色與工件底色的匹配：燙印時，電化鋁（金、銀、銅、內(nèi)紅、內(nèi)藍）顏色的遮蓋力很強，即使工件底色為黑色也能被完全遮蓋；但在黑底上采用白、黃等較淺顏色的轉(zhuǎn)印紙進行燙印時，其遮蓋效果不如移印、網(wǎng)印。燙金工藝燙金工藝四、燙金工藝分類：四、燙金工藝分類：1、燙金工藝分為冷燙和熱燙冷燙和熱燙2、

3、熱燙又有分：普通平面燙印普通平面燙印 、立體燙（俗稱浮立體燙（俗稱浮雕與凹凸燙?。?、全息定位燙印雕與凹凸燙印）、全息定位燙印 燙金工藝燙金工藝五、普通平面燙印普通平面燙印 ：（1）普通平面燙印版（俗稱“上版”）的制作工藝 燙印版制作的好壞是影響燙印質(zhì)量的重要因素。普通平面燙印版的制作主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝，前者制作工藝簡單、成本較低，但制出的燙印版精度也比較低，僅限于燙印文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖案；后者制出的燙印版精度高，能豐富細膩地表現(xiàn)圖像層次設(shè)備操作，對精細線條和粗細不均的圖文都能很好地再現(xiàn)，成本相對較高，適用范圍比較廣泛，對燙印效果要求較高的煙包、酒包、藥包、化

4、妝品包裝等均適用。燙金工藝燙金工藝（2）普通平面燙印版的材質(zhì)選擇 普通平面燙印版常用的版材是銅版或鋅版。銅版質(zhì)地細膩、表面光潔、導熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，受到大多數(shù)制版廠的青睞。對于數(shù)量較少、質(zhì)量要求不高的印刷品廠商信息，燙印版的版材可采用鋅版。 燙金工藝燙金工藝（3）普通平面燙印底版（俗稱“下版”）的材質(zhì)選擇 目前，大多數(shù)普通平面燙印版制版廠只制作燙印版，而由于燙印介質(zhì)的不同，制版廠無法提供合適的配套底版，因此大多數(shù)紙盒包裝企業(yè)都面臨著選擇何種材質(zhì)普通平面燙印底版的難題。綜合燙印介質(zhì)、耐印率、適應(yīng)性、方便操作等因素過度包裝。如下總結(jié)：對于銅版紙印刷品，普通平面燙印時可以采用廢舊PS版、

5、鋼制刮墨刀片、厚約0.5mm的質(zhì)地較實的牛皮紙做底版；對于金卡紙、銀卡紙、鐳射卡紙、玻璃卡紙，可以采用0.81.5mm厚的絕緣板、鋼制刮墨刀片做底版；無論采用何種材質(zhì)的底版，在下面夾墊補壓力紙都是不可缺少的。 燙金工藝燙金工藝（4）普通平面燙印的工藝要求 電化鋁。普通電化鋁由45層不同材料組成，包括基膜層、剝離層、著色層、鍍鋁層、膠黏層。燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠黏層的影響包裝裝潢，如果這兩個涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會相應(yīng)降低。燙金工藝燙金工藝溫度、壓力、速度。這是燙印工藝的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量。普通平面燙印的溫度一般在70110，溫度太低 ，電化

6、鋁的膠黏層和剝離層不能充分熔化，燙印時電化鋁不能完全轉(zhuǎn)移，造成燙印不上；溫度太高，紙張變形嚴重，易產(chǎn)生套印不準、圖文糊版、字跡發(fā)花、電化鋁變色等問題。燙印壓力要根據(jù)燙印介質(zhì)和上下版的承受能力活動，調(diào)整到合適為宜，燙印速度：手動燙金金一般控制在600-700張/小時；自動燙金機一般控制在35005000張/小時。 燙金工藝燙金工藝六、立體燙（俗稱浮雕與凹凸燙?。┝⒘Ⅲw燙（俗稱浮雕與凹凸燙?。?：它能夠同時完成燙印和壓凹凸，減少了加工工序和因套印不準產(chǎn)生的廢品量，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，主要應(yīng)用于煙包、酒包、藥包、化妝品包裝等各種高檔紙盒包裝的燙印。 燙金工藝燙金工藝立體燙的定義（也稱凹凸燙、

7、三維燙、浮雕）立體燙的定義（也稱凹凸燙、三維燙、浮雕） 立體燙即是燙印加工成的圖文有明顯的高度立體層次，突兀于印刷品表面之上。立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，也可以看成是“燙金+凹凸”組合工藝，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。燙金工藝燙金工藝立體燙的工作原理立體燙的工作原理： 立體燙印即燙印與壓凹凸一次完成：使用燙金版、底模，在一定的壓力和溫度作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性形變，同時使電化鋁箔印到印刷品或其他承印物上發(fā)生塑性變形的部位,從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工。電雕立體燙印版精

8、度高，燙印效果十分精美。電雕刻黃銅版普遍應(yīng)用于印后加工，通過電腦軟件控制，對事先掃描的圖像進行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預(yù)制的凸版，可進行立體燙金。該工藝的關(guān)鍵在于制版，燙印版的圖文部分應(yīng)該是圓角線條，與普通的平面燙印版的直角線條不同，所以，立體燙印版在腐蝕后需要二次加工，技術(shù)難度較大。燙金工藝燙金工藝（1）凹凸燙印版（俗稱“上版、陰版”）的制作 凹凸燙印版的制作原理要比普通平面燙印版復(fù)雜，且由于其還要實現(xiàn)凹凸效果，因此凹凸燙印版都具有深淺層次變化，且圖文的浮雕深度也比普通平面燙印版深一些，精度更高。目前，國內(nèi)制版廠采用的都是電腦雕刻黃銅版制版工藝排版，制作出的凹凸燙印版層次豐富、精細，耐

9、印率高。 燙金工藝燙金工藝（2）凹凸燙印底版（俗稱“下版、陽版”）的制作 凹凸燙印所用的底版必須是與凹凸燙印版相對應(yīng)的陽模凸版，目前制版廠通常選用的底版材質(zhì)是玻璃纖維，其可以根據(jù)凹凸燙印版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔版式設(shè)計，以方便更換和定位。 底版必須與凹凸燙印版精確對應(yīng)，但在凹凸燙印過程中，隨著溫度的逐步升高，凹凸燙印版會發(fā)生膨脹，而底版的溫度卻保持不變，這就會造成凹凸燙印版與底版不匹配，導致底模被壓壞或燙印圖案殘缺不全的現(xiàn)象。因此，在制作底版時應(yīng)充分考慮凹凸燙印版的膨脹率，以保證制出更精確的底版。 燙金工藝燙金工藝（3）凹凸燙印的工藝要求 電化鋁。應(yīng)選用凹凸燙印專用電化鋁，

10、不能用普通電化鋁。 溫度、壓力、速度。凹凸燙印要一次完成燙印和壓凹凸出版，因此對燙印溫度的要求很高，通常在110140才能完成，但溫度過高除了會引起糊版、電化鋁變色等問題外，還會使凹印燙印版膨脹過多，不能與底版精確配合，出現(xiàn)燙印不良現(xiàn)象?？梢哉f，燙印溫度是決定凹凸燙印成敗的首要因素。 燙金工藝燙金工藝 凹凸燙印除了要求電化鋁能順利轉(zhuǎn)移到印刷品表面外，還要體現(xiàn)明顯的凹凸效果，因此所需的燙印壓力要比普通平面燙印更大。當然不是說燙印壓力越大越好，而是要合適。燙印壓力過大，可能會壓破電化鋁，甚至壓壞底模和待燙印刷品；燙印壓力過小，則電化鋁轉(zhuǎn)移不完全或燙印不上，且凹凸效果達不到質(zhì)量要求。因此，燙印壓力的

11、設(shè)置也很關(guān)鍵。 燙印速度決定了待燙印刷品與電化鋁的接觸時間，即電化鋁的受熱時間。燙印速度快，電化鋁的受熱時間短，其附著牢度就會受影響；反之，燙印速度慢，電化鋁的受熱時間長，其附著牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的問題。在手動平壓平燙金機上進行凹凸燙印時，最佳燙印速度應(yīng)控制在500張/小時左右；而在全自動平壓平燙金機上進行凹凸燙印時，最佳燙印速度應(yīng)控制在5000張/小時左右。 燙金工藝燙金工藝七、全息定位燙印七、全息定位燙印 ：全息定位燙印屬于特殊的燙印工藝，其利用電化鋁上的防偽圖案，不僅可以大大提高產(chǎn)品的防偽性能，還能提高產(chǎn)品的檔次，主要用于各種需要防偽功能的紙盒包裝。 燙金工藝燙金工

12、藝全息定位燙的定義：全息定位燙的定義： 燙金電化鋁為全息圖像，且圖像需準確定位在印品上 的燙金工藝。全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。 全息定位燙是將具有良好防偽效果的激光全息圖像防偽技術(shù)與燙印裝飾技術(shù)融為一體，使產(chǎn)品在提高整飾裝潢的同時更增添了防偽性能。激光全息圖是根據(jù)激光干涉原理，利用空間頻率編碼的方法制作而成。由于激光全息圖色彩神氣、層次明顯、圖像生動逼真、光學變換效果多變、信息及技術(shù)含量高。 燙金工藝燙金工藝 全息定位燙的工作原理：全息定位燙的工作原理： 是在燙印設(shè)備上通過加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與

13、PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，達到完美結(jié)合。燙金工藝燙金工藝1、全息定位燙印版的制作 ：全息定位燙印版的制作工藝與普通平面燙印版和凹凸燙印版基本相同，在此不再贅述。 2、燙印的工藝要求 ：全息定位燙印必須采用專用的鐳射電化鋁和先進的套準檢測系統(tǒng)，這就決定了全息定位燙印對燙印材料和燙金機性能的要求要比其他燙印方式更嚴格、更高。 燙金工藝燙金工藝 套準檢測電眼的調(diào)整 ：全息定位燙印中，檢測電眼（傳感器）的調(diào)整是最重要的一步。較較普遍的調(diào)整方法是普遍的調(diào)整方法是：清除狀態(tài)下，遇到光標時指示燈亮，無光標時指示燈滅就可以了。但是在實際生產(chǎn)中，采用上述調(diào)整方法時，經(jīng)常會遇到因檢測電眼

14、未找到光標而不斷報警，導致停機并造成大量浪費的問題。正確的調(diào)整方法正確的調(diào)整方法是是：一定要先觀察檢測電眼在機器運轉(zhuǎn)時的反應(yīng)狀態(tài)，然后再做出相應(yīng)的調(diào)整，這樣才能保證檢測電眼的反應(yīng)靈敏、準確，不能參照清除狀態(tài)下檢測電眼的反應(yīng)狀態(tài)。 燙金工藝燙金工藝 鐳射電化鋁版縫的處理 ：在全息定位燙印中掃描，由于電化鋁上的全息防偽圖案絕大多數(shù)都是獨立間斷排列的，運行中的電化鋁每隔一段距離就會出現(xiàn)一條接縫（版縫），此時若控制不好全息定位燙印電化鋁的正常走跳步，就會避不開版縫，造成燙印廢品。因此，控制好全息定位燙印電化鋁的版縫跳步程序，也是全息定位燙印成功的重要因素。 燙金工藝燙金工藝3、其他方面注意事項：燙印過

15、程中，有時會遇到因印刷品進行了UV上光而一直燙印不上的現(xiàn)象，這是由于電化鋁和UV光油不相容造成的。這時，就要采取先燙印后UV上光的方法。 燙金工藝燙金工藝如果待燙印刷品還需要進行鐳射壓印轉(zhuǎn)移加工，這時就不能采用先燙印后鐳射壓印轉(zhuǎn)移的方法了，必須先鐳射壓印轉(zhuǎn)移后燙印。原因主要有兩點：一是燙印后的印刷品表面往往不平整，紙張變形，會嚴重影響鐳射壓印轉(zhuǎn)移的效果；二是散落的電化鋁碎屑、紙屑、灰塵，以及前工序機器上帶的油漬，不僅影響鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果，還有可能損壞鐳射壓印轉(zhuǎn)移所用的上光版。燙金工藝燙金工藝4、全息定位燙印技術(shù)也稱為全息標識燙印技術(shù)或?qū)Ｓ冒嫒D定位燙印技術(shù)，是一種新型的激光防偽技術(shù)，在國內(nèi)外

16、已得到了廣泛的應(yīng)用。主要用于各種票證、信用卡、護照、鈔票、商標、煙酒包裝和重要出版物的防偽上。根據(jù)全息圖燙印標識的特點，全息燙印又分為連續(xù)圖案燙印和獨立商標燙印。 連續(xù)全息標識燙??； 獨立圖案全息標識燙印；燙金工藝燙金工藝八、燙金版的材料選用 ： 高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。燙金版材料常用銅版，銅版材質(zhì)細膩，表面的光潔度、傳熱效果好，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。目前用于燙金的版材有不銹鋼版、黃銅版、紫銅版、鎂版和鋅版。對于選擇哪類版材，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的訂單數(shù)量和生產(chǎn)效率綜合考慮。燙金工藝燙金工藝1、版材的選用燙印用版材一般有兩種，即銅版和鋅版，其中，銅版又分黃銅版和

17、紅銅版。黃銅版適合燙印大批量的較硬的被燙物，有一定的耐熱和傳熱性，且牢固耐久不易變形。如果燙印帶有硬紙板的精裝書封殼，一塊黃銅版可燙印20多萬個。紅銅版是一種顏色較深略發(fā)紅色的版材。紅銅版?zhèn)鳠帷⒛蜔嵝院?，牢固耐久不易變形。紅銅屬于中性金屬，且有一定彈性，使用這種燙印版燙出的字跡和圖案柔和豐滿，與其他版材有所不同。燙金工藝燙金工藝鋅版是另一種金屬版材，質(zhì)地比銅版要軟，耐用、耐熱性都比銅版差。鋅版適于燙印一般的紙張、卡紙類小批量（如幾千個）產(chǎn)品，如果被燙物比較硬或燙印數(shù)量較大（如1萬個以上）時，燙印版上的印跡就會逐漸模糊損壞，所燙物品的燙印痕跡就不清晰，甚至造成次品、廢品。從價格上講，鋅版要比銅版

18、價格略便宜些，但綜合考慮耐用性，還是銅版比較實惠。一塊銅版的耐印力是鋅版的幾十倍。因此，選用燙印版材時要多方面考慮各個方面因素才能既保證質(zhì)量又能節(jié)省費用。燙金工藝燙金工藝2、燙印版厚度的選擇選擇燙印版的厚度應(yīng)根據(jù)被燙物的質(zhì)地、燙印面積大小而決定?，F(xiàn)在燙印版的厚度都較薄，一般為1.5mm左右，可用于燙印一般的平紋紙張等。若要燙印下列物品，燙印版的厚度就要加大了。被燙物表面為絨、緞、麻類紡織品。紡織品中的絨，特別是厚實的絲絨，其表面（3mm左右）聳立著很高的絨毛；而緞和麻類紡織品本身厚度就大，且有很大彈性，如果燙印版過薄，厚度達不到要求，就會出現(xiàn)燙后糊版、臟版等故障，造成不應(yīng)有的損失。燙印這類材料

19、時，燙印版的厚度應(yīng)加厚至3.5mm左右才能使用。燙金工藝燙金工藝被燙物表面不平整或有凸出的花紋圖案。有些被燙物，如漆涂布、PVC涂料紙、特種花紋紙等，這些材料表面有的具有平紋圖案，有的具有凸出的各種深淺不同的花紋，燙印時需要加大燙印版對被燙物的壓力。燙印這類物品時，燙印版的厚度一般加大到2.5mm為宜。燙印真皮、再生皮、合成革類物品。這類被燙物一般價格高、彈性大。特別是真皮（一般為羊皮），皮身厚，一張羊皮就要一二百元人民幣，如果燙印版過薄將會造成很大損失。燙印這類物品時，燙印版的厚度也應(yīng)為2.5mm左右才適用。燙金工藝燙金工藝燙印面積較大的圖文。有些被燙物需要進行大面積的燙料燙印，所需的燙印壓

20、力較大，過薄的燙印版無法承受較大的壓力，即使勉強能承受較大的壓力，也容易出現(xiàn)臟版現(xiàn)象，達不到理想的燙印效果。進行大面積燙印時，也應(yīng)選用厚度為2.5mm左右的燙印版。 除上述情況外，一般常用的燙印版厚度（除凹版外）可選擇2mm左右。燙金工藝燙金工藝 印刷廠燙印所用的燙印版一般均是外面加工的，除應(yīng)對其厚度有所要求外，還應(yīng)注意使用前的處理。如檢查燙印版上是否有毛刺，若有就需要打磨；粘版時要磨紙、磨版，將燙印版粘牢固等。特別是凹版、共表面的整飾和修整非常重要。燙金工藝燙金工藝九、燙印壓力、溫度和時間的掌握九、燙印壓力、溫度和時間的掌握 燙印加工中除燙印版的選用和處理要得當、燙印材料的選擇要合理以外，燙

21、印時的壓力、溫度和時間的掌握也是非常關(guān)鍵的。在實際操作中正確、靈活地掌握這三點是做好燙印工作的重要條件。燙金工藝燙金工藝1、燙印壓力的掌握燙印壓力的大小、應(yīng)根據(jù)被燙物的性質(zhì)、厚度、燙印形式、所燙面積大小等決定。燙印壓力之大，應(yīng)以燙后印跡清晰、棱角分明、光亮且不糊版為限；燙印壓力之小，應(yīng)以燙跡牢固、不脫落、不花版、印跡清晰、棱角分明為度。如果同一塊版上要同時燙印兩種以上面積大小差異懸殊的圖文，一定要掌握好單位面積壓力和被燙物的受力大小。燙印面積越大。壓力應(yīng)越大，反之則越小。燙金工藝燙金工藝自動燙印機的燙印壓力可根據(jù)被燙物所需壓力自動進行調(diào)整，調(diào)節(jié)起來比較方便，但會受被燙物厚度不均等因素的約束。一

22、旦被燙物厚度不均勻，就會出現(xiàn)糊版或花版現(xiàn)象。用手動燙印機進行燙印主要需要掌握燙印版接觸被燙物以后的壓力，壓痕時壓力應(yīng)加大，這在操作中是非常必要的。手動燙印雖笨重，但壓力可根據(jù)需要隨意調(diào)整，不受被燙物厚度等因素的影響，而且可以用于燙印加工難度較大的物品。燙金工藝燙金工藝2、燙印溫度和燙印時間的掌握 燙印溫度和燙印時間要根據(jù)被燙物質(zhì)地、燙印形式等決定。在實際燙印中，如果燙印溫度過高、燙印時間過長，就會出現(xiàn)糊版、圖文不清晰、無光澤等現(xiàn)象；反之則會出現(xiàn)燙不上、燙后脫落、花版等現(xiàn)象。燙印時間和燙印溫度兩者在工作時可進行相互微調(diào)，如：燙印版溫度略高時，可將燙印時間略縮短些；燙印溫度略低時，又可將燙印時間適

23、當加長些。二者調(diào)整的幅度不可過大，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，只要調(diào)整適當 ，同樣可以得到良好的燙印效果。在燙印的同時若還要進行凹凸印痕，燙印溫度可適當降低1020，燙印時間可增加1秒，這樣可以增加印痕的牢度。燙金工藝燙金工藝十、燙金紙基礎(chǔ)知識： 對于燙金來說，最重要的輔助材料就是燙金紙字庫，也就是我們所說的電化鋁。電化鋁的種類大致分為普通和鐳射，鐳射又分為素面和花版。各種型號的電化鋁性能不盡相同，有的同一型號但批次不同，其綜合性能也會有所改變。燙金工藝燙金工藝（一）電化鋁通常用PET薄膜為帶基；底層是剝離劑及彩色涂料、中間為一層真空噴電分解鋁粉層，表面一層是粘著劑（熱溶膠）。如圖：燙金工藝燙金工藝燙

24、金工藝燙金工藝1、鐳射電化鋁：薄膜材質(zhì)為PET票證印刷，膜厚度為14-18，鐳射電化鋁具有美觀，亮麗，富有色彩等特質(zhì)，適用溫度在110-150之間。還有鐳射全息定位燙電化鋁網(wǎng)絡(luò)出版，主要用于煙標，酒盒、化妝品包裝等，是燙金行業(yè)最盛行的一種防偽方式，適用溫度為110-150之間。2、普通電化鋁。材質(zhì)為PEF膜較多，厚度在12-14，有金、紅、銅、藍、黑等顏色，適用溫度在90-120之間。 燙金工藝燙金工藝（二）在選用時，根據(jù)燙金圖案面積大小不同來選擇，選擇時應(yīng)注意以下幾點：1.粘附性能（即燙金附著力）。 2.可分離性。 3.對燙印圖案的承受能力。 4.對油墨適應(yīng)性。 燙金工藝燙金工藝（三）電化鋁

25、底膠松緊度鑒別，簡便的方法：用透明膠紙粘扯大族冠華，或用手揉搓，若色層易脫落，說明膠層較松易燙印，適燙大面積，反之則適合燙小文字、線條。但不是絕對凹印，試用后選擇更可靠。電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度，亮度，清晰度，對圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問題等油墨，要根據(jù)不同的承印材料，包裝產(chǎn)品的級別，電化鋁價格和燙印適性權(quán)衡選擇。 燙金工藝燙金工藝（四）優(yōu)質(zhì)電化鋁應(yīng)符合以下幾點： 1.色層涂色均勻，燙后無可見色花。 2.色澤度好，無黑點。 3.粘膠涂層均勻總論，平滑、無明顯條紋。燙金第二項重要的物料為燙金版，一般由鋁鋅鎂銅合金、黃銅等材質(zhì)。燙金版圖案表面與非壓印表面，深度為1-1.5mm

26、，且傾斜角度在15度至30度之間。 燙金工藝燙金工藝4.版面必須光潔，微小的斑點劃痕即會在燙印后的印品上反映出來。燙金工藝形成過程：燙印時受熱全印展，粘接劑變化成液態(tài)，用電版將電化鋁壓印在印刷品上，而后帶基與鋁層和色彩層分離完成燙金，如圖所示： 燙金工藝燙金工藝燙金工藝燙金工藝（五）燙金紙性能燙金紙性能電化鋁的燙印性能取決于隔離層和黏膠層。隔離層越松越易分離附著在印品上。黏膠層涂膠越厚越易與印品親和黏結(jié)。電化鋁的色相取決于染色層燙金工藝燙金工藝（六）、燙金紙外觀質(zhì)量燙金紙外觀質(zhì)量電化鋁正面（呈現(xiàn)顏色一面）無明顯劃痕和瑕點。同一型號電化鋁的色相基本一致無差異。黏膠層涂膠均勻無明顯條紋。 燙金工藝

27、燙金工藝（七）、燙金紙的燙印要求（七）、燙金紙的燙印要求粘著牢固：電化鋁箔表面的膠粘層能與多種不同特性的燙印物牢固地粘著，并且應(yīng)在一定溫度條件下，不發(fā)生脫落、連片等現(xiàn)象；對特殊的燙印物，電化鋁箔膠粘層要使用特殊粘合材料，以適應(yīng)特殊需要；粘著牢固度還與燙印時間、燙印溫度和燙印壓力等工藝條件有關(guān)，調(diào)整燙印工藝也可以改善電化鋁箔燙印的牢固程度。燙金工藝燙金工藝箔膜性能穩(wěn)定：電化鋁箔染色層的化學性能要穩(wěn)定，燙印、覆膜、上光時遇熱不變色，表面膜層不被破壞，燙印成圖文之后，應(yīng)具有較長期的耐熱、耐光、耐濕、耐腐蝕等性能。分離層易分離：分離層應(yīng)與片基層既有粘著，又易脫離；電化鋁箔產(chǎn)品生產(chǎn)、運輸、貯存過程中不得

28、與片基脫離；當遇到一定溫度和壓力時，即刻與片基分離，受熱受壓部分要分離徹底，使鋁層和染色層順利地轉(zhuǎn)印到燙印材料表面，形成清晰的圖文。沒有受熱壓部分仍與片基層粘著，不能轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移部份和非轉(zhuǎn)移部分要界限分明、整齊。 燙金工藝燙金工藝圖文清晰光潔：在燙印允許的工作溫度范圍內(nèi)，電化鋁箔不變色，燙印“四號字”大小的圖文清晰光潔，線條筆畫之間不連片或少連片。電化鋁箔的染色層涂布要均勻，鍍鋁層無砂眼、無折痕、無明顯條紋；印跡清晰是電化鋁箔的重要性能。燙印出的字跡應(yīng)無毛刺，這與分離層和膠粘層粘合力大小，涂布是否均勻有關(guān)。 燙金工藝燙金工藝十一、燙印中常見故障及解決辦法：燙印中常見故障及解決辦法： （一）、燙印

29、不牢的原因與解決辦法：（一）、燙印不牢的原因與解決辦法： 燙印不牢是電化鋁燙印中最常見的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品表面性質(zhì)、電化鋁的選擇等因素有一定關(guān)系。 燙金工藝燙金工藝1、 燙印不牢的主要原因：燙印不牢的主要原因：燙印溫度低、壓力輕或引速過高導致燙印不牢。油墨層表面晶化或噴粉過多。印件表面含有蠟類物質(zhì)(如撤黏劑、亮光漿類添加劑)，妨礙了電化鋁與紙張的吸附，印刷品底色墨層太厚，致使底色墨層將紙張纖維的毛細孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導致燙印不牢。電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。燙金工藝燙金工藝2、燙印不牢的解決辦法：、燙印不牢的解決辦法：可重新調(diào)整燙印溫度、壓力和

30、機速。 印刷時盡量預(yù)防油墨晶化，若一旦晶化，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進行表面凈化處理，清除粉塵后，再進行燙印。 在印刷工藝中解決。 印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法(即配色時使墨色略深于標準樣張，印刷時墨層薄而均勻)得到改善。燙金工藝燙金工藝 應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號的電化鋁。 對于最常用的燙印材料電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙印電化鋁有88-l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品的燙金電化鋁有88-2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88-3型、88-4型、PM2

31、88型等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。燙金工藝燙金工藝（二）、反拉的原因與解決辦法：（二）、反拉的原因與解決辦法： 在疊色燙印中，燙印材料將印刷油墨或印件上光油粘拉下來的現(xiàn)象稱為反拉。燙金工藝燙金工藝1、反拉的主要原因：、反拉的主要原因：印品表面油墨層不干，造成印品表面油墨與紙張表面結(jié)合不牢。過多使用了白墨做沖淡劑，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，這樣，燙印時電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來。油墨本身的黏度太

32、低，小于電化鋁箔層的黏性。燙金工藝燙金工藝2、反拉的解決辦法：、反拉的解決辦法： 應(yīng)在印品干燥后再燙金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁箔。 因此，要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另外在設(shè)計時，應(yīng)充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進行大面積的燙印。 要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達到要求。 燙金工藝燙金工藝（三）、燙印字跡發(fā)毛的原因與解決辦法：（三）、燙印字跡發(fā)毛的原因與解決辦法：1、燙印字跡發(fā)毛的主要原因：、燙印字跡發(fā)毛的主要原因：若排除了因燙印基材粗糙導致的結(jié)果

33、，則燙印字跡發(fā)毛主要是溫度過低所致。燙印版表面不平導致。燙金工藝燙金工藝2、燙印字跡發(fā)毛的解決辦法：、燙印字跡發(fā)毛的解決辦法：應(yīng)將電熱板溫度升高后再進行燙印。若調(diào)整后仍發(fā)毛則多因壓力不夠，可再調(diào)整壓印板壓力或加厚襯墊。是應(yīng)減小燙印版單塊面積(改為單聯(lián)加工)或增加印版局部墊片厚度。 燙金工藝燙金工藝（四）、露底的原因與解決辦法：（四）、露底的原因與解決辦法：燙印時，圖文出現(xiàn)露底或根本燙印不上。1、露底的主要原因：、露底的主要原因：燙印溫度過低或燙印壓力小，導致燙印時，電化鋁燙印轉(zhuǎn)印層沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會發(fā)生

34、晶化，使電化鋁箔燙印不上。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。燙金工藝燙金工藝2、露底的解決辦法：、露底的解決辦法：及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度或通過觀察壓印痕跡輕重，適當增大燙印壓力。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。這時應(yīng)更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。 燙金工藝燙金工藝（五）、（五）、 圖文無光澤或燙印后變色的原因與解圖文無光澤或燙印后變色的原因與解決辦法：決辦法：1、圖文無光澤或燙印

35、后變色的主要原因：圖文無光澤或燙印后變色的主要原因：因為燙印溫度太高油墨未干，連接料揮發(fā)的影響。由于工藝安排的不當，也會破壞電化鋁表面光澤性。燙金工藝燙金工藝2、 圖文無光澤或燙印后變色的解決辦法：圖文無光澤或燙印后變色的解決辦法：應(yīng)適當降低電熱板溫度，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高，要校對實際工作溫度與儀表顯示值誤差。當印品需要覆膜和燙金時，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會造成薄膜，尤其是亞光膜，破壞電化鋁表面光澤性。因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象，而正確的工藝是先覆膜再燙金。

36、 燙金工藝燙金工藝（六）、（六）、 圖文發(fā)虛、發(fā)暈的原因與解決辦法：圖文發(fā)虛、發(fā)暈的原因與解決辦法：1、圖文發(fā)虛、發(fā)暈的主要原因：圖文發(fā)虛、發(fā)暈的主要原因：燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，燙印時，電化鋁箔向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象。電化鋁箔焦化。燙金工藝燙金工藝2、圖文發(fā)虛、發(fā)暈的解決辦法：、圖文發(fā)虛、發(fā)暈的解決辦法：根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。 燙印過程中停機過久，會使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后發(fā)暈。生產(chǎn)過程中，如遇停機應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。燙金工

37、藝燙金工藝（七）、圖文發(fā)花的原因與解決辦法：（七）、圖文發(fā)花的原因與解決辦法：1、圖文發(fā)花的主要原因、圖文發(fā)花的主要原因 ：產(chǎn)生這個故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上。溫度過低，使電化鋁的膠黏層熔化不充分或不均勻。燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配。包襯不平整或太軟，使燙印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整。使用的電化鋁箔型號不符或質(zhì)量較差，使箔層難以完整地剝離轉(zhuǎn)移。燙金工藝燙金工藝2、圖文發(fā)花的解決辦法：、圖文發(fā)花的解決辦法：要注意控制壓力，并保證印版平整；要預(yù)試出合適的燙印溫度；要調(diào)整燙印速度；要注意檢查包襯質(zhì)量，更換包襯及其

38、襯墊材料，使包襯有良好的平整度；應(yīng)更換合適的質(zhì)量好的電化鋁。燙金工藝燙金工藝（八）、糊版的原因與解決辦法：（八）、糊版的原因與解決辦法：1、糊版的主要原因：糊版的主要原因：燙印溫度過高電化鋁鍍鋁層過厚燙印壓力過大電化鋁安裝松弛電化鋁走箔不正確燙印版制作不良燙金工藝燙金工藝2、糊版的解決辦法：糊版的解決辦法：燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，使電化鋁箔層分離時出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，造成字跡不清和糊版，此時應(yīng)適當調(diào)低燙印溫度。印版邊沿存在明顯的斜坡度或版材太薄，或印版過量燙印磨損變淺，使燙印版面與空白的高低差異太小，襯墊材料過軟，

39、造成版面空白部位與電化鋁箔層接觸等，應(yīng)將版邊沿坡度制成近90的直角如采用雕刻工藝進行制版，可使版邊沿幾乎沒有坡度，根據(jù)燙印版面的特點，采用厚度大一些的版材制版，并將空白部位腐蝕深一點，采用硬質(zhì)包襯進行燙??； 應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的印刷壓力，并適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。 燙金工藝燙金工藝（九）、（九）、燙印圖文不完整的原因與解決辦法：燙印圖文不完整的原因與解決辦法：1、燙印圖文不完整的主要原因：、燙印圖文不完整的主要原因：電化鋁箔拉的過緊燙印版制作精細度不夠基材表面粗糙不平燙印壓力過輕或印版壓力不等燙金工藝燙金工藝2、燙印圖文不完整的解決辦法：、燙印圖文不完整的解決辦法：

40、應(yīng)調(diào)整電化鋁箔張力控制使其供料收卷拉力適中。應(yīng)修整燙印版?？蛇M行表面凈化處理，或適當加大燙印壓力、溫度。應(yīng)適當增加燙印壓力，或調(diào)整印版墊片，保持印版壓力均衡。 燙金工藝燙金工藝（十）、（十）、 同一塊版燙印效果不同的原因與解決辦法：同一塊版燙印效果不同的原因與解決辦法：1、 同一塊版燙印效果不同的主要原因：同一塊版燙印效果不同的主要原因：燙印圖文面積過大，印版熱量不均或壓力不勻產(chǎn)生的 2、同一塊版燙印效果不同的解決辦法：、同一塊版燙印效果不同的解決辦法：應(yīng)分次燙印或調(diào)整印版厚度，使各部位熱量、壓力均勻一致。燙金工藝燙金工藝（十一）、相同材料燙印，時好時壞的原因與（十一）、相同材料燙印，時好時壞

41、的原因與解決辦法：解決辦法：1、相同材料燙印，時好時壞的主要原因、相同材料燙印，時好時壞的主要原因 ：材料質(zhì)量不穩(wěn)定燙印機放料速度控制不穩(wěn)使電化鋁箔時松時緊燙印機壓力調(diào)節(jié)螺母松動，使壓力不穩(wěn)電熱板控制出故障。燙金工藝燙金工藝2、相同材料燙印，時好時壞的解決辦法：、相同材料燙印，時好時壞的解決辦法： 改用質(zhì)量穩(wěn)定的材料。 應(yīng)檢修電化鋁箔放料輥，壓緊滾筒，使運轉(zhuǎn)圓滑，壓力均衡。 應(yīng)檢修并調(diào)整、穩(wěn)定壓力固定裝置。檢修排除電熱板故障。 燙金工藝燙金工藝（十二）、飛金的原因與解決辦法：（十二）、飛金的原因與解決辦法：1、飛金的原因與解決辦法：、飛金的原因與解決辦法：電化鋁附著力差。2、飛金的解決辦法：、

42、飛金的解決辦法： 選換附著力強的電化鋁箔。 燙金工藝燙金工藝（十三）、印刷織絨類材料時滑版的原因與解（十三）、印刷織絨類材料時滑版的原因與解決辦法：決辦法：1、印刷織絨類材料時滑版的主要原因：、印刷織絨類材料時滑版的主要原因：絨毛聳立而致。2、印刷織絨類材料時滑版的解決辦法：、印刷織絨類材料時滑版的解決辦法：可用二次燙印法解決，第一次用助黏料將聳立絨毛壓下粘住，第二次燙印時再使用電化鋁箔。 燙金工藝燙金工藝（十四）、全息定位全息定位燙金燙金的全息圖像偏位：的全息圖像偏位：全息定位全息定位燙金燙金的全息圖像偏位的原因：的全息圖像偏位的原因：個別燙金版位置不準； 光標檢測微調(diào)距離參數(shù)設(shè)定不準確；

43、電化鋁光標間距誤差偏大；電化鋁的非光標區(qū)域有其他信號干擾； 檢測電眼出現(xiàn)故障燙金工藝燙金工藝全息定位全息定位燙金燙金的全息圖像偏位的解決方法：的全息圖像偏位的解決方法：將相應(yīng)燙金版調(diào)整至適合的位置； 根據(jù)圖像的實際偏移量進行加減微調(diào)； 更換間距誤差較小的電化鋁；找出干擾信號源，給予排除或更換； 設(shè)備請修； 燙金工藝燙金工藝（十五）、全息定位全息定位燙金燙金的燙印效果不良的燙印效果不良：這里所說的燙印效果不良主要是指燙印圖文不實、糊版等問題。導致燙印效果不良的原因有以下幾點。 承印材料問題承印材料問題：承印材料的表面張力低或者表面粗糙不平就可能導致燙印圖文不實。一般情況下，承印材料的表面張力低于

44、38mN/m就會出現(xiàn)燙印不實的問題，我們可以通過連線電暈或者底涂等方法來提高承印材料的表面張力。承印材料的表面過于粗糙印刷廠，則可以采用預(yù)印一層透明油墨或撤淡劑的方法進行改善。 燙金工藝燙金工藝燙印壓力不合適燙印壓力不合適：燙印壓力過大會導致糊版，但燙印壓力過小就會導致燙印圖文不實。一般情況下，全息定位燙印的燙印壓力大小應(yīng)比剛好將燙印圖文完整地燙印到印刷品上的壓力再稍大一些就可以了。 燙金工藝燙金工藝燙印速度與燙印溫度匹配不當燙印速度與燙印溫度匹配不當：燙印速度與燙印溫度匹配不當也容易引起全息定位燙印不實或者糊版。燙印速度與燙印溫度成正比關(guān)系，即燙印速度越快所需的燙印溫度就越高。操作人員應(yīng)根據(jù)

45、所采用的燙金設(shè)備和電化鋁的情況進行測試，找尋燙印速度與燙印溫度之間的最佳匹配關(guān)系。 燙金工藝燙金工藝電化鋁性能不佳電化鋁性能不佳：電化鋁的性能不佳同樣會導致燙印不實或者糊版。若操作人員遇到全息定位燙印不實或者糊版問題，在排除了上述3點原因后，就可以考慮更換電化鋁。 燙金工藝燙金工藝（十六）、全息定位全息定位燙金燙金的電化鋁斷裂：的電化鋁斷裂：電化鋁在全息定位燙印過程中經(jīng)常斷裂也是令許多操作人員頭痛的問題，不但影響生產(chǎn)效率，還造成了大量的損耗。導致電化鋁斷裂的原因有以下幾點。燙金工藝燙金工藝電化鋁張力過大電化鋁張力過大：如果電化鋁的張力設(shè)定得過大，不但會影響燙印圖文的定位，還可能導致電化鋁斷裂。

46、由于各類全息定位燙印設(shè)備對電化鋁的張力設(shè)定值不完全一樣，所以無法給出具體參考值，一般情況下只要保證電化鋁表面繃緊，并且燙印圖文套印準確，就可以認定此時電化鋁的張力大小合適。 燙金工藝燙金工藝燙金輥溫度過高燙金輥溫度過高：燙金輥的溫度過高也會造成電化鋁被“燙斷”，此時電化鋁的斷口處會有明顯的收縮色序，因此比較容易判斷。因為圓壓圓全息定位燙印的燙金輥與電化鋁是線性接觸，且速度很快，所以這種情況并不多見。這時只需要降低燙印溫度就可以解決此問題。 燙金工藝燙金工藝燙印速度與走金速度不匹配燙印速度與走金速度不匹配：正常生產(chǎn)情況下，燙金輥與電化鋁接觸時，電化鋁應(yīng)處于靜止狀態(tài)。但有時由于燙印設(shè)備的電腦程序和

47、機械裝置等原因會造成電化鋁與燙金輥接觸時并沒有處于靜止狀態(tài)設(shè)計，就可能會拉斷電化鋁。出現(xiàn)這種情況時，操作人員應(yīng)先檢查光電眼的傳感是否出現(xiàn)問題，若沒有問題，就可以通過適當調(diào)整電化鋁的張力或者燙印步距來解決。如果仍未能解決問題，建議請燙印設(shè)備廠家進行維修。 燙金工藝燙金工藝（十七）、大面積實心版的全息定位大面積實心版的全息定位燙金燙金：采用平壓平的方式燙印面積較大的產(chǎn)品，由于在同一個平面上，壓印過程中空氣不易排出，造成版面發(fā)虛或者糊版問題。這個問題的根本原因是由于在合壓過程中空氣不能完全排出。通過仔細研究，采取的解決措施如下： 燙金工藝燙金工藝通過在燙印版表面加墊形狀如同燙金版、大小逐級增大的多層薄紙片的方式，來改變燙印版處于同一平面的問題，使得在燙印過程中空氣順利排出，保證燙印質(zhì)量。 燙金工藝燙金工藝嚴格控