低溫乙醚儲運裝置地面火炬系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計

1、上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計上海氯堿化工股份低溫乙醛儲運裝置地面火炬系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計 江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)上?；ぢ葔A工程部二0 一四年十月二十三日第1頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計1編制說明與編制依據(jù) 41.1 編制說明41.2 編制依據(jù)42工程概況 52.1 工程性質(zhì)52.2 .工程地點52.3 工程簡況52.4 編制范圍52.5 工程特點53建設(shè)目標 63.1 工期目標63.2 質(zhì)量目標63.3 HSE 目標63.4 文明施工目標63.5 交工技術(shù)文件限制目標 64實施方案 64.1 組織機構(gòu)64.2 現(xiàn)場施工組織機

2、構(gòu)84.3 施工部署84.5 施工機械設(shè)備方案 94.6 施工勞動力方案 104.7 施工現(xiàn)場布置方案 105主要施工方案 105.1 火炬塔架、設(shè)備安裝施工方案 105.2 工藝管道施工方案215.3 電氣施工方案265.4 儀表安裝施工方案295.5 絕熱、防腐施工方案 35第2頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計5.6 雨季施工方案 376治理舉措 376.1 器材保證舉措 376.2 技術(shù)保證舉措376.3 質(zhì)量保證舉措387現(xiàn)場文明施工舉措 477.1 一般規(guī)定477.2 文明施工舉措477.3 現(xiàn)場人員根本行為規(guī)定487.4 檢查與考核498 HSE

3、保證舉措 498.1 HSE治理體系498.2 工程部HSE方針： 518.3 工程HSE組織機才責(zé)任518.4 平安工作程序528.5 起重吊裝作業(yè)崗位責(zé)任 538.6 作業(yè)前平安性分析 548.7 平安技術(shù)保證舉措558.8 高空吊裝和作業(yè)危害 JHA分析 588.9 應(yīng)急舉措619附件 629.1施工總體進度網(wǎng)絡(luò)方案 62第3頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計1編制說明與編制依據(jù)1.1 編制說明本施工組織設(shè)計根據(jù)江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)與上海氯堿化工股份所簽 訂地面火炬設(shè)施工程總承包合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議和會議紀要、江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公 司設(shè)計施工圖紙、現(xiàn)行技

4、術(shù)標準及標準而成.本施工組織設(shè)計為理想狀態(tài)下,對該工程初步、統(tǒng)籌安排,隨著施工的展開和深入, 本文件將根據(jù)實際情況不斷調(diào)整、補充、完善,使之成為保證工程質(zhì)量、降低工程投資、 限制工程進度、平安文明施工的指導(dǎo)性文件1.2 編制依據(jù)1.2.1 火炬系統(tǒng)設(shè)計圖紙以及業(yè)主提供的其他相關(guān)資料；1.2.2 根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探ㄔO(shè)地方標準強制性條文；1.2.3 國家及江蘇省的現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收標準、質(zhì)量評定標準等文件；GB/T50326-2022?建筑工程工程治理標準?GB50300-2001?建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準?GB50026-2022?工程測量標準?JGJ33-2001?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ

5、46-2022?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?SH3503-2022?石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?GB50235-2022?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50236-2022?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50093-2022?工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準?GB50254-96 «電氣裝置安裝工程施工及驗收標準?BG50169-2022 «電氣安裝工程接地裝置施工及驗收標準?HG220584-1998?鋼制化工容器制造技術(shù)要求?GB50184-2022?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準?SH3514-2001?石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定

6、標準?HGJ209-83?中級壓力化工設(shè)備施工及驗收標準?SH3022-99?石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工標準?JGJ59-99?建筑施工平安檢查標準?第4頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計SH3501-2022?石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收標準?DBJ08-903-98?施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)保證體系?2022版?國家強制性條文?工業(yè)建筑局部1.2.4 政府及上級治理機關(guān)頒發(fā)的技術(shù)質(zhì)量、平安操作規(guī)程、標準通知、文件.2工程概況2.1 工程性質(zhì)2.1.1 工程名稱：上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置2.1.2 設(shè)計單位：江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)2

7、.1.3 建設(shè)單位：上海氯堿化工股份2.1.4 設(shè)計施工單位：江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)2.2 .工程地點新建火炬建設(shè)在上海化工區(qū)神公路 200號,火炬的具體位置見全廠總平面布置圖.2.3 工程簡況上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置地面火炬系統(tǒng)安裝工程由界區(qū)外來火炬 氣經(jīng)過系統(tǒng)分液罐后在燃燒器上燃燒排放.火炬筒體直徑7米,高度22.8米,筒體根底環(huán)0.742T,筒體第一段高度6米,板厚10mm重量10.4T,筒體第二段高16.8米,板厚8mm, 重量23.2T.本工程主要內(nèi)容為：火炬系統(tǒng)界區(qū)設(shè)計范圍內(nèi)所有設(shè)備、材料的施工、驗收、單機試車、協(xié)助聯(lián)調(diào)工作.2.4 編制范圍本次編制范圍為地面火炬筒體制作,設(shè)備

8、安裝、工藝管道、電氣、儀表、防腐、保溫等安裝施工以及相應(yīng)的質(zhì)量、進度、平安文明舉措等內(nèi)容.2.5 工程特點1工期緊本工程施工工期很緊,增加了工程施工和治理的難度,江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)遠東聯(lián)火炬工程組充分熟悉到這點,樹立以向治理要效益,以效率換時間的意識,密切與建設(shè)單位、總承包單位協(xié)調(diào)配合,通過合理協(xié)調(diào),科學(xué)治理,精心施工,適當(dāng)加班加點, 保證工程各工程標方案的完成.h第5頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計2工程復(fù)雜本工程量雖小,但涉及專業(yè)較廣,包括筒體設(shè)備的制作安裝,工藝管道的安裝,儀表 安裝,電氣安裝,設(shè)備和工藝管道防腐隔熱,以及各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合,所以要求

9、工程 組及時做好各專業(yè)施工的協(xié)調(diào),對工程治理施工作業(yè)人員設(shè)備進行合理調(diào)配,科學(xué)治理, 保證工程順利完成.3施工質(zhì)量要求高本工程質(zhì)量直接影響整個上海氯堿化工工程的平安生產(chǎn)和本單位聲譽,工程施工必須 嚴格遵守和執(zhí)行國家行業(yè)現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收標準、質(zhì)量評定標準,嚴格按質(zhì) 量保證舉措要求組織施工,從而保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn).4平安要求高本工程施工涉及用電、動火、吊裝等,尤其是火炬筒體系統(tǒng)的倒裝提升,為此要求現(xiàn) 場嚴格用電、動火、吊裝制度,落實必要平安舉措,配備必要現(xiàn)場監(jiān)護人員,保證施工生 產(chǎn)工具和人身平安.3建設(shè)目標3.1 工期目標：工程根據(jù)建設(shè)單位實際開、竣工要求,預(yù)計 2022年3月31

10、日前中交.3.2 質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%保證業(yè)主滿意率95%Z上.3.3 HSE目標：人身傷亡事故為零,火災(zāi)事故為零,平安事故為零、環(huán)境污染為零、機械 設(shè)備事故為零.3.4 文明施工目標：進行文明施工,做到施工現(xiàn)場整潔.3.5 交工技術(shù)文件限制目標：建立齊全完整的技術(shù)文件資料,并做到與施工進度同步,使 竣工資料符合國家技術(shù)檔案標準.第6頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計4實施方案工程經(jīng)理工程公司工程副經(jīng)理工程治理部調(diào)度協(xié)調(diào)方案統(tǒng)計材料供給材料員施工現(xiàn)場負責(zé)各作業(yè)班組第7頁共63頁4.1組織機構(gòu)上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)

11、計4.2現(xiàn)場施工組織機構(gòu)工程經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理供給部核算部電籥4.3施工部署4.3.1 施工臨時設(shè)施4.3.1.1 施工臨時用電由于工程工期緊.施工用電頂峰值集中,因此需要提供約150kva的電源,以滿足現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道安裝的需要,整個區(qū)域需提供用電.施工現(xiàn)場用電由建設(shè)單位指定的 電源接入點接進我方施工現(xiàn)場配電箱內(nèi)二級配電箱 .一級配電箱位于火炬施工現(xiàn)場 東南面,二級臨時電總表箱分別向火炬施工場地、材料庫房、管道預(yù)制場地等供電.4.3.1.2 施工臨時用水第8頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計為滿足設(shè)備安裝日常施工用水需要,方案由建設(shè)單位提供一處接水口,具體用水接

12、 出部位與建設(shè)單位協(xié)商確定.管道施壓用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況待定.4.3.2 施工準備組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙和標準的要求,了解本工程的重點和難點.完成圖紙會審、設(shè)計交底、進行施工組織設(shè)計編制并進行技術(shù)質(zhì)量交底.編制詳細的進料和施工進度.完成水、電線路的布設(shè)和施工臨時道路的鋪設(shè).按施工組織設(shè)計要求完成人力、物力及施工設(shè)備的配備.組織交驗工作.與業(yè)主配合,辦理坐標限制點、高程限制點的引測、復(fù)核及移交,并建立可靠的測 量限制網(wǎng)點.4.5 施工機械設(shè)備方案序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機ZX400B-7臺2二保焊機臺3汽車吊16噸臺4手動葫盧10噸個5砂輪切割機400臺6角向磨光機臺7卷板機WS20-2

13、000臺8內(nèi)磨機臺9碳弧氣刨臺10烘箱HW-500臺11空壓機臺12半制動氧乙快切割機臺13手動氧煥焰割具套14手動葫盧3噸 2噸個15鋼制抱桿 168*8根16電動試壓泉D8Y-60臺第9頁共63頁17其它小型機具18噴砂設(shè)備套119鋼管 89*6噸2手段用料21角鋼/ 63*6噸1.8手段用料22腳手架鋼管噸4.8含扣件上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計4.6 施工勞動力方案焊工3人挪工3人防腐保溫工5人管工2人起重工2人電工1人普工5人4.7 施工現(xiàn)場布置方案如以下圖,火炬設(shè)備區(qū)域占地為 34m*23m因此,本工程中不需要另外籌劃臨時場地, 所有的臨時設(shè)施、材料堆

14、放場地直接設(shè)置在火炬單元界區(qū)紅線內(nèi)即可.5主要施工方案5.1 火炬筒體、設(shè)備安裝施工方案就本工程中施工方法而言,難度最大、要求最高的是筒體的制作安裝.因此,本方案 主要針對筒體施工工藝和方法進行了描述.我公司將對整個安裝工程的施工工藝和方法進 行全面的、詳細的表達,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制筒體安裝的專項方案,并提交業(yè)主審批05.1.1 筒體安裝順序根底放樣一劃線切割一坡口加工一卷板一噴砂除銹一內(nèi)外噴涂油漆一底座安裝一抱桿固定一單元節(jié)筒體就位一縱縫點焊一單元節(jié)筒體組對一縱縫焊接一環(huán)縫焊接一焊縫檢驗一除銹防腐一內(nèi)部保溫安裝一單元節(jié)筒體吊裝5.1.2 劃線切割根據(jù)設(shè)計圖紙要求及到貨的鋼板寬度,繪制鋼板

15、排料圖,按排料圖劃線,鋼板排料、劃線在下料平臺上進行,鋼板劃線切割應(yīng)滿足如下要求：5.1.3 足下表要求：工程允許偏差mm零件寬度、長度±3.0第10頁共63頁切割平向度0.5,且0 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計2相鄰?fù)补?jié)的縱縫間距離應(yīng)大于板厚的 5倍,且不小于100mm；同一筒節(jié)上相鄰 縱縫間距不應(yīng)小于500mm ；環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm.3劃線應(yīng)考慮切割余量及焊接收縮量,計算公式如下：實際下料尺寸 =切割余量+焊 接收縮余量+設(shè)計尺寸,材料厚度：1020,割縫尺寸留量23mm；材料厚度0 10mm , 割縫尺

16、寸留量12mm.4 火炬筒體鋼板下料采用半自動氧-乙快切割機切割個別小型異型構(gòu)件除外,鋼材的切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱5 下料完成后,瓦片應(yīng)滿足如下要求：寬度 AC, BD, EF±1.5±1長度AB,CD±2±1.5對角線之差A(yù)D-BC<3<2直線度AC,BD<1<1AB,CD<2<25.1.3.坡口加工坡口加工采用氧-乙快半自動切割機進行加工,加工完成完成后,切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱,鈍邊高度允許偏差士 1mm.5.1.4 .卷板卷板在20*2500mm三輾卷板機上冷卷成型進

17、行,且應(yīng)滿足如下要求：1鋼板卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致,鋼板經(jīng)屢次卷制,直至到達到達設(shè)計弧度.2瓦片卷制成型后,以自由狀態(tài)立于組對平臺上,用 1.2m樣板檢查弧度,與筒節(jié)的 間隙應(yīng)0 3mm,為預(yù)防弧面扭曲,垂直方向上用1m長直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm o5.1.5 .底座根底環(huán)安裝：1底板預(yù)制前,應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖,且應(yīng)符合以下要求：弓形根底環(huán)板對接接頭的間隙見圖1,其外側(cè)限制在 67mm,內(nèi)側(cè)限制在 812mm .第11頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計圖1弓形邊緣板對接接頭的間隙根底環(huán)板采用氧氣一乙快半自動切割機切割,邊緣板的墊

18、板采用剪板機剪切.根底環(huán) 板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標明編號、規(guī)格以便于安裝使用.2根據(jù)圖紙要求及尺寸用吊車對底座進行就位安裝,并采用墊鐵進行找正找平；5.1.6 .單元節(jié)筒體組對：采用倒裝法進行施工：先組裝最上面的第一單元節(jié),在倒 數(shù)第二帶單元節(jié),直至最下面的單元節(jié),即根據(jù)圖紙上筒體3一筒體3一筒體1順序進 行倒裝1筒體壁板的預(yù)制a壁板應(yīng)根據(jù)到貨板材的實際情況依據(jù)標準的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙綜合考慮 進行排版.b底圈壁板的縱向焊縫與根底環(huán)板對接焊縫之間的距離,不得小于300mm ,上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm.c筒壁開孔接管或開孔接管補強圈邊緣與筒壁縱縫距離不小于250mm ,與筒壁環(huán)縫之

19、間的距離不小于75mm.d 磨好坡口及鈍邊,進行滾弧,滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺上用直線樣板檢查平直 度,其間隙不得大于2mm,用弧形樣板檢查其弧度,其間隙不得大于 4mm 0為了預(yù)防 變形,壁板成型后應(yīng)放置在制作的胎具上及時運至施工現(xiàn)場.e筒壁板加工后的偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定.2增強圈及其他構(gòu)件的預(yù)制增強圈根據(jù)實際情況煨制,成型后的弧度和翹曲度應(yīng)符合標準要求.增強圈預(yù)制后用弧形樣板檢查,其間隙不得大于 2mm,放在平臺上檢查,其翹曲變 形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于4mm o3筒體所需檢查樣板見下表檢查樣板名稱線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板第12頁共63頁上海氯堿化工股份低溫

20、乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計規(guī)格1m2m1m數(shù)量4444筒體安裝a劃線(1) .在邊緣板上劃出筒壁板的安裝基準圓線,基準圓內(nèi)半徑計算公式為:圖1底圈壁板安裝圓半徑計算簡圖Rb=(Ri+na/2 兀)/cos 0式中Rb一底圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)；Ri筒體內(nèi)半徑(mm)；n一壁板立縫數(shù)量a每條立縫收縮量(mm),手工焊取2；8 根底坡度夾角()o冗：圓周率(2)在基準圓內(nèi)側(cè)50mm位置劃線一個檢查圓,檢查直徑為 D=2R-100mm .(3)在基準圓線上安裝14墊塊,每個墊塊長約150mm ,每兩個墊塊之間的距離為 500mm左右,在每個墊塊上也劃出基準圓線,在每個墊塊基準圓線內(nèi)側(cè)點

21、焊一個6=6mm,70 乂 50mm的擋塊.在每兩個墊塊之間罐底邊緣板的基準圓線內(nèi)側(cè)點焊6=8mm,100 x 80mm 擋板.b頂圈壁板的安裝(1)按圖紙和筒壁排幅員從一周定點開始依次圍頂圈壁板,相鄰兩塊壁板間用組對 卡具固定,每道縱縫用2個組對卡具,卡具使用的方帽在圍板之前點焊好.(2)點焊壁板的縱縫間隙以2mm為準,檢查壁板的間隙錯邊量,角變形,垂直度, 橢圓度等符合要求后,在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝 3塊圓弧板,以預(yù)防焊接角變形,外側(cè)點焊防 波浪變形豎背杠,然后交付二保焊進行焊接.第13頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計(3)縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚不大于10mm

22、時,不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時,不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm.組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,并應(yīng)符合表2規(guī)定.筒壁焊縫的角變形表2板厚6 (mm)角及形(mm)6 <121212<6 <2510(4)點焊壁板的預(yù)留縫之前,應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長,保持嚴格相等, 誤差不得大于2mm o(5)壁板縱縫焊完以后應(yīng)對壁板進行找圓及找正.保證筒壁凹凸度、垂直度、上下 口水平度等符合要求.凹凸度0 13mm,垂直度0 3mm,相鄰兩壁板上口水平的允許偏 差為2mm ,在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm.c抱桿計算及安裝抱桿預(yù)制：

23、抱桿立柱采用 168*6鋼管制作材質(zhì)20#,高度6米；提升機構(gòu)設(shè)置：手動倒鏈數(shù)量計算：根據(jù)圖紙計算總重量-不需要提升構(gòu)件重量+倒鏈重量+吊耳等附 件重量Q=57.6TQ1 =下面第一帶板重量=5.6TQ2=根底環(huán)及地腳螺栓的筋板、墊板、通風(fēng)邊框、接地板等重量重量=5.6TQ3=倒鏈重量=1.5T計算重量Q7=Q-Q1-Q2+Q3=57.6-5.6-5.6+1.5=47.9T故：提升最大重量=47.9噸；倒鏈理論載荷10噸,平安系數(shù)0.85,負荷不均勻系數(shù)1.1;附加負荷系數(shù)1.0547.9X1.05 X1.1/8/0.85=7.38T;選用 8 套；滿足要求；(3) .布置原那么：各提升機構(gòu)沿

24、火炬筒體圓周方向均勻分布；每個采用槽鋼 10或者 與中央柱219*8鋼管連接；所有鋼柱頂部采用角鋼/ 63*5或者槽鋼10連接成環(huán)形整第14頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計體；鋼管頂部設(shè)置吊耳及封頭板,封頭板與中央柱連接為一體.(4) .提升柱計算：4.1 穩(wěn)定性：直徑/長度=168/6000,約為1/36大于1/150的細長要求.故受壓桿件滿 足穩(wěn)定性要求.4.2 軸向抗壓計算：承載壓力最大為 47.9/8=5.99 噸,P=5.99*1000*9.8=58677(N);橫截面積 F=3.142* (168*168-162*162 ) /4/1000000=

25、0.0015555(M 2);抗拉應(yīng)力(T =P/F=58677/0.001555=37722275(Pa)=37.7Mpa;查鋼管20#鋼在壁厚小于10mm時o許=130Mpa;許,提升柱抗壓強度滿足要求；4.3 水平應(yīng)力計算：承載壓力最大為 5.4 噸,P=5.4*1000*9.8=52920 (N);吊裝高度為L=6000mm ;起吊錨固點與吊點最大水平距離為：300mm ;柱頭水平受力：P1=52920*300/6000=2646( N)吊柱抗彎斷面模數(shù)：Z=0.785*D 2S D吊柱直徑=168 ; S吊柱壁厚=8 ;最大彎矩引起的吊柱軸向壓力 (t=P1L/Z=2938*6000

26、/ (0.785*168*168*8 ) =99.5Mpa;查鋼管20#在壁厚< 10mm時,許=130Mpa;4.3.1 < 0許提升架抗拉強度滿足要求.D脹圈及抱桿安裝(a)將抱桿桿吊入筒內(nèi),以筒內(nèi)壁周長均分設(shè)置,盡量靠近筒壁以減少提升時的彎矩.(b)抱桿應(yīng)設(shè)置在筒底零時板平實的地方,不得設(shè)置在凹凸處,尤其不得設(shè)置在筒 底根底的開孔處.(c)將提升抱桿底部加墊板,用鐵水平尺或線墜測量提升架兩個方向的垂直度,并 與筒底零時固定板固定點焊.(d)將提升桅桿頂部焊接手動的產(chǎn)吊點.(e)在筒壁板距底邊緣300mm左右處,安裝脹圈.脹圈與筒壁用龍門卡具及銷子, 防滑擋板等連接.脹圈的安裝

27、應(yīng)用水平管找平,以預(yù)防提升時筒體的偏斜.h第15頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計(f)龍門卡具應(yīng)在距提升架中央 550mm的兩側(cè)各設(shè)置一個,其它每隔1500mm設(shè) 置一個.(g)脹圈用20t或10t螺旋千斤頂脹實,脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具 與筒壁連接,并用銷子與筒壁打?qū)?(h)將手動萌產(chǎn)安裝在桅桿吊點上.(i)由專業(yè)人員對提升裝置全面檢查,保證平安、無誤方可提升,提升時保證穩(wěn)步進行,提升高度一致.(j)筒體的正常提升點焊環(huán)縫一焊接預(yù)留收縮縫一焊接環(huán)縫,等焊縫涼透回落脹圈,對筒壁找圓.E第二圈壁板安裝在第一圈筒體外側(cè)圍第二圈壁板.環(huán)向焊縫錯邊量,當(dāng)上

28、圈壁板厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm; 當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10,且不應(yīng) 大于2mm.壁板組裝時,應(yīng)保證內(nèi)外表齊平.F其它各圈筒壁的安裝在已施工完的筒體外側(cè)圍下一圈壁板,重復(fù)各操作步驟,直至最后一圈壁板.最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升 150-200mm ,撤除槽鋼14墊塊,并重新在筒底基 礎(chǔ)環(huán)板的安裝圓線上點焊擋板.每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈.每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄.每一圈筒壁提升前,應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈并將內(nèi)壁焊縫余高打磨平滑,滿 足內(nèi)浮頂升降要求.G附件施工.1開孔接管安裝

29、：筒體上所有開孔,均應(yīng)先在工廠定位作標記,待現(xiàn)場核對無誤后, 現(xiàn)場開孔.筒壁的開孔須在筒體主體安裝結(jié)束后進行.筒體的開孔接管,應(yīng)符合以下要求：開孔接管的中央位置偏差,不得大于10mm ；接管外伸長度的允許偏差,應(yīng)為土5mm ；第16頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計開孔補強板的曲率,應(yīng)與筒體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線 垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm ,法蘭的螺栓孔,應(yīng)跨中安裝.2保溫釘焊接：根據(jù)圖紙要求在壁板上進行劃線, 確定保溫釘?shù)暮附游恢煤髮Ρ蒯?進行焊接,采用手工焊接,焊條為

30、A132,保溫釘一圈滿焊,然后根據(jù)圖紙要求安裝纖 維大模塊.H單元節(jié)組對前必須在火炬筒體根底內(nèi)外搭設(shè)好完整的組對平臺,腳手架搭設(shè)完畢 必須進過檢查驗收,保證平安,所用的腳跳板必須綁扎固定,組對平臺外圍必須有栓掛 平安帶及防護欄桿,上下的爬梯等；I第一單元節(jié)組對完成后,檢查符合要求后,對縱焊縫進行正式焊接,上部的保溫層 擋板也應(yīng)該安裝到位,底部縱焊縫留150左右不焊接,待第二節(jié)火炬筒體單元節(jié)組對完 成后一起焊接,筒體焊接采用二保焊進行焊接,焊絲牌號為H08Mn2SiA ;具體焊接見后面表達；J組對環(huán)縫對口錯邊量不大于15%板厚,且不大于3mm；單元節(jié)側(cè)面直線度為不大 于2H/1000 ,且任意3

31、000mm長圓筒段偏差不大于3mm,全長偏差不得大于16mm.K如此往復(fù)將各個火炬筒體單元節(jié)吊裝到位.L抱桿制作安裝：在根底環(huán)上內(nèi)部將抱桿安裝位置分準確,尺寸位置一定要保證,以 免在手動的產(chǎn)動作時,火炬筒體偏移；用吊車將事先制作好的抱桿吊裝就位并點焊,確 定無誤后與根底環(huán)進行焊接,M根據(jù)最大起重量Q=47.9,采用8根抱桿,抱桿選用168*8 ,為了保證抱桿的強度 在抱桿向下的吊耳向下1米處采用內(nèi)圓增強,增強圈為圓形；吊耳采用側(cè)面安裝,在吊耳 的正對位置設(shè)置后拉固定；根據(jù)計算選用8個10噸手動的產(chǎn),滿足吊裝要求,內(nèi)外站人施工的位置用腳手架及木板搭設(shè)穩(wěn)固的超作空間及上下爬梯.N筒體幾何形狀和尺寸

32、檢查筒壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：筒壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%;筒壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;筒壁的局部凹凸變形,應(yīng)不大于13mm;底圈壁板內(nèi)外表半徑的允許偏差,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；筒壁上的工卡具焊跡,應(yīng)去除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑.h第17頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計4.3.7 焊接1人員資格凡參加本工程焊接的焊工,必須持有安監(jiān)局簽發(fā)的有效期內(nèi)的操作證方可焊接,對 于壓力管道焊接根據(jù)標準進行焊接,持證焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證并 在有限期內(nèi)進行焊接,焊接的材質(zhì)、方法等和持證相符.

33、無損檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任,并應(yīng)按考核合格 工程及權(quán)限,從事焊接檢測和審核工作.2焊接環(huán)境1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響.2焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過以下規(guī)定,當(dāng)超過規(guī)定時,應(yīng)有防風(fēng)舉措：a手工電?。?m/s ;b二氧化碳氣體保護焊：2m/s3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90% o4當(dāng)焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雪、下雨刮風(fēng)期間,無保護舉措時,不應(yīng)進 行焊接.5焊接方法1焊接采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊,手工電焊焊接材料選用 J507,電焊 焊條直徑選用3.2或4.0mm ,焊接前焊條根據(jù)要求進行350°

34、C的烘烤,焊接電流80 120A;二保焊焊絲為實心或者藥芯焊絲,牌號為 H08Mn2SiA ,直徑為1.2mm,焊接電 流 100 170A.2焊前準備a焊前應(yīng)對構(gòu)件的形狀、錯邊量、組對間隙、坡口形式等組對情況進行檢查,確認 其符合設(shè)計文件及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的的要求前方可施焊.b將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺及鍍鋅層等消除 干凈,二保焊施焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂刷飛濺液.c檢查定位焊質(zhì)量,如有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時應(yīng)去除.d焊條、焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干,并在使用過程中保持枯燥.3焊接工藝要求a嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的前提下

35、,采用小電流、 短電弧、快焊速和多層多道焊接工藝,并嚴格限制熱輸入及層間溫度,并作好記錄.第18頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計b風(fēng)速超過8m/s 氣保焊為2m/s、環(huán)境溫度低于-5 C、相對濕度大于90%以上以 及雨天、雪天的露天施焊時,焊接處應(yīng)有可靠的保護舉措,方可施焊.c焊縫焊接時包括定位焊,應(yīng)在坡口上引弧、熄弧,嚴禁在母材上引弧,熄弧時 應(yīng)將弧坑填滿.d多層焊時,應(yīng)將每層的夾渣、藥皮等用小錘或砂輪機仔細清理,自檢合格后進行下 層焊接,層間接頭應(yīng)錯開30mm 0e雙面焊接時,單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進行反面清根,將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬去除.如用碳

36、弧氣刨清根,清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽,對高強鋼應(yīng)磨除滲碳層 并認真檢查,保證無缺陷.對需預(yù)熱焊接的鋼板,清根前應(yīng)預(yù)熱.f縱縫焊接過程中隨時用樣板檢查樣板與瓦片間隙,調(diào)整正反面的焊接順序,以便控 制焊接變形.厚板的焊接,每條縫應(yīng)連續(xù)焊成,不宜中斷.g筒節(jié)有兩條縱縫時,應(yīng)由兩名焊工同時施焊；環(huán)縫手工焊或二氧化碳氣體保護焊由46名焊工同時對稱施焊,焊接參數(shù)、焊接順序等保持根本一致.h縱縫兩頭留100mm距離待環(huán)焊縫組對完畢后再焊接.i焊接時采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝.4.3.8 焊后檢驗1焊縫應(yīng)在焊接完成后立即去除藥皮、飛濺物,清理干凈焊縫外表,然后進行焊縫外 觀檢查,檢查焊縫外表氣孔

37、、夾渣、咬邊余高等外表缺陷,且應(yīng)滿足?現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管 道焊接工程施工驗收標準?的相關(guān)要求.具體見下表 5.1.8-1表 5.18. -1項 目允許值mm檢驗方法對 接 焊 縫咬邊深度<0.5用焊接 檢驗尺檢 查筒體各 部位焊縫連續(xù)長度<100焊縫兩側(cè)總長度<10%L凹陷環(huán)向焊縫深度<0.5長度<10%Lh第19頁共63頁連續(xù)長度<100縱向焊縫不允許壁板 焊 縫棱角5 <12<10用1m長樣板檢查12V 6 <25<8對接接頭的錯邊量縱向焊縫5 <10<1用亥槽 直尺和焊 接檢驗尺檢查6 >10< 1/10 6

38、 且<1.5環(huán)向焊縫6 <8 上圈壁板<1.56 >8 上圈壁板<2/10 6 且<3角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢 查根底環(huán)與筒壁連接焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計5.1.9 分液罐安裝分液罐在加工廠做好后運抵現(xiàn)場,在資料和設(shè)備檢查合格、報驗通過后進行安裝就位 進行安裝,做好設(shè)備根底交安和設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程兩個關(guān)鍵質(zhì)量限制點的限制,在找 正后進行二次灌漿.進行相關(guān)強度試驗和嚴密性試驗,再進行設(shè)備的清洗酸洗、吹掃,屬壓力容器的應(yīng) 向渭南當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢驗監(jiān)督部門進行告知.5

39、.2工藝管道施工方案第20頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計5.2.1 管道安裝的一般要求5.2.1.1 管道安裝一般應(yīng)具備的條件：1凡和管道安裝有關(guān)的構(gòu)筑物施工工程已根本完成,經(jīng)檢查合格,并能符合工藝要求.2凡和管道連接的設(shè)備已就位,找正合格,并已固定牢固.3預(yù)埋件、預(yù)留孔、管子支吊架已核對檢查合格.4必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序已完成.5各類管子、管件、閥門到貨并按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清理、吹洗干凈,閥 門檢查、試驗合格.6管子、管件、閥門的內(nèi)部不應(yīng)留有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜質(zhì).7管子及管配件在使用前必須進行外觀檢查,并有相應(yīng)記錄.5

40、.2.1.2 流程圖及工藝管道布置圖是管道安裝的主要依據(jù),并應(yīng)與管道材料表、土建圖等 配合使用.5.2.1.3 管道的坡度、坡向應(yīng)符合流向設(shè)計要求.5.2.1.4 管道安裝的定位尺寸以構(gòu)筑物和設(shè)備的中央線、設(shè)備管口中央線或端面及區(qū)域分 界線為基準.5.2.2 安裝技術(shù)舉措1為了提升管道敷設(shè)進度,提升施工質(zhì)量,在管道預(yù)制時,盡力加大預(yù)制深度,減少固 定焊口的工作量.2管道預(yù)制前將檢查合格的鋼管,彎頭清理干凈.管子、彎頭內(nèi)不允許有油垢、泥巴、 石子等雜物,安裝前必須將每根管子垂直傾倒干凈管內(nèi)雜物.3校對管子的平直度,特別是口徑較大的管子,如外觀存在明顯缺陷,應(yīng)作退貨處理,并做好不合格評審與處理記錄

41、.5.3.3管道安裝1與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格,滿足安裝要求,并辦理交接續(xù).2管道所有閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗、密封試驗和上密封試驗.3預(yù)制管件應(yīng)進行編號,特別是相同口徑的管道,在安裝過程中預(yù)防過失,同時有利于 施工和竣工資料的同步進行.4管道對口后,應(yīng)墊置牢固,預(yù)防焊接過程中產(chǎn)生變形.5管道在連接對口時,不得強行組裝,不得用加熱管子等方法,去除接口端面的間隙、 偏差等缺陷.h第21頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計6管道相鄰對接口中央間距：a、Dn> 150mm ,不應(yīng)小于150mmb、Dn150mm,不應(yīng)小于管外經(jīng)且不小于 100mm.7管

42、道組對時,應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯邊量限制在10%以內(nèi)且不大于1mm.8管道支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,焊接變形應(yīng)予校正.管道安裝前先安裝支架或吊架,支吊架的制作及安裝按設(shè)計圖紙進行.9閥門及其它法蘭連接的配件,應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓對稱 均勻,松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平.10法蘭連接時應(yīng)對法蘭密封面、墊片的外觀進行檢查,不得有影響密封性能缺陷存在, 同時在法蘭連接時應(yīng)保持平行,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜,保證螺栓自由穿入.11與設(shè)備連接的管道,支架必須設(shè)置恰當(dāng)牢固.設(shè)備接口不得承受設(shè)計外的附加載荷.12管道與設(shè)備連接安裝前,管道接口方位

43、須與工藝設(shè)備安裝布置圖仔細核對,管道的固 定焊口應(yīng)遠離設(shè)備,以免焊接應(yīng)力影響.13管道焊縫處不得開孔,管道上的儀表接點的開孔和焊接位置應(yīng)在管道安裝焊接前進行 定位.14所有管道上的預(yù)留孔在預(yù)制中一次完成,不宜在安裝后開孔,以保證管腔清潔.15管道安裝工作間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口,繼續(xù)安裝前對前期安裝的管道內(nèi)部進 行檢查,確認管道內(nèi)無遺留物且焊渣和垃圾清理干凈后再進行安裝.16管段法蘭設(shè)置位置應(yīng)保證容易擰緊螺栓的位置,并方便拆裝.17蒸汽管道安裝要求：a水平安裝的蒸汽管道,其支管應(yīng)盡可能從主管的兩側(cè)引出,預(yù)防凝結(jié)水流水支管內(nèi), 變徑時采用偏心異徑管,下測應(yīng)取底平,以利排水.b蒸汽管道的敷設(shè)應(yīng)

44、設(shè)有一定坡度,其方向與介質(zhì)流向相同,坡向疏水裝置.c蒸汽管道上的伸縮補償器在安裝時應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的位置設(shè)置.d蒸汽管道支架安裝是一個關(guān)鍵工作,對固定、活動及導(dǎo)向支架設(shè)置的部位嚴格限制 在設(shè)計要求范圍內(nèi).e為了使熱力管道伸縮時不致破壞保溫層,管道底部應(yīng)用焊接形式安裝滑動托架,托 架高度應(yīng)大于保溫層的厚度.f安裝滑動支架時,其中央應(yīng)保證一致,不能使膨脹后面偏移,導(dǎo)向支架二側(cè)的滑槽 與托架之間應(yīng)有3 5mnfi隙并保持平行.18管道安裝結(jié)束,要仔細的檢查,全面去除管線上所有的臨時支架、撐架,為下道工序第22頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計打好根底.5.2.4閥門

45、安裝技術(shù)要求1閥門在安裝前除按設(shè)計核對材質(zhì)、規(guī)格與型號外,并應(yīng)逐一檢查填料壓蓋螺栓有無足 夠的調(diào)節(jié)余量,并復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄.2所有管道的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者不得使用.3安裝止回閥,應(yīng)注意介質(zhì)的流向.4立管上的閥門安裝位置均按注有的中央標高進行安裝.5垂直管道上的閥門、閥桿或手輪須順著操作巡回方向安裝,低位水平管道上的閥門、 閥桿或手輪向上,高位者向操作巡回方向.6法蘭連接的閥門,應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.7管道的排放閥門除已在管道布置圖中注明安裝位置外,應(yīng)盡量靠近主管道和易于操作 處.5.2.5 管道安裝允許偏差工程允許偏差坐標架空室外25標圖架空室外±2

46、0水平管道平直度DN<1000.2L% ,最大 50DN>1000.3L% ,最大 80主管鉛垂度0.5L% ,最大 30成#管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.2.6焊接技術(shù)舉措5.2.6 . 1焊條應(yīng)具有質(zhì)量證實文件,并經(jīng)外觀檢查合格,進倉后應(yīng)填空防潮,并按批號分 別堆放.焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤,在使用過程中放置在保溫筒內(nèi),用多少領(lǐng)多少. 下班時將未用完的焊條放回烘箱內(nèi)；焊絲使用前用丙酮擦拭干凈.5.2.6.2 焊接：1管道焊接采用氮電聯(lián)焊單面焊雙面成型工藝.2應(yīng)有焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程,并報驗合格方可施焊.第23頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙醴儲運裝置 地面

47、火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計3管道焊接施工按公司?常用管材焊接工藝卡?執(zhí)行.焊接電源采用AX-320直流焊機或WS-400逆變焊機,焊機外殼應(yīng)接地,焊機搭鐵線應(yīng)固定在被焊管道本體上,嚴禁 在管架或其它服役管道上搭接.4焊口拼裝前,應(yīng)去除坡口一側(cè)10mm范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等各種雜質(zhì).5焊接施工中,當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)以下情況之一,如不采取有效保護舉措,不得進行施焊：a 雨天.b相對濕度大于90%時.c手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s時.d氮弧焊風(fēng)速大于2m/s時.e采用單面焊、雙面成型工藝,在保證良好熔合和焊透條件下,應(yīng)盡可能采用小的 工藝參數(shù),層間溫度不宜過高.f根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù),焊縫余高為

48、12mm,寬度每邊蓋過坡口 2mm為宜,層間接頭應(yīng)相互錯開.g焊接時應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量,必須在坡口內(nèi)引弧,收弧時應(yīng)將弧坑填滿.h每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂舉措,再焊時必須檢查,確認無裂紋前方可繼續(xù)施焊.i工序之間應(yīng)進行互檢,確認上道工序合格前方可移交下一工序.j每條焊縫應(yīng)在單線圖上標注清楚,并做好焊接工作記錄.5.2.7管道的檢驗、檢查和試驗5.2.7.1 外觀檢驗a對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗.b管道組成件及支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝應(yīng)符合標準規(guī)定.c焊后檢查焊接結(jié)束后,每個焊工必須進行自檢,去除焊縫藥皮和飛濺,并仔

49、細檢查外表質(zhì)量.焊縫經(jīng)自檢后,由班組質(zhì)量員互檢,再由專職質(zhì)量員檢驗.檢驗要點為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未溶合、咬邊、夾渣及焊縫外表成型.合格后交探傷人員進行抽檢.5.2.7.2 焊縫的無損檢測焊縫探傷要求：a根據(jù)設(shè)計及標準規(guī)定要求,須對管道焊縫按比例進行無損射線探傷抽檢,射線探傷應(yīng)符合JB4730-2022規(guī)定第24頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計b所有管道焊縫應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行檢測,假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格時,應(yīng)進行質(zhì)量分析,對其不合格部位進行返修,同一部位返修次數(shù)不得超過二次, 同時對該名焊工所焊焊口進 行加拍.如仍不合格那么要求采用 100%比例按要求檢測.c假

50、設(shè)有碰頭焊口,那么作為特殊過程進行重點限制,焊接時須選派經(jīng)驗豐富的焊工進行施 焊,并在技術(shù)交底中予以強調(diào).5.2.7.3 管道試壓a管道安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗,以檢驗管道系統(tǒng)各連 接部位的工程質(zhì)量.b管道強度及嚴密性試驗采用液壓試驗,介質(zhì)采用建設(shè)單位提供的清潔水源.不銹鋼管道用水試壓時,水中的氯離子含量不得超過 25mg/L.具體試驗壓力詳見設(shè)計圖紙?工 藝管道特性表?.c管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件：支架按設(shè)計要求安裝完畢,假設(shè)有固定支架必須附固定支架安裝記錄.所有焊接工作已結(jié)束,并檢驗合格,焊縫及其他應(yīng)檢查的部位,未經(jīng)涂漆和保溫.試驗用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)

51、,精度不低于1.6級,表的滿刻度值為被測壓力的1.5至2倍,壓力表不少于二塊,一塊設(shè)于試壓泵出口處,另一塊設(shè)于被試管道的末端,最高處設(shè)排氣點.最終試驗時,試驗壓力以高點壓力表讀數(shù)為準.d試驗前將不能參與試驗的部位和敞口局部加置盲板,并有明顯標記和記錄.e相同壓力的管道采用串聯(lián)試壓,試驗前用管子將試驗管道的始端和末端分別連接.f 對以下資料進行審查確認：工程施工材料的質(zhì)量證實書；閥門試驗記錄；管道隱蔽工程施工記錄；射線檢測報告及焊口單線圖；設(shè)計變更.g管道強度及嚴密性試驗應(yīng)分級緩慢升壓,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,到達試驗壓力后停壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力停壓 30分鐘,整個過程以不降壓、不

52、泄漏和目 視無變形為合格.h試驗過程如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗.i試驗具體壓力按設(shè)計要求進行,試驗完畢應(yīng)及時撤除臨時盲板,并校對記錄,填寫管第25頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計道系統(tǒng)試驗記錄.j試驗時必須由建設(shè)單位代表或監(jiān)理到場確認,并及時辦理簽證手續(xù).k試驗合格后,介質(zhì)按建設(shè)單位要求排放在適宜地點,并注意平安.5.2.7.4 管道吹掃a.管道試壓試驗合格后按標準規(guī)定進行吹掃與清洗,并應(yīng)將管道中殘留的水全部放干. 對不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離.放空氣管道、燃料氣管道、 污油管道采用氮氣吹掃,其余管道采用空氣進行吹掃.

53、b吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力.c管道吹掃時,應(yīng)仔細檢查管道的支架是否牢固,必要時須進行加固.d管道吹掃時,以出口處無鐵銹和其它雜物為合格.e吹掃順序應(yīng)按主管、支管依次進行,吹出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系 統(tǒng),不得隨地排放污染環(huán)境.f經(jīng)吹掃清洗合格的管道系統(tǒng),應(yīng)及時恢復(fù)原狀,并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄.g管道吹掃過程也應(yīng)得到建設(shè)單位和監(jiān)理的認可,及時辦理簽證手續(xù).h管道的試壓、吹掃假設(shè)建設(shè)單位另有要求,本公司將配合建設(shè)單位按要求進行管道的試壓及吹洗工作,直到圓滿完成.5.3.7.5管道的氣體泄漏性試驗a根據(jù)設(shè)計要求,放空氣、燃料氣、污油管道必須進行氣體泄漏性試驗,試驗壓力為設(shè)計壓

54、力.b泄漏性試驗在壓力試驗和管道吹掃合格后進行,試驗介質(zhì)采用氮氣.c泄漏性試驗利用管道吹掃時的設(shè)施,待吹掃完成后馬上進行.d泄漏性試驗重點檢查閥門填料函、法蘭連接處、排氣閥等.e氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)?shù)竭_試驗壓力時,停壓 10min后,用刷中 性發(fā)泡劑的方法,巡回檢查所有密封點,無泄漏為合格.5.3電氣施工方案5.3.1 電氣的安裝技術(shù)要求：1電氣安裝前,應(yīng)檢查設(shè)備的銘牌、型號、規(guī)格,與被限制線路或設(shè)計相符,外形無損 傷或變形,內(nèi)部儀表等應(yīng)無裂紋或傷痕,螺絲應(yīng)擰緊,具有主觸頭的電器觸頭的接觸應(yīng) 緊密/接觸兩側(cè)的壓力均勻,個附件齊全、完好.2所有配電箱、就地限制箱、照明配電箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.h第26頁共63頁上海氯堿化工股份低溫乙嵯儲運裝置地面火炬系統(tǒng)施工組織設(shè)計3落地安裝的電器,其底部高出地面50-100mm.4電氣設(shè)備的固定緊固件采用鍍鋅制品,螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng),電器的固定應(yīng)牢固、平 穩(wěn).5電氣的外部接線