機(jī)械設(shè)計(jì)期末總復(fù)習(xí)ppt課件

1、機(jī)機(jī) 械械 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 總總 復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)疲勞曲線疲勞曲線srNNsrNN0N循環(huán)基數(shù)循環(huán)基數(shù)rN r 0NDNN N0 N NrN1 maxminr 應(yīng)力循環(huán)特性應(yīng)力循環(huán)特性 t t rN？r 疲勞極限疲勞極限1r 0r t1r CN第第2 2章章 機(jī)械零件的強(qiáng)度機(jī)械零件的強(qiáng)度2-1 2-1 資料的疲勞特性資料的疲勞特性N Nr DNN NrN r 0NCNmrN 0mrN m0rrNNN 當(dāng)當(dāng)DCNNN m0rrNlimNN 當(dāng)當(dāng)DNN rmD0rrNlimNN有限壽命有限壽命疲勞極限疲勞極限無限壽命無限壽命疲勞極限疲勞極限Na m 0二、等壽命疲勞曲線二、等壽命疲勞曲線20 20 B 1

2、450S t1 0 t t4500 s 1 2-3摩擦、磨損及光滑概述摩擦、磨損及光滑概述一、摩擦的分類一、摩擦的分類V干摩擦干摩擦V液體摩擦液體摩擦V邊境摩擦邊境摩擦邊境油膜邊境油膜V混合摩擦混合摩擦二、磨損二、磨損1 1、磨損曲線磨損過程、磨損曲線磨損過程初期磨初期磨損階段損階段穩(wěn)定磨損階段穩(wěn)定磨損階段磨損量時(shí)間時(shí)間猛烈磨損階段猛烈磨損階段第二篇第二篇 連連 接接機(jī)械動(dòng)銜接運(yùn)動(dòng)副機(jī)械靜銜接焊接、 膠接、 鉚接螺紋銜接、鍵銜接銷銜接等可拆銜接不可拆銜接焊接、 膠接、 鉚接螺紋銜接、鍵銜接、銷銜接等第第3 3章章 螺紋銜接螺紋銜接3-1 3-1 螺螺 紋紋一、螺紋的類型和運(yùn)用一、螺紋的類型和運(yùn)

3、用類型：類型：普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋螺紋、鋸齒形螺紋30o60o33od2d1d 2dS大徑大徑 d d 公稱直徑公稱直徑小徑小徑 d1 d1 強(qiáng)度計(jì)算直徑強(qiáng)度計(jì)算直徑2dPP2dnptan二、螺紋的主要參數(shù)二、螺紋的主要參數(shù)線數(shù)線數(shù) n n 螺紋的螺旋線數(shù)目螺紋的螺旋線數(shù)目螺距螺距 p p 螺紋相鄰兩個(gè)牙型螺紋相鄰兩個(gè)牙型 上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向間隔上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向間隔三角形三角形030 三、螺紋特點(diǎn)及運(yùn)用三、螺紋特點(diǎn)及運(yùn)用: :v 螺旋副自鎖條件螺旋副自鎖條件螺旋副效率螺旋副效率)(vtantanvvfarctanvcosff 矩形矩形

4、=0梯形梯形015 三角形螺紋自鎖性好，用于銜接。三角形螺紋自鎖性好，用于銜接。矩形、梯形螺紋傳動(dòng)效率高，用于傳動(dòng)。矩形、梯形螺紋傳動(dòng)效率高，用于傳動(dòng)。3-2 3-2 螺紋銜接的類型及運(yùn)用螺紋銜接的類型及運(yùn)用1 1、螺栓銜接、螺栓銜接FpFp裝拆方便裝拆方便螺栓受拉力螺栓受拉力FFpF預(yù)緊力預(yù)緊力普通螺栓銜接普通螺栓銜接一、螺紋銜接的根本類型一、螺紋銜接的根本類型鉸制孔螺栓銜接鉸制孔螺栓銜接螺栓受剪切、擠壓螺栓受剪切、擠壓用于橫向載荷大的銜接用于橫向載荷大的銜接FF2 2、雙頭螺柱銜接、雙頭螺柱銜接用于被銜接件較厚，用于被銜接件較厚，不宜制成通孔，不宜制成通孔，且經(jīng)常裝拆且經(jīng)常裝拆的場所的場所

5、雙頭螺柱受拉力雙頭螺柱受拉力FpF預(yù)緊力預(yù)緊力3、螺釘銜接、螺釘銜接用于不經(jīng)常裝拆的場所用于不經(jīng)常裝拆的場所螺釘受拉力螺釘受拉力FpF預(yù)緊力預(yù)緊力3-3 3-3 螺紋銜接的防松螺紋銜接的防松螺紋升角螺紋升角=1o42=1o42 3o2 3o2 v= 6.5o 10.5o防松的根本問題：防松的根本問題： 防止螺旋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)防止螺旋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓組受力分析的目的：螺栓組受力分析的目的： 分析螺栓組中各螺栓的受力情況，找出分析螺栓組中各螺栓的受力情況，找出受力最大的螺栓，以便進(jìn)展強(qiáng)度計(jì)算。受力最大的螺栓，以便進(jìn)展強(qiáng)度計(jì)算。螺栓組受的外載荷情況：螺栓組受的外載荷情況：3-4 3-4 螺栓組銜接的設(shè)

6、計(jì)螺栓組銜接的設(shè)計(jì)用普通螺栓銜接用普通螺栓銜接FFFKiZfFSP 銜接的不滑移條件：銜接的不滑移條件：iZfFKFSP 1i2iPFPFfFP2 2、受轉(zhuǎn)矩的螺栓組銜接、受轉(zhuǎn)矩的螺栓組銜接Ta.a.用普通螺栓銜接用普通螺栓銜接TKrfFSiziP1銜接的不轉(zhuǎn)動(dòng)條件：銜接的不轉(zhuǎn)動(dòng)條件：ziiSPrfTKF1fFPfFPirb.采用鉸制孔螺栓銜接采用鉸制孔螺栓銜接iirFrFmaxmaxziiiTrF1ziirTrF12maxmax受載最大的螺栓受載最大的螺栓所受剪力所受剪力TmaxrmaxFiriFrzTFFmaxmaxrri氣缸螺栓銜接圖氣缸螺栓銜接圖D3 3、受軸向力的緊螺栓組銜接、受軸向

7、力的緊螺栓組銜接pFzDpF4/2任務(wù)拉力任務(wù)拉力4、受傾覆力矩、受傾覆力矩M的螺栓組銜接的螺栓組銜接iiLFLFmaxmaxziiiMLF1ziiLMLF12maxmax0MiFmaxFmaxLiL pPpWMAzFmax0minWMAzFPpAzFPFF421dFp16/311dT16/)tan(2312dFdvP42)tan(2112dFddpv5 . 0pFpF1 1、 僅受預(yù)緊力僅受預(yù)緊力1.3系數(shù)是思索改動(dòng)切應(yīng)力系數(shù)是思索改動(dòng)切應(yīng)力的影響的影響 pFd43 . 11設(shè)計(jì)式設(shè)計(jì)式3 . 1322ca43 . 121dFp驗(yàn)算式驗(yàn)算式FFpFpF Ss靜強(qiáng)度計(jì)算靜強(qiáng)度計(jì)算當(dāng)任務(wù)拉力當(dāng)任

8、務(wù)拉力 F F 變化時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算變化時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算疲勞強(qiáng)度平安系數(shù)疲勞強(qiáng)度平安系數(shù)4/21dFQ1.3強(qiáng)度條件：相對(duì)剛度相對(duì)剛度mbbCCC總拉力總拉力FFFCCCFFpmbbpQminL0d二、受剪螺栓銜接的強(qiáng)度計(jì)算二、受剪螺栓銜接的強(qiáng)度計(jì)算 ppLdFmin0 4/20dF剪切強(qiáng)度剪切強(qiáng)度失效方式：失效方式：螺栓剪斷螺栓剪斷接觸外表壓潰接觸外表壓潰擠壓強(qiáng)度擠壓強(qiáng)度留意：留意：-螺栓資料；螺栓資料； p- p-螺栓或孔壁較弱的資螺栓或孔壁較弱的資料料例例3：一橫板用兩個(gè)普通螺栓聯(lián)在立柱上，知：一橫板用兩個(gè)普通螺栓聯(lián)在立柱上，知P=4000N，L=200mm，b=100mm, f =0.15, ,

9、試求螺栓小徑試求螺栓小徑d1.2 . 1SK ,300MPaLbP 解解: 1、將外力、將外力P 向螺向螺栓組形心簡化。栓組形心簡化。P轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩T螺栓組受載螺栓組受載橫向力：橫向力： P轉(zhuǎn)矩：轉(zhuǎn)矩： T=PL =800000Nmm 2、分析在各載荷作用、分析在各載荷作用下，每個(gè)螺栓的受力。下，每個(gè)螺栓的受力。NFPP2000 :21502800000 :2rzTFT8000NLdP轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩TP1F1F2F2FFFNFFF8246 800020002222213、求合力、求合力PF4、求螺栓的預(yù)緊力、求螺栓的預(yù)緊力FKfFSP不滑移條件：不滑移條件：NfFKFSP6596815. 082462

10、. 15、求螺栓小徑、求螺栓小徑d1 mmFdP08.193006596843.143.11第第4 4章章 鍵銜接鍵銜接4-1 鍵銜接1.1.平鍵銜接平鍵銜接2.2.半圓鍵銜接半圓鍵銜接3.3.楔鍵銜接楔鍵銜接4.4.切向鍵銜接切向鍵銜接(3)(3)采用兩個(gè)楔鍵采用兩個(gè)楔鍵, ,應(yīng)相隔應(yīng)相隔 布置布置. .0012090 留意：留意：180o(1)(1)采用兩個(gè)平鍵采用兩個(gè)平鍵, ,應(yīng)相隔應(yīng)相隔 布置布置. .(2)(2)采用兩個(gè)半圓鍵，應(yīng)布置在軸的同一母線采用兩個(gè)半圓鍵，應(yīng)布置在軸的同一母線 上。上。01201.1.平鍵的尺寸選擇平鍵的尺寸選擇 平鍵的剖面尺寸平鍵的剖面尺寸(b(bh)h)按

11、軸的直按軸的直徑徑d d 在規(guī)范中選定，鍵長在規(guī)范中選定，鍵長L L根據(jù)輪根據(jù)輪轂寬度選鍵長系列尺寸。轂寬度選鍵長系列尺寸。LbhABCL5-1 5-1 概概 述述一、帶傳動(dòng)一、帶傳動(dòng)平帶傳動(dòng)平帶傳動(dòng)第第 5 章章 帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)V帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)125-3 5-3 帶傳開任務(wù)情況分析帶傳開任務(wù)情況分析一一. .帶傳動(dòng)中的力分析帶傳動(dòng)中的力分析0F0F0F0F1221FFFffFfF初初拉拉力力1F2F2102FFFeF 有效拉力有效拉力d2d2d1F2F帶傳送的功率為：帶傳送的功率為： kWkW1000vFPeFNFdNFf d FFd2dsin)d(2dsindFFFFN2dcos)d(2dco

12、sdFFFFfNFFfFFNNddddddfFF0dd12fFFFFfeFF21歐拉公式歐拉公式對(duì)對(duì)V V帶：帶：vfeFF211F2F四四. .帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)與打滑帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)與打滑1F2n2v1v2F2v1v1n由帶的彈性變形引起帶與帶輪的滑動(dòng)由帶的彈性變形引起帶與帶輪的滑動(dòng)稱為彈性滑動(dòng)稱為彈性滑動(dòng)滑動(dòng)率滑動(dòng)率%100121vvv彈性滑動(dòng)使從動(dòng)輪圓周速度低于自動(dòng)輪彈性滑動(dòng)使從動(dòng)輪圓周速度低于自動(dòng)輪圓周速度圓周速度: :12vv 1F2n2v1v2F2v1v1nDvn10006011221DDnniCC2n2v1v1v1n2v121vvv 彈性滑動(dòng)與打滑的區(qū)別彈性滑動(dòng)與打滑的區(qū)別5-5

13、 5-5 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)齒數(shù)應(yīng)選奇數(shù)，與偶數(shù)鏈節(jié)相嚙合可齒數(shù)應(yīng)選奇數(shù)，與偶數(shù)鏈節(jié)相嚙合可以使磨損均勻。以使磨損均勻。 鏈輪轉(zhuǎn)速越高、節(jié)距越大時(shí)，動(dòng)載荷越大。鏈輪轉(zhuǎn)速越高、節(jié)距越大時(shí)，動(dòng)載荷越大。鏈輪齒數(shù)越少，鏈速動(dòng)搖越大。鏈輪齒數(shù)越少，鏈速動(dòng)搖越大。p2.2.套筒套筒1.1.滾子滾子3.3.銷軸銷軸4.4.內(nèi)鏈板內(nèi)鏈板 5.5.外鏈板外鏈板節(jié)距節(jié)距 p p排數(shù)排數(shù) n n鏈節(jié)數(shù)鏈節(jié)數(shù)PL鏈條的根本參數(shù)鏈條的根本參數(shù) 第第6 6章章 齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)開式齒輪傳動(dòng)開式齒輪傳動(dòng)閉式齒輪傳動(dòng)閉式齒輪傳動(dòng) 軟齒面齒輪軟齒面齒輪 HBS 350硬齒面齒輪硬齒面齒輪 HBS 350 6-1 概述增大齒輪模數(shù)增

14、大齒輪模數(shù)增大齒根圓角半徑增大齒根圓角半徑合理提高精度合理提高精度提高輪齒抗彎強(qiáng)度提高輪齒抗彎強(qiáng)度的措施：的措施： F F ； F F 6-2 齒輪傳動(dòng)的失效方式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么采用閉式齒輪傳動(dòng)；采用閉式齒輪傳動(dòng)；提高齒面硬度、降低粗糙度；提高齒面硬度、降低粗糙度；堅(jiān)持光滑油清潔。堅(jiān)持光滑油清潔。增大齒輪直徑或中心距；增大齒輪直徑或中心距；提高齒面硬度；提高齒面硬度；采用適宜的光滑油等。采用適宜的光滑油等。開式齒輪傳動(dòng)普通不出現(xiàn)點(diǎn)蝕開式齒輪傳動(dòng)普通不出現(xiàn)點(diǎn)蝕開式齒輪傳動(dòng)的主要失效方式開式齒輪傳動(dòng)的主要失效方式 H H H H 在高速、重載條件下產(chǎn)生在高速、重載條件下產(chǎn)生自動(dòng)從動(dòng)1.1.閉式軟齒面齒

15、輪閉式軟齒面齒輪: : 按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì), ,齒面硬度齒面硬度350HBS350HBS 驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度。驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度。2.2.閉式硬齒面齒輪閉式硬齒面齒輪: : 按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì), ,齒面硬度齒面硬度350HBS350HBS 驗(yàn)算接觸驗(yàn)算接觸強(qiáng)度。強(qiáng)度。3.3.開式齒輪傳動(dòng)開式齒輪傳動(dòng): : 按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)，增大按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)，增大 (1015)%(1015)%模數(shù)思索磨損的影響。模數(shù)思索磨損的影響。對(duì)中、低速齒輪傳動(dòng)：對(duì)中、低速齒輪傳動(dòng)：1d6-5 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算一、輪齒的受力分析一、輪齒的受力分析1n2nnFrFtF 各力的大小各力的大小:

16、 :FTdFF tanFFtrtnt211/ cos 1T1611055.9nPTN.mm各力的方向各力的方向: :自動(dòng)輪圓周力自動(dòng)輪圓周力FtFt方向與轉(zhuǎn)向相反方向與轉(zhuǎn)向相反; ;從動(dòng)輪圓周力從動(dòng)輪圓周力FtFt方向與轉(zhuǎn)向一樣方向與轉(zhuǎn)向一樣; ;徑向力徑向力FrFr指向各自的輪心。指向各自的輪心。d1=mz11 1、影響齒面接觸強(qiáng)度的主要參數(shù)是、影響齒面接觸強(qiáng)度的主要參數(shù)是 ； d1 增大，增大，sH ，接觸強(qiáng)度，接觸強(qiáng)度 ；提高提高減小減小對(duì)接觸強(qiáng)度計(jì)算的闡明：對(duì)接觸強(qiáng)度計(jì)算的闡明：d當(dāng)當(dāng) d1=mz1 d1=mz1不變時(shí)，不同的不變時(shí)，不同的m m、z1z1組合對(duì)組合對(duì)接觸強(qiáng)度影響不大。

17、接觸強(qiáng)度影響不大。uubdKTZZHEH12211F m增大，增大， 減小，彎曲強(qiáng)度提高。減小，彎曲強(qiáng)度提高。對(duì)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的闡明：對(duì)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的闡明：2 2、相嚙合齒輪、相嚙合齒輪, ,如如 那那么么 ; ; 21zz 21FFSaFatYYbmKF KT211FSaYFaYmbd 應(yīng)分別驗(yàn)算應(yīng)分別驗(yàn)算彎曲強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度兩齒輪這部分一樣兩齒輪這部分一樣 1F mbdKT1121F1Sa1FaYY 2F 2Sa2FaYY2F111SaFaFYY1 1、影響齒根彎曲強(qiáng)度的主要參數(shù)、影響齒根彎曲強(qiáng)度的主要參數(shù)是是 ； mc1d1T1nnFaF方向用方向用“自動(dòng)輪左、右自動(dòng)輪左、右手

18、定那么斷定。手定那么斷定。ntFrFaF tanFFta tancosFF ntr、 斷定方法與直齒輪斷定方法與直齒輪一樣。一樣。tFrF dT2F11tcos11zmdn對(duì)自動(dòng)輪，左對(duì)自動(dòng)輪，左( (右右) )旋用左旋用左( (右右) )手手, ,四指指四指指轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向, ,拇指指向?yàn)檩S向力的方向。拇指指向?yàn)檩S向力的方向。1n1aF1n2n1rF1tF2tF2rF2aF2rF2aF1rF1tF1aF1n2n自動(dòng)輪自動(dòng)輪1n1aF2tF例：斜齒輪受力分析例：斜齒輪受力分析知二級(jí)斜齒輪傳動(dòng)，知二級(jí)斜齒輪傳動(dòng)，1 輪自動(dòng)，轉(zhuǎn)向和旋向如圖，試輪自動(dòng)，轉(zhuǎn)向和旋向如圖，試：1、為使、為使軸軸向力小，合理確

19、定各齒輪旋向；軸軸向力小，合理確定各齒輪旋向； 2、畫出各輪齒受力方向。、畫出各輪齒受力方向。nn21341aF2tF2aF2rF1rF3tF3aF4rF4aF3rF1n結(jié)論：結(jié)論：軸軸上兩斜齒輪上兩斜齒輪旋向一樣時(shí)，旋向一樣時(shí)，軸總軸向軸總軸向力小。力小。1tF4tF66 直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算一、幾何尺寸計(jì)算一、幾何尺寸計(jì)算 直齒錐齒輪以大端直齒錐齒輪以大端模數(shù)為規(guī)范模數(shù)；模數(shù)為規(guī)范模數(shù)；1mmzmd mmm1mzd md 強(qiáng)度計(jì)算按齒寬中強(qiáng)度計(jì)算按齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量齒輪進(jìn)展。點(diǎn)處當(dāng)量齒輪進(jìn)展。2n1n自動(dòng)輪1二、輪齒的受力分析二、輪齒的受力分析F1nnF2n1n2rF1aF1rF各力方向：

20、各力方向： 和和 方向的斷定與圓柱齒輪一樣；方向的斷定與圓柱齒輪一樣； 的方向由小端指向大端。的方向由小端指向大端。tFrFaFF1tF 1tF1aF1rF2aF1tF2tF12344rF習(xí)題習(xí)題621aF3tF4aF知直齒錐齒輪知直齒錐齒輪斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，輸出軸斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，輸出軸轉(zhuǎn)向如圖轉(zhuǎn)向如圖，試：，試：1、畫出各齒輪受力方向；、畫出各齒輪受力方向；2、為使、為使軸軸向力小，合理確定齒輪軸軸向力小，合理確定齒輪3、4 的旋向。的旋向。nn n1rF2tF2rF2aF3aF3rF留意：當(dāng)留意：當(dāng) n 反向時(shí)，反向時(shí)，軸軸向力大。軸軸向力大。4tF1tF7-1 蝸桿傳動(dòng)類型及特點(diǎn)蝸桿傳

21、動(dòng)類型及特點(diǎn)二、二、 蝸桿傳動(dòng)特點(diǎn)蝸桿傳動(dòng)特點(diǎn)1.1.傳動(dòng)比大，構(gòu)造緊湊；傳動(dòng)比大，構(gòu)造緊湊；2.2.傳動(dòng)平穩(wěn)；傳動(dòng)平穩(wěn)；4.4.傳動(dòng)效率低。傳動(dòng)效率低。3.3.可以設(shè)計(jì)成具有自鎖性；可以設(shè)計(jì)成具有自鎖性；多用于中小功率、不延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工況下多用于中小功率、不延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工況下. .3.3.蝸桿分度圓直徑蝸桿分度圓直徑d1和直徑系數(shù)和直徑系數(shù)q正確嚙合條件：正確嚙合條件：旋向一致旋向一致 = tgzmdq11為減少蝸輪滾刀數(shù)目，規(guī)定為減少蝸輪滾刀數(shù)目，規(guī)定d1d1為規(guī)范值。為規(guī)范值。2121tatammmtgzmd111221zzi少，少， 角小，效率低，但可以有自鎖性角小，效率低，但可以有自鎖性

22、 ； 1z 6 ,4,2, 11z 1z多，多， 角大，效率高，但加工困難。角大，效率高，但加工困難。11tandzmv 自鎖條件：自鎖條件： z2=i z1，過多，過多，d2 大，大，使蝸桿跨度大，剛度低，普使蝸桿跨度大，剛度低，普通通z280。12dd1222mzd sv1v2v1d4.4.蝸桿頭數(shù)蝸桿頭數(shù) 、傳動(dòng)比、傳動(dòng)比 、蝸輪齒數(shù)、蝸輪齒數(shù)1z2zi 8 81 1 概述概述一一. .軸的功用和類型軸的功用和類型分類分類: :按受載情況分為按受載情況分為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸: :任務(wù)中既受彎矩又受扭矩任務(wù)中既受彎矩又受扭矩; ;功用功用: :支承傳動(dòng)件并傳送運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力支承傳動(dòng)件并傳送運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力第第

23、8 8章章 軸軸心軸心軸: :只接受彎矩只接受彎矩; ;傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸: :只接受扭矩只接受扭矩. .二二 、軸上零件的軸向定位、軸上零件的軸向定位1 1、軸肩定位、軸肩定位3 3、套筒定位、套筒定位2 2、圓螺母固定、圓螺母固定為能裝配軸承，為能裝配軸承，應(yīng)使應(yīng)使h h 。為保證零件定位可靠，應(yīng)使為保證零件定位可靠，應(yīng)使l Bl B。BlhBl5 5、錐形軸孔與、錐形軸孔與 軸端擋圈定位軸端擋圈定位4 4、彈簧擋圈定位、彈簧擋圈定位9-19-1滾動(dòng)軸承的構(gòu)造、類型、代號(hào)及其選擇滾動(dòng)軸承的構(gòu)造、類型、代號(hào)及其選擇第第9 9章章 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)圈外圈外圈滾動(dòng)體滾動(dòng)體堅(jiān)持架堅(jiān)持架前置代號(hào)前置

24、代號(hào) 根本代號(hào)根本代號(hào) 后置代號(hào)后置代號(hào) 軸承分部件代號(hào)軸承分部件代號(hào)對(duì)軸承技術(shù)性能對(duì)軸承技術(shù)性能的特殊要求代號(hào)的特殊要求代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)內(nèi)部構(gòu)造代號(hào)字母內(nèi)部構(gòu)造代號(hào)字母游隙代號(hào)游隙代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)內(nèi)徑代號(hào) 寬度系列代號(hào)寬度系列代號(hào) 類型代號(hào)類型代號(hào)1 2 3 51 2 3 5直徑系列代號(hào)直徑系列代號(hào)/ P / C6 2 3 1 2- - 深溝球軸承深溝球軸承- - 無特殊構(gòu)造無特殊構(gòu)造- - 內(nèi)徑內(nèi)徑60mm60mm- - 公差等級(jí)代號(hào)略公差等級(jí)代號(hào)略- - 游隙代號(hào)略游隙代號(hào)略/P0 /C07 2 0 8 AC /P5- - 內(nèi)徑內(nèi)徑40mm40mm- 角接觸球軸承- 公差等級(jí)5級(jí)

25、- 接觸角=25度1rF3rF2rFFr出現(xiàn)點(diǎn)蝕前的轉(zhuǎn)數(shù)或任務(wù)小時(shí)數(shù)。出現(xiàn)點(diǎn)蝕前的轉(zhuǎn)數(shù)或任務(wù)小時(shí)數(shù)。一、失效方式和根本額定壽命一、失效方式和根本額定壽命1 1、疲勞點(diǎn)蝕、疲勞點(diǎn)蝕2 2、塑性變形低速軸承、塑性變形低速軸承靜載荷計(jì)算靜載荷計(jì)算9090一組軸承中，一組軸承中，90%90%的軸承出現(xiàn)點(diǎn)蝕前的軸承出現(xiàn)點(diǎn)蝕前任務(wù)的轉(zhuǎn)數(shù)或任務(wù)小時(shí)數(shù)。任務(wù)的轉(zhuǎn)數(shù)或任務(wù)小時(shí)數(shù)。 或或 10LhL10)(arpYFXFfPapFfP rpFfP )(10PCLr610徑向和軸向載荷系數(shù)徑向和軸向載荷系數(shù)載荷系數(shù)載荷系數(shù)N類類rFaFrFaF表示軸向力較大，計(jì)算表示軸向力較大，計(jì)算P P時(shí)應(yīng)思索時(shí)應(yīng)思索Fa Fa

26、 。表示軸向力較小，計(jì)算表示軸向力較小，計(jì)算P P 時(shí)可忽略時(shí)可忽略Fa Fa 。e判別系數(shù)判別系數(shù), e 值大的軸承，接受軸向載荷值大的軸承，接受軸向載荷的才干高。的才干高。rFaFeFFra當(dāng)當(dāng) 時(shí)，時(shí)，X=1,Y=0 P=fp Fr 0 , 0YX當(dāng)當(dāng) 時(shí)，時(shí)，)(arpYFXFfPeFFraFrtan11ssniriniiFFF內(nèi)部軸向力內(nèi)部軸向力rniriFF1tanrF計(jì)算時(shí)計(jì)算時(shí) Fs = Fr 式給出式給出iFsiFriF1rF3rF2rFFrFrniriF1 表表9-9 約有半數(shù)滾動(dòng)體接觸時(shí)內(nèi)部軸向力約有半數(shù)滾動(dòng)體接觸時(shí)內(nèi)部軸向力Fs的計(jì)算公式的計(jì)算公式圓 錐 滾 子 軸 承

27、角 接 觸 球 軸 承70000C (a15)70000AC (a25)70000B (a40)Fs=Fr /(2Y)Fs =e FrFs =0.68 FrFs =1.14Fr121s2s ) 1FFFA1s2s )2FFFA1s2s ) 3FFFA2s21s1 ,FFFFaa正裝面對(duì)面正裝面對(duì)面1sFAF1rF2rF2sF假設(shè)假設(shè) ，1s2s FFFAs1s1FFFas1s2sFFFFA2s2FFaAFF 2s121sFAF1rF2rF2sF軸上合力方向軸上合力方向sF軸承軸承1被壓緊，有被壓緊，有 ，sF軸承軸承2被放松，無被放松，無 ，sF121sFAF1rF2rF2sF1s1FFa假設(shè)假設(shè) ，1s2sFFFA1ss2sFFFFAAFF 1ss2s2FFFa軸上合力方向軸上合力方向sF軸承軸承2被壓緊，有被壓緊，有 ，sF軸承軸承1被放松，無被放松，無 ，sF2rF1rF2sF1sFAF12 3,7類軸承類軸承Fa的求法：的求法：1.1.根據(jù)軸向合力方向斷定根據(jù)軸向合力方向斷定“壓緊和壓緊和“放松放松 軸承軸承；2. 松軸承的軸向力Fa= 本身的內(nèi)部軸向力Fs；3. 緊軸承的軸向力Fa= 除去本身的內(nèi)部軸向力后其它軸向力的代數(shù)和。綜上所述：綜上所述：假設(shè)假設(shè) 1s2sFFFAAaFFF1s2軸承軸承2 2壓緊壓緊1s1FFa軸承軸承1 1放松放松AaFFF