機(jī)械制圖裝配圖

1、第十五章 裝 配 圖 裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件整體結(jié)構(gòu)的圖樣。 用以指導(dǎo)機(jī)器或部件的裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、安裝、維護(hù)等，是機(jī)器設(shè)計(jì)、制造、使用、維修以及進(jìn)行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。 主要反映機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求。 一張完整的裝配圖一般應(yīng)具有以下五個(gè)方面的內(nèi)容：一張完整的裝配圖一般應(yīng)具有以下五個(gè)方面的內(nèi)容：（1 1） 一組圖形一組圖形 表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各零件間的表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。（2 2） 必要的尺寸必要的尺寸 主要包括與機(jī)器或部件有關(guān)的規(guī)格尺寸、主要包括與機(jī)器或部件有關(guān)的規(guī)格尺寸

2、、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸及其它重要尺寸。裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸及其它重要尺寸。（3 3） 技術(shù)要求技術(shù)要求 用文字或符號(hào)說明與機(jī)器或部件有關(guān)的性用文字或符號(hào)說明與機(jī)器或部件有關(guān)的性能、裝配、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試和使用等方面的特殊要求。能、裝配、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試和使用等方面的特殊要求。（4 4） 零件序號(hào)、明細(xì)欄零件序號(hào)、明細(xì)欄 用以說明零件的序號(hào)、代號(hào)、名用以說明零件的序號(hào)、代號(hào)、名稱、數(shù)量、材料內(nèi)容等。稱、數(shù)量、材料內(nèi)容等。（5 5） 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 填寫部件或機(jī)器的名稱、圖號(hào)、繪圖比例、填寫部件或機(jī)器的名稱、圖號(hào)、繪圖比例、設(shè)計(jì)單位等，由設(shè)計(jì)、制圖、審核者簽上姓名和日期，以表設(shè)計(jì)單位

3、等，由設(shè)計(jì)、制圖、審核者簽上姓名和日期，以表明各自的相關(guān)責(zé)任。明各自的相關(guān)責(zé)任。 一、裝配圖的內(nèi)容 1 1、表達(dá)部件的基本要求、表達(dá)部件的基本要求裝配圖應(yīng)滿足的基本要求：裝配圖應(yīng)滿足的基本要求： (1)應(yīng)著重表達(dá)部件的整體結(jié)構(gòu)，特別是各零件的相互位置、連接方式、裝配關(guān)系表達(dá)清楚； (2)分析部件或機(jī)器的傳動(dòng)路線、運(yùn)動(dòng)情況、潤(rùn)滑冷卻方式以及操作或控制等。二、裝配圖表達(dá)部件的基本要求的表達(dá)方法2 2、選擇表達(dá)的方法和步驟、選擇表達(dá)的方法和步驟基本方法：基本方法：根據(jù)部件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，從裝配干線入手：根據(jù)部件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，從裝配干線入手： 首先，考慮和部件功用密切的主要干線（如工作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等）；

4、然后，是次要干線（如潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)和各種輔助裝置等）； 最后，考慮連接、定位等方面的表達(dá)。 裝配圖表達(dá)方案的基本要求：裝配圖表達(dá)方案的基本要求：完全、正確、清楚完全、正確、清楚。 完全部件的功用、工作原理、主要結(jié)構(gòu)和零件之間的裝配關(guān)系要表達(dá)完全。 正確表達(dá)部件的視圖、剖視圖、規(guī)定畫法等的表示方法要正確。 清楚圖形清楚易懂，便于讀圖。2 2、選擇表達(dá)的方法和步驟、選擇表達(dá)的方法和步驟一般步驟一般步驟(1)(1)了解部件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 (2) (2) 選擇主視圖l符合部件的工作位置；l采用恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，能較多地表達(dá)部件的結(jié)構(gòu)和主要裝配關(guān)系。 (3)(3)選擇其它視圖 主視圖沒有表達(dá)而

5、又必須表達(dá)的部分，或表達(dá)不夠完整、清晰的部分，用其它視圖補(bǔ)充表達(dá)。 球閥裝配圖表達(dá)方法球閥裝配圖球閥裝配圖 技術(shù)要求技術(shù)要求1.1.裝配后進(jìn)行壓力檢驗(yàn)裝配后進(jìn)行壓力檢驗(yàn)25Mpa.25Mpa.2.2.關(guān)閉閥門時(shí)不得有泄漏關(guān)閉閥門時(shí)不得有泄漏. .拆去件拆去件3 3、1010AAAABBBB定位凸塊定位凸塊在閥體上在閥體上1402208010711324010025H8/f815497螺釘螺釘 GB/T 73 M6GB/T 73 M6 1212球閥裝配圖表達(dá)方法拆去件拆去件3 3、1010A-AA-AB-BB-B定位凸塊在閥體上定位凸塊在閥體上 主視圖符合工作位置，主視圖符合工作位置，沿水平和垂

6、直兩條裝配干線沿水平和垂直兩條裝配干線進(jìn)行剖切，表達(dá)全部零件的進(jìn)行剖切，表達(dá)全部零件的相對(duì)位置、連接和裝配關(guān)系相對(duì)位置、連接和裝配關(guān)系等。等。 半剖左視圖表達(dá)半剖左視圖表達(dá)閥桿與閥瓣的連接情閥桿與閥瓣的連接情況與形狀。況與形狀。 俯視圖表達(dá)外形俯視圖表達(dá)外形及手柄的極限位置。及手柄的極限位置。 局部剖補(bǔ)局部剖補(bǔ)充表達(dá)定位凸充表達(dá)定位凸塊與手柄的相塊與手柄的相對(duì)位置。對(duì)位置。3 3、裝配圖的規(guī)定畫法、裝配圖的規(guī)定畫法 （1 1）相鄰兩零件接觸表面和配合面規(guī)定只畫一條線，不接觸和非配合表面畫兩條線。兩面接觸兩面接觸兩面配合兩面配合兩面不配合兩面不配合兩面接觸兩面接觸兩面配合兩面配合3 3、裝配圖的

7、規(guī)定畫法、裝配圖的規(guī)定畫法 (2)(2)兩零件鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或者方向一致、間隔不等;同一零件在各個(gè)視圖上的剖面線方向和間隔必須一致;零件厚度小于等于2 mm,剖切時(shí)允許涂黑代替剖面線。剖面線方向或間隔不同剖面線方向或間隔不同3 3、裝配圖的規(guī)定畫法、裝配圖的規(guī)定畫法 (3)剖切平面通過螺紋連接件和實(shí)心桿件的軸線或?qū)ΨQ平剖切平面通過螺紋連接件和實(shí)心桿件的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，按不剖繪制；必要時(shí)，可采用局部剖視。但剖切平面面時(shí)，按不剖繪制；必要時(shí)，可采用局部剖視。但剖切平面垂直它們的軸線時(shí)，應(yīng)畫剖面線。垂直它們的軸線時(shí)，應(yīng)畫剖面線。軸端按軸端按不剖畫不剖畫圓錐銷按圓錐銷按不剖畫不

8、剖畫4 4、裝配圖的特殊畫法、裝配圖的特殊畫法 為了適應(yīng)部件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和多樣性，畫裝配圖時(shí)，根據(jù)表達(dá)的需要，選用以下特殊畫法：拆卸畫法拆卸畫法 即即拆去某些零件的畫法。拆去某些零件的畫法。 拆卸拆卸范圍可根據(jù)需要靈活范圍可根據(jù)需要靈活選擇：半選擇：半拆拆、全、全拆拆、局部、局部拆拆。拆去件拆去件3 3、1010AAAA球閥左視圖的表達(dá)方法球閥左視圖的表達(dá)方法4 4、裝配圖的特殊畫法、裝配圖的特殊畫法 (2) 沿結(jié)合面剖切畫法沿結(jié)合面剖切畫法 零件結(jié)合面區(qū)域不畫剖面線，零件結(jié)合面區(qū)域不畫剖面線，但被切斷的其它零件應(yīng)畫剖面線。但被切斷的其它零件應(yīng)畫剖面線。 剖切剖切范圍可范圍可根據(jù)需要靈活選根據(jù)

9、需要靈活選擇：半擇：半剖剖、全、全剖剖、局部局部剖剖?；瑒?dòng)軸承俯視圖的表達(dá)方法滑動(dòng)軸承俯視圖的表達(dá)方法4 4、裝配圖的特殊畫法、裝配圖的特殊畫法（3）假想畫法假想畫法 用用雙點(diǎn)劃線雙點(diǎn)劃線畫出機(jī)件的投影。適用于下屬情況：畫出機(jī)件的投影。適用于下屬情況： 表達(dá)與相鄰零件或部件的安裝連接關(guān)系表達(dá)與相鄰零件或部件的安裝連接關(guān)系。 表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置。雙點(diǎn)劃線畫出另雙點(diǎn)劃線畫出另一極限位置一極限位置雙點(diǎn)劃線畫出相雙點(diǎn)劃線畫出相鄰零件輪廓鄰零件輪廓4 4、裝配圖的特殊畫法、裝配圖的特殊畫法（4）夸大畫法夸大畫法 非配合面的微小間隙、薄墊片、細(xì)彈簧等，若無(wú)法按

10、實(shí)非配合面的微小間隙、薄墊片、細(xì)彈簧等，若無(wú)法按實(shí)際尺寸畫出時(shí)，可不按比例而采用夸大畫法。際尺寸畫出時(shí)，可不按比例而采用夸大畫法。 （5)簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法 裝配圖上若干個(gè)相同的零件組，如螺釘連接等，允許裝配圖上若干個(gè)相同的零件組，如螺釘連接等，允許詳細(xì)地畫出一組，其余只畫出中心線位置。詳細(xì)地畫出一組，其余只畫出中心線位置。 滾動(dòng)軸承可用簡(jiǎn)化畫法或示意畫法表示。油封（密封滾動(dòng)軸承可用簡(jiǎn)化畫法或示意畫法表示。油封（密封圈）在裝配圖的剖視圖中可只畫一半，另一半用相交的細(xì)圈）在裝配圖的剖視圖中可只畫一半，另一半用相交的細(xì)實(shí)線表示。實(shí)線表示。 裝配圖上的零件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，裝配圖上的零

11、件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，允許省略不畫。允許省略不畫。4 4、裝配圖的特殊畫法、裝配圖的特殊畫法（6）單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件 當(dāng)某個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚而影響對(duì)部件的工作情況、當(dāng)某個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚而影響對(duì)部件的工作情況、裝配關(guān)系等的理解時(shí)，可單獨(dú)表達(dá)該零件。裝配關(guān)系等的理解時(shí)，可單獨(dú)表達(dá)該零件。 端蓋端蓋B泵蓋泵蓋B沿結(jié)合面剖切沿結(jié)合面剖切標(biāo)注零件的名稱標(biāo)注零件的名稱4 4、裝配圖的特殊畫法、裝配圖的特殊畫法（7）展開畫法展開畫法 為了表達(dá)不在同為了表達(dá)不在同一平面內(nèi)多個(gè)平行軸一平面內(nèi)多個(gè)平行軸上零件和軸與軸之間上零件和軸與軸之間的傳動(dòng)關(guān)系，可按傳的傳動(dòng)關(guān)系，可按傳動(dòng)

12、順序沿各軸線剖開，動(dòng)順序沿各軸線剖開，然后依次展開畫在同然后依次展開畫在同一平面上，并標(biāo)注一平面上，并標(biāo)注“X-XX-X展開展開”。 AA展開展開零件零件9A9A 三、裝配圖上的標(biāo)注 1 1、尺寸標(biāo)注、尺寸標(biāo)注 在裝配圖中，一般只需標(biāo)注下列幾種尺寸:(1)規(guī)格尺寸 (2)裝配尺寸 (3)安裝尺寸 (4)外形尺寸 (5)其他重要尺寸 返回零件零件4D,1 1.0.050.05-0.1-0.1, ,2 2、零件序號(hào)、零件序號(hào)零件序號(hào)編寫規(guī)則：零件序號(hào)編寫規(guī)則：l裝配圖中每種零件或組件都要編寫序號(hào)；裝配圖中每種零件或組件都要編寫序號(hào)；l形狀、尺寸完全相同的零件只編一個(gè)序號(hào)，數(shù)量填形狀、尺寸完全相同的

13、零件只編一個(gè)序號(hào)，數(shù)量填寫在明細(xì)欄內(nèi)；寫在明細(xì)欄內(nèi)；l形狀相同而尺寸不同的零件，要分別編號(hào)。形狀相同而尺寸不同的零件，要分別編號(hào)。圖中序號(hào)與明細(xì)表中序號(hào)一致。圖中序號(hào)與明細(xì)表中序號(hào)一致。2 2、零件序號(hào)、零件序號(hào)編寫序號(hào)的方法：編寫序號(hào)的方法： 序號(hào)由序號(hào)由點(diǎn)、指引線、橫線（或圓圈）和序號(hào)數(shù)字點(diǎn)、指引線、橫線（或圓圈）和序號(hào)數(shù)字組成。組成。 指引線、橫線用細(xì)實(shí)線畫出。指引線相互不交錯(cuò)，當(dāng)指指引線、橫線用細(xì)實(shí)線畫出。指引線相互不交錯(cuò)，當(dāng)指引線通過剖面線區(qū)域時(shí)應(yīng)與剖面線斜交，避免與剖面線平行。引線通過剖面線區(qū)域時(shí)應(yīng)與剖面線斜交，避免與剖面線平行。 序號(hào)數(shù)字比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。序號(hào)數(shù)字比

14、裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。序號(hào)數(shù)字序號(hào)數(shù)字加橫線加橫線無(wú)橫線無(wú)橫線與圓圈與圓圈指引線與指引線與 剖剖面線錯(cuò)開面線錯(cuò)開序號(hào)數(shù)字序號(hào)數(shù)字加圓圈加圓圈2 2、零件序號(hào)、零件序號(hào)編寫序號(hào)的注意事項(xiàng)：編寫序號(hào)的注意事項(xiàng)： (1)指引線不能相交，必要時(shí)指引線不能相交，必要時(shí)可畫成折線，但只能曲折一次?？僧嫵烧劬€，但只能曲折一次。指引線彎折一次指引線彎折一次采用公共指引線，同一張圖上形式一致采用公共指引線，同一張圖上形式一致 (2)標(biāo)準(zhǔn)件，可采用公共指引線編號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)件，可采用公共指引線編號(hào)。2 2、零件序號(hào)、零件序號(hào)編寫序號(hào)的注意事項(xiàng)：編寫序號(hào)的注意事項(xiàng)：(5)薄零件或涂黑的剖面內(nèi)不便畫圓點(diǎn)，可在指引線

15、的末端薄零件或涂黑的剖面內(nèi)不便畫圓點(diǎn)，可在指引線的末端畫出箭頭。畫出箭頭。10(3)標(biāo)準(zhǔn)化組件（如軸承）可看為一個(gè)整體只編一個(gè)號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)化組件（如軸承）可看為一個(gè)整體只編一個(gè)號(hào)。 (4)編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序編號(hào)，編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序編號(hào)， 全圖按水平或全圖按水平或垂直方向排列整齊。垂直方向排列整齊。3 3、明細(xì)欄和標(biāo)題欄、明細(xì)欄和標(biāo)題欄()明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，應(yīng)明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方。畫在標(biāo)題欄的上方。()零、部件的序號(hào)應(yīng)零、部件的序號(hào)應(yīng)自下而上自下而上填寫，如空間不夠時(shí)，可填寫，如空間不夠時(shí)，可將明細(xì)欄分段畫在

16、標(biāo)題欄的左方。將明細(xì)欄分段畫在標(biāo)題欄的左方。()當(dāng)明細(xì)欄不能配置在標(biāo)題欄的左方時(shí)，可作為裝配圖當(dāng)明細(xì)欄不能配置在標(biāo)題欄的左方時(shí)，可作為裝配圖的續(xù)頁(yè)，按的續(xù)頁(yè)，按A4A4幅面單獨(dú)繪制，其填寫順序應(yīng)幅面單獨(dú)繪制，其填寫順序應(yīng)自上而下自上而下。球球 閥閥 裝裝 配配 圖圖 技術(shù)要求技術(shù)要求1.1.裝配后進(jìn)行壓力檢驗(yàn)裝配后進(jìn)行壓力檢驗(yàn)25Mpa.25Mpa.2.2.關(guān)閉閥門時(shí)不得有泄漏關(guān)閉閥門時(shí)不得有泄漏. .明細(xì)欄明細(xì)欄140220801071132401004225H8/f815497拆去件拆去件3 3、1010AAAABBBB定位凸塊在閥體上定位凸塊在閥體上螺釘螺釘 GB/T 73 M6GB/T

17、 73 M6 1212四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 以滑動(dòng)軸承為例以滑動(dòng)軸承為例 根據(jù)現(xiàn)有部件，畫出草圖，然后整理繪制裝配圖和零件圖的過程稱為部件測(cè)繪。部件測(cè)繪的方法和步驟：部件測(cè)繪的方法和步驟： 1.1.了解和分析部件了解和分析部件 2.2.拆卸零件并繪制裝配示意圖拆卸零件并繪制裝配示意圖 3.3.畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件 4.4.畫裝配圖和零件圖畫裝配圖和零件圖1 1、了解和分析部件、了解和分析部件四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 通 過 觀通 過 觀察和研究部察和研究部件及有關(guān)資件及有關(guān)資料，了解部料，了解部件的功用、件的功用、性能、工作性能、工作運(yùn)動(dòng)情況、運(yùn)動(dòng)情況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)

18、構(gòu)特點(diǎn)、零件間的裝零件間的裝配關(guān)系及拆配關(guān)系及拆裝方法等。裝方法等。 返回四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 2 2、拆卸零件并繪制裝配示意圖、拆卸零件并繪制裝配示意圖軸 承 座軸 承 蓋螺 母G B /T 61 70 -M 10螺 栓G B8 -M 10 X9 0軸 瓦 固 定 套上 軸 瓦下 軸 瓦序 號(hào)名 稱數(shù) 量12345678油 杯JB/T7 9 4 0 .3 -B1 211111142圖形要簡(jiǎn)化機(jī)件形象化關(guān)系明朗化明細(xì)表格化軸用一長(zhǎng)劃 鍵用一個(gè)叉叉軸承特征法 彈簧象鋸牙限位一短劃 螺紋波浪花12345678四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 2 2、拆卸零件并、拆卸零件并 繪制裝配示意圖繪制裝配示

19、意圖 拆卸零件時(shí)的注意事項(xiàng)：拆卸零件時(shí)的注意事項(xiàng)： (1)(1)拆卸部件必須按順序進(jìn)行，也可先將部件分為若干組成拆卸部件必須按順序進(jìn)行，也可先將部件分為若干組成部分，再依次拆卸。部分，再依次拆卸。 (2)(2)要測(cè)量部件的幾何精度和性能，并作出記錄，供部件復(fù)要測(cè)量部件的幾何精度和性能，并作出記錄，供部件復(fù)原時(shí)參考。原時(shí)參考。 (3)(3)對(duì)拆下的零件要及時(shí)順序編號(hào)，加上號(hào)簽，妥善保管。對(duì)拆下的零件要及時(shí)順序編號(hào)，加上號(hào)簽，妥善保管。減速器裝配示意圖四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 3. 畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件 零件草圖要零件草圖要目測(cè)比例，徒手繪制，目測(cè)比例，徒手繪制，按照零件圖的

20、要求選擇視按照零件圖的要求選擇視圖方案，畫出圖形。根據(jù)測(cè)量結(jié)果圖方案，畫出圖形。根據(jù)測(cè)量結(jié)果標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸和和技術(shù)要求技術(shù)要求，填寫標(biāo)，填寫標(biāo)題欄等。題欄等。 畫零件草圖時(shí)的注意事項(xiàng)：畫零件草圖時(shí)的注意事項(xiàng)： (1)非標(biāo)準(zhǔn)件非標(biāo)準(zhǔn)件：繪制所有的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀：繪制所有的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凸臺(tái)等。槽、凸臺(tái)等。 (2)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素（如螺紋、退刀槽、鍵槽等），應(yīng)查閱手（如螺紋、退刀槽、鍵槽等），應(yīng)查閱手冊(cè)核實(shí)確定。冊(cè)核實(shí)確定。 (3)技術(shù)要求技術(shù)要求：根據(jù)零件的作用、工作要求確定，或參閱同：根據(jù)零件的作用、工作要求確定，或參閱同類產(chǎn)品。類產(chǎn)品。 (4)標(biāo)準(zhǔn)件

21、標(biāo)準(zhǔn)件：可不畫草圖，但要測(cè)出主要尺寸。：可不畫草圖，但要測(cè)出主要尺寸。測(cè)量壁厚用鋼尺測(cè)量：3.3.畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件測(cè)量線性尺寸四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 測(cè)量中心高 拓印精度要求不高的曲線3 3、畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件、畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 卡鉗測(cè)孔心距 游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑3 3、畫零件草圖、畫零件草圖 并實(shí)測(cè)零件并實(shí)測(cè)零件軸承蓋四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 軸瓦固定套上軸瓦下軸瓦3 3、畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件、畫零件草圖并實(shí)測(cè)零件四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 軸承座 （1）布圖4、畫裝配圖和零件圖四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法 （2）畫軸承座（3）畫軸瓦（

22、4）畫軸承蓋 （5）畫軸瓦固定套、螺栓連接、油杯（6）畫剖面線、加深 （7）標(biāo)注 完成全圖 四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法頂尖座裝配圖頂尖座裝配圖四、部件測(cè)繪和裝配圖的畫法裝配圖畫法的討論裝配圖畫法的討論 (1)先畫哪個(gè)零件好？先畫哪個(gè)零件好？ 根據(jù)部件的具體結(jié)構(gòu)，確定主要裝配干線，沿裝配干線找根據(jù)部件的具體結(jié)構(gòu)，確定主要裝配干線，沿裝配干線找出裝配基準(zhǔn)件，即為先畫的零件。出裝配基準(zhǔn)件，即為先畫的零件。 (2)如何確定相鄰零件的定位關(guān)系？如何確定相鄰零件的定位關(guān)系？ 根據(jù)實(shí)際情況或設(shè)計(jì)要求確定。一般，軸上的軸肩端面、根據(jù)實(shí)際情況或設(shè)計(jì)要求確定。一般，軸上的軸肩端面、零件上的止口、結(jié)合面等都是定位面

23、。零件上的止口、結(jié)合面等都是定位面。 (3)可見性判別問題?？梢娦耘袆e問題。 沿裝配干線，按照由里向外、先近后遠(yuǎn)、先上后下、先小沿裝配干線，按照由里向外、先近后遠(yuǎn)、先上后下、先小后大的順序畫圖，可以解決可見性判別問題。后大的順序畫圖，可以解決可見性判別問題。 分析部件的組成、工作原理、分析部件的組成、工作原理、確定視圖數(shù)量和表達(dá)方法。確定視圖數(shù)量和表達(dá)方法。 根據(jù)視圖數(shù)量確定畫圖比例、圖幅；根據(jù)視圖數(shù)量確定畫圖比例、圖幅；畫圖框線、標(biāo)題欄和明細(xì)欄。畫圖框線、標(biāo)題欄和明細(xì)欄。1. 1. 分析部件：分析部件：2. 2. 確定圖幅：確定圖幅：A2 A2 繪制裝配圖的方法和步驟繪制裝配圖的方法和步驟

24、以銑刀頭為例：以銑刀頭為例： 畫各視圖的主要基準(zhǔn)線，各視圖之間留有畫各視圖的主要基準(zhǔn)線，各視圖之間留有適當(dāng)間隔以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。適當(dāng)間隔以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。3. 3. 布置視圖：布置視圖：先畫主體零件，從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。先畫主體零件，從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。4 4、畫主要裝配線、畫主要裝配線先畫主體零件（底座）先畫主體零件（底座） 軸軸順序畫主裝配線上的其他零件順序畫主裝配線上的其他零件拆去零件拆去零件1、2、3、4、5 拆去零件拆去零件1、2、3、4、5 5 5、依次畫其他裝配線：、依次畫其他裝配線： 皮帶輪、鍵等皮帶輪、鍵等6 6、畫細(xì)部結(jié)構(gòu)：、

25、畫細(xì)部結(jié)構(gòu)： 銷釘?shù)蠕N釘?shù)?7 7、完成裝配圖、完成裝配圖 畫剖面線畫剖面線 加深圖線加深圖線 標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸 標(biāo)注技術(shù)要求標(biāo)注技術(shù)要求 進(jìn)行零件編號(hào)進(jìn)行零件編號(hào) 填寫標(biāo)題欄、填寫標(biāo)題欄、 明細(xì)欄明細(xì)欄 寫技術(shù)要求等寫技術(shù)要求等檢查無(wú)誤后：檢查無(wú)誤后：完成裝配圖完成裝配圖裝配圖的局部放大圖裝配圖的局部放大圖1 1：主視圖軸的左右兩端：對(duì)照書：主視圖軸的左右兩端：對(duì)照書P193P193裝配圖的局部放大圖裝配圖的局部放大圖2 2：主視圖左右兩端：主視圖左右兩端 軸承、螺釘、端蓋處裝配畫法。軸承、螺釘、端蓋處裝配畫法。 對(duì)照書對(duì)照書P193P193五、常用裝配結(jié)構(gòu) 在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)該

26、考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)該考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便。以保證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便。 1. 1. 兩零件的兩零件的接觸面，在同一接觸面，在同一方向上只能有一方向上只能有一對(duì)接觸面。對(duì)接觸面。不正確不正確正確正確不正確不正確正確正確不正確不正確正確正確五、常用裝配結(jié)構(gòu) 2. 2. 兩圓錐面配合時(shí)，圓錐體的端面與錐孔的底兩圓錐面配合時(shí)，圓錐體的端面與錐孔的底部之間應(yīng)留空隙。部之間應(yīng)留空隙。不正確不正確正確正確五、常用裝配結(jié)構(gòu) 3. 3. 滾動(dòng)軸承如以軸肩或孔肩定位，則軸肩或孔滾動(dòng)軸承如以軸肩或孔

27、肩定位，則軸肩或孔肩的高度須小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，以便于維肩的高度須小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，以便于維修時(shí)容易拆卸。修時(shí)容易拆卸。不合理不合理合理合理不合理不合理合理合理五、常用裝配結(jié)構(gòu) 4. 4. 滾動(dòng)軸承常需密封，防止?jié)櫥屯饬骱屯獠繚L動(dòng)軸承常需密封，防止?jié)櫥屯饬骱屯獠炕覊m等侵入。常用的密封件如氈圈、油封等均為標(biāo)灰塵等侵入。常用的密封件如氈圈、油封等均為標(biāo)準(zhǔn)件。畫圖時(shí)，密封件要緊套在軸上，且軸承蓋的準(zhǔn)件。畫圖時(shí)，密封件要緊套在軸上，且軸承蓋的孔徑大于軸徑，應(yīng)有間隙。孔徑大于軸徑，應(yīng)有間隙。五、常用裝配結(jié)構(gòu) 5. 5. 對(duì)承受振動(dòng)或沖擊的部件，為防止螺紋連接對(duì)承受振動(dòng)或沖擊的部件，為防

28、止螺紋連接的松脫，可采取防松裝置。的松脫，可采取防松裝置。雙螺母雙螺母彈簧墊圈彈簧墊圈圓螺母與止動(dòng)墊圈圓螺母與止動(dòng)墊圈 開口銷開口銷五、常用裝配結(jié)構(gòu) 6. 6. 在閥類零件和其他管道零件中，如采用填料在閥類零件和其他管道零件中，如采用填料密封裝置防止流體外泄時(shí)，可按壓蓋在開始?jí)壕o的密封裝置防止流體外泄時(shí)，可按壓蓋在開始?jí)壕o的位置畫出。位置畫出。(a)(a)(b)(b)五、常用裝配結(jié)構(gòu)7. 7.便于拆裝。便于拆裝。合理合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 五、常用裝配結(jié)構(gòu)合理合理 不合理不合理 為便于拆裝，為便于拆裝，必須留出必須留出裝拆螺栓裝拆螺栓的空間的空間與與扳手的空扳手的空間間或或

29、加工孔和工具加工孔和工具孔孔 。1 1、讀裝配圖應(yīng)達(dá)到的基本要求讀裝配圖應(yīng)達(dá)到的基本要求l了解部件或機(jī)器的名稱、功用、結(jié)構(gòu)和工作原理；了解部件或機(jī)器的名稱、功用、結(jié)構(gòu)和工作原理；l弄清零件的作用、相互位置、裝配連接關(guān)系以及拆弄清零件的作用、相互位置、裝配連接關(guān)系以及拆裝順序等；裝順序等；l看懂零件的結(jié)構(gòu)看懂零件的結(jié)構(gòu)。六、讀裝配圖并拆畫零件圖 2、讀裝配圖的方法和步驟 （1 1）概括了解）概括了解 看標(biāo)題欄了解部件的名稱，對(duì)于復(fù)雜部件可通過說明看標(biāo)題欄了解部件的名稱，對(duì)于復(fù)雜部件可通過說明書或參考資料了解部件的構(gòu)造、工作原理和用途。書或參考資料了解部件的構(gòu)造、工作原理和用途。 看零件編號(hào)和明細(xì)

30、欄，了解零件的看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱名稱、數(shù)量數(shù)量和它在和它在裝配圖中的裝配圖中的位置位置。 （2 2）分析視圖）分析視圖 分析各視圖的名稱及投射方向，弄清剖視圖、斷面圖分析各視圖的名稱及投射方向，弄清剖視圖、斷面圖的剖切位置，從而了解各視圖表達(dá)意圖和重點(diǎn)。的剖切位置，從而了解各視圖表達(dá)意圖和重點(diǎn)。 （3 3）分析裝配關(guān)系和工作原理）分析裝配關(guān)系和工作原理 分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，以及零件間的定位、連接方式、密封等問題。再進(jìn)一步搞清以及零件間的定位、連接方式、密封等問題。再進(jìn)一步搞清運(yùn)動(dòng)零件與非運(yùn)動(dòng)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)

31、系。運(yùn)動(dòng)零件與非運(yùn)動(dòng)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。 （4 4）分析零件、讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀）分析零件、讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀 先分析主要零件先分析主要零件, ,然后分析其他零件。從表達(dá)零件最清然后分析其他零件。從表達(dá)零件最清楚的視圖入手，利用零件序號(hào)和剖面線的方向及疏密度，分楚的視圖入手，利用零件序號(hào)和剖面線的方向及疏密度，分離出零件在各視圖中的投影輪廓，結(jié)合零件的功用及其與相離出零件在各視圖中的投影輪廓，結(jié)合零件的功用及其與相鄰零件的裝配連接關(guān)系，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。鄰零件的裝配連接關(guān)系，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。 （5 5）歸納總結(jié)）歸納總結(jié) 歸納總結(jié)應(yīng)圍繞部件的工作原理、裝配關(guān)系、主要?dú)w納總結(jié)應(yīng)圍繞部件

32、的工作原理、裝配關(guān)系、主要零件的結(jié)構(gòu)形狀和裝拆順序等內(nèi)容進(jìn)行。零件的結(jié)構(gòu)形狀和裝拆順序等內(nèi)容進(jìn)行。六、讀裝配圖并拆畫零件圖 天津技術(shù)師院 （略）返回讀圖舉例讀圖舉例齒輪泵齒輪泵 六、讀裝配圖并拆畫零件圖 12345678序號(hào)序號(hào)零件名稱零件名稱數(shù)量數(shù)量材料材料齒齒 輪輪 泵泵天津工程師范學(xué)院天津工程師范學(xué)院泵體 1 HT200螺釘 M6X20 GB / T65 6 35泵蓋 1 HT200齒輪軸 1 45齒輪軸 1 45銷 A5X26 GB / T117 2 35墊片 1 紙板 t=1密封圈 1 橡膠 9 壓緊套 1 ZQSn6-6-3 10 壓緊螺母 1 35 11 齒輪 m=2.5 z=2

33、0 1 45 12 鍵 5X10 GB / T1096 1 45 13 墊圈 12 GB / T93 1 65Mn 14 螺母 M12 GB / T6170 1 45校核制圖比例 1 ：1 技術(shù)要求技術(shù)要求1、齒輪安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪時(shí)，應(yīng)五卡阻現(xiàn)象。2、兩齒輪的嚙合面應(yīng)占齒長(zhǎng)的3/4以上。3、安裝后需進(jìn)行油壓試驗(yàn)。（1）分析視圖了解概況 明確視圖名稱及表達(dá)方式，對(duì)照視圖，讀標(biāo)題欄和技術(shù)要求，確定各零件的名稱及所在位置（2）分析各零件功用、裝配關(guān)系及工作原理13141主視圖：采用全剖兩齒輪 嚙合主動(dòng)齒輪鍵：傳遞運(yùn)動(dòng)螺母：鎖緊齒輪墊圈： 防松泵體：支承、定位兩齒輪軸 （序號(hào)為4、5）泵蓋： 支承

34、 定位螺釘：緊固銷：限定泵體與泵蓋的相對(duì)位置墊片：調(diào)整間隙橡膠密封圈：防漏 壓緊套和壓緊螺母：壓緊橡膠密封圈左視圖：半剖表達(dá)泵體、泵蓋的外部結(jié)構(gòu)形狀補(bǔ)充說明泵體、泵蓋的定位連接方案其他吸油口壓油口工作原理返回六、讀裝配圖并拆畫零件圖 （3）分析零件結(jié)構(gòu)形狀，綜合歸納想象整體（4）分析零件拆裝過程最終確認(rèn)各零件的結(jié)構(gòu)特征3 3、由裝配圖拆畫零件圖、由裝配圖拆畫零件圖拆畫零件圖的步驟及注意事項(xiàng)拆畫零件圖的步驟及注意事項(xiàng) （1 1）分離零件分離零件： 按按讀裝配圖讀裝配圖的要求，看懂部件的的要求，看懂部件的工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀，將零件分離出來。工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀，將零件分離出來。 （2 2）確定表達(dá)方案確定表達(dá)方案：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定零根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定零件的視圖表達(dá)方案，而不能盲目照抄