自來水管道工程施工設(shè)計方案

1、安廈憶江南小區(qū)DN529自來水改建工程施工方案編制單位：甘肅遠方土石方開挖有限公司編制單位：2015年 5月1日1工程概況本工程為安廈憶江南小區(qū) DN529自來水改建工程，所采用的材料為DN529勺 螺旋鋼管；鋼管由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的單根12.0m成品鋼管，陸運至施工現(xiàn)場進 行焊接成設(shè)計所需的管道。2材料檢驗所有構(gòu)成工程的鋼管、管件、焊條以及油漆等材料驗收合格方可入場，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標。3施工順序成品鋼管運至現(xiàn)場一溝槽開挖一基礎(chǔ)處理一鋼筋混 凝土管溝施工一安裝支架-現(xiàn)場拼裝焊接 一焊縫處理 及外表面防腐管道穩(wěn)固一防腐再修補一管道試 壓 一*管道

2、兩頭連接一-蓋板覆蓋回填4測量放線1、用全站儀根據(jù)已知坐標點放出槽底邊線，在地面上做出標記。2、用水準儀測出高程，根據(jù)管溝與室外的關(guān)系，隨時水準儀跟 蹤測量溝槽的標高。3、測量過程中應(yīng)做好各項測量記錄。5溝槽開挖管溝開挖采用1.0m3單斗挖掘機及50裝載機配合開挖，開挖中 隨時用水準儀）控制槽底標高。當挖至槽底時測量出槽底高程、寬度 是否符合設(shè)計要求。溝槽橫斷面坡度控制在 1:2。溝槽經(jīng)驗收合格后 進行下一工序施工。6基底處理開挖完畢后進行原土夯實，達到規(guī)范要求后進行下一道工序。7鋼筋混凝土澆筑材料要求：1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當選用 礦渣水泥時，應(yīng)摻用適宜品

3、種的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢 驗報告單，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計要求。2. 鋼筋(1) 鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、 規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)等的規(guī)定。 鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3) 鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油 污、銹蝕。(4) 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。3. 砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行

4、標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準 及檢驗方法JGJ 52)的要求，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。4. 石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，不得大于 鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm其含泥量不得大于1%,吸 水率不應(yīng)大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ53的要求。5. 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準(JGJ63的規(guī)定。6. 混凝土外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標準混凝土外加劑

5、(GB 8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB50119的規(guī)定。有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢 測部門出具，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。7. 爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種， 普通鑄鐵必須在使 用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設(shè)置彎鉤。8. 井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.2操作工藝1.混凝土墊層(1) 模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mM 100mm方木模板，模 板背后用鋼釬或方木固定。(2) 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行 表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到 1.2MPa后方

6、 可進行下道工序施工。2. 底板鋼筋綁扎(1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當 設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于 22mm勺鋼筋接頭宜采用焊 接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè) 計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開； 其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在 底板端部1/3部位。(2) 底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳 扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板 厚度不同而確定，一般為 600mrn1200mm鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊 塊或塑料卡扣固定，使保護

7、層厚度符合設(shè)計要求。(3) 鋼筋接頭要求1) 鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2) 鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互 錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于 30倍鋼筋直徑)，但不得小于 500mm3. 底板模板安裝(1) 模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。(2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm勺墻身上，該部位采用吊模處理

8、，吊模底部應(yīng)采用 同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。4. 底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬 趕漿的方法澆筑。(2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界 跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆 筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗 時間以混凝土表 面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。(4) 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土 表面刮平，

9、排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹 子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5) 混凝土試塊的留置1) 抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100 玫毎轅長不大于100m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。2) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3) 抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。4) 抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500 或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時， 應(yīng)增加留置組 數(shù)。(6) 混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混 凝土表面始

10、終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d。(7) 底板施工縫處理1) 抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留在剪 力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于 200mm勺部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于 300mm2) 墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mn以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于 300mn時，可采用外低 內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。3) 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/:先將混凝土麥面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，

11、再鋪一層20mmr 25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相 同的水泥砂漿后設(shè)專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。(8) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢 固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆 筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆 筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5側(cè)墻內(nèi)模安裝（1）內(nèi)模安裝1）內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐， 控制側(cè)墻、頂板標高。2）側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3）模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4）矩形管溝的直墻側(cè)模

12、，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡 膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5）矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。6）模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7）模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新 加工或修改模板尺寸。8）固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9）矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。7現(xiàn)場拼裝焊接（1）在鋼管進

13、廠前先在現(xiàn)場平整號場地，做為基礎(chǔ)墊層，墊層按2.5%的坡道向海側(cè)傾斜；然后在砼墊層上安裝鋼軌，用膨脹螺絲固定，把十套小滑車放在鋼軌上。（2）按計劃分批安排鋼管進場，每節(jié)鋼管重約 3噸，采用16噸 或者50噸吊車把鋼管從車上直接缷到鋼軌上，并按照設(shè)計圖紙及廠 家加工的鋼管號逐件排列拼接。（3）坡口加工1）管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm故均采用V型坡 口（ 25 30）。2）管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無 法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭 質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）鋼管焊接1）根據(jù)焊接工藝評定

14、，按工程所用材料、厚度、坡口型式、 焊接方法等，參照各焊接規(guī)程的要求，編寫焊接工藝規(guī)程（參見鋼管 焊接工藝），以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。2）焊工應(yīng)進行上崗培訓，熟悉有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)考核 合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試 合格的項目中規(guī)定的范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)。3）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿 足焊接工藝和材料的要求，其上的計量儀表必須經(jīng)校驗合格。4）焊接材料：建立和嚴格執(zhí)行焊接材料管理制度，對焊接材 料進行驗收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂 紋等，并應(yīng)保持干燥。5) 焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為 23mm且均勻 一致，最大

15、不超過2mm坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有 害雜質(zhì)去除干凈。坡口兩側(cè)刷涂焊接用防飛濺劑，防止沾附焊接飛濺。 8防腐(1) 管道拼接完畢后必須進行管道油漆防腐。(2) 焊縫表面涂裝前，必須進行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼 材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔 凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng) 經(jīng)過過濾，除去油水。當鋼材表面溫度低于露點以上3C、相對濕度高于85%寸，不得進行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂 料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若

16、 不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。(3) 涂裝施工清理后的焊縫表面在潮濕氣候條件下， 涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成, 金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間 最長不超過12h,金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工 圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴格執(zhí)行。當空氣中相對濕度超過85%鋼板表面溫度低于大氣露點以上3C,以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均 不得進行涂裝。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。 施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及 不利氣候條件的有害影響。各噴涂

17、層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直， 交叉 覆蓋。上一層涂層表面濕度降到 70%后，再進行下一層噴涂。(4) 涂層質(zhì)量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝。涂層漏涂者應(yīng)予修補。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應(yīng)進行 處理，直至質(zhì)檢人員認為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)符合施工圖 紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗按施工圖紙要求進行質(zhì)量檢驗。涂裝結(jié)束后，技術(shù)負責人應(yīng)會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量 檢查和驗收。9管道壓力及滲水試驗給水管道水壓及滲水試驗原則上分段進行，分段長度根據(jù)具體情 況及上部結(jié)構(gòu)的施工要求而定，以使開挖管溝能盡早回填，確保上部 結(jié)構(gòu)的施工進度。管道試壓分段長度最長不得超過iKm試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進行焊接。給水管道工作壓力為0.8MPa,管道試壓、滲水量試驗符合，即滿足試驗壓力 1.2MPa要求。給水管施工完 畢后應(yīng)進行沖洗消毒，做法詳給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-97)10排污口鋼管焊接工藝鋼管材質(zhì)：螺旋鋼管Q235B（1）焊完后,焊工必須及時進行自檢。表面質(zhì)量不合格的不得進行無損探傷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符