鍋爐安裝使用說明書

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11、、資料編號說明四、 鍋爐安裝 前設(shè)備保養(yǎng)五、 鍋爐主要部組件安裝及使用說明1. 鍋筒及鍋筒內(nèi)件2. 水冷系統(tǒng)3. 過熱器4. 省煤器5. 空氣預(yù)熱器6. 燃燒器7. 構(gòu)架8. 平臺扶梯、雨棚及緊身封閉9. 護板10. 爐墻11. 閥門附件、儀表部分12. 鍋爐范圍內(nèi)管道13. 門類14. 爐前氣系統(tǒng)15. 雜件六、 水壓試驗七、 鍋爐機組的啟動、試運及驗收八、 鍋爐運行注意事項一、 鍋爐結(jié)構(gòu)簡述1、 鍋爐型號：WDLZ240/9.8-2型鍋爐2、 鍋爐型式：高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣3、 鍋爐設(shè)計條件：本工程裝置的2臺240t/h鍋爐采用高溫高壓、自然循環(huán)、單汽包、單爐膛煤粉鍋爐。鍋爐為

12、型布置，四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，半露天布置。4、 鍋爐給水品質(zhì)鍋爐給水為除鹽水硬度 2.0 mol/L溶解氧 7 g/L鐵 50 g/L銅 10 g/L給水PH值 8.89.3鍋爐正常連續(xù)排污率（額定工況） 小于2補給水制備方式：反滲透混床除鹽系統(tǒng)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T121156-1999）要求二、 安裝須知1、 鍋爐安裝必須按出廠提供的有關(guān)圖紙、資料及說明進(jìn)行，施工中央經(jīng)我廠代表同意不得隨意更改。2、 鍋爐安裝應(yīng)遵守中華人民共和國火力電力部電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇DL/T5047-95）進(jìn)行。三、 圖紙、資料編

13、號說明1. 鍋爐型號 WDLZ240/9.8-2型鍋爐2. 鍋爐圖號 D144-03. 鍋爐總清單編號 ZQ0.D144-04. 技術(shù)資料符號1> 冠以“SS”為說明書例：SSD144-1鍋爐產(chǎn)品說明書2> 冠以“SJ”為計算書例：SJD144-13鍋爐幾何尺寸計算書3> 冠以“ZB”為匯總表例：ZBD144-6熱力計算匯總表4> 冠以“B”為包裝清單例：BD144-0為包裝總清單四、 鍋爐安裝前設(shè)備保養(yǎng)1. 以下設(shè)備允許露天保管鍋爐鋼架、平臺扶手、鍋筒、水冷壁、各種集箱、過熱器、省煤器、對流管束、空氣預(yù)熱器、燃燒器、護板及連接管道等類似設(shè)備。2. 鍋爐構(gòu)架中的梁和柱必

14、須放在堅實、平坦的支架或基礎(chǔ)上，上面嚴(yán)禁堆放重物，以免發(fā)生扭曲變形。3. 鍋筒及集箱管蓋必須完好，支承于支架或基礎(chǔ)上，管頭應(yīng)向上，以免碰壞，更不應(yīng)浸入水中。鍋筒賬管管孔上管塞不應(yīng)脫落，并采取防潮措施，以免碰傷銹蝕。4. 過熱器、省煤器蛇形管均應(yīng)墊平存放，管蓋必須完好，其上不得存放重物以防變形。5. 空氣預(yù)熱器管箱必須豎直墊平存放，上管板加防雨措施。6. 露天存放的設(shè)備，表面油漆應(yīng)完好，脫漆處應(yīng)補刷油漆，以防銹蝕。7. 各類儀表、溫度計、壓力表、電氣設(shè)備、閥門、取樣冷卻器、氣槍及各種機械加工零部件等應(yīng)存放在室內(nèi)倉庫中保管。五、 鍋爐主要部組件安裝及使用說明1. 鍋筒及鍋筒內(nèi)件本組件由下列分組件D

15、123-0101-0 鍋筒D123-0102-0 鍋筒及內(nèi)部裝置D123-0103-0 鍋筒內(nèi)壁預(yù)焊件D123-0104-0 鍋筒吊架1) 鍋筒為重要受壓元件，在起吊安裝過程中應(yīng)仔細(xì)，施工時不得使鍋筒承受外力。安裝起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查。管接頭及脹管孔應(yīng)無損傷，如有損傷必須與我方商議，確定修復(fù)方案。在安裝中嚴(yán)禁在筒體及封頭上搭焊及引弧，必要時值允許在碳鋼管接頭及預(yù)焊件上引弧施焊。2) 鍋筒內(nèi)部裝置已試裝（點焊）在鍋筒內(nèi)，安裝前要檢查其數(shù)量、位置是否符合圖紙要求，待對流管束脹接合格后，按有關(guān)圖紙，技術(shù)要求進(jìn)行安裝。安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的嚴(yán)密性，并清理焊渣，鍋筒內(nèi)不得留有任何污垢及雜物。3) 鍋爐安裝完

16、畢以1.25倍鍋筒工作壓力16.97MPa進(jìn)行水壓試驗，水溫必須>15， < 70。在升壓過程，為了防止鍋筒壁溫溫差過大，可視具體情況采取下列措施： <1>調(diào)整進(jìn)氣壓力，或減停氣槍數(shù)量，暫停升壓或減慢升壓速度。<2> 加強下集箱放水<3>控制升壓速度4） 鍋筒水位按下述數(shù)據(jù)控制正常水位在鍋筒中心線下50mm，最高，最低安全水位在正常水位的±50mm。當(dāng)水位達(dá)正常水位±時報警，司爐應(yīng)適時進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)水位高于正常水位50mm時應(yīng)放水，當(dāng)水位低于正常水位50mm，且還繼續(xù)下降時應(yīng)停爐。5）停爐時應(yīng)將煙道門關(guān)嚴(yán)，以免因冷卻過

17、快，影響脹口嚴(yán)密性。2. 水冷系統(tǒng)本組件由下列分組件組成D12302010 側(cè)水冷壁上部分組件D12302020 側(cè)水冷壁中部分組件D12302030 側(cè)水冷壁下部分組件D12302040 前后水冷壁下部分組件D12302050 前后水冷壁中部分組件D12302060 前水冷壁上部組件D12302070 后水冷壁上部組件D12302080 側(cè)水冷壁包墻、D12302090 水冷壁集箱D12302100 水冷系統(tǒng)密封D12302110 集中下降管D12302120 連接管與分配集箱D12302130 水冷壁支持設(shè)備1> 為了提高工地組裝程度，前、后、側(cè)水冷壁分片出廠，在工地按有關(guān)圖紙要求進(jìn)

18、行拼接，以保證整體嚴(yán)密性。2> 安裝前應(yīng)檢查管子表面有無在運輸過程引起的裂紋，撞傷等缺陷，若有缺陷需與我廠代表協(xié)商處理，方可安裝。3> 受熱面管子對口施焊前應(yīng)以不低于0.6MPa壓縮空氣進(jìn)行通球檢查，通球直徑按有關(guān)規(guī)定選取.4> 側(cè)水冷壁在組裝前，必須對內(nèi)部進(jìn)行清理，集箱內(nèi)不得留有異物。5> 水冷系統(tǒng)的組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，在起吊前應(yīng)選擇吊點并采取加固設(shè)施，以免在起吊中發(fā)生變形。6> 水冷系統(tǒng)支持設(shè)備在安裝時，要特別注意與角部連接板相鉸接的連接板上螺栓孔的位置，以及爐頂、爐底、剛性梁與兩側(cè)向聯(lián)接處螺栓孔的位置，以保證支持設(shè)備在運行時自由膨脹。7> 兩側(cè)

19、墻與爐頂及爐底相接處密封劑各門孔處密封，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，以保證嚴(yán)密性。3. 過熱器本組件由下列分組件組成D12303010 頂棚過熱器D12303020 尾部后包墻過熱器D12303030 尾部側(cè)包墻過熱器D12303040 屏式過熱器D12303050 高溫過熱器D12303060 低溫過熱器D12303070 減溫器D12303080 頂棚及包墻過熱器集箱D12303090 屏式過熱器集箱D12303100 高溫過熱器集箱D12303110 低溫過熱器集箱、D12303120 過熱器固定裝置D12303130 鍋爐頂棚一次密封1> 過熱器組裝前需要對集箱進(jìn)行清理，不得留有異物。蛇形管

20、應(yīng)進(jìn)行校樣和通球檢查。2> 合金鋼管加熱校正式，加熱溫度應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制，并進(jìn)行熱清理。3> 蛇形管與集箱管接頭對接前，必須先將集箱找正固定，并確定基準(zhǔn)蛇形管后，方可安裝其余蛇形管。4> 減溫器安裝前必須按圖紙要求進(jìn)行仔細(xì)檢查，清理雜物。用固定螺釘將噴管固定，并用調(diào)節(jié)定位螺栓，使襯套位于集箱中心，固定后方可施焊拼接集箱本體。4. 省煤器本組件有下列粉組件組成D14405010 第一級省煤器D14405020 第二級省煤器1> 省煤器有38X4.5的20G制成。蛇形管與托架組裝成片出廠。安裝前對集箱與蛇形管進(jìn)行檢查，集箱內(nèi)不得留有任何異物，托架焊接處若脫焊應(yīng)補焊。2>

21、; 上、下兩組蛇形管對接前，應(yīng)逐個進(jìn)行通球檢查，通球直徑為管子內(nèi)徑0.75倍，為了避免組裝后消缺困難，建議在組裝前以1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗。5. 空氣預(yù)熱器本組件由下列分組件組成、D14406010 管箱D12306020 封板D12306030 聯(lián)通箱D12306040 護板D12306050 對流煙道連接件D12306060 雜件1> 空氣預(yù)熱器采用管式，與省煤器交叉分兩級布置，在結(jié)構(gòu)上，低溫段作成2米高的小管箱用51x2的Corten-A鋼管。組裝前應(yīng)檢查管子有無損壞，若有需要換。并清除管子內(nèi)外的塵土、銹片及其它雜物。2> 中溫預(yù)熱器支擱在尾部座架上，高溫預(yù)熱器支擱在低

22、溫省煤器護板上，高溫預(yù)熱器上管板表面打50毫米厚的耐火層，以保護管板。3> 起吊應(yīng)在起吊孔穿鋼繩，以免損壞管子4> 管箱就位前應(yīng)找正，在下管板與托梁之間墊25mm巖棉板。5> 安裝膨脹節(jié)時應(yīng)注意D123-0605-0中焊接方向（下端焊接）。6> 安裝后與冷、熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，凡泄露處現(xiàn)場用扁鋼封焊。6. 燃燒室具體詳見廠家提供的說明書本組件由下列分組件組成D144-1201-0 燃燒器D144-1202-0 燃燒器D144-1203-0 燃燒器D144-1204-0 燃燒器1) 組裝前應(yīng)檢查：外殼、風(fēng)管有無變化；風(fēng)門擋板轉(zhuǎn)軸是否轉(zhuǎn)動靈活;擋板開關(guān)位置與指示刻度是否

23、一致。2) 燃燒器外殼與水冷壁焊接前，必須在爐膛內(nèi)拉線找正，燃燒器噴口標(biāo)高偏差不大于10mm.3) 燃燒器安裝時，其安裝位置按圖D144-3安裝，安裝角度要嚴(yán)格。4) 本燃燒器采用四角切向布置，假象切園為454mm.5) 在啟、停過程應(yīng)注意觀察煙囪是否冒黑煙，并及時調(diào)整配風(fēng)，此時最易因燃燒不良，因此應(yīng)加強空氣預(yù)熱器前煙溫的監(jiān)督。7. 構(gòu)架本組件由下列分組件組成 D144-0701-0 頂板D144-0702-0 主柱D144-0703-0 附注 D144-0704-0 主柱間梁與拉皮D144-0705-0 主付柱間，付柱間梁與拉皮D144-0706-0 標(biāo)高16.7米平面支撐D144-0707

24、-0 標(biāo)高30米平面支撐D144-0708-0 標(biāo)高39.41米平面支撐D144-0709-0 運轉(zhuǎn)層平面構(gòu)架 本鍋爐構(gòu)架采用雙肢柱型構(gòu)架，露天布置，適于8度地震區(qū)，類土質(zhì)。爐室及上級省煤器重量全部懸吊與爐頂鋼架上，經(jīng)柱傳遞于基礎(chǔ)上，尾部采用部分框架支承式結(jié)構(gòu)。本構(gòu)架還承受運轉(zhuǎn)層柱子內(nèi)外負(fù)荷重，風(fēng)道荷重，主蒸汽管荷重等。 爐頂鋼架時有主梁、次梁與小梁組成，并在主梁之間設(shè)有垂桁架，頂板上面焊以4鋼板，使?fàn)t頂鋼架形成一個”剛盤”. 標(biāo)高8米運轉(zhuǎn)層內(nèi)側(cè)設(shè)置運轉(zhuǎn)層梁格。 本鍋爐主體平臺布置在爐體外側(cè)，平臺寬為1米，采用正方形棚架，扶梯寬為0.8米，45°傾角，亦采用正方形棚架作踏步，它具有防

25、滑性好，檢修人員上下感到方便的優(yōu)點。 平臺扶梯安裝詳見平臺扶梯安裝使用說明書及本鍋爐的安裝提要。 鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝、鍋爐構(gòu)架組合，鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿應(yīng)符合DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）的有關(guān)規(guī)定。8. 平臺扶梯，雨棚及緊身封閉本組件由下列分組件組成 D144-0801-0 平臺扶梯 D144-0802-0 扶梯及格棚板1） 平臺扶梯安裝前序了解SST1-4平臺扶梯安裝使用說明說，平臺扶梯在安裝之前應(yīng)進(jìn)行檢查，并對缺陷加以修復(fù)，校正及補焊。2） 平臺的鋼格柵板為熱浸鋅的。工地上不得任意切割施焊。該鍋爐設(shè)置了緊身封閉，在安裝時要注意先后次序。具體要求

26、見圖紙。9. 護板 本組件由下列分組件組成 D123-0901-0 外護板 D123-0902-0 尾部外護板D123-0903-0 低溫省煤器護板D123-0904-0 密封護板D123-0905-0 高溫省煤器護板鍋爐護板安裝前序了解SST1-4平臺扶梯安裝使用說明書10. 爐墻 本組件由下列分組件組成 D123-1001-0 本體爐墻及金屬零件 本鍋爐爐墻為敷管式爐墻。鍋爐爐室，頂及爐底受熱面均為全密封結(jié)構(gòu)。11. 閥門附件、儀表部分本組件由下列分組件組成D144-2401-0 鍋爐范圍內(nèi)閥門D144-2402-0 鍋爐范圍內(nèi)儀表1） 本體閥門選用高壓閥門，由于使用條件不同，使用的溫度范

27、圍不盡相同，安裝時切勿將同一口徑閥門混用。2） 溫度、壓力測點的設(shè)置在D144-2401-0上示出，且在相應(yīng)的部，組件上均已設(shè)置接管或插座，安裝時按有關(guān)圖紙及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制篇）進(jìn)行安裝。3） 本鍋爐采用彈簧安全閥，鍋筒上采用兩個，過熱器出口集箱裝一個，汽包設(shè)置兩個安全閥，汽包安全閥整定壓力：12.21MPa過熱器設(shè)置一只，過熱器安全閥定壓力：9.8Mpa。過熱器出口集箱上裝有電磁泄壓裝置。鍋爐水壓試驗時的水容積為110m³，鍋爐運行時的水容積為62m³。安裝閥整定壓力按96版蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行12. 鍋爐范圍內(nèi)管道：本組件由下列分組件組

28、成D123-2201-0 鍋爐范圍內(nèi)管道D123-2202-0 省煤器進(jìn)水管道D123-2201-0 汽水取樣管路1) 管路安裝須按有關(guān)圖紙DL/T-5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)范圍（管道篇）進(jìn)行。2) 直徑108mm的連接管按圖彎制供貨；直徑76mm的管子按直管供貨，安裝時現(xiàn)場彎制。3) 合金鋼管熱彎，熱校的加熱溫度，應(yīng)嚴(yán)格控制。一般控制在臨界點AC1以下（如：12Cr1MoVG的AC1為803）加熱溫度超過AC1時，須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱處理4) 管子對口施焊前必須進(jìn)行光譜分析，以免合金鋼與碳鋼管混用。且應(yīng)清除管內(nèi)雜物。5) 20G鋼管壁厚20mm，焊前可不預(yù)熱，焊后也無需熱處理。

29、合金鋼管的焊前預(yù)熱及焊后熱處理按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。13. 門類部門 本組件由下列分組件組成 D123-2301-0門類D123-2302-0門類連接接件1) 因包裝運輸原因，連接件系散件出廠，由現(xiàn)場按有關(guān)圖紙資料進(jìn)行安裝。2) 門孔連接件在安裝時若與剛性梁、燃燒器外殼相碰時，在不影響安裝門孔的條件下，可視具體情況，現(xiàn)場進(jìn)行局部切割。3) 豎井中測量孔按D123-23-0現(xiàn)場開孔。4) 所有門孔安裝后應(yīng)保證開關(guān)靈活，接合面嚴(yán)密不漏。14. 爐前氣管路系統(tǒng)1) 具體詳見油管路布置示意圖。2) 管路支撐視具體情況，現(xiàn)場設(shè)置。3) 管路安裝結(jié)束必須做氣密性試驗。4) 具體詳見廠家提供的說明書。15. 雜件1) 雜件中備有多種規(guī)格直管，泵供試焊及試脹用，現(xiàn)場視具體需要自行切短。2) 在對流管束施脹前，先用本廠提供的試脹板進(jìn)行試脹，確定與掌握脹接工藝方可施脹。3) 鍋爐標(biāo)牌應(yīng)視具體情況安裝在爐前顯目處。4) 膨脹指示器參照D144-2所示膨脹方向，視具體情況裝設(shè)。六、 水壓試驗1、 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)按圖紙要求及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。2、 水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即14.2Mpa，水壓試驗溫度為50。3、 水壓試驗的水溫一般為154、 水壓試驗的壓力升壓速度一般不應(yīng)超過0.