機械故障齒輪、軸承故障及安裝方法.

1、設(shè)備故障診斷最終目的是使設(shè)備的各項性能指標(biāo)保持完好，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、高效性。因此工業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備故障診斷人員往往還承擔(dān)著指導(dǎo)維修，恢復(fù)設(shè)備的應(yīng)有性能的任務(wù)。對于設(shè)備狀態(tài)的調(diào)整，其指導(dǎo)原則，應(yīng)達標(biāo)準等，是本章的學(xué)習(xí)任務(wù)。本章分別講述了滑動軸承、滾動軸承、齒輪、聯(lián)軸節(jié)的安裝、調(diào)整工藝和技術(shù)標(biāo)準；轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場動平衡技術(shù)?；瑒虞S承是僅發(fā)生滑動摩擦的軸承，它又有動壓滑動軸承和靜壓滑動軸承之分。這兩種滑動軸承的主要共同點是：軸頸與軸瓦工作表面都被潤滑油膜隔開，形成液體潤滑軸承，它具有吸振能力，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪聲，故能承受較大的沖擊載荷；它們的主要不同點在于動壓滑動軸承的潤滑油膜形成必須在軸頸轉(zhuǎn)動中才能形成，而

2、靜壓滑動軸承是靠外部供給壓力油強迫兩相對滑動面分開，以建立承壓油膜，實現(xiàn)液體潤滑的一種滑動軸承。下面只介紹動壓滑動軸承。1半液體潤滑滑動軸承這種軸承的軸頸與軸承的工作表面并沒有被潤滑油完全隔開，只是由于工作表面對潤滑油的吸附作用而形成一層極薄的油膜。它使軸頸與軸瓦表面有一部分直接接觸，另一部分則被油膜隔開而不能直接接觸，稱為不完全液體潤滑軸承。常用于低速、輕載、間歇工作的場合。2液體潤滑滑動軸承這種軸承在工作時，當(dāng)軸頸轉(zhuǎn)速達到一定程度，軸頸與軸承之間，被一層潤滑油膜完全隔開，使兩相對滑動表面不能直接接觸?；瑒幽Σ磷?yōu)闈櫥蛯娱g的液體摩擦。這樣增加了軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命。圖101

3、 液體動壓滑動軸承的工作原理a) 靜止時 b) 一定轉(zhuǎn)速下形成的單油楔軸承 10.1.1 滑動軸承工作原理軸頸在軸承中形成完全液體潤滑的工作原理是這樣的：軸在靜止時，由于軸本身重力F的作用而處于最低位置：此時潤滑油被軸頸擠出，在軸頸和軸承的側(cè)面間形成楔形的間隙(如圖101a所示)。當(dāng)軸頸轉(zhuǎn)動時，液體在流動摩擦力的作用下，被帶入軸和孔所形成的楔形間隙處。由于楔形間隙面積逐漸減小，油的分子受到擠壓和本身的動能，使此處壓力逐漸升高，對軸產(chǎn)生一定的壓力P(圖101b)，圖中不同長度的箭頭表示軸瓦上各相位承受壓力p的大小，這些不同大小的p力構(gòu)成一個假想的曲線稱作油楔，它可以描繪軸承內(nèi)產(chǎn)生的液體動壓力分布

4、情況。在油楔壓力作用下，會將軸抬起而形成厚度為H的油膜。實質(zhì)上油膜厚度H在軸瓦上各相位是不同的：靠近軸頸上方為H最大，靠近下方為H最小，使軸頸中心與軸承中心偏離一個距離，稱為偏心距。當(dāng)軸達到一定轉(zhuǎn)速時，軸頸與軸承表面完全被油膜隔開，這就形成了完全液體動力潤滑的單油楔軸承。由于這類軸承在轉(zhuǎn)動中才能形成油膜，所以稱為液體動壓滑動軸承。(1) 軸頸與軸承配合應(yīng)有一定的間隙(0.00ld0.003d)。(2) 軸頸應(yīng)保持一定的線速度，以建立足夠的油楔壓力。(3) 軸頸、軸承應(yīng)有精確的幾何形狀和較光滑的表面粗糙 度。(4) 多支承的軸承，應(yīng)保持較高的同軸度要求。(5) 應(yīng)保持軸承內(nèi)有充足的具有適當(dāng)粘度的

5、潤滑油。 10.1.2 滑動軸承襯的材料(1) 灰鑄鐵在低速、輕載和無沖擊載荷的情況下，可用HT200作軸承襯。(2) 銅基軸承合金 主要成分是銅，常用的有鑄造錫青銅ZCuSnlOZn2和鑄造黃銅ZCuZn25A16Fe3Mn3。鑄造錫青銅是一種很好的減摩材料，機械強度也較高，適用于中速、重載、高溫及有沖擊條件下工作的軸承。鑄造黃銅有良好的抗膠合性，但強度較鑄造錫青銅低。(3) 含油軸承采用青銅、鑄鐵粉末，加以適量的石墨粉壓制成型后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成多孔性材料，在120時浸透潤滑油，冷至常溫，油就貯在軸承孔隙中。當(dāng)軸頸在軸承中旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生抽吸作用和摩擦熱，油就膨脹而擠入摩擦表面進行潤滑，軸停止運

6、轉(zhuǎn)后，油也因冷卻而縮回軸承孔隙中去。(4) 塑料軸承除了以布為基體的塑料軸承外，我國還制成了多種尼龍軸承襯，如尼龍6、尼龍1010等，已應(yīng)用于機床、汽車等機械中。塑料軸承具有跑合性好、磨損后的屑粒較軟不傷軸頸、抗腐蝕性好、可用水或其它液體潤滑等優(yōu)點，但導(dǎo)熱性差，吸水后會膨脹。(5) 巴氏合金它是錫、鉛、銅、銻等的合金，它是常用的軸承合金之一。具有良好的減摩性和耐磨性，但熔點和強度較低，不能單獨做軸瓦，通常將它澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼材等基體上使用。常用于重載、高速和溫度低于110 的重要軸承，如汽輪機、大型電機、內(nèi)燃機和高速機床等主軸的軸承。 10.1.3 滑動軸承的裝配一軸瓦的清洗與檢查首先核對

7、軸承的型號，然后用煤油或清洗劑清洗干凈。軸瓦質(zhì)量的檢查可用小銅錘沿軸瓦表面輕輕地敲打，根據(jù)響聲判斷軸瓦有無裂紋、砂眼及孔洞等缺陷，如有缺陷應(yīng)采取補救措施。二軸承座的固定軸承座通常用螺栓固定在機體上。安裝軸承座時，應(yīng)先把軸瓦裝在軸承座上，再按軸瓦的中心進行調(diào)整。同一傳動軸上的所有軸承的中心應(yīng)在同一軸線上。同軸度包括垂直與水平兩個方向。裝配時可用拉線的方法進行找正，如圖102所示。之后用涂色法檢查軸頸與軸瓦表面的接觸情況，應(yīng)使所有軸瓦的兩端都與軸頸相接觸，即找正，符合初裝要求后，將軸承座牢固地固定在機體或基礎(chǔ)上。 圖102 拉線法檢測軸承座的同軸度1 鋼線 2 內(nèi)徑千分尺圖103 軸瓦直徑過大1

8、軸瓦 2 軸承座圖104 軸瓦直徑過小1 軸瓦 2 軸承座三軸瓦與軸承座的裝配為將軸上的載荷均勻地傳給軸承座，軸瓦與軸承座有適當(dāng)?shù)呐浜希话悴捎幂^小的過盈配合，過盈量為0.010.05mm。要求軸瓦背與軸承座內(nèi)孔應(yīng)有良好的接觸，配合緊密。下軸瓦與軸承座的接觸面積不得小于60，上軸瓦與軸承蓋的接觸面積不得小于50。這就要進行刮研，刮研的順序是先下瓦后上瓦。刮研軸瓦背時，以軸承座內(nèi)孔為基準進行修配，直至達到規(guī)定要求為止。另外，要刮研軸瓦及軸承座的剖分面。軸瓦剖分面應(yīng)高于軸承座剖分面0.050.1mm，以便軸承座擰緊后，軸瓦與軸承座具有過盈配合性質(zhì)。上下兩軸瓦扣合，其接觸面應(yīng)嚴密，軸瓦的直徑不得過大

9、，否則軸瓦與軸承座間就會出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象如圖103所示。軸瓦的直徑也不得過小，否則在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，軸瓦在軸承座內(nèi)會產(chǎn)生顫動如圖104所示。四軸瓦與軸頸的刮研用涂色法檢查軸頸與下軸瓦的接觸，應(yīng)注意將軸上的所有零件都裝上。首先在軸頸上涂一層紅鉛油，然后使軸在軸瓦內(nèi)正、反方向各轉(zhuǎn)一周，在軸瓦面較高的地方則會呈現(xiàn)出色斑，用刮刀刮去色斑。刮研時，每刮一遍應(yīng)改變一次刮研方向，繼續(xù)刮研數(shù)次，使色斑分布均勻，直到符合要求為止。刮研分為二步，首先要達到接觸面積均勻地分布在軸瓦的全長，然后再使接觸點分布均勻。刮研軸瓦時，必須注意兩個問題：軸瓦與軸頸間的接觸角和接觸點。軸瓦與軸頸之間的接觸表面所對的圓心角稱為接觸角，

10、此角度過大，不利潤滑油膜的形成，影響潤滑效果，使軸瓦磨損加快；若此角度過小，會增加軸瓦的壓力，也會加劇軸瓦的磨損。一般接觸角取為6090。高速軸取小，低速軸取大；輕載取小，重載取大。軸瓦和軸頸之間的接觸點與機器的特點有關(guān)： 低速及間歇運行的機器 11.5點cm2 中等負荷及連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器 23點cm2 重負荷及高速運轉(zhuǎn)的機器 34點cm2 10.1.4 間隙的檢測與調(diào)整滑動軸承最理想的情況是在液體摩擦的條件下工作。因為此時軸承的工作表面間為潤滑油層所隔開，使軸與軸承的工作表面幾乎沒有磨損，因此，理想的工作期限應(yīng)該是十分長久的。但是，由于機器在工作過程中，經(jīng)常需要停止和啟動，使速度發(fā)生變化。此外

11、機器在工作過程中還會發(fā)生振動和載荷變動的情況，這些都將破壞液體摩擦條件而引起磨損?；瑒虞S承因磨損而不能正常工作，一般表現(xiàn)為兩種基本形式：一種是軸與軸承配合間隙的增加，另一種是軸承的幾何形狀發(fā)生變化。這兩種情況是同時發(fā)生的。一間隙的作用及確定軸頸與軸瓦的配合間隙有兩種，一種是徑向間隙，一種是軸向間隙。徑向間隙包括頂間隙和側(cè)間隙。如圖105所示。頂間隙為na，側(cè)間隙為b，軸向間隙為S。圖105 滑動軸承的間隙頂間隙的主要作用是保持液體摩擦，以利于形成油膜。側(cè)間隙的主要作用是為了積聚和冷卻潤滑油。在側(cè)間隙處開油溝或冷卻帶，又稱“開瓦口”或“開幫”，可增加油的冷卻效果，并保證連續(xù)地將潤滑油吸到軸承的受

12、載部分，但油溝不可開通，否則運轉(zhuǎn)時將會漏油。頂間隙可由計算決定，也可按經(jīng)驗決定。對于采用潤滑油潤滑的軸承，頂間隙為軸頸直徑的a=0.10D0.15D；對于采用潤滑脂潤滑的軸承，頂間隙為軸頸直徑的a=0.15D0.20D。如果負荷作用在上軸瓦時，上述頂間隙值應(yīng)減小1.5。側(cè)間隙兩側(cè)應(yīng)相等，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的b=12a23a。軸向間隙的作用是軸在溫度變化時有自由伸長的余地。S=S1S2=LT0.2 mm二間隙的測量與調(diào)整1壓鉛測量法 壓鉛法測量較為精確，測量時先將軸承蓋打開，用直徑為頂間隙1.52倍、長度為1540mm的軟鉛絲或軟鉛條，分別放在軸頸上和軸瓦的剖分面上。如圖107所示，因軸頸表面光

13、滑，為了防止滑落，可用潤滑脂粘住。然后放上軸承蓋，對稱而均勻地擰緊連接螺栓，再用塞尺檢查軸瓦剖分面間的間隙是否均勻相等。最后打開軸承蓋，用千分尺測量被壓扁的軟鉛絲的厚度。其頂間隙的平均值按下列公式計算：圖107 壓鉛測量軸承頂間隙2222caA2)()(2211AbAbS2111caA滾動軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架四部分組成。工作時滾動體在內(nèi)、外圈的滾道上滾動，形成滾動摩擦。它具有阻力小、效率高、軸向尺寸小、裝拆方便等優(yōu)點，是機械設(shè)備中最常見；也是最重要的零件。 1021 滾動軸承的分類還有其它分類，請見教材。滾動軸承的分類1按軸承所能承受的負荷方向或公稱接觸角分類2按軸承的滾動體種類分

14、類(1)向心軸承(主要承受徑向負荷045)( 2 ) 推 力 軸 承(主要承受軸向負荷4590)(3)組合軸承1）徑向接觸軸承 （=0的向心軸承）2）角接觸向心軸承（045）1）軸向接觸軸承 （=90的向心軸承）2）角接觸推力軸承（45a3，原有徑向位移量e=（a1a 3)2，兩半聯(lián)軸節(jié)的全部位移量為e+y。為了使兩半聯(lián)軸節(jié)同心，應(yīng)在軸的支點l和支點2下面同時增加厚度為e+v的墊片。由此可見，為了使軸I、軸兩半聯(lián)軸節(jié)既平行又同心，則必須在軸支點1下面加厚度為ey的墊片，在支點2下面加厚度為xey的墊片，如圖1032（c）所示。 1043聯(lián)軸節(jié)激光對中法（1）圖1033所示為一對需要對中的設(shè)備示

15、意圖。在A軸和B軸上分別安裝能同時發(fā)送和接收激光束的測量器，并通過信號線與儀器主機相連。 激光束分別從裝在A、B軸上的兩只測量器發(fā)出，并被對方所接收。當(dāng)光束落在接收器的光電點陣CCD采集面上時，便形成一個很小的照射區(qū)域，儀器主機經(jīng)過計算，確定出該照射區(qū)域的能量中心點。隨著軸的轉(zhuǎn)動，各自光束的能量中心點也分別在對方接收器的CCD采集面上移動。儀器根據(jù)位移量即可計算出被測設(shè)備的軸偏差和角偏差。圖1033 激光對中示意圖圖1034 激光對中過程簡化示意圖 1043聯(lián)軸節(jié)激光對中法（2）激光對中儀是通過分別測量兩個正交平面內(nèi)實際偏差的分量，并分別糾正其分量偏差來調(diào)整對中設(shè)備的?，F(xiàn)將激光對中儀的工作過程

16、簡化，如圖1034所示，并研究其中一個平面內(nèi)的偏差分量。 圖1033中，A和B分別為兩個被測軸的軸心線，S為測得的兩只測量器之間的距離，為兩軸連接端面處的軸偏差（通常位于兩測量器間的中點），為兩軸間的角偏差。兩軸經(jīng)過180的翻轉(zhuǎn)，軸上的測量器便從兩軸的上半部分別移至下半部，此時，激光束分別在對方接收器的CCD采集面上發(fā)生位移，設(shè)位移的徑向分量分別為A和B。，可知角偏差與徑向位移分量的關(guān)系為 tan=(A+B)2S 假設(shè)B軸作平移，使兩軸在中點處重合，則A和B將分別變?yōu)锳2和B+2cos。根據(jù)對稱原理，可知軸偏差與徑向位移分量的關(guān)系為A2=B+2cos從以上分析可知，激光對中儀的測量值僅與對方接

17、收器CCD采集面上光束能量中心位移的徑向分量有關(guān)。從上式可知，角偏差的任何微小變化均可從A+B的變化中檢測出來，而使用千分表是無法做到這一點的。上式還表明，當(dāng)角偏差很小時，cos=1，=(A+B)4，測量的精確性相當(dāng)高。（1）由于激光消除了鋼尺下垂的缺點，所以精確度很高， 可達1m；（2）測量結(jié)果無需手工繪圖并計算校準誤差，這一切工 作都可以自動完成，操作中能夠顯示每時每刻的測 量值，比如即時反映旋緊螺栓過程中的變化情況；（3）帶永久儲存功能，可事后將所有測量結(jié)果打印輸出 或傳送到計算機作進一步處理； （4）最大的優(yōu)點是使對中過程簡單化，只需5步工作，即 可完成對中；（5）直接給出地腳的移動尺

18、寸，現(xiàn)場移動時對中數(shù)據(jù)實 時顯示，移動的方向正確與否容易直觀判斷； （6）大多數(shù)激光對中儀不僅可水平對中，還可進行垂直 對中。轉(zhuǎn)子的不平衡是旋轉(zhuǎn)機械主要的激振源，也是許多種自激振動的觸發(fā)因素。不平衡會引起轉(zhuǎn)子的撓曲和內(nèi)應(yīng)力，使機器產(chǎn)生振動和噪聲，加速軸承、軸封等零件的磨耗，降低機器的工作效率，嚴重時甚至?xí)鸶鞣N事故。此外，振動還會通過軸承、機座等傳到基礎(chǔ)和建筑物，惡化附近的工作環(huán)境。為了改善其工作狀況，轉(zhuǎn)子（小至鐘表擺輪、回轉(zhuǎn)儀轉(zhuǎn)子，大至汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子、巨輪的螺旋漿）在制造、安裝調(diào)試或修理時，常要進行平衡。平衡是旋轉(zhuǎn)機械在制造、調(diào)試及維修過程中的一個工藝過程，它是通過改變轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布的辦法，

19、即在轉(zhuǎn)子上適當(dāng)?shù)牡胤?，加上（或減去）一些質(zhì)量(稱為校正質(zhì)量或配重)，從總體上盡可能地減小轉(zhuǎn)子的不平衡。平衡的具體目標(biāo)是減少轉(zhuǎn)子撓曲、減少機器振動以及減少軸承動反力。這三個目標(biāo)有時是一致的，有時是有矛盾的，但是它們必須統(tǒng)一于平衡的最終目標(biāo)保證機器平穩(wěn)地、安全可靠地運行。 1051 靜不平衡與動不平衡不平衡可分為靜不平衡、偶不平衡和動不平衡。任何固體正常旋轉(zhuǎn)時都是以其主慣性軸為旋轉(zhuǎn)軸的，而且主慣性軸通過它的重心。轉(zhuǎn)子處于平衡狀態(tài)時，其旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)該與其主慣性軸重合。任何不平衡因素都會改變轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布，并導(dǎo)致主慣性軸位置的變化。圖1035靜不平衡1靜不平衡 不平衡位于轉(zhuǎn)子的中部，在這種情況下，只要在不

20、平衡量沿徑向的反方向上加一個配重就可以消除不平衡，如圖1035所示，轉(zhuǎn)子上部圓點代表不平衡量，下部的圓點代表加的配重。注意靜不平衡的主慣性軸平行于旋轉(zhuǎn)軸。圖1036 偶不平衡2偶不平衡如圖1036所示，m1=m2，轉(zhuǎn)子的重心是在旋轉(zhuǎn)軸上，但主慣性軸和旋轉(zhuǎn)軸不重合，因而至少要放置兩塊配重才能達到平衡的目的，如圖中與m1和m2所對應(yīng)畫圈的地方。3動不平衡動不平衡是以上兩種不平衡的綜合， m1m2，轉(zhuǎn)子的重心不在旋轉(zhuǎn)軸上，而且主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸也不平行。對于這類平衡至少需要兩個配重。 1052 剛性轉(zhuǎn)子與柔性轉(zhuǎn)子、靜平衡與動平衡如果轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速遠低于其一階臨界轉(zhuǎn)速（注：一階臨界轉(zhuǎn)速指的是轉(zhuǎn)動的頻率=

21、軸系的一階自振頻率，當(dāng)轉(zhuǎn)頻達到這一條件，軸系發(fā)生共振），此時不平衡離心力較小，而且轉(zhuǎn)軸的剛度較大。因而不平衡力引起的轉(zhuǎn)子撓曲變形很?。ㄏ鄬D(zhuǎn)子偏心量），可以忽略。這種轉(zhuǎn)子稱為剛性轉(zhuǎn)子。反之，不平衡力引起的撓曲變形不能忽略（撓曲使得偏心量加大）的轉(zhuǎn)子稱為柔性轉(zhuǎn)子。剛性轉(zhuǎn)子：工作轉(zhuǎn)速低于0.5倍的一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子。即n0.7ne。柔性轉(zhuǎn)子與剛性轉(zhuǎn)子的動力學(xué)特性有很大的不同，因而它們的平衡方法差異也很大。在GB92391988平衡標(biāo)準中，對剛性轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件定義為：如果盤狀轉(zhuǎn)子的支撐間距足夠大并且旋轉(zhuǎn)時盤狀部位的軸向跳動很小，從而可忽略偶不平衡(動平衡)，這時可用一個校正面校正不平衡即單面(靜

22、)平衡。只做靜平衡的轉(zhuǎn)子條件如下：（Db轉(zhuǎn)子直徑D與兩校正面之間的距離b之比）（1）對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速小于1800rpm時，不論是Db6或Db6，只做靜平衡即可。但是如果要求做動平衡時，必須要保證Db6，否則只能做靜平衡。（2）對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速高于1800rpm時，如果Db6，則只做靜平衡即可。但平衡后的剩余不平衡量要不大于許用不平衡量的12。如果要求做動平衡，要看兩個校正面的平衡是否能在平衡機上分離開，如果分離不開，則只能做靜平衡。（3）對一些開式葉輪等轉(zhuǎn)子，如果不能實現(xiàn)兩端支撐，則只做靜平衡即可。因為兩端不能支撐，勢必進行懸臂，這樣在平衡機上做動平衡很危險

23、，只能在平衡架上進行單面(靜)平衡。在GB9239標(biāo)準中規(guī)定：“凡剛性轉(zhuǎn)子如果不能滿足做靜平衡的盤狀轉(zhuǎn)子的條件，則需要在兩個平面來平衡，即動平衡。”只做靜平衡的轉(zhuǎn)子條件如下（平衡靜度G0.4級為最高精度，一般情況下泵葉輪的動平衡靜度選擇G6.3級或G2.5）。（1）對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速高于1800rpm時，只要Db6時，應(yīng)做動平衡。（2）對多級泵和組合轉(zhuǎn)子(3級或3級以上)，不論工作轉(zhuǎn)速多少，應(yīng)做組合轉(zhuǎn)子的動平衡。 1053 剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡方法 對于剛性轉(zhuǎn)子，不平衡離心力引起的轉(zhuǎn)子撓曲可以忽略，因此可以用剛體力學(xué)的辦法來處理其平衡問題。這時，平衡轉(zhuǎn)速一般選得遠低于第一臨界轉(zhuǎn)速，

24、故又稱為低速平衡。圖1037中靜不平衡的轉(zhuǎn)子，其平衡方法十分簡單。圓盤面即為校正平面。把轉(zhuǎn)子放在水平的兩條平行導(dǎo)軌上或滾輪架上（圖1037）任其自由滾動，質(zhì)心c總是趨于支點的下方。經(jīng)過幾次加重(或減重)的屢試后，轉(zhuǎn)子的不平衡量就能減小到許可的程度。此時轉(zhuǎn)子在導(dǎo)軌上近似處于隨遇平衡狀態(tài)。平衡精度取決于轉(zhuǎn)子與導(dǎo)軌或滾輪之間的滾動摩擦。轉(zhuǎn)子不需運轉(zhuǎn)，就能進行平衡，故稱為靜平衡。圖1037 靜平衡方法 1054 剛性轉(zhuǎn)子的動平衡方法剛性轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場動平衡方法主要有兩種： 1.三圓幅值法； 2.影響系數(shù)法。三圓幅值法的優(yōu)勢在于不要求對相位角的精確測量，但只能作單面動平衡。影響系數(shù)法主要用于雙面動平衡，也可

25、用于單面動平衡，這個方法嚴重依賴相位角的精確測量。在廣泛使用數(shù)字式測量儀器的現(xiàn)在，精確測量已經(jīng)不是障礙，但仍然在現(xiàn)場實際操作中應(yīng)給予相當(dāng)?shù)闹匾暋，F(xiàn)場動平衡的測量儀表布置見圖1038，其中零相位點的測量，可以用光電轉(zhuǎn)速儀+反射片，也可用超高頻接近開關(guān)（200Hz或以上）或磁電式轉(zhuǎn)速計（渦流傳感器）+代表0相位點的凸臺或凹坑。振動測量儀 相位測量儀轉(zhuǎn)子測振傳感器測振傳感器相位測量傳感器圖1038 現(xiàn)場動平衡的儀表布置所以在找動平衡前，還要做好下列準備： 1作動平衡前，一定要做好聯(lián)軸節(jié)的對中，將不對中的影 響減少到最小。因為聯(lián)軸節(jié)不對中，會給找動平衡帶來 極大的干擾，甚至造成找動平衡失敗。2如果采用

26、影響系數(shù)法找動平衡，A/D采樣頻率120 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頻（轉(zhuǎn)/秒）。即每轉(zhuǎn)采120點以上，這樣控制相 位誤差3。一三圓幅值法 步驟如下：（1）將待平衡的剛性轉(zhuǎn)子配重槽圓周三等分，等分點用A、B和C表示，圓心用O表示，夾角都為120。（2）加試重，取試重p(g)。（3）將試重分別放在A、B和C三點上，三次開機運轉(zhuǎn)測得振幅分別為： A點的振幅：A1(m)； B點的振幅：A2(m)； C點的振幅：A3(m)。ABC120圖1039 原振矢基礎(chǔ)圓（4）用相同的比例，作振動向量圖。 第一步：以初始機器運轉(zhuǎn)時的振幅A0為半徑畫圓。 第二步：在A0圓上等分三點，夾角為120，編號也用A、B和C來表示，如（圖103

27、9）所示。 第三步：以A為圓心，以A1為半徑畫圓。 第四步：以B為圓心，以A2為半徑畫圓。 第五步：以C為圓心，以A3為半徑畫圓。在圖1040中，圓A1和圓A2交于a點，圓A1和圓A3交于b點，圓A2與圓A3交于c點。 第六步：連接abc三點，并作abc的外接圓；圓心為O1，如圖1041所示。 第七步：連接圓心O O1。 第八步：測量OB和O O1的夾角，用W來表示。ABCabc轉(zhuǎn)動方向ABCabc轉(zhuǎn)動方向OO1圖1040 三圓相交圖1041 作abc的外接圓（5）平衡質(zhì)量的計算和平衡位置的確定。 平衡質(zhì)量：（g）平衡位置：在剛性轉(zhuǎn)子上，從B點向A點移動角度W。10OOApm二影響系數(shù)法A 雙面平衡法（1）1)在轉(zhuǎn)子兩端選擇測點A、B，測得原始振動矢量A0A0，B0B0（A0， B0，A0，B0）2)取兩個校正平面、，加重半徑分別為