京唐連鑄檢修

1、注意事項：注意事項： 運輸?shù)惯\過程中對傳感器、控制線路加以保護(hù)，清理干凈后要捆扎綁好。對于在唐海基地檢修的扇形段，清理工作必須在“清理間”進(jìn)行，清理工作完成后再吊出 “清理間”進(jìn)行下一道工序，以保證檢修車間的干凈整潔。 注意下線的扇形段的四個位置傳感器是否被拆下，如果下線時被拆下，清理前一定要用專用絲堵把油缸上的位置傳感器用的孔堵上，以防雜物進(jìn)入缸體。液壓系統(tǒng)保壓試驗 驅(qū)動缸提升保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況驅(qū)動缸下降保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況夾緊缸提升保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況夾緊缸下降保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況液壓

2、系統(tǒng)功能試驗提升缸提升下降往復(fù)運動，檢查是否運行平穩(wěn)，有無泄漏，行程和速度是否符合要求。（行程190mm，速度5mm/s）夾緊缸提升下降往復(fù)運動，檢查是否運行平穩(wěn)，有無泄漏，行程和速度是否符合要求。（AB段行程200mm，CDE段行程250mm，速度5mm/s）注意事項： 2、將扇形段吊入試水間，對扇形段進(jìn)行機(jī)冷水和二冷水試驗，檢查內(nèi)容為：檢查機(jī)冷水部分有無漏水點，金屬軟管是否損壞，對漏水點做好記錄，待解體后著重檢查；檢查二冷水部分金屬軟管是否損壞，噴嘴噴水情況是否良好，如有問題做好記錄，待解體后著重檢查。 3、潤滑系統(tǒng)檢查，連接油泵進(jìn)行注油試驗，檢查潤滑系統(tǒng)有無漏點，檢查分配器是否工作正常，

3、如有問題做好記錄，給出分配器更換意見，待檢修時更換。1、首先拆除內(nèi)外弧框架間的連接點（銷子、螺栓）、金屬軟管等 2、將內(nèi)弧框架吊起放入內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺，將內(nèi)弧旋轉(zhuǎn)180后吊入內(nèi)弧對中臺架。3、分別將內(nèi)、外弧本體中冷卻系統(tǒng)的金屬軟管、噴嘴、集管拆除，扇形段解體前檢查中發(fā)現(xiàn)漏水的管件和其他管件分別擺放好，待進(jìn)一步檢修。4、將內(nèi)、外弧所有輥系、冷卻水板、（軸承座和冷卻水板之間的）襯套、墊片組拆除，擺放好，待進(jìn)一步檢修。注意事項：注意事項： 各部件解體時，需要對液壓油頭、潤滑油頭、各部件解體時，需要對液壓油頭、潤滑油頭、水口等處加裝防塵帽，防止在檢修過程中污染液壓、水口等處加裝防塵帽，防止在檢修過程中污染液

4、壓、潤滑和水系統(tǒng)。潤滑和水系統(tǒng)。 電器系統(tǒng)元件固定好，防止檢修中磕碰損壞。電器系統(tǒng)元件固定好，防止檢修中磕碰損壞。 各部件要擺放整齊，切忌亂堆亂放，不同扇形各部件要擺放整齊，切忌亂堆亂放，不同扇形段部件分開擺放。段部件分開擺放。 集管、冷卻水板等先編號再拆除，清理完畢后集管、冷卻水板等先編號再拆除，清理完畢后按原位置安裝。輥系拆除時一定要使用專用吊具，按原位置安裝。輥系拆除時一定要使用專用吊具，使輥子平穩(wěn)吊出，避免損壞連接套和軸孔。使輥子平穩(wěn)吊出，避免損壞連接套和軸孔。 內(nèi)、外弧框架單體吊入“清理間”（各油頭、水口安裝好防塵帽），徹底清理打磨污物和修飾，用壓縮空氣吹干凈。框架水路進(jìn)行沖水，直到

5、管路內(nèi)沖出的水為清水。 2、輥系檢查和清理：檢修清理標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動輥子，轉(zhuǎn)動不靈活或有卡阻的輥子不能利舊。用角磨機(jī)和鋼絲刷全面打磨舊輥表面，清除水垢和雜物，檢查輥面磨損情況，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、堆焊層脫落、搓板狀腐蝕的輥子不能利舊。 檢查輥子擺差和磨損量，擺差應(yīng)0.1mm，磨損量應(yīng)0.2mm，且每節(jié)輥子直徑差應(yīng)0.05 mm，超標(biāo)的輥子不能利舊。 對可利舊輥子冷卻水路和軸承座冷卻水路進(jìn)行沖水，直到?jīng)_出的水為清水。 對可利舊輥子分節(jié)拆分，檢查連接套和輥子內(nèi)孔是否損壞，檢查尺寸是否合格，更換損壞的零部件，密封圈全部更換，重新組裝，輥子冷卻水和軸承座冷卻水進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力12bar，保壓30min無泄漏。

6、 新輥子擺差0.05mm，如下圖所示。 3、連接水板清理沖水： 清理連接水板外表面銹蝕和污物，連接水板內(nèi)腔沖水，直至沖出的水為清水。 4、墊片組清理擺放： 清理墊片組的污物，擺放整齊待使用。 5、襯套清理： 將襯套上的密封圈全部拆除，全部更換新密封圈，清理襯套上的污物和銹蝕，磕碰損壞的襯套報廢。 6、噴嘴、集管清理沖水檢查： 清理噴嘴、集管的外表面銹蝕和污物，噴嘴、集管的內(nèi)腔沖水，直至沖出的水為清水。清理噴嘴做噴水試驗，確保噴嘴角度和方向正確，不合格的噴嘴更換。 7、內(nèi)外弧上的導(dǎo)輪檢修： 轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，否則拆開各零件，再清理回裝，確保導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。注意事項：注意事項： 根據(jù)多年的檢修經(jīng)

7、驗，框架水路和各水管必須沖水，尤其根據(jù)多年的檢修經(jīng)驗，框架水路和各水管必須沖水，尤其是框架上的水路，確保水路暢通無污物。水系統(tǒng)中分節(jié)輥連是框架上的水路，確保水路暢通無污物。水系統(tǒng)中分節(jié)輥連接管的密封圈、軸承座下襯套的密封圈，以及連接水板連接接管的密封圈、軸承座下襯套的密封圈，以及連接水板連接處的密封圈不允許利舊，必須全部更換新的密封圈，能進(jìn)行處的密封圈不允許利舊，必須全部更換新的密封圈，能進(jìn)行單體水壓試驗的部件要先做單體水壓試驗，保證無漏點之后單體水壓試驗的部件要先做單體水壓試驗，保證無漏點之后再回裝。再回裝。 1、根據(jù)扇形段對中臺架校檢制度，對中前檢測內(nèi)、外弧對中臺架，確保對中臺精度滿足使用

8、要求。 2、將扇形段內(nèi)、外弧框架分別放入相應(yīng)臺架。 3、輥子回裝：具體要求如下 將清理干凈的連接水板回裝到扇形段框架，回裝前全面檢查連接水板的各水孔，確保清理干凈且無磕碰變形。 檢查襯套是否清理干凈且無磕碰變形，是否更換了新密封圈，檢查完畢后安裝到位。（注意：在輥子對中過程中，連接水套與軸承座間的密封圈先不要安裝，等對中全部合格后，密封圈一次全部回裝到位） 用專用吊具將輥子吊起回裝，注意保護(hù)襯套和密封圈。 根據(jù)螺栓襯塊布置圖，在各個位置選擇合適的通孔螺栓和隔套，并緊固螺栓，螺栓緊固力矩依據(jù)下表：預(yù)緊力矩N.mM5M6M8M10M12M14M16M20M22M24M27M308.8級3.15.4

9、132644.871.110820927836052371410.9級3.96.816.332.556.088.8134261348450654839 4、將對弧樣板放到臺架上，移動對弧樣板到距離輥子邊緣50mm處，測量每個輥子和對弧樣板之間距離，每個輥子兩端各測一點，將尺寸記錄，并與工藝尺寸比較，工藝尺寸為20.05mm，如下圖所示：0段對中臺1-19段對中臺5、根據(jù)測量值增加或減少軸承座墊片（每組墊片數(shù)量不超過4片），緊固好軸承座，再次用對弧樣板測量。6、重復(fù)步驟3，4，5，直到所有的間隙都在要求的誤差范圍之內(nèi)。7、回裝全部連接水套與軸承座間的密封圈。8、所有螺栓按緊固力矩要求緊一遍。注意

10、事項注意事項1 連接好機(jī)冷水管路，進(jìn)行單體機(jī)冷水試驗，試驗壓力12bar，保壓30min，各處無泄漏。注意事項：注意事項： 1、徹底清理油污，漏油點更換管接頭或漲套。 2、壓扁或嚴(yán)重變形的管路進(jìn)行更換，保證管理橫平豎直，管架布置合理。 3、分配器打油試驗，保證分配器指示針動作正常到位，各潤滑支路均出油。 4、輥子對中完成，并且單體水壓試驗完成后，將各潤滑油路連接，對內(nèi)、外弧單體分別進(jìn)行打壓注油，要求在各輥子都打出新油的同時，分配器工作正常，測試壓力300bar，各處管路無漏點。新分配器使用前進(jìn)行空載試驗，啟動壓力要達(dá)到設(shè)備要求。 5 5、扇形段內(nèi)、外弧合裝后，連接管路整體進(jìn)行、扇形段內(nèi)、外弧合

11、裝后，連接管路整體進(jìn)行打壓注油，保證主管路暢通，分配器工作正常，打壓注油，保證主管路暢通，分配器工作正常，各處無漏點。各處無漏點。 注意事項： 6、扇形段合裝完成后，調(diào)入輥縫測試臺，連接液壓站按如下要求進(jìn)行液壓試驗。 注意事項：注意事項： 在檢修和運輸過程中，確保液壓系統(tǒng)不受污染是工作在檢修和運輸過程中，確保液壓系統(tǒng)不受污染是工作中要特別注意的。中要特別注意的。1、將內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)180吊入外弧，用銷軸將內(nèi)外弧連接。2、液壓試驗完成后進(jìn)行開口度調(diào)整，壓力210bar，夾緊內(nèi)外弧框架，測量入口和出口的尺寸，對比工藝要求的尺寸，在夾緊裝置處加減墊片組，如圖所示，如此反復(fù)測量調(diào)整，直到開口度尺寸符合工藝要

12、求。各段開口度尺寸如下表：0段1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 9段 入口 247246.4242.7239.0237.7236.2234.8233.3231.8230.5出口247242.7239.0237.7236.3234.8233.4231.8230.3230.410段 11段12段13段14段15段16段17段18段19段入口230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5出口230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4 。 1 1、二冷水系統(tǒng)的清理詳見步驟三和步

13、驟四。按照、二冷水系統(tǒng)的清理詳見步驟三和步驟四。按照拆除時做好的編號將檢修完成的集管和其他管路安裝到拆除時做好的編號將檢修完成的集管和其他管路安裝到扇形段上，按照圖紙要求將各型號的噴嘴安裝到對應(yīng)位扇形段上，按照圖紙要求將各型號的噴嘴安裝到對應(yīng)位置，密封圈全部更換。各扇形段內(nèi)外弧各位置的噴嘴布置，密封圈全部更換。各扇形段內(nèi)外弧各位置的噴嘴布置圖如下圖所示。置圖如下圖所示。 2 2、單體機(jī)冷水系統(tǒng)檢修詳見步驟四和步驟六，扇、單體機(jī)冷水系統(tǒng)檢修詳見步驟四和步驟六，扇形段合裝后，連接各管路，將扇形段吊入試水間進(jìn)行整形段合裝后，連接各管路，將扇形段吊入試水間進(jìn)行整體水試驗，試驗壓力體水試驗，試驗壓力12

14、bar12bar，保壓，保壓30min30min，各處無漏點。，各處無漏點。 注意事項注意事項 澆鑄方向 內(nèi)弧（從左到右） 外?。◤淖蟮接遥?噴嘴布置圖 噴嘴到坯面距離 噴嘴布置圖 噴嘴到坯面距離 1（入口）210210221021032102104210210521021062102107210210821021092102101021021011210210122102101321021014210210152102101621021017（出口）4002100段噴嘴布置圖澆鑄方向內(nèi)弧（從左到右）外?。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207（出口） 440 440澆鑄方向內(nèi)弧（從左到右）外?。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207（出口） 220 220澆鑄方向內(nèi)弧（從左到右）外?。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207