梗絲低速氣流干燥系統(tǒng)

1、學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)內(nèi)容內(nèi)容認(rèn)知和理解梗絲低速認(rèn)知和理解梗絲低速氣流干燥系統(tǒng)氣流干燥系統(tǒng)VAD流化床與梗絲流化床與梗絲氣流干燥系統(tǒng)對(duì)比氣流干燥系統(tǒng)對(duì)比工工作作原原理理設(shè)設(shè)備備要要求求控控制制過過程程梗梗絲絲膨膨脹脹梗梗絲絲干干燥燥組組成成結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)梗梗絲絲質(zhì)質(zhì)量量操操作作過過程程1、膨化裝置 2、進(jìn)料氣鎖3、進(jìn)料管道 4、干燥塔5、氣料分離裝置 6、除塵器7、回風(fēng)管道 8、循環(huán)風(fēng)機(jī)9、排潮及冷熱風(fēng)分配管道 10、熱風(fēng)爐11、冷熱風(fēng)混合箱12234567891011燃 燒 器KP-140H/T防 爆 口觀 察 口引 風(fēng) 機(jī)燃 燒 室換 熱 器燃油熱風(fēng)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖燃油熱風(fēng)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖4 4 3 01770142

2、463052 3 0 01290343120002 0 6 5旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器 梗絲由飽和蒸汽吹入文氏管的過程中，由于通道變細(xì)，蒸汽形成高速氣流，當(dāng)梗絲隨蒸汽到達(dá)文氏管出口時(shí)，文氏管出口區(qū)域形成了一個(gè)真空區(qū)，當(dāng)梗絲到達(dá)此區(qū)域時(shí)，梗絲細(xì)胞外壓力瞬間消失，造成梗絲細(xì)胞內(nèi)外產(chǎn)生巨大壓差，使梗絲細(xì)胞產(chǎn)生恢復(fù)性膨脹，從而完成梗絲膨化任務(wù)。分層結(jié)構(gòu)分層結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)：SH23干燥部分采用“短管加倒錐管”組合結(jié)構(gòu)，整體形狀近似于一個(gè)直立的漏斗。 梗絲進(jìn)入干燥塔前：燃油產(chǎn)生的熱風(fēng)送入干燥塔，在進(jìn)料管道的出口處有一個(gè)均料輥，梗絲由旋轉(zhuǎn)的均料輥將物料均勻地拋灑到干燥塔內(nèi)。 熱風(fēng)由干燥塔底部吹入，使物料在塔內(nèi)由下向

3、上運(yùn)動(dòng)，由于干燥塔是上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料和工藝氣體進(jìn)入位于干燥塔上部的倒錐形結(jié)構(gòu)時(shí)，由于上部空間逐漸擴(kuò)大，氣流速度逐漸下降，完成干燥的較輕的物料能夠快速脫離干燥塔，梗絲進(jìn)入干燥塔后： 而未完成干燥的較重物料可在倒錐形管道內(nèi)反復(fù)漂浮直至干燥完成，使干燥后的物料水分更加接近工藝要求，更加均勻。而較重的梗頭，團(tuán)塊等重物將直接落到干燥管道底部由除雜裝置排出。未完成干燥的物料處理：設(shè)備工藝條件設(shè)備工藝條件：能源條件能源條件水水電電氣氣汽汽燃油燃油要求要求0.3MPa0.3MPa380V380V10%10%0.6MPa0.6MPa0.81.0MPa0.81.0MPa0#0#柴油柴油為什么要采用燃油

4、加熱？為什么要采用燃油加熱？ 0#0#柴油燃燒，產(chǎn)生的熱量柴油燃燒，產(chǎn)生的熱量10000Kcal/kg10000Kcal/kg，熱效應(yīng)高，溫，熱效應(yīng)高，溫度控制反應(yīng)速度快。耗用量預(yù)熱時(shí)度控制反應(yīng)速度快。耗用量預(yù)熱時(shí)120Kg/h,120Kg/h,生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)時(shí)65kg/h65kg/h。 蒸汽加熱，蒸汽加熱，100Kg100Kg標(biāo)煤生產(chǎn)標(biāo)煤生產(chǎn)1 1噸飽和蒸汽噸飽和蒸汽,1Kg,1Kg蒸汽產(chǎn)生蒸汽產(chǎn)生的熱量是的熱量是650650KcalKcal。 燒煤燒煤：65000Kcal 65000Kcal 需要需要 100Kg100Kg標(biāo)煤標(biāo)煤 0.60.6元元/Kg =60/Kg =60元元 燒油燒油：

5、65000Kcal 65000Kcal需要需要6.5Kg6.5Kg柴油柴油 7.57.5元元/Kg =48.75/Kg =48.75元元 所以：產(chǎn)生同樣的熱值，選擇燒油更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，符合所以：產(chǎn)生同樣的熱值，選擇燒油更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，符合節(jié)能減排的思路。節(jié)能減排的思路。來料條件來料條件切梗絲厚度來料含水率流量波動(dòng)（0.100.18）0.02 mm（3040）1.0%1%設(shè)備要求設(shè)備要求1. 1.額定生產(chǎn)能力：額定生產(chǎn)能力：1500kg/h1500kg/h2. 2.梗絲出口含水率：梗絲出口含水率：12.0%12.0%16.0%16.0%，允差，允差0.5%0.5%，3. 3.出料溫度：（出料溫度：（60

6、607070），允差，允差33；4. 4.梗絲填充值：梗絲填充值：6.8cm6.8cm3 3/g/g；5. 5.整絲率：整絲率：85%85%；6. 6.碎絲率：碎絲率：2%2%；7. 7.干頭干尾（水份干頭干尾（水份10%10%）量每批不超過）量每批不超過15kg15kg8. 8. 系統(tǒng)干燥溫度可在（系統(tǒng)干燥溫度可在（160160240240）33之間調(diào)節(jié)；之間調(diào)節(jié)； 9. 9.出料口設(shè)置火花探測器，具備自動(dòng)檢測、報(bào)警、滅火功能。出料口設(shè)置火花探測器，具備自動(dòng)檢測、報(bào)警、滅火功能。設(shè)備的冷凝水、排潮、尾氣排放的技術(shù)要求設(shè)備的冷凝水、排潮、尾氣排放的技術(shù)要求設(shè)備冷凝水排放冷凝水排放DN25管徑；

7、排潮系統(tǒng)排潮系統(tǒng)1、膨化排潮風(fēng)：風(fēng)量3000m3/h，溫度約為90，管徑350mm，；2、干燥排潮風(fēng)：風(fēng)量9000 m3/h，溫度約為150，管徑450mm，排尾氣系統(tǒng)排尾氣系統(tǒng)：風(fēng)量3500 Nm3/h，溫度150，管徑550mm，電氣控制電氣控制: : 分段集控的控制模式分段集控的控制模式主控制器主控制器現(xiàn)場操作終端現(xiàn)場操作終端PROFINET網(wǎng)絡(luò)連接網(wǎng)絡(luò)連接配配電電柜柜變變頻頻器器柜柜變變頻頻器器柜柜控控制制柜柜電氣控制柜：由四門柜組成,主要實(shí)現(xiàn)電源通斷、急停、 提供交流380V、220V、直流24V等電壓.1234第四門第四門 控制柜控制柜MP377內(nèi)部裝有內(nèi)部裝有S7400的主控制系

8、統(tǒng)的主控制系統(tǒng)ET200S現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝4個(gè)個(gè)ET200S的子站控制箱：的子站控制箱：用以控制現(xiàn)場各臺(tái)電動(dòng)機(jī)、閥門，采集現(xiàn)場光電管、接近開關(guān)等信號(hào)用以控制現(xiàn)場各臺(tái)電動(dòng)機(jī)、閥門，采集現(xiàn)場光電管、接近開關(guān)等信號(hào)電動(dòng)機(jī)控制1、調(diào)速控制的電動(dòng)機(jī)采用變頻器控制，變頻器采用丹佛斯FC302系列，柜內(nèi)安裝；2、其余電動(dòng)機(jī)：由分布式I/O（ET200S）采用高性能的集成負(fù)載饋電器控制；控制系統(tǒng)配電采用三級(jí)供電方式低壓配電至本段供電系統(tǒng)本段供電系統(tǒng)至現(xiàn)場控制箱配電控制箱至設(shè)備電動(dòng)機(jī)的供電 SH23 SH23梗絲干燥機(jī)主要有五個(gè)梗絲干燥機(jī)主要有五個(gè)PIDPID工藝控制點(diǎn)，這五工藝控制點(diǎn)，這五個(gè)工藝控制點(diǎn)正常工作

9、時(shí)均處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)：個(gè)工藝控制點(diǎn)正常工作時(shí)均處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)：工藝工藝控制點(diǎn)控制點(diǎn)出口水分控制出口水分控制爐膛負(fù)壓控制爐膛負(fù)壓控制模擬水控制模擬水控制模擬蒸汽控制模擬蒸汽控制閃蒸汽流控制閃蒸汽流控制 根據(jù)設(shè)定的出口水份與實(shí)際水份的比較，調(diào)節(jié)冷熱風(fēng)，分配風(fēng)門的開度。小火時(shí)，爐膛負(fù)壓設(shè)定為-3mbar，小火轉(zhuǎn)大火時(shí)，爐膛負(fù)壓-4mbar當(dāng)混合風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，飽和蒸汽開始噴射，流量為800g/h， 當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度到達(dá)160時(shí)，開啟模擬蒸汽閥門，流量為300kg/h，當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，改加模擬水，此時(shí)即為待料狀態(tài)。操作過程操作過程遠(yuǎn)控遠(yuǎn)控/ /本控方式：手動(dòng)本控方式：手動(dòng)/ /

10、閉鎖閉鎖/ /自動(dòng)：自動(dòng)：開機(jī)準(zhǔn)備：開機(jī)準(zhǔn)備：檢檢查水電氣汽、查水電氣汽、閥門開閉狀態(tài)閥門開閉狀態(tài)。開機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)準(zhǔn)備預(yù)熱預(yù)熱生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)冷卻冷卻點(diǎn)擊點(diǎn)擊“預(yù)熱預(yù)熱”按按鈕，鈕，設(shè)備設(shè)備啟動(dòng)啟動(dòng)，爐膛清掃、點(diǎn)火、爐膛清掃、點(diǎn)火、開始預(yù)熱，時(shí)間開始預(yù)熱，時(shí)間25分鐘左右。分鐘左右。根據(jù)梗絲加根據(jù)梗絲加料機(jī)出口水料機(jī)出口水份工藝要求份工藝要求和物料等級(jí)和物料等級(jí)，控制所需溫控制所需溫度。度。任務(wù)完成，不再進(jìn)任務(wù)完成，不再進(jìn)料時(shí)，請(qǐng)按下料時(shí)，請(qǐng)按下“冷冷卻停止卻停止”按鈕，系按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入冷卻過程，統(tǒng)進(jìn)入冷卻過程，蝶閥開啟蝶閥開啟現(xiàn)場操作終端顯示主要內(nèi)容現(xiàn)場操作終端顯示主要內(nèi)容1、顯示工藝流程圖、

11、物料流向、設(shè)備工作狀態(tài)、手動(dòng)/自動(dòng)狀態(tài)2、顯示每個(gè)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行、停止、過流、故障信息；3、顯示光電管、電磁閥、限位開關(guān)、接近開關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)；4、顯示電子秤瞬時(shí)流量、累計(jì)流量及水份儀的水分、溫度等；5、顯示趨勢圖、故障報(bào)警6、工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)設(shè)定；VADVAD流化床與梗絲氣流干燥系統(tǒng)對(duì)比流化床與梗絲氣流干燥系統(tǒng)對(duì)比膨脹機(jī)對(duì)比膨脹機(jī)對(duì)比干燥機(jī)對(duì)比干燥機(jī)對(duì)比相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？HT50HT50相同點(diǎn)相同點(diǎn)：不同點(diǎn)不同點(diǎn)：蒸汽蒸汽相同點(diǎn)相同點(diǎn)：采用熱風(fēng)加熱干燥：采用熱風(fēng)加熱干燥不同點(diǎn)不同點(diǎn)：送料方式不同。送料方式不同。干燥塔不同。干燥塔不同。 熱風(fēng)加熱方式不同，一個(gè)是熱風(fēng)加熱方式不同，一

12、個(gè)是有燃燒室燒油加熱，另一個(gè)有燃燒室燒油加熱，另一個(gè)是有熱交換器用蒸汽加熱。是有熱交換器用蒸汽加熱。控制系統(tǒng)由控制系統(tǒng)由S5PLC S5PLC 到到S7PLCS7PLC。熱交換器熱交換器熱交換器熱交換器工序工序項(xiàng)目項(xiàng)目梗梗絲低速氣流干燥絲低速氣流干燥流化床線流化床線干燥后干燥后平均填充值（cm3/g）7.968.28.2平均整絲率（%）90.2 86.886.8平均碎絲率（%）1.5 2.62.6平均含水率（%）13.1 13.013.0干燥出口含水率極差（干燥出口含水率極差（%）0.410.412.22.2干燥后梗絲質(zhì)量對(duì)比對(duì)比干燥后梗絲質(zhì)量對(duì)比對(duì)比 數(shù)據(jù)表明SH23梗絲氣流干燥機(jī)加工后梗絲結(jié)構(gòu)良好，能滿足我廠技改后梗絲膨脹與干燥的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。因?yàn)槭褂酶稍锼磸?fù)干