主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)及安全措施

1、主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)及安全措施 一、 工程概況 正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團(tuán)投資有限公司，年產(chǎn)150噸標(biāo)煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標(biāo)高1158.000m,井底標(biāo)高593.000m,井深565m。井筒配備2部12T箕斗。 主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原制定研究院制定，中煤五公司五處承建，山西宇通建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。 主立井井筒裝備安裝工程大臨設(shè)施準(zhǔn)備主要工程量如下： 1、 主立井永久提升機(jī)改絞： 主要為：繩夾板制作安裝見(jiàn)夾繩板制作圖 2、 在井架+39.7m平臺(tái)處搭建臨時(shí)天輪平臺(tái) 主要為：支撐梁32a 3.490m 2根 支撐梁32a4.21

2、9m7根 支撐梁32a3.881m7根 支撐梁32a5.018m2根 礦用天輪650mm 16個(gè) 3、 穩(wěn)車(chē)布置： 主要為：鑿井絞車(chē) JZ-16/1300A 4臺(tái) 鑿井絞車(chē) JZ-10/800 4臺(tái) 4、 吊盤(pán)制作及組裝 主要為：制作安裝吊盤(pán)6層，總重量12T 5、 井口封口盤(pán)安裝 主要為：主梁 I40b6.428m2根 次梁 I36b1.372m3根 次梁 I36b2.400m2根 次梁 I36b2.308m2根 花紋鋼板 6mm 30 二、施工準(zhǔn)備 1、工器具準(zhǔn)備(見(jiàn)附表施工工器具一覽表) 2、人員準(zhǔn)備 安監(jiān)員 鉗工 電焊工 電工 起重工 安裝工 合計(jì) 1 2 4 1 1 8 17 另配備

3、：技術(shù)員1人 3、技術(shù)準(zhǔn)備 3.1 施工前，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達(dá)。 3.2 依據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)及井架臨時(shí)天輪平臺(tái)上標(biāo)定。 4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.1 清理穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)，清除工字鋼上的焊點(diǎn)原二處建井施工用穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)。 4.2 井架起重梁上掛設(shè)5T單柄滑車(chē)1部。 4.3 調(diào)度絞車(chē)布置。 4.4 清理倒運(yùn)線路上的雜物。 4.5 臨時(shí)天輪平臺(tái)上天輪檢修、注潤(rùn)滑油。 三、主要的施工方法 臨時(shí)天輪平臺(tái)搭建 1. 依據(jù)天輪平臺(tái)布置圖將所必須支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。 2. 調(diào)度絞車(chē)鋼絲繩由井架起重梁上的滑車(chē)引下。 3. 用卸扣將支撐梁與調(diào)

4、度絞車(chē)鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時(shí)天輪平臺(tái)上。 4. 井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。 5. 安裝支撐梁時(shí)，西側(cè)中部?jī)筛С至簥Z罐道繩天輪支撐梁暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。 6. 1#、4#梁與井架箱體采納斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。 7. 用吊車(chē)將礦用天輪倒運(yùn)至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。 8. 用調(diào)度絞車(chē)將天輪提吊到臨時(shí)天輪平臺(tái)支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。 9. 最后2個(gè)天輪奪罐道繩天輪起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊

5、到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。 穩(wěn)車(chē)布置 為提升工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時(shí)用穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)。采納I32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車(chē)與框架采納抱卡 連接，框架與原礦建穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)螺栓連接。 1. 依據(jù)已投放的安裝基準(zhǔn)線，就位框架主梁。 2. 用水準(zhǔn)儀操平框架主梁，并與臨近的基礎(chǔ)螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時(shí)主梁發(fā)生位置攢動(dòng)。 3. 依據(jù)穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)框架圖布設(shè)次梁。 4. 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)螺栓的分布狀況布設(shè)框架固定梁。 5. 用25T吊車(chē)及平板車(chē)將穩(wěn)車(chē)倒運(yùn)至安裝位置布設(shè)穩(wěn)車(chē)。 6. 用80mm12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車(chē)與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長(zhǎng)度大于2

6、50mm。 穩(wěn)車(chē)安裝技術(shù)要求： 1. 安全閘的接觸面積：松閘時(shí)，閘與閘輪間隙2mm，抱閘時(shí)的接觸面積80% 2. 聯(lián)軸器傳動(dòng)銷(xiāo)齊全緊固，有緩沖膠圈 3. 鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。 4. 電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好，有防雨設(shè)施，電纜敷設(shè)整齊，接線規(guī)范。 5. 電機(jī)外殼應(yīng)通過(guò)足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯(lián)接地。 6. 各背帽、螺栓、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)、銷(xiāo)釘、杯堵、防護(hù)罩等齊全緊固。 7. 安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動(dòng)閘等齊全可靠。 8. 主軸水平度誤差0.3%，聯(lián)軸節(jié)完整無(wú)損，兩軸同心差0.3mm，傾斜角1.5，端面間隙24mm。 9. 齒輪潤(rùn)滑優(yōu)良，齒面無(wú)裂痕，嚙合面積沿齒

7、長(zhǎng)50%，沿齒高40%，磨損不超過(guò)原齒厚的20%用游標(biāo)卡尺測(cè)量 10.操作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重磨損。 11.工作閘接觸面積75%，繩卡牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)，各部軸承潤(rùn)滑優(yōu)良，溫度65。 12.接地優(yōu)良，限位開(kāi)關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。 吊盤(pán)組裝 吊盤(pán)制定5層，另帶一層軟盤(pán)。每層吊盤(pán)用四根立柱相連，一、二、三層方盤(pán)四周采納折頁(yè)，折頁(yè)與方盤(pán)之間采納鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤(pán)，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時(shí)固定軟盤(pán)用。具體見(jiàn)吊盤(pán)加工圖。 1. 吊盤(pán)組裝在井口進(jìn)行，將施工吊盤(pán)按圖紙單層加工好后運(yùn)至井口位置. 2. 在井口用兩根I45工字鋼臨時(shí)將井口封住，按照先放軟盤(pán)，然后

8、放第五層至第一層盤(pán)的順序依次堆放在封口盤(pán)上. 3. 將四根吊盤(pán)鋼絲繩與第一層吊盤(pán)連接好后將吊盤(pán)提起，然后用內(nèi)齒輪小絞車(chē)將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤(pán)與第二層吊盤(pán)用螺栓連接在一起，再用調(diào)度絞車(chē)將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采納此法依次組裝完一至五層。將第六層盤(pán)先用4根40m15.5鋼絲繩鎖在五層盤(pán)底下，待施工下部裝備時(shí)下放。 4. 吊盤(pán)在井口組裝好后盤(pán)與盤(pán)之間用保險(xiǎn)繩卡緊、卡好，然后開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車(chē)，提起吊盤(pán)，抽去工字鋼，慢慢將吊盤(pán)落到井筒中，在第一層盤(pán)距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺(tái)，進(jìn)行封口盤(pán)安裝。封口盤(pán)安裝完畢后將吊盤(pán)上的照明、動(dòng)力、信號(hào)設(shè)施按制定要求進(jìn)行布置。最后進(jìn)行測(cè)量

9、放線，在封口盤(pán)上將大線按制定要求布置。 封口盤(pán)安裝 利用第一層盤(pán)作為施工平臺(tái)，搭建安裝封口盤(pán)，步驟如下： 1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。 2、用調(diào)度絞車(chē)將封口用大梁吊放在鎖口上，依據(jù)施工組織制定提供的封口盤(pán)布置圖，依據(jù)井筒十字中心線操平找正。 3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點(diǎn)焊牢靠，如封口盤(pán)盤(pán)面與鎖口上平面四周有間隙，必須用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設(shè)方要求留進(jìn)、出風(fēng)口，應(yīng)在開(kāi)口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊牢。 4、鋪花紋鋼板并點(diǎn)焊牢固。 5、安裝井蓋門(mén)、焊絞鏈，安裝限位開(kāi)關(guān)和限位擋鐵。 6、井蓋門(mén)絞車(chē)的鋼絲繩，通過(guò)井架上的

10、滑車(chē)引至井蓋門(mén)上并通過(guò)弧形架與門(mén)連接。 7、開(kāi)動(dòng)井蓋門(mén)絞車(chē)，調(diào)試井蓋門(mén)開(kāi)啟靈活性，確保到位時(shí)可以自動(dòng)斷電。 8、按管線布置圖在臨時(shí)封口盤(pán)上畫(huà)出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點(diǎn)，割孔并做好管線口小門(mén)小門(mén)須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。 9、封口盤(pán)上各孔位置均必須用厚膠皮帶套嚴(yán)密。 四、施工安全技術(shù)措施 1、作業(yè)人員持證上崗。 2、嚴(yán)禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。 3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求穿戴勞保用品。 4、 所有起重器具在施工前要全面進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后方可使用。 5、 帶電的電源線、焊把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩。 6、6級(jí)以上大風(fēng)、大霧、陰雨天嚴(yán)禁起重作業(yè)。 7、 井架下方起重區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進(jìn)入。 8、 施工人員服從命令聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁擅自發(fā)出