2019年偉業(yè)重工危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告(最終稿).doc

1、、八前言本評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)作為第三方技術(shù)性咨詢機(jī)構(gòu)，受偉業(yè)重工（安徽）有限公司 的委托，對(duì)其鍍銅工藝涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品（氰化鈉、氰化亞銅）的儲(chǔ)存以及 兩條鍍銅自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)是針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中事故風(fēng)險(xiǎn)、 安全管理等情況， 辨識(shí) 與分析其存在的危險(xiǎn)、有害因素，審查確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性， 預(yù)測(cè)發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性與嚴(yán)重程 度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對(duì)策、措施建議，做出安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)結(jié)論 的活動(dòng)。按照安全評(píng)價(jià)通則要求，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，本 機(jī)構(gòu)采用科學(xué)的評(píng)價(jià)方法，對(duì)偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品（氰化 鈉、氰化亞銅）

2、的儲(chǔ)存以及兩條鍍銅自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。通過評(píng) 價(jià)，查找企業(yè)存在的安全隱患，提出合理可行的安全對(duì)策措施，得出安全評(píng) 價(jià)結(jié)論，編制本評(píng)價(jià)報(bào)告。本報(bào)告書正文8章，比較全面地反映偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化 學(xué)品（氰化鈉、氰化亞銅）的儲(chǔ)存、兩條鍍銅自動(dòng)生產(chǎn)線的現(xiàn)實(shí)狀況。本報(bào)告編制過程中得到了有關(guān)專家的指導(dǎo)幫助及偉業(yè)重工 （安徽） 有限 公司的大力支持、配合，謹(jǐn)此表示感謝！18目錄言 .第一章 評(píng)價(jià)項(xiàng)目概述 .1.1評(píng)價(jià)項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介. . 11.1.2鍍銅工藝流程 .21.1.3主要原輔料及設(shè)施設(shè)備 .31.1.4公用工程 .41.2評(píng)價(jià)范圍. . 41.3評(píng)價(jià)依據(jù). . 51.

3、3.1法律 法規(guī).52.2評(píng)價(jià)方法. .2.2.1評(píng)價(jià)方法的采用 .2.2.2評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 .第三章 危險(xiǎn)、有害因素分析.3.1危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的識(shí)別分析3.2危險(xiǎn)有害、因素分析3.2.1中毒與窒息 .183.2.2灼燙 .193.2.3觸電 .203.2.4機(jī)械傷害 .201.3.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn). .1.3.3其他依據(jù). .第二章 評(píng)價(jià)程序和評(píng)價(jià)方法2.1評(píng)價(jià)程序. . 5. 6. 778. 88. 13. 133.2.5火災(zāi) .213.2.6車輛傷害 .223.2.7雷電 .223.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí). . 23第四章 定性、定量化評(píng)價(jià) .254.1安全管理單元評(píng)價(jià). . 254.2總平面布局單元

4、評(píng)價(jià). . 264.3鍍銅生產(chǎn)線單元評(píng)價(jià). . 274.3.1鍍銅生產(chǎn)線安全檢查表法定性評(píng)價(jià) .284.3.2鍍銅生產(chǎn)線單元作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析定量評(píng)價(jià) .294.4氰化物庫單元評(píng)價(jià). . 294.4.1氰化物庫安全檢查表法定性評(píng)價(jià) .304.4.2氰化物庫單元作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析定量評(píng)價(jià) .314.5輔助工程單元評(píng)價(jià). . 31第五章 事故原因分析與事故后果預(yù)測(cè) .335.1事故原因分析 .335.2事故后果預(yù)測(cè) .35第六章 安全對(duì)策措施與建議 .366.1安全隱患與整改措施. . 366.2建議 .36第七章 整改情況的復(fù)查 .38第八章 評(píng)價(jià)結(jié)論 .398.1項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、有害因素. .

5、 398.2單元評(píng)價(jià)結(jié)論 .398.3安全評(píng)價(jià)總結(jié)論. . 40附 錄：附錄1安全評(píng)價(jià)委托書附錄2單位基本情況表附錄3氰化物庫、鍍銅生產(chǎn)線平面布置圖附錄4企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照附錄5產(chǎn)權(quán)證明附錄6人員培訓(xùn)證明附錄7行政管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)附錄8勞動(dòng)防護(hù)用品配備清單附錄9防雷檢測(cè)合格證明附錄10消防驗(yàn)收合格證明附錄11劇毒化學(xué)品出入庫記錄附錄12劇毒品采購備案證明附錄13特種作業(yè)人員合格證明附錄14安全管理制度及崗位安全操作規(guī)程 附錄15危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案?jìng)I(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告1第一章 評(píng)價(jià)項(xiàng)目概述1.1 評(píng)價(jià)項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介偉業(yè)重工（安徽）

6、有限公司成立于2002年3月，注冊(cè)資金4540萬美元， 法定代表人錢曾瓊，公司由香港偉業(yè)汽車控股有限公司全資控股，位于安徽 省蚌埠高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)山香路77號(hào)。公司主要從事汽車零部件、機(jī)電 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與銷售，模具開發(fā)，新材料、新技術(shù)開發(fā)應(yīng)用等。企業(yè)擁有 行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)線及檢測(cè)設(shè)施，產(chǎn)品主要銷往歐美及本土市場(chǎng)，已形成完善 的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)體系，產(chǎn)品技術(shù)居行業(yè)領(lǐng)先水平。公司現(xiàn)有職工1500余人，其中技術(shù)人員20余人，安全管理人員1人。該公司在蚌埠市北泰汽車工業(yè)園內(nèi)，北側(cè)為涂山路、東側(cè)為大慶南路、 南側(cè)為東海大道、西側(cè)為鄭郢村，公司占地約17萬m2，分為生產(chǎn)及儲(chǔ)存車間、辦公場(chǎng)所、公用工程及輔助

7、設(shè)施。該公司現(xiàn)有氰化物庫一間，儲(chǔ)存氰化鈉和氰化亞銅，面積約25m2，位于環(huán)保車間一層，隔離于車間內(nèi)其他操作間，倉庫內(nèi)安裝有一個(gè)排風(fēng)機(jī)；一 座電鍍車間位于廠區(qū)西北側(cè)，面積約8400m2，含鍍銅、鍍鋅、鍍鎳、烘干等生產(chǎn)線，進(jìn)行汽車零配件酸洗除銹、除油、水洗、電鍍、烘干、檢驗(yàn)、包 裝入庫等操作。電鍍車間中鍍銅自動(dòng)線分布在間靠近北側(cè)，本報(bào)告中將其由 北朝南依次列為為1#、2#、3#鍍銅生產(chǎn)線，其中3#鍍銅自動(dòng)線暫不使用。 詳見附錄3。該公司制定了安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程和事故應(yīng) 急預(yù)案。氰化物庫實(shí)行“五雙”制度、電鍍車間均按企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范 操作。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)

8、品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告21.1.2鍍銅工藝流程1.121鍍銅工藝流程簡(jiǎn)圖該公司的鍍銅生產(chǎn)操作可分為前處理、鍍銅、后處理三個(gè)步驟：（1） 前處理：對(duì)有質(zhì)量合格證的電鍍?cè)I(lǐng)料，接著經(jīng)自檢后控制時(shí)間 和溫度對(duì)工件進(jìn)行除油處理，水洗后檢驗(yàn)，如有銹進(jìn)行酸洗除銹，確定工件 無銹后在堿液槽中中和，之后將工件刷光、水洗待下一道工序。（2）鍍銅：前處理后的工件上掛經(jīng)再次水洗后由電動(dòng)機(jī)操作放入電鍍槽上掛V-刷光威酸片轉(zhuǎn)序4-中和-4-酸洗威1-,不合格水洗11- 鍍銅一i水洗 鈍化-水洗外觀檢杳；氰化物使用區(qū)域II合格領(lǐng)料 _化學(xué)除油水洗烘干轉(zhuǎn)序嘔浸漆預(yù)烘干轉(zhuǎn)序不合格-下掛、分撿 -k外觀檢杳_合格-去離子

9、水洗、燙干無銹返工/報(bào)廢/待處理入庫1.121鍍銅工藝流程簡(jiǎn)介偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告3中電鍍，一定時(shí)間之后提升取出，水洗后進(jìn)入鈍化槽，之后水洗進(jìn)行下一道 工序。其中電鍍槽中的電鍍液由氰化鈉、氰化亞銅等化學(xué)品配制，配制后加 入電鍍槽中，之后因電鍍生產(chǎn)消耗經(jīng)分析后向電鍍槽中補(bǔ)充已配制好的電鍍 液。酸洗槽中為配制的鹽酸溶液，鈍化槽中為配制的重鉻酸鉀溶液。電鍍等 過程中產(chǎn)生的廢氣由連通在電鍍槽表面的吸收器吸收，通過管道進(jìn)入設(shè)置在 電鍍車間外面的破氰處理設(shè)備，吸收處理氰化氫等廢氣，合格后排入大氣中。（3）后處理：經(jīng)電鍍、水洗的工件進(jìn)行初步外觀檢查，合格后對(duì)其進(jìn) 行去離

10、子水洗、烘干、下掛、分撿后包裝入庫，不合格的工件將重新進(jìn)行電 鍍、鈍化、水洗等處理，合格后包裝入庫。該公司鍍銅工藝為含氰電鍍，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）屬于暫緩淘汰工藝，在安徽省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2007年本）中無含氰電鍍工藝及相關(guān)設(shè)備。1.1.3主要原輔料及設(shè)施設(shè)備1.131主要原輔料表 1.1-4 生產(chǎn)過程中使用的原輔料一覽表序號(hào)內(nèi)容年使用量計(jì)量單位1水10000t2電15000kwh3氰化鈉1.5t4氰化亞銅0.5t1.1.3.1主要設(shè)施設(shè)備表 1.1-1主要設(shè)備、設(shè)施一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鍍銅吊鍍線龍門直線5上海愛鋁美克斯工程設(shè)備有限公司2吊鍍鋅線SAPL

11、-0131上海愛鋁美克斯工程設(shè)備有限公司偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告43鍍鋅自動(dòng)線/2杭州萬龍?jiān)O(shè)備有限公司4滾鍍鎳自動(dòng)線龍門栽柱3北京綠柱石電鍍?cè)O(shè)備有限公司5工業(yè)吸塵器HF-GX300D1張家港海峰機(jī)械公司6減振器涂裝生產(chǎn)線/1自制7包裝流水線PDX-4501溫冷南方電控機(jī)械設(shè)備廠8動(dòng)力柜XL-215興樂集團(tuán)溫州浙高電器有限公司1.1.4公用工程（1）供水該公司日常用水由城市管網(wǎng)提供，接入管徑50cm,年用水量10000t。供水系統(tǒng)能夠滿足企業(yè)日常運(yùn)行用水需要。（2）供配電該公司電力由蚌埠市大禹變電所專線直供，年用電量10000 kwh。變配電設(shè)施能滿足要求。（3

12、）通訊報(bào)警該公司在氰化物庫設(shè)置了防盜報(bào)警器一個(gè)，氰化物庫、電鍍車間、綜合 樓及道路邊等設(shè)置了16處攝像頭，設(shè)備完好，監(jiān)控臺(tái)設(shè)置在值班室及總控 室內(nèi)。（4）防雷和消防該公司在各辦公樓、專家樓等設(shè)置了防雷放靜電裝置， 經(jīng)蚌埠市防雷中 心2010年8月18日檢測(cè)合格。廠內(nèi)二車間等10棟廠房建筑工程在2006年10月24日經(jīng)蚌埠市公安局消防處驗(yàn)收合格。1.2 評(píng)價(jià)范圍根據(jù)安全評(píng)價(jià)通則的要求和企業(yè)的實(shí)際情況，本次評(píng)價(jià)對(duì)象為偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品（氰化鈉、氰化亞銅）的儲(chǔ)存以及1#、2#偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告5兩條鍍銅自動(dòng)生產(chǎn)線安全現(xiàn)狀條件。3#鍍銅自動(dòng)線、兩

13、條鍍銅手動(dòng)線、其他 鍍鋅、鍍鎳生產(chǎn)線及企業(yè)其他設(shè)施設(shè)備等不在本次評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。本次評(píng)價(jià)內(nèi) 容包括安全管理、總平面布局、氰化物庫、鍍銅生產(chǎn)線、輔助工程五個(gè)部分。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告61.3 評(píng)價(jià)依據(jù)1.3.1法律法規(guī)表 1.3-1 法律法規(guī)序號(hào)名稱文號(hào)1中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70 號(hào)2中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第 6 號(hào)3中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國家主席令第60 號(hào)4危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第344 號(hào)5易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第 445 號(hào)6易制毒化學(xué)品購銷和運(yùn)輸管理辦

14、法中華人民共和國公安部令第87 號(hào)7安徽省安全生產(chǎn)條例安徽省人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告第九十二號(hào)8倉庫防火安全管理規(guī)則中華人民共和國公安部令第6 號(hào)9勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定國家安監(jiān)總局令第 1 號(hào)10生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定國家安監(jiān)總局令第 3 號(hào)11危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002 版）原國家安監(jiān)局公告 2003 年第 1 號(hào)12劇毒化學(xué)品目錄國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保 護(hù)總局、衛(wèi)生部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、 鐵道部、交通部和中國民用航空總局公告2003 年第 2 號(hào)13國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、公安部、交 通部關(guān)于加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸安全 管理的緊急通知國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理

15、總局安監(jiān)總?；?006119 號(hào)14危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）原國家安監(jiān)局安監(jiān)管危化字200443 號(hào)15工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定原勞部發(fā)（1996）423 號(hào)16產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005 年本）國家發(fā)展和改革委員會(huì)令200540 號(hào)17安徽省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2007年本）皖經(jīng)產(chǎn)業(yè)（2007）240 號(hào)132技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表 1.3-2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1安全評(píng)價(jià)通則AQ 8001-2007偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告72電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ 5202-2008偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告8序號(hào)

16、名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)3電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ 5203-20084電鍍化學(xué)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用安全規(guī)程AQ 3019-20085建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016-20066建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50140-20057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（2000 版）GB 50057-19948安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 2894-20089危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB 6944-200510危險(xiǎn)貨物品名表GB 12268-200511化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則GB 13690-200912企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6441-8613消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB 15630-199514用電安全導(dǎo)則GB/T 13869

17、-200815毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB 17916-199916職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB 5044-8517常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則GB15603-199518個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T 11651-200819危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB 18218-200920工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1 部分：化學(xué)有害因素GBZ 2.1-200721廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 22-198722化學(xué)品分類、警示標(biāo)志和警示性說明安全規(guī)范 一急 性毒性GB 20592-200623化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定HG 20571-199524生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB 5083-199925生產(chǎn)過程安

18、全衛(wèi)生要求總則GB/T 12801-200826工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB 4383-2008133其他依據(jù)（1）安全評(píng)價(jià)委托書（2）企業(yè)提供的相關(guān)資料偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告9第二章評(píng)價(jià)程序和評(píng)價(jià)方法圖 2.1 安全評(píng)價(jià)工作流程圖2.1 評(píng)價(jià)程序安全評(píng)價(jià)程序風(fēng)險(xiǎn)控制準(zhǔn)備階段偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告102.2 評(píng)價(jià)方法221評(píng)價(jià)方法的采用按照安全評(píng)價(jià)通則的要求，根據(jù)偉業(yè)重工（安徽）有限公司的實(shí)際 情況，本次安全評(píng)價(jià)以“安全檢查表法”和“作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法”為主 進(jìn)行定性評(píng)價(jià)，并采用“事故樹法”進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)單

19、元的劃分與所采 用的評(píng)價(jià)方法如表2.2-1所示。表 2.2-1 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐峙c評(píng)價(jià)方法選擇序號(hào)評(píng)價(jià)單元采用的評(píng)價(jià)方法備注1總平面布局安全檢查表詳見第四章第 4.1 節(jié)2安全管理安全檢查表詳見第四章第 4.2 節(jié)3氰化物庫安全檢查表詳見第四章第 4.3 節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法詳見第四章第 4.3 節(jié)事故樹法詳見第五早第 5.1 節(jié)4鍍銅生產(chǎn)線安全檢查表詳見第四章第 4.4 節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法詳見第四章第 4.4 節(jié)事故樹法詳見第五早第 5.1 節(jié)5輔助工程安全檢查表詳見第四章第 4.5 節(jié)2.2.2評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介2.2.2.1安全檢查表（SCQ安全檢查表（Safety Check List，縮

20、寫SCL）法是系統(tǒng)安全工程中基礎(chǔ)、簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。SCL主要根據(jù)國家法律法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 充分分析評(píng)價(jià)對(duì)象，列出需要檢查的單元、項(xiàng)目、要求等，編制而成，然后 據(jù)表逐項(xiàng)審查。為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告11序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查 明各種危險(xiǎn)和隱患、 監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違章行 為的一個(gè)有力工具。由于這種檢查表可以事先編制并組織實(shí)施，自20世紀(jì)30年代開始應(yīng)用

21、以來已發(fā)展成為預(yù)測(cè)和預(yù)防事故的重要手段。安全檢查表的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）能夠事先編制，故可有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉可導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素；（2）可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)；（3）表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況；（4）簡(jiǎn)明易懂，容易掌握；（5）只能作定性的評(píng)價(jià)，不能給出定量評(píng)價(jià)結(jié)果；安全檢查表內(nèi)容主要包括在安全中應(yīng)完成的有關(guān)項(xiàng)目，如職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時(shí)”、工廠選址、危險(xiǎn)有害因素識(shí)別、工藝與設(shè)備、緊急安全裝置、壓力容器、操作安全性、火源控制、

22、土建與電氣安全等項(xiàng)目，通過檢查表所 列內(nèi)容幫助檢查人員識(shí)別項(xiàng)目工程的主要危險(xiǎn)，避免工作遺漏。2.222作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法是一種評(píng)價(jià)操作人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性的半定量的評(píng)價(jià)方法。 作業(yè)條件的危險(xiǎn)性大小D=LEC其中：L代表事故發(fā)生的可能性；E代表人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C代表 一旦發(fā)生事偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告12故可能造成的后果；D代表作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小。將所得作業(yè)偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告13條件危險(xiǎn)性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險(xiǎn)性等級(jí)相比較，從而確定作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度。3種因素的

23、不同等級(jí)取值標(biāo)準(zhǔn)和危險(xiǎn)性大小的范圍劃分可參照下表。表 2.2-2 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析表發(fā)生事故的可能性（L）發(fā)生事故可能會(huì)造成的損失后果（C）L 值事故發(fā)生的可能性C 值發(fā)生事故可能會(huì)造成的損失后果10完全可以預(yù)料100大災(zāi)難，許多人死亡6相當(dāng)可能40災(zāi)難，數(shù)人死亡3可能，但不經(jīng)常15非常嚴(yán)重，一人死亡1可能性小，完全意外7嚴(yán)重，軀干致殘0.5很不可能，可以設(shè)想6重大，手足傷殘0.2極不可能3較大，受傷較重0.1實(shí)際上不可能1較小，輕傷暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）危險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）E 值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度D 值危險(xiǎn)程度等級(jí)10連續(xù)暴露 320極其危險(xiǎn)，停產(chǎn)整改V6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露16

24、0320高度危險(xiǎn)，立即整改IV3每周一次，或偶然暴露70 160顯著危險(xiǎn)，及時(shí)整改出2每月一次暴露20 70一般危險(xiǎn)，需要觀察n1每年幾次暴露V20稍有危險(xiǎn)，注意防止I0.5非常罕見地暴露偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告14對(duì)于任何有人作業(yè)的具體系統(tǒng)，都可以按照實(shí)際情況選取3種因素的分?jǐn)?shù)值，然后計(jì)算D值，根據(jù)D值大小，可以判定系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度高低。這種評(píng)價(jià)方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險(xiǎn)點(diǎn) 的危險(xiǎn)情況，有利于促進(jìn)整改措施的實(shí)施。222.3事故樹（FTA評(píng)價(jià)事故樹分析（FTA Fault Tree Analysis）以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、

25、準(zhǔn)確性和預(yù)測(cè)性，是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法。其危險(xiǎn)性 分析的特點(diǎn)是直觀、明了、思路清晰、邏輯性強(qiáng)，既可以做定性分析，也可 以做定量分析。事故樹以圖形化方式表現(xiàn)了在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)故障或其它事件之間的交互 關(guān)系。在事故樹中，基本事件（Basic Eve nt）通過一些邏輯符號(hào)（與門和 或門）連接到頂上事件（Top Eve nt），從而確定系統(tǒng)失效原因的各種可能組 合方式及其發(fā)生概率，并采取相應(yīng)的糾正措施，以提高系統(tǒng)可靠性、安全性。應(yīng)用事故樹分析方法進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。事故樹分析步 驟如下：（1）確定所分析的系統(tǒng)：確定系統(tǒng)所包括的內(nèi)容及其邊界范圍。（2）熟悉所分析的系統(tǒng)：熟悉系統(tǒng)的整個(gè)情況

26、，包括系統(tǒng)性能、運(yùn)行 情況、操作情況及各種重要參數(shù)等，必要時(shí)要畫出工藝流程圖及布置圖。（3）調(diào)查系統(tǒng)發(fā)生的事故：調(diào)查分析本單位及外單位同類系統(tǒng)曾發(fā)生 的事故情況。（4）確定事故樹的頂上事件：確定分析對(duì)象的事件，將易于發(fā)生且后 果嚴(yán)重的事故作為頂上事件。（5）分析與頂上事件有關(guān)的所有原因事件。（6）作事故樹圖：按建樹原則，從頂上事件開始，一層一層向下分析 各偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告15自的直接原因事件，根據(jù)彼此間的邏輯關(guān)系，用邏輯門連接上下層事件，直到所要求的分析深度，形成一株倒置的邏輯樹形圖，即事故樹圖。（7）定性分析：定性分析是事故樹分析的核心內(nèi)容之一。其目

27、的是分 析該類事故的發(fā)生規(guī)律及特點(diǎn)，通過求取最小割集或最小經(jīng)集，找出控制事 故的可行方案；根據(jù)基本事件結(jié)構(gòu)重要度，區(qū)分發(fā)生事故概率的可能程度，以便按輕重緩急分別采取對(duì)策。（8）定量分析：通過基本事件的故障率或失誤率，求取頂上事件發(fā)生 的概率，將計(jì)算結(jié)果與通過統(tǒng)計(jì)分析得出的事故發(fā)生概率進(jìn)行比較。（9）安全性評(píng)價(jià)：根據(jù)損失的大小評(píng)價(jià)事故的危險(xiǎn)性，從定性定量分 析的結(jié)果中找出能夠降低頂上事件發(fā)生概率的最佳方案。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告16第三章 危險(xiǎn)、有害因素分析根據(jù)偉業(yè)重工（安徽）有限公司的實(shí)際情況，本評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)依據(jù)企業(yè)傷 亡事故分類（GB6441-80等技術(shù)規(guī)范和

28、法律法規(guī)，對(duì)其主要危險(xiǎn)、有害 因素進(jìn)行分析。3.1 危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的識(shí)別分析本次評(píng)價(jià)項(xiàng)目涉及的工藝為含氰鍍銅， 其中電鍍液的配制需要使用氰化鈉、氰化亞銅，酸洗液及鈍化液的配制需要使用鹽酸及重鉻酸鉀，依據(jù)各物質(zhì)安全技術(shù)說明書，主要性質(zhì)及危險(xiǎn)、危害性能分別介紹如下:表 3.1-1氰化鈉物質(zhì)性質(zhì)分析表標(biāo)識(shí)中文名氰化鈉英文名sodium cyanide分子式NaCN分子量49.02危規(guī)號(hào)61001UN 編號(hào)1689主要用途用于提煉金、銀等貴重金屬和淬火，并用于塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等 有機(jī)合成工業(yè)。理化 性質(zhì)外觀、性狀:白色或灰色粉末狀結(jié)晶，有微弱的氰化氫氣味。熔點(diǎn)（C）563.7沸點(diǎn)（C）1496飽

29、和蒸氣壓（kPa） 0.13(817C)相對(duì)密度1.60避免接觸的條件潮濕空氣溶解性易溶于水，微溶于液氨、乙醇、乙醚、苯廢棄處置方法：加入強(qiáng)堿性次氯酸鹽，反應(yīng) 24 小時(shí)后，再用大量水沖入廢水系統(tǒng)。禁忌物：酸類、強(qiáng)氧化劑、水危險(xiǎn)特性：本品不燃，劇毒，具刺激性不燃。與硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽反應(yīng)劇烈，有 發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。遇酸會(huì)產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。在潮濕空氣或二氧化碳中即緩慢 發(fā)出微量氰化氫氣體。該物質(zhì)對(duì)環(huán)境可能有危害，對(duì)水體應(yīng)給予特別注意。本品不燃。發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)盡量搶救商品，防止包裝破損，引起環(huán)境污染。消防人員須佩戴 防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向火火。火火劑：干粉、砂土。滅火注意事項(xiàng)

30、：禁止用二氧化碳和酸堿滅火劑滅火健康危害抑制呼吸酶，造成細(xì)胞內(nèi)窒息。吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒?？诜?50100mg即可引起猝死。非驟死者臨床分為4期：前驅(qū)期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛；口服有舌尖、口腔發(fā)麻等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚粘膜呈鮮紅色等。 驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。長(zhǎng)期接 觸小量氰化物出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征、眼及上呼吸道刺激?？梢鹌ふ?。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告17衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國 MAC(mg/m): 0.3HCN皮；LD50： 6.4 mg/kg(大鼠經(jīng)口)急救 措施皮膚接觸

31、：立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水或 5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少2 0分鐘。 就醫(yī)眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停 止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸（勿用口對(duì)口）和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000 高錳酸鉀或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。操作注意事項(xiàng)嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須 經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器， 穿連衣式膠布防毒衣，戴

32、橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要 輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。防護(hù) 措施工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安 全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸毒物時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。緊急事態(tài) 搶救或撤離時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿連衣式膠布防毒衣。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，徹底清洗。單獨(dú)存放被毒物污染 的衣服，洗后備用。車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。泄漏處理

33、隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。然后收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)運(yùn) 條件儲(chǔ)存：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)相對(duì)濕度不超過80%。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料 收容泄漏物。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品五雙”管理制度。運(yùn)輸：鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。 運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜

34、落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏 應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止 在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。表 3.1-2氰化亞銅物質(zhì)性質(zhì)分析表標(biāo)識(shí)中文名氰化亞銅英文名cuprous cyanide分子式Cu(CN)分子量89.56危規(guī)號(hào)61001UN 編號(hào)一主要用途電鍍銅及其他合金，合成抗結(jié)核藥及防污涂料理化 性質(zhì)外觀、性狀白色單斜結(jié)晶粉末或淡綠色粉末熔點(diǎn)（C）473溶解性不溶于水、稀酸，易溶于濃鹽酸沸點(diǎn)（C）一相對(duì)密度2.9（氮?dú)庵校┙晌铮簭?qiáng)氧化劑、酸類偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告

35、18理化 性質(zhì)廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。與硫酸亞鐵反應(yīng)，生成相對(duì)無毒的氰化鐵?；蚺c次氯酸鈉或次氯酸鈣反應(yīng)，生成低毒的碳酸鹽。處理后，用安全掩埋法處置。危險(xiǎn)特性：本品不燃，咼毒，具強(qiáng)刺激性。受咼熱或與酸接觸會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化物氣體。 與硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽反應(yīng)劇烈，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。遇酸或露置空氣中能吸收水 分和二氧化碳分解出劇毒的氰化氫氣體。對(duì)環(huán)境可能有危害，對(duì)水體應(yīng)予特別注意本品不燃。發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)盡量搶救商品，防止包裝破損，引起環(huán)境污染。消防人員須佩戴 防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向火火?；鸹饎焊煞?、砂土。滅火注意事項(xiàng)：禁止用二氧化碳和酸堿滅火劑滅火。健康危害吸入后

36、引起紫紺、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、虛弱、驚厥、昏迷、咳嗽、呼吸困難。對(duì)呼 吸道有強(qiáng)烈刺激性，可引起肺水腫而致死。對(duì)皮膚、眼有強(qiáng)烈刺激性，可致灼傷。口服出 現(xiàn)紫紺、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、虛弱、昏迷、呼吸困難、血壓下降等；刺激口腔和消 化道或造成灼傷。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國 MAC(mg/m3): 0.3HCN皮急救 措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停 止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸（勿用口對(duì)口）和胸外心臟按壓術(shù)。 給吸

37、入亞硝酸異戊酯， 就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000 高錳酸鉀或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。操作注意事項(xiàng)嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須 經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器， 穿連衣式膠布防毒衣，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要 輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。防護(hù) 措施工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安 全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸毒物時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過

38、濾式防塵呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿連衣式膠布防毒衣。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，徹底清洗。單獨(dú)存放被毒物污染 的衣服，洗后備用。車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。泄漏處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。然后收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)運(yùn) 條件儲(chǔ) 存：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)相對(duì)濕度不超過

39、80%。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄 漏物。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品五雙”管理制度運(yùn) 輸：鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配 裝。運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、 不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備 泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛， 禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告19表 3.1-3鹽酸物質(zhì)性質(zhì)分析表標(biāo)識(shí)中文名：鹽酸英文名： h

40、ydrochloric acid分子式：HCI相對(duì)分子質(zhì)量：36.46UN 編號(hào)：1789危規(guī)號(hào)：81013分類：腐蝕性物質(zhì)理化性質(zhì)性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味熔點(diǎn)（C） :-11 4.8C（純）相對(duì)密度（水=1）： 1.20沸點(diǎn)（C） :108.6C（20%）相對(duì)密度（空氣=1） : 1.26溶解性：與水混溶，溶于堿液禁忌物：堿類、胺類、堿金屬、易燃或者可燃物燃爆 特性及消 防燃爆危險(xiǎn)：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強(qiáng)的腐蝕性?；鸹鸱椒ǎ河脡A性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、等中和。也可用大量水撲救。毒性指

41、標(biāo)LD50：無資料健康危害接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、 齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎 等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙 齒酸蝕癥及皮膚損害。急救 措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水徹底沖洗15 分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停 止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù) 措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可

42、能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。 緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴 自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量 泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系 統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。包裝 方法耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格 木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱；螺

43、紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑 料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。儲(chǔ)運(yùn) 條件儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30C，相對(duì)濕度不超過 85%。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲(chǔ)。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用有 像膠襯里鋼制罐車或特制塑料企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路運(yùn)輸 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝 要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。嚴(yán)禁與堿類、胺類、堿金屬、易燃物或可燃物、食用化學(xué)品等混 裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告2

44、0表 3.1-4 重鉻酸鉀物質(zhì)性質(zhì)分析表標(biāo)識(shí)中文名：重鉻酸鉀英文名：potassium dichromate分子式：K262O7分子量：294.21UN 編號(hào)：無資料危規(guī)編號(hào)：51520理化 性質(zhì)外觀與性狀：桔紅色結(jié)晶。相對(duì)密度（水=1） : 2.68溶解性：溶于水，不溶于乙醇。禁配物：強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物、酸類、活性金屬粉末、硫、磷。主要用途：用于皮革、火柴、印染、化學(xué)、電鍍等工業(yè)。危險(xiǎn) 特性及消 防本品助燃，為致癌物，具強(qiáng)腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。強(qiáng)氧化劑。遇強(qiáng)酸或高溫時(shí) 能釋出氧氣，促使有機(jī)物燃燒。與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可 形成爆炸性混合物。有水時(shí)與硫化鈉

45、混合能引起自燃。與硝酸鹽、氯酸鹽接觸劇烈反應(yīng)。 具有較強(qiáng)的腐蝕性。滅火方法：采用霧狀水、砂土滅火。毒性指標(biāo)LD50： 190 mg/kg（小鼠經(jīng)口）LC50：無資料健康危害急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激癥狀、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時(shí)出 現(xiàn)哮喘和紫紺。重者可發(fā)生化學(xué)性肺炎?？诜纱碳ず透g消化道，引起惡心、嘔吐、腹 痛和血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。慢性影響：有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎癥等。急救 措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)

46、至空氣新鮮處。 保持呼吸道通暢。 如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止， 立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，用清水或1 %硫代硫酸鈉溶液洗胃。給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù) 措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，應(yīng)該佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。手防護(hù)：戴橡膠手套。 其它防護(hù)：工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。勿使泄漏物與還原劑、有機(jī)物、易燃物或金屬粉末接觸。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、 潔凈、有蓋的容器中。也可以用

47、大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集 回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)存事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過35C，相對(duì)濕度不超過 75%。包裝密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收 容泄漏物。運(yùn)輸信息包裝標(biāo)志：氧化劑包裝方法：塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；塑料袋或二層牛皮紙袋外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃 瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告21運(yùn)輸 信息運(yùn)輸注意事項(xiàng)：鐵路運(yùn)

48、輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則中的危險(xiǎn)貨物配裝表 進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時(shí)單獨(dú)裝運(yùn)，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。 運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。嚴(yán)禁與酸類、易燃物、有機(jī)物、還原 齊9、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)車速不宜過快，不得強(qiáng)行超車。運(yùn)輸車 輛裝卸前后，均應(yīng)徹底清掃、洗凈，嚴(yán)禁混入有機(jī)物、易燃物等雜質(zhì)。3.2 危險(xiǎn)有害、因素分析危險(xiǎn)化學(xué)品在儲(chǔ)存及使用過程中，如果設(shè)備、設(shè)施、儀器儀表等存在質(zhì) 量缺陷；生產(chǎn)管理混亂、操作人員違章作業(yè)、操作失誤等，都有可能致使設(shè) 備、設(shè)施中介質(zhì)能量意外釋放，從而可能造成人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。為了預(yù) 防和消除事故的

49、發(fā)生，就要認(rèn)清引發(fā)事故的危險(xiǎn)因素及事故發(fā)生的規(guī)律，進(jìn) 而采取有效措施，避免危險(xiǎn)有害因素造成事故。通過調(diào)查分析，結(jié)合企業(yè) 傷亡事故分類（GB6441-86標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定，該公司在危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存 及使用過程中，可能存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有：中毒和窒息、灼燙、觸 電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、車輛傷害、雷電。具體情況分析如下：3.2.1中毒與窒息中毒指有毒物質(zhì)通過不同途徑進(jìn)入人體內(nèi)引起某些生理功能或組織器 官受到急性健康損害的事故。窒息指機(jī)體由于急性缺氧發(fā)生暈倒甚至死亡的 事故。窒息分為內(nèi)窒息和外窒息，生產(chǎn)環(huán)境中的嚴(yán)重缺氧可導(dǎo)致外窒息，吸 入窒息性氣體可致內(nèi)窒息。該項(xiàng)目中涉及到的有劇毒物品：氰化鈉、氰化亞

50、銅，其他危險(xiǎn)化學(xué)品：鹽酸、重鉻酸鉀，由這些物質(zhì)引發(fā)的中毒事故可能夠 有幾個(gè)方面：（1）作業(yè)人員未經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，不知道氰化鈉、氰化亞銅的毒害 性，誤操作；在裝卸氰化鈉、氰化亞銅及使用氰化鈉、氰化亞銅配制電鍍液 和在向電鍍槽中添加電鍍液時(shí)未正確佩戴有效的勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）電鍍過程中操作人員不慎接觸到電鍍槽中含有劇毒化學(xué)品的電鍍 液或添加的電鍍液過多溢出電鍍槽致使其他人員接觸；電鍍車間通風(fēng)不良，作業(yè)時(shí)破氰偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告22處理設(shè)備未正常開啟， 未正確佩戴有效的勞動(dòng)防護(hù)用品的作業(yè)人 員長(zhǎng)時(shí)間的接觸電鍍槽中揮發(fā)出來的廢氣。（3）定期清理電鍍槽內(nèi)的廢液、污

51、泥時(shí)及打撈丟失在電鍍槽中的工件 時(shí)未正確佩戴有效的勞動(dòng)防護(hù)用品。（4）裝卸、搬運(yùn)、配制、添加、處置含氰電鍍液操作后，未進(jìn)行徹底 地洗浴后就飲水、就餐或?qū)⒐ぷ鞣┏鲕囬g帶回家；沖洗電鍍生產(chǎn)線地面時(shí) 產(chǎn)生的污水未集中處理，導(dǎo)致人員、動(dòng)物接觸到該廢水。（5）倉庫內(nèi)的氰化鈉、氰化亞銅包裝不嚴(yán)，地面潮濕，造成包裝桶腐 蝕后，泄漏物料遇酸或吸收水分和二氧化碳分解出劇毒的氰化氫氣體。（6）日常的安全監(jiān)管不到位、防盜措施失效等造成氰化鈉、氰化亞銅 被盜，可能引發(fā)生嚴(yán)重的中毒事件。（7）電鍍生產(chǎn)中，工件需經(jīng)酸洗及鈍化操作，使用使用鹽酸及重鉻酸 鉀，若接觸鹽酸蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘

52、膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等狀況；吸入重鉻酸鉀后可引起急性 呼吸道刺激癥狀、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時(shí)出現(xiàn)哮喘和紫紺。 重者可發(fā)生化學(xué)性肺炎。同時(shí)由于氰化氫氣體能夠抑制人體呼吸酶的產(chǎn)生， 所以吸入氰化氫氣體后極易窒息死亡。322灼燙灼燙是指腐蝕品濺到身體上引起的灼傷，或因高溫引起的燒傷、燙傷， 放射線引起的皮膚損傷等事故；不包括電燒傷及火災(zāi)事故引起的燒傷。該項(xiàng)目中使用的鹽酸屬腐蝕品、重鉻酸鉀為強(qiáng)氧化劑。鹽酸、重鉻酸鉀 均具強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。日常裝卸、儲(chǔ)存鹽酸、重鉻酸鉀 的過程中，或在配制酸洗液、鈍化液時(shí)不慎操作，使物料發(fā)生泄露，人體與 之接觸，會(huì)對(duì)人的皮膚、偉業(yè)

53、重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告23眼睛、呼吸道等器官造成灼傷，從而產(chǎn)生灼燙事故。323觸電該公司生產(chǎn)過程中使用的電氣設(shè)備有變壓器、低壓配電柜、電鍍?cè)O(shè)備，各種電機(jī)、照明設(shè)備、電力線路等，觸電主要由以下幾個(gè)方面引起的：（1）電氣線路和設(shè)備未采用漏電保護(hù)措施；（2）絕緣材料在腐蝕性氣體、機(jī)械等作用下，絕緣性能降低、損壞， 絕緣材料老化；（3）電氣設(shè)備無屏護(hù)裝置；（4）電氣設(shè)備的接零、接地不符合要求；（5）安全用具配備使用不當(dāng)；（6）電氣作業(yè)人員未能夠按照安全操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作；（7）電鍍車間地面潮濕，設(shè)備容易受腐蝕，在使用和檢修過程中，如 設(shè)備運(yùn)行不正常，防護(hù)措施不力或操作

54、失誤；3.2.4機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部位、工具、加工件直接與人體接 觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。機(jī)械設(shè)備在運(yùn) 行過程中，由于操作者的不安全行為、機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)等原因，往往 容易引發(fā)各種機(jī)械傷害事故，造成人員傷亡。該公司使用的設(shè)備中，存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)的有：電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線、電機(jī)、 排風(fēng)扇等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。這類機(jī)械的傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位存在夾鉗、擦傷、卷入等危 險(xiǎn)，若無安全防護(hù)罩等安全防護(hù)措施或存在安全距離不足、防護(hù)強(qiáng)度不夠、人員未按規(guī)范進(jìn)行操作偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告24等，可能對(duì)操作人員及其他在危險(xiǎn)區(qū)域的人員，造成 機(jī)械傷

55、害。325火災(zāi)火災(zāi)是指可燃燒體在時(shí)間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。火災(zāi)危險(xiǎn)普遍存在于各行各業(yè)及日常生活中。 火災(zāi)事故的發(fā)生必須同時(shí)具備三個(gè) 條件：點(diǎn)火源、 助燃物和可燃物。 點(diǎn)火源產(chǎn)生方式多樣； 空氣中的氧氣是最 常見的助燃物質(zhì)，可燃物達(dá)到燃點(diǎn)，在助燃物的存在下，遇到點(diǎn)火源即可燃 燒。由于空氣中的氧氣是工作及生活場(chǎng)所不可缺少的物質(zhì)，因此，火災(zāi)安全 可控條件為點(diǎn)火源和可燃物。該公司氰化物庫中儲(chǔ)存的物品均不燃， 但氰化物庫及電鍍車間及其附近 堆有木質(zhì)墊板，并存在大量電力線路，可能引發(fā)火災(zāi)的主要原因如下：（1）生產(chǎn)過程中電力線路過載、短路、設(shè)備老化，防備設(shè)施無效遭遇 雷雨天氣時(shí)等可能引發(fā)火災(zāi)；

56、（2）現(xiàn)場(chǎng)存在吸煙或外來火種等非生產(chǎn)性明火源、設(shè)備設(shè)施管線靜電 接地不合格引發(fā)靜電火花、有關(guān)電器設(shè)施未按要求使用防爆型產(chǎn)生電火花；（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有油品或棉紗、抹布等可燃物，遇明火可引發(fā)火災(zāi)；（4）電鍍槽中的游離氰化物過量時(shí)，陰極會(huì)析出氫氣，含有酸液的工 件在電鍍槽中和氰化物反應(yīng)生產(chǎn)劇毒、易燃的氰化氫氣體，析出的氫氣和產(chǎn) 生氰化氫遇到點(diǎn)火源可能夠發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸。同時(shí)鈍化槽使用的重鉻酸鉀為強(qiáng)氧化劑，遇強(qiáng)酸或高溫時(shí)能釋出氧氣，促使有機(jī)物燃燒，與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可 形成爆炸性混合物， 有水時(shí)與硫化鈉混合能引起自燃。 因此在日常操作時(shí)注 意避免與強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物、酸

57、類、活性金屬粉末、硫、磷等接觸， 避免火災(zāi)的發(fā)生。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告25326車輛傷害車輛傷害事故是由運(yùn)動(dòng)中的機(jī)動(dòng)車輛引起傷害的事故。該公司日常危險(xiǎn)化學(xué)品采購、運(yùn)輸及其電鍍?cè)?、成品件均使用車輛進(jìn) 行運(yùn)輸，當(dāng)出現(xiàn)下列任一種情況時(shí)，均易造成廠內(nèi)車輛傷害的發(fā)生。（1）違章駕車。駕駛?cè)藛T技術(shù)不嫻熟，或由于思想等方面的原因，不 按有關(guān)規(guī)定行駛，擾亂正常的廠內(nèi)車輛秩序，致使事故發(fā)生，如酒后駕車、 疲勞駕車、非駕駛員駕車、超速行使、爭(zhēng)道搶行、違章超會(huì)車、違章裝載等;（2）疏忽大意。當(dāng)事人由于心理或生理方面的原因，沒有及時(shí)、正確 地觀察和判斷道路情況而造成失誤，如情緒

58、急躁等原因引起操作失誤而導(dǎo)致 事故；（3）車況不良。車輛的安全裝置等部件失靈或不齊全，帶“病”行使。（4）道路環(huán)境差。廠區(qū)內(nèi)的道路因狹窄、曲折、轉(zhuǎn)彎半徑不足、物品 占道或天氣惡劣等原因使駕駛員操作困難，導(dǎo)致事故發(fā)生。（5）管理不嚴(yán)。由于車輛安全行使制度沒有落實(shí)、管理規(guī)章制度或操 作規(guī)程不健全、無限速標(biāo)志、交通信號(hào)、設(shè)施缺陷等管理方面的原因?qū)е率?故發(fā)生。3.2.7雷電雷電是伴有閃電和雷鳴的一種的放電現(xiàn)象。 帶有電荷的雷云與地面的突 起物接近時(shí)，它們之間就發(fā)生激烈的放電，產(chǎn)生強(qiáng)大的電流，會(huì)產(chǎn)生較大的 破壞。雷擊直接作用到人體時(shí)，會(huì)導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生；雷擊作用到無接地保 護(hù)的設(shè)備或建（構(gòu)）筑物時(shí)，會(huì)

59、破壞裝置、建（構(gòu)）筑物；雷擊產(chǎn)生的火花， 遇到可燃物可引發(fā)火災(zāi)。該公司環(huán)保車間及電鍍車間在均為較高建筑，在相對(duì)平坦的廠區(qū)平面內(nèi)屬于地面突起物，在雷雨天氣及其他情況下易遭受雷擊。偉業(yè)重工（安徽）有限公司危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告263.3 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的識(shí)別有兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì) 為單一品種時(shí)，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的總量，若等于或超過其相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源；（2）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種 時(shí)，則按照式（1）進(jìn)行計(jì)算，若滿足式（1），則定為重大危險(xiǎn)源。qi/Qi+ q2/Q2+ qn/Qn1（1）式（1）中 5、q2、qn-每

60、種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量（t）;Q1、Q2、Qn-與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或貯存區(qū)的臨界量（t）對(duì)于單元（指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)工廠的且 邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所）的定義可將生產(chǎn) 及儲(chǔ)存場(chǎng)所劃分為一個(gè)單元進(jìn)行辨識(shí)。由于該廠區(qū)較小，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)將該廠區(qū) 作為一個(gè)整體單元進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)。該項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品為氰化鈉、氰化亞銅、鹽酸、重鉻酸鉀，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）、危險(xiǎn)貨物品名表（GB12268-2005）和化學(xué)品分類、警示標(biāo)志和警示性說明安全規(guī)范一急性毒 性（GB20592-2006,項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化