化學設(shè)備檢修規(guī)程

1、內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司企業(yè)標準Q/HNRD-101.06-04-2014化學專業(yè)檢修規(guī)程2013-09-30發(fā)布 2014-09-30實施內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司發(fā)布目 次前 言31 范圍42 規(guī)范性引用文件43 鍋爐補給水處理設(shè)備檢修44 汽水取樣裝置檢修265 單級懸臂式離心泵檢修296 羅茨風機檢修337 計量泵檢修398 管道與閥門檢修459 酸堿容器檢修59前 言本規(guī)程是根據(jù)內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司（以下簡稱“華寧熱電”）標準體系工作的需要而編制，目的是為了保證機組安全、穩(wěn)定、長周期運行，降低熱耗，達到及滿足機組設(shè)計、出廠額定工況，達到國家環(huán)保排放要求，本規(guī)程為電氣設(shè)備檢修提供了檢修工藝

2、規(guī)程，作業(yè)規(guī)范，具有技術(shù)指導作用。從而規(guī)范和加快公司標準管理體系的完善，適應國家標準和國際先進標準的要求。本規(guī)程由公司設(shè)備管理部提出并歸口。本標準起草部門：設(shè)備管理部。本標準起草人：衛(wèi)江龍、栗東升本標準修改人：王 峰、衛(wèi)江龍本標準審核人：李瑞東本標準復審人：沈欽峰本標準批準人：杜寶忠本標準于2013年09月首次發(fā)布, 2014年09月第一次修編。化學檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了化學鍋爐補給水處理、汽水取樣裝置、工業(yè)廢水處理及其輔屬設(shè)備的規(guī)范、技術(shù)特性作了較詳細的說明，對設(shè)備的檢修工藝、質(zhì)量標準等作了規(guī)定。本規(guī)程適用于本公司化學設(shè)備的檢修、消缺與維護。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準

3、的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。國家電網(wǎng)安監(jiān)【2008】23號 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）勞鍋字（1992）12號 壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則GB/T 20001 標準編寫規(guī)則DLJ 58-81 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）HGJ32-90 橡膠襯里化工設(shè)備3 鍋爐補給水處理設(shè)備檢修3.1 多介質(zhì)的概況和參數(shù)設(shè)備規(guī)格3000*4150mm設(shè)備出力6080m3/h工作壓力0.6MPa測試壓力0.75MPa設(shè)計溫度550工作介

4、質(zhì)水設(shè)備重量5520kg運行負荷28000kg出廠編號WXHB12-001/002出廠日期2012.1廠家無錫市惠邦環(huán)保設(shè)備有限公司3.1.2 多介質(zhì)過濾器工作原理 進一步除去水中懸浮態(tài)、膠體態(tài)物質(zhì)常用的方法稱為過濾處理。過濾原理主要是機械篩分和吸附凝聚。機械篩分主要發(fā)生在濾料層的表面。當含有懸浮物的水自上部進入濾料層時，由于上層濾料形成的縫隙或孔眼很小，因而易于將懸浮物截留下來。而截留下來的或吸附著的懸浮物之間又會發(fā)生重疊和橋架作用，以致在表面形成了一層附加的濾膜，進一步起機械篩分作用。當水繼續(xù)往下流動進入濾層內(nèi)部時，水中的懸浮物微粒在流經(jīng)濾料層中彎彎曲曲的孔道時，會有更多機會與濾料碰撞而有

5、效地接觸，此時水中那些雙電層已被壓縮成膠體微粒便凝聚在濾料表面，這就是吸附凝聚作用。3.1.3 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修4年10天C級檢修2年5天3.1.4 檢修項目3.1.4.1 A級檢修項目。3.1.4.1.1 本體部分丁字焊口金相檢查。3.1.4.1.2 支架焊口金相檢查。3.1.4.1.3 支架基礎(chǔ)檢查。3.1.4.1.4 本體栽絲孔螺紋檢查檢修。3.1.4.1.5 有機玻璃窺視孔及壓板檢查檢修。3.1.4.1.6 上部配水裝置檢查檢修。3.1.4.1.7 中部配水裝置檢查檢修。3.1.4.1.8 下部配水裝置檢查檢修。3.1.4.1.9 內(nèi)部襯膠層檢查檢修。3.

6、1.4.1.10 相關(guān)所有閥門檢查檢修。3.1.4.1.11 壓力表計校驗。3.1.4.1.12 過濾器濾料性能測試。3.1.4.2 C級修項目3.1.4.2.1 支架基礎(chǔ)外觀檢查。3.1.4.2.2 上部配水裝置檢查檢修。3.1.4.2.3 中部配水裝置檢查檢修。3.1.4.2.4 下部配水裝置檢查檢修。3.1.4.2.5 內(nèi)壁本體及人孔門接頭翻邊襯膠檢查。3.1.4.2.6 相關(guān)閥門嚴密性及傳動試驗。3.1.5 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準。3.1.5.1 設(shè)備解體。3.1.5.1.1 作好標記打開上人孔，檢查濾料表層狀態(tài)、層高及取樣測濾料容量并作好標記。3.1.5.1.2 將濾料裝袋，從

7、上人孔中全部取出，并清理干凈。做好下人孔標記，將上下人孔全部打開。3.1.5.1.3 拆下上部配水裝置。并將各連接點的安裝位置做好標記。3.1.5.1.4 檢查配水裝置連接件是否完好并做好編號，檢查多孔板孔眼有無污堵。3.1.5.1.5 拆下中排裝置。3.1.5.1.6 拆卸前將支管做好編號將母管標記好安裝方向，并畫對應草圖。3.1.5.1.7 對于過濾器拆卸時應先將下部配水裝置墊好木板，防止拆卸過程中墜落砸傷下部配水裝置。3.1.5.1.8 拆掉下部配水裝置。3.1.5.1.9 對于過濾器應先打開底部人孔。然后把水帽拆下。3.1.5.1.10 拆下本體窺視鏡壓板取下窺視鏡。3.1.5.1.1

8、1 拆下與過濾器相連的各法蘭接口。3.1.5.1.12 拆卸過程中注意起吊工具的使用，防止法蘭解開后造成設(shè)備墜落而劃傷罐體側(cè)的法蘭翻邊。3.1.5.1.13 拆下出入口壓力表。3.1.5.2 檢修工藝及質(zhì)量標準。3.1.5.2.1 過濾器本體襯膠檢修工藝及質(zhì)量標準。3.1.5.2.2 防腐層進行15kV電火花檢測無漏電現(xiàn)象。3.1.5.2.3 防腐層應無龜裂、老化、起泡及剝落現(xiàn)象。3.1.5.2.4 防腐層如出現(xiàn)小于1/3整體面積的損壞情況時可應用自硫化軟制膠板進行挖補修復處理，修復后電火花檢測合格。3.1.5.2.5 過濾器上部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標準。3.1.5.2.6 弓形多孔板式配水

9、裝置檢修工藝及質(zhì)量標準。3.1.5.2.7 弓形多孔板襯層完好，連接件完好無腐蝕現(xiàn)象。3.1.5.2.8 弓形多孔板孔眼布置均勻、無污堵。3.1.5.2.9 交換器中部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標準。3.1.5.2.10 中部配水裝置母管彎曲度低于10mm/m，支管濾元間隙不大于0.25mm。3.1.5.2.11 配水支管的彎曲度低于10mm/m，連接法蘭無腐蝕、氣孔、變形現(xiàn)象。3.1.5.2.12 固定肋金板的彎曲度低于10mm/m，表面襯膠層完整無損壞，進行15kV電火花檢測無漏電現(xiàn)象。3.1.5.2.13 下部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標準。1）對于水帽式：a底部襯膠平板水帽安裝孔平滑。b水帽無

10、腐蝕間隙不大于0.25mm。2) 對于穹形孔板石英砂墊層式：穹形孔板襯膠層完好無損壞、腐蝕現(xiàn)象，15kV電火花檢測無漏電現(xiàn)象。3.1.5.3 設(shè)備回裝3.1.5.3.1 下部配水裝置回裝。3.1.5.3.2 水帽式：3.1.5.3.3 水帽回裝前應用塞尺逐個檢查過流間隙是否符合標準，水帽與安裝孔應接觸嚴密無間隙。3.1.5.3.4 按照標記將穹形孔板進行安裝。3.1.5.3.5 中部配水裝置回裝。3.1.5.3.6 將母管按照標記進行安裝，母管法蘭墊片應選用耐酸墊片。3.1.5.3.7 對照解體草圖及母管標記號進行回裝支管，吊耳與筋板連接緊固。3.1.5.3.8 回裝支管時應避免磕碰，支管卡環(huán)

11、與支管接觸部位應裝有耐酸膠皮保護。3.1.5.3.9 上部配水裝置回裝。3.1.5.3.10 按照拆卸標識進行弓形孔板回裝。3.1.5.3.11 回裝后弓形孔板應水平，連接件連接牢固。3.1.5.3.12 窺視孔板進行回裝，窺視孔板壓板螺栓緊固力矩應均勻，有機玻璃的透明率應大于90。3.1.5.3.13 關(guān)閉過濾器上下人孔并擰緊密封。3.1.5.3.14 連接過濾器各道法蘭并擰緊密封。3.1.5.3.15 回裝進出水管壓力表計。3.1.5.3.16 罐體進行1.25倍工作壓力水壓試驗10分鐘壓力不下降各接口法蘭無外漏現(xiàn)象。3.1.5.3.17 將濾料按照設(shè)計分層回裝。3.1.5.3.18 濾料

12、層高數(shù)值為標準要求±100mm。3.1.5.3.19 濾料工交容量及質(zhì)量符和有關(guān)標準。3.1.5.3.20 設(shè)備整體試運。3.1.5.3.21 相關(guān)閥門操作靈活嚴密可靠，限位準確動作。3.1.5.3.22 壓力表指示正確。3.1.5.3.23 最大出力可達到要求且無漏濾料現(xiàn)象。3.1.5.3.24 出水水質(zhì)達到規(guī)定要求。3.1.5.3.25 運行周期達到規(guī)定要求。3.1.5.3.26 設(shè)備油漆良好達到物見本色。3.1.5.3.27 過濾器各種標志標牌齊全。3.2 疊片過濾器檢修3.2.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共設(shè)置疊片過濾器兩臺，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項目內(nèi)容數(shù)據(jù)項目內(nèi)

13、容數(shù)據(jù)設(shè)備型號JY2-7型濾頭外殼材質(zhì)增強聚酰胺塑料設(shè)備數(shù)量（臺）2濾盤材質(zhì)高強度聚丙烯設(shè)備出力（m3/h）70t/h反洗壓力（Mpa）0.30.6設(shè)計壓力（Mpa）0.080.8反洗時間（30S）每組濾頭間隔（5S）運行壓差（Mpa）0.0050.02反洗流量（m³/h）>50L/min工作溫度（）570濾盤精度（m）100制造廠家北京潔明公司3.2.2 疊片過濾器工作原理過濾疊片表面，刻有細微溝紋，相鄰疊片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點不同規(guī)格疊片其溝紋交叉點的個數(shù)也不相同，從 1232，這取決于疊片的過濾精度。這些交叉點構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導

14、致紊流，顆粒間的碰裝凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從最初的交叉點漏過，最終仍會被后面的交叉點攔截。圖3-1 疊片過濾器工作原理圖3.2.3 過濾過程3.2.3.1 疊片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差形成的壓緊力而緊緊地壓在一起，形成一個緊密的過濾元件，防止水中雜質(zhì)穿透。3.2.3.2 原水進入過濾器并穿過過濾元件。3.2.3.3 懸浮雜質(zhì)被攔截在疊片外部和疊片之間。3.2.4 反洗過程。3.2.4.1 控制器發(fā)出信號，關(guān)閉進水打開排污，此時過濾單元過濾后的清水從相反的方向進入該反洗的過濾器的出水口。3.2.4.2 橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，水流只能進入各反洗噴嘴管。3.2.

15、4.3 壓力水從安裝在反洗噴嘴管上的噴嘴噴出。3.2.4.4 洗噴嘴管中的壓力水同時也進入活塞蓋，推動壓蓋向上，松開被其壓緊疊片。3.2.4.5 沿切線方向噴射的水流驅(qū)動松開的疊片快速旋轉(zhuǎn)，分開，同時沖刷走攔截的雜質(zhì)。3.2.4.6 反洗水攜帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走。3.2.5 設(shè)備解體3.2.5.1 拆開疊片過濾器外殼的密封卡子。3.2.5.2 取下過濾器外殼。3.2.5.3 拆去芯片壓蓋。3.2.5.4 撤去疊片組，放在清洗液中清洗，建議用繩子把每組疊片栓起來，防止混亂。3.2.6 清洗回裝。3.2.6.1 把疊片放在工業(yè)清洗液中用毛刷清洗。3.2.6.2 清洗好的碟片用干凈的抹布擦拭

16、干凈。3.2.6.3 用清水將擦好的疊片沖洗干凈后擦干。3.2.6.4 把疊片按順序裝在過濾支架上。3.2.6.5 把密封蓋裝好將密封卡子擰好擰緊。3.2.6.6 充水試運嚴密不漏，打壓合格。3.2.6.7 產(chǎn)水水質(zhì)及流量達到設(shè)計要求。3.2.6.8 檢修后設(shè)備見本色，油漆層完好，標示牌齊全。3.2.7 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年5天C級檢修1年3天3.2.8 檢修項目3.2.8.1 A級檢修項目3.2.8.1.1 檢查過濾元件。3.2.8.1.2 清洗過濾元件。3.2.8.1.3 檢查更換密封圈。3.2.8.1.4 檢查相關(guān)系統(tǒng)閥門。3.2.8.1.5 檢查壓力容器本

17、體部分。3.2.8.2 C級檢修項目3.2.8.2.1 檢查相關(guān)系統(tǒng)閥門。3.2.8.2.2 檢查更換密封圈。3.3 超濾裝置檢修3.3.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共設(shè)置超濾裝置兩套，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項目內(nèi)容數(shù)據(jù)項目內(nèi)容數(shù)據(jù)設(shè)備型號FDCL-60膜元件數(shù)量（根）36設(shè)備數(shù)量（臺）2膜直徑（mm）200設(shè)備出力（m3/h）60工作壓力（Mpa）0.2膜形式親水性聚乙烯中空纖維膜絲水溫（）20膜型號SFP2660膜殼材質(zhì)PVC制造廠家歐梅塞爾3.3.2 超濾裝置工作原理超濾也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高

18、的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x100001x10000的物質(zhì)。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。圖3-2 超濾裝置流程圖3.3.3 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年8天C級檢修1年4天3.3.4 檢修項目3.3.4.1 A級檢修項目3.3.4.1.1 檢查更換膜元件。3.3.4.1.2 檢查更換密封圈。3.3.4

19、.1.3 檢查附屬管道閥門。3.3.4.1.4 檢查壓力容器。3.3.4.1.5 檢查固定支架卡子。3.3.4.1.6 檢查清洗裝置。 C級檢修標準項目3.3.4.2.1 相關(guān)管道閥門檢查。3.3.4.2.2 檢查更換密封圈。 膜筒固定支架及卡子檢查。3.3.5 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準。3.3.5.1 設(shè)備解體。3.3.5.1.1 元件出入口密封卡子及正洗出口密封卡。3.3.5.1.2 拆開固定裝置殼體底座下面的螺絲。3.3.5.1.3 把膜元組件移到鋪墊好的檢修場地。3.3.5.1.4 用扳手拆下殼體上下的密封卡子螺絲。3.3.5.1.5 沖洗并檢查壓力容器內(nèi)部。3.3.5.2 設(shè)備回

20、裝3.3.5.2.1 膜元件組裝。3.3.5.2.2 壓力容器內(nèi)壁有無劃傷等缺陷，并將塵土等雜物清理干凈，再用水沖洗。3.3.5.2.3 膜元件表面特別是防止膜卷伸出裝置的端部有無毛刺等缺陷，以免擦傷壓力容器內(nèi)壁。3.3.5.2.4 用50%左右的甘油水混合物潤滑壓力容器內(nèi)壁，以便膜元件容易裝載，并減少容器內(nèi)壁擦傷的可能性。3.3.5.2.5 把膜元件推入壓力容器內(nèi)部。3.3.5.2.6 把殼體上下密封卡子裝好用扳手擰緊螺絲。3.3.5.2.7 把殼體裝在固定裝置上用螺絲擰好。3.3.5.2.8 把膜元件的出入口和正洗出口密封卡子連接好并用螺絲擰好。3.3.5.2.9 將管端組件與壓力容器本身

21、的標志符號對齊。3.3.5.2.10 重復以上步驟直到裝好所有膜元組件。3.3.5.3 質(zhì)量標準3.3.5.3.1 系統(tǒng)嚴密不漏，打壓合格。3.3.5.3.2 產(chǎn)水率達到設(shè)計要求。3.3.5.3.3 管道無裂紋、焊口無滲漏現(xiàn)象，各閥門操作靈活。3.3.5.3.4 法蘭密封面應平整無腐蝕斑點及放射性溝槽。3.3.5.3.5 設(shè)備見本色，保溫層油漆完整，各標識牌齊全。3.3.6 安全、健康、環(huán)保要求。項目風險因素預控措施安全超濾內(nèi)可能有余壓及余水通過排污門或排空氣門泄壓排水健康邊角劃傷佩帶好防護用品環(huán)保環(huán)境污染檢修廢料分類存放回收3.4 反滲透裝置檢修3.4.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共

22、設(shè)置反滲透裝置兩套，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項目內(nèi)容數(shù)據(jù)項目內(nèi)容數(shù)據(jù)設(shè)備數(shù)量（臺）2殼體材質(zhì)玻璃鋼(FRP)脫鹽率1年內(nèi)97%3年后95%數(shù)量（套）10回收率60%膜元件型號BW30-365FR產(chǎn)水流量（m3/h）35 m3/h/套膜元件數(shù)量（根）60/套排列方式6:4工作壓力（Mpa）2.5 Mpa膜元件形式卷式工作溫度（）25膜元件制造廠美國陶氏3.4.2 反滲透工作原理反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液。利用反滲透技術(shù)可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細菌、病毒、細菌

23、內(nèi)毒素和大部分有機物等雜質(zhì)。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍，無需化學品及可有效脫除水中鹽份，系統(tǒng)除鹽率一般為97%以上。圖3-3 反滲透裝置流程圖3.4.3 檢修周期及類別檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年8天C級檢修1年5天3.4.4 檢修項目3.4.4.1 A級檢修標準項目3.4.4.1.1 檢查膜元件。3.4.4.1.2 檢查更換密封圈。3.4.4.1.3 檢查系統(tǒng)閥門。3.4.4.1.4 壓力容器檢查。3.4.4.2 C級檢修標準項目3.4.4.2.1 相關(guān)管道閥門檢查。3.4.4.2.2 檢查密封圈。3.4.5 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準3.4.5.1 設(shè)備解體3.4.

24、5.1.1 拆開固定螺栓，并拆下支撐環(huán)。3.4.5.1.2 按水流方向拆下膜元件，做好標記。3.4.5.1.3 拆下膜元件的密封圈。3.4.5.1.4 沖洗并檢查壓力容器內(nèi)部。3.4.5.2 設(shè)備回裝3.4.5.2.1 膜元件的組裝。3.4.5.2.2 檢查壓力容器內(nèi)壁有無劃傷等缺陷，并將塵土等雜物清理干凈，再用水沖洗。3.4.5.2.3 檢查膜元件表面特別是防止膜卷伸出裝置的端部有無毛刺等缺陷，以免擦傷壓力容器內(nèi)壁。3.4.5.2.4 用50%左右的甘油水混合物潤滑壓力容器內(nèi)壁，以便膜元件容易裝載，并減少容器內(nèi)壁擦傷的可能性。3.4.5.2.5 把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，并使膜元件

25、端部留少許在容器外，以便連接下一個膜元件。3.4.5.2.6 用少量潤滑劑潤滑內(nèi)連接件的0形密封圈，把內(nèi)連接件連在第一隔膜元件上。3.4.5.2.7 把要裝入的下一個膜元件與前一個膜元件對齊，并把它安裝到已與前一個膜元件相連接的連接件上。3.4.5.2.8 把第二個膜元件也推入壓力容器內(nèi)部，直到只留少許在容器外為止。3.4.5.2.9 重復以上步驟直到裝入所有膜元件。3.4.5.2.10 壓力容器的分裝程序。3.4.5.2.11 檢查壓力容器端部內(nèi)壁有無擦傷或其他缺陷，不能使用可能有泄漏的壓力容器。3.4.5.2.12 用潤滑油潤滑壓力容器端部內(nèi)壁從斜面一半直到距斜面約13毫米的環(huán)面范圍。3.

26、4.5.2.13 將管端組件與壓力容器本身的標志符號對齊，當管端組件插入壓力容器后勿再旋轉(zhuǎn)。3.4.5.2.14 握住管端組件使之與壓力容器的軸線垂直，并把它一直向前滑動直到感覺有阻力時為止。3.4.5.2.15 用雙手將管端組件盡量往前推，當其處于合適位置時，會露出約13毫米寬的槽。3.4.5.2.16 當管端組件插入壓力容器后，把分段鎖環(huán)組件裝入壓力容器底槽（環(huán)上帶臺階的一側(cè)向外）。3.4.5.2.17 將固定環(huán)滑向支撐板，直到它與分段鎖環(huán)組件相接觸為止。3.4.5.2.18 將3個固定螺絲擰入支撐板兩圈。3.4.5.2.19 用小木錘敲擊固定環(huán)，以便將環(huán)貼在支撐板上。3.4.5.2.20

27、 旋緊固定螺絲，但不得過緊，以免影響以后的拆卸工作。3.4.5.3 質(zhì)量標準3.4.5.3.1 系統(tǒng)嚴密不漏，打壓合格。3.4.5.3.2 產(chǎn)水率達到設(shè)計要求。3.4.5.3.3 管道無裂紋、焊口無滲漏現(xiàn)象，各閥門操作靈活。3.4.5.3.4 法蘭密封面應平整無腐蝕斑點及放射性溝槽。3.4.5.3.5 設(shè)備見本色，油漆完整，各標示牌齊全。3.4.6 安全、健康、環(huán)保要求項目風險因素預控措施安全反滲透內(nèi)可能有余壓通過排水門或排空氣門泄壓健康邊角劃傷佩帶好防護用品環(huán)保環(huán)境污染檢修廢料分類存放回收3.5 陰陽離子交換器檢修3.5.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共設(shè)置陰陽離子交換器兩套，是由江蘇

28、省宜興環(huán)宇處污設(shè)備廠生產(chǎn)提供，每套系統(tǒng)正常出力為120m³/h，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項目內(nèi)容陽離子交換器項目內(nèi)容陰離子交換器設(shè)備型號EF161900設(shè)備型號EF171900設(shè)備數(shù)量（臺）2設(shè)備數(shù)量（臺）2設(shè)備出力（m3/h）50設(shè)備出力（m3/h）50運行流速（m/h）正常16 最大30運行流速（m/h）正常16 最大30設(shè)備規(guī)格（mm）2020×5650（包括支腿高）設(shè)備規(guī)格（mm）2020×6500（包括支腿高）樹脂層高度（mm）2000樹脂層高度（mm） 2500本體材質(zhì)碳鋼本體材質(zhì)碳鋼襯里材質(zhì)襯膠襯里材質(zhì)襯膠襯里層數(shù)2襯里層數(shù)2襯里厚度（mm）5襯里厚

29、度（mm）5進水裝置形式中部直管進水裝置形式中部直管出水裝置形式弧形隔板 石英砂墊層出水裝置形式弧形隔板 石英砂墊層中排裝置形式支母管型中排裝置形式支母管型樹脂型號001×7樹脂型號201×7再生液濃度2-4%再生液濃度4-5%3.5.2 設(shè)備結(jié)構(gòu) 圖3-4 陽離子交換器結(jié)構(gòu)圖3.5.3 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年10天C級檢修1年5天3.5.4 陽離子交換器檢修3.5.4.1 設(shè)備檢修工序3.5.4.1.1 打開上人孔檢查由試驗班采取樹脂樣品進行分析。.2 測量樹脂高度。.3 檢查進水裝置有無變形或損傷，有則需進行修補，若有松動需進行緊固。.4 卸

30、出樹脂至中排管以下，檢查中排管水平度，拆出中排裝置，檢查繞絲有無斷絲及損壞，繞絲間隙不大于0.3mm，否則予以更換，卸出全部樹脂。.5 打開下人孔，檢查集水裝置。陽離子交換器測定石英砂至中排管支撐槽鋼上平面處高度，然后分層卸出石英砂，進行篩分及清洗，排水裝置多穹形孔板如有變形及損傷松動則需消除或修補。.6 用火花檢驗器及小木錘檢查所有襯膠部位，發(fā)現(xiàn)有裂紋或穿孔需用玻璃鋼或常溫硫化橡膠及粘結(jié)劑進行修補，如有局部脫殼，做好記錄，以便下次大修解決。.7 襯膠部位檢查修襯后，應用火花檢驗器檢驗合格為止。.8 集水裝置回裝。陽離子交換器將清洗干凈的石英砂分層按要求高度裝入鋪平。.9 中排裝置回裝1） 將

31、兩根中排支架用螺栓緊固不得松動。2） 中排母管法蘭與床體法蘭加橡膠墊后，用螺栓緊固，末端用U型卡固定，不得松動。3） 支管與母管法蘭之間加橡膠墊用螺栓緊固，支管上孔向下，支管與母管垂直偏差3 mm。支管在中排支架上用U 型卡緊固。支管與中排支架U 型卡之間加耐酸橡膠墊U 型卡兩端都用兩只螺母并緊，不得松動。.10 關(guān)閉下人孔及卸脂孔，從上人孔裝入樹脂并添補至要求高度。.11 關(guān)閉上人孔，本體充水試漏。.12 儀表檢修校驗。.13 在床內(nèi)進行樹脂復蘇，復蘇后用雙倍計量酸再生。.14 再進水試驗，檢查是否漏水、漏砂、漏樹脂，并驗收移交運行。3.5.4.2 設(shè)備檢修技術(shù)要求和質(zhì)量標準。.1 襯膠部位

32、檢查修襯后，用火花檢驗器復查無放電為合格，并記錄修補位置及修補措施。.2 填料石英砂應按規(guī)格、數(shù)量裝入本體，單層填料裝入時應均勻，新補充的石英砂應先（含SiO298%），經(jīng)5%鹽酸浸泡，試驗溶解物不影響出水質(zhì)量，方可裝入，并記錄補充數(shù)量。.3 中排裝置及支架彎曲6mm,中排支管偏差4mm，與母管垂直偏差3mm，中排支管與槽鋼有縫隙應襯墊板，裝U型螺栓時，不得損壞槽鋼小孔襯膠部分及支管不銹鋼繞絲。U型螺栓與支管接觸處應墊橡皮，與槽鋼接觸處應墊硬塑料墊板。U型螺栓、螺母、材質(zhì)均為316L，U型螺栓每端兩只螺母并緊，不得松動。.4 進水裝置無異物堵塞，螺栓、螺母不得松動。螺栓、螺母、墊圈材質(zhì)亦均為3

33、16L。.5 集水疊片式水帽完好無損，無損壞，無老化，安裝前要認真檢查疊片間間隙情況（間隙0.3mm）。.6 窺視孔有機玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.7 本體充水試壓0.6MPa不漏，打開中排檢驗不漏樹脂。3.5.4.3 檢修過程中應注意事項。.1 在罐體內(nèi)工作必須使用12V及以下行燈。.2 嚴禁在檢修過程中使用電焊、氣焊或用錘猛烈敲擊罐體。.3 涂襯玻璃鋼或襯膠防腐時，應將損傷襯膠部位清理干凈。嚴格按玻璃鋼施工工藝進行，容器內(nèi)應采取通風措施。.4 各緊固件應牢固可靠。.5 梯型繞絲間隙應認真檢查測量并做好記錄。3.5.5 陰離子交換器檢修工藝。3.5.5.1 設(shè)備檢修工序。.1 排空罐內(nèi)

34、余水，打開上人孔檢查，由試驗班采取樹脂樣品進行分析。.2 測量樹脂層高。.3 檢查進水裝置有無變形或損傷，有則需進行修補、若有松動須進行緊固。.4 卸出樹脂至中排管以下，檢查中排管水平度，拆出中排裝置。中排支管，用水沖洗干凈，檢查不銹鋼繞絲是否完好并測量繞絲間隙是否符合0.25±0.05mm，不合格者應予以更換。再卸出全部樹脂。3.5.5.1.5 打開下人孔，檢查集水裝置。陰離子交換器測定石英砂至中排管支撐槽鋼上平面處高度，然后分層卸出石英砂，進行篩分及清洗，多穹形孔板如有變形及損傷松動則需消除或修補。.6 用火花檢驗器及小木錘檢查所有襯膠部位，發(fā)現(xiàn)有裂紋或穿孔需用玻璃進行修補，如有

35、局部脫殼，做好記錄在便下次大修檢查。.7 襯膠部位檢查修補后，應用火花檢驗器檢驗無放電為合格。.8 集水裝置回裝。陰離子交換器將清洗干凈的石英砂分層按要求高度裝入鋪平。.9 中排裝置回裝1）將兩根中排支架用螺栓緊固不得松動。2）中排母管法蘭與床體法蘭加橡膠墊后，用螺栓緊固，末端用U型卡固定，不得松動。3）支管與母管法蘭之間加橡膠墊用螺栓緊固，支管上孔向下，支管與母管垂直偏差3 mm。支管在中排支架上用U 型卡緊固。支管與中排支架U 型卡之間加耐酸橡膠墊U 型卡兩端都用兩只螺母并緊，不得松動。.10 關(guān)閉下人孔及卸脂孔，從上人孔裝入樹脂并添補至要求高度。.11 充水加壓試漏，驗收移交試驗。.12

36、 對樹脂進行復蘇再生。.13 總體驗收移交運行。3.5.5.2 設(shè)備檢修技術(shù)要求和質(zhì)量標準.1 內(nèi)壁襯膠層檢修后，用火花檢驗器復查合格，并記錄修補位置及修補措施。.2 填料石英砂應按規(guī)格，數(shù)量裝入本體，單層填料裝入時應均勻，新補充的石英砂應先由試驗班分析協(xié)助處理合格，石英砂質(zhì)量要求含SiO298%，并經(jīng)5%鹽酸浸泡，試驗分析溶解物不影響出水質(zhì)量，方可裝入，并記錄補充數(shù)量。.3 樹脂裝入前應鑒定無誤，且樹脂裝入時不得混有雜物，裝入后應正確記錄樹脂層高度和裝入量。.4 中排裝置及支架彎曲6mm, 中排支管偏差4mm，與母管垂直偏差3mm，中排支管與槽鋼有縫隙應襯墊板，裝U型螺栓時，不得損壞槽鋼小孔

37、襯膠部分及支管不銹鋼繞絲。U型螺栓與支管接觸處應墊橡皮，與槽鋼接觸處應墊硬塑料墊板。U型螺栓、螺母材質(zhì)為316L不銹鋼，不得代用，U型螺栓每端用兩只螺母并緊，不得松動。.5 進水裝置無異物堵塞，螺栓螺母不得松動，多孔板、螺母、螺栓、墊圈材質(zhì)均為316L不銹鋼。.6 集水疊片式水帽完好無損，無損壞，無老化，安裝前要認真檢查疊片間間隙情況（間隙0.3mm）。.7 窺視孔有機玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.8 本體充水試壓0.6MPa5分鐘不漏，打開中排檢驗不漏樹脂。3.5.5.3 設(shè)備檢修過程中應注意事項.1 在罐內(nèi)工作必須使用12V及以下行燈。.2 嚴禁在檢修過程中使用電焊、氣焊或用錘猛烈敲擊

38、罐體。.3 涂襯玻璃鋼時，應將損傷襯膠部位清理干凈，嚴格按玻璃鋼施工工藝進行，在罐體內(nèi)進行防腐時，需采用通風措施。.4 各緊固件應牢固可靠。.5 梯型繞絲間隙應認真檢查測量并做好記錄。3.6 混合離子交換器檢修3.6.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共設(shè)置混合離子交換器兩套，由江蘇省宜興環(huán)宇處污設(shè)備廠提供，每套系統(tǒng)正常出力為50m³/h，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項目內(nèi)容數(shù)據(jù)項目內(nèi)容數(shù)據(jù)設(shè)備型號EF3915-0-0襯里厚度（mm）5設(shè)備數(shù)量（臺）2進水裝置形式中部直管設(shè)備出力（m3/h）正常50 m3/h最大73 m3/h出水裝置形式多孔板+水帽運行流速（m/h）正常41 最大60

39、出水裝置材質(zhì)碳鋼襯膠設(shè)備規(guī)格（mm）1266×4300（包括支腿高）中排裝置形式支母管型設(shè)計壓力（Mpa）0.60樹脂型號001×7/201×7試驗壓力（Mpa）0.75襯里材質(zhì)襯膠本體材質(zhì)碳鋼襯里層數(shù)23.6.2 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年10天C級檢修1年5天3.6.3 結(jié)構(gòu)簡述3.6.3.1 混床結(jié)構(gòu)形式采用典型體內(nèi)再生特點，本體由兩個沖壓成型的蝶形封頭與一個用鋼板焊制的圓筒體焊接在一起制成，內(nèi)壁襯膠。本體上設(shè)有上、中、下三個窺視孔，用以監(jiān)視陰離子交換樹脂分層情況和樹脂裝載高度等。本體上側(cè)設(shè)有一檢修人孔門，底部也設(shè)有一人孔門，并與底部

40、總進出水管相連，本體中部側(cè)面設(shè)有一裝卸樹脂口。每臺混床出口管配一只樹脂捕捉器，本體內(nèi)有多孔板，將床體分成上下兩室。3.6.3.2 上部進水裝置：采用圓筒式，筒上開有小孔，以便布水均勻。3.6.3.3 進堿裝置：采用列管支管式，支管上均勻分布兩 排小孔，兩孔中心線夾角為90°，此部件作用是保證再生液均勻地分布在樹脂層中。總管進堿端采用法蘭式與本體相連，另一端用U型卡固定在本體耳壁上，進堿裝置管材原為PVC塑料，由于強度低，容易斷，現(xiàn)已改用1Cr18Ni9Ti材料。3.6.3.4 中排裝置：它是交換器的一個重要部件，其作用是再生廢液與沖洗再生后樹脂的沖洗水由此排出。形式采用三角管支管式，

41、支管上開孔，孔方向為斜下方，兩排孔夾角為90°，支管與母管以法蘭形式連接。3.6.3.5 隔板：本隔板上開有多孔（孔徑為36）并襯膠，每只孔上裝有疊片式水帽。隔板作用：作為集水裝置，也作為酸液分配裝置。3.6.3.6 離子交樹脂層：床內(nèi)裝有陰陽二種樹脂，其中陽樹脂比重比陰樹脂大，當反洗分層時，陽樹脂在床體下部，陰樹脂在床體上部。3.6.4 設(shè)備檢修工序.1 由運行人員對床反洗分層，從窺視孔上面觀察兩種樹脂分層線，由檢修人員記錄陰陽樹脂高度，計算損耗樹脂量。.2 打開卸脂口接臨時卸脂管，人工水力卸出所有樹脂，同時通知試驗班采集陰陽樹脂樣進行分析。.3 打開底排閥，放空罐余水,打開上人孔

42、門,拆去底部短接，打開底部人孔門。.4 沖洗清理床內(nèi)雜物。.5 床內(nèi)部件解體檢查記錄,內(nèi)部襯膠檢查記錄。.6 內(nèi)部襯膠損壞處修補。.7 進水裝置及進堿裝置檢查、檢修。3.6.4.8 中排裝置檢查、檢修。.9 正排水帽檢查，間隙測量，松動、損壞、間隙超標者更換。.10 內(nèi)部裝置回裝，樹脂回裝，封閉人孔門。.11 所屬閥門和管道解體檢查、檢修。.12 樹脂捕捉器解體檢修。.13 儀表檢修、校驗。.14 充水加壓檢查是否漏水，漏樹脂，并驗收。3.6.5 設(shè)備檢修技術(shù)要求和質(zhì)量標準。.1 內(nèi)襯膠層應用小木錘輕擊和電火花檢測器認真檢查，若有局部面積出現(xiàn)裂紋及穿孔，用環(huán)氧玻璃鋼二層修襯，襯膠修復后，應復查

43、，并達到襯膠完整，無裂紋脫落及損壞，電火花試驗應無漏電。.2 多孔圓筒應無嚴重變形，中心線與罐體中心線偏差5mm。.3 進堿裝置和中間排水裝置母管和支管及柱架如有變形，應校正水平，若變形嚴重或明顯損傷，斷裂應更換，安裝后要求支管與母管垂直偏差3mm，支管水平偏差4mm，相鄰支管中心距離偏差±2mm。.4 混床中排支管疊片拆下，用5%鹽酸浸泡清洗，然后認真對每片進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或老化應更換，組裝疊片緊雙頭螺絲時，用力要適中，以防用力過大，損壞疊片，組裝后 要求認真檢查片與片間隙達到0.3mm。.5 集水疊片式水帽完好無損，無損壞，無老化，安裝前要認真檢查疊片間間隙情況（間隙0.3mm

44、）。.6 U型螺栓、螺母、支撐固定螺栓等材質(zhì)應為316L不銹鋼，不得代用。.7 窺視孔用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.8 取樣系統(tǒng)暢通，表計校驗正確。.9 本體所屬閥門動作靈活，可靠、無泄漏。.10 樹脂捕捉器濾芯不銹鋼絲無損傷，抽樣檢查間隙應符合0.3mm的要求，繞絲縫隙間無雜異物和碎樹脂，兩頭密封面應平整，濾芯安裝后應不漏樹脂。.11 樹脂填裝高度應符合要求。樹脂應用10%食鹽水浸泡24小時，然后用3-5%酸堿按8小時間隔交替復蘇2-3次。.12 本體水壓試驗0.6Mpa在5分鐘內(nèi)無滲漏，底排、中排無漏樹脂。3.6.6 設(shè)備檢修過程中應注意事項.1 嚴禁在床內(nèi)或靠近襯膠處隨便動用電焊或氣焊，

45、若確需動用電焊或氣焊，應做好襯膠防護和通風措施。.2 檢修中嚴禁在罐內(nèi)或靠近罐體襯膠處猛烈敲擊。.3 網(wǎng)套，塑料疊片和塑料疊片式水帽4年全部更換一次。.4 人工由上人孔門裝填樹脂時，筒體內(nèi)應加緩沖水墊層，水層高度以保護水帽及及中排裝置。.5 補充新樹脂時，應逐袋檢查，以防裝錯。當樹脂脫水時，應以飽和食鹽水浸泡24小時，然后再逐步稀釋后方可使用。.6 添補新樹脂時，適當多補充一些樹脂（主要是陰樹脂），在樹脂復蘇時，加大反洗流量，將不必要的碎小顆粒樹脂沖洗掉。3.7 除碳器檢修3.7.1 除碳器結(jié)構(gòu)及原理除二氧化碳器有鼓風除碳器和真空除碳器兩種形式，現(xiàn)場選用的是鼓風式除碳器。鼓風式除碳器的工作原理

46、是水從除碳器的上部進入，經(jīng)配水設(shè)備淋下，通過填料層后，從下部排入水箱。在除碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來的水流被分散成許多小股或水滴狀，從底部鼓入的空氣與水有非常大的接觸面積，而空氣中CO2的分壓力又很低，這樣就將從水中解吸出來的CO2很快帶走。水通過鼓風除碳，可將CO2含量降至5mg/L以下。 結(jié)構(gòu)見下圖：圖3-5 除碳器結(jié)構(gòu)圖3.7.2 檢修項目3.7.2.1 A級檢修項目3.7.2.1.1 檢修風機，清掃風機入孔網(wǎng)。3.7.2.1.2 檢查風筒及風機基礎(chǔ)。3.7.2.1.3 檢查配水裝置并消除缺陷。3.7.2.1.4 卸下塑料多面空心球進行處理。3.7.2.1.5 檢

47、查除碳器的器壁及多孔板防腐層。3.7.2.1.6 檢修所屬的全部閥門。.2 C級檢修項目3.7.2.2.1 主要處理運行當中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷。3.7.3 檢修順序和檢修方法。3.7.3.1 拆下風機與風筒的基礎(chǔ)螺栓，卸下風機。3.7.3.2 卸下除碳器人孔門和配水裝置。3.7.3.3 卸下下部人孔門，將塑料多面空心球卸下放在清潔的場地，并設(shè)置圍欄。3.7.3.4 拆下多孔板，放在木方墊上。3.7.3.5 拆下排氣裝置。3.7.3.6 安裝時按拆卸的逆序進行。3.7.4 質(zhì)量標準.1 除碳器內(nèi)防腐層完好，電火花探傷檢查無漏電現(xiàn)象，補襯防腐層時按照防腐篇的規(guī)定進行。.2 配水裝置水平偏差不大于8mm

48、，母管、支管防腐層無老化、裂紋、起泡等缺陷，不銹鋼螺栓與螺母配合良好。.3 塑料多面空心球裝填前后進行篩選，篩出破損的塑料多面空心球然后用清水沖洗凈后裝填。.4 塑料多孔板平面撓曲值不大于8mm，無老化、裂紋、起層缺陷。.5 筒身安裝垂直偏差不大于筒身高的0.2%。.6 全部金屬零件腐蝕程度達1/3以上時，應進行更換。.7 風機入口網(wǎng)清掃干凈。.8 風機葉輪與軸配合應符合規(guī)定，無晃動現(xiàn)象，風機的振動合格。.9 風機與風筒的帆布軟連接部分，應清掃干凈，帆布無裂縫、孔洞，密封良好。.10 風機的性能良好，風量充足調(diào)節(jié)插板靈活好用。.11 檢修后的除碳器經(jīng)水壓試驗無漏泄。3.8 保安過濾器檢修3.8

49、.1 設(shè)備概況保安過濾器屬于精密過濾器，其工作原理是利用熔噴濾芯5mm的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中，屬于死端過濾模式。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.1MPa時，應更換濾芯。保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換，投運時需進行排氣。3.8.2 設(shè)備解體檢修3.8.2.1 松下螺栓,打開上部封頭。3.8.2.2 卸下上部多孔板。3.8.2.3 抽出濾元并檢查。3.8.2.4 檢查進出水及筒體。3.8.2.5 進出水及排水無堵塞。3.8.2.6 筒體無裂紋。3.8.3 設(shè)備回

50、裝3.8.3.1 將新的濾元檢查好。3.8.3.2 濾元回裝，裝好上部多孔板。3.8.3.3 安裝好上部封頭，并緊好螺栓。3.8.3.4 進行水壓試驗。3.9 樹脂撲捉器檢修3.9.1 設(shè)備解體3.9.1.1 松下螺栓，將上端蓋打開。3.9.1.2 將捕捉器內(nèi)部的樹脂清理干凈放好。3.9.1.3 將內(nèi)部沖洗干凈，檢查內(nèi)部襯膠。3.9.1.4 松開繞絲濾元緊固裝置，拿出繞絲濾元裝置。3.9.1.5 檢查繞絲濾元裝置。3.9.1.6 15kV電火花檢測不漏電、合格。3.9.1.7 本體部分焊口金相檢查。3.9.1.8 無堵塞及變形破損。3.9.2 樹脂撲捉器的回裝。3.9.2.1 檢查好捕捉器內(nèi)無

51、雜物。3.9.2.2 將新的檢查好繞絲膜元裝入捕捉器內(nèi)。3.9.2.3 要求間隙的嚴密性。3.9.2.4 封閉上面端蓋。3.9.2.5 將螺栓擰緊把好。3.9.2.6 對設(shè)備進行1.25倍的水壓試驗。3.9.2.7 密封部位無滲漏現(xiàn)象。3.9.2.8 物見本色，油漆完整，各標示牌齊全。4 汽水取樣裝置檢修4.1 設(shè)備概況及參數(shù)兩套汽水取樣裝置均為吉林光大生產(chǎn)提供，該裝置減溫減壓是通過預冷裝置、一級、二級浸液式冷卻器和減壓閥進行調(diào)整實現(xiàn)的。取樣管排污方式為高溫高壓排污，取樣裝置共有取樣點13點，通過二級冷卻的為9點，通過一級冷卻的為4點。取樣裝置的高壓針型門為進口閥門，其余為吉林光大提供的閥門。

52、 圖4-1高溫取樣架結(jié)構(gòu)圖4.2 檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年5天C級檢修1年3天4.3 檢修項目4.3.1 A級檢修標準項目4.3.1.1 預冷裝置、浸液式冷卻器解體檢修。 檢查更換高壓針型閥、安全門、節(jié)流閥、中壓針型閥。 高壓取樣管焊口檢驗。4.3.1.4 冷卻水系統(tǒng)檢查。4.3.2 C級檢修標準項目4.3.2.1 檢查預冷裝置、浸液冷卻器。4.3.2.2 檢查更換高壓針型門、減壓閥。4.3.2.3 冷卻水系統(tǒng)檢查。4.4 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標準1設(shè)備解體1 拆開預冷裝置，并進行檢查。2 做好標記拆下高壓針型閥閥芯，并進行檢查。3 做好標記拆下浸液冷卻器并進行解體檢查。1 預冷裝置無沖刷減薄現(xiàn)象，內(nèi)部無污物。2 高壓及中壓針型閥閥芯完好無磨損、溝槽及沖刷現(xiàn)象。