哈工程材料成型--鑄造工藝設(shè)計(jì)

1、制定工藝規(guī)程的目的： 制造合格的鑄件 降低鑄件的成本 減少生產(chǎn)的工作量鑄造生產(chǎn)的首要步驟是合理地制訂鑄造工藝方案 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的依據(jù)： 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 技術(shù)要求 生產(chǎn)批量 設(shè)備技術(shù)條件 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,繪制鑄造工藝圖確定澆注位置和分型面確定加工余量及有關(guān)工藝參數(shù)確定型芯數(shù)目和設(shè)置方式確定澆注系統(tǒng)形狀，尺寸和位置 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1 澆注位置的選擇車床床身的澆注位置車床床身的澆注位置澆注位置-澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置 選擇澆注位置的主要原則： 1）質(zhì)量要求高的重要加工面、受力面應(yīng)該朝下。1.3.1 澆注位置的選擇澆

2、注位置的選擇原則1.鑄件中重要加工面或質(zhì)量要求較高的表面應(yīng)朝下鑄件中重要加工面或質(zhì)量要求較高的表面應(yīng)朝下 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)車床床身的澆注位置車床床身的澆注位置 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則1. 鑄件中重要加工面或質(zhì)量要求較高的表面應(yīng)朝下鑄件中重要加工面或質(zhì)量要求較高的表面應(yīng)朝下。1.3.1 澆注位置的選擇錐齒輪的澆注位置錐齒輪的澆注位置 合理合理 不合理不合理 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則2. 鑄件的寬大平面應(yīng)朝下鑄件的寬大平面應(yīng)朝下1.3.1 澆注位置的選擇大平面鑄件的澆注位置大平面鑄件的澆注位置 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則3. 面積較大的薄壁部分置于鑄型

3、下部或側(cè)立、傾斜面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或側(cè)立、傾斜1.3.1 澆注位置的選擇曲軸箱的澆注位置曲軸箱的澆注位置 上下下上(a)(b) 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則4. 鑄件的厚大部分朝上鑄件的厚大部分朝上1.3.1 澆注位置的選擇曲軸箱的澆注位置曲軸箱的澆注位置 冒口上中中下 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則5. 應(yīng)考慮型芯的定位、穩(wěn)固和排氣，避免使用吊砂、吊芯和懸臂應(yīng)考慮型芯的定位、穩(wěn)固和排氣，避免使用吊砂、吊芯和懸臂式砂芯式砂芯 1.3.1 澆注位置的選擇箱體的澆注位置箱體的澆注位置 上中中下上下中下中上上中中下上中中下上下上下上下上下 分型面 分模面 分型分模面分型

4、面、分模面符號(hào)分型面、分模面符號(hào)分型面：相鄰鑄型之間的結(jié)合面。分模面：將模樣分開的切面，有時(shí)與分型面重疊。上上下下 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇確定分型面的原則：1. 方便起模方便起模分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處，以保證順利拔出模樣而不損壞鑄型，這樣選擇分型面往往可減少活塊或砂芯，也可使砂箱不致過高，造型操作方便。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇11451模樣砂子阻礙起模下上下上下上11451模樣砂子阻礙起模下上下上下上(a) 鑄件圖 (b) 不正確 (c) 正確 分型面的位置分型面的位置 確定分型面的原則：2. 盡量使鑄件位于同一鑄型內(nèi)盡量使鑄件位于同一鑄型內(nèi)分型

5、面對(duì)鑄件的精度會(huì)有影響，除了合型會(huì)引起偏差外，還會(huì)因合型不嚴(yán)而產(chǎn)生飛翅，造成垂直于鑄件分型方向上尺寸增加。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇箱體鑄件分型面的正確選擇箱體鑄件分型面的正確選擇上下BAab上下確定分型面的原則：2. 盡量使鑄件位于同一鑄型內(nèi)盡量使鑄件位于同一鑄型內(nèi)分型面對(duì)鑄件的精度會(huì)有影響，除了合型會(huì)引起偏差外，還會(huì)因合型不嚴(yán)而產(chǎn)生飛翅，造成垂直于鑄件分型方向上尺寸增加。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇上下6.36.36.30.80.812.512.56.36.36.30.80.8上下(a)(b)確定分型面的原則：3. 盡量減少分型面和活塊的數(shù)量盡量減少分

6、型面和活塊的數(shù)量分型面的減少，可提高鑄件的尺寸精度，又能簡(jiǎn)化造型操作。多一個(gè)分型面，鑄型就增加一些誤差，使鑄件的精度降低。 1.3.2 分型面的選擇確定分型面的原則：3. 盡量減少分型面和活塊的數(shù)量盡量減少分型面和活塊的數(shù)量對(duì)于機(jī)器造型尤其是生產(chǎn)線造型，一般只允許有一個(gè)分型面，凡阻礙起模的部位寧可采用型芯以減少分型面，而不是采用活塊或多箱造型。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇(a) 兩個(gè)分型面 (b) 用型芯減少分型面 1.3.2 分型面的選擇確定分型面的原則：3. 盡量減少分型面和活盡量減少分型面和活塊的數(shù)量塊的數(shù)量 對(duì)于機(jī)器造型尤其是生產(chǎn)線造型，一般只允許有一個(gè)分型面，凡阻礙

7、起模的部位寧可采用型芯以減少分型面，而不是采用活塊或多箱造型。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇上下上下活塊型芯(a) 帶活塊的方案 (b)用型芯避免活塊 以型芯避免活塊的方案以型芯避免活塊的方案確定分型面的原則：4. 分型面應(yīng)盡量選用平面分型面應(yīng)盡量選用平面盡量選用平面做分型面，避免使用曲面、折面作分型面，從而簡(jiǎn)化造型過程和曲面模板、曲面模樣的制造工作量，保證鑄件的精度。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇起重機(jī)的分型起重機(jī)的分型 下上下上上下（a）曲面分型面 （b）平面分型面確定分型面的原則：4. 分型面應(yīng)盡量選用平面分型面應(yīng)盡量選用平面 1.3.2 分型面的選擇確定

8、分型面的原則：4. 分型面應(yīng)盡量選用平面分型面應(yīng)盡量選用平面某些鑄件也可采用非平直分型面以減少分型面數(shù)量和清理工作量。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇搖臂鑄件分型面的確定搖臂鑄件分型面的確定 （a）平直分型面 （b）非平直分型面上下下上確定分型面的原則：5. 分型面的選擇應(yīng)考慮盡可能減少型芯的數(shù)目分型面的選擇應(yīng)考慮盡可能減少型芯的數(shù)目 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇接頭鑄件分型面方案的比較接頭鑄件分型面方案的比較（a） （b）確定分型面的原則：5. 分型面的選擇應(yīng)考慮盡可能減少型芯的數(shù)目分型面的選擇應(yīng)考慮盡可能減少型芯的數(shù)目 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的

9、選擇隔板套的工藝方案改進(jìn)隔板套的工藝方案改進(jìn)下上下上1111111 1 11111111#2222222222 22#1111 1 1 11 11111 11111#（a）不合理 （b）合理 確定分型面的原則：6. 便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇（a）不合理 （b）合理 確定分型面的原則：6. 便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2 分型面的選擇（a）砂芯懸吊于上型 （b）砂芯位于下型 鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)：鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)所需要的特定的工藝數(shù)據(jù)。 1.1.尺寸公差和機(jī)械

10、加工余量尺寸公差和機(jī)械加工余量 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3 鑄造工藝參數(shù)的確定毛坯鑄件基本尺寸加工后尺寸RMARMACT/2CT/2最小極限尺寸最大極限尺寸最大錯(cuò)型最大錯(cuò)型最大錯(cuò)型最小極限尺寸最大極限尺寸 鑄件尺寸公差與極限尺寸鑄件尺寸公差與極限尺寸 鑄件的錯(cuò)型值鑄件的錯(cuò)型值 1.3.3 鑄造工藝參數(shù)的確定鑄造方法公差等級(jí)CT鑄件材料鋼灰鐵球鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕合金鎳、鈷基合金砂型手工造型1114111411141114101310139121114砂型機(jī)器造型和殼型81281281281281081079812金屬型鑄造-8108108108107979-壓鑄-684647-精鑄水玻

11、璃797979-58-5879硅溶膠464646-46-4646實(shí)際批量生產(chǎn)中鑄件的尺寸公差等級(jí)實(shí)際批量生產(chǎn)中鑄件的尺寸公差等級(jí) 鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)：鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)所需要的特定的工藝數(shù)據(jù)。 1.1.尺寸公差和機(jī)械加工余量尺寸公差和機(jī)械加工余量1) 鑄件尺寸公差：指鑄件基本尺寸的正負(fù)偏差之和。鑄件的公差等極分為16極，表示為CT1CT16。鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)：鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)所需要的特定的工藝數(shù)據(jù)。 1.1.尺寸公差和機(jī)械加工余量尺寸公差和機(jī)械加工余量1) 鑄件尺寸公差：指鑄件基本尺寸的正負(fù)偏差 。鑄件的公差等極分為16極，表示為CT1CT16。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3 鑄造工

12、藝參數(shù)的確定鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差 鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT12345678910111213141516100.090.130.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2-10160.10.140.200.280.380.540.781.11.62.23.04.4-16250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.120.170.240.320.460.640.901.31.82.63.65.079111440630.130.180.260.360.500.701.01.42.02.84.05.68

13、101216631000.140.200.280.400.560.781.11.62.23.24.4691114181001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65.07101216201.3.3 鑄造工藝參數(shù)鑄造方法機(jī)械加工余量等級(jí)鑄件材料鋼灰鐵球鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕合金鎳、鈷基合金砂鑄手工造型GKFHFHFHFHFHFHGK砂鑄機(jī)器造型和殼型FHEGEGEGEGEGEGFH金屬型-DFDFDFDFDFDF-壓鑄-BDBDBD-精鑄EEE-E-EE毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)1.1.尺寸公差和機(jī)械加工

14、余量尺寸公差和機(jī)械加工余量2) 機(jī)械加工余量：在鑄件加工表面上留出的準(zhǔn)備由機(jī)械加工方法去除的厚度。其等級(jí)由精到粗分為AK共10個(gè)等級(jí)。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3 鑄造工藝參數(shù)鑄件機(jī)械加工余量鑄件機(jī)械加工余量鑄件機(jī)鑄件機(jī)加尺寸加尺寸機(jī)械加工余量等級(jí)機(jī)械加工余量等級(jí)ABCDEFGHJK400.10.10.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.23461602500.30.50.711.422.845.582504000.4

15、0.70.91.31.42.53.55710鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)1.1.尺寸公差和機(jī)械加工余量尺寸公差和機(jī)械加工余量2) 機(jī)械加工余量：在鑄件加工表面上留出的準(zhǔn)備由機(jī)械加工方法去除的厚度。其等級(jí)由精到粗分為AK共10個(gè)等級(jí)。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3 鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)2.2.最小鑄出孔最小鑄出孔: :太小的孔不易鑄出鑄件材料種類壁厚最小鑄出孔直徑鑄鐵8106102025101540501530501003550鋁合金或鎂合金20銅合金25鑄鐵和有色合金鑄件最小鑄出孔尺寸鑄鐵和有色合金鑄件最小鑄出孔尺寸 1.3.3 鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)3.3.鑄造收

16、縮率鑄造收縮率: :鑄造收縮率包括線收縮率和體收縮率。線收縮率是指鑄件從澆注到冷卻結(jié)束這一過程中的線性收縮比率，其定義式為：常用鑄鐵合金的線收縮率常用鑄鐵合金的線收縮率 121LLLl鑄件種類收縮率受阻收縮自由收縮灰鐵中小型鑄件0.91.0大中型鑄件0.80.9特大型鑄件0.70.8特殊圓筒形鑄件直徑方向0.50.7長(zhǎng)度方向0.80.9球鐵珠光體球鐵0.81.21.01.3鐵素體球鐵0.61.20.81.2可鍛鑄鐵珠光體可鍛鑄鐵1.21.81.52.0鐵素體可鍛鑄鐵1.01.31.21.5 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3 鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)4.4.起模斜度起模斜度: :為了便

17、于起模和出芯，模樣和芯盒的側(cè)面應(yīng)避免與底平面垂直，要留有一定的斜度，使得起?；虺鲂緯r(shí)，砂型或砂芯不易損壞，該斜度是為了工藝要求而設(shè)，稱為起模斜度或拔模斜度。 1.3.3 鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)8.8.鑄造圓角鑄造圓角: :制造模樣時(shí)，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過度，即鑄造圓角。它既可使轉(zhuǎn)角處不產(chǎn)生脆弱面，又可減少應(yīng)力集中，還可避免產(chǎn)生沖砂、縮孔和裂紋。鑄造圓角的半徑值一般為相交兩壁平均厚度的1/31/2。 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì) 型芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔以及鑄件外形不易起模的部位。 其設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：確定型芯的形狀和數(shù)量、芯頭設(shè)計(jì)、芯內(nèi)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面。 1.3.4

18、型芯的設(shè)計(jì) 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)2. 芯頭設(shè)計(jì)芯頭設(shè)計(jì)芯頭是指伸出鑄件以外，且不與金屬相接觸的砂芯部分。其作用是對(duì)型芯進(jìn)行定位和固定，此外還可以通過芯頭進(jìn)行排氣。根據(jù)型芯在鑄型中的位置，可分為垂直芯頭和水平芯頭。1.3.4 型芯的設(shè)計(jì)（a）一般形式 （b）只有下芯頭 （c）無芯頭 垂直芯頭的形式垂直芯頭的形式 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.4 型芯的設(shè)計(jì)水平芯頭的形式水平芯頭的形式 2. 芯頭設(shè)計(jì)芯頭設(shè)計(jì)芯頭是指伸出鑄件以外，且不與金屬相接觸的砂芯部分。其作用是對(duì)型芯進(jìn)行定位和固定，此外還可以通過芯頭進(jìn)行排氣。根據(jù)型芯在鑄型中的位置，可分為垂直芯頭和水平芯頭。2. 芯頭設(shè)計(jì)芯頭設(shè)計(jì)1）芯頭長(zhǎng)度：

19、）芯頭長(zhǎng)度：芯頭長(zhǎng)度指的是型芯延伸到鑄型部分的長(zhǎng)度。垂直芯頭長(zhǎng)度通常稱為芯頭高度。對(duì)于水平型芯，長(zhǎng)度越大越好，但不適用于垂直芯頭。2）芯頭間隙：）芯頭間隙：芯頭間隙是指工藝設(shè)計(jì)中芯頭與芯座之間所預(yù)留的配合間隙。以免由于芯盒在制芯過程中產(chǎn)生脹箱造成下芯困難。3）芯頭斜度：）芯頭斜度：為了準(zhǔn)確和方便下芯和合型而做出的芯頭和芯座部分的斜度。 1.3.4 型芯的設(shè)計(jì)水平芯頭間隙及斜度的結(jié)構(gòu)水平芯頭間隙及斜度的結(jié)構(gòu)垂直芯頭間隙及斜度的結(jié)構(gòu)垂直芯頭間隙及斜度的結(jié)構(gòu) 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)熔體充入型腔的通道系列，一般由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。 澆注系統(tǒng)的主要功能是建立鋼液包與

20、鑄件型腔之間的連接通道，平穩(wěn)地導(dǎo)入金屬熔體導(dǎo)入金屬熔體；擋渣擋渣，排除型腔中的氣體，調(diào)節(jié)鑄型與鑄件各部分的溫度分布，以控制鑄件的凝固順序；保證金屬熔體在最適宜的時(shí)間范圍內(nèi)充滿鑄型，以免金屬過度氧化；有足夠高的壓力頭，以保證金屬液面在型腔內(nèi)有必要的上升速度，確保鑄件的質(zhì)量。1.3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu) 內(nèi)澆道橫澆道直澆道澆口杯 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì) 按金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等。 1.3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì) 按金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等。 1.3.5 澆注系

21、統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.3.6 補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1. 冒口設(shè)計(jì)冒口設(shè)計(jì) 冒口是鑄型內(nèi)存儲(chǔ)合金液而不構(gòu)成鑄件實(shí)體，并為鑄件的凝固和收縮提供補(bǔ)縮液的腔體。冒口的作用是為鑄件的形成提供補(bǔ)縮合金液，補(bǔ)償合金的收縮，還可以排出鑄件形成過程中產(chǎn)生的氣體，接收上浮的渣子和夾雜物，調(diào)節(jié)鑄件的溫度場(chǎng)使之符合順序凝固或均衡凝固；利用明冒口來檢查合箱后的鑄件尺寸，觀察充型情況。2341熱節(jié)1，2，3 3冒口冒口 4 4冷鐵冷鐵鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序1. 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序1）鑄造工藝圖）鑄造工藝圖內(nèi)容：內(nèi)容：在零件圖上用規(guī)定的紅、蘭等各色符號(hào)表示出：澆注位置、分型面、加工余量、收縮率，

22、起模斜度、反變形量，澆注系統(tǒng)、冒口、內(nèi)外冷鐵、型芯形狀和數(shù)量以及芯頭大小等。用途及應(yīng)用范圍：用途及應(yīng)用范圍：是制造模樣、模底板、芯盒等工裝以及進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和驗(yàn)收的依據(jù)。適用于各種批量的生產(chǎn)。設(shè)計(jì)程序：設(shè)計(jì)程序：產(chǎn)品零件的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析；產(chǎn)品零件的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析；選擇鑄造及造型方法；選擇鑄造及造型方法；確定澆注位置和分型面；確定澆注位置和分型面；選用工藝參數(shù)；選用工藝參數(shù)；設(shè)計(jì)澆冒口、冷鐵和鑄筋；設(shè)計(jì)澆冒口、冷鐵和鑄筋；型芯設(shè)計(jì)型芯設(shè)計(jì) 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序1. 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2）鑄型裝配圖）鑄型裝配圖內(nèi)容

23、：內(nèi)容：表明鑄件在砂箱中的位置、型芯數(shù)量及安放位置、澆冒口和冷鐵布置以及砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸大小等。 用途及應(yīng)用范圍：用途及應(yīng)用范圍：是生產(chǎn)準(zhǔn)備、合箱檢驗(yàn)、工藝調(diào)整的依據(jù)。適用于成批、大量生產(chǎn)的重要件或者單件的重型鑄件。 設(shè)計(jì)程序：設(shè)計(jì)程序：通常在完成砂箱設(shè)計(jì)后畫出通常在完成砂箱設(shè)計(jì)后畫出 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序1. 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序3）鑄造工藝卡片）鑄造工藝卡片內(nèi)容：內(nèi)容：說明造型、造芯、澆注、落砂、清理等工藝操作過程及要求 用途及應(yīng)用范圍：用途及應(yīng)用范圍：是生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。根據(jù)批量大小填寫必要條件 。 設(shè)計(jì)程序：設(shè)計(jì)程序：綜合

24、整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容綜合整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.5.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2. 鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.5.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2. 鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.5.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2. 鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.5.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2. 鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其

25、表示方法鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)支撐座零件圖4- 26180502080800.81.6鑄造工藝方案實(shí)例 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì) 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)1）確定澆注位置和分型面1234鑄造工藝方案實(shí)例 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)2）確定加工余量上下鑄造工藝方案實(shí)例 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)上下3）確定拔模斜度鑄造工藝方案實(shí)例 1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)4) 確定型芯上下鑄造工藝方案實(shí)例鑄件名稱接盤件數(shù)10材料Q235鑄造方法砂型鑄造零件圖鑄造圖接盤鑄造工藝設(shè)計(jì)A0.020.03AA0.03169435+0.025 055 0-0.0191.61.6GM1.6Q1.6N819+0.21 050A166.3其余72454580.50.251.6BB向上下0.03 A0.03941015BAA15+3.0+3.0+0.719+0.21 0+2.01.6+1.0+2.0+1.0+1.00.255201.635+0.025 055+0.019 0500.02 A157134545R44R2872A向其余6.311A接盤的鑄造工藝設(shè)計(jì)過程1.3.5 鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例鑄件結(jié)構(gòu)、和技術(shù)要求分析選定鑄型種類及造型方法確定澆注位置確定分型面確定加工余量確定選用工藝參數(shù)該零件為一般連接件，中心孔和兩端面質(zhì)量要求較高，需機(jī)械加工，不允許有鑄造缺陷。中心