第十一章 葉片式泵與風(fēng)機 ()PPT課件

1、泵與風(fēng)機單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級 泵與風(fēng)機單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級* 泵與風(fēng)機泵與風(fēng)機單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*流體機械原理單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*第十一章 葉片式泵與風(fēng)機第一節(jié) 離心式泵與風(fēng)機的葉輪理論第二節(jié) 軸流式泵與風(fēng)機的葉輪理論第三節(jié) 比例定律及比轉(zhuǎn)速第四節(jié) 葉片式泵與風(fēng)機的結(jié)構(gòu) 討論泵與風(fēng)機的原理和性能，就是要研究流體在泵與風(fēng)機內(nèi)的流動規(guī)律，從而找出流體流動與各過流部件幾何形狀之間的關(guān)系，確

2、定適宜的流道形狀，以便獲得符合要求的水力（氣動）性能。流體流經(jīng)泵與風(fēng)機內(nèi)各過流部件的對比情況如下表所示。第一節(jié) 離心式泵與風(fēng)機的葉輪理論流體流經(jīng)泵與風(fēng)機內(nèi)各過流部件的對比情況葉片式泵與風(fēng)機過流部件工作特點作用運動情況分析和研究吸入室固定不動將流體引向工作葉輪相對簡單比較容易葉 輪旋 轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)換能量比較復(fù)雜較為困難壓出室固定不動將流體引向壓出管路相對簡單比較容易 欲開展對葉片式泵與風(fēng)機的基本理論的研究工作，應(yīng)將主要精力集中于流體在葉輪流道內(nèi)流動規(guī)律的研究上。 葉片輪轂軸前盤后盤空心葉片板式葉片一、離心式葉輪的投影圖平面投影圖軸面投影圖葉片出口寬度葉片出口直徑葉輪投影圖二、葉輪內(nèi)流體的運動及其速度

3、三角形葉輪內(nèi)流體的運動及其速度三角形由于速度是矢量，所以絕對速度等于牽連速度和相對速度的矢量和：即： 葉輪進出口速度速度圖 速度三角形是研究流體在葉輪內(nèi)能量轉(zhuǎn)化及其參數(shù)變化的基礎(chǔ)。在恒定流假設(shè)的基礎(chǔ)上，要了解流體流經(jīng)葉輪后所獲得的能量。只需知道進出口處的速度三角形即可。為區(qū)別這兩處的參數(shù)，分別用下標(biāo)“1、2”表示葉輪葉片進口、出口處的參數(shù)；并用下標(biāo)“”表示葉片無限多無限薄時的參數(shù)。 速度三角形絕對流動角圓周分速度徑向分速度相對流動角當(dāng)葉片無限多時進口速度三角形 2.葉輪流道進、出口速度的計算進口（1）圓周速度式中 n 葉輪轉(zhuǎn)速，r/min; D1葉輪內(nèi)徑，m；進口速度三角形(2)軸面速度式中

4、理論流量，； 葉輪內(nèi)徑，m； 葉輪的進口寬度； m排擠系數(shù)（對于水泵，進口的排擠系數(shù)為：1=0.750.88；)(3)進口絕對流動角 進口速度三角形 的數(shù)值取決于吸入室及葉輪前是否有導(dǎo)流器。1a出口（1）圓周速度出口速度三角形式中 n 葉輪轉(zhuǎn)速，r/min; 葉輪內(nèi)徑，m；(2)軸面速度出口速度三角形式中 理論流量，葉輪內(nèi)徑，m； 葉輪的進口寬度； m排擠系數(shù)（對于水泵，出口的排擠系數(shù)為：1=0.850.95；)(3)出口相對流動角出口速度三角形 在葉片無限多的假設(shè)條件下，葉輪出口處流體運動的相對速度方向沿著葉片切線方向，即出口相對流動角的數(shù)值與葉片出口處的安裝角度相同。三、離心泵與風(fēng)機的基本

5、方程由于流體在葉輪內(nèi)流動相當(dāng)復(fù)雜，為了分析其流動規(guī)律，常作如下假設(shè)：（1）葉輪中的葉片為無限多無限薄，流體微團的運動軌跡完全與葉片型線相重合。（2）流體為理想流體，即忽略了流體的粘性。因此可暫不考慮由于粘性使速度場不均勻而帶來的葉輪內(nèi)的流動損失。 （3）流動為恒定流，即流動不隨時間變化。 （4）流體是不可壓縮的，這一點和實際情況差別不大，因為液體在很大壓差下體積變化甚微，而氣體在壓差很小時體積變化也常忽略不計。 1.離心式葉輪理論壓頭方程能量方程式的推導(dǎo) 流體進入葉輪后，葉片對流體做功使其能量增加。利用流體力學(xué)中的動量矩定理，可建立葉片對流體作功與流體運動狀態(tài)變化之間的聯(lián)系，推得能量方程式。則

6、dt在時間內(nèi)流入和流出進出口控制面的流體相對于軸線的動量矩分別為：流進：流出：由此得單位時間內(nèi)，葉輪進、出口處流體動量矩的變化為： 根據(jù)動量矩定理，上式應(yīng)等于作用于該流體上的合外力矩，即等于葉輪旋轉(zhuǎn)時給予該流體的轉(zhuǎn)矩，設(shè)作用在流體上的轉(zhuǎn)矩為M,則有：葉輪以等角速度旋轉(zhuǎn)時，該力矩對流體所做的功率為:這里： 所以有:得:全式除以 為理想流體通過無限多葉片葉輪時的揚程，單位為m。上式即為離心式泵的能量方程。若單位重量流體通過無限多葉片葉輪時所獲得的能量 ，則單位時間內(nèi)流體通過無限多葉片葉輪時所獲得的總能量為 ，對理想流體而言、葉輪傳遞給流體的功率應(yīng)該等于流體從葉輪中所獲得的功率。即 對風(fēng)機而言，通常

7、用風(fēng)壓來表示所獲得的能量，因此，風(fēng)機的能量方程為：能量方程式的分析1）分析方法上的特點:避開了流體在葉輪內(nèi)部復(fù)雜的流動問題，只涉及葉輪進、出口處流體的流動情況。）理論能頭與被輸送流體密度的關(guān)系:pT = (u22u- u11u)3）提高無限多葉片時理論能頭的幾項措施：1u反映了泵與風(fēng)機的吸入條件。設(shè)計時一般盡量使190（1u0），流體在進口近似為徑向或軸向流入。增大葉輪外徑和提高葉輪轉(zhuǎn)速。因為 u2=2D2n/60，故D2和n HT。絕對速度的沿圓周方向的分量2u。提高2u也可提高理論能頭，而2u與葉輪的型式即出口安裝角2a有關(guān)，這一點將在后面專門討論。能量方程式的第二形式： 由葉輪葉片進、出

8、口速度三角形可知：其中i=1或 i=2，將上式代入理論揚程HT 的表達式，得： 第一部分Hst：共同表示了流體流經(jīng)葉輪時靜能頭的增加值。軸流式：第一項=0，說明在其它條件相同的情況下，軸流式泵與風(fēng)機的能頭低于離心式；第二部分Hd：表示流體流經(jīng)葉輪時動能頭的增加值。這項動能頭要在葉輪后的導(dǎo)葉或蝸殼中部分地轉(zhuǎn)化為靜能頭。4）若進口流動角等于90度，稱為法向進口條件：2.理論壓頭及理論功率與理論流量之間的關(guān)系1）離心式葉輪理論流量（不考慮泄漏）:2）離心式葉輪理論壓頭和理論流量的關(guān)系:3）離心式葉輪理論功率和理論流量的關(guān)系:3.離心式葉輪葉片型式1）離心式葉輪的三種型式后向式（2a90）徑向式（2a

9、90）前向式（2a90）葉片出口安裝角：2a=（葉片出口切向，- u2）2a對HT的影響為提高理論揚程HT，設(shè)計上使190。則在轉(zhuǎn)速n、流量qV、葉輪葉片一定的情況下，有：結(jié)論：. 2a90oHT 90oHT ； 流量揚程曲線（）由無限多葉片時的理論能頭可得：顯然，這是一個直線方程，和呈直線關(guān)系變化,且直線的斜率由a 來確定， 。2）三種葉片型式的理論壓頭和理論功率曲線對于三種葉型分別為： 后彎式葉輪當(dāng)增大時，減小，流量揚程關(guān)系曲線是一條向下傾斜的直線。B0徑向式葉輪B0當(dāng)增大時，減小，流量揚程關(guān)系曲線是一條水平的直線。前彎式葉輪2時，流體才能獲得能量，二者差值越大，獲得的能量越多。3.該方程

10、是總能量和流動參數(shù)之間的關(guān)系，沒有涉及翼型和葉柵幾何參數(shù)之間的關(guān)系，因此不能用于軸流式泵與風(fēng)機的設(shè)計。 三、軸流式泵與風(fēng)機性能曲線1、性能曲線的趨勢分析 沖角增加，曲線上升； 葉頂和葉根分別出現(xiàn)二次回流，曲線回升。 邊界層分離，葉根出現(xiàn)回流，曲線下降，但趨勢較緩； 2、性能曲線的特點 存在不穩(wěn)定工作區(qū)，曲線形狀呈型； 空載易過載； 高效區(qū)窄。3.離心式、混流式及軸流式泵與風(fēng)機性能曲線的比較 H-qV 性能曲線的比較 離心式泵與風(fēng)機的H-qV 曲線比較平坦，而混流式、軸流式泵與風(fēng)機的H-qV曲線比較陡。因此，前者適用于流量變化時要求能頭變化不大的場合，而后者宜用于當(dāng)能頭變化大時要求流量變化不大的

11、場合。 P-qV 性能曲線的比較離心式和軸流式泵與風(fēng)機的P-qV 曲線隨著流量的增加其變化趨勢剛好相反，前者呈上升趨勢，而后者則急劇下降。因此，為了減小原動機容量和避免啟動電流過大，啟動時，軸流式泵與風(fēng)機閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，而離心式泵與風(fēng)機閥門則原則上應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 -qV 性能曲線的比較為了克服軸流式泵與風(fēng)機軸功率變化急劇和高效區(qū)窄的缺點，提高調(diào)節(jié)效率，常常將其葉輪葉片設(shè)計成可調(diào)的。這樣, 當(dāng)流量變化時，通過調(diào)節(jié)葉輪葉片的角度，使軸流式泵與風(fēng)機仍具有比較高的效率。 第三節(jié) 相似理論在泵與風(fēng)機中的應(yīng)用問題的提出 設(shè)計任務(wù)：結(jié)構(gòu)要求：造價低、耗功少、效率高反復(fù)設(shè)計試驗修改受限；. 實型設(shè)計模型

12、設(shè)計相似設(shè)計利用優(yōu)良的模型進行相似設(shè)計是設(shè)計選型的捷徑；改造；轉(zhuǎn)速變化時進行性能的換算。出力不足裕量過大不能滿足要求工程實際問題一、相似條件 1.幾何相似：通流部分幾何尺寸對應(yīng)成比例前提條件； 通流部分幾何尺寸對應(yīng)特征角度相等。運動相似：速度三角形對應(yīng)成比例相似結(jié)果；2.運動相似：3.動力相似：動力相似：同名力對應(yīng)成比例根本原因；二、 相似定律 1.第一相似定律流量關(guān)系 在相似工況下，流量的相似關(guān)系為：由幾何相似：由運動相似：所以：表述：幾何相似機泵與風(fēng)機，在相似的工況下，其流量與葉輪直徑的三次方、轉(zhuǎn)速及容積效率的一次方成正比。 2.第二相似定律揚程（全壓）關(guān)系(由 及 p=gH 推得）在相似

13、工況下：由運動相似：在法向進口條件下：對于風(fēng)機：所以：表述：幾何相似機泵與風(fēng)機，在相似的工況下，其揚程（或全壓）與葉輪直徑及轉(zhuǎn)速的二次方、以及流動效率（流體密度）的一次方成正比。 3.第三相似定律功率關(guān)系（由 推得）在相似工況下，軸功率的相似關(guān)系為：表述：幾何相似機泵與風(fēng)機，在相似的工況下，其軸功率與流體密度的一次方、葉輪直徑五次方、轉(zhuǎn)速的三次方成正比；與機械效率的一次方成反比。 相似定律的幾點說明 1、該三定律應(yīng)用存在困難（原因是：V 、h 和m 未知） 2、等效的相似三定律 當(dāng)實型和模型的幾何尺度比5，相對轉(zhuǎn)速比20%時，實型和模型所對應(yīng)的效率近似相等，可得等效的相似三定律： 或3、V、h

14、 和m 不等效的原因 尺寸效應(yīng)：（小模型） 沿程損失系數(shù)h泄漏流量q 相對V 相對粗糙度相對間隙轉(zhuǎn)速效應(yīng)：（降轉(zhuǎn)速） (設(shè)D2不變) 結(jié)論：對于小模型、降轉(zhuǎn)速， (V 、h 、m )。 三、比例定律（變速調(diào)節(jié)）兩臺泵與風(fēng)機幾何尺寸相等或是同一臺機器，且輸送相同的流體則 【例】 已知某電廠的鍋爐送風(fēng)機用960r/min的電機驅(qū)動時，流量qV1=261000m3/h，全壓p1=6864Pa，需要的軸功率為P1=570kW。當(dāng)流量減小到qV2=158000m3/h時，問這時的轉(zhuǎn)速應(yīng)為多少？相應(yīng)的軸功率、全壓為多少？設(shè)空氣密度不變。 按照現(xiàn)有電機的檔次，取n2=580r/min，則： 【解】 由比例定

15、律得： 泵與風(fēng)機的通用性能曲線把一臺泵與風(fēng)機在各種不同轉(zhuǎn)速下的性能曲線繪制在同一張圖上所得到的曲線。1.通用性能曲線的定義2.通用性能曲線的繪制1、試驗繪制通用性能曲線 作法：就某臺泵或風(fēng)機在一系列不同轉(zhuǎn)速下進行試驗，并將測得的一系列相應(yīng)的H-qV或p-qV、-qV 和等效曲線繪制在同一張圖上。 優(yōu)點：準(zhǔn)確可靠，缺點是試驗工作量大，浪費人力物力。 2、理論繪制通用性能曲線 理論繪制通用性能曲線以比例定律為基礎(chǔ)。相似工況點的參數(shù)應(yīng)滿足： 由于相似工況點的效率相等，則可利用轉(zhuǎn)速為n0時的效率曲線0-qV作出轉(zhuǎn)速為n時的效率曲線-qV。nAA轉(zhuǎn)速不同時的效率換算 n0-qV nn0H-qV HqVO

16、3、相似工況點應(yīng)遵循的規(guī)律 相似工況點應(yīng)滿足:或即，當(dāng)n改變時，相似工況的一系列點必在頂點過坐標(biāo)原點的二次拋物線上，并稱其為相似拋物線，它表征了一簇拋物線，又稱等效曲線。 實踐證明，因轉(zhuǎn)速效應(yīng)，實際等效曲線偏離相似拋物線而成橢圓形。 三、相似工況點與不相似工況點在同一條相似拋物線上的點為相似工況點；反之則不存相似關(guān)系，不能用比例定律進行相似換算。把握這一點（對正確地確定泵與風(fēng)機變速運行時的運行工況點及其性能參數(shù)的換算）非常重要。 M相似工況點和不相似工況點的區(qū)分 A和B點（表征了泵在同一轉(zhuǎn)速下的不同工況點）不是相似工況點；A和M點【位于同一條管路性能曲線（其頂點未位于坐標(biāo)原點）上，它們表示了泵

17、變速運行時的不同運行工況點】亦不是相似工況點；只有M和B點才是相似工況點。 【例】 如右圖所示，某臺可變速運行的離心泵，在轉(zhuǎn)速n0下的運行工況點為M (qVM，HM )，當(dāng)降轉(zhuǎn)速后，流量減小到qVA ，試確定這時的轉(zhuǎn)速。qVBHBHAqVMqVAqVHOH-qVHC-qVMAB 【解】 確定變速后的運行工況點A (qVA，HA) ； 將qVA、HA代入下式以確定相似拋物線的k值；過A點作相似拋物線，求A點對應(yīng)的相似工況點B；利用比例定律對A、B兩點的參數(shù)進行換算，以確定滿足要求的轉(zhuǎn)速：四、比轉(zhuǎn)速問題的提出相似設(shè)計如何選型眼花繚亂； qV, (H, p), n結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)尺寸尋求： 綜合的特征參

18、數(shù)=(性能,結(jié)構(gòu))流量相似定律能頭相似定律構(gòu)造之；平方，除以目的：用于泵與風(fēng)機的理論研究、選擇和設(shè)計中。1、比轉(zhuǎn)速的表達式水泵比轉(zhuǎn)速的表達式風(fēng)機的比轉(zhuǎn)速 比轉(zhuǎn)速在實際應(yīng)用中的主要缺點是：它是一個有因次的相似準(zhǔn)則數(shù)，因而其通用性受到很大限制，也不利于學(xué)術(shù)交流和國際間的貿(mào)易往來。 不同國別、不同單位比轉(zhuǎn)速的換算計算公式國 別中國、前蘇聯(lián)美 國英 國日 本德 國單 位qVm3/sUSgal/minUKgal/minm3/minm3/sHmftftmmnr/minr/minr/minr/minr/min換算關(guān)系 114.16 12.892.12 3.650.0706 10.910.150.2580.0

19、776 1.1 1 0.1640.2830.47176.686.08 11.7220.27403.883.53 0.581 1 注 ft英尺； USgal美加侖；UKgal英加侖 為此，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO/TC）定義了無因次型式數(shù)，其計算公式為：并以此取代現(xiàn)在用的比轉(zhuǎn)速。應(yīng)用型式數(shù)的主要優(yōu)點是： 由于它是無因次數(shù)，因而具有廣泛的通用性； 作為兩泵流動的相似準(zhǔn)則數(shù)，物理意義清楚，概念統(tǒng)一，便于理解和掌握； 與泵所輸送流體的密度無關(guān)，可唯一地確定葉輪的幾何形狀。 使用缺點是數(shù)值偏小。2、比轉(zhuǎn)速的應(yīng)用4、用比轉(zhuǎn)速可以大致決定泵與風(fēng)機的型式2、比轉(zhuǎn)速可以反映泵與風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特點3、比轉(zhuǎn)速可以大致反映

20、性能曲線的變化趨勢5、用比轉(zhuǎn)速可以進行泵與風(fēng)機的相似設(shè)計1、比轉(zhuǎn)速可以對泵與風(fēng)機進行分類 泵的類型離心泵混流泵軸流泵低比轉(zhuǎn)速中比轉(zhuǎn)速高比轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)速ns30ns8080ns150150ns300300ns500500ns1000葉輪形狀尺寸比D2/D032.31.81.41.21.11葉片形狀柱形葉片入口處扭曲出口處柱形扭曲葉片扭曲葉片翼形葉片性能曲線形狀比轉(zhuǎn)速與葉輪形狀和性能曲線形狀的關(guān)系 泵的類型離心泵混流泵軸流泵低比轉(zhuǎn)速中比轉(zhuǎn)速高比轉(zhuǎn)速揚程-流量曲線特點關(guān)死揚程為設(shè)計工況的1.11.3倍揚程隨流量減少而增加，變化比較緩慢。 關(guān)死揚程為設(shè)計工況的1.51.8倍揚程隨流量減少而增加，變化較急。

21、關(guān)死揚程為設(shè)計工況的2倍左右，揚程隨流量減少而急速上升，又急速下降。功率-流量曲線特點關(guān)死功率較小，軸功率隨流量增加而上升。流量變動時軸功率變化較少。關(guān)死點功率最大，設(shè)計工況附近變化比較少，以后軸功率隨流量增大而下降。效率-流量曲線特點比較平坦。比軸流泵平坦。急速上升后又急速下降。五、無因次性能曲線問題的提出：對同一系列（相似）風(fēng)機，可依據(jù)相似定律實現(xiàn)；對不同系列（不相似）風(fēng)機，則不能依此進行，需要構(gòu)造一個比較的方法，即需要構(gòu)造不同系列風(fēng)機進行性能比較的基準(zhǔn)。在實際工程中，為選擇合適的風(fēng)機，需要進行風(fēng)機性能的比較。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)速密度風(fēng)機性能= f計量單位設(shè)法除去則對同一系列風(fēng)機就只有一組性能參數(shù)。

22、若能將某一系列風(fēng)機的性能只用一條曲線表示出來，那么，若將所有不同系列風(fēng)機的性能曲線繪制在一張圖上，就可以進行風(fēng)機性能的比較了。 對于同一系列風(fēng)機，在相似的運行工況下有： 由于這時的參數(shù)已沒有因次，故稱為無因次性能參數(shù)，由其所描述的曲線稱為無因次性能曲線。用之實現(xiàn)不同系列風(fēng)機的性能比較。 qVAqVAqVApApApAAAAOOqVpp2mp11.無因次系數(shù)定義方法 葉輪圓周速度；流體的密度。 無因次性能參數(shù)的定義式 2.無因次性能曲線 下圖是 4-13（72）5 通風(fēng)機的性能曲線和無因次性能曲線。由圖不難看出，兩者形狀完全相同。 應(yīng)該指出：當(dāng)n和D2較大時，由于尺寸效應(yīng)和轉(zhuǎn)速效應(yīng)的影響，兩者會

23、略有不同。 實際工作參數(shù)的計算3.無因次性能參數(shù)的意義對于同一系列的通風(fēng)機，其無因次性能參數(shù)具有唯一性。換言之：它是相似準(zhǔn)則數(shù)，是相似的結(jié)果 。 對于不同系列的通風(fēng)機，其無因次性能參數(shù)與通風(fēng)機的幾何尺寸、 轉(zhuǎn)速及輸送流體的種類無關(guān)， 而只與通風(fēng)機的類型有關(guān)。 它表征了不同系列通風(fēng)機性能的特征值?？蓪⒉煌盗型L(fēng)機的無因次性能曲線集中在一起，實現(xiàn)通風(fēng)機性能的比較、選擇。第四節(jié)：葉片式泵與風(fēng)機的結(jié)構(gòu)一、離心式泵與風(fēng)機的結(jié)構(gòu)1.轉(zhuǎn)動部分（一）離心式水泵的結(jié)構(gòu) 葉輪是離心泵最主要的過流部件，也是實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的主要部件，其作用是將原動機的機械能傳遞給流體，使流體獲得壓力能和動能。葉輪水力性能的好壞，對泵

24、的效率的影響很大。葉輪一般由前蓋板、葉片、后蓋板和輪轂組成，后蓋扳帶有輪轂，稱后蓋板(也稱后盤)。蓋板之間有一系列葉片形成的流道，葉片數(shù)一般為612，具體視葉輪用途而定。葉輪有封閉式、半開式和開式三種。1）葉輪和泵軸（a）（b）封閉式葉輪 （c）半開半閉式葉輪 （d）開式葉輪2）平衡盤 平衡盤 多級分段式水泵往往在水泵壓出段外側(cè)安裝平衡盤，其作用是消除水泵的軸向作用力，除了平衡盤之外，還有其他的消除軸向力的結(jié)構(gòu)。 一個設(shè)計好的吸入室，應(yīng)該符合以下三個條件： (1)要在最小的阻力損失情況下，將流體引入葉輪。 (2)葉輪進口處的液流速度分布要均勻，一般使液流在吸入室內(nèi)有加速。 (3)將吸入管路內(nèi)的

25、液流速度變?yōu)槿~輪人口所需的速度。 根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)型式不同，采用的吸入室結(jié)構(gòu)主要有錐形管吸入室、圓環(huán)形吸入室和半螺旋形吸入室三種結(jié)構(gòu)。2.固定部分1）吸入室 吸入室的作用是以最小的阻力損失，將液體從吸入管路引入葉輪，其設(shè)計的優(yōu)劣對進入葉輪的液體流動情況影響很大，尤其是對泵的氣蝕性能的影響。 錐形管吸入室錐形管吸入室 其錐度一般是78。這種吸入室流動阻力損失較小，液體能在錐形管吸入室中加速，速度分布較均勻；錐形管吸入室結(jié)構(gòu)簡單，制造方便是一種很好的吸入室，適宜用在單級懸臂式泵中。 圓環(huán)形吸入室圓環(huán)形吸入室 其優(yōu)點結(jié)構(gòu)對稱、簡單、緊湊、軸向尺寸較小。在吸入室的起始段中，軸向尺寸逐漸縮小，寬度逐漸增大，

26、整個面積還是縮小，使流體得到一個加速。但由于泵軸穿過環(huán)形吸入室，所以液流繞流泵軸時在軸的背面產(chǎn)生旋渦，引起進口流速分布不均勻。同時，葉輪的左、右兩側(cè)的絕對速度的圓周分速亦不一致，所以流動阻力損失較大。由于圓環(huán)形吸入室的軸向尺寸較短，為了縮小尺機器尺寸，多級分段式泵中大多都采用圓環(huán)形吸入室，這主要是吸入室的損失與多級泵較高的揚程比較起來，所占的比例是極小的。 半螺旋形吸入室半螺旋形吸入室它能保證葉輪進口處的流體有均勻的速度場，流速分布比較均勻，流動損失較小。泵軸后面沒有旋渦。但液流進入葉輪前已有預(yù)旋，泵的揚程要略有下降，故主要用于單級雙吸式水泵、水平中開式水泵。2）壓水室 壓水室是泵的重要組成部

27、分。壓水室的作用是將葉輪中流出的高速液體收集起來并送到下一級葉輪或管道系統(tǒng)中；降低葉輪出來液體的流速，把流體的速度動能轉(zhuǎn)化為壓力能，以減少液體在下級葉輪或管道系統(tǒng)中的損失；消除液體流出葉輪后的旋轉(zhuǎn)運動，以避免由于這種旋轉(zhuǎn)運動帶來的水力損失。 壓水室按結(jié)構(gòu)分成螺旋式壓水室(蝸殼) 、環(huán)形壓水室和導(dǎo)葉式壓水室(導(dǎo)葉)。又分為徑向式和流道式導(dǎo)葉。節(jié)段式多級泵導(dǎo)葉還包括對下一級葉輪起吸水作用的反導(dǎo)葉。螺旋型壓水室螺旋壓水室，又稱渦殼，是由斷面逐漸增大的螺旋線流道和一個擴散管組成。作用：1）它收集從葉輪出來的流體.2）在螺旋形的擴散管中將流體的部分速度動能轉(zhuǎn)化為壓力能。特點：螺旋形壓水室具有結(jié)構(gòu)簡單，制

28、造方便，效率高的特點。在非設(shè)計工況下運行時，會產(chǎn)生徑向力。多用于單級單吸、單級雙吸及水平中開式多級離心泵。為了保證葉輪內(nèi)有穩(wěn)定的相對流動，螺旋壓水室內(nèi)的流動應(yīng)當(dāng)是軸對稱的。螺旋型壓水室環(huán)形壓水室 環(huán)形壓水室其各個流道的斷面面積相等。因此，流體在流道中流動時不斷加速，從葉輪中流出的流體與壓水室內(nèi)的流體相遇，彼此發(fā)生碰撞，流動損失較大，故其效率低于螺旋形壓水室；但它加工方便，主要用于多級泵的排水段，或輸送含有雜質(zhì)的液體。環(huán)形壓水室導(dǎo)葉式壓水室 導(dǎo)葉多用在節(jié)段式多級泵中，由于多級分段式泵的液體是前一級葉輪流入次一級葉輪內(nèi)，故在流動過程中必須裝置導(dǎo)葉。導(dǎo)葉的作用是匯集前一級葉輪流出的液體，并在損失最小

29、的條件下引入次級葉輪的進口，同時在導(dǎo)葉內(nèi)把部分速度能轉(zhuǎn)換為壓力能，所以導(dǎo)葉的作用與壓水室相同。 除此之外，導(dǎo)葉還能在多種工況下平衡作用在葉輪上的徑向力。徑向式導(dǎo)葉 流道式導(dǎo)葉葉輪入口與外殼之間的間隙處；多級泵的級間間隙處；平衡軸向力裝置與外殼之間的間隙處以及軸封間隙處等。3.密封部分為了減小葉輪入口處的容積損失q1，一般在入口處都裝有密封環(huán)（承磨環(huán)或口環(huán)），如圖下所示。檢修中應(yīng)將密封間隙嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，密封間隙過大q1；密封間隙過小Pm1； 平面式密封環(huán)中間帶一小室的密封環(huán)曲徑式密封環(huán)直角式密封環(huán)曲徑式密封環(huán)銳角式密封環(huán)曲徑式密封環(huán)1）葉輪與固定部分之間的密封2）泵軸與固定部分之間的密封（1）填料密封 填料密封應(yīng)用廣泛； 與軸套之間有摩擦； 填料壓蓋壓緊應(yīng)適中； 填料需要冷卻；（2）機械密封 靜環(huán)和動環(huán)端面形成密封； 動環(huán)與軸連接，靜環(huán)與泵體聯(lián)接； 機械密封的端面需要通密封液體，液體要冷卻； 機械密封比填料密封壽命長、密封效