H-圓柱齒輪傳動

1、2022-6-241第七章第七章 漸開線圓柱齒輪傳動的漸開線圓柱齒輪傳動的互換性互換性2022-6-242內(nèi)容概要內(nèi)容概要q 齒輪傳動的使用要求齒輪傳動的使用要求q 齒輪的加工誤差齒輪的加工誤差q 漸開線圓柱齒輪精度的評定指標(biāo)及檢測漸開線圓柱齒輪精度的評定指標(biāo)及檢測q 齒輪坯精度、齒輪軸中心距、軸線平行齒輪坯精度、齒輪軸中心距、軸線平行度和輪齒接觸斑點度和輪齒接觸斑點q 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用2022-6-2437.17.1、概述、概述F 對齒輪傳遞的精度提出了更高的要求對齒輪傳遞的精度提出了更高的要求q 漸開線圓柱齒輪漸開線圓柱齒輪 精度精度 GB/T 10

2、095-2001q 圓柱齒輪圓柱齒輪 檢驗實施規(guī)范檢驗實施規(guī)范 GB/Z 18620-20022022-6-244一、齒輪傳遞的使用要求一、齒輪傳遞的使用要求1 1、傳遞運動的、傳遞運動的準(zhǔn)確性準(zhǔn)確性齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，最大轉(zhuǎn)角誤差不超過一定的限度齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，最大轉(zhuǎn)角誤差不超過一定的限度2 2、傳遞運動的、傳遞運動的平穩(wěn)性平穩(wěn)性齒輪在轉(zhuǎn)一齒范圍內(nèi)，瞬時速比不超過一定的范圍齒輪在轉(zhuǎn)一齒范圍內(nèi)，瞬時速比不超過一定的范圍3 3、載荷分布的、載荷分布的均勻性均勻性 接觸精度接觸精度4 4、傳動、傳動側(cè)隙側(cè)隙 貯存潤滑油、補償齒輪的貯存潤滑油、補償齒輪的 制造與安裝誤差以及熱變形制造與安裝誤差以及熱

3、變形2022-6-245一、齒輪傳遞的使用要求一、齒輪傳遞的使用要求2022-6-246一、齒輪傳遞的使用要求一、齒輪傳遞的使用要求2022-6-247二、齒輪的加工誤差二、齒輪的加工誤差徑向誤差徑向誤差切向加工誤差切向加工誤差軸向誤差軸向誤差齒輪刀具鏟形面的誤差齒輪刀具鏟形面的誤差2022-6-248第第9 9章章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性漸開線圓柱齒輪傳動的互換性 齒輪的主要加工誤差 分度蝸輪 o2 o 蝸桿 齒輪坯 滾刀 ed o1 o2 ek o o1 e e 滾齒機加工齒輪滾齒機加工齒輪2022-6-249第第9 9章章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性漸開線圓柱齒輪傳動的互換性 （1）

4、幾何偏心誤差）幾何偏心誤差（2）運動偏心誤差）運動偏心誤差（3）機床分度蝸桿有安裝偏心和軸向竄動兩種，使蝸）機床分度蝸桿有安裝偏心和軸向竄動兩種，使蝸輪（齒坯）轉(zhuǎn)速不均勻，加工出的齒輪有齒距偏差和齒輪（齒坯）轉(zhuǎn)速不均勻，加工出的齒輪有齒距偏差和齒形誤差兩種。形誤差兩種。（4）滾刀有偏心）滾刀有偏心 （5）滾道本身的基節(jié)、齒形等制造誤差也會反映到被）滾道本身的基節(jié)、齒形等制造誤差也會反映到被加工齒輪的每一齒上，使其產(chǎn)生基節(jié)偏差和齒形誤差。加工齒輪的每一齒上，使其產(chǎn)生基節(jié)偏差和齒形誤差。2022-6-24107.27.2、漸開線圓柱齒輪精度的、漸開線圓柱齒輪精度的評定指標(biāo)及檢測評定指標(biāo)及檢測q 齒

5、輪同測齒面偏差齒輪同測齒面偏差q 徑向綜合偏差與徑向跳動徑向綜合偏差與徑向跳動q 齒厚偏差及齒側(cè)間隙齒厚偏差及齒側(cè)間隙2022-6-2411一、輪齒同側(cè)齒面偏差一、輪齒同側(cè)齒面偏差 1 1、齒距偏差、齒距偏差 單個齒距偏差單個齒距偏差(fpt)-傳動平穩(wěn)性傳動平穩(wěn)性 齒距累積偏差齒距累積偏差(Fpk)-傳動平穩(wěn)性傳動平穩(wěn)性 齒距累積總偏差齒距累積總偏差(Fp)-運動精度運動精度齒距偏差的檢驗一般在齒距比齒距偏差的檢驗一般在齒距比較儀上進(jìn)行，屬相對測量法較儀上進(jìn)行，屬相對測量法(P153,圖圖7.6，自學(xué)自學(xué))2022-6-24122 2、齒廓偏差、齒廓偏差在漸開線檢查儀上檢驗在漸開線檢查儀上檢

6、驗u 實際齒廓偏離設(shè)計齒廓的量實際齒廓偏離設(shè)計齒廓的量 齒廓總偏差齒廓總偏差(F) 齒廓形狀偏差齒廓形狀偏差(ff) 齒廓傾斜偏差齒廓傾斜偏差(fH)2022-6-24133 3、螺旋線偏差、螺旋線偏差在導(dǎo)程儀或螺旋角檢查儀上測量檢驗在導(dǎo)程儀或螺旋角檢查儀上測量檢驗u 在端面基圓切線方向上測得的實際螺旋線偏離在端面基圓切線方向上測得的實際螺旋線偏離設(shè)計螺旋線的量設(shè)計螺旋線的量 螺旋線總偏差螺旋線總偏差(F)-影響接觸精度影響接觸精度 螺旋線形狀偏差螺旋線形狀偏差(ff) 螺旋線傾斜偏差螺旋線傾斜偏差(fH)2022-6-24142022-6-24154 4、切向綜合偏差、切向綜合偏差在單嚙儀上

7、檢驗在單嚙儀上檢驗 切向綜合總偏差切向綜合總偏差(Fi)-運動精度運動精度 一齒切向切向綜合偏差一齒切向切向綜合偏差(fi)2022-6-2416二、徑向綜合偏差與徑向跳動二、徑向綜合偏差與徑向跳動 1 1、徑向綜合總偏差、徑向綜合總偏差( (F”i) ) 2 2、一齒徑向綜合偏差一齒徑向綜合偏差( (f”i) )在齒輪雙嚙在齒輪雙嚙儀上測量儀上測量2022-6-2417二、徑向綜合偏差與徑向跳動二、徑向綜合偏差與徑向跳動 3 3、徑向跳動、徑向跳動( (Fr) )2022-6-24181 1、齒厚偏差、齒厚偏差( (Esn) )在分度圓柱面上齒厚的實際值與公稱值之差在分度圓柱面上齒厚的實際值

8、與公稱值之差 公稱齒厚公稱齒厚三、齒厚偏差及齒側(cè)間隙三、齒厚偏差及齒側(cè)間隙zzmS90sin2 2、公法線長度偏差、公法線長度偏差( (Ebn) )公法線長度的實際值與公稱值之差公法線長度的實際值與公稱值之差 標(biāo)注齒輪公法線長度標(biāo)注齒輪公法線長度014. 0) 12(476. 1 znmWn2022-6-24193 3、齒側(cè)間隙、齒側(cè)間隙 最小側(cè)隙最小側(cè)隙三、齒厚偏差及齒側(cè)間隙三、齒厚偏差及齒側(cè)間隙)03. 00005. 006. 0(32bnminnmaj在中心距一定的情況下，用控制輪齒的齒厚的方法在中心距一定的情況下，用控制輪齒的齒厚的方法獲得必要的側(cè)隙獲得必要的側(cè)隙 齒厚上偏差齒厚上偏差

9、)cos2(nbnminsnsjE 齒厚公差齒厚公差n2r2rsntan2bFT 齒厚上偏差齒厚上偏差snsnssniTEE2022-6-24203 3、齒側(cè)間隙、齒側(cè)間隙三、齒厚偏差及齒側(cè)間隙三、齒厚偏差及齒側(cè)間隙用公法線長度極限偏差控制齒厚用公法線長度極限偏差控制齒厚nsnsbnscosEEnsnibnicosEE2022-6-24217.37.3、齒輪坯精度、齒輪軸中心距、齒輪坯精度、齒輪軸中心距、軸線平行度和輪齒接觸斑點軸線平行度和輪齒接觸斑點q 表表7.4 基準(zhǔn)面與安裝面的形位公差基準(zhǔn)面與安裝面的形位公差q 表表7.5 齒坯徑向和端面圓跳動公差齒坯徑向和端面圓跳動公差q 表表7.6

10、齒坯尺寸公差齒坯尺寸公差q 表表7.7 齒面表面粗糙度允許值齒面表面粗糙度允許值一、齒輪坯精度一、齒輪坯精度 P1632022-6-2422二、中心距和軸線的平行度偏差二、中心距和軸線的平行度偏差u 中心距允許偏差中心距允許偏差(fa)n5、6級精度齒輪級精度齒輪faIT7/2n7、8級精度齒輪級精度齒輪faIT9/2u 軸線平行度偏差軸線平行度偏差f、 f f：軸線平面內(nèi)的平行度偏差軸線平面內(nèi)的平行度偏差 f ：軸線垂直平面內(nèi)的平行度偏差軸線垂直平面內(nèi)的平行度偏差f0.5(L/b)F f=2 f2022-6-2423三、輪齒接觸斑點三、輪齒接觸斑點u 表表7.8 7.8 齒輪裝配后接觸斑點齒

11、輪裝配后接觸斑點 P165P1652022-6-24247.47.4、漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用、漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用q 注明注明GB/T 10095.1-2001或或 GB/T 10095.2-2001q 13個精度等級，從高到低個精度等級，從高到低0,1,2,3,12 0 02 2級級 未來發(fā)展級未來發(fā)展級 3 35 5級級 高精度等級高精度等級 6 68 8級級 中精度等級中精度等級( (最常用最常用) ) 9 9級級 較低精度等級較低精度等級 10 101212級級 低精度等級低精度等級一、精度標(biāo)準(zhǔn)一、精度標(biāo)準(zhǔn)2022-6-2425齒輪精度等級標(biāo)注齒輪精度等級標(biāo)注n7 GB/T 10095.1-2001n7 FP 6(FF) GB/T 10095.1-20012022-6-2426二、各偏差允許值計算公式和標(biāo)準(zhǔn)值二、各偏差允許值計算公式和標(biāo)準(zhǔn)值n表表7.9n表表7.107.12P1671702022-6-2427三、齒輪的檢驗組三、齒輪的檢驗組n五個檢驗組五個檢驗組(表表7.13 p171