機械行業(yè)質量檢驗試驗規(guī)范

1、檢驗試驗規(guī)程一、 過程檢驗：（一）、鍛造過程檢驗：1.鍛造前進行模具檢驗：模具檢驗以泥型檢驗為準。泥型應符合毛坯圖紙要求。表明模具合格，掛合格牌標識。2.檢驗項目：a)鍛造：錯箱、塌沿、多肉、缺材、表面粗糙度、毛坯厚度、折疊等。b)克刺：刺高、克刺表面平坦、毛刺等。c)整形：彎曲。d)拋丸：外觀（表面應無氧化皮、毛刺等）。e)入庫：按鍛坯檢查技術條件進行規(guī)定的檢驗項目驗收。3.檢驗方案：3.1.鍛造、克刺、整形等工序檢驗：分為首檢、巡檢。a)首件：自檢，交檢查員確認合格后，能夠接著加工。b)巡檢：每班巡檢3次。每次檢查3件。每班次加工完畢。檢查員對該班鍛造的產(chǎn)品按5%進行抽查，抽查合格掛牌標識

2、，通知操作者轉序。并填寫工序每日巡檢記錄。3.2.拋丸：完工后按10%進行抽檢。抽查合格掛“合格”牌標識，通知操作者轉序。抽查不合格，掛“不合格”牌標識，通知操作者返工。結果填寫工序每日巡檢記錄。3.3.入庫檢驗：所有工序完成后，按鍛坯檢查技術條件規(guī)定進行檢查。檢查結果填寫（ ）綜合檢查記錄。（二）機械加工工序檢驗：機加工工序檢查員依據(jù)檢驗作業(yè)指導書進行工序檢驗，檢驗結果填寫工序每日巡檢記錄；熱處理工序檢查員依據(jù)零件熱處理驗收標準進行檢驗檢驗結果填寫工序每日巡檢記錄、（ ）綜合檢查記錄（三）成品檢驗：1、成品檢驗包括：搖臂成品檢驗、搖臂軸成品檢驗、搖臂座成品檢驗。成品檢驗員依據(jù)綜檢檢測項目表（

3、見附錄1）規(guī)定的項目進行檢驗。2、檢驗方法：參照檢驗作業(yè)指導書。3、抽樣方法：依據(jù)GB/T282 規(guī)定的抽樣方法進行抽樣。祥見表一： 表一被檢數(shù)量 正常檢查放寬檢查樣本數(shù)AcRe樣本數(shù)AcRe190130150190150200180115028032011301280500500120015011200800132011201320012501500132011000020001800110001300003150112501注釋：Ac-合格判定樹數(shù)；Re-不合格判定數(shù)。 上表使用講明：連續(xù)10批正常檢查合格的批次能夠轉入放寬檢查，放寬檢查出現(xiàn)1批次不合格轉入正常檢查。四、同時依據(jù)包裝驗收標

4、準（附錄B）對包裝質量進行檢驗。5.3 產(chǎn)品發(fā)出前檢驗程序：（1） 每批次產(chǎn)品發(fā)貨前3天，由銷售公司通知檢查員進行檢驗。（2） 所有項目檢驗完畢后，由檢查員將所有樣件匯齊，交庫管員，庫管員負責將檢驗樣品送回原包裝單位，重新裝配、包裝、入庫。（3） 檢驗員對該批成品的所有項目檢驗完畢后，確認合格，書面通知庫管員該批貨能夠出廠。二、 不合格品處置：檢驗試驗過程中發(fā)覺不合格品時，按操縱打算作出反應，檢驗員填寫返工/返修單，并依照機加工返工/返修工藝和熱處理返工工藝進行處置。附件1搖臂綜檢檢測項目表序號檢驗類不檢 測 項 目備 注1抽檢項目大孔尺寸精度2兩端面厚度3端面垂直度4R弧中心到大孔中心距5R

5、頭偏移6螺孔到大孔中心距7螺孔精度8螺孔上平面垂直度9螺孔上平面高度10R面相對大孔（套孔）平行度11R頭表面硬度12油孔位置（角度）13全檢項目是否漏工序14加工面粗糙度15外觀（毛刺、裂紋、其他缺陷）搖臂軸綜檢檢測項目表序號檢驗類不檢 測 項 目備 注1抽檢項目外圓尺寸精度2直線度3總長4?。ú郏┏叽??。ú郏┚嚯x6兩端孔（螺紋）精度7油孔及定位孔位置尺寸8全檢項目是否漏工序9加工面粗糙度10外觀（含毛刺、裂紋、內孔氧化及其他缺陷）搖臂座綜檢檢測項目表序號檢測類不檢 測 項 目備 注1抽檢項目大孔（軸）尺寸精度2大孔（軸）中心高3孔（軸）平行度4兩端面厚度5總寬度（長度）6端面垂直度7總高度8銷孔精度9銷孔位置10螺栓孔位置精度11螺紋精度12螺紋孔位置13全檢項目是否漏工序14加工面粗糙度15外觀（含沙眼、氣孔、毛刺、偏移）注：D6114ZQB軸按此表檢測。搖臂總成檢檢測項目表序號檢測類不檢 測 項 目備 注1抽檢項目裝配前各零件的外觀碰磕情況2目測裝配前各零件的清潔度3搖臂總成清潔度4全檢項目裝配后各緊固件應緊固5搖臂及調整螺栓轉動靈活6油路暢通7不得漏裝、錯裝零件8裝配位置符合圖紙及工藝要求附件2包裝驗收標準：1、依據(jù) 顧客期望2、驗收標準：1） 包裝標識正確，包裝物與包裝箱符合。2） 包裝箱內放有產(chǎn)