第14章零件表面的加工方法

1、第第1414章零件章零件表面的加工方法表面的加工方法14.114.1切削切削加工方法加工方法 14.1.1 14.1.1 車削加工車削加工 常見車床：常見車床：臥式、立式、轉(zhuǎn)塔、自動(dòng)、臥式、立式、轉(zhuǎn)塔、自動(dòng)、數(shù)控等。數(shù)控等。 主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：工件的轉(zhuǎn)動(dòng)；工件的轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀：刀具的直線運(yùn)動(dòng)。具的直線運(yùn)動(dòng)。 主要功能：主要功能：各種回轉(zhuǎn)面的加工。各種回轉(zhuǎn)面的加工。14.1.1 14.1.1 車削加工車削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.1 14.1.1 車削加工車削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法車削工藝特點(diǎn)車削工藝特點(diǎn)： （1 1）易于保證各加工表面

2、之間的位置精度；）易于保證各加工表面之間的位置精度； （2 2）切削過程平穩(wěn)；）切削過程平穩(wěn)； （3 3）適宜非鐵金屬零件的精加工；）適宜非鐵金屬零件的精加工； （4 4）刀具簡單。）刀具簡單。 尺寸公差尺寸公差I(lǐng)T8IT8IT7IT7，RaRa為為1.61.60.8m0.8m。 加工細(xì)長軸，有時(shí)需采用跟刀架或中心架；采加工細(xì)長軸，有時(shí)需采用跟刀架或中心架；采用用9090主偏角。主偏角。 加工塑性材料需加切削液。加工塑性材料需加切削液。14.1.2 14.1.2 鉆削與鏜削加工鉆削與鏜削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法 一、鉆削加工一、鉆削加工 常見鉆床：常見鉆床：臺(tái)式、立式、搖臂

3、、臺(tái)式、立式、搖臂、數(shù)控鉆床等。數(shù)控鉆床等。 主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭的直線運(yùn)動(dòng)。鉆頭的直線運(yùn)動(dòng)。 主要功能：主要功能：孔孔的加工。的加工。 1 1、鉆削加工、鉆削加工14.1.2 14.1.2 鉆削鉆削與鏜削加工與鏜削加工（1 1）鉆孔）鉆孔用鉆頭在零件的實(shí)體部位加工孔。用鉆頭在零件的實(shí)體部位加工孔。特點(diǎn)特點(diǎn)： （a a）精度低，表面粗糙度大，用于粗加工。）精度低，表面粗糙度大，用于粗加工。 （b b）生產(chǎn)率低。）生產(chǎn)率低。 用于擴(kuò)孔、鉸孔前的用于擴(kuò)孔、鉸孔前的粗加工和加工螺紋的粗加工和加工螺紋的底孔。底孔。1 1、鉆削加工、鉆削加工14.1.2 14

4、.1.2 鉆削鉆削與鏜削加工與鏜削加工 麻花鉆結(jié)構(gòu)麻花鉆結(jié)構(gòu)：有兩條對(duì)稱：有兩條對(duì)稱的主切削刃、副切削刃、和一的主切削刃、副切削刃、和一條橫刃。條橫刃。 工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)： （a a）排屑困難（采用分）排屑困難（采用分屑屑槽）槽）；精度低，表面粗糙度大，；精度低，表面粗糙度大，用于粗加工。用于粗加工。 （b b）切削熱不易傳散；生）切削熱不易傳散；生產(chǎn)率低。產(chǎn)率低。 （c c）鉆頭剛度低、導(dǎo)向性鉆頭剛度低、導(dǎo)向性差、易引偏（通過預(yù)鉆定心坑、差、易引偏（通過預(yù)鉆定心坑、鉆套導(dǎo)向和精磨兩個(gè)主切削刃鉆套導(dǎo)向和精磨兩個(gè)主切削刃可減少引偏）?？蓽p少引偏）。、擴(kuò)孔、擴(kuò)孔 用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已

5、有的孔已有的孔進(jìn)行加工，以擴(kuò)大孔徑，提高進(jìn)行加工，以擴(kuò)大孔徑，提高孔的精度和降低表面粗糙度值。孔的精度和降低表面粗糙度值。 特點(diǎn)特點(diǎn)： （1 1）刀齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。）刀齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。 （2 2）鉆心較粗，刀體剛性好，加工余量較小，能采用較大）鉆心較粗，刀體剛性好，加工余量較小，能采用較大的進(jìn)給量和較高的切削速度。的進(jìn)給量和較高的切削速度。 （3 3）無橫刃，切削條件好。）無橫刃，切削條件好。 用于孔的半精加工。用于孔的半精加工。14.1.2 14.1.2 鉆削鉆削與鏜削加工與鏜削加工3 3、鉸孔、鉸孔 （1 1）方法方法：機(jī)鉸、手鉸。：機(jī)鉸、手鉸。 鉸刀工作面分為切削

6、部分和修光部分，切削部分為錐形，鉸刀工作面分為切削部分和修光部分，切削部分為錐形，擔(dān)任切削任務(wù)；修光部分修光孔壁、校正孔徑及導(dǎo)向。擔(dān)任切削任務(wù)；修光部分修光孔壁、校正孔徑及導(dǎo)向。 （2 2）特點(diǎn)特點(diǎn)：a a、精度高，表面粗、精度高，表面粗糙度值低。糙度值低。b b、難以保證孔的位、難以保證孔的位置精度。置精度。c c、適應(yīng)性差，一把、適應(yīng)性差，一把絞刀只能加工一定直徑和絞刀只能加工一定直徑和公差的孔。公差的孔。d d、加工材料廣泛。、加工材料廣泛。14.1.2 14.1.2 鉆削鉆削與鏜削加工與鏜削加工鉆削加工鉆削加工14.1.2 14.1.2 鉆削鉆削與鏜削加工與鏜削加工二、鏜削加工二、鏜削

7、加工 用鏜刀對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的用鏜刀對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。加工。 2 2、鏜孔的方法、鏜孔的方法： 工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)并做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具旋轉(zhuǎn)，工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)并做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具旋轉(zhuǎn)，工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。14.1.2 14.1.2 鉆削鉆削與鏜削加工與鏜削加工二、鏜削加工二、鏜削加工2 2、特點(diǎn)：、特點(diǎn)：適應(yīng)性適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)加工精度較高加工精度較高生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低14.1.2 14.1.2 鉆削鉆削與鏜削加工與鏜削加工14.1.3 14.1.3 刨削和拉削加工刨削和拉削加工 一、刨削加工一、刨削加工 、設(shè)備設(shè)備：牛頭刨床、：牛頭刨床、龍門刨床。龍門

8、刨床。、特點(diǎn)特點(diǎn)： ）適應(yīng)性好適應(yīng)性好。刀具簡。刀具簡單，機(jī)床價(jià)格便宜，可以加單，機(jī)床價(jià)格便宜，可以加工多種結(jié)構(gòu)的零件。工多種結(jié)構(gòu)的零件。 ）生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低。加工不。加工不連續(xù)，沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，刨削連續(xù)，沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，刨削速度不高。速度不高。 ）加工精度低加工精度低。 14.114.1切削加工切削加工方法方法刨削加工范圍刨削加工范圍14.1.3 14.1.3 刨削和拉削加工刨削和拉削加工二、二、拉削加工拉削加工1、方法、方法 預(yù)先把拉刀套入工件經(jīng)預(yù)加工過的通預(yù)先把拉刀套入工件經(jīng)預(yù)加工過的通孔中，工件的端面靠在拉床的支撐上，然孔中，工件的端面靠在拉床的支撐上，然后開動(dòng)拉床，拉刀的卡頭拖動(dòng)拉刀對(duì)孔

9、進(jìn)后開動(dòng)拉床，拉刀的卡頭拖動(dòng)拉刀對(duì)孔進(jìn)行拉削。行拉削。 拉削加工時(shí)主運(yùn)動(dòng)為拉刀做直線運(yùn)動(dòng)，拉削加工時(shí)主運(yùn)動(dòng)為拉刀做直線運(yùn)動(dòng)，無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，孔的加工和整形靠不同的刀無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，孔的加工和整形靠不同的刀齒完成。齒完成。14.1.3 14.1.3 刨削和拉削加工刨削和拉削加工二、二、拉削加工拉削加工 2 2、特點(diǎn)、特點(diǎn)（）加工精度高，表面粗糙度值??；（）加工精度高，表面粗糙度值??；（）生產(chǎn)率高：一次行程即可完成粗、精加工；（）生產(chǎn)率高：一次行程即可完成粗、精加工；（）不能糾正孔的位置誤差；（）不能糾正孔的位置誤差；（）對(duì)孔的前道工序要求不高；（）對(duì)孔的前道工序要求不高；（）拉刀的制造、刃磨復(fù)雜，但刀具

10、壽命長、拉床結(jié)（）拉刀的制造、刃磨復(fù)雜，但刀具壽命長、拉床結(jié)構(gòu)簡單；構(gòu)簡單；（）用于大批量生產(chǎn)，不能加工盲孔、深孔和階梯孔。（）用于大批量生產(chǎn)，不能加工盲孔、深孔和階梯孔。14.1.3 14.1.3 刨刨削和拉削加工削和拉削加工二、二、拉削加工拉削加工14.1.3 14.1.3 刨刨削和拉削加工削和拉削加工14.1.4 14.1.4 銑削加工銑削加工加工方法加工方法： 1 1）端銑端銑：用銑刀端面上的刀齒來銑削工件。用銑刀端面上的刀齒來銑削工件。 2 2）周銑周銑：用銑刀圓周上的刀齒來銑削工件。用銑刀圓周上的刀齒來銑削工件。3 3）混合銑混合銑：同時(shí)進(jìn)行端銑和周銑的方法。：同時(shí)進(jìn)行端銑和周銑的

11、方法。主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。：銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件的：工件的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 銑削加工銑削加工端銑和周銑比較端銑和周銑比較：（1 1）端銑的加工質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高；）端銑的加工質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高；（2 2）周銑的適應(yīng)性好。）周銑的適應(yīng)性好。 銑削和刨削比較銑削和刨削比較：（1 1）適應(yīng)性適應(yīng)性：銑削方式多，加工范圍寬。：銑削方式多，加工范圍寬。（2 2）生產(chǎn)率生產(chǎn)率：銑削同時(shí)參加切割的刀齒多，切：銑削同時(shí)參加切割的刀齒多，切削速度高，沒有空回程，生產(chǎn)率高。削速度高，沒有空回程，生

12、產(chǎn)率高。（3 3）加工質(zhì)量加工質(zhì)量：接近。：接近。（4 4）設(shè)備與刀具費(fèi)用設(shè)備與刀具費(fèi)用：銑床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀：銑床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀的制造復(fù)雜，銑削費(fèi)用高。的制造復(fù)雜，銑削費(fèi)用高。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 銑削加工銑削加工 順銑順銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。件的進(jìn)給方向相同。 逆銑逆銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。件的進(jìn)給方向相反。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 銑削加工銑削加工逆銑與順銑比較逆銑與順銑

13、比較 1 1）逆銑：銑削厚度從零）逆銑：銑削厚度從零到最大。開始切削時(shí)，刀刃在到最大。開始切削時(shí)，刀刃在工件上滑行一小段，刀具磨損工件上滑行一小段，刀具磨損加劇，工件冷作硬化加重，表加劇，工件冷作硬化加重，表面質(zhì)量下降；面質(zhì)量下降； 2 2）逆銑：工件所受垂直）逆銑：工件所受垂直分力將工件抬起，不利于壓緊分力將工件抬起，不利于壓緊工件，會(huì)引起振動(dòng)；工件，會(huì)引起振動(dòng)； 3 3）順銑：忽大忽小的水）順銑：忽大忽小的水平分力的方向與工作臺(tái)的進(jìn)給平分力的方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同，使工作臺(tái)來回竄動(dòng)，方向相同，使工作臺(tái)來回竄動(dòng)，造成切削過程不平穩(wěn)。造成切削過程不平穩(wěn)。 當(dāng)工件無硬皮，且進(jìn)給絲當(dāng)工件無硬皮

14、，且進(jìn)給絲桿與螺母具有消除間隙裝置時(shí)，桿與螺母具有消除間隙裝置時(shí)，采用順銑；反之用逆銑。采用順銑；反之用逆銑。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 銑削加工銑削加工銑削加工工藝特點(diǎn)：銑削加工工藝特點(diǎn)： （1 1）生產(chǎn)率高；）生產(chǎn)率高； （2 2）容易產(chǎn)生振動(dòng)；）容易產(chǎn)生振動(dòng)； （3 3）刀齒散熱條件好。）刀齒散熱條件好。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 銑削加工銑削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法磨削磨削：用砂輪切掉切屑的過程。：用砂輪

15、切掉切屑的過程。磨床種類磨床種類：外圓、內(nèi)圓、平面、工具磨床。：外圓、內(nèi)圓、平面、工具磨床。 1 1、縱向進(jìn)給磨削法、縱向進(jìn)給磨削法工件旋轉(zhuǎn)并和工作臺(tái)一起做縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工工件旋轉(zhuǎn)并和工作臺(tái)一起做縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件往復(fù)件往復(fù)一次，砂輪橫向進(jìn)給一次。一次，砂輪橫向進(jìn)給一次。 特點(diǎn)特點(diǎn)：（）工件表面精度較高、粗糙度值較低；（）工件表面精度較高、粗糙度值較低；（）運(yùn)用范圍廣；（）運(yùn)用范圍廣；（）生產(chǎn)率低。（）生產(chǎn)率低。用于單件小批生產(chǎn)和細(xì)長軸的精磨。用于單件小批生產(chǎn)和細(xì)長軸的精磨。14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法2 2、橫向進(jìn)給、橫向進(jìn)給磨削法磨削

16、法工件旋轉(zhuǎn)，砂輪旋轉(zhuǎn)并做慢速橫向進(jìn)給，直到磨去全部磨削余量。工件旋轉(zhuǎn)，砂輪旋轉(zhuǎn)并做慢速橫向進(jìn)給，直到磨去全部磨削余量。14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工 特點(diǎn)特點(diǎn)：（）連續(xù)磨削，生產(chǎn)率高；（）連續(xù)磨削，生產(chǎn)率高；（）切削力大，切削溫度高，工件易變形、燒傷；（）切削力大，切削溫度高，工件易變形、燒傷；（）徑向力大，工件易產(chǎn)生彎曲變形；（）徑向力大，工件易產(chǎn)生彎曲變形；（）工件的尺寸精度和形狀精度低。（）工件的尺寸精度和形狀精度低。用于成批生產(chǎn)中，加工精度較低、剛度較好的工件。用于成批生產(chǎn)中，加工精度較低、剛度較好的工件。3 3、深磨法深磨法工件旋轉(zhuǎn)并和工作工件旋轉(zhuǎn)并和工作臺(tái)一起做縱向往

17、復(fù)運(yùn)動(dòng)，臺(tái)一起做縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一次砂輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一次走刀磨去全部余量。深走刀磨去全部余量。深磨法磨法14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工 特點(diǎn)特點(diǎn)： （）連續(xù)磨削，磨（）連續(xù)磨削，磨削深度大，生產(chǎn)率高；削深度大，生產(chǎn)率高； （）切削力大，切（）切削力大，切削溫度高；削溫度高； （）砂輪不需做橫（）砂輪不需做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。用于成批生產(chǎn)中，用于成批生產(chǎn)中，加工精度較低的工件。加工精度較低的工件。4 4、無心、無心外圓磨削外圓磨削工作原理工作原理：工件置于砂輪和導(dǎo)輪：工件置于砂輪和導(dǎo)輪間的托板上，砂輪和導(dǎo)輪間的托板上，砂輪和導(dǎo)輪同方向旋轉(zhuǎn)同方向旋轉(zhuǎn)，砂輪旋轉(zhuǎn)速度

18、高。導(dǎo)輪與工件間摩擦砂輪旋轉(zhuǎn)速度高。導(dǎo)輪與工件間摩擦力大，工件由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。力大，工件由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工）貫穿（縱向進(jìn)給）磨削法）貫穿（縱向進(jìn)給）磨削法 工件從一端送入，經(jīng)加工件從一端送入，經(jīng)加工后從另一端出來，磨削工工后從另一端出來，磨削工作連續(xù)，磨削過程可實(shí)現(xiàn)自作連續(xù)，磨削過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。動(dòng)化。sinzdvv式中：式中：v vz z縱向進(jìn)給速度；縱向進(jìn)給速度；工件相對(duì)于導(dǎo)輪工件相對(duì)于導(dǎo)輪的滑動(dòng)系數(shù)，的滑動(dòng)系數(shù)，0.970.970.990.99；v vd d導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)的線速度。導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)的線速度。4 4、無心外圓磨削、無心外圓磨削縱向進(jìn)給速度縱向進(jìn)給

19、速度2 2）切入磨削法）切入磨削法導(dǎo)輪、工作臺(tái)、工導(dǎo)輪、工作臺(tái)、工件與擋塊一起向砂輪作件與擋塊一起向砂輪作橫向進(jìn)給，到達(dá)最終位橫向進(jìn)給，到達(dá)最終位置時(shí)，停留片刻，以便置時(shí)，停留片刻，以便工件磨光。工件磨光。4 4、無心外圓磨削、無心外圓磨削工件由導(dǎo)桿推出，工件由導(dǎo)桿推出，擋塊為工件的軸向定位。擋塊為工件的軸向定位。特點(diǎn)特點(diǎn)：磨削不連續(xù)，：磨削不連續(xù)，生產(chǎn)率低；零件的送料生產(chǎn)率低；零件的送料難以自動(dòng)化。難以自動(dòng)化。、磨孔、磨孔特點(diǎn)特點(diǎn)：精度高，表：精度高，表面粗糙度值低。面粗糙度值低。（1 1）方法）方法：可以：可以在內(nèi)圓磨床或萬能外圓在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行，砂輪高速磨床上進(jìn)行，砂輪高速

20、旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)。工件隨旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)。工件隨卡盤做低速圓周進(jìn)給運(yùn)卡盤做低速圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向與砂輪旋動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反。轉(zhuǎn)方向相反。14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)： （1 1）加工精度高，表面粗糙度值??；）加工精度高，表面粗糙度值??； （2 2）徑向分力大；）徑向分力大； （3 3）由于具有較大的負(fù)前角的砂粒在高溫和）由于具有較大的負(fù)前角的砂粒在高溫和高壓下對(duì)工件進(jìn)行加工，所以磨削溫度高；高壓下對(duì)工件進(jìn)行加工，所以磨削溫度高； （4 4）砂輪）砂輪具有自銳性。具有自銳性

21、。14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工14.114.1切削加工切削加工方法方法1 1、研磨、研磨 在研具與工件間施加研磨劑，研具在一定在研具與工件間施加研磨劑，研具在一定壓力下與工件表面之間做復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通壓力下與工件表面之間做復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過研磨劑的機(jī)械與化學(xué)作用，從工件表面上切過研磨劑的機(jī)械與化學(xué)作用，從工件表面上切除很薄的一層材料，從而達(dá)到所需精度的一種除很薄的一層材料，從而達(dá)到所需精度的一種加工方法。加工方法。 研具材料比工件材料軟，磨料的硬度高。研具材料比工件材料軟，磨料的硬度高。 研磨劑由磨料、研磨液和輔助填料等混合而成。研磨劑由磨料、研磨液和輔助填料等混合而成。1

22、 1、研磨、研磨14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工1 1、研磨、研磨14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工研磨工藝特點(diǎn)研磨工藝特點(diǎn)： （1 1）加工尺寸精度與形狀精度高，表面粗糙）加工尺寸精度與形狀精度高，表面粗糙度值??；度值??； （2 2）運(yùn)用廣泛；）運(yùn)用廣泛； （3 3）生產(chǎn)率低；）生產(chǎn)率低； （4 4）加工方法簡單，質(zhì)量高）加工方法簡單，質(zhì)量高。2 2、珩珩磨磨14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工 利用帶有利用帶有油石的珩磨頭油石的珩磨頭對(duì)工件進(jìn)行加對(duì)工件進(jìn)行加工工。 加工時(shí)工加工時(shí)工件不動(dòng)，珩磨件不動(dòng)，珩磨頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。動(dòng)。

23、2 2、珩磨、珩磨14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工珩磨工藝特點(diǎn)珩磨工藝特點(diǎn)： （1 1）加工精度高，表）加工精度高，表面粗糙度值??；面粗糙度值??； （2 2）珩磨表面耐磨損；）珩磨表面耐磨損； （3 3）生產(chǎn)率高；）生產(chǎn)率高； （4 4）不易加工非鐵金屬；）不易加工非鐵金屬； （5 5）珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，）珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用過程中調(diào)整時(shí)間長；使用過程中調(diào)整時(shí)間長； （6 6）不能提高孔的位置）不能提高孔的位置精度。精度。3 3、拋光、拋光14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工 用涂有拋光膏的高速旋轉(zhuǎn)的軟輪對(duì)工件表用涂有拋光膏的高速旋轉(zhuǎn)的軟輪對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的過程。面進(jìn)行

24、光整加工的過程。 特點(diǎn)特點(diǎn)： （1 1）方法簡單、經(jīng)濟(jì)；）方法簡單、經(jīng)濟(jì)； （2 2）容易對(duì)曲面進(jìn)行加工；）容易對(duì)曲面進(jìn)行加工； （3 3）只能減少表面粗糙度值，而不能保持）只能減少表面粗糙度值，而不能保持和提高原加工精度；和提高原加工精度； （4 4）勞動(dòng)條件較差。）勞動(dòng)條件較差。應(yīng)用應(yīng)用：加工一些表面粗糙度值要求小的零：加工一些表面粗糙度值要求小的零件，以提高零件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性能和耐腐件，以提高零件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性能和耐腐蝕能力。蝕能力。 14.2 14.2 特特種加工方法種加工方法 特點(diǎn)特點(diǎn)： 1 1、工具材料的硬度可大大低于工件；、工具材料的硬度可大大低于工件； 2 2、可直接利

25、用電能、電化學(xué)能、聲能或光能對(duì)材料進(jìn)行加工；、可直接利用電能、電化學(xué)能、聲能或光能對(duì)材料進(jìn)行加工； 3 3、加工過程中的機(jī)械力不明顯；、加工過程中的機(jī)械力不明顯； 4 4、各種加工方法可有選擇地復(fù)合。、各種加工方法可有選擇地復(fù)合。 劃分劃分： 1 1、電能與熱能作用方式：電火花加工及線切割、高能束；、電能與熱能作用方式：電火花加工及線切割、高能束； 2 2、電能與化學(xué)能作用方式：電解加工、電鑄加工；、電能與化學(xué)能作用方式：電解加工、電鑄加工； 3 3、電化學(xué)能與機(jī)械能作用方式：電解磨削、電解衍磨；、電化學(xué)能與機(jī)械能作用方式：電解磨削、電解衍磨； 4 4、聲能與機(jī)械能作用方式：超聲波加工；、聲能

26、與機(jī)械能作用方式：超聲波加工； 5 5、光能與熱能作用方式：激光加工；、光能與熱能作用方式：激光加工； 6 6、電能與機(jī)械能作用方式：離子束加工；、電能與機(jī)械能作用方式：離子束加工； 7 7、液流能與機(jī)械能作用方式：擠壓珩磨、水磨噴射切割。、液流能與機(jī)械能作用方式：擠壓珩磨、水磨噴射切割。14.2.1 14.2.1 電火花電火花加工加工14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.1 14.2.1 電火花電火花加工加工14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.1 14.2.1 電電火花加工火花加工（二）特點(diǎn)（二）特點(diǎn) 1 1、可加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性、可加工任何高強(qiáng)度、高硬度、

27、高韌性、高脆性及高純度的材料；及高純度的材料； 2 2、加工時(shí)無明顯的機(jī)械力；、加工時(shí)無明顯的機(jī)械力； 3 3、脈沖參數(shù)可調(diào)；、脈沖參數(shù)可調(diào)； 4 4、生產(chǎn)效率低；、生產(chǎn)效率低； 5 5、部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，、部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。影響成形精度。14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.1 14.2.1 電電火花加工火花加工（三）運(yùn)用（三）運(yùn)用 1 1、成形加工、成形加工 通過工具電極相對(duì)于工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工具電極的形通過工具電極相對(duì)于工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工具電極的形狀和尺寸復(fù)制在工件上，從而加工出所需的零件狀和尺寸復(fù)制在工件上，從而加工出

28、所需的零件。 主要用于各種復(fù)雜的模具及孔的加工。主要用于各種復(fù)雜的模具及孔的加工。 14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.1 14.2.1 電電火花加工火花加工 2 2、切割加工、切割加工 利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割電切割。分為高速走絲線和低速。分為高速走絲線和低速走絲線切割。冷卻液起絕緣、冷走絲線切割。冷卻液起絕緣、冷卻、沖走屑末的作用。卻、沖走屑末的作用。 特點(diǎn)：電極絲損耗小，加工特點(diǎn)：電極絲損耗小，加工精度高。精度高。 主要用于各種復(fù)雜的沖裁模、主要用于各種復(fù)雜的沖裁模、樣板、型孔、型面和窄縫的加工

29、。樣板、型孔、型面和窄縫的加工。 14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.2 14.2.2 電解電解加工加工 （一）、原理（一）、原理 利用金屬絲在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的利用金屬絲在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.2 14.2.2 電解電解加工加工 （二）、特點(diǎn)（二）、特點(diǎn) 1 1、可加工高強(qiáng)度、高硬度、高韌性等難加工的金、可加工高強(qiáng)度、高硬度、高韌性等難加工的金屬材料；屬材料； 2 2、加工時(shí)無機(jī)械切削力和切削熱；、加工時(shí)無機(jī)械切削力和切削熱； 3 3、加工精度高、粗糙度值小；

30、、加工精度高、粗糙度值??； 4 4、工具陽極不消耗，壽命長；、工具陽極不消耗，壽命長； 5 5、生產(chǎn)率高；、生產(chǎn)率高； 6 6、一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可加工出形狀復(fù)雜的型腔與型面；、一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可加工出形狀復(fù)雜的型腔與型面； 7 7、附屬設(shè)備多，造價(jià)高，占地面積大，加工穩(wěn)定、附屬設(shè)備多，造價(jià)高，占地面積大，加工穩(wěn)定性不高；電解液易腐蝕機(jī)床和環(huán)境。性不高；電解液易腐蝕機(jī)床和環(huán)境。14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.2 14.2.2 電解電解加工加工 （三）、應(yīng)用（三）、應(yīng)用: : 1 1、電解鍛模型腔；、電解鍛模型腔；2 2、電解整體葉、電解整體葉輪；輪；3 3、電解去毛刺、電解去毛刺. . 14

31、.2 特種加工方法特種加工方法14.2.3 14.2.3 超聲波超聲波加工加工 （一）、原理（一）、原理 利用工具端面的超利用工具端面的超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一浮液加工硬脆材料的一種工藝方法種工藝方法。14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.3 14.2.3 超聲波超聲波加工加工 （二）特點(diǎn)（二）特點(diǎn) 1 1、適合加工各種硬脆材料，尤其是不導(dǎo)電的、適合加工各種硬脆材料，尤其是不導(dǎo)電的非金屬材料；非金屬材料； 2 2、切削力小，熱影響小，適合加工薄壁、窄、切削力小，熱影響小，適合加工薄壁、窄縫等低剛度工件；縫等低剛度工件； 3 3、加工精度高，加工表面質(zhì)

32、量好；、加工精度高，加工表面質(zhì)量好； 4 4、容易加工復(fù)雜型面、型孔、型腔；、容易加工復(fù)雜型面、型孔、型腔； 5 5、設(shè)備簡單；、設(shè)備簡單； 6 6、電極絲損耗小，加工精度高。、電極絲損耗小，加工精度高。 14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.3 14.2.3 超聲波超聲波加工加工 （三）應(yīng)用（三）應(yīng)用 1 1、型孔和型腔的、型孔和型腔的加工；加工； 2 2、切削加工（硬、切削加工（硬脆材料）；脆材料）； 3 3、超聲波清洗；、超聲波清洗； 4 4、超聲波焊接。、超聲波焊接。 14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.4 14.2.4 激激光加工光加工 （一）原理（一）原理 工件在光熱

33、效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程。熔融和沖擊波的綜合作用過程。 激光的工作物質(zhì)受光泵激發(fā)吸激光的工作物質(zhì)受光泵激發(fā)吸收特定波長的光，在一定條件下工收特定波長的光，在一定條件下工作物質(zhì)中的亞穩(wěn)態(tài)粒子大于低能級(jí)作物質(zhì)中的亞穩(wěn)態(tài)粒子大于低能級(jí)粒子數(shù)，激發(fā)粒子產(chǎn)生激輻射躍遷，粒子數(shù)，激發(fā)粒子產(chǎn)生激輻射躍遷，造成光放大，通過反射鏡的反饋?zhàn)髟斐晒夥糯螅ㄟ^反射鏡的反饋?zhàn)饔卯a(chǎn)生振蕩，輸出激光。再通過透用產(chǎn)生振蕩，輸出激光。再通過透鏡聚焦形成高能光束，照射在工件鏡聚焦形成高能光束，照射在工件表面，既可進(jìn)行加工。表面，既可進(jìn)行加工。14.2 特種加工方法特種加工方法14.2.

34、4 14.2.4 激激光加工光加工 （二）特點(diǎn)（二）特點(diǎn) 1 1、激光的功率高，加工時(shí)間短，熱影響區(qū)小，、激光的功率高，加工時(shí)間短，熱影響區(qū)小，可加工任何材料；可加工任何材料； 2 2、屬非接觸加工，不需要工具，不存在工具、屬非接觸加工，不需要工具，不存在工具損耗，無明顯機(jī)械力，加工速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)損耗，無明顯機(jī)械力，加工速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；化； 3 3、可通過玻璃等透明材料進(jìn)行加工；、可通過玻璃等透明材料進(jìn)行加工； 4 4、可用于精密微細(xì)加工；、可用于精密微細(xì)加工； 5 5、不受電磁干擾；、不受電磁干擾； 6 6、可進(jìn)行焊接、熱處理、表面強(qiáng)化。、可進(jìn)行焊接、熱處理、表面強(qiáng)化。14.2

35、 特種加工方法特種加工方法14.2.4 14.2.4 激激光加工光加工 （三）應(yīng)用三）應(yīng)用 1 1、激光打孔；、激光打孔； 2 2、激光切割；、激光切割； 3 3、激光焊接；、激光焊接； 4 4、激光熱處理。、激光熱處理。 14.2 特種加工方法特種加工方法14.2 14.2 特種加工方法特種加工方法14.3.1 14.3.1 選擇選擇依據(jù)依據(jù) 1 1、加工方法要與加工表面的經(jīng)濟(jì)精度及表、加工方法要與加工表面的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度相適應(yīng)；面粗糙度相適應(yīng)； 2 2、加工方法要與零件材料的性能、熱處理、加工方法要與零件材料的性能、熱處理要求相適應(yīng)；要求相適應(yīng)； 3 3、加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀和

36、尺寸要、加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸要求相適應(yīng)；求相適應(yīng)； 4 4、根據(jù)零件表面的具體要求，選用幾種加、根據(jù)零件表面的具體要求，選用幾種加工方法的組合完成精度較高的零件表面加工；工方法的組合完成精度較高的零件表面加工； 5 5、要求較高時(shí)，需分粗加工、半精加工、要求較高時(shí)，需分粗加工、半精加工、和精加工。和精加工。 14.3 零件表面加工方法選擇零件表面加工方法選擇14.3.2 14.3.2 螺螺紋的加工紋的加工14.3 零件表面加工方法選擇零件表面加工方法選擇 1 1、螺紋的分類：、螺紋的分類： 1 1）緊固螺紋；）緊固螺紋；2 2）傳動(dòng)螺紋；）傳動(dòng)螺紋； 2 2、螺紋的技術(shù)要求、螺紋的

37、技術(shù)要求 對(duì)于緊固螺紋一般只要求中徑、外螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的對(duì)于緊固螺紋一般只要求中徑、外螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的小徑；對(duì)于傳動(dòng)螺紋還需要求螺距和牙型角的精度及表面粗糙小徑；對(duì)于傳動(dòng)螺紋還需要求螺距和牙型角的精度及表面粗糙度和硬度。度和硬度。 14.3.2 14.3.2 螺螺紋的加工紋的加工14.3 零件表面加工方法選擇零件表面加工方法選擇 2 2、螺紋加工方法分析、螺紋加工方法分析14.3.2 14.3.2 螺螺紋的加工紋的加工14.3 零件表面加工方法選擇零件表面加工方法選擇 3 3、常見的螺紋加工方法、常見的螺紋加工方法 1 1）攻螺紋和套螺紋）攻螺紋和套螺紋 攻螺紋用于加工小尺寸的內(nèi)螺紋，套螺紋用于加攻螺紋用于加工小尺寸的內(nèi)螺紋，套螺紋用于加工小于工小于16mm16mm的外螺紋。的外螺紋。 特點(diǎn)：加工精度低