焊接檢驗員培訓

1、- - 焊接檢驗專業(yè)篇焊接檢驗專業(yè)篇 質(zhì)量管理技術(shù)實務(wù)之二質(zhì)量管理技術(shù)實務(wù)之二課程大綱：課程大綱：單元一：專業(yè)基礎(chǔ)知識單元一：專業(yè)基礎(chǔ)知識 單元二：焊接缺陷基本知識單元二：焊接缺陷基本知識 單元一單元一 專業(yè)基礎(chǔ)知識專業(yè)基礎(chǔ)知識單元目標：單元目標：1、掌握焊接的基礎(chǔ)知識。、掌握焊接的基礎(chǔ)知識。2、掌握常用的焊接方法及參數(shù)選擇、掌握常用的焊接方法及參數(shù)選擇焊接檢驗及資格焊接檢驗及資格 焊接檢驗師應(yīng)具備的基本素質(zhì) 焊接檢驗師行為準則 焊接檢驗師是通訊員 焊接檢驗師是一個負責按照適用的規(guī)范或規(guī)程按照適用的規(guī)范或規(guī)程對焊縫質(zhì)量進行評判的人。 焊接檢驗師應(yīng)具備的素質(zhì)焊接檢驗師應(yīng)具備的素質(zhì) 專業(yè)化的態(tài)度

2、具備良好的身體狀況 理解并應(yīng)用各種資料來描述焊接要求的能力 應(yīng)具備一定的有關(guān)焊接方法和工藝的知識 有接受培訓的能力 良好的安全習慣 有完成和保存檢驗記錄的能力焊接檢驗師行為準則焊接檢驗師行為準則 行為準則 道德規(guī)范 對公眾負責焊接檢驗師是通訊員焊接檢驗師是通訊員 1 1、什么是焊接？、什么是焊接？ 焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用或焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用或不使用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方不使用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。法。 第一章第一章 焊接基礎(chǔ)知識焊接基礎(chǔ)知識2 焊接方法分類焊接方法分類熔化焊接熔化焊接壓力焊壓力焊釬焊釬焊電弧焊電弧焊

3、氣焊氣焊鋁熱焊鋁熱焊電渣焊電渣焊電子束焊電子束焊激光焊激光焊 熔化極熔化極非熔化極非熔化極手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等離子弧焊等離子弧焊電阻焊電阻焊摩擦焊摩擦焊超聲波焊超聲波焊冷壓焊冷壓焊 火焰釬焊火焰釬焊高頻釬焊高頻釬焊爐中釬焊爐中釬焊鹽浴釬焊鹽浴釬焊真空釬焊真空釬焊3、焊縫符號表示方法、焊縫符號表示方法 1 1）基本符號）基本符號2)2)輔助符號輔助符號表1-4補充符號補充符號 表表1-51-5：請問圖中數(shù)字和符號具體的含義是什么請問圖中數(shù)字和符號具體的含義是什么？第二章第二章 JACJAC常用焊接方法常用焊接方法1 1、什么是、什么是COCO2 2氣

4、體保護焊？氣體保護焊？ 利用利用COCO2 2作為保護氣體的熔化極氣體作為保護氣體的熔化極氣體保護電弧焊，簡稱保護電弧焊，簡稱COCO2 2焊。焊。一、弧焊一、弧焊COCO2 2焊主要規(guī)范參數(shù)7 7 極性極性6 6 氣體氣體4 4 干伸長度干伸長度2 2 焊接電壓焊接電壓3 3 焊接速度焊接速度1 1 焊接電流焊接電流5 5 焊絲焊絲常用接頭形式常用接頭形式 手工電弧焊的設(shè)備手工電弧焊的設(shè)備 二、 電阻焊1、 請問什么是電阻焊？ 電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。焊接效果 焊接效率高焊接效率高利用率高利用率高

5、 不需要焊絲、不需要焊絲、 焊劑，成本低焊劑，成本低 接頭質(zhì)量容易保證接頭質(zhì)量容易保證電阻焊工藝特點3、點焊點焊點焊主要規(guī)范參數(shù)4 4 電極端面形狀和電極端面形狀和尺寸尺寸2 2 焊接時間焊接時間3 3 焊接電流焊接電流1 1 電極壓力電極壓力硬規(guī)范、軟規(guī)范？硬規(guī)范、軟規(guī)范？ 焊接電流和焊接時間的適當配合。這種配合以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征，分為硬規(guī)范（采用大焊接電流、小焊接時間參數(shù)）和軟規(guī)范（采用小焊接電流、適當長焊接時間參數(shù)）。 2) 點焊的設(shè)備點焊的設(shè)備 編程器4、 凸焊1） 凸焊的的工藝特點 凸焊是在一焊件的結(jié)合面上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面接觸、加壓，并通

6、電加熱，凸起點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。2 2）凸焊的優(yōu)缺點）凸焊的優(yōu)缺點 優(yōu)點 在焊機的一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點，一次能焊多少焊點，取決于焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。（可以通過采用螺母輸送機提高生產(chǎn)效率） 缺點 （1） 有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序； （2） 在用同一電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對準和凸點的尺寸必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點質(zhì)量均勻一致。 （3） 同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機，其加工機構(gòu)應(yīng)有較高的隨動性。3） 凸焊的設(shè)備凸焊的設(shè)備 1. JAC常用的焊接方法有

7、那些？ 2. 闡述不同的焊接方法，其對應(yīng)的主要焊接參數(shù)是什么？單元練習：單元練習：單元二單元二 焊接檢驗和缺陷單元焊接檢驗和缺陷單元單元目標：單元目標：1 1、掌握焊接檢驗的內(nèi)容、掌握焊接檢驗的內(nèi)容2 2、掌握焊接缺陷、掌握焊接缺陷 一、焊接檢驗內(nèi)容請問焊裝車間有哪些標準操作文件？請問焊裝車間有哪些標準操作文件？1 1焊點標準焊點標準 2涂膠標準涂膠標準3 3二氧化碳氣體保護焊焊接標準二氧化碳氣體保護焊焊接標準 4 4車身間隙、面差標準車身間隙、面差標準 5 5車身孔位的檢測標準車身孔位的檢測標準 A、焊點、焊點板材2焊點熔核板材1在此處用扁鏟敲入，直至能看見焊點的熔核焊點熔核在此處用扁鏟敲入

8、，直至能看見焊點的熔核板材1板材2焊點熔核板材1扁鏟剖視圖俯視圖圖13 66、常見的檢驗方法、常見的檢驗方法受力方向用和螺母規(guī)格相同的螺栓擰入螺母，再用扁鏟敲擊螺栓的螺栓頭，直至板件變形圖3板件螺母螺栓焊接周圍的板金變形板件螺釘套筒焊接周圍板件變形圖4T型 釘圖 5受 力 方 向扁 鏟板 件在 此 處 用 扁 鏟 敲 擊 ，直 至 板 件 變 形C、螺柱的檢驗方法、螺柱的檢驗方法1B、螺母的檢驗方法、螺母的檢驗方法D、螺柱的檢驗方法、螺柱的檢驗方法27焊裝車間點焊撕裂試驗焊裝車間點焊撕裂試驗 為了保證焊接的焊接質(zhì)量,焊裝車間必須在一定時間內(nèi)對所有的焊機進行試驗,目前最為有效和廣泛的試驗方法就是

9、點焊撕裂試驗。撕裂試驗標準試件技術(shù)要求如下:試件規(guī)格: 30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0試驗標準: 1、焊接時,板件成30到60度之間。 2、撕裂后某一板件上有45mm的撕裂孔,判定為合格。 8、三坐標檢測（1）電極修磨器9、小工具制作 在日常生產(chǎn)中焊鉗電極頭的磨損嚴重，需要員工經(jīng)常修磨，浪費了很多寶貴的時間。而電極頭的修磨本身就是一項重要的工作，為了保證修磨質(zhì)量和省時、省力，我們車間的員工利用休息時間動手制作了手動電極修磨器。而小工具的制作不僅給員工節(jié)省了勞動，同時也保證了電極頭修磨的質(zhì)量。這是一項很優(yōu)秀的發(fā)明。（如圖）（2）間隙塊的制作

10、）間隙塊的制作 對于好車身來說重要的就是保證焊點、焊縫，面差、間隙和表面質(zhì)量。但在我們生產(chǎn)中很難對每一臺車進行測量，這就造成了稱身間隙不穩(wěn)定。為了解決這個問題，調(diào)整班的員工們積極動腦、動手，焊裝員工經(jīng)過一段時間的努力終于制作了后背門間隙塊，這個小工具的應(yīng)用保證了后背門與側(cè)圍的面差。可謂是小工具大作用?。ㄈ鐖D）（3）自制B柱鎖扣加強板夾具（4）導軌檢測樣板 （6）導軌長度檢測架（5）焊點的導向裝置（7）地板座椅孔位的簡易檢具地板座椅孔位的簡易檢具二、常見缺陷（一）點焊常見缺陷影響因素極與工件的非焊接區(qū)極與工件的非焊接區(qū)相接觸相接觸焊件裝配不良或裝配過緊焊件裝配不良或裝配過緊 不良影響 1)使焊點

11、強度降低2)單面點焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺 減少分流 解決辦法 1）.： 2）.： 3）.： 4）.： 5）.： 6）.：。 7）.： 8）.： 無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。 清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。 焊前清理電極形狀及其材質(zhì)的影響電極形狀及其材質(zhì)的影響電極端頭的變形和磨損 焊接焊點數(shù)：焊接焊點數(shù)：500點點 1000點點 1500點點 2000點點機器人對應(yīng)機器人對應(yīng)的電流調(diào)整：的電流調(diào)整：11KA 11.2KA 11.5KA 12KA電極的磨損電極的磨損會使接觸表面直徑增大，

12、使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此超過規(guī)定范圍，必須進行修整或更換，然后方可焊接。對電極直徑增加規(guī)定了范圍，見下表。電極接觸表面直徑電極接觸表面直徑（mm）456810111213電極接觸表面最大直電極接觸表面最大直徑徑（mm）5781012141516及時修磨，盡量保持電極的初始形狀。及時修磨，盡量保持電極的初始形狀。點焊接頭常見質(zhì)量問題及修正辦法點焊接頭常見質(zhì)量問題及修正辦法質(zhì)量問題質(zhì)量問題可能原因可能原因改進措施改進措施焊點強度不夠焊點強度不夠電流小，電極壓力過大電流小，電極壓力過大調(diào)整焊接工藝參數(shù)調(diào)整焊接工藝參數(shù)電極端面面積過大電極端面面積過大修磨電極頭修磨電極頭分流分流糾

13、正操作方法或修理設(shè)備糾正操作方法或修理設(shè)備表面噴濺表面噴濺焊件表面有異物焊件表面有異物清理焊件表面清理焊件表面電極修的太尖銳電極修的太尖銳重新修磨電極頭重新修磨電極頭電極壓力過小電極壓力過小調(diào)整規(guī)范參數(shù)調(diào)整規(guī)范參數(shù)焊點表面粘損焊點表面粘損電極頭端面傾斜電極頭端面傾斜修整電極修整電極冷卻不良冷卻不良修理焊鉗修理焊鉗焊點不平焊點不平電極頭上下不對中電極頭上下不對中糾正電極糾正電極焊鉗沒有垂直于焊件表面焊鉗沒有垂直于焊件表面糾正員工操作手法糾正員工操作手法X型焊鉗電極頭修磨型焊鉗電極頭修磨X 型C型焊鉗電極頭修磨型焊鉗電極頭修磨C 型壓痕太深了過燒焊點發(fā)白了焊點發(fā)白了打點不是繡花扭斜扭斜毛刺壓痕太淺

14、了哦！真是不比不知道，哦！真是不比不知道， 一比嚇一跳！一比嚇一跳！這還差不多這還差不多什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？焊點變形沒有一個是合格的直徑太大了直徑太大了哦、太失敗了！慘不忍睹慘不忍睹壓痕太深了（二）CO2 2焊常見故障電弧電弧不穩(wěn)定不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機各連接處焊絲質(zhì)量不良焊絲質(zhì)量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當操作、調(diào)整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 1 1、電弧不穩(wěn)定、電弧不穩(wěn)定2、飛濺大飛濺大焊接飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好焊絲質(zhì)量不好化學成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物

15、過多焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當焊槍操作不當保持正確的角度和角度導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當 導電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規(guī)范設(shè)置不當焊接規(guī)范設(shè)置不當根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關(guān)SW5的位置。3、氣孔氣孔 氣孔氣孔N 氣孔氣孔主要原因是氣體保護效果不好CO氣孔氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計凍結(jié)流量過小氣體不純焊焊 接接 缺缺 陷陷分為兩大種類： 1. 外部缺陷 2

16、. 內(nèi)部缺陷 外外 部部 缺缺 陷陷 焊縫尺寸不符合要求 弧坑 電弧擦傷 未熔合 咬邊 焊瘤焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求 l焊縫表面粗糙，焊波不整齊，過高或過低。l焊縫寬度不均勻。l焊縫加強高（余高或增高），過高或者過低l角焊縫焊腳尺寸不夠或偏移量過大。 弧坑 弧坑是指焊縫收尾處或焊縫相接的下陷現(xiàn)象。電弧檫傷 電弧檫傷是在焊接時電弧對基體金屬表面的檫傷。未熔合 焊縫金屬與母材金屬之間，焊縫金屬之間彼此沒有完全熔合在一起的現(xiàn)象成為未熔合。按未熔合的部位，可分 層間未熔合和邊緣未熔合。咬邊 咬邊是由于電弧焊將焊縫邊緣熔化后，沒有得到熔敷金屬的補充所留下的缺口。焊瘤l焊接過程中熔化金屬流溢到

17、加熱不足的母材上，這種未能與母材熔合在一起的堆積金屬稱為焊瘤。l焊瘤在手工電弧立、橫、仰焊十容易產(chǎn)生。另外：外部缺點除上述以外，還有表面氣孔，表面裂紋，未焊透和夾渣及飛濺等缺陷。 內(nèi)內(nèi) 部部 缺缺 陷陷 氣孔 未焊透 裂紋 夾渣氣孔l 在焊接過程中，由于焊縫金屬中的氣體來不及上浮溢出，而在其內(nèi)部或表面形成的孔穴稱為氣孔。l 根據(jù)氣孔分布情況，分為單個氣孔，連續(xù)氣孔及密集氣孔。l 根據(jù)氣孔形狀，分為球形，橢圓形，旋渦狀和毛蟲狀等。未焊透l焊縫金屬與母材之間或雙面焊，焊縫金屬之間，未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。l未焊透常發(fā)生在單面焊根部和雙面焊的中部。裂紋l裂紋是指焊縫和基體之間因開裂而形成的縫隙。l裂紋按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋及熱影響裂紋。l按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋，冷裂紋和再熱裂紋。l裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，因此裂紋是不允許存在焊縫中的。夾渣 在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線上有非金屬夾渣物存在稱為夾渣。夾夾 渣渣 焊接缺陷的預防焊接缺陷的預防 尺寸不符合要求 坡口按要求加工 正確選擇焊接規(guī)范 提高操作技能 焊接缺陷的預防焊接缺陷的預防 咬邊 選擇合適的電流、