T梁預制架設(shè)培訓資料

1、1.施工準備施工準備 1.1、施工準備、施工準備 1.2、工程設(shè)計、工程設(shè)計 1.3、人員組織培訓、人員組織培訓 1.4鐵道行業(yè)標準鐵道行業(yè)標準高速鐵路預制后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋高速鐵路預制后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋 簡支梁簡支梁（報批稿）編制主要修改情況（報批稿）編制主要修改情況2.原材料原材料3.鋼筋、鋼絞線的加工與安裝鋼筋、鋼絞線的加工與安裝 3.1、鋼筋加工前要求、鋼筋加工前要求 3.2、鋼筋下料、鋼筋下料 3.3、鋼筋彎制成型、鋼筋彎制成型 3.4、鋼筋接頭、鋼筋接頭 3.5、鋼筋綁扎及安裝、鋼筋綁扎及安裝 3.6、預留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位、預留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位 3.7、

2、鋼配件的加工與安裝、鋼配件的加工與安裝 3.8、預留鋼筋的施工、預留鋼筋的施工 3.9、預應(yīng)力筋的加工及安裝、預應(yīng)力筋的加工及安裝4.模板工程模板工程 4.1、模板設(shè)計、模板設(shè)計 4.2、模板制作、模板制作 4.3、模板安裝、模板安裝 4.4、模板拆除、模板拆除 4.5、模板驗收、檢修、模板驗收、檢修5.混凝土工程混凝土工程 5.1、混凝土工程施工準備、混凝土工程施工準備 5.2、混凝土配合比設(shè)計及實施、混凝土配合比設(shè)計及實施 5.3、混凝土的拌制、混凝土的拌制 5.4、混凝土運輸、混凝土運輸 5.5、混凝土澆筑及振搗、混凝土澆筑及振搗 5.6、混凝土試驗、混凝土試驗 5.7、混凝土養(yǎng)護、混凝

3、土養(yǎng)護 5.8、梁體混凝土修補、梁體混凝土修補6、預施應(yīng)力、預施應(yīng)力 6.1、施工準備、施工準備 6.2、設(shè)備的檢驗與控制、設(shè)備的檢驗與控制 6.3、T梁穿束張拉梁穿束張拉 6.4、后張梁張拉操作工藝、后張梁張拉操作工藝 6.5、有關(guān)規(guī)定、有關(guān)規(guī)定 6.6、施工安全保證措施、施工安全保證措施7、 管道壓漿及封錨管道壓漿及封錨 7.1、管道壓漿、管道壓漿 7.2、梁體封端、梁體封端8、防水層、保護層、防水層、保護層 8.1、構(gòu)造、構(gòu)造 8.2、基層面檢查及處理、基層面檢查及處理 8.3、L類氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求類氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求 8.4、保護層、保護層 8.5、保護層

4、施工要求、保護層施工要求 8.6、其他要求、其他要求9、起移梁、起移梁10、簡支梁靜載試驗、簡支梁靜載試驗11、T梁架設(shè)梁架設(shè) 11.1架梁前各工序操作說明架梁前各工序操作說明 11.2、橋頭壓道及加固、橋頭壓道及加固 11.3、橋梁拖拉、捆梁、吊梁、走梁、落梁、就位、橋梁拖拉、捆梁、吊梁、走梁、落梁、就位 11.4、梁就位、支座安裝工藝、梁就位、支座安裝工藝 11.5、電焊橫隔板連接、電焊橫隔板連接 11.6、橋面作業(yè)、橋面作業(yè) 11.7、隔板及橋面板接縫砼施工、隔板及橋面板接縫砼施工 11.8、伸縮縫裝置安裝、伸縮縫裝置安裝 11.9、橫向預應(yīng)力張拉、橫向預應(yīng)力張拉 11.10、質(zhì)量檢查、

5、質(zhì)量檢查 11.11、架梁安全技術(shù)措施、架梁安全技術(shù)措施底 模 清 理 、 涂 刷 脫 模 劑安 裝 支 座 預 埋 鋼 板底 模 反 拱 、 平 整 度 檢 測吊 裝 底 腹 板 鋼 筋 、 調(diào) 整側(cè) 模 吊 運 、 安 裝 、 調(diào) 整 ( )吊 裝 橋 面 板 鋼 筋 ， 調(diào) 整預 埋 鋼 板 、 套 筒 、 螺 栓加 工 檢 驗 ( )鋼 筋 加 工 、 焊 接 （ ） (工 序 驗證 )、 綁 扎 ,安 裝 抽 拔 管鋼 筋 、 混 凝 土 墊 塊 檢 驗?zāi)?板 清 理 、 涂 刷 脫 模 劑鋼 筋 加 工 (焊 接 )、 綁 扎 ( )鋼 筋 、 混 凝 土 墊 塊 檢 驗安 裝 橋

6、 面 預 埋 件 ( )混 凝 土 原 材 料 檢 驗預 埋 件 檢 驗混 凝 土 澆 筑 （ ）工 序 驗 證 、 混 凝 土 性 能 檢 測試 件 制 作 、 施 工 記 錄梁 體 混 凝 土 養(yǎng) 護 （ 蒸 汽 養(yǎng) 生 ）蒸 養(yǎng) 設(shè) 備 檢 測 、 準 備養(yǎng) 護 記 錄模 型 拆 除拆 模 環(huán) 境 符 合 標 準 要 求梁 體 混 凝 土 強 度25MPa養(yǎng) 護 、 等 強梁 體 初 張 拉 ( )梁 體 混 凝 土 強 度33.5MPa張 拉 設(shè) 備 檢 驗 、 安 全 防 護移 梁 、 存 梁可 靠 的 防 傾 覆 等 安 全 措 施移 梁 工 裝 設(shè) 備 檢 驗梁 體 終 張 拉

7、（ ）工 序 驗 證 ,強 度 58.5MPa、 彈 模 36.0GPa、 齡 期 14d外 形 尺 寸 首 件 驗 證管 道 壓 漿 ( ) ( 終 張 拉 后 4 8 h 內(nèi) 完 成 )材 料 檢 驗 、 漿 體 制 備試 件 制 作 、 施 工 記 錄張 拉 設(shè) 備 檢 驗 、 安 全 防 護封 錨 (終 張 拉 后 72h內(nèi) 完 成 )( )錨 具 防 水 、 鋼 筋 制 安 、 混 凝 土 制 備試 件 制 作 、 養(yǎng) 護 、 接 縫 防 水橋 面 防 水 ( )防 水 材 料 檢 驗保 護 層 試 件 制 作 、 養(yǎng) 護泄 水 管 安 裝泄 水 管 檢 驗成 品 梁 檢 測 、 驗

8、 收 、 評 分安 裝 橋 牌簽 發(fā) T梁 制 造 技 術(shù) 證 明 書入 庫 待 架備 注 ： “ ” 表 示 特 殊 工 序 ， “ ” 表 示 關(guān) 鍵 質(zhì) 量 控 制 點1.施工準備施工準備1.1、施工準備、施工準備 制梁方案確定后，先組織施工調(diào)查組到施工現(xiàn)場進行調(diào)查論證，其主要內(nèi)容包括： 場址選擇地點；場地租用及拆遷工程；建場土石方工程數(shù)量；交通運輸?shù)缆罚还┧╇?；砂石等料源、運輸及儲備；地區(qū)氣象資料；生活物資供應(yīng)渠道，調(diào)查結(jié)論須形成書面的建場技術(shù)論證報告。1.2、工程設(shè)計、工程設(shè)計 必須認真進行工程設(shè)計，繪制工程平面圖，對臨建工程進行詳細規(guī)劃設(shè)計。制梁場必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和周期，配備工藝

9、所需要的機械設(shè)備、起吊運輸機具及供電、發(fā)電、給水等設(shè)施。配備材料試驗機械、計量器具、靜載彎曲試驗臺座等檢測設(shè)施。1.3、人員組織培訓、人員組織培訓 必須組織施工作業(yè)人員進行上崗技術(shù)培訓，熟悉施工工藝、質(zhì)量檢驗標準、安全操作規(guī)程，為安全優(yōu)質(zhì)提供保證。 組織一支機構(gòu)簡、素質(zhì)高、管理嚴的生產(chǎn)隊伍。1.4鐵道行業(yè)標準鐵道行業(yè)標準高速鐵路預制后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁高速鐵路預制后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁（報批稿）編（報批稿）編制主要修改情況制主要修改情況 1）原材料、預埋件方面：提高鋼絞線的彈模標準；（19510GPa1955GPa）；增加同批鋼絞線彈模級差不應(yīng)大于5GPa；增加墊塊采用與梁體

10、砼等強度、同耐久的混凝土/砂漿墊塊，取消塑料墊塊；明確預留管道應(yīng)優(yōu)先采用全膠軟管，也可采用金屬波紋管；明確泄水管及管蓋應(yīng)優(yōu)先采用PVC材質(zhì)制造，也可采用鑄鐵管件或其它滿足強度及耐久性要求的材料制造；增加采用pvc管件時其聚氯乙烯含量不應(yīng)小于80%。當采用兩截管件連接時，應(yīng)涂PVC膠并用母材絲扣聯(lián)接，泄水管及管蓋安裝其周邊應(yīng)用防水涂料粘接牢固。 2）在構(gòu)造筋、預埋件的制作、安裝方面：增加同一截面的對焊接頭數(shù)量不應(yīng)超過1/3；增加箱梁橋面板鋼筋的綁扎宜采用整體一次綁扎；增加鋼筋綁扎誤差要求,縱向或橫向串動要求；增加預埋件要求：連接緊固性及防腐耐久性；增加預埋件制作定形尺寸的要求及必需的工裝保證；增

11、加下料誤差、彎曲誤差、綁扎誤差，并配以角度定位銷及長度限位擋板。 3）在砼澆筑、養(yǎng)護方面：增加夏期澆筑防雨要求；增加冬期壓漿防凍要求，應(yīng)設(shè)有蒸汽養(yǎng)護裝置；增加攪拌控制系統(tǒng)應(yīng)具有即時顯示稱量誤差的功能；減少箱梁混凝土試件的數(shù)量；箱梁梁端澆筑必要時可采用底震工藝，以防止支座板出現(xiàn)空腹現(xiàn)象；振搗工藝修改為：箱梁以插震為主、側(cè)震為輔。T梁以側(cè)震為主、插棒為輔；增加梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護及壓漿保溫應(yīng)實施自動測溫、監(jiān)控、調(diào)整的要求；提高了同一孔T梁的澆筑及張拉齡期相差不應(yīng)超過5d； 4）在預應(yīng)力張拉、壓漿、封錨方面：補充規(guī)定了張拉壓力表的最小分度值0.5MPa，當采用計量檢定合格的0.4級壓力表張拉時，應(yīng)每周

12、自行校準；增加了同束鋼絞線的彈模差不應(yīng)大于3GPa；增加了鋼絞線“批接口”的“三對應(yīng)”即線徑與槽深、伸長量與彈模、實際穿入與計算指定相對應(yīng)的要求；增加了張拉“三同心”預應(yīng)力管道、錨具、張拉千斤頂?shù)囊?；增加了預應(yīng)力張拉限位擋板槽深與實測鋼絞線直徑相匹配的要求，限位擋板槽深制造誤差應(yīng)0.05mm；增加了每副夾片不應(yīng)使用鋼絲套聯(lián)；增加了錨墊板的喇叭口長度及直徑應(yīng)保證鋼絞線折角4及錨口、喇叭口摩阻不大于設(shè)計值；增加了錨墊板的承壓最小面積，不應(yīng)使梁端錨下混凝土受壓的端塊應(yīng)力超過設(shè)計規(guī)范的要求；螺旋筋的鋼筋直徑、螺旋筋圈數(shù)、螺旋筋長度應(yīng)符合設(shè)計要求；增加了預埋膠管同心定位護套，防止喇叭口進漿，定位橡膠護

13、套應(yīng)于膠管外徑、喇叭口內(nèi)徑相適應(yīng)，并安裝密貼；增加了端模板錨穴端面板的水平豎直角檢測，應(yīng)符合設(shè)計值要求，允差1；增加了兩端同步張拉的不同步率5%,宜采用自動同步加載裝置；增加了多片式T梁橫向張拉一節(jié)，兩片式T梁的橫向張拉，應(yīng)采用低回縮錨具；增加了割絲雙控：外露 30mm，保護層 40mm，不應(yīng)使用電、氣焊切割；增加了采取管道進入雨水的預防措施。明確了張拉前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，但不應(yīng)用水沖洗管道；增加了穩(wěn)壓期間的補壓的壓力值不應(yīng)超過允許最大壓力（0.6MPa）；取消了封錨前錨頭涂刷防水涂料的要求，增加了梁端面涂刷聚酯防水涂料的要求；增加了封錨混凝土應(yīng)采用細石干硬性補償收縮混凝土。 5）在成品

14、梁檢驗、標識方面：增加了梁體鋼筋混凝土保護層厚度測量方法干擾修正系數(shù)的要求；更正了靜載試驗剛度合格判定公式；修改了靜載試驗合格批判定標準：首件不合格，本批梁再做靜載試驗的數(shù)量應(yīng)不小于110，且不小于3件，全部試驗梁每項均合格，方可判本批梁合格；補充了靜載試驗裝置要求：T梁不應(yīng)使用橡膠支座，各豎拉桿應(yīng)保持預應(yīng)力均勻一致，梁底板距地面高度在1.31.5m之間，T梁試驗臺變形不應(yīng)影響撓度測量準確，宜采用各施力點自動同步加載裝置；增加了梁號命名規(guī)定：梁場簡稱關(guān)鍵詞的拼音字頭+跨度+線別+邊中梁+流水號；增加了橋牌材質(zhì)應(yīng)采用鑄鐵或鑄鋁，其尺寸、項目應(yīng)滿足設(shè)計要求，字凸高度應(yīng) 2mm（鑄鐵）或 1mm（鑄

15、鋁或鋁板）； 6）在吊運存放方面：增加了不應(yīng)在吊梁孔周邊出現(xiàn)受力裂縫，吊梁孔、靜載試驗用豎拉桿孔，應(yīng)將孔壁鑿毛并補平；增加了存梁時梁端懸出長度應(yīng)考慮支座螺栓尺寸偏差的檢測空間。存梁墩臺應(yīng)定期進行沉降觀測，若出現(xiàn)超差，則應(yīng)及時予以調(diào)高處理。對于各種原材料，凡本標準有明確規(guī)定的，應(yīng)按本標準執(zhí)行，本標準未涉及的，應(yīng)本著“就近、就高、就新”的原則，按相應(yīng)標準執(zhí)行。2.原材料原材料 原材料進場驗收必須遵守以下規(guī)定： 1、橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料必須具有制造廠家的質(zhì)量合格證書或經(jīng)國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。 2、原材料進場后必須按要求對檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗,不合格者

16、不準使用。原材料單獨堆放，并設(shè)有明顯標識。 3、所有原材料的技術(shù)條件必須符合相關(guān)規(guī)定。3.鋼筋、鋼絞線的加工與安裝鋼筋、鋼絞線的加工與安裝 3.1、鋼筋加工前要求、鋼筋加工前要求 鋼筋在加工彎制前應(yīng)先進行調(diào)直，并符合下列規(guī)定： 1、根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報告單和核對是否與實物相符。 2、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3、鋼筋平直、無局部折曲； 4、加工后的鋼筋，在表面上不得有削弱鋼筋截面的傷痕； 5、采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直的方法矯直鋼筋，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。3.2、鋼筋下料、鋼筋下料 鋼筋加工前，作業(yè)班組須作出鋼筋

17、下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。下料前必須先切除鋼筋有缺陷的部分。3.3、鋼筋彎制成型、鋼筋彎制成型 必須嚴格遵照施工圖紙進行。鋼筋加工大樣圖紙標注尺寸系指鋼筋兩端外邊到外邊的尺寸，鋼筋端部彎鉤，其標注尺寸指鉤端直線段長度加彎曲半徑之和，箍筋標注為鋼筋軸線中到中尺寸。彎制工藝流程：準備劃線試彎成批彎曲堆放。3.4、鋼筋接頭、鋼筋接頭 橋梁預制施工中，螺紋鋼筋采用閃光對焊，其焊接工藝根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預熱閃光焊；端面不平整，采用閃光預熱閃光焊。我場螺紋鋼

18、筋采用連續(xù)閃光焊，預埋件鋼筋采用手工電弧焊。3.5、鋼筋綁扎及安裝、鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎在專用的鋼筋綁扎胎具上綁扎。底腹板鋼筋在底腹板鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，頂板鋼筋在頂板鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，再分步吊裝入模的安裝。鋼筋骨架吊裝就位前，先檢查底模板，涂刷脫模劑，安裝好支座板，在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可進行吊裝作業(yè)。鋼筋綁扎安裝施工流程：鋼筋加工運輸至綁扎胎具處綁扎梁體骨架鋼筋綁扎定位網(wǎng)鋼筋吊裝至制梁臺座穿、綁橡膠抽拔管驗交立模吊裝頂板鋼筋綁扎橋面鋼筋及配件。橋面鋼筋需增加多綁扎點，檢查時盡量不踩踏橋面筋。3.6、預留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位、預留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位

19、 預應(yīng)力孔道采用90mm、70mm橡膠抽拔管制孔，使用前必須更換不合格的橡膠抽拔管。（正常使用80次一更換）3.7、鋼配件的加工與安裝、鋼配件的加工與安裝鋼配件：指支座板、伸縮縫預埋件、橫向聯(lián)結(jié)鋼板及擋碴墻預埋T鋼等（鋼配件彎制角度準確，安裝密貼）。3.8、預留鋼筋的施工、預留鋼筋的施工 橋梁橫向聯(lián)結(jié)鋼筋的外露長度、間距必須嚴格按設(shè)計圖進行施工,澆筑混凝土時必須設(shè)專人看護鋼筋,防止因鋼筋變形及移動影響橋上施工部分的質(zhì)量。橋梁預留鋼筋在場內(nèi)存放時涂刷水泥漿防止銹蝕。3.9、預應(yīng)力筋的加工及安裝、預應(yīng)力筋的加工及安裝 1、后張法預應(yīng)力混凝土梁的縱向預應(yīng)力筋下料長度：孔道的實際長度+1400mm，其

20、誤差為20mm，束中各根鋼絞線長度差不大于10mm，正常施工中加入墊環(huán)長度時，根據(jù)千斤頂及墊環(huán)重新計算。 2、鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機作為下料工具，切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。 3、鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線順暢不紐結(jié)，同一孔道穿束必須整束整穿。 4、編束后的鋼絞線按編號分類存放。鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預應(yīng)力材料在存放和搬運過程中必須保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉等強期間采用不透水塑料布包裹嚴實

21、，防止受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。 5、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。4.模板工程模板工程4.1、模板設(shè)計、模板設(shè)計 預應(yīng)力鋼筋混凝土鐵路簡支T梁模板及支架采用鋼材制作。鋼模板主要由側(cè)模、端模、底模、拉桿及聯(lián)結(jié)件組成，外模為端模包側(cè)模形式，側(cè)模跟底模為端模包側(cè)模方式。按預設(shè)反拱度調(diào)節(jié)模板總長，成扇形布置，32m粱模下部預留回縮量為2.53.5cm，上部部分預留-0.50cm，側(cè)模上安裝附著式振動器，布置原則：高低起伏，內(nèi)外交錯，焊接牢固，必要時進行附著式墊板周邊進行焊接，模板骨架適合鑲?cè)肽０迕?，隔斷形成窗口?.2、模板制作、模板制作 端模、側(cè)模均委外設(shè)計加工。底模由制梁場自制，模板進場需拼

22、裝整體驗收，特別注意預應(yīng)力孔道位置驗收及端模錨具孔角度位置驗收。4.3、模板安裝、模板安裝 1、模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。 2、檢查端模上預埋錨墊板是否安裝齊全、牢固，壓漿口是否向上；檢查橋梁支座墊板位置是否正確，有無位移、偏斜現(xiàn)象。 3、模板與混凝土接觸面上涂刷廠制專用脫模劑，涂刷脫模劑時注意用量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。 4、檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝時所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。底模安裝： 底模

23、安裝時按設(shè)計圖紙要求設(shè)置反拱，反拱值由制梁臺座預埋角鋼進行調(diào)節(jié)，以達到設(shè)計要求。 底模清理：清除底模面板上雜物。 檢查底模兩邊的橡膠密封條，對損壞的必須更換或修補。 檢查底模的反拱及平整度等，尤其是兩個支座處誤差須在2mm內(nèi)，支座板采用螺栓連接。4.4、模板拆除、模板拆除 試驗室通過做隨梁養(yǎng)護混凝土試件的強度試驗，確定梁體混凝土強度達到25Mpa以上，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證混凝土棱角完整時由試驗室出具T梁拆模通知單方可進行拆模工作。必須按試驗室簽發(fā)的拆模通知單,核對梁號后進行拆模，未取得通知單不得拆模?；炷敛捎谜羝B(yǎng)護時，撤除保溫設(shè)施后至拆模的時間間隔不少

24、于2小時，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。 另外，氣溫急劇變化時不得拆模。 4.5、模板驗收、檢修、模板驗收、檢修 模板驗收必須符合預制后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-2005）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-2003）等的要求。5.混凝土工程混凝土工程 梁體混凝土工程施工必須按預定的施工組織設(shè)計實施。特別是要把好施工準備、級配、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護“六關(guān)”。5.1、混凝土工程施工準備、混凝土工程施工準備 梁體混凝土施工準備包括技術(shù)準備、機械設(shè)備及計量器具的準備、材料準備、勞動力準備，還包

25、括組織混凝土施工從拌和、運輸、澆筑和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證澆筑順利進行的應(yīng)急措施等。 5.2、混凝土配合比設(shè)計及實施、混凝土配合比設(shè)計及實施 混凝土膠凝材料總量不得超過500kg/m3，水膠比不得大于0.35，混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不超過膠凝材料總量的0.06%。混凝土原材料配合比必須滿足預制后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-2005）、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）的有關(guān)規(guī)定和要求5.3、混凝土的拌制、混凝土的拌制 1、攪拌站操作人員班前先檢查各機械

26、是否正常，必須按施工配合比通知單投料攪拌，嚴格輸入和檢查配合比。 2、攪拌前將攪拌機用水濕潤，檢查卸料閘門是否靈活，開動攪拌機空車運轉(zhuǎn)23min，確認正常后排盡積水，再投料攪拌。 3、混凝土攪拌采用二次投料，一次加水的工藝。拌和混凝土的下料順序依次為：先向攪拌機投入細骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后，投入減水劑攪拌均勻，再加水將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌。 4、混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。自全部材料進入拌和機起至開始出料時止，總攪拌時間為150180s。 5、前三盤每盤檢查一次混凝土坍落度、溫度，首車入模前檢測一次含氣量，過程中不少于2次，正常施工后底板、腹板、頂板各檢查2次

27、。坍落度控制在160200mm，含氣量控制在34，模板溫度控制在535，當模板溫度低于0或高于40時，對模板采取升、降溫措施?；炷寥肽囟瓤刂圃?030。當晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，按冬期施工處理，采取保溫措施。 6、攪拌因故中斷時，攪拌出的混凝土滯留時間不得超過1h；澆筑間斷時間不得超過2h，混凝土拌和物滯留或澆筑間斷時間根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運輸距離、初凝時間、終凝時間等具體情況通過試驗確定。 7、拌和好的混凝土出罐后嚴禁再加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)，則不得使用，立即通知實驗室查明原因，進行調(diào)整。 8、混凝土的拌制速度必須和澆筑速度密切配合

28、，拌制服從澆筑。9、混凝土澆筑完后，拌和機及全部容器均必須及時沖刷清洗干凈,并及時進行維修保養(yǎng)。 10、質(zhì)量低劣的混凝土及有異常情況的混凝土均不得澆入梁內(nèi)。 11、司拌人員及值班試驗人員除認真填寫規(guī)定的施工記錄項目外，還必須記錄配合比調(diào)整情況、施工中出現(xiàn)的問題以及處理方法。5.4、混凝土運輸、混凝土運輸 1、采用2臺混凝土運輸車運輸和1臺10t龍門吊配合料斗布料入模，正常生產(chǎn)滿足不了3.5小時內(nèi)澆筑完畢，需增加砼運輸車。 2、混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。 3、混凝土運輸時間不得超過20min，時間愈短愈好。 4、混凝土吊罐內(nèi)壁須平整光滑，粘附的混凝土結(jié)塊必須經(jīng)常清

29、除。 5.5、混凝土澆筑及振搗、混凝土澆筑及振搗 1、混凝土澆筑前必須做好模板、鋼筋、預埋件及預留孔道位置檢查記錄，并將預應(yīng)力孔道位置作為一個重點檢查項目進行檢查?；炷翝仓杞?jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認可。 2、在混凝土澆筑前，必須將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，上模型作業(yè)人員必須將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。 3、在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護模板、附著式振動器、鋼筋和預埋件，發(fā)現(xiàn)支撐、螺栓等松動及時打牢和擰緊，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有位移，及時調(diào)整保證位置正確。 4、澆筑前必須檢查所有振動器電機是否完好、緊固，接線時要防止缺相。

30、5、梁體混凝土澆筑采用混凝土運輸車+龍門吊+料斗，連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時間控制在混凝土的初凝時間以內(nèi)，每片梁的澆筑總時間不得超過3.5h。澆筑混凝土時，料斗距離橋面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過高，以免混凝土離析。澆筑時要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動，不準集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。 6、混凝土的澆筑采用水平分層、斜向分段沿斜截面由一端向另一端循序漸進的施工，每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每段澆筑長度不大于4m，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，從另一端向相反的方向投料，在距該端45m處合攏?；?/p>

31、凝土振搗以附著式振動器側(cè)振為主與插入式振搗棒振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝方式。 7、澆筑梁體管道以下部分混凝土采用附著式高頻振動器振搗；澆筑管道以上部分混凝土時用插入式振動棒振搗。附著式振動器開動時間為12min，以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡、混凝土表面泛光時為止，開動次數(shù)不得大于3次；當混凝土面達到第2層振動器高度時，只允許開動第2層，嚴禁開動第1層，避免已澆筑的混凝土過振；同理當混凝土只達到第1層振動器高度時，只允許開動第1層振動器，嚴禁開動第2層振動器，避免損壞模板；管道以上混凝土采用插入式振動棒振搗時，插入間距不超過40cm，以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡、混凝土表面泛光時為止，一般振搗時

32、間為2030s。 8、底、腹板混凝土澆筑完畢，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土以插入式振搗棒振搗為主，輔以平板振動器振動。振搗棒梅花形插入，間距以不大于1.5倍振動半徑（不大于40cm）為準，堅持快插慢拔、邊振邊拔的原則，保證混凝土振搗密實。頂板混凝土澆筑完畢，實行兩次收光抹平，保證排水坡度和平整度，收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風吹出現(xiàn)干縮裂紋。澆筑擋碴墻混凝土，為保證伸縮縫板，T型鋼，泄水管不傾斜，不錯位，必須在澆筑的同時及時矯正上述預埋件。9、混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體 混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。 10、梁體混凝

33、土澆筑采用側(cè)振和插入式振動棒振搗成型。梁體腹板、底板采用側(cè)振和插入式振動；在混凝土澆筑前4m和后4m必須上下前后同時開啟振動器，振動時間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒有或極少氣泡。 11、附著式振動器采用1.5KW高頻振動器，振動時間一般為12min。振動棒施工時必須嚴格控制“三度”（速度、深度、密度），要堅持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以不觸及梁體抽拔管為原則，振動棒必須垂直點振，不得平拉，并防止過振、漏振。 12、橋面混凝土采用插入式振動棒振動。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍（40cm），每點振動時間為20s30s，振動時振動棒上下略

34、為抽動，振動棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下50mm100mm。澆筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模上安裝有高頻振動器，以保證梁體鋼筋密集處或振動棒難以達到處的混凝土能夠振搗密實、表面光滑平整。 13、振動棒上需用油漆標明插入深度，以免觸及抽拔管使孔道變形。 14、選擇模板溫度在535的時段澆筑預制梁混凝土，混凝土入模溫度為1030。在炎熱氣候下澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土受陽光直射。盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不得在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下，避免澆筑有較大面積混凝土

35、暴露的橋面板。 15、當室外溫度超過35或混凝土拌和物出盤溫度達到25及以上時，必須按夏期施工辦理，安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開盤澆筑。 16、為保證澆筑工作的順利進行，在澆筑混凝土前，根據(jù)澆筑順序?qū)⒄駝悠鞯牟孱^分為若干組，并做好接地接零保護，專人操作。5.6、混凝土試驗、混凝土試驗 A、試件制作、取樣、養(yǎng)護 1、試模準備：混凝土試件模型在使用前必須徹底清除灰碴，檢查尺寸邊長誤差不超過0.2mm，并按工程試驗專用儀器校驗檢驗方法（TGX001060-2001）規(guī)定進行自校檢定，不合格的試模禁止使用。試模組裝后均勻涂油，模內(nèi)不得有旺油現(xiàn)象。 2、在混凝土澆筑過程中，隨機取

36、樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度及彈性模量試件，試件在澆筑混凝土的總盤數(shù)中均勻分布取樣。每澆筑一片梁取強度試件不得少于10組（1組作拆模依據(jù)，1組為初張拉依據(jù)，1組為終張拉依據(jù)，5組28d標養(yǎng)，2組備用）。每片梁做彈性模量試件不少于3組，1組同條件養(yǎng)護試件用于終張，1組為28天標養(yǎng)試件，1組同條件養(yǎng)護試件用于終張備用。 3、試件養(yǎng)護：混凝土試件養(yǎng)護必須符合“8.7.2條”的規(guī)定。 4、試件編號：試件表面寫上梁號、日期、分辨取樣次數(shù)的標記，字跡清晰。 5、試件拆模：靜置24小時后才可拆模，嚴禁提前脫模。當進行橡膠抽拔管拔管強度試驗時（混凝土強度達到68MPa時可拔管），可根據(jù)以前統(tǒng)計資料，提前拆

37、模。 6、試件試壓前先測量實際尺寸，據(jù)此計算試壓強度誤差，同時還必須檢查外觀。 7、T梁試件留置組數(shù)、取樣、批量、養(yǎng)護、試驗及評定方法要符合規(guī)定。 8、試驗室將拆模試件、預施應(yīng)力試件的混凝土強度試驗報告單分送有關(guān)部門。B、混凝土耐久性 1、試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、減水劑等原材料進行混凝土配合比選定試驗，制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、膠凝材料耐腐蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 2、批量生產(chǎn)中，預制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。5.7、混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護 混凝

38、土的養(yǎng)護夏季采用自然養(yǎng)護，冬季采用蒸汽養(yǎng)護加自然養(yǎng)護的方式，原則為跟蹤養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護必須滿足預制后張法預應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-2005）等要求。 當晝夜平均氣溫高于30時，制梁工程施工按本條執(zhí)行。混凝土入模溫度不得超過室外氣溫，且不得超過30，混凝土施工應(yīng)采取必要措施降溫。 5.8、梁體混凝土修補、梁體混凝土修補 1、梁體混凝土缺陷主要有蜂窩、空洞、石子堆壘、麻面等，如果發(fā)生，要高度重視，認真研究，做好修補工作。 2、梁體修補混凝土強度達到設(shè)計值必須在預應(yīng)力施工前，并不影響梁體使用性能和耐久性，缺陷嚴重的，修補后必須進行靜載試驗，合格后方可出場，梁體下翼緣爛腳的

39、修補在預應(yīng)力施工前進行，與梁體同條件修補，靜載實驗此位置容易出現(xiàn)裂縫，尤其是跨中。 3、大的混凝土缺陷，及時召開質(zhì)量分析會，分析原因，落實責任，制定專項修補方案實施，并研究對策及預防措施。 4、小缺陷的修補措施，采用水泥摻白水泥的方式修補。水泥漿配合比為：水泥：白水泥=8：2（質(zhì)量比），每片梁需一次配制，以防產(chǎn)生色差。按上述比例配制完成后加入適量拌和用水充分攪拌，用噴霧器將需要修補的地方充分濕潤，用調(diào)配好的水泥漿進行修補。6、預施應(yīng)力、預施應(yīng)力 后張梁預應(yīng)力鋼絞線采用穿心式千斤頂兩端同步張拉，應(yīng)力與伸長值雙控法施工工藝。其預施應(yīng)力工藝分為施工準備、設(shè)備的檢驗與控制、張拉操作(分為初張、終張兩個

40、階段)、滑絲和斷絲處理、施工安全保證措施等五大部分。6.1、施工準備、施工準備 1、對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預先修補并達到設(shè)計及規(guī)范要求，方可施加預應(yīng)力。 2、張拉前清除孔道內(nèi)的雜物和積水，必要時對孔道堵塞位置進行開膛，做好記錄，以后進行靜載試驗。 3、檢查梁體混凝土實際強度，確保張拉前已達到設(shè)計強度、彈模和齡期要求（即必須有試驗室出具的張拉通知單）。 4、千斤頂和油壓表、油泵配套校驗合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)（即必須有工程部的張拉交底書）。 5、錨具、預應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗合格。 6、確認孔道已進行過檢孔并通過檢查。 7、清除錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)附著的灰漿。 8、張拉前，先確認所張拉的

41、橋梁的梁型（即確認橋梁屬直線或曲線）及其錨具、工具錨具型號。 9、限位板必須選擇同錨具生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。鋼絞線直徑每增加0.1mm，限位板限位量相應(yīng)增加0.4mm。鋼絞線直徑為15.20mm時，限位板限位量為8.0mm。詳見下表。 鋼絞線直徑與限位板限位深度關(guān)系表鋼絞線直徑與限位板限位深度關(guān)系表 10、在雨季鋼束易生銹，為避免滑絲，在穿束后，采用帆布套住鋼絞線的方式對鋼絞線進行防銹處理。 6.26.2、設(shè)備的檢驗與控制、設(shè)備的檢驗與控制 1、千斤頂校準周期不得超過一個月且不超過200次張拉作業(yè)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)K不得大于1.05。千斤頂活塞漏油或有串缸現(xiàn)象，檢修后必須校正，合格后方允許使用。本場

42、初張拉采用YCW250B千斤頂，終張拉采用YCW300B千斤頂。2、高壓油表，油表選用0.4級精密防震型壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.252.0倍。由計量管理部門按0.4級精度進行檢定，檢定有效期為一個月。油表發(fā)生故障后必須維修并重新檢定，檢定合格后并與千斤頂匹配標定。6.36.3、T T梁穿束張拉梁穿束張拉1、鋼絞線制束工藝流程：備料放盤下料截斷編束2、注意事項1）、鋼絞線在牽引開盤后應(yīng)檢查外觀，及時糾正鋼絞線亂盤、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化皮、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除。不合格的鋼絞線單獨存放作好標記，嚴禁混雜流入下道工序。2）、下料后的鋼絞線不得有死彎，不得沾染

43、油污。 3）、每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)與施工圖一致。 4）、編扎好的鋼絲束，不應(yīng)污染泥土、油污并防止銹蝕和損傷，運輸鋼絲束嚴禁在地面上拖拉。3、穿束 1）、將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。 2）、穿束必須整束整穿。當整束整穿困難時，必須匯報現(xiàn)場主管技術(shù)員，分析原因后再處理，并做好記錄。 3）、每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 4）、穿束后檢查兩端鋼絞線工作長度，其必須符合要求，再安裝工作錨具，錨具必須卡入喇叭口的槽口內(nèi)，以確保錨具和喇叭口對中，并裝上夾片，夾片輕輕打緊即可。 5）、按設(shè)計規(guī)定的鋼束號順序，由兩端同步張拉（兩端張拉千斤頂升、降壓速度必須同步）。6.4、后張梁張拉操作工藝、后張梁

44、張拉操作工藝 1、張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉，張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。張拉過程中必須嚴格控制錨外控制應(yīng)力、伸長量、持荷時間符合要求。張拉時，做到“三同心、兩同步、三控”。 2、預施應(yīng)力按初張拉和終張拉兩個階段進行，張拉力必須嚴格按張拉作業(yè)指導書和張拉技術(shù)交底進行控制。 3、每束鋼絞線張拉后（含初張拉、終張拉），在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用記號筆等畫標記，檢驗無滑、斷絲后方可進行下一道工序，其中終張拉必須經(jīng)24小時后復查，確認無滑、斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認可，方可切除多余的鋼絞線。鋼絞線外露量30mm40mm，同時保證封錨后鋼絞線保護層厚度不小于35mm。切割鋼絞線時，先將鋼

45、絞線根部用濕布加以防護，避免切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量損傷鋼絞線、夾片、錨板。 4、千斤頂嚴禁超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。 5、張拉時，必須兩邊同時給千斤頂油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長量基本保持一致，兩端伸長量之差不得超過兩端伸長量之和的10%，當超限時要馬上停止張拉，分析原因后處理，并記錄在旁站記錄中。嚴禁單端張拉。 6、鋼絞線必須嚴格控制張拉應(yīng)力，嚴禁超張拉。錨固前必須先計算伸長量，并與理論計算值相校核，實測伸長量偏差控制在理論計算值的6%范圍內(nèi)，當超限時，必須停止張拉，分析原因再處理，并記錄在旁站記錄中。6.5、有關(guān)規(guī)定、有關(guān)規(guī)定 1、橋梁張拉時必須

46、有專人負責，及時填寫張拉記錄，張拉旁站記錄。 2、終張拉前的“三控”。即梁體混凝土強度、彈模、齡期的控制。 3、張拉鋼束張拉過程中的“三控”，及實測伸長量和理論計算伸長量校核，實際油表讀數(shù)和理論計算油表讀數(shù)的雙控制，實際持荷時間和設(shè)計要求持荷時間（2min）的校核。 4、由于每批次用于梁體的鋼絞線彈模都可能不相等，理論伸長量必須按實測彈模分別計算。當一片梁中有兩種或多種彈模的鋼絞線時，理論伸長量必須分別計算。穿束時必須記錄不同彈模鋼絞線穿束位置，同一束鋼絞線中不得出現(xiàn)兩種彈模的鋼絞線。 5、梁體終張拉完畢24h后必須經(jīng)復查，確認無滑斷絲時，才可以切割鋼束，切斷處距錨具外3cm4cm。 6、梁體

47、終張拉完畢后，實測梁體彈性上拱不大于1.05倍的設(shè)計計算值。6.6、施工安全保證措施、施工安全保證措施 1、參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵、油管破裂噴油傷眼睛。 2、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺并設(shè)防護欄。 3、張拉時，T梁兩端不準站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護板，高壓油泵放在T梁端部左右側(cè)。 4、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂中心的水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂送油、回油速度必須緩慢、均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。 5、加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免

48、過快或不協(xié)調(diào)導致失誤。張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護套，以防噴油傷人。不得帶壓檢查油路。 6、張拉時千斤頂正前方嚴禁站人，嚴禁在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中，千斤頂兩側(cè)必須設(shè)防護網(wǎng)，千斤頂正前方設(shè)置安全防護板，測量伸長值的人員，必須待油泵停機時，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷、滑絲處理時，兩端都必須裝上千斤頂。 7、張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。 8、所有張拉設(shè)備、儀表必須設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準挪作它用。7、 管道壓漿及封錨管道壓漿及封錨7.1、管道壓漿、管道壓漿 預

49、應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備采用壓漿臺車；同一管道壓漿必須連續(xù)進行，一次完成。管道壓漿必須符合鐵路后張法預應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）的規(guī)定。 1、管道壓漿時限 1）、終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進行管道壓漿。 2)、壓漿后在保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值的前提下，可提前交庫。 3)、材料試配（即配合比設(shè)計）。管道壓漿前，事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、壓漿劑、水各種材料的稱量準 確到1%（均以質(zhì)量計）。水膠比為0.3。 2、施工設(shè)備 1)、攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿

50、葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 2)、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使實際工作壓力在其2575的量程范圍內(nèi)。 3)、儲料罐必須帶有攪拌功能。 4)、選用真空輔助壓漿工藝時，真空泵必須能達到0.092MPa的負壓力。3、攪拌工藝 1)、攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過空格不得大于3mm3mm的過濾網(wǎng)過濾。 2）、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的8090，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全

51、部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的1020的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 3）、攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測。4、壓漿工藝 1）、壓漿前，采用壓縮空氣清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。 2)、漿體壓入梁體孔道之前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 3)、壓漿的最大壓力不得超過0.6MPa。壓漿充盈度達到孔道另一端飽滿并與排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa時長為 3min的穩(wěn)壓期。 4)、進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液

52、自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，然后0.5MPa壓力下保壓5min。此過程重復12次。 5)、壓漿后從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時補灌，以保證孔道完全密實。 6)、選用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前必須首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。 7)、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不得超過40min。若因故障中途停頓時間超過20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。 8)、壓漿過程中

53、，每片梁制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm40mm160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗。1組備用。并對壓漿進行記錄。記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。試件必須注明制作日期和梁號。5、溫度要求 1)、梁體、漿體及環(huán)境溫度方面。壓漿時漿體溫度在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5。 2)、高溫壓漿施工方面。在環(huán)境溫度高于35時，選擇在夜間進行。 3)、在環(huán)境溫度低于5時，按冬期施工處理，適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不得在壓漿劑中使用防凍劑。6、其他要求 1)、管道壓

54、漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由預應(yīng)力班指派熟知壓漿工藝的人員實施，并如實填寫管道壓漿記錄表。 2)、壓漿時，施工班組必須有試驗室出具的施工配合比。 3)、孔道壓漿前采用砂漿封堵錨頭，以防止壓漿時冒漿和漏氣。封堵砂漿施工完畢812小時后方可壓漿，防止壓漿過程中封堵錨頭的砂漿被沖開，以保證真空度及壓漿壓力。 4)、操作壓漿機時，必須先開泵，然后再加入漿體，經(jīng)檢查各部位無漏漿現(xiàn)象后才能增壓。 5)、壓漿過程中，橋梁兩端禁止人員通行，兩端作業(yè)人員必須統(tǒng)一聯(lián)系方式及信號，避免誤操作。 6)、壓漿人員必須配戴防護眼鏡、膠皮手套、口罩及防護服裝。 7)、漿液污染梁體后必須立即用清水沖洗干凈。7.2、梁體

55、封端、梁體封端 1、封端混凝土采用強度等級為C55補償收縮混凝土，封端在壓漿后盡早進行，必須保證在終張拉后3天內(nèi)完成。 2、澆筑梁體封端混凝土之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封端混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，必須將錨穴混凝土表面鑿毛，鑿毛程度為錨穴內(nèi)的舊混凝土面全部鑿毛。利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。 3、混凝土澆筑時，要加強振搗，防止混凝土不密實出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 4、封端混凝土

56、采用自然養(yǎng)護時，在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分濕潤為度。當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d；當環(huán)境相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不少于14d。 5、封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端進行防水處理，涂刷厚度為1.5mm，涂刷范圍為底腹板梁端。 6、封端混凝土試件制做5組，標準養(yǎng)護。8、防水層、保護層、防水層、保護層 橋梁防水層施工在場內(nèi)進行。防水層、保護層的原材料質(zhì)量及檢驗符合第三章中有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。我場防水層、保護層采用L類氯化聚乙烯防水卷材和水泥基膠+C40細石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護層。防水層，保護層必須符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技

57、術(shù)條件（修訂版）、纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 38：2004）和圖紙設(shè)計要求。 施工程序：橋面基層處理水泥基膠的配制鋪貼附加層涂刷水泥基膠鋪設(shè)防水卷材防水卷材封邊澆筑混凝土保護層?，F(xiàn)場施工基層濕潤，用橡膠刮尺刮平，均勻，鋪設(shè)卷材時順直。8.1、構(gòu)造、構(gòu)造 1、擋砟墻內(nèi)橋面上鋪設(shè)L類氯化聚乙烯防水卷材防水層，防水卷材鋪至擋碴墻根部，在擋碴墻根部加鋪卷材附加層，附加層沿擋碴墻彎起高度2cm，水平向?qū)挾?0cm，防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護層。 2、泄水管口處先粘貼卷材附加層；防水卷材搭接處采用聚氨酯防水涂料封邊處理。 3、防水卷材邊緣及保護層與梁體接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，封邊寬度不小于

58、8cm，涂層厚度不小于1.5mm。8.2、基層面檢查及處理、基層面檢查及處理 1、基層必須做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：用1m長靠尺測量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化。如有缺陷，進行修補，局部可用水泥砂漿抹壓平。 2、橋面基層無浮碴、浮灰、油污等，同時防護墻根部無蜂窩、麻面。 3、本梁場采用的粘結(jié)劑為水泥基膠粘劑，鋪設(shè)前應(yīng)對基層進行濕潤檢查，如太干燥應(yīng)對基層進行表面濕潤；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。8.3、L類氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求類氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求 1、備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V電源、手提式

59、攪拌器、量具、剪刀及刮板等。 2、水泥基膠粘劑的配制 1）、水泥基膠粘劑的配比：水泥100Kg、水30Kg、專用膠粉120g、增強劑800g。 2）、配制方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約58分鐘，再加入增強劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。 3、防水卷材鋪貼按順水方向，從低到高，從下往上，擋碴墻根部和泄水管處先做防水附加層，附加層卷材厚度不小于0.5mm（不含無紡布）。 4、鋪貼防水卷材時，水泥基膠粘劑做到涂刮均勻，厚度必須控制在1.21.5mm。搭接處兩層防水層卷材之間的聚氨酯防水涂料厚度不得小于1mm。 5、防水卷材鋪貼時，邊涂水泥基膠粘劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部

60、來回刮實。嚴禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼必須做到平直，卷材的固定尺寸定定制，不進行搭接。 6、防水層完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行后道工序的作業(yè)。 7、防水卷材縱向、橫向均不搭接。 8、質(zhì)量檢查：對鋪貼的防水卷材必須及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象及時進行補救處理。每300500m2作一次防水層與混凝土基層的剝離強度試驗，保證防水層與梁體的粘結(jié)強度。 9、鋪貼防水卷材時氣溫不得高于35或低于5，超出其溫度范圍時不得進行鋪貼防水卷材作業(yè)。8.4、保護層、保護層 保護層采用C40細石纖維混凝土，纖維混凝土采用聚丙烯纖維網(wǎng)