焊工作業(yè)安全與監(jiān)察

1、焊工作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn)焊工作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn)海南元?jiǎng)?chuàng)機(jī)械有限公司生產(chǎn)部2011年5月25日一、焊接作業(yè) 焊接是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使兩塊或多塊分離的金屬相互貼近、相互擴(kuò)散、相互熔化并凝結(jié)成一個(gè)整體。 1焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素（1）焊工在焊接作業(yè)過程中，常需接觸易燃易爆氣體和不 同等級(jí)的帶電設(shè)備、壓力容器；（2）有時(shí)要在高空或水下作業(yè)，或進(jìn)入鍋爐、船艙、容器、 管道等受限空間內(nèi)作業(yè)；（3） 焊接電弧和氣焊氣割火焰均為高溫?zé)嵩?；?）焊接過程中，還會(huì)產(chǎn)生焊割煙塵、有害氣體、電弧同射、高頻電磁 場(chǎng)等。2焊接作業(yè)安全1、焊接作業(yè)可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷、中毒及其它各類傷害事故。2、應(yīng)根據(jù)

2、特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定、GB5306-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則及金屬焊接、切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核大綱，選拔焊工并進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，使之掌握焊接安全技術(shù)，預(yù)防焊接事故。3焊接方法1、焊接方法有數(shù)十種；2、工業(yè)中最常用的是電弧焊和氣焊；3、汽車行業(yè)最常用的是電阻焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（co2）；4、模具修理常用的是氬弧焊等。 二、電弧焊 電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條及焊件，從而獲得牢固接頭的焊接方法。 1電弧焊特點(diǎn) （1）、焊工進(jìn)行電弧焊作業(yè)時(shí)接觸電的機(jī)會(huì)很多，如移動(dòng)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備及其它電器（焊鉗，電纜等）、調(diào)換焊條、有時(shí)還得站在焊件上操作。（2

3、）、電焊機(jī)的空載電壓一般在6090V左右，超過安全電壓。（3）、焊接電源又與380/220V的電力網(wǎng)絡(luò)連接（4）、一旦設(shè)備發(fā)生故障，較高的電壓就會(huì)出現(xiàn)于焊鉗、焊機(jī)及焊機(jī)外殼上，因而極易導(dǎo)致焊工觸電事故發(fā)生。（5）、電弧焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的局部高溫往往導(dǎo)致電焊設(shè)備及線路過熱，引起火災(zāi)爆炸事故。 2焊接觸電事故分類及原因 焊接觸電事故可分為兩類：一類是觸及電焊設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的帶電體，如接線柱、焊鉗口等，或登高作業(yè)靠近高壓電網(wǎng)和電氣設(shè)備所發(fā)生的電擊，這些稱之為直接電擊；另一類是觸及意外帶電體（意外帶電體是指正常時(shí)不帶電，而由于絕緣損壞或電氣設(shè)備發(fā)生故障從而帶電導(dǎo)體，如焊機(jī)外殼漏電，電纜絕緣外皮破損等），這

4、些稱之為間接電擊。 （1）焊接發(fā)生直接電擊事故的原因一般包括： a更換焊條、電極和焊接操作時(shí)，手或身體某部位接觸到焊條、焊鉗口的帶電部分； b在接線或調(diào)整焊接電流時(shí)，手或身體某部位接觸到接線柱，極板等帶電體； c登高作業(yè)或靠近高壓線路作業(yè)而沒采取防護(hù)措施遭電擊等。（2）焊接發(fā)生間接電擊事故的主要原因有： a人體碰觸漏電的焊機(jī)外殼造成焊機(jī)漏電。原因有：（a）、線圈受潮造成絕緣損壞；（b）、長期超負(fù)荷運(yùn)行或短路發(fā)熱，致使絕緣降低、燒損而漏電；（c）、焊機(jī)安裝地點(diǎn)不符合安全要求，遭受振動(dòng)、撞擊，使線圈或引線的絕緣發(fā)生機(jī)械損傷；（d）、維護(hù)檢修不當(dāng)，焊機(jī)線圈及絕緣受粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽作用而老化變質(zhì)

5、；（f）、工作現(xiàn)場(chǎng)混亂，致使一些小金屬物一端碰到接線柱、電線頭等帶電體，另一端碰到鐵芯或機(jī)殼而漏電； b由于焊機(jī)線路發(fā)生故障而引起的事故； c由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道，行車吊鉤或其它金屬物件作為焊接回路而發(fā)生觸電事故；d人體碰到絕緣損壞的焊接電纜。 （2）焊接發(fā)生間接電擊事故的主要原因有：3電弧焊火災(zāi)及爆炸事故原因電弧焊引起火災(zāi)爆炸的原因通常有兩種：一是電焊設(shè)備及線路過熱達(dá)到危險(xiǎn)溫度；二是在電焊中出現(xiàn)的電火花和電弧引燃可燃物。前者一般由于短路（焊接電源因絕緣層的破壞、老化變質(zhì)，受高溫、潮濕、腐蝕作用等而使失去絕緣能力，或?qū)щ姺蹓m、纖維進(jìn)入設(shè)備中以及接線和操作失誤都會(huì)造成短路事故）、超

6、負(fù)荷、接觸電阻過大及其它原因如通風(fēng)不好、散熱不良、焊機(jī)鐵芯絕緣損壞等引起。電火花是電極間擊穿放電的結(jié)果。電弧是電極間持久有力的放電現(xiàn)象。 電火花具有較高溫度，不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構(gòu)成危險(xiǎn)的火源。如在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所焊接而無安全防護(hù)措施，或在高空焊接作業(yè)下方的地面上存放易燃易爆物品，均有可能造成火災(zāi)爆炸事故。 三、電弧焊安全監(jiān)察電弧焊安全監(jiān)察可按以下幾方面進(jìn)行： 1檢查電焊工是否符合特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（GB5306-85）和金屬焊接切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核大綱的要求。 2檢查企業(yè)制沒制定焊接切割作業(yè)安全規(guī)定，規(guī)定中應(yīng)包括如下內(nèi)容： （1）焊機(jī) a焊接

7、電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時(shí)，應(yīng)考慮焊工操作的安全而不宜太高，一般直流焊機(jī)為5590V；交流焊機(jī)為6080V； b焊接電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如熔斷器、自動(dòng)斷路裝置等。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流； c焊機(jī)所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護(hù)裝置。接線柱，接線端和極板等應(yīng)有防護(hù)罩； d焊機(jī)的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在運(yùn)行中不松動(dòng)和脫落； e焊機(jī)的線圈和線路帶電部分對(duì)外殼和對(duì)地之間、弧焊變壓器的初級(jí)線圈與次級(jí)線圈之間、相與相及線與線之間，都必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)的要求，其電阻值均不得小于IM(； f焊機(jī)的各種控制裝置應(yīng)布置在明顯的、便于操縱的部位； g焊機(jī)的外殼，

8、在電網(wǎng)為三相三線制或單機(jī)制系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接地線；在電網(wǎng)為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零線。保護(hù)接地或保護(hù)接零線中間不得有接頭； h在380V電壓系統(tǒng)中，焊機(jī)的接地電阻不得大于4(，接地導(dǎo)線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，其截面積不得小于12mm2；接零線應(yīng)有足夠的導(dǎo)電截面積，并且線上不得設(shè)置熔斷器或開關(guān)； I凡是對(duì)有接地或接零裝置的焊件（如機(jī)床部件）進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件的接地或接零線暫時(shí)解除，焊完后再復(fù)原。在焊接與大地緊密相聯(lián)的焊件（如自來水管路、房屋金屬立柱等）時(shí)，如焊件的接地電阻小于4(，則應(yīng)將焊機(jī)二次線圈端的接地線暫時(shí)解除，焊完后再復(fù)原?？傊?，焊機(jī)次級(jí)線圈與焊件不應(yīng)同時(shí)存在接地或接零裝置

9、； j焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動(dòng)和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保持絕緣良好，經(jīng)常清掃、保持干凈； （2）焊鉗、焊槍與焊接電纜 a焊鉗、焊槍結(jié)構(gòu)輕便，易于操作。電弧焊鉗重量不得超過600g； b焊鉗、焊槍要有良好的絕緣性和隔熱性能。手柄要有良好絕熱層，以免電阻熱使焊把發(fā)熱燙手； c焊鉗、焊槍與電纜連接必須簡便牢靠、接觸良好，避免連接處產(chǎn)生高熱。連接處不得外露； d焊鉗應(yīng)制成能夾緊與水平成45(、90(角的焊條，使更換焊條方便，并且焊工不易誤觸及帶電部分； e焊接電纜要有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。一般用紫銅芯線外包膠皮絕緣制成，絕緣電阻不小于1M。 f電纜線應(yīng)用多股細(xì)線組成的軟線。若無

10、電纜，可用相同導(dǎo)電能力的硬導(dǎo)線代替，但在與焊鉗連接端至少要用23m長的軟線連接；g電纜線應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能； h焊機(jī)與配電盤連接的電源線長度不超過3m。確需較長時(shí)應(yīng)采取離地25m以上沿墻用瓷瓶布設(shè)的間隔安全措施。嚴(yán)禁將電源線拖在工作現(xiàn)場(chǎng)地面上； I焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2個(gè)。接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好； j嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道及其它金屬物搭接起來作為導(dǎo)線； k電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層；橫穿車間通道或道路時(shí)要加遮蓋，以防輾壓磨損；l；通過焊接電纜線的電流不得超過電纜線的安全載

11、流量；m焊接電纜的絕緣一般每半年檢查一次。 （3）作業(yè)場(chǎng)所： a 有必要的通道；b 設(shè)備、工具和材料等排列整齊；c 面積不小于4m且地面干燥，工作點(diǎn)具有良好的自然采光或局部照明；d 室內(nèi)通風(fēng)良好；e 室外作業(yè)的工作地面，應(yīng)與登高作業(yè)、起重設(shè)備吊運(yùn)、車輛運(yùn)輸?shù)让芮信浜希坏孟嗷ジ蓴_；f 在地溝、坑道、檢查井、管段和半封閉地段及油漆未干的室內(nèi)、油艙等處焊接時(shí)，應(yīng)先判明其中有無爆炸中毒的危險(xiǎn)性； 3檢查進(jìn)行登高焊接作業(yè)時(shí)，是否從用電、防火、物體打擊及個(gè)人防護(hù)諸方面采取了安全措施； 4檢查焊工是否掌握有關(guān)觸電解救方面的知識(shí)； 5檢查防護(hù)用品使用情況 為保護(hù)眼睛、面部及皮膚免受弧光輻射的傷害，焊工作業(yè)時(shí)

12、應(yīng)穿白帆布工作服并戴鑲有護(hù)目鏡片的面罩（或頭盔）。另可采用局部排風(fēng)裝置如固定式排煙罩、多吸頭排煙罩與隱弧排煙罩來排除焊接煙塵和有毒氣體，保證焊工健康； 6親身到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)檢查焊接設(shè)備，作業(yè)場(chǎng)所和工人是否符合規(guī)定的要求。四、氣焊與切割安全1氣焊與切割的特點(diǎn) （1）氣焊與氣割常用的乙炔、液化石油氣、氫氣、氧氣和電石等都是危險(xiǎn)物品； （2）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶則屬于壓力容器； （3）由于操作中需接觸壓力容器，同時(shí)又使用明火，如果焊接設(shè)備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程，就容易造成爆炸和火災(zāi)事故； （4）氣焊和氣割時(shí)，火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，易造成灼燙事故；（5）高空焊割

13、作業(yè)時(shí)，存在著高空墜落以及落下的火星引燃地面可燃物品等不安全因素；（6）氣焊的火焰溫度高達(dá)3000以上，被焊金屬在高溫作用下蒸發(fā)成金屬煙塵；（7）在焊接操作中，還會(huì)遇到其他生產(chǎn)性毒物和有害氣體，尤其在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作中，可能造成焊工急性中毒，或缺氧窒息。 2焊接防爆的特點(diǎn)A、在氣焊與氣割作業(yè)中由于作業(yè)特點(diǎn)而發(fā)生的事故主要有火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒事故。B、在這些事故中，又以火災(zāi)和爆炸居多，且造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失也最大。 l燃燒和爆炸就其本質(zhì)而言是相同的。l兩者都須具備可燃物、助燃物和著火燃燒這三個(gè)基本條件。l防止可燃物質(zhì)燃燒和化學(xué)性爆炸的全部措施就是制止上述三個(gè)條件的同時(shí)存在或避免

14、其相互作用。l而焊割作業(yè)必須動(dòng)用明火，同時(shí)作業(yè)環(huán)境又在含氧21%的空氣中，因此焊割作業(yè)的防火防爆措施主要是控制可燃物。l在沒有控制可燃物的情況下，禁止動(dòng)火。3焊接“十不燒” （1）焊工無操作證，又沒有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo)，不能焊割；（2）凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得擅自焊割；（3）不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況，不能盲目焊割；（4）不了解焊、割物內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割；（5）盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割； （6）用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割； （7）有壓力或密封的容器、管道不能焊割； （8）附近堆有易燃易爆物品，在未徹

15、底清理或采取有效的安全措施前，不能焊： （9）作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對(duì)外單位有否影響、或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割； （10）作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。 五、氣焊切割安全監(jiān)察 1氣焊切割的安全監(jiān)察與電焊安全監(jiān)察相似；2主要檢查企業(yè)制沒制定氣焊切割作業(yè)安全規(guī)定。規(guī)定中應(yīng)包括如下內(nèi)容：（1）氧氣瓶的安全使用要求 除了要嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程外，還必須做到以下幾點(diǎn)： a裝上減壓器后，開啟氧氣瓶閥時(shí)動(dòng)作要輕、緩慢，使壓力表指針平穩(wěn)上升，以防止絕熱壓縮和沖擊波的產(chǎn)生； b嚴(yán)禁私自拆裝氧氣瓶密封墊；c不準(zhǔn)使用瓶閥泄漏的氧氣瓶；d使用中必須保證瓶帽緊固牢靠，防止瓶

16、閥機(jī)械損壞造成泄漏和瓶閥與瓶體螺紋損壞瓶閥飛出傷人；e瓶閥及減壓器嚴(yán)禁油污。 （2）乙炔氣瓶的安全使用要求 焊工除嚴(yán)格按照溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和GB9448-88焊接與切割安全國家標(biāo)準(zhǔn)安全正確使用乙炔氣瓶外，還必須注意以下幾點(diǎn)：a使用時(shí)必須直立放置，并應(yīng)有防止傾倒的措施，不能斜放，更不準(zhǔn)臥放。已臥放的乙炔氣瓶，必須直立20分鐘后，才能使用； b必須在減壓器出口處安裝經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可的乙炔氣瓶專用回火防止器； c移動(dòng)和使用乙炔氣瓶時(shí)，必須保證固定瓶帽緊固牢靠，防止損壞瓶閥； d如使用氧氣瓶和乙炔氣瓶并排放置的專用小車，在作業(yè)時(shí)氧氣瓶和乙炔氣瓶必須相距5m以上；e減壓器及氣瓶嚴(yán)禁油污。氣瓶應(yīng)防日

17、曬雨淋；f使用前必須檢查瓶閥和減壓器有否泄漏、乙炔膠管與減壓器輸出口的連接是否牢靠，確認(rèn)無誤后方可點(diǎn)火作業(yè)。 乙炔氣瓶在使用過程中，如有下列異常情況，每個(gè)焊接作業(yè)人員應(yīng)能采取相應(yīng)措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。a如發(fā)現(xiàn)乙炔氣瓶瓶體溫度升高（超過40）有燙手現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并迅速用大量水冷卻降溫后送充氣單位檢查處理；b如瓶閥、減壓器泄漏或乙炔膠管與減壓器脫落遇火種著火時(shí)，應(yīng)設(shè)法迅速關(guān)閉瓶閥（必要時(shí)使用防護(hù)手套）切斷氣源，火焰會(huì)自動(dòng)熄滅；c如瓶閥泄漏，且關(guān)閉瓶閥切不斷氣源，燃燒仍在繼續(xù)，則可采用CO2、干粉等滅火器將火掉滅。滅火同時(shí)必須注意乙炔氣泄漏可能形成易爆混合氣體的危險(xiǎn)性，如在室內(nèi)，應(yīng)采

18、取自然通風(fēng)措施，切不要啟動(dòng)電氣開關(guān)或動(dòng)用明火；（3）橡膠軟管的防爆安全要求膠管的制造、貯放、運(yùn)輸和使用安全要求如下： a氧氣膠管和乙炔膠管不得混用和代用。國家已頒布用于氣焊和氣割的氧氣膠管與乙炔膠管標(biāo)準(zhǔn)。 GB2550-81為氧氣膠管標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定氧氣膠管為紅色； GB2551-81為乙炔膠管標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定乙炔膠管為黑色；兩種膠管的耐壓強(qiáng)度是不同的，因此，不能互相代用。 l 值得指出的是，國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）規(guī)定氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，與我國的國家標(biāo)準(zhǔn)正好相反。l因此，作業(yè)人員在國外施工或在國內(nèi)使用引進(jìn)設(shè)備的膠管時(shí)，應(yīng)注意加以區(qū)別。 b保存和使用時(shí)，必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞。例如，避免陽光照射，雨雪浸淋；防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑的物質(zhì)接觸；存放溫度為-1540；距離熱源應(yīng)不少于1m；使用中還要避免受外界擠壓和機(jī)械損傷，不得將管身折迭；特別要注意不要使膠管與灼熱的焊割工件接觸，以免燙壞膠管；c膠管與焊、割炬及減壓器連接要使用專用夾頭緊固牢靠