第一章+異種金屬的焊接性(2)--作業(yè)

1、【主要內(nèi)容【主要內(nèi)容】 焊接的基本理論基礎(chǔ)；焊接的基本理論基礎(chǔ)； 典型弧焊、壓力焊及釬焊的原理、方法及適用場合；典型弧焊、壓力焊及釬焊的原理、方法及適用場合； 常用金屬材料焊接性、焊接工藝要點(diǎn)；常用金屬材料焊接性、焊接工藝要點(diǎn)； 簡單介紹粘接技術(shù)的一些概念、粘接原理、膠粘簡單介紹粘接技術(shù)的一些概念、粘接原理、膠粘劑及膠粘工藝劑及膠粘工藝。 【教學(xué)內(nèi)容【教學(xué)內(nèi)容】 熔焊中的電弧焊、氣體保護(hù)焊熔焊中的電弧焊、氣體保護(hù)焊( (氬弧焊、氬弧焊、COCO2 2焊焊) )、等離子、等離子弧焊與切割等焊接方法的工藝過程、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。弧焊與切割等焊接方法的工藝過程、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。 軟釬焊、硬釬焊的工

2、藝過程、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。軟釬焊、硬釬焊的工藝過程、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。 壓力焊中電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊）、摩擦焊的工藝壓力焊中電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊）、摩擦焊的工藝過程、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。過程、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。【教學(xué)目標(biāo)【教學(xué)目標(biāo)】掌握常用焊接方法的工藝特點(diǎn)及其用途，基本具備選用焊掌握常用焊接方法的工藝特點(diǎn)及其用途，基本具備選用焊接方法的能力。接方法的能力。 電弧焊（電弧焊（- -） 一、焊條電弧焊的基本原理一、焊條電弧焊的基本原理 焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。焊接過程中：焊接過程

3、中：v 藥皮：藥皮：不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對(duì)熔化金屬的有害污染。v 焊芯：焊芯：在電弧熱作用下不斷熔化，進(jìn)入熔池，成為焊縫的填充金屬。 二、焊條電弧焊的特點(diǎn)二、焊條電弧焊的特點(diǎn) 1操作靈活 2待焊接頭裝配要求低 3可焊金屬材料廣 4焊接生產(chǎn)率低 5焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)三、電焊條三、電焊條 是指在一定長度的金屬絲外表層均勻地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工電弧焊焊接材料，簡稱為“焊條焊條”。1、對(duì)電焊條的基本要求、對(duì)電焊條的基本要求（1）電弧容易引燃，在焊接過程中能夠穩(wěn)定燃燒；（2）藥皮應(yīng)均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象。其熔化速度稍慢于焊芯的熔

4、化速度，從而有利于金屬熔滴過渡；（3）焊接過程中不應(yīng)有較大煙霧和過多飛濺；（4）保證熔敷金屬具有一定的抗裂性以及所需的力學(xué)性能和化學(xué)成分；（5）焊后焊縫成形正常，焊渣容易清除。2、焊條的功能、焊條的功能 電焊條由焊芯、涂料藥皮焊芯、涂料藥皮兩部分組成。 目前在焊接生產(chǎn)中廣泛使用的基本上都是厚藥皮焊條厚藥皮焊條。 （1）焊芯）焊芯 焊芯：焊芯：是指電焊條用的被藥皮包覆的金屬芯。 作用：作用： （1）傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生焊接電?。?（2）焊芯本身熔化形成焊縫中的填充金屬。 由于焊芯在電弧高溫作用下端部熔化，形成熔滴過渡到熔池中，因此焊芯的成分對(duì)焊縫金屬的質(zhì)量和性能有極大影響。 通常所說的焊條規(guī)格，實(shí)際上

5、是指焊芯直徑，如：2、3.2、4、5等，單位是mm。（2）藥皮）藥皮 焊條藥皮：焊條藥皮：是指由具有不同物理和化學(xué)性質(zhì)的細(xì)粒狀物質(zhì)經(jīng)粘結(jié)均勻包覆在焊芯表面的涂料層。 焊條藥皮的作用：焊條藥皮的作用：是在焊接過程中形成具有合適的熔點(diǎn)、粘度、密度、堿度等物理化學(xué)性能的熔渣，保證電弧穩(wěn)定燃燒、使熔滴金屬容易過渡、在電弧區(qū)和熔池周圍造成一種氣氛保護(hù)焊接區(qū)域，獲得良好的焊縫成形與性能等。 還可通過向藥皮中加入脫氧劑、滲合金元素或一定含量的鐵粉，滿足焊縫金屬使用性能或提高熔敷效率的要求。 各種原材料根據(jù)其在焊條藥皮中的作用可分為：各種原材料根據(jù)其在焊條藥皮中的作用可分為： 1) 穩(wěn)弧劑 主要作用是使焊條容

6、易引弧及在焊接過程中保持電弧穩(wěn)定燃燒。作為穩(wěn)弧劑的原材料主要是一些含有一定數(shù)量低電離電位易電離元素的物質(zhì)，如長石、水玻璃、金紅石、鈦白粉、大理石、云母、鈦鐵礦、還原鈦鐵礦等。 2) 造渣劑 焊接時(shí)能形成具有一定物理化學(xué)性能的熔渣，保護(hù)焊接熔滴和熔池金屬，改善焊縫成形、作為造渣劑的原材料有大理石、螢石、白云石、菱苦土、長石、白泥、云母、石英、金紅石、鈦白粉、鈦鐵礦等。 3) 脫氧劑(又稱還原劑) 通過焊接過程中的化學(xué)冶金反應(yīng)，降低焊縫金屬中的氧含量，提高焊縫金屬的性能。脫氧劑主要是含有對(duì)氧親和力大的元素鐵合金及其金屬粉，常用脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵、硅鈣合金等。 4) 造氣劑 在電弧高溫作

7、用下分解出氣體，形成保護(hù)氣氛，保護(hù)電弧及熔池金屬，防止周圍空氣中氧和氮的侵入。常用的造氣劑有碳酸鹽(如大理石、白云石、菱苦土、碳酸鋇等)及有機(jī)物(如木粉、淀粉、纖維素、樹脂等)。 5) 合金劑 用于補(bǔ)償焊接過程中合金元素的燒損及向焊縫中過渡合金元素，以保證焊縫金屬的化學(xué)成分及性能。根據(jù)需要可選用各種鐵合金(如錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鋼鐵、釩鐵、鈮鐵、硼鐵、稀土硅鐵等)或純金屬(如金屬錳、金屬鉻、鎳粉、鎢粉等)。 6) 增塑劑 主要作用是改善藥皮涂料在焊條壓涂過程中的塑性、彈性及流動(dòng)性，提高焊條的壓涂質(zhì)量，使焊條藥皮表面光滑面不開裂。通常選用有一定彈性、滑性或吸水后有一定膨脹特性的物料，如云母、白泥、

8、鈦白粉、滑石粉、固體水玻璃、纖維素等。 7) 粘結(jié)劑 使藥皮物料牢固地粘結(jié)在焊芯上，并使焊條藥皮烘干后具有一定的強(qiáng)度。在焊接冶金過程中不對(duì)熔池和焊縫金屬產(chǎn)生有害作用。常用粘結(jié)劑是水玻璃（鉀、鈉及其混合水玻璃）及酚醛樹脂、樹膠等。3、焊條的分類、焊條的分類 電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的酸堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電焊條進(jìn)行分類。（1 1）按焊芯成分分類）按焊芯成分分類（2）按熔渣的酸堿性分類）按熔渣的酸堿性分類 主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。 1) 酸性焊條酸性焊條 藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一

9、定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。 酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。 酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。2) 堿性堿性(低氫型低氫型)焊條焊條 藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等)，并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合

10、成氟化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。 堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。 堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)孤劑時(shí)，才可以交、直流兩用。 堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動(dòng)載荷或剛件較大的結(jié)構(gòu)。（3 3）按焊條藥皮類型分類）按焊條藥皮類型分類（4）按焊條性能分類）按焊條性能分類 按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條專用焊條。 如：超低氫焊條、低塵低毒焊條、

11、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。 4、焊條的選用及管理、焊條的選用及管理(1) 焊條的選用原則焊條的選用原則 1）按焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分選用）按焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分選用 低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼一般按焊件的抗拉強(qiáng)度來選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條，只有在焊接結(jié)構(gòu)剛性大，受力情況復(fù)雜時(shí)，才選用比鋼材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。 對(duì)于不銹鋼、耐熱鋼、堆焊等焊件選用焊條時(shí)，應(yīng)從保證焊接接頭的特殊性能出發(fā)，要求焊縫金屬化學(xué)成分與母材相同或相近。2）酸性焊條）酸性焊條 V.S. 堿性焊條堿性焊條當(dāng)接頭坡口表面難以清理干凈時(shí)，應(yīng)采用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條

12、。在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的條件下，應(yīng)選用焊接時(shí)析出有害氣體少的酸性焊條。在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時(shí)，且焊件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性大和厚度大時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。當(dāng)焊件承受振動(dòng)載荷或沖擊載荷時(shí)，除保證抗拉強(qiáng)度外，應(yīng)選用塑性和韌性較好的堿性焊條。在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。3）按簡化工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性來選用）按簡化工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性來選用 薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊條，焊件不易燒穿且易引弧。 在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條。 在使用性能基本相同時(shí)，應(yīng)盡量選用價(jià)格較低的焊條，降低焊接生

13、產(chǎn)的成本。 (2) 焊條的管理及使用焊條的管理及使用 1）焊條的烘干）焊條的烘干 焊條在存放時(shí)會(huì)從空氣中吸收水分而受潮，會(huì)影響工藝性能和焊縫質(zhì)量，因此焊條(特別是堿性焊條)在使用前必須烘干。一般酸性焊條烘干溫度為75150，保溫12h；堿性焊條為350 400，保溫12h。焊條累計(jì)烘干次數(shù)一般不宜超過3次。2）焊條的儲(chǔ)存保管）焊條的儲(chǔ)存保管焊條必須分類、分型號(hào)、分規(guī)格存放，避免混淆。焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)。重要焊接結(jié)構(gòu)使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好儲(chǔ)存在專用的庫房內(nèi)。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度在5以上，相對(duì)濕度不超過60。焊條必須放在離地面和墻壁的距離均在0.3m以

14、上的木架上，以防受潮變質(zhì)。四、焊條電弧焊的設(shè)備及工具四、焊條電弧焊的設(shè)備及工具 1、常用焊條電弧焊機(jī)、常用焊條電弧焊機(jī) 目前，我國焊條電弧焊機(jī)有三大類：v 弧焊變壓器弧焊變壓器v 直流弧焊發(fā)電機(jī)直流弧焊發(fā)電機(jī)v 弧焊整流器弧焊整流器 2、焊條電弧焊所用工具、焊條電弧焊所用工具（1）電焊鉗）電焊鉗 電焊鉗又稱焊把，是用以夾持焊條、傳導(dǎo)電流的工具。有300A、500A二兩種規(guī)格，要求具有良好的絕緣性與隔熱能力。焊條位于水平、45。、90。等方向時(shí)焊鉗都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便、操作靈活。 （2）面罩和護(hù)目鏡）面罩和護(hù)目鏡 它們是防止焊接飛濺、弧光及高溫對(duì)焊工面部及頸部灼傷的一種工具。面罩

15、一般分為手持式和頭盔式兩種。 要求選用耐燃或不燃的絕緣材料制成，罩體應(yīng)遮住焊工的整個(gè)面部，結(jié)構(gòu)牢固，不漏光。護(hù)目鏡按亮度的深淺不同分為6個(gè)型號(hào)(712號(hào))，號(hào)數(shù)越大，顏色越深。（3）焊條保溫筒）焊條保溫筒 使用低氫型焊條焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，焊條必須先進(jìn)烘箱烘焙，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)儲(chǔ)存在焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場逐根取出使用。（4）焊縫接頭尺寸檢測器）焊縫接頭尺寸檢測器 用以測量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、焊縫寬度、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。（5）敲渣錘）敲渣錘 用來清除焊渣的一種尖錘，可以提高清渣效率。（6）鋼絲刷）鋼絲刷 用來清除焊件表面

16、的鐵銹、油污等氧化物。（7）氣動(dòng)打渣工具及高速角向砂輪機(jī)）氣動(dòng)打渣工具及高速角向砂輪機(jī) 用于焊后清渣、焊縫修整及坡口準(zhǔn)備。 五、焊接工藝參數(shù)的選擇五、焊接工藝參數(shù)的選擇 焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數(shù)等。 焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否，直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率，因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽視的一個(gè)重要問題。1、焊條直徑、焊條直徑 焊條直徑是指焊芯直徑。它是保證焊接質(zhì)量和效率的重要因素。 焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度選擇；同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。在

17、一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)。 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。T形接頭、搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條。2、焊接電源種類和極性的選擇、焊接電源種類和極性的選擇 用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。 低氫型焊條用直流電源焊接時(shí)，

18、一般要用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。焊接薄板時(shí)，焊接電流小，電弧不穩(wěn)，因此焊接薄板時(shí)，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。 3、焊接電流、焊接電流 選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮。如果焊接電流過小會(huì)使電弧不穩(wěn)，造成未焊透、夾渣以及焊縫成形不良等缺陷。反之，焊接電流過大易產(chǎn)生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會(huì)使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化。所以，焊接時(shí)要合理選擇焊接電流。 對(duì)于一定直徑的焊條有一個(gè)合適的焊接電流范圍。 在相同焊條直徑的條件下，平焊時(shí)焊接電流可大些，其他位置焊接電流應(yīng)小些。 在相同條件的情況下，堿

19、性焊條使用的焊接電流一般可比酸性焊條小10左右，否則焊縫中易產(chǎn)生氣孔。 總之，在保證不焊穿和成形良好的條件下，應(yīng)盡量采用較大的焊接電流，并適當(dāng)提高焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。4、焊縫層數(shù)、焊縫層數(shù) 在焊件厚度較大時(shí)，往往需要進(jìn)行多層焊。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼的多層焊時(shí)，每層焊縫厚度過大時(shí)，對(duì)焊縫金屬的塑性(主要表現(xiàn)在冷彎上)有不利影響。因此，對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于45mm。 焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定，可作如下近估算： n / d 式中： n為焊接層數(shù)； 為焊件厚度(mm)； d為焊條直徑(mm)。六、基本操作技能六、基本操作技

20、能 1、引弧、引弧 電弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過程叫做引弧。 焊條電弧焊通常采用接觸引弧法，它是先將焊條與工件接觸形成短路，再拉開焊條引燃電弧的方法。 根據(jù)操作手法不同可分為：根據(jù)操作手法不同可分為： 垂直引?。ㄇ脫舴ǎ捍怪币。ㄇ脫舴ǎ菏鞘购笚l與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件表面輕輕一碰后，便迅速提起焊條，并保持一定距離，而將電弧引燃的方法。 劃擦引弧：劃擦引?。号c劃火柴有些類似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引燃后立即將焊條末端與被焊焊件表面距離保持在24mm，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。 以上兩種接觸式引弧方法中，劃擦法比較容易掌握，但在狹小工作面上或不允許

21、焊件面有劃痕時(shí)，應(yīng)采用直擊法。在使用堿性焊條時(shí)，為防止引弧處出現(xiàn)氣孔，宜采用劃擦法。 引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。 引燃后將電弧適當(dāng)拉長并迅速移到焊縫的起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長度調(diào)到正常范圍。 目的是對(duì)焊縫起點(diǎn)處起預(yù)熱作用，以保證焊縫始端熔深正常，并有消除引弧點(diǎn)氣孔的作用。焊接試板、引弧板、引出板在焊件上的安裝位置1引弧板；2焊件；3焊接試板；4引出板 重要的結(jié)構(gòu)往往需增加重要的結(jié)構(gòu)往往需增加引弧板引弧板2、運(yùn)條、運(yùn)條焊接過程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫做運(yùn)條。運(yùn)條包括：運(yùn)條包括： 沿焊條軸線的送進(jìn)沿焊條軸線的送進(jìn)1 沿焊縫軸線方向的縱向移動(dòng)沿焊縫軸線方向的縱向移動(dòng)3 橫向

22、擺動(dòng)橫向擺動(dòng)2 常用運(yùn)條方法及適用范圍：常用運(yùn)條方法及適用范圍： 3、焊縫的連接、焊縫的連接 由于受焊條長度的限制，焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭是不可避免的，但焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。4、收尾、收尾(熄弧熄弧) 焊縫的收尾：是指一條焊縫焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑，會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。 為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1 1）反復(fù)填補(bǔ)）反復(fù)填補(bǔ) 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，此

23、方法適用于薄板和多層焊的底層，不適用于堿性焊條。（2 2）劃圈收尾）劃圈收尾 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。（3 3）后移收尾）后移收尾 電弧在焊段收尾處停住，同時(shí)改變焊條傾斜方向，由后傾改變?yōu)榍皟A，然后慢慢拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。電弧焊（二）電弧焊（二） 埋弧焊埋弧焊是目前廣泛使用的一種生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法。 與焊條電弧焊相比，雖然靈活性差一些，但焊接質(zhì)量好、效率高、成本低，勞動(dòng)條件好。 埋弧焊是指電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。分為埋弧自動(dòng)焊和手工埋弧焊。一、埋弧焊的基本原理一、埋弧焊的基本原理二、埋弧焊的特點(diǎn)二、埋弧焊的

24、特點(diǎn) 1、埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)、埋弧焊的優(yōu)點(diǎn) (1) 焊接生產(chǎn)率高焊接生產(chǎn)率高 a. 不存在藥皮成分受熱分解的限制，所以允許使用比焊條電弧焊大得多的電流； b. 由于焊劑和熔渣的隔熱作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高 (2) 焊縫質(zhì)量好焊縫質(zhì)量好 a. 在焊劑與熔渣的保護(hù)之中； b. 還原性的氣體； c. 較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性； d. 焊接參數(shù)可通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定 (3) 焊接成本較低焊接成本較低 a. 埋弧焊使用的焊接電流大，可使焊件獲得較大的熔深； b. 金屬飛濺極少； c. 埋弧焊的熱量集中，熱效率高 (4) 勞動(dòng)條件好勞動(dòng)條件好 a. 機(jī)械化；

25、b. 焊工的勞動(dòng)條件大為改善 2、埋弧焊的缺點(diǎn)、埋弧焊的缺點(diǎn) (1) 適用于直焊縫的焊接，僅用于平焊；適用于直焊縫的焊接，僅用于平焊； (2) 不能焊不能焊Al、Mg、Ti等活潑金屬；等活潑金屬； (3) 只能焊長焊縫；只能焊長焊縫； (4) 只適于厚板；只適于厚板； (5) 對(duì)焊件坡口加工與裝配要求嚴(yán)。對(duì)焊件坡口加工與裝配要求嚴(yán)。三、埋弧焊的應(yīng)用三、埋弧焊的應(yīng)用 可焊接的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、可焊接的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合鋼等。此外用埋弧焊堆焊不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合鋼等。此外用埋弧焊堆焊耐熱，耐腐蝕合金、或焊接鎳基合金、銅基合金等耐熱，耐腐蝕合金

26、、或焊接鎳基合金、銅基合金等也能獲得很好的效果。也能獲得很好的效果。應(yīng)用應(yīng)用 （1 1） 焊縫類型和焊件厚度焊縫類型和焊件厚度 焊縫可以保持在水平位置或傾斜度不大的焊件，不管是對(duì)接、角接和搭接接頭，較厚的焊件。 （2 2） 焊接材料種類焊接材料種類 鑄鐵因不能承受高熱輸入量引起的熱應(yīng)力，一般不能用埋弧焊焊接。 鋁、鎂及其合金因沒有適用的焊劑，目前還不能使用埋弧焊焊接。 鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬材料也不適合用埋弧焊焊接。 最能發(fā)揮埋弧焊快速、高效特點(diǎn)的生產(chǎn)領(lǐng)域，是造船、鍋爐、化工容器、大型金屬結(jié)構(gòu)和工程機(jī)械等工業(yè)制造部門。 四、埋弧焊用焊接材料四、埋弧焊用焊接材料 埋弧焊的焊接材料包括焊絲和焊劑焊絲和

27、焊劑。 當(dāng)被焊材料確定以后，焊縫的化學(xué)成分在很大程度當(dāng)被焊材料確定以后，焊縫的化學(xué)成分在很大程度上取決于焊劑和焊絲的選配，因此，正確選配焊劑和焊上取決于焊劑和焊絲的選配，因此，正確選配焊劑和焊絲是埋弧焊工藝的一項(xiàng)重要內(nèi)容。絲是埋弧焊工藝的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 焊劑的作用焊劑的作用起著隔離空氣、保護(hù)焊接金屬不受空氣侵害的作用起著隔離空氣、保護(hù)焊接金屬不受空氣侵害的作用對(duì)熔化金屬進(jìn)行冶金處理的作用對(duì)熔化金屬進(jìn)行冶金處理的作用焊絲的作用焊絲的作用焊接時(shí)熔化進(jìn)入熔池，起到填充和合金化的作用焊接時(shí)熔化進(jìn)入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的焊絲還起著導(dǎo)電的作用尚未熔化的焊絲還起著導(dǎo)電的作用1 1、焊劑、焊劑

28、 1) 1) 焊劑的分類焊劑的分類（1 1）按照制造方法分類）按照制造方法分類 熔煉焊劑熔煉焊劑非熔煉焊劑非熔煉焊劑 粘結(jié)焊劑粘結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑 熔煉焊劑熔煉焊劑是將一定比例的各是將一定比例的各種配料放在高溫爐內(nèi)熔煉，種配料放在高溫爐內(nèi)熔煉，然后經(jīng)過水冷粒化、烘干、然后經(jīng)過水冷?；⒑娓?、篩選而制成的一種焊劑篩選而制成的一種焊劑 。粘結(jié)焊劑粘結(jié)焊劑是將一定比例的各種是將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑（如粉狀配料加入適量粘結(jié)劑（如水玻璃），經(jīng)過混合攪拌、粒水玻璃），經(jīng)過混合攪拌、?；偷蜏兀ㄒ话阍诨偷蜏兀ㄒ话阍?00500以下）以下）烘干而制成的一種焊劑烘干而制成的一種焊劑燒結(jié)焊劑

29、燒結(jié)焊劑是將一定比例的各種粉狀是將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑（如水玻璃），配料加入適量粘結(jié)劑（如水玻璃），經(jīng)混合攪拌后，在高溫（經(jīng)混合攪拌后，在高溫（75075010001000）下燒結(jié)成塊，然后粉碎、）下燒結(jié)成塊，然后粉碎、篩選而成的一種焊劑篩選而成的一種焊劑 熔熔煉煉焊焊劑劑化學(xué)成分化學(xué)成分氧化物性質(zhì)氧化物性質(zhì)按按SiO2含量含量按按MnO含量含量按按CaF2含量含量酸性酸性中性中性堿性堿性高硅（大于）高硅（大于）低硅（小于）低硅（小于）中硅（）中硅（）高錳（大于）高錳（大于）中錳（）中錳（）無錳（小于）無錳（小于）低錳（）低錳（）高氟（大于）高氟（大于）低氟（小于）低氟（小于）

30、中氟（）中氟（）化學(xué)性質(zhì)：化學(xué)性質(zhì)：氧化性；弱氧化性；惰性氧化性；弱氧化性；惰性顆粒結(jié)構(gòu)：顆粒結(jié)構(gòu)：玻璃狀；結(jié)晶狀玻璃狀；結(jié)晶狀中性中性堿性堿性非熔煉焊劑非熔煉焊劑（2 2）按照化學(xué)成分分類）按照化學(xué)成分分類 （3 3）按照焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類）按照焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類 可以分為氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊可以分為氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。劑。（4 4）按照顆粒結(jié)構(gòu)分類）按照顆粒結(jié)構(gòu)分類 可以分為：玻璃狀焊劑、結(jié)晶狀焊劑和浮石狀可以分為：玻璃狀焊劑、結(jié)晶狀焊劑和浮石狀焊劑等。焊劑等。 2) 2) 對(duì)焊劑的要求對(duì)焊劑的要求 （1 1）應(yīng)具有良好的焊接冶金性能，）應(yīng)具有良好的焊接冶金性能

31、，即與合適的焊絲配即與合適的焊絲配合，焊縫能得到所需要的化學(xué)成分，足夠低的硫、磷、合，焊縫能得到所需要的化學(xué)成分，足夠低的硫、磷、氧、氫等雜質(zhì)含量以及良好的力學(xué)性能，并具有較強(qiáng)的氧、氫等雜質(zhì)含量以及良好的力學(xué)性能，并具有較強(qiáng)的抗裂性和抗氣孔性。抗裂性和抗氣孔性。 （2 2）具有良好的焊接工藝性能，）具有良好的焊接工藝性能，即具有良好的穩(wěn)弧性、即具有良好的穩(wěn)弧性、脫渣性、焊縫成形性等。脫渣性、焊縫成形性等。 其它要求，要求焊劑顆粒應(yīng)具有所要求的尺寸，顆其它要求，要求焊劑顆粒應(yīng)具有所要求的尺寸，顆粒強(qiáng)度要足夠高，吸潮性要小，焊劑中夾雜物含量要少粒強(qiáng)度要足夠高，吸潮性要小，焊劑中夾雜物含量要少等。等

32、。2 2、焊絲、焊絲 焊絲主要是按照被焊絲主要是按照被焊材料的種類進(jìn)行分類，焊材料的種類進(jìn)行分類，可以分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊可以分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、有色金屬不銹鋼焊絲、有色金屬焊絲和堆焊用的特殊合焊絲和堆焊用的特殊合金焊絲等。金焊絲等。 焊絲除要求其化學(xué)成分焊絲除要求其化學(xué)成分符合要求外，還要求其外觀符合要求外，還要求其外觀質(zhì)量滿足要求，即焊絲直徑質(zhì)量滿足要求，即焊絲直徑及其偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)及其偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊絲表面應(yīng)無銹蝕、氧定，焊絲表面應(yīng)無銹蝕、氧化皮等。此外，為了便于機(jī)化皮等。此外，為了便于機(jī)械送絲，焊絲還應(yīng)具有足夠械送絲，焊絲還應(yīng)

33、具有足夠的挺度。的挺度。3 3、焊劑與焊絲的選配、焊劑與焊絲的選配 1 1）依據(jù)被焊材料的類別及對(duì)焊接接頭性能的要）依據(jù)被焊材料的類別及對(duì)焊接接頭性能的要求求2 2）依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn)）依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn)1 1）依據(jù)被焊材料的類別及對(duì)焊接接頭性能的要求）依據(jù)被焊材料的類別及對(duì)焊接接頭性能的要求 這是選配焊劑和焊絲的主要根據(jù)。當(dāng)被焊材料的種類這是選配焊劑和焊絲的主要根據(jù)。當(dāng)被焊材料的種類不同時(shí)，或?qū)附咏宇^性能的要求不同時(shí)，應(yīng)選擇不同的不同時(shí)，或?qū)附咏宇^性能的要求不同時(shí)，應(yīng)選擇不同的焊劑和焊絲組合。焊劑和焊絲組合。（1 1）在焊接低碳鋼）在焊接低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金

34、鋼時(shí)，應(yīng)按等強(qiáng)合金鋼時(shí)，應(yīng)按等強(qiáng)原則選用與母材相匹原則選用與母材相匹配的焊接材料。配的焊接材料。 （2 2）在焊接低合金）在焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，除要使焊高強(qiáng)鋼時(shí)，除要使焊縫與母材等強(qiáng)度外，縫與母材等強(qiáng)度外，還要特別注意保證焊還要特別注意保證焊縫的塑性和韌度?？p的塑性和韌度。 高錳高硅焊劑（如高錳高硅焊劑（如HJ431HJ431、HJ433HJ433、HJ430HJ430）+ +低碳鋼焊絲（如低碳鋼焊絲（如H08AH08A）或含）或含錳的焊絲（如錳的焊絲（如H08MnAH08MnA）中錳、低錳或無錳焊劑中錳、低錳或無錳焊劑+ +含錳量較高含錳量較高的焊絲（如的焊絲（如H08MnAH08MnA、H

35、10Mn2H10Mn2）相配合）相配合 中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。當(dāng)焊接強(qiáng)合相應(yīng)的合金鋼焊絲。當(dāng)焊接強(qiáng)度級(jí)別比較高的鋼時(shí)，為了得到度級(jí)別比較高的鋼時(shí)，為了得到高韌度，一般選用堿度高的燒結(jié)高韌度，一般選用堿度高的燒結(jié)焊劑。焊劑。（3 3）在焊接耐熱鋼、低溫鋼和耐蝕鋼時(shí)，除了要使）在焊接耐熱鋼、低溫鋼和耐蝕鋼時(shí)，除了要使焊縫與母材等強(qiáng)度外，還要保證焊縫具有與母材相同焊縫與母材等強(qiáng)度外，還要保證焊縫具有與母材相同或相近的耐熱性、耐低溫性或耐腐蝕性。或相近的耐熱性、耐低溫性或耐腐蝕性。可選用中硅可選用中硅或低硅型焊劑與相應(yīng)的合金鋼焊絲相配合?；虻凸栊秃?/p>

36、劑與相應(yīng)的合金鋼焊絲相配合。（4 4）焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時(shí)，主要是保證焊）焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時(shí)，主要是保證焊縫與母材有相近的化學(xué)成分，使焊縫具有與母材相匹縫與母材有相近的化學(xué)成分，使焊縫具有與母材相匹配的特殊性能（如耐腐蝕性等）。同時(shí)也要滿足力學(xué)配的特殊性能（如耐腐蝕性等）。同時(shí)也要滿足力學(xué)性能和抗裂性能等方面的要求。性能和抗裂性能等方面的要求。2 2）依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn)）依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn) （1 1）稀釋率高）稀釋率高 在進(jìn)行不開坡口的對(duì)接焊縫單道焊或雙面焊，以及開坡口的對(duì)接焊縫根部焊道焊接時(shí)，由于埋弧焊焊縫熔透深度大，母材熔化量大，焊縫的稀釋率高, 選用合金元素含量低于

37、母材的焊絲焊接并不降低焊接接頭的強(qiáng)度。例如，焊接不開破口的Q345（16Mn）鋼的對(duì)接接頭時(shí)，選用含錳量低于母材的H08MnA焊絲和HJ431焊劑，能夠獲得足夠的接頭強(qiáng)度。（2 2）熱輸入高）熱輸入高 埋弧焊是一種高效的焊接方法，為了獲得高的熔敷率，通常選用大電流焊接，這導(dǎo)致焊接接頭的焊接熱輸入比較大，焊接接頭的冷卻速度比較慢。帶來的后果是焊接接頭組織易粗大，強(qiáng)度和韌度降低。 為了提高接頭的強(qiáng)度和韌度，在焊接厚板坡口的填充焊道時(shí)，應(yīng)選用合金成分略高于母材的焊絲并配用中性焊劑焊接。（3 3）焊接速度快）焊接速度快 埋弧焊的焊接速度一般為25m/h左右，最高時(shí)可達(dá)100m/h。 在這種情況下，焊縫

38、良好的成形不僅取決于焊接參數(shù)的合理調(diào)整，而且取決于焊劑的特性，應(yīng)選擇適宜快速焊的焊劑用于焊接，例如鋁鈦型的燒結(jié)焊劑SJ501、SJ502等。 埋弧焊工藝：焊接過程中的一整套工藝程序及其埋弧焊工藝：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。技術(shù)規(guī)定。 包括：包括：焊接方法，焊前準(zhǔn)備加工，裝配，焊接設(shè)備，焊接順序，焊接操作； 選擇與母材匹配的焊絲與焊劑； 選擇正確的焊接工藝參數(shù)及熱處理規(guī)范； 焊后熱處理等。五、埋弧焊工藝五、埋弧焊工藝1、焊前準(zhǔn)備、焊前準(zhǔn)備 焊前準(zhǔn)備包括：焊前準(zhǔn)備包括： 1）坡口加工）坡口加工 2）待焊部位的清理）待焊部位的清理 將坡口及坡口兩側(cè)2050mm區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污

39、、水分清理干凈。 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 鐵銹、氧化皮清理方法：砂布、鋼絲刷、砂輪機(jī)打磨。 噴砂、拋丸。板厚小于14mm12 22 mm大于22mm坡口不開坡口V或U形坡口雙V或雙U形坡口3）焊接材料的清理與烘干）焊接材料的清理與烘干 焊絲焊絲：一般有防銹銅鍍層。使用前去除掉焊絲表面的油及其它污物，以防止氫氣孔。 焊劑焊劑：使用前應(yīng)按要求烘干。酸性焊劑：250C下烘干，保溫12小時(shí)。高氟焊劑：必須在300C400C下烘干，保溫2小時(shí)。 烘干后應(yīng)立即使用。 4 4）焊件的裝配）焊件的裝配 裝配要求：裝配要求：間隙均勻、高低平整且不錯(cuò)邊。此外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 定位焊縫

40、采用焊條電弧焊或氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，定位焊縫原則上應(yīng)與母材等強(qiáng)，長度一般應(yīng)大于30mm。（2） 直縫兩端加裝引弧板與熄弧板，焊后再割掉，其目的是使焊件上的焊縫截面尺寸保持穩(wěn)定，并去掉引弧和收弧位置處出現(xiàn)的缺陷。2、焊接工藝參數(shù)的選擇、焊接工藝參數(shù)的選擇1）焊接電流）焊接電流 焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流與熔深間成正比關(guān)系： H = kmIkm為電流系數(shù)，決定于電流種類、極性及焊絲直徑等。因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要求首先選定。 焊接電流過大：HAZ寬度大，易產(chǎn)生過熱組織，接頭韌性降低；電流過大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。 焊接電流過?。阂桩a(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷。生產(chǎn)率低

41、， 2）電流種類與極性）電流種類與極性DCRP：熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時(shí)一般情況下 都采 用直流反接。DCSP：熔敷速度比反接高30%50%，但熔深較淺，熔合比小。特別適合于堆焊堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時(shí)，為了防止熱裂，也可采用直流正接。AC： 采用交流進(jìn)行焊接時(shí)，熔深處于直流正接與直流反接之間。3）電弧電壓）電弧電壓 主要影響熔寬，對(duì)熔深的影響很小。為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成形系數(shù)，電弧電壓應(yīng)與焊接電流保持適當(dāng)?shù)年P(guān)系。焊接電流增大時(shí)，應(yīng)適應(yīng)提高電弧電壓。 電弧電壓還影響熔敷金屬的化學(xué)成分。電弧電壓增大，焊劑的熔化量增加，過渡到熔敷金屬中的合金元素會(huì)增加。 4）焊接速度）焊接速

42、度 焊接速度對(duì)熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時(shí)，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時(shí)，應(yīng)同時(shí)增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時(shí)易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。 5）焊絲直徑及干伸長度）焊絲直徑及干伸長度 電流一定時(shí)，焊絲直徑越細(xì)，熔深越大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對(duì)于一定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。 電弧焊（三）電弧焊（三） 氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電 弧和焊接區(qū)的電弧焊?；『秃附訁^(qū)的電弧焊。保護(hù)氣體通常有兩種：保護(hù)氣體通

43、常有兩種：v 惰性氣體，包括氬弧焊、氦氣焊、混合氣體保惰性氣體，包括氬弧焊、氦氣焊、混合氣體保護(hù)焊等；護(hù)焊等；v C0C02 2氣體，簡稱氣體，簡稱C0C02 2焊。焊。 氬弧焊：用氬氣保護(hù)電弧區(qū)和焊接區(qū)的弧焊方法。氬弧焊：用氬氣保護(hù)電弧區(qū)和焊接區(qū)的弧焊方法。氬弧焊的質(zhì)量較高：氬弧焊的質(zhì)量較高：Ar是惰性氣體；單原子分子氣體。但氬氣電離勢高，引弧較困難。氬弧一旦引燃，電弧燃燒非常穩(wěn)定，熔化的焊絲熔滴很容易呈穩(wěn)定的軸向射流過渡，飛濺極小。 根據(jù)所用根據(jù)所用電極電極的不同，氬弧焊分為的不同，氬弧焊分為 熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊 非非熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊（一）氬弧焊（一）氬弧焊1、原理、分類及特

44、點(diǎn)、原理、分類及特點(diǎn)（1）原理）原理（2）分類）分類 按操作方式按操作方式鎢極氬弧焊分為：鎢極氬弧焊分為：a.手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊焊槍的移動(dòng)和填充焊絲的添加完全靠操作者手焊槍的移動(dòng)和填充焊絲的添加完全靠操作者手工操作。工操作。b.自動(dòng)鎢極氬弧焊自動(dòng)鎢極氬弧焊如果工件固定焊槍移動(dòng)，則焊槍移動(dòng)和填充焊如果工件固定焊槍移動(dòng)，則焊槍移動(dòng)和填充焊絲的送進(jìn)完全依靠機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行。絲的送進(jìn)完全依靠機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行。 按焊件電源按焊件電源分為直流和交流鎢極氬弧焊分為直流和交流鎢極氬弧焊直流焊直流焊又分為直流正接、直流反接和直流脈沖三種；又分為直流正接、直流反接和直流脈沖三種；交交流焊流焊分為正弦波交流、矩形

45、波（方波）交流兩種。分為正弦波交流、矩形波（方波）交流兩種。 一、鎢極氬弧焊一、鎢極氬弧焊（非非熔化極氬弧焊）熔化極氬弧焊） 機(jī)械保護(hù)效果好，機(jī)械保護(hù)效果好，能有效地隔絕電弧和周圍的空氣，因而可成功地焊能有效地隔絕電弧和周圍的空氣，因而可成功地焊接易氧化、氮化及化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。接易氧化、氮化及化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。 電弧熱源與填充焊絲分別控制，易于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，填充焊絲電弧熱源與填充焊絲分別控制，易于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，填充焊絲不通過電弧，故不會(huì)產(chǎn)生飛濺，不通過電弧，故不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫金屬純凈，焊縫金屬純凈，焊縫成形美觀，焊縫成形美觀，焊接

46、質(zhì)量焊接質(zhì)量優(yōu)良。優(yōu)良。 電弧穩(wěn)定，電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流下即使在很小的焊接電流下 （10A10A）時(shí)時(shí)仍可穩(wěn)定燃燒，特別仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板的焊接。適用于薄板，超薄板的焊接。 明弧無渣，熔池可見度好，便于控制，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和明弧無渣，熔池可見度好，便于控制，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和全全位置焊接位置焊接； 焊接熱影響區(qū)和變形小。因?yàn)殡娀≡趬嚎s氣流下燃燒，熱量集中，焊焊接熱影響區(qū)和變形小。因?yàn)殡娀≡趬嚎s氣流下燃燒，熱量集中，焊縫周圍氣流冷卻所致?？p周圍氣流冷卻所致。 氬氣昂貴，設(shè)備造價(jià)高，且氬氣無脫氧去氫作用，焊前清理要求嚴(yán)格。氬氣昂貴，設(shè)備造價(jià)高，且氬氣無脫氧

47、去氫作用，焊前清理要求嚴(yán)格。 只能在室內(nèi)進(jìn)行。只能在室內(nèi)進(jìn)行。（3）特點(diǎn)）特點(diǎn)各種電流鎢極氬弧焊特點(diǎn)及應(yīng)用各種電流鎢極氬弧焊特點(diǎn)及應(yīng)用陰極清理作用陰極清理作用亦稱為亦稱為“陰極霧化陰極霧化”或或“陰極破碎陰極破碎”作用，僅在直流反接時(shí)才具有的一種去除焊件表面氧化膜作用，僅在直流反接時(shí)才具有的一種去除焊件表面氧化膜的作用。的作用。去除氧化膜的機(jī)理：去除氧化膜的機(jī)理：熔池表面被質(zhì)量大的正離子撞擊，熔池表面被質(zhì)量大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎而被去除。致使氧化膜破碎而被去除。多用交流，其負(fù)半周可消除氧化鋁薄膜；多用交流，其負(fù)半周可消除氧化鋁薄膜；I I不能太大，不能太大，以防鎢合金熔化，鎢極氬弧焊口

48、適用于以防鎢合金熔化，鎢極氬弧焊口適用于4mm4mm薄板。薄板。脈沖鎢極氬弧焊還適于焊接脈沖鎢極氬弧焊還適于焊接0.8mm0.8mm以下的薄板。以下的薄板。 陰極清理作用陰極清理作用2、應(yīng)用應(yīng)用 鎢極氬弧焊幾乎可焊接所有金屬和合金，但對(duì)鎢極氬弧焊幾乎可焊接所有金屬和合金，但對(duì)于低熔點(diǎn)（低沸點(diǎn)）和易蒸發(fā)的于低熔點(diǎn)（低沸點(diǎn)）和易蒸發(fā)的PbPb、SnSn、ZnZn則難以則難以焊接。從生產(chǎn)率考慮所焊板材以焊接。從生產(chǎn)率考慮所焊板材以3mm3mm以下為宜。以下為宜。 對(duì)于某些厚壁壓力容器和管道要求焊透的坡口對(duì)于某些厚壁壓力容器和管道要求焊透的坡口打底焊、全位置焊和窄間隙焊也可適用。打底焊、全位置焊和窄間

49、隙焊也可適用。 窄間隙焊接窄間隙焊接厚板對(duì)接接頭，焊前不開坡口厚板對(duì)接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口開留有窄而深的間隙，采用氣體或只開小角度坡口開留有窄而深的間隙，采用氣體保護(hù)焊或埋弧多層焊的焊接。保護(hù)焊或埋弧多層焊的焊接。 1、原理、原理二、熔化極氬弧焊二、熔化極氬弧焊采用連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極，采用連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極，電弧在焊絲和焊件之間燃燒，電弧在焊絲和焊件之間燃燒，焊絲不斷熔化，形成熔滴過渡焊絲不斷熔化，形成熔滴過渡到熔池中去，待液態(tài)金屬冷卻到熔池中去，待液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶后形成焊縫?？刹捎幂^大結(jié)晶后形成焊縫。可采用較大電流，適合焊厚度為電流，適合焊厚度為25mm以以下下的焊件。

50、的焊件。1 1焊件焊件 2 2電弧電弧 3 3焊絲焊絲 4 4焊絲盤焊絲盤 5 5送絲滾輪送絲滾輪 6 6導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴 7 7保護(hù)罩保護(hù)罩 8 8保護(hù)氣體保護(hù)氣體 9 9熔池熔池 1010焊縫金屬焊縫金屬2 2、特點(diǎn)、特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：v（1 1）MIGMIG焊時(shí)，電弧空間無氧化性，能避免氧化，焊接中焊時(shí)，電弧空間無氧化性，能避免氧化，焊接中不產(chǎn)生熔渣，在焊絲中不需要加入脫氧劑，可以使用與母不產(chǎn)生熔渣，在焊絲中不需要加入脫氧劑，可以使用與母材同等成分的焊絲進(jìn)行焊接。材同等成分的焊絲進(jìn)行焊接。MAGMAG焊氧化性較弱。焊氧化性較弱。v（2 2） 與與COCO2 2電弧焊相比較，熔化極氬弧焊電弧穩(wěn)定

51、、熔滴電弧焊相比較，熔化極氬弧焊電弧穩(wěn)定、熔滴過渡穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀。過渡穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀。v（3 3） 與鎢極氬弧焊相比較，焊絲和電弧的電流密度大，與鎢極氬弧焊相比較，焊絲和電弧的電流密度大，焊絲熔化速度快，熔敷效率高，母材熔深大，焊接變形小，焊絲熔化速度快，熔敷效率高，母材熔深大，焊接變形小，焊接生產(chǎn)率高。焊接生產(chǎn)率高。v（4 4） MIGMIG焊采用焊絲為正的直流電弧焊接鋁及鋁合金時(shí)，焊采用焊絲為正的直流電弧焊接鋁及鋁合金時(shí)，對(duì)母材表面的氧化膜有良好的陰極清理作用。對(duì)母材表面的氧化膜有良好的陰極清理作用。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：（1 1） 氬氣及混合氣體比氬氣及混合氣體比C

52、O2CO2氣體的售價(jià)高，熔化極氣體的售價(jià)高，熔化極氬弧焊的焊接成本比氬弧焊的焊接成本比CO2CO2電弧焊的焊接成本高。電弧焊的焊接成本高。（2 2） MIGMIG焊對(duì)工件、焊絲的焊前清理要求較高，即焊對(duì)工件、焊絲的焊前清理要求較高，即焊接過程對(duì)油、銹等污染比較敏感。焊接過程對(duì)油、銹等污染比較敏感。3 3、應(yīng)用、應(yīng)用vMIGMIG焊幾乎可以焊接所有的金屬材料，主要用于焊接鋁、焊幾乎可以焊接所有的金屬材料，主要用于焊接鋁、鎂、銅、鈦及其合金，以及不銹鋼鎂、銅、鈦及其合金，以及不銹鋼v富氬混合氣體保護(hù)的富氬混合氣體保護(hù)的MAGMAG焊可以焊接碳鋼和某些低合金鋼，焊可以焊接碳鋼和某些低合金鋼，在要求不

53、高的情況下也可以焊接不銹鋼。不能焊接鋁、鎂、在要求不高的情況下也可以焊接不銹鋼。不能焊接鋁、鎂、銅、鈦等容易氧化的金屬及其合金。銅、鈦等容易氧化的金屬及其合金。v廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機(jī)械、化工設(shè)備、礦山設(shè)備、廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機(jī)械、化工設(shè)備、礦山設(shè)備、機(jī)車車輛、船舶制造、電站鍋爐等行業(yè)。機(jī)車車輛、船舶制造、電站鍋爐等行業(yè)。4 4、焊接電源及極性選擇、焊接電源及極性選擇v一般采用一般采用直流反接直流反接（焊件接負(fù)），很少采用直流正接（焊件接負(fù)），很少采用直流正接（焊件接正）或者交流電流：（焊件接正）或者交流電流： v（1 1）v（2 2）為了得到穩(wěn)定的焊接過程和穩(wěn)定的熔滴過渡過程為了得

54、到穩(wěn)定的焊接過程和穩(wěn)定的熔滴過渡過程v（3)3)是在焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，也需要利用直流反是在焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，也需要利用直流反接時(shí)電弧對(duì)焊件及熔池表面的氧化膜所具有的陰極清接時(shí)電弧對(duì)焊件及熔池表面的氧化膜所具有的陰極清理作用。理作用。 PAPKBDCSPBACBDCRPHDCSPHAC40mm的直縫，也可焊環(huán)縫和變截面焊縫 電阻焊 與熔焊比較生產(chǎn)率高，接頭質(zhì)量好，焊件尺寸精度高，焊機(jī)設(shè)備簡單，功率小，耗電少 成批大量生產(chǎn)，可焊多種金屬，對(duì)焊用于焊接桿狀零件；點(diǎn)焊用于焊接薄板容器和管道焊接 摩擦焊 與電阻焊比較，生產(chǎn)率高，接頭質(zhì)量好，焊件尺寸精度高，焊機(jī)設(shè)備簡單，功率小，電耗小。 成批大量生產(chǎn)可焊多種金屬用于圓形工件棒料及管子的對(duì)接 釬焊 與