連鑄操作工藝9-2常見事故處理

1、水口堵塞事故處理水口堵塞事故處理竄鋼、漏鋼、溢鋼故障處理竄鋼、漏鋼、溢鋼故障處理鑄坯缺陷處理鑄坯缺陷處理其他故障處理其他故障處理現(xiàn)象：現(xiàn)象：鋼水從滑動(dòng)水口某處或座磚處漏出，或者鋼水從滑動(dòng)水口某處或座磚處漏出，或者滑板打開后無法控制和關(guān)閉?；宕蜷_后無法控制和關(guān)閉。 原因：原因：因耐材質(zhì)量、安裝時(shí)滑板間隙過大，結(jié)合因耐材質(zhì)量、安裝時(shí)滑板間隙過大，結(jié)合部泥料未填實(shí)等導(dǎo)致。部泥料未填實(shí)等導(dǎo)致。 措施：措施：如果漏鋼不嚴(yán)重，鋼水從滑動(dòng)水口及機(jī)構(gòu)如果漏鋼不嚴(yán)重，鋼水從滑動(dòng)水口及機(jī)構(gòu)某處漏鋼，這時(shí)要快速調(diào)節(jié)鋼水的流量維持某處漏鋼，這時(shí)要快速調(diào)節(jié)鋼水的流量維持澆鋼，此時(shí)滑動(dòng)水口不能再動(dòng)。但中間包不澆鋼，此時(shí)

2、滑動(dòng)水口不能再動(dòng)。但中間包不能溢流，上述都是以不損壞設(shè)備為前提。反能溢流，上述都是以不損壞設(shè)備為前提。反之，應(yīng)立即將鋼包開出澆注位置。之，應(yīng)立即將鋼包開出澆注位置。 一、鋼包滑動(dòng)水口故障（漏鋼或無法控流）一、鋼包滑動(dòng)水口故障（漏鋼或無法控流）二、中間包故障二、中間包故障1、開澆自動(dòng)流鋼、開澆自動(dòng)流鋼 n現(xiàn)象：現(xiàn)象：當(dāng)鋼包開澆后，鋼水隨即從中間包流當(dāng)鋼包開澆后，鋼水隨即從中間包流出。出。 n原因：原因：塞棒頭與水口碗配合不嚴(yán)，或存在異塞棒頭與水口碗配合不嚴(yán)，或存在異物。物。 n措施：措施：打開塞棒，提前正常啟動(dòng)拉矯機(jī)。打開塞棒，提前正常啟動(dòng)拉矯機(jī)。2、中間包開澆后控制失靈、中間包開澆后控制失靈

3、n現(xiàn)象：現(xiàn)象：中間包開澆后中間包開澆后1min內(nèi)鋼流控制失靈，內(nèi)鋼流控制失靈，結(jié)晶器內(nèi)鋼水迅速上漲。結(jié)晶器內(nèi)鋼水迅速上漲。 n原因：原因：鋼水溫度過低，塞棒頭結(jié)冷鋼；塞棒鋼水溫度過低，塞棒頭結(jié)冷鋼；塞棒與水口之間有異物，塞棒機(jī)構(gòu)失靈。與水口之間有異物，塞棒機(jī)構(gòu)失靈。 n措施：措施：瞬時(shí)提高拉速，關(guān)閉鋼包，減少中間瞬時(shí)提高拉速，關(guān)閉鋼包，減少中間包注入結(jié)晶器的鋼流，在此期間反復(fù)開關(guān)塞包注入結(jié)晶器的鋼流，在此期間反復(fù)開關(guān)塞棒，試行關(guān)閉；如關(guān)閉不了或控制不住鋼流，棒，試行關(guān)閉；如關(guān)閉不了或控制不住鋼流，則先關(guān)閉鋼包，再迅速把中間包開到溢流位則先關(guān)閉鋼包，再迅速把中間包開到溢流位置處理。置處理。3、澆

4、注過程中控流失控、澆注過程中控流失控n現(xiàn)象：澆注過程中不能控流，結(jié)晶器液面上現(xiàn)象：澆注過程中不能控流，結(jié)晶器液面上漲。漲。 n原因：澆注時(shí)間過長，耐材侵蝕過快。原因：澆注時(shí)間過長，耐材侵蝕過快。 n措施：短時(shí)間提高拉速，同時(shí)關(guān)小鋼包鋼流；措施：短時(shí)間提高拉速，同時(shí)關(guān)小鋼包鋼流；如關(guān)閉不了或控制不住鋼流，則先關(guān)閉鋼包，如關(guān)閉不了或控制不住鋼流，則先關(guān)閉鋼包，再迅速把中間包開到溢流位置處理。再迅速把中間包開到溢流位置處理。4、中包水口和座磚間隙漏鋼、中包水口和座磚間隙漏鋼 n現(xiàn)象：鋼水從中包水口和座磚之間流出?，F(xiàn)象：鋼水從中包水口和座磚之間流出。 n原因：水口安裝不符合要求、耐材質(zhì)量、澆原因：水口

5、安裝不符合要求、耐材質(zhì)量、澆注時(shí)間過長。注時(shí)間過長。 n措施：立即關(guān)閉鋼包，關(guān)閉中間包，停止?jié)泊胧毫⒓搓P(guān)閉鋼包，關(guān)閉中間包，停止?jié)沧?，迅速把中間包開到溢流位置處理。注，迅速把中間包開到溢流位置處理。 5、浸入式水口穿孔或開裂、浸入式水口穿孔或開裂 n現(xiàn)象：浸入式水口部分穿孔或開裂，鋼水流現(xiàn)象：浸入式水口部分穿孔或開裂，鋼水流出。出。 n原因：耐材質(zhì)量、澆注時(shí)間過長。原因：耐材質(zhì)量、澆注時(shí)間過長。 n措施：用鋼條或鋁條塞住孔洞，用耐火泥料措施：用鋼條或鋁條塞住孔洞，用耐火泥料抹于裂紋處，同時(shí)降低中間包鋼水高度和拉抹于裂紋處，同時(shí)降低中間包鋼水高度和拉速，如果達(dá)不到預(yù)期效果，更換水口。速，如果達(dá)

6、不到預(yù)期效果，更換水口。 6、水口逐漸堵塞、水口逐漸堵塞 n現(xiàn)象：雖然塞棒全部打開，但結(jié)晶器鋼液面現(xiàn)象：雖然塞棒全部打開，但結(jié)晶器鋼液面逐漸下降。逐漸下降。 n原因：鋼水溫度過低、中間包預(yù)熱不良、鋼原因：鋼水溫度過低、中間包預(yù)熱不良、鋼水流動(dòng)性不好或由水流動(dòng)性不好或由Al2O3沉積引起堵塞。沉積引起堵塞。 n措施：降低拉速，迅速打開或關(guān)閉塞棒以沖措施：降低拉速，迅速打開或關(guān)閉塞棒以沖洗水口內(nèi)沉積物；取下浸入式水口降低液面洗水口內(nèi)沉積物；取下浸入式水口降低液面敞流澆注（把結(jié)晶器上口四方搭好石棉布），敞流澆注（把結(jié)晶器上口四方搭好石棉布），等待更換大包鋼水。等待更換大包鋼水。7、水口突然堵塞、水口

7、突然堵塞 n現(xiàn)象：結(jié)晶器鋼液面突然下降。現(xiàn)象：結(jié)晶器鋼液面突然下降。 n原因：鋼水溫度降低，水口凍流；水口被耐原因：鋼水溫度降低，水口凍流；水口被耐材碎片堵塞，如塞棒頭及內(nèi)襯等局部脫落所材碎片堵塞，如塞棒頭及內(nèi)襯等局部脫落所致。致。 n措施：降低拉速，迅速打開或關(guān)閉塞棒以沖措施：降低拉速，迅速打開或關(guān)閉塞棒以沖洗水口內(nèi)沉積物；取下浸入式水口降低液面洗水口內(nèi)沉積物；取下浸入式水口降低液面敞流澆注（把結(jié)晶器上口四方搭好石棉布），敞流澆注（把結(jié)晶器上口四方搭好石棉布），等待更換大包鋼水。等待更換大包鋼水。 三、結(jié)晶器漏鋼三、結(jié)晶器漏鋼 1、開澆漏鋼、開澆漏鋼 n現(xiàn)象：結(jié)晶器液面突然下降，結(jié)晶器下部發(fā)

8、現(xiàn)象：結(jié)晶器液面突然下降，結(jié)晶器下部發(fā)出聲響，并出現(xiàn)黃綠色火焰。出聲響，并出現(xiàn)黃綠色火焰。 n原因：引錠頭密封不良、冷卻廢鋼數(shù)量不夠、原因：引錠頭密封不良、冷卻廢鋼數(shù)量不夠、結(jié)晶器內(nèi)潮濕、鋼流控制過快、二冷冷卻水結(jié)晶器內(nèi)潮濕、鋼流控制過快、二冷冷卻水啟動(dòng)太遲或完全沒有、結(jié)晶器沒有振動(dòng)。啟動(dòng)太遲或完全沒有、結(jié)晶器沒有振動(dòng)。 n措施：關(guān)閉中間包，停止結(jié)晶器振動(dòng)，盡量措施：關(guān)閉中間包，停止結(jié)晶器振動(dòng)，盡量想辦法將引錠桿拉出鑄機(jī)。如果無效，則只想辦法將引錠桿拉出鑄機(jī)。如果無效，則只能轉(zhuǎn)走鋼包、移走中間包，吊走結(jié)晶器，消能轉(zhuǎn)走鋼包、移走中間包，吊走結(jié)晶器，消除引錠頭與輥?zhàn)拥臍堜?，再將引錠桿拉走。除引錠頭

9、與輥?zhàn)拥臍堜?，再將引錠桿拉走。 2、澆注中漏鋼、澆注中漏鋼 n現(xiàn)象：與開澆漏鋼基本相同。現(xiàn)象：與開澆漏鋼基本相同。 n原因：澆注中漏鋼原因很多，列舉如下：原因：澆注中漏鋼原因很多，列舉如下： n 鑄溫過高、拉速過快、結(jié)晶器窄邊錐度過鑄溫過高、拉速過快、結(jié)晶器窄邊錐度過小、結(jié)晶器對(duì)中嚴(yán)重不良、錯(cuò)用保護(hù)渣、鋼小、結(jié)晶器對(duì)中嚴(yán)重不良、錯(cuò)用保護(hù)渣、鋼水與銅板粘連、溢鋼后拉斷鑄坯、因夾渣形水與銅板粘連、溢鋼后拉斷鑄坯、因夾渣形成鑄坯局部薄弱點(diǎn)、坯殼嚴(yán)重機(jī)械損傷、液成鑄坯局部薄弱點(diǎn)、坯殼嚴(yán)重機(jī)械損傷、液面劇烈波動(dòng)、水口偏流嚴(yán)重等。面劇烈波動(dòng)、水口偏流嚴(yán)重等。 n較常見的漏鋼為較常見的漏鋼為“粘連粘連”漏鋼

10、，即坯殼局部與銅板粘漏鋼，即坯殼局部與銅板粘連，隨著板坯繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，坯殼在粘連處就會(huì)被拉連，隨著板坯繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，坯殼在粘連處就會(huì)被拉裂。這種漏鋼一個(gè)明顯特征是在坯殼上（有時(shí)也發(fā)生裂。這種漏鋼一個(gè)明顯特征是在坯殼上（有時(shí)也發(fā)生在窄面區(qū)域）留下一條斜向的裂紋。發(fā)生粘連的原因在窄面區(qū)域）留下一條斜向的裂紋。發(fā)生粘連的原因主要是因?yàn)楸Ｗo(hù)渣潤滑不良，保護(hù)渣融熔層太薄，因主要是因?yàn)楸Ｗo(hù)渣潤滑不良，保護(hù)渣融熔層太薄，因液面過大波動(dòng)引起保護(hù)渣液膜斷層等等，都會(huì)導(dǎo)致粘液面過大波動(dòng)引起保護(hù)渣液膜斷層等等，都會(huì)導(dǎo)致粘連的發(fā)生。目前，許多研究結(jié)果表明，這種不良的保連的發(fā)生。目前，許多研究結(jié)果表明，這種不良的保護(hù)渣

11、行為直接與鋼水的純凈度有關(guān)，比如保護(hù)渣過多護(hù)渣行為直接與鋼水的純凈度有關(guān)，比如保護(hù)渣過多吸附了鋼中的吸附了鋼中的Al2O3Al2O3引起特性改變，鋼中氫含量過高引起特性改變，鋼中氫含量過高也會(huì)對(duì)保護(hù)渣產(chǎn)生影響。也會(huì)對(duì)保護(hù)渣產(chǎn)生影響。 四、鑄坯鼓肚四、鑄坯鼓肚 1、鑄坯出連鑄機(jī)后的鼓肚、鑄坯出連鑄機(jī)后的鼓肚 n現(xiàn)象：鑄坯拉出鑄機(jī)后發(fā)生大面積嚴(yán)重鼓肚?，F(xiàn)象：鑄坯拉出鑄機(jī)后發(fā)生大面積嚴(yán)重鼓肚。 n原因：鑄坯液相穴長度超過了鑄機(jī)的冶金長原因：鑄坯液相穴長度超過了鑄機(jī)的冶金長度，常因拉速過高或二次冷卻過弱所致。度，常因拉速過高或二次冷卻過弱所致。 n措施：降低拉速措施：降低拉速25%-50%，增強(qiáng)二冷強(qiáng)

12、度，增強(qiáng)二冷強(qiáng)度，通?？衫^續(xù)澆注。如果鑄坯鼓肚太嚴(yán)重，而通常可繼續(xù)澆注。如果鑄坯鼓肚太嚴(yán)重，而通不過火焰切割機(jī)時(shí)，澆注必須中斷。通不過火焰切割機(jī)時(shí)，澆注必須中斷。 2、鑄機(jī)內(nèi)的鼓肚、鑄機(jī)內(nèi)的鼓肚 n現(xiàn)象：鑄坯在鑄機(jī)內(nèi)鼓肚，肉眼容易觀察到?，F(xiàn)象：鑄坯在鑄機(jī)內(nèi)鼓肚，肉眼容易觀察到。 n原因：液壓壓力過低、液壓系統(tǒng)故障、輥?zhàn)釉颍阂簤簤毫^低、液壓系統(tǒng)故障、輥?zhàn)訑嗔?。斷裂?n措施：中斷澆注，降低拉速至少措施：中斷澆注，降低拉速至少50%，增大，增大二冷冷卻。注意此時(shí)絕不能向鑄坯施加任何二冷冷卻。注意此時(shí)絕不能向鑄坯施加任何壓力，否則會(huì)將鼓肚處鋼水會(huì)向上擠出結(jié)晶壓力，否則會(huì)將鼓肚處鋼水會(huì)向上擠出結(jié)晶

13、器。器。 3、支撐輥之間的鼓肚、支撐輥之間的鼓肚 n現(xiàn)象：鑄坯表面留下與輥間距對(duì)應(yīng)的鼓肚跡現(xiàn)象：鑄坯表面留下與輥間距對(duì)應(yīng)的鼓肚跡象。象。 n原因：拉速過高、冷卻不良，在澆注過程中原因：拉速過高、冷卻不良，在澆注過程中發(fā)生輥間的小鼓肚是絕對(duì)存在的。另外當(dāng)澆發(fā)生輥間的小鼓肚是絕對(duì)存在的。另外當(dāng)澆注突然中斷，也會(huì)在輥間發(fā)生嚴(yán)重鼓肚，甚注突然中斷，也會(huì)在輥間發(fā)生嚴(yán)重鼓肚，甚至使拉矯機(jī)不能再次啟動(dòng)。至使拉矯機(jī)不能再次啟動(dòng)。 4、鑄坯窄面鼓肚、鑄坯窄面鼓肚 n現(xiàn)象：鑄坯窄面鼓肚肉眼可見?，F(xiàn)象：鑄坯窄面鼓肚肉眼可見。 n原因：窄面錐度過小、拉速過高、窄面冷卻原因：窄面錐度過小、拉速過高、窄面冷卻不夠、窄面支

14、撐不夠。不夠、窄面支撐不夠。 n措施：如果鼓肚嚴(yán)重（如坯厚措施：如果鼓肚嚴(yán)重（如坯厚100mm，鼓肚，鼓肚大于大于8mm），則中斷澆注，以免發(fā)生漏鋼。），則中斷澆注，以免發(fā)生漏鋼。如果鼓肚程度中等（如鼓肚量如果鼓肚程度中等（如鼓肚量8mm以下），以下），則可降低拉速并增大窄面配水量。如果鼓肚則可降低拉速并增大窄面配水量。如果鼓肚輕微（小于輕微（小于5mm），則無需改變。），則無需改變。 5、掛鋼、粘結(jié)和結(jié)冷鋼、掛鋼、粘結(jié)和結(jié)冷鋼 n現(xiàn)象：在結(jié)晶器角部、窄面頂部掛有固體冷現(xiàn)象：在結(jié)晶器角部、窄面頂部掛有固體冷鋼，或者在浸入式水口和銅板之間結(jié)有冷鋼，鋼，或者在浸入式水口和銅板之間結(jié)有冷鋼，有很大的

15、拉漏危險(xiǎn)。有很大的拉漏危險(xiǎn)。 n原因：結(jié)晶器液面過高，或噴濺過大，水口原因：結(jié)晶器液面過高，或噴濺過大，水口嚴(yán)重不對(duì)中或過冷。另外，如果鑄坯寬度過嚴(yán)重不對(duì)中或過冷。另外，如果鑄坯寬度過大，鋼流不能將足夠熱量帶到該處，也是粘大，鋼流不能將足夠熱量帶到該處，也是粘連的原因之一。連的原因之一。 n措施：中斷澆注，用吹氧管燒除冷鋼。如果措施：中斷澆注，用吹氧管燒除冷鋼。如果時(shí)間不長，可重新啟動(dòng)拉矯機(jī)，否則停澆。時(shí)間不長，可重新啟動(dòng)拉矯機(jī)，否則停澆。 6、坯尾漏鋼、坯尾漏鋼 n現(xiàn)象：封頂后，在坯尾端部有鋼水漏出?，F(xiàn)象：封頂后，在坯尾端部有鋼水漏出。 n原因：封頂前渣未撈凈，因二次冷卻過強(qiáng)，原因：封頂前渣

16、未撈凈，因二次冷卻過強(qiáng)，鑄坯出結(jié)晶器收縮過大，鑄坯鼓肚又受到支鑄坯出結(jié)晶器收縮過大，鑄坯鼓肚又受到支撐輥的擠壓。撐輥的擠壓。 n措施：用噴淋水、細(xì)鐵屑或鋁線重新封頂。措施：用噴淋水、細(xì)鐵屑或鋁線重新封頂?？山档屠?，但不能停止拉矯機(jī)，否則會(huì)產(chǎn)可降低拉速，但不能停止拉矯機(jī)，否則會(huì)產(chǎn)生鼓肚導(dǎo)致坯尾再次漏鋼。生鼓肚導(dǎo)致坯尾再次漏鋼。 7、中間包下渣、中間包下渣 n現(xiàn)象：無明顯跡象或發(fā)生漏鋼?，F(xiàn)象：無明顯跡象或發(fā)生漏鋼。 n原因：因操作人員將中間包澆空而下渣，或原因：因操作人員將中間包澆空而下渣，或中間包液面控制過低，也會(huì)使渣子流入結(jié)晶中間包液面控制過低，也會(huì)使渣子流入結(jié)晶器內(nèi)。器內(nèi)。 n措施：如果仍

17、有可能，則應(yīng)短時(shí)關(guān)閉中間包，措施：如果仍有可能，則應(yīng)短時(shí)關(guān)閉中間包，停止拉矯機(jī)，盡可能換渣。如不能則只得停停止拉矯機(jī)，盡可能換渣。如不能則只得停澆，以免發(fā)生漏鋼。澆，以免發(fā)生漏鋼。 8、結(jié)晶器斷水、結(jié)晶器斷水 n現(xiàn)象：報(bào)警（聲、光）?，F(xiàn)象：報(bào)警（聲、光）。 n原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門、管道漏水等。閥門、管道漏水等。 n措施：打開事故水或消防水，立即停澆，并措施：打開事故水或消防水，立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時(shí)可不撈渣而直迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時(shí)可不撈渣而直接攪動(dòng)鋼液，然后按正常程序拉出尾坯。接攪動(dòng)鋼液，然后按正常程序拉出尾坯。

18、 9、二次冷卻水中斷、二次冷卻水中斷 n現(xiàn)象：報(bào)警（聲、光）?，F(xiàn)象：報(bào)警（聲、光）。 n原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門、管道漏水等。閥門、管道漏水等。 n措施：降低拉速到措施：降低拉速到0.2m/min，努力恢復(fù)二次，努力恢復(fù)二次冷卻水，如果數(shù)分鐘后仍不能恢復(fù)，則停澆，冷卻水，如果數(shù)分鐘后仍不能恢復(fù)，則停澆，并以并以0.4m/min左右的拉速拉出鑄坯。左右的拉速拉出鑄坯。 10、機(jī)器冷卻水中斷、機(jī)器冷卻水中斷 n現(xiàn)象：報(bào)警（聲、光）?，F(xiàn)象：報(bào)警（聲、光）。 n原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門、管道

19、漏水等。閥門、管道漏水等。n措施：按正常速度拉坯，在二次冷卻后面區(qū)措施：按正常速度拉坯，在二次冷卻后面區(qū)段增大冷卻水以補(bǔ)償機(jī)器冷卻水的中斷。段增大冷卻水以補(bǔ)償機(jī)器冷卻水的中斷。10min后如機(jī)器冷卻水未跟上則在澆完本爐鋼后如機(jī)器冷卻水未跟上則在澆完本爐鋼后停止后停止11、拉矯機(jī)跳閘、拉矯機(jī)跳閘 n現(xiàn)象：拉矯機(jī)停止，結(jié)晶器液面上漲，出現(xiàn)報(bào)警?，F(xiàn)象：拉矯機(jī)停止，結(jié)晶器液面上漲，出現(xiàn)報(bào)警。 n原因：供電或控制系統(tǒng)故障。原因：供電或控制系統(tǒng)故障。 n措施：立即關(guān)閉中間包，如停電時(shí)間不長，措施：立即關(guān)閉中間包，如停電時(shí)間不長，1-2min，則可多加保護(hù)渣進(jìn)行保溫，并輕輕攪動(dòng)鋼水，延遲坯則可多加保護(hù)渣進(jìn)行

20、保溫，并輕輕攪動(dòng)鋼水，延遲坯殼收縮，同時(shí)將二冷水減小到殼收縮，同時(shí)將二冷水減小到50%或更小。待恢復(fù)后，或更小。待恢復(fù)后，用低速重新啟動(dòng)拉矯機(jī)，并緩慢升速。用低速重新啟動(dòng)拉矯機(jī)，并緩慢升速。 n 如果較長時(shí)間不能恢復(fù)，則停澆，將二次冷卻水如果較長時(shí)間不能恢復(fù)，則停澆，將二次冷卻水減到最小甚至關(guān)閉，以防止鑄坯過冷，一般來說，在減到最小甚至關(guān)閉，以防止鑄坯過冷，一般來說，在20min內(nèi)，鑄坯還有可能被拉出鑄機(jī)；如果鑄坯太冷，內(nèi)，鑄坯還有可能被拉出鑄機(jī)；如果鑄坯太冷，只能將其切割成小塊而運(yùn)出鑄機(jī)。只能將其切割成小塊而運(yùn)出鑄機(jī)。 12、液壓故障、液壓故障 n現(xiàn)象：鑄坯可能滑脫結(jié)晶器，發(fā)出相應(yīng)報(bào)警。現(xiàn)象：鑄坯可能滑脫結(jié)晶器，發(fā)出相應(yīng)報(bào)警。 n原因：停電或液壓系統(tǒng)本身故障。原因：停電或液壓系統(tǒng)本身故障。 n措施：立即停澆，加大二次冷卻水到最大水措施：立即停澆，加大二次冷卻水到最大水量，防止鼓肚。在拉坯時(shí)要十分注意避免使量，防止鼓肚。在拉坯時(shí)要十分注意避免使已鼓肚的部位受到輥?zhàn)拥臄D壓。已鼓肚的部位受到輥?zhàn)拥臄D壓。 n 通常液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)有蓄能器，當(dāng)發(fā)生上述通常液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)有蓄能器，當(dāng)發(fā)生上述事故時(shí)，蓄能器可以繼續(xù)提供大約事故時(shí)，蓄能器可以繼續(xù)提供大約30-40min的壓力，以防止發(fā)生鑄坯下滑等更為嚴(yán)重的的壓力，以防止發(fā)生鑄坯下滑等更為嚴(yán)重的事故。事故。 13、結(jié)