培訓(xùn)_電磁振打

1、 內(nèi)部培訓(xùn)使用內(nèi)部培訓(xùn)使用 V1.0 2011.5 電控所電控所 電磁振打控制系統(tǒng)是一種專門用于控制電磁振打器的設(shè)備。它的最大控制范圍為256個(gè)電磁振打器。所有的振打器必須以矩陣方式連接。一個(gè)振打系統(tǒng)可控制的最大矩陣為1616(行列)。系統(tǒng)內(nèi)所有振打器的振打周期可以在1-255分鐘范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，振打高度可在040cm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。所有這些調(diào)節(jié)和設(shè)定，可通過(guò)人機(jī)界面或PC機(jī)與振打主板通信來(lái)實(shí)現(xiàn)。1 外殼2 線圈3 振打錘4 振打桿ESP 殼體頂板圖 1 電磁錘振打器結(jié)構(gòu)圖 2 振打電流控制示意圖220 幾個(gè)注意要點(diǎn):1、普通型與加強(qiáng)型2、線圈匝數(shù)3、鐵芯伸出長(zhǎng)度4、控制器類型 電磁振打是利用電磁力工

2、作的。當(dāng)振打器線圈中流過(guò)直流電流時(shí)，產(chǎn)生電磁力將振打捧提升至某一高度，然后斷電，磁力消失，振打捧自由落下，撞擊陽(yáng)極板或陰極框架，產(chǎn)生振打力。振打力的大小由振打捧的提升高度決定，而振打高度又由流過(guò)電磁線圈的電流大小決定。所以，振打控制系統(tǒng)就是通過(guò)改變通過(guò)線圈電流的大小，來(lái)實(shí)現(xiàn)控制振打高度。而為了達(dá)到改變通過(guò)線圈電流的目的，系統(tǒng)是通過(guò)可控硅調(diào)相來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 H = I dt 每個(gè)振打器跨接在行線(R0R15)和列線(C0C15)之間。由行選可控硅和列選可控硅決定哪個(gè)振打器工作。每次振打只有一個(gè)行選可控硅和一個(gè)列選可控硅導(dǎo)通。因此，矩陣中不能有兩個(gè)或兩個(gè)以上的振打器同時(shí)工作。即矩陣中的振打器工作是互斥

3、的，每次只允許一個(gè)振打器投入運(yùn)行。為了保證這一點(diǎn)，每個(gè)振打器需串接一個(gè)隔離二極管。在實(shí)際應(yīng)用中將所有的隔離二極管放在頂部端子箱中。地址ID 本機(jī)地址，用于通訊中地址識(shí)別。設(shè)置范圍在 1 - 255之間。 振打器個(gè)數(shù) 本系統(tǒng)當(dāng)前實(shí)際控制的振打器個(gè)數(shù)，設(shè)置范圍在 1 - 256之間。振打模式 包含矩陣模式和常規(guī)模式。矩陣模式起始號(hào) 矩陣模式中循環(huán)振打矩陣的起始號(hào)。設(shè)置范圍在 0 - 255之間。矩陣模式結(jié)束號(hào) 矩陣模式中循環(huán)振打矩陣的結(jié)束號(hào)。設(shè)置范圍在 0 - 255之間。振打周期 定義為同一振打器接連二次振打的間隔時(shí)間。即若某一振打器在t1時(shí)刻振打了，接下去又在t2時(shí)刻振打了第二次，則間隔時(shí)間T

4、=t2t1 定義為它的振打周期。振打強(qiáng)度 振打強(qiáng)度與電磁振打器中的提升高度密切相關(guān)聯(lián)。振打強(qiáng)度設(shè)置范圍在0-255之間。其中0值表示關(guān)閉此振打器，其它值對(duì)應(yīng)一定的振打高度。需要注意的是本設(shè)置值與振打高度成反比率關(guān)系，即值越大振打高度越低。通常的有效設(shè)置范圍在40 -120 之間。 振打間隔 通常指的是在矩陣模式下，一只振打器完成振打后與下一只振打器投入振打之間的時(shí)間差，稱之為振打間隔。PE表 物理號(hào)-電氣號(hào)映射表。PW表 物理號(hào)-陰陽(yáng)極映射表。 PB表 物理號(hào)-振打塊映射表。 主控板 電源板 相控板 顯示板 取樣板 行選板 列選板 模擬面板 主控板是本控制器的核心。由它向其他功能板提供各種控制

5、信號(hào)。包括向相控板提供相控信號(hào)，向行、列選板提供行、列選通信號(hào)以及處理振打電流反饋信號(hào)，同時(shí)它還承擔(dān)了與上位機(jī)或其它控制器的通訊聯(lián)絡(luò)工作。 相控板的功能是整流和調(diào)相。單相220V交流電經(jīng)過(guò)相控板上的可控硅半控整流橋整流及調(diào)相后加在被選中線圈上，驅(qū)動(dòng)振打器工作。所謂相控是指改變可控硅導(dǎo)通角的大小以及導(dǎo)通的時(shí)間。從而達(dá)到調(diào)節(jié)振打高度的目地 行選板,通過(guò)可控硅的導(dǎo)通、關(guān)斷以及和列選板的配合使用，來(lái)選中某一振打器。 取樣板的主要功能是采樣反饋的振打電流信號(hào)并對(duì)其作數(shù)字化處理，并將它送到主板和顯示板上。 顯示板的功能是把從主控板送來(lái)的行、列選信號(hào)轉(zhuǎn)變成面板發(fā)光二極管矩陣的顯示信號(hào)，以及把從取樣板送來(lái)的振

6、打電流信號(hào)在面板上顯示出振打高度值及產(chǎn)生過(guò)流報(bào)警指示信號(hào)。 面板由發(fā)光二極管矩陣，振打高度指示數(shù)碼管和狀態(tài)指示燈構(gòu)成。發(fā)光二極管矩陣按各用戶振打器的實(shí)際排列布置，能夠直觀地反映各振打器的運(yùn)行情況。當(dāng)除塵器上的某個(gè)振打器振打時(shí)，對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管就閃亮一次，操作人員從發(fā)光二極管矩陣和振打高度顯示數(shù)碼管上可以了解振打器的工作狀況。 斷電振打接口板工作原理原理是在振打運(yùn)行在某一區(qū)域塊（通常以電場(chǎng)劃分）時(shí)，發(fā)出一個(gè)節(jié)點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)。用此開(kāi)關(guān)信號(hào)可以通知高壓控制器的開(kāi)關(guān)或加減功率。 調(diào)試不插入任何芯片，用萬(wàn)用表測(cè)量以下各點(diǎn)阻值：XP21P與2P之間不應(yīng)短路。XP24P、7P、10P對(duì)地之間不應(yīng)短路。按圖紙將板

7、上的芯片插入主控板，再測(cè)電源與地之間阻值，確保芯片沒(méi)有插錯(cuò)或插反。主板跳線設(shè)置：當(dāng)跳線開(kāi)關(guān)X2在RS422位置上時(shí)，D16和D17的75LBC184芯片都必須插上。這時(shí)主板的XP6插座定義為RS422通信方式。當(dāng)跳線開(kāi)關(guān)X2在RS485位置上時(shí)，D16不可插芯片。這時(shí)主板的XP6插座定義為RS485通信方式。跳線開(kāi)關(guān)X1在WR位置上時(shí)，可對(duì)板內(nèi)EEPROM進(jìn)行讀取和寫入，即操作人員可對(duì)振打的內(nèi)部參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行修改。當(dāng)跳線開(kāi)關(guān)X1在WP位置上時(shí)，主板禁止以任何方式對(duì)EEPROM的寫入，這時(shí)操作人員無(wú)法對(duì)振打的內(nèi)部參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行修改。跳線開(kāi)關(guān)X3和X4同時(shí)置于RS232上時(shí)，XP5端口為R

8、S232方式。當(dāng)跳線開(kāi)關(guān)X3和X4同時(shí)置于RS485上時(shí)，XP5端口為RS485方式。 V1（TX）485/422 通訊發(fā)送指示燈。 V2（RX）485/422 通訊接收指示燈。 V3（RS422DE）485/422通訊發(fā)送允許指示燈。 V4（CLOCK）系統(tǒng)時(shí)鐘指示燈，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)每1秒鐘亮滅各一次。 V5（FAULTS）系統(tǒng)故障指示燈，當(dāng)CPU判定系統(tǒng)發(fā)生過(guò)流、短路、開(kāi)路等故障時(shí)，該燈發(fā)亮。 V6（RAPPING）振打指示燈，當(dāng)主板向外發(fā)出相控脈沖時(shí)閃亮。 V7（OVC）過(guò)流指示燈。 用示波器觀察XJ1的過(guò)零信號(hào)是否正確，并且觀察XJ5的相控輸出信號(hào)是否正確。 圖 A 圖 B 8 個(gè)

9、半 波 m s m s 5 V 0 5 0 V 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 取樣板調(diào)試： 在J3 開(kāi)路的情況下用萬(wàn)用表測(cè)量電位器R1阻值，仔細(xì)調(diào)整R1阻值在100后再將J3接通。將J1置于接通同時(shí)將J2斷開(kāi)。同時(shí)將R6電位器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到頭的位置。根據(jù)圖紙插上芯片。接通電源觀察。先調(diào)節(jié)R2電位器并用示波器測(cè)量芯片E2（LM331）的7腳電位使其準(zhǔn)確定在5V。此時(shí)再用示波器觀察E2的 3腳的輸出波形并配合調(diào)節(jié)電位器R11使其的信號(hào)頻率為50KHZ。且幅值不低于10V。完成后將跳線開(kāi)關(guān)J2置于接通同時(shí)斷開(kāi)跳線開(kāi)關(guān)J1。最后調(diào)節(jié)R19電位器，并用萬(wàn)用表

10、測(cè)量LM339的6腳使其電壓調(diào)在7V左右。 首先板內(nèi)所有控制電纜是否連接正確，壓接方向是否正確。 用萬(wàn)用表測(cè)量電源輸入端子101及102之間不應(yīng)有短路。 用萬(wàn)用表測(cè)量相控板A3與A4之間，+與之間不應(yīng)有短路。 用萬(wàn)用表測(cè)量主板的控制電源不應(yīng)短路。 用萬(wàn)用表測(cè)量電源板變壓器各繞組的電阻不應(yīng)有短路。 用萬(wàn)用表測(cè)量10針電源輸出插頭信號(hào)，應(yīng)滿足： 1腳 2腳：16V AC。 3腳： 0V。 4腳、5腳：5V DC。 6腳：0V。 7腳：+15V DC。 8腳、9腳：GND。 10腳：-15V DC。 將振打模式置成矩模式，振打強(qiáng)度置于90，時(shí)間間隔置于1秒，此時(shí)主板上CLOCK燈閃亮， 同時(shí)RAPP

11、ING、FAULT指示燈也間隔1秒地閃亮。這時(shí)觀察置于柜門上的面板上的顯示情況。 面板電源燈常亮，它指示系統(tǒng)+5V電源。 面板振打燈閃亮，每輸出一次振打相控信號(hào)閃亮一次 面板過(guò)流燈不亮。正常情況或空載時(shí)，由于反饋電流低于取樣板過(guò)流整定值70A，故過(guò)流燈不亮，一旦反饋電流大于整定值，系統(tǒng)將判斷為過(guò)流，這時(shí)過(guò)流燈亮。一旦外部過(guò)流消除，過(guò)流燈也熄滅。 觀察面板上的模擬振打器矩陣指示燈。應(yīng)按順序每秒閃亮一只，如發(fā)現(xiàn)振打順序與所要求不符合，則檢查面板上的矩陣連接是否正確。 觀察相控板V2發(fā)光指示燈。每次振打時(shí)應(yīng)閃亮一次，表示整流橋輸出一次。這時(shí)主板上的V6指示燈。相控板上的V2指示燈、面板的振打指示燈、

12、面板的模擬振打器指示燈、行、列選板上的指示燈應(yīng)同步閃亮。再通過(guò)調(diào)整振打強(qiáng)度來(lái)改變振打器的提升高度。振打強(qiáng)度的調(diào)整范圍在0255之間，數(shù)值越大，振打高度越低。反之亦然。但一點(diǎn)需要說(shuō)明，振打強(qiáng)度0對(duì)應(yīng)的并不是最大提升高度，而是關(guān)閉振打器，即將此號(hào)振打器退出振打序列。 再調(diào)整矩陣大小(即改變矩陣的起始號(hào)和終止號(hào)），這時(shí)面板的發(fā)光矩陣，行、列板上的指示燈的發(fā)光順序和個(gè)數(shù)應(yīng)發(fā)生變化。 將燈泡矩陣接入控制柜輸出端子。燈泡矩陣的行線接柜子對(duì)應(yīng)的行線，列線接對(duì)應(yīng)的列線。合上電源這時(shí)燈泡負(fù)載模擬振打器，按所設(shè)置的參數(shù)運(yùn)行。觀察是否正常，此時(shí)應(yīng)注意如出現(xiàn)每次振打時(shí)不止一個(gè)燈泡發(fā)亮(即有多個(gè)行或多個(gè)列同時(shí)導(dǎo)通)則應(yīng)

13、立即檢查相應(yīng)的行或列的信號(hào)是否正常，器件是否故障。最后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。在R0和C0端子上接入一只振打器，適當(dāng)調(diào)整矩陣大小，振打強(qiáng)度置于90，振打間隔置為1秒，這時(shí)系統(tǒng)應(yīng)正常工作。如出現(xiàn)振打棒不提升或提升后不落下，則應(yīng)檢查相控信號(hào)，行、列選信號(hào)及相應(yīng)的輸出控制器件(如可控硅，二極管，光耦及外圍元件等)，這時(shí)在面板顯示振打高度的兩個(gè)數(shù)碼管上應(yīng)顯示相應(yīng)振打高度。再通過(guò)改變振打強(qiáng)度使實(shí)際高度為20CM左右。用測(cè)量棒和卷尺量出準(zhǔn)確的實(shí)際振打高度后微調(diào)取樣板上R1電位器使顯示高度與實(shí)際高度一致。 用戶參數(shù)設(shè)置：根據(jù)用戶的振打器實(shí)際配置進(jìn)行設(shè)置，包括振打模式，矩陣大小、振打高度，振打間隔，振打周期等。過(guò)流保護(hù)

14、功能檢測(cè)：調(diào)節(jié)取樣板上R19電位器使LM339的6腳電位在1V左右，這時(shí)每次振打器工作時(shí)，由于正常工作電流高于整定值(10A）因此系統(tǒng)判為過(guò)流。這時(shí)取樣板上V1、V2燈亮，同時(shí)由于主板探測(cè)到過(guò)流信號(hào)，關(guān)閉相控板主橋可控硅，使振打器不能繼續(xù)提升，當(dāng)反饋電流低于整定值時(shí)V1燈熄滅。所以通常過(guò)流V1 只閃一下，而V2將保持1秒左右。這時(shí)在面板上可以看到過(guò)流指示燈亮且高度顯示為88。同時(shí)必須注意觀察主板的V7燈也應(yīng)同時(shí)閃亮。這樣才表示主板有收到反饋回來(lái)的過(guò)流信號(hào)。過(guò)流的振打器應(yīng)不能正常提升。如振打器仍然有較大提升，就表示主板沒(méi)有將可控硅封鎖，此時(shí)應(yīng)檢查主板的過(guò)流封鎖電路。試驗(yàn)完畢后將取樣板LM339的

15、6腳 電位調(diào)回7V。 調(diào)試結(jié)束后，要恢復(fù)所有的出廠設(shè)置。 控制器的工作電壓為AC220V、50HZ交流，最大瞬時(shí)輸入功率不超過(guò)7.5KVA。本控制柜輸出線最多為32根，即16條行線，16根列線，若矩陣不超過(guò)88，則最多有16根，即8根行線，8根列線，另有兩條電源輸入線L、N線。一般地，若振打矩陣為NM(行列)，則有N根行線，M根列線，共NM根輸出線。 降低行、列的導(dǎo)線電阻，對(duì)振打器可靠運(yùn)行是至關(guān)重要的。為此，控制柜到頂部端子箱的連接導(dǎo)線的截面積應(yīng)不小于2.5mm2 (銅線)，建議采用4mm2的銅塑線。頂部端子箱至振打器的連接導(dǎo)線的截面積建議采用2.5mm2銅塑線。這要求與建議也適用電網(wǎng)到控制柜

16、的連接導(dǎo)線。檢查振打器矩陣接線是否正確以及各振打器有無(wú)故障。 注意當(dāng)控制系統(tǒng)首次投入運(yùn)行時(shí)，這一步驟必須進(jìn)行。方法如下：準(zhǔn)備一只萬(wàn)用表，把萬(wàn)用表調(diào)到1的電阻檔，然后把黑表筆放在行選(參看接線圖)的R0處，紅表筆放在列選上各端子逐一量過(guò)。此時(shí)，測(cè)量的是各振打器的隔離二極管正向電阻，阻值應(yīng)在幾十歐姆。然后黑表筆放在R1上，紅筆如上重復(fù)測(cè)量各端子，如此下去，共測(cè)量NM次，測(cè)量的阻值都應(yīng)在幾十歐姆。若發(fā)現(xiàn)阻值很大(數(shù)千歐姆)或開(kāi)路或短路，則表明某個(gè)振打器出了故障，從行號(hào)和列號(hào)查出該振打器的編號(hào)，找出有故障的振打器，將它從矩陣上拆除，留待處理。完成上述步驟后把萬(wàn)用表調(diào)到10K的電阻檔，并對(duì)調(diào)表筆，重復(fù)上

17、述操作，共測(cè)NM次，這樣測(cè)量的是各振打器中隔離二極管的反向電阻，阻值應(yīng)為幾十千歐姆。若發(fā)現(xiàn)短路，開(kāi)路或阻值太小，即表明某振打器出了故障，從矩陣中拆除該振打器。把萬(wàn)用表調(diào)到10K，一表筆放在柜殼接地端子處而另一表筆放在行(列)選端子上逐一測(cè)過(guò)，如發(fā)現(xiàn)阻值太小(應(yīng)在幾十K以上)，則表明有某個(gè)振打器或行（列）線對(duì)地短路了，拆去該行(列)線待查。上述三步驟完成后，確信矩陣連接正確，振打器無(wú)故障后，方可進(jìn)行后續(xù)操作。 注意事項(xiàng)： 各板塊之間的接插件要確保接觸良好，否則，控制器會(huì)工作不穩(wěn)定，不正常。 電位器及調(diào)線開(kāi)關(guān)一般已由調(diào)試人員、維修人員調(diào)好，用戶不必調(diào)整，如確有必要，弄清方法后再進(jìn)行。 不要帶電插拔

18、任何印刷板上的插頭及芯片 故障現(xiàn)象1： 電源板輸出電壓不正常、指示等不亮等 故障原因1： 電源變壓器、三端穩(wěn)壓器、濾波電容、整流二極管、負(fù)載板等故障。 故障現(xiàn)象2： 相控板(AP4W)指示燈V2不亮。 故障原因： a、10芯插頭接觸不良，松開(kāi)。 b、無(wú)交流輸入電壓。 b、主板無(wú)相控信號(hào)輸出。 c、板內(nèi)元件故障，包括：光耦3020、觸發(fā)變壓器、可控硅、發(fā)光管等重點(diǎn)器件。 故障現(xiàn)象3： 相控板上的指示燈常亮。 故障原因： a、光耦3020擊穿。 b、可控硅擊穿。 c、主板輸出不正常。 故障現(xiàn)象4： 振打器全部不工作。 故障原因： a、相控板故障。 b、行選板、列選板故障。 c、主板無(wú)相控信號(hào)或無(wú)行列選信號(hào)。 d、控制電纜連接故障。 故