PROTOS70卷接機組基礎知識改后新維修工培訓 (2)

1、PROTOS70PROTOS70卷煙機卷煙機 第一節(jié)第一節(jié) VE70VE70喂絲機部分基礎知識喂絲機部分基礎知識其功能是把切好的煙絲加工成連續(xù)條狀并把它送給其功能是把切好的煙絲加工成連續(xù)條狀并把它送給PROTOSPROTOS型卷煙機卷煙部分（型卷煙機卷煙部分（SE70SE70）。）。喂 絲 機 簡 圖 1、煙絲通過風送管道進入氣閘（1）并落入預分配器（2），然后送到貯料區(qū)（3）。 2、陡角輸送機（5）把煙絲從貯料區(qū)（3）輸送到堆料槽（7）。在堆料槽前裝有一磁軌（6），可除去煙絲中鐵金屬顆粒。針輥（9）從堆料槽中定量取出煙絲，平滑軌（8）使煙絲能順利地從堆料槽輸送入針輥?？燧仯?0）把煙絲梳出針

2、輥，然后放到皮帶輸送機（15）上，形成一個均勻層。皮帶輸送機將煙絲輸送到空氣噴射器（11）上，后者將煙絲垂直地吹向加速輥（14）。重的煙絲（梗）和非磁性雜質(zhì)顆粒則穿過這股氣流落進螺旋輸送機（13）的槽內(nèi)，再由該輸送機把這些梗輸送到分離器（17）進行進一步分離。 3、另一個空氣噴射器和加速輥（14）把煙絲輸送到抽吸式煙條輸送機（12），并在那里由吸絲帶吸住，以條狀送到SE卷煙機的煙槍處。 4、在煙絲送到煙槍之前,修整器(19)除去多余的煙絲,僅留下達到香煙目標重量所需的數(shù)量。修整器除去的煙絲通過輸送帶和振動輸送機送回煙絲貯料區(qū)底部(4),從那里由陡角輸送機(5)再送回煙條形成過程。 修整器由一個

3、槳葉輪和兩個修整盤組成,其作用是從煙絲條中除去多余的煙絲,使得送入煙槍的煙絲量符合卷煙目標重量。多余的煙絲通過幾臺皮帶輸送機和一臺振動輸送機送回到喂絲機后面的貯料區(qū)。 修整盤槳葉輪修整器由SRM重量控制系統(tǒng)控制。SE機的微波掃描器提供煙條控制所需的信息。每次機器停機時,修整器自動返回到預定的啟動位置。 修整盤上的槽可以壓實煙條的燃燒端,或同時壓實燃燒端和口吸端。修整盤上壓實槽的數(shù)目取決于煙條長度 修整盤標準尺寸: 槽長=22mm; 槽深=3.Omm。在堆料槽右側面板上有兩個指示表。上為小風機提供的低壓空氣指示表,工作范圍在l 2毫巴左右,但不得低于9毫巴,否則PROTOS生產(chǎn)線將自動停機。下為

4、大風機（集中風機）提供抽吸空氣。風壓指示表,工作范圍為60-90毫巴,選擇為80毫巴。料位監(jiān)測系統(tǒng)由橫跨堆料槽排列成三垂直列的九個光傳感器組成。每一直列有三個光傳感器,光傳感器連續(xù)監(jiān)測堆料槽中的煙絲料位。每一直列傳感器對面裝有一面反光鏡,每個光傳感器由發(fā)射器、接收器和指示燈組成。如果發(fā)生下列情況,機器將停止。A光傳感器1和2監(jiān)測到“無煙絲”。B 光傳感器7和8監(jiān)測到“無煙絲”。C 光傳感器1、4、7監(jiān)測到“無煙絲”。 同時,SE故障顯示器上將顯示停機信息“VE BULK CHUTE EMPTY ”(VE堆料槽卸空。當所有的9個光傳感器為煙絲遮蓋時,陡角輸送機驅動電機會停止以防止過滿,SE機顯示

5、器上顯示出警告信息“VE BULK CHUTE FULL ”(VE堆料槽過滿)。(一)供氣l、抽吸空氣。VE大風機向抽吸式煙條輸送機和梗絲分離器提供80毫巴的抽吸負壓。2、低壓空氣。VE小風機供應低壓空氣給上空氣噴射室(梗的分離、下空氣噴射室(氣流通道、煙絲貯料區(qū)底部的空氣噴射器。小風機的最大風壓為12毫巳。旋風器凈化吸入的空氣,沉積于旋風器中的灰塵用抽吸風機的排氣管道抽去。注意:沒有安裝旋風器就不可啟動設備,否則會導致空氣噴射室(梗分離)的空氣口堵塞。3、壓縮空氣。VE機由集中式供氣系統(tǒng)通過卷煙機供應壓縮空氣。壓縮空氣通過減壓閥分配到VE機上各用氣點。4、冷卻系統(tǒng)。SE機中風機向VE機下述裝

6、置連續(xù)供應冷卻空氣:a 、SRM計算機；b 、變壓器；C 、開關柜；如壓力下降,PROTOS生產(chǎn)線便停機,并在SE機顯示器土顯示出停機信息“SE COOLING AI R”(SE 冷卻空氣。SE中風機開關柜變壓器計算機 風機吸入的灰塵或者送到集中式吸塵裝置,或者送到需要人工卸空的個別吸塵裝置,視機器配置而定。 經(jīng)過VE喂絲機處理成型的煙絲束在SE中加工成為煙條,包上卷煙紙并切成雙支長度的煙條。 卷煙紙從裝在盤紙架上的可轉動盤紙上取出,然后,經(jīng)過接紙裝置和印刷器在煙槍中與煙絲相遇,通過布帶傳動使煙絲、卷煙紙在煙槍中形成煙條,并具有一定的直徑標準。 就在卷煙紙傳送到煙槍時,上膠裝置將其涂上膠水,由

7、卷煙紙將煙絲包好,然后,由加熱器在煙槍成型后將煙條封口。為了使封口更快的得到烘干,SE機采用了雙加熱器。 煙條通過放射源進入刀頭部分,由刀盤上的雙刀將煙條切成雙支煙長度,切割后的煙條由V型導槽送入機械手傳送裝置,再傳送到MAX接裝機接收鼓輪的槽中。 (一)SE卷煙機部位名稱介紹 1、盤紙回轉板。 2、自動接紙器。 3、商標印刷裝置。 4、煙槍。 5、上膠裝置。 6、煙條加熱器。 7、煙條導向裝置。 8、刀頭部分。 9、機械手傳送裝置。 10、核掃描器。 1、盤紙回轉板。盤紙回轉板將快用完的盤紙從右面位置(回轉位置)回轉180。到左面位置(轉換位置)。轉換位置回轉位置前刀后刀接紙架給墨由上膠開關

8、控制。壓縮氣缸的柱塞將油墨從墨筒擠出到油墨泵。油墨泵將定量的油墨輸給油墨噴嘴,用手柄來調(diào)定油墨量, 調(diào)在“O ”時,不會給墨,調(diào)在“10”時,給墨量最大。必須反復調(diào)試,才能得到正確的調(diào)定。油墨噴嘴將油墨傳給布墨輥筒。滾花螺釘?shù)淖饔檬菍⒈i緊在調(diào)定的位置上,用手順時針轉動驅動軸可驅動油墨泵,一般在設備初啟動時手動給墨。油墨泵滾花螺釘手柄驅動軸煙槍零件是用高精度生產(chǎn)技術制成的,因此,可減少煙槍中的磨擦。在煙槍中形成煙條,然后,用上過膠的煙紙卷包。煙槍有兩種類型,一是水冷煙槍(SE90機的標準設備),二是氣冷煙槍SE70機的標準設備。煙槍是由入口錐、小壓板、大壓板、擋塊、擋條、出口錐、底座組成。布帶

9、出布帶盤驅動,布帶盤外徑上的橡膠帶可以將布帶拉過煙槍而不打滑。當橡膠帶出現(xiàn)磨損跡象時,就應更換。其直經(jīng)為180mm,包括彈性橡膠帶在內(nèi)。布帶盤處的刮刀可除去雜物。布帶橡膠圈布帶盤刮刀容量約18公升,當手柄處于位置A時,儲膠桶(l)被鎖住,同時,打開了泵的膠水供應通道。當拆卸貯膠桶時,把手柄轉到位置B時,供膠通道被阻斷。在未用塑料蓋堵住泵殼(4)的孔口之前,切勿長時間從泵殼上取下貯膠桶,否則,泵供膠管道中的膠水將會干固從而堵塞管道。儲膠桶泵殼口A膠管B向煙紙噴涂膠水,由泵通過供膠管道供應膠水到噴槍的噴嘴。噴槍裝有一個截流針,也是氣動操作的,當上膠選擇開關調(diào)到“O ”時,噴槍不能相對于煙紙移動,但

10、機器可以啟動。為防止機器被膠水玷污,噴槍以下列方式打開和關閉:(1)機器起動時:a 、噴嘴對著煙紙向前移動。b 、截流針縮回而打開噴嘴。（2)機器停止時:a 、截流針向前移動而關閉噴嘴。b 、噴嘴縮回。這樣,便可確保在機器的停機過程中煙紙會承接剩余的膠水。供膠管供氣管噴槍噴嘴SE機裝有兩個煙條加熱器,一個在前,一個在后,煙條加熱器能保證煙條正確的封口,并在慢速啟動階段防止煙紙過熱而被烙黃。煙條加熱器與煙條速率相配合,一個接一個地落到煙條上。兩臺加熱器的升降由SE機的啟動一停機程序控制,選擇開關撥到“0”時,加熱器不能下降,但仍能啟動機器,因為該開關位置不影響機器的可運行狀態(tài)選擇開關撥到“I”時

11、,第一臺加熱器(1)在機器啟動時就按程序下降到煙條上,同時,噴氣口(3)的電磁閥短暫地打開,吹凈煙槍處煙絲,監(jiān)控器B19監(jiān)控第一臺加熱器的下降情況,只有在加熱器達到其最終位置時,啟動程序才能運行,第二臺加熱器(2)下降的時刻由煙條的速度決定,應在煙條速度達到130一260米/分之間的范圍內(nèi)降下,這可在電路板Al上進行調(diào)節(jié)電工)。當機器停止時,兩臺煙條加熱器由停機程序控制而同時升起。升降動作由氣缸操縱,氣缸則由控制閥操作。烙鐵加熱控制開關選擇開關第二加熱器（后）第一加熱器（前）噴氣口 （1）在SE機啟動階段將仍未封口的煙條向下導入廢料盒中。 （2）先將己封口的煙條切斷,然后,為煙條導向。煙條切斷

12、之后,導向裝置便支撐煙條,使之不晃動。 （3）機器停止時,截住煙條的運行,并將煙條向下導入廢料盒中。導向裝置的防護罩打開或關閉時,SE機都可以啟動。若在防護罩關閉時啟動機器,則導向裝置的擺動由啟動程序自動控制；若在防護罩打開時啟動機器,則在防護罩關閉之前導向裝置不能擺動，只要防護罩打開機器就以低速運行,啟動程序被監(jiān)控器B20閉鎖住。在生產(chǎn)期間,防護罩可以再次打開和關閉而不會使導向裝置擺動。圖I ：導向裝置位于啟動和停機位置圖II：導向裝置位于生產(chǎn)位置。當機器啟動后,煙條導管將煙條導入切煙管,切割時,可調(diào)的導嘴將煙條穩(wěn)固住,這可改善切割質(zhì)量,并使煙條的運行平穩(wěn)。刀盤切煙管導嘴喇叭嘴機械手由SE機

13、主傳動系統(tǒng)通過齒形帶驅動。雙支長香煙由抽吸槽從V槽中吸起,由傳送臂傳送到MAX接收鼓的槽中。為防止抽吸槽的孔堵塞,MAX的自動間歇吹凈系統(tǒng)會定期向這些孔吹氣。接收鼓傳送臂抽吸槽吹氣塊V型槽 傳送臂的數(shù)目取決于香煙長度: 50.O-74.Omm香煙長度=8個傳送臂； 74.1-81.Omm香煙長度=7個傳送臂； 81.l-90.Omm香煙長度=6個傳送臂。 傳送裝置的傳動系統(tǒng)有自己的潤滑油系統(tǒng)。布帶通過煙槍的運行由凹形導向輪導向,導向輪(l)可由定位旋鈕(2)調(diào)節(jié)。如果使布帶運行向前移=把定位旋鈕朝+(B )方向轉動:如果使布帶運行向后移=把定位旋鈕朝一(A)方向轉動。布帶導向器旋鈕BA導向輪定

14、位旋鈕間隙B =紙寬；間隙A=從導向件(l)的中心到底板為65mm。用調(diào)節(jié)螺釘(2)調(diào)節(jié)間隙A:若要增大問隙=向右轉動調(diào)節(jié)螺釘；若要減小間隙=向左轉動調(diào)節(jié)螺釘。調(diào)整導向件,應使煙紙輕輕接觸導向件的支承面上。 為了使煙紙的張緊力在所有的速度范圍內(nèi)保持不變,用差動齒輪自動控制第一個加速輥(l)的速度,來自監(jiān)控器B12、B28和B29的速度控制信號通過補償輾(2)傳送給電動機,電動機則驅動差動齒輪。牽引輥補償輥監(jiān)控器1、故障顯示器。用簡明的語言顯示PROTOS生產(chǎn)線的警告和停機信息。警告信息：閃爍顯示；停機信息：持續(xù)顯示。2、運行小時計數(shù)器。記錄有效運行小時數(shù)，由主驅動裝置按鈕(21)啟動和關停，應

15、根據(jù)指示的運行小時數(shù)進行清理、保養(yǎng)和潤滑。3、電源指示燈。當機器后面電源開關置于I時，燈就亮。4、機器可運行指示燈。當用按鈕(21)接通輔助驅動裝置電源，而且PROTOS生產(chǎn)線的各安全觸點都閉合時,燈亮。5、進刀指示器。監(jiān)測刀的有效長度，若刀需要更換，故障顯示器（1）會顯示警告信息SE KNI FE ADVANCE .(SE進刀。6、進刀按鈕。除自動進刀之外，也可以手動按此鈕進刀，按鈕應至少按下3秒鐘。7、SE供紙信號燈。需要更換新盤紙時，燈閃亮。8、因VE故障而停機指示燈。9、因SE故障而停機指示燈。10、因MAX故障而停機指示燈 11、SE油壓故障停機指示燈。12、SE 冷卻空氣故障停機指

16、示燈。 13、SE壓縮空氣故障停機指示燈。14、刀頭罩開/關。用于氣動開啟和關閉防護罩。15、緊急停機蘑菇形按鈕。按下后，按鈕即鎖住并保持按下狀態(tài)，PROTOS生產(chǎn)線不能啟動。復位時，按箭頭方向轉動按鈕。16、噴嘴吹凈按鈕。用壓縮空氣吹凈核掃描器中的測量管。17、煙支/分鐘指示器。以煙支/分鐘指示生產(chǎn)速率。18、主驅動裝置開/關指示燈。按按鈕(21)時，燈亮。19、輔助驅動裝置指示燈。按下按鈕(20)時，燈亮。有電器故障時，燈亮。20、輔助驅動裝置開/關。用一對按鈕I/O來接通和斷開VE和SE的輔助驅裝置，若所有的輔助驅動裝置都接通，按下按鈕I時，指示燈（19）亮。21、主驅動裝置開/關。用一

17、對按鈕I/O啟動和停止PROTOS生產(chǎn)線的主驅動電動機，按下按鈕I時,指示燈(18) 亮。22、生產(chǎn)速率設定值電位器。用此電位器調(diào)定生產(chǎn)速率。逆時針方向=放慢；順時針方向=加快。23、啟動速率設定值電位器。電位器可調(diào)定最適宜的煙條導向和穿過速率。電位器在左端極限位置(零速)時，PROTOS生產(chǎn)線不啟動，如果聯(lián)合機需要在無物料情況下以生產(chǎn)速率運轉，必須在主驅動裝置啟動按鈕按下后，將電位器旋向右側的極限位景。24、VE進料輥開/關。用于投入和切斷進料輥和陡角輸送機的驅動裝置，O =切斷；I=投久。25、VE進料開/關。用于投入和切斷喂絲系統(tǒng)。O =切斷自動喂絲；I=投入自動喂絲。26、煙條加熱器I

18、I溫度指示器。指示煙條加熱器II的實際溫度。27、煙條加熱器I溫度指示器。指示煙條加熱器I的實際溫度。28、上膠開/關。用于投入和切斷上膠裝置和油墨供應壓力或依情況投入和切斷上膠泵。O =上膠裝置和上膠泵以及油墨系統(tǒng)壓力不能投入；I=SE啟動和停機程序可控制上膠裝置轉向香煙紙以及上膠泵的啟動和停止。29、煙條加熱器開/關。自動降下和升起煙條加熱器I和II，由SE啟動和停機程序控制。30、煙條加熱器II的溫度電位器。調(diào)定溫度設定值。31、煙條加熱器加熱開/關。開/關加熱器。32、煙條加熱器I的溫度電位器。調(diào)定溫度設定值。33、煙絲東西振槽選擇開/關。 旋轉在左，用西振槽；旋轉在右，用東振槽。 在

19、煙槍處水平面上，有兩個按鈕，左邊的一個為點動按鈕，按下按鈕期間，SE以預選定的慢動速率運轉，放開按鈕，SE停機。右邊的一個為停機按鈕。點動啟動 在顯示器上報警用閃爍的字符顯示，當故障排除后就會自動消除。報警顯示不會中止機器的運轉。如果同時監(jiān)測到若干個報警信息，則會按優(yōu)先次序顯示報警信息，最高優(yōu)先級的故障排除后，次一級的故障就會顯示出來。 1、SE操作開關。2、MAX調(diào)定。3、MAX物料鎖閉。4、MAX水松紙監(jiān)測器。5、VE I R校準。6、VE液壓裝置。7、SE加熱。8、SE盤紙。9、MAX濾咀進料。10、VE氣閘閘板。1 1、VE氣閘料位。l 2、MAX濾咀料位。13、VE煙梗料位。 14、

20、MAX水松紙轉動。 15、MAX無水松紙。l6、VE堆料槽。l7、VE堆料槽裝滿。18、MAX膠水位。19、HCF煙盤臺。20、SE金粉存料。21、SE印刷控制。22、MAX煙支刀。23、MAX稀釋度。24、MAX密封。25、SE進刀。26、SE膠水位。27、SE墨位I。28、SE墨位II。1、主驅動裝置PROTOS生產(chǎn)線(VE、SE、MAX)由一臺直流電動機驅動，電動機可無級變速，由一臺功率轉換器(MINISEMI控制。電動機數(shù)據(jù)：功率=16.3KW；電樞電壓=460V；額定轉速=3660轉/分。電動機轉換控制器裝在SE機操作面板上，電動機通過一條平皮帶傳動給SE機的主驅動裝置。 SE機配備

21、有潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，它向機器各組件和齒輪供應潤滑油。壓力開關監(jiān)控潤滑油管路中的壓力，壓力表指示配油器處的壓力，潤滑油通過配油器分配給各潤滑點。潤滑油系統(tǒng)包括：油箱、油泵、濾油器、油壓表、油壓監(jiān)控器。 SE機配有氣動安全制動系統(tǒng)作用在盤式制動器上。在下列情況下制動器將啟動： 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了停機信號。 操作了停機按鈕。 有一對安全觸點動作。 電源斷電。SE機的制動時間應約為2.5至3秒。 壓縮空氣。VE/SE機用的壓縮空氣由中央系統(tǒng)或獨立的壓縮機供給。壓縮空氣應不含油和水。氣源壓力至少應為5巴。PROTOS生產(chǎn)線的空氣消耗量為25立方米/小時，其中VE/SE機大約消耗7立方米/小時。當空氣供應中

22、斷或當壓力降到低于2巴時，開關斷開安全電路，機器便停機，停機信息“SE AIR PRESSURE ”(SE空氣壓力)出現(xiàn)在顯示器上。 吹凈用空氣。當SE機啟動時，傳送裝置中的管道和抽吸槽便自動進行吹凈，此后，則定期進行吹凈。 空氣冷卻系統(tǒng)風機向下列溫度敏感裝置連續(xù)供應冷卻空氣： a 、主驅動電動機；b 、變壓器；c 、開關柜；d 、電子設備機架；e 、煙槍床；f、核掃描器或微波器；g 、計算機重量控制系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)中的空氣壓力受壓力監(jiān)控器監(jiān)測。接通壓力=3毫巴；斷開壓力=2.5毫巴。當壓力大于3毫巴時，壓力開關閉合安全電路；機器可以啟動。當冷卻空氣供應中斷或空氣系統(tǒng)壓力降到2.5毫巴以下時，壓

23、力開關斷開安全電路，機器便停機。顯示器上顯示SE COOLING AIR(SE 冷卻空氣。首先應檢查風機抽吸喇叭口前面的旋風器是否堵塞。 濾咀接裝機MAX是PROTOS生產(chǎn)線的一個組成部分，MAX由SE卷煙機傳動。1、在MAX接收第一煙條之前，SE機的控制系統(tǒng)送一個信號，給MAX機控制系統(tǒng)，以觸發(fā)啟動程序，接著出啟動程序控制自動喂料(濾咀、水松紙、膠水)。機器停止時，不同材料的喂給將依次中止。2、卷煙機生產(chǎn)的雙支長煙條將送到MAX機的接收鼓，這些煙條切成單支長度香煙并且將其相互分開，以便在它們之間插入一個雙倍長度濾咀。 3、由濾咀喂給系統(tǒng)自動向料斗供應濾咀，但也可用料盤手動喂給濾咀，濾咀要切成

24、三段雙倍長度的濾咀，然后，將之放置在濾咀喂給鼓上兩支卷煙之間。 4、連接濾咀和卷煙的是水松紙，水松紙由人工裝入，并用手穿紙到接紙器，轉換和接紙是自動進行的。 5、上膠裝置將膠水涂到水松紙上，接著用切刀將其切成紙片，然后將各紙片放到己在針鼓上對準的濾咀和卷煙上。 6、滾卷裝置將水松紙片包到雙倍長度濾咀和卷煙上，然后將之切成單支濾咀香煙，翻轉鼓將其內(nèi)側的所有香煙翻轉180。使所有的香煙在單一軌道上，濾咀均在同一端。7、接著每一支香煙均要在檢驗鼓上進行漏氣試驗。煙端掃描器檢查壓實端、另一傳感器則檢查有無丟失濾咀。檢驗系統(tǒng)檢驗出不合 格香煙將在廢品剔出鼓剔出。8、香煙可以從取樣鼓上取出作質(zhì)量控制之作用

25、。9、內(nèi)置的抽吸風機(G )產(chǎn)出所需的抽吸力以便將香煙保持在槽內(nèi)。抽吸風機的排氣則通過一種吸塵系統(tǒng)(E)抽走。內(nèi)置的抽吸泵(S )產(chǎn)生水松紙鼓所需的抽吸力。機器所需的壓縮空氣必須由中央裝置供應，然后通過分配系統(tǒng)(D )供給機器各部件。1.接收鼓 2.切割鼓 3.分離鼓 4.喂給鼓 5.加速鼓6.排直鼓 7.濾咀錯位鼓 8.針鼓 9.水松紙輥 10.滾卷鼓11.中間傳送鼓 12.切割鼓 13.傳送鼓 14.翻轉鼓 15.檢驗鼓16.剔出鼓 17.取樣鼓 18.捧煙鼓（一） 濾咀喂給部分1、濾咀斗。斗內(nèi)的導板(l)及振動板(2)用以確保濾咀能平滑地喂入切割鼓(5)槽內(nèi)。擋輥(3)可防止兩根濾咀同時

26、喂入切割鼓槽中，如果兩根濾咀同時壓入擋輥之下，擋輥及其支架(4)就會升起，接近式開關B40動作，濾咀鼓脫開，生產(chǎn)線停止，在濾咀斗內(nèi)有濾咀料位監(jiān)測器，由接近式開關B51和B52組成。當濾咀料位降低到接近式開關B51時，接近式開關在板(8)不受濾咀重量下壓時發(fā)出信號，SE故障顯示器會閃爍顯示MAX FILTER LEVEL (MAX濾咀料位)報警信息。接近式開關B52可在濾咀料位低于最低料位時停止機器組合的運行。顯示器上將持續(xù)顯示MAX FI LTER LEVEL 停機信息。 2、濾咀切割鼓。切割鼓(1)接收來自濾咀斗的濾咀，而切割裝置將濾咀切成三根雙倍長度的濾咀。濾咀是靠抽吸力保持在切割鼓上的。

27、 3、錯位鼓。己切好的濾咀傳送到錯位鼓(2)的交錯槽內(nèi)，錯位鼓將它們逐根傳送到排直鼓槽內(nèi)，濾咀靠抽吸力保持在槽內(nèi)。 4、排直鼓(移位鼓)。在排直鼓(3)上，前后交錯排列的濾咀被抽吸而向中心移動，直至頂?shù)綋鯄K，從而排成直列。排直鼓在軸向上不可調(diào)整，抽吸力控制元件也不可調(diào)整，鼓蓋和鼓的問隙應為0.l-0.2mm，鼓蓋己訂住。另外塑料蓋輕觸排直鼓，當有擠濾咀現(xiàn)象時，可拆下塑料蓋。5、加速鼓。加速鼓(4)將排直的濾咀傳送到濾咀喂給鼓上。濾嘴切割鼓料斗錯位鼓排直鼓加速鼓 6、過載離合器。.濾咀鼓傳動裝置具有過載離合器，如果濾咀鼓承受到不正常的負載(如異物夾在兩鼓之間)，此離合器脫開并斷開鼓的傳送，有一個

28、棘爪鎖住接合臂，可防止離合器再次合上。1、水松紙盤回轉裝置。當快用完的水松紙外徑減小到一定尺寸時，回轉裝置即自動回轉180而到達底下位置，兩個水松紙轉軸(3)都裝有制動器(1)。用偏心件(2)調(diào)節(jié)制動片的位置。機器停機時制動片把使用中的水松紙均勻制動而不管其直經(jīng)大小，制動力取決于水松紙的張緊力。轉軸制動器偏心件 2、水松紙拼接器。 當使用中的水松紙用到預定直經(jīng)時，會啟動拼接過程。電磁離合器動作，加速輥升速到拼接轉速，壓縮空氣(2巴)作用于拼接后面的氣缸，使輥架(1)向左移動將舊水松紙壓到膠帶和新水松紙上，把它們粘接在一起。同時，舊水松紙和新水松紙分別由切刀切斷。定位螺絲觸動鎖定機構，切刀和膠帶

29、架得到釋放并擺上而離開接紙區(qū)，壓縮空氣切斷，彈簧力使輥架返回到起始位置，拼接過程完畢。 3、水松紙卷曲器。 為使水松紙容易包在煙支上，要把水松紙拉過卷曲器(2)將之預先卷曲。在停機后重新啟動和水松紙轉換過程中，當接紙段經(jīng)過時，卷曲器就要轉離水松紙，以防止水松紙受力過度而斷開。 4、喂給輥。 喂給輥(3)和兩個橡膠輥(4)把水松紙拉出水松紙盤，喂給輥的直經(jīng)取決于煙支直經(jīng)。更換喂給輥時，加速輥也必須更換。在水松紙斷開后若紙纏繞到喂給輯上，微動開關S6可使機器停止,只有當喂給輥降下時，機器才能啟動。此時，兩個橡膠輥是均勻靠在喂給輥上的。膠帶架切刀微動開關兩個橡膠輥輥架加速輥牽引輥卷曲器5、水松紙導軌

30、。導軌(l)在橫向引導水松紙，可補償水松紙運行的橫向偏移。在機器運行過程中，可用手轉動滾花旋鈕(3)使整個導紙裝置沿沿軸向移動，使水松紙位于雙支長卷煙的中心，從而達到調(diào)整水松紙長短一致的目的。上膠裝置可在水松紙上均勻的涂上一層膠膜，膠水由泵從貯膠桶送到膠缸(2)，膠水的供應受到監(jiān)測和控制。1、膠缸。開機之前，必須先按下膠水輥驅動裝置按鈕，只有滿足下列條件時，膠水泵才會啟動：a 、膠缸正確安放在兩個軸頸(6)上，開關S9動作。b 、手柄(1)扳到左側位置，使膠水輥(8)壓在上膠輥(7)上，而偏心件(4)使開關S8動作。盤形彈簧(5)保持恒定壓力作用于膠水輥和上膠輥之間，手柄在左側位置時，彈簧壓縮

31、約2mm。底部的刮膠器(3)刮去上膠輥兩端多余的膠水而使它流回膠缸。如下圖水松紙?zhí)嵘髂z輥手柄膠位檢測膠缸兩個軸頸開關S9 膠缸開關 1、膠位檢測。 (1)膠位。光傳感器B41監(jiān)測，光傳感器監(jiān)測和調(diào)節(jié)膠缸內(nèi)的膠位，調(diào)整光傳感器高度即可調(diào)定膠位。膠位下降到最低位時，膠水泵就啟動，而LED (發(fā)光二級管(LI )熄滅；膠位升到設定高度時膠水泵停機，LED發(fā)光。如果光傳感器發(fā)出了要求信號，膠位仍不升高（泵故障、貯膠桶空，則經(jīng)過一段延遲時間后，SE機顯示器會閃爍顯示警告信息MAX GLUE LEVEL （MAX膠位）。 (2)膠堆。 光傳感器B42監(jiān)測，光傳感器監(jiān)測膠水輥和上膠輥之的膠堆。當膠堆大小合

32、適時，LED（L )發(fā)亮，若膠堆減小到光傳感器監(jiān)測不到，則LED熄滅，SE顯示器會顯示MAX NO GLUE （MAX無膠水。 2、供膠泵。供膠泵(1)由一電動機驅動，電動機則由膠位光傳感器B41控制啟動和停機。清理供膠泵時，擰松星輪(4)，并把泵拉出離合裝置，要用溫水，重新安裝供膠泵時，要確保所有接合表面上都沒有膠水，表面再涂上少許潤滑脂，以方便今后的拆卸。 3、貯膠桶。容量約為35kg。把手柄(3)扳到位置A(向下)，以打開膠水閥門及鎖定貯膠桶(2)；把手柄扳到位置B (向上)，膠水閥門關閉，貯膠桶可以卸出。決不可使貯膠桶完全排空，而且必須除去形成的膠皮，空膠桶或膠皮都可使供膠泵卡住。手柄

33、膠桶膠泵星輪1、接收鼓。 接收鼓接收傳送裝置傳來的雙支長度卷煙，并將之吸住而保持在槽內(nèi)，然后傳送到切割鼓上。2、切割鼓。 切割鼓的兩塊排煙板能使雙支長度煙在軸向對正，切刀將其切成兩支長度相等的卷煙，切刀有自己的傳動裝置，無傳動的砂輪自動靠緊切刀進行連續(xù)磨刀。應定期清理刀縫，刀縫弄臟會使切割不利落。兩側的排煙板用來使雙支長度卷煙與機器中心線對正。3、分離鼓。 分離鼓的帶槽部件能移動而分開，從而將切下的兩部分卷煙在軸向上分開，以便能在喂給鼓上把濾咀放到兩部分卷煙之間。另外，分離鼓上部的抽吸罩抽吸煙屑，從而保持分離鼓的運動部件干凈，抽吸力由機器自己的抽吸系統(tǒng)產(chǎn)生。4、針鼓。 推壓板把煙支推向濾咀，確

34、保煙支與濾咀不會有間隙。鼓上的針軌可防止上過膠的水松紙皺折及弄臟鼓。5、滾卷鼓。 水松紙片在滾卷鼓和搓板之間包住煙支和濾咀，滾卷鼓必須與針鼓精確對準，以防止卷包不良。抽吸負壓使煙支、濾咀和水松紙保持不動。6、搓板。 氣功缸將搓板推向滾卷鼓，可用操作面板上的開關操縱電磁閥Y10來控制搓板。為了加速干燥膠水，搓板裝有加熱器，溫度控制在150，經(jīng)常保持搓板清潔，確保卷煙質(zhì)量。7、切割鼓。 在切割鼓上，雙支長的濾咀香煙切成單支煙長度，切割鼓由兩部分組成，前面有槽的部分可以拆出，鼓兩部分之間的切割刀縫寬0.5mm。弄臟的刀縫會使切刀偏位，從而形成帶毛刺或歪斜的切口。在切割鼓處，廢品剔除閥Y4.l將剔出在

35、機器啟動或停機期間生產(chǎn)出的不合格香煙，以及那些沒有濾咀的香煙。8、翻轉鼓。 翻轉鼓撿起切割后的濾咀香煙并將其內(nèi)側一排香煙向外翻轉 180，使所有香煙的濾咀都位于同一端，并以單排傳送到檢驗鼓上。9、檢驗鼓。 在檢驗鼓冠與檢驗環(huán)彼此最接近之處，檢驗所有的煙支有無漏氣、卷煙紙中有無孔、水松紙之下有無氣穴。檢驗裝置的供氣壓力恒定保持約為4巴，氣流必須從煙支的壓實端流向濾咀端。所有不合格的煙支在剔出鼓處剔出，切忌用壓縮空氣清理檢驗帽蓋。10、廢品剔出鼓。 由檢驗系統(tǒng)(漏氣和通風檢查)煙端掃描器和濾咀丟失監(jiān)測器檢定為不合格的所有煙支都在廢品剔除閥Y1處剔出。剔煙所需的壓縮空氣直接送入控制元件，然后，通過鼓

36、槽中的抽吸孔排出。11、取樣鼓。 動作MAX操作面板上的取樣、剔出選擇開關，便可啟動取樣操作。取樣時，取樣鼓每轉一圈可剔出四只煙。12、卸出鼓。 卸出鼓把煙支傳送到捧煙帶上，由后者傳送到下游機器。13、捧煙裝置。 來自卸出鼓的煙支由捧煙裝置的皮帶傳送到輸送帶，然后，由后者送到HCF料斗。1、電位器(R65。可用此電位器調(diào)整對壓實端空頭的鑒定，順時針方向轉動電位器可降低靈敏度，逆時針方向則提高靈敏度。推薦的調(diào)定值為5.3。2、手動拼接按鈕。如果在自動轉換啟動之前需要更換下水松紙，可操作插件正面的小型紅色按鈕來啟動水松紙轉換。3、“電源”指示燈。當MAX機器后面電源開關轉到I位置時，燈點亮。4、手

37、動點車按鈕。5、MAX部分機器可運行指示燈。如果MAX部分安全電路中所有的控制和安全觸點都閉合時，燈點亮，如燈不亮，表明不符合啟動要求，因而機器不能啟動。6、停機按鈕。7、MAX吸風風機開啟按鈕。按下此按鈕后，MAX大風機、水松紙鼓輪吸風風機、分離輪風機便開始啟動。8、MAX風機關閉按鈕。9、MAX膠缸的開啟按鈕。按下此按鈕后，MAX膠缸和機器后面的膠泵電機開始轉動。10、MAX膠缸的關閉按鈕。11、MAX切刀的開啟按鈕。按下此按鈕后，MAX濾咀切刀、光煙切煙圓刀、一切二切煙圓刀開始轉動。12、MAX切刀的關閉按鈕。13、MAX切刀的鎖定開關。在換刀之前應當用鑰匙開關鎖住切刀驅動裝置，在換刀時

38、應拔出鑰匙。14、水松紙夾緊按鈕。水松紙盤后面的推動氣缸由此按鈕的按下而進行夾緊工作。15、搓板的升降按鈕。當搓板處擠煙而使接近開關關閉時，應把搓板撥到左邊位置，機器正常運行時，搓板應處于右邊位置。在防護罩打開時，搓板只能向下移動(返回，防護罩關閉時，它才能向上運動(推進)。16、MAX調(diào)定選擇開關。當水松紙或濾咀部分出現(xiàn)故障，排除完畢后，立將選擇開關撥到右側位置，這時，SE機上的顯示器顯示MAX調(diào)定，當機器運轉正常后，立將開關撥到中間位置（全自動位置。當MAX濾咀傳動裝置被異物擠住致使過載離合器脫開時，排除故障后，要將離合器合上時，應將選擇開關轉到左側位置，合上后，再將開關置于中間位置。17

39、、鋼印調(diào)節(jié)旋鈕。18、電位器。鋼印右極限位置。19、電位器。鋼印左極限位置。20、緊急停機按鈕。操作此按鈕后，生產(chǎn)線立即停止，上膠輥電動機關停，所有其它電氣功能仍然投入。若要重新啟動生產(chǎn)線，應使緊急停機按鈕回復原位，并啟動上膠輥電機。21、漏氣監(jiān)測壓力表。22、漏氣監(jiān)測調(diào)定旋鈕。推薦值為1.5-3。23、取樣、剔出選擇開關。當旋鈕轉到左側時，MAX取樣閥接通，剔出四只煙落到取樣盒內(nèi)，以供操作人員檢驗質(zhì)量。當有一部分煙認為不合格時，可將旋鈕轉到右側位置，將煙剔到廢品盒內(nèi)。 24、吹凈用空氣按鈕。各鼓的抽吸孔在機器啟動時都要吹凈一次，隨后則按電極插件A5(檢測氣孔)上設定的時間間隔定期吹凈。鼓分成

40、若干組，在調(diào)定的吹凈間隔期當中可按相應的鍵來即刻吹凈一個鼓組，按鍵按幾次，吹凈空氣就作用幾次。25、吹凈鼓輪對應圖。1、MAX風機或集中風機，風壓指示表。設備正常運轉情況下，吸風(一一般在100-150毫巴。2、上膠后水松紙加熱器溫度指示表。其正常溫度約為50。3、MAX搓板加熱器溫度指示表。正常工作時的溫度大約為150。 （一）抽吸源(風機)機器所需的抽吸力由內(nèi)置風機產(chǎn)生，風機抽吸力可在壓力表M4上讀出。抽吸系統(tǒng)布置圖。A、產(chǎn)生負壓的風機。B 、總管。C 、抽吸室(主齒輪裝置，左側)。D 、抽吸室(主齒輪裝置，右側)。E 、抽吸室(各濾咀鼓，通過抽吸室D )。F、接收鼓、切割鼓和分離鼓的接頭

41、。G 、過濾室。H、卸出鼓和濾咀切割鼓的接頭。M4、壓力表(毫巴)。1、接收鼓。lA、煙條切割鼓。2、分離鼓。3、濾咀喂給鼓。4、針鼓。5、滾卷鼓。6、中間傳送鼓。7、濾咀煙支切割鼓。8、傳送鼓。9、翻轉鼓。l 2、檢驗鼓。13、廢品剔出鼓。14、卸出鼓。22、取樣鼓(連接至抽吸室C 。23、取樣鼓(連接至抽吸室C 。24、濾咀切割鼓。27、取樣鼓(連接至抽吸室B )。28、卸出鼓。 抽吸源(風泵)風泵TR40提供水松紙輥所需的抽吸力，當此輥裝滿水松紙片時，必須提供0.25-0.6巴的抽吸負壓，視所用的水松紙材料而定?？稍趬毫Ρ鞰上讀出負壓值。（現(xiàn)已改為集中風泵）在機器外殼上裝有濾塵器在風泵之

42、前，應每天清理濾塵器。濾塵器濾塵器 壓縮空氣分配壓縮空氣(6巴由集中供氣系統(tǒng)提供。各調(diào)壓閥(RV)降低供氣壓力后供應給各耗氣點。各調(diào)壓閥開關閥供氣管道 吸塵系統(tǒng)風機的排氣可通過不同方式排出有個別吸塵系統(tǒng)集中吸塵系統(tǒng)旋風器吸塵系統(tǒng) 目前PROTOS70機組采用集中吸塵系統(tǒng)。 煙支從輸送帶送入料斗，光傳感器監(jiān)測料斗中的料位，傳感器的信號通過信號轉換器送至可編制程序的邏輯控制器PLC。如果料位過低，裝盤過程暫時中斷或停止：如果料位過高，相連機器會停機。裝盤裝置可確保均勻裝盤，在還盤時，阻擋軸和阻擋棒移動，把煙支阻擋在它們之間，裝盤過程中斷直到下一個盤到達為止。空盤放在空盤臺上，還盤時，空盤送至裝盤臺

43、的垂直輸送機上。在裝盤臺上，裝盤裝置將煙支裝入盤中，在裝盤期間，盤會慢慢降下，滿盤降到滿盤臺的輸送帶上，隨即被送至提升機，提升機將盤升起，以方便于從機器上卸下盤子。1、信號燈。此信號燈閃亮即表示頂臺沒有空盤或底臺滿盤太多。2、滿盤計數(shù)器。3、復位按鈕。按下復位按鈕即可使計數(shù)器回復到O 。4、電源指示燈。用于表示電源(在開關柜上)接通(位置I)。5、機器可運行指示燈。當HCF80己準備就緒時，此信號燈點亮。 信號燈滿盤計數(shù)器復位按鈕電源指示燈機器可運行指示燈6、運行方式選擇開關。當機器選擇為聯(lián)合進行時，位置a；當機器選擇為單機運行時，位置b 。7、啟動輔助驅動裝置的帶指示燈按鈕。8、停止輔助驅動

44、裝置按鈕。9、信號燈。此信號燈點亮，即表示機器處于自動運行方式下。10、運行方式選擇開關。選擇開關撥至自動(位置d )，裝盤裝置打開，機器處于生產(chǎn)位置：選擇開關撥至手動(位置C )，裝盤過程停止，傳送和裝盤裝置均鎖住 運行方式選擇開關信號燈啟動按鈕停止按鈕運行方式選擇開關11、緊急停機按鈕。按下此按鈕可關停所有驅動裝置，若要重新啟動機器，必須使此旋鈕松開，并重新啟動驅動裝置。12、運行方式選擇開關。此開關必須一直保持在所選位置上，才能起作用，當松開時，開關不是停住，而是彈回O位。當開關位置保持于位置e時，使料斗卸空；當開關位置保持于位置f時，立即換盤。 緊急停機按鈕運行方式選擇開關 13、運行

45、方式選擇開關。 空盤前進/退回。 當開關位置撥至g時，空盤退回，傳送軌退回； 當開關位置撥至h時，空盤前進，傳送軌前移。 14、煙支運輸帶卸空按鈕。當機器在點動或正常運行時，按此按鈕，煙支運輸帶可朝前移動。運行方式選擇開關（空盤前進/退回）卸空按鈕1、料斗。2、垂直輸送機。3、空盤臺、空盤輸送機。4、裝盤臺、裝盤輸送機。5、托架。6、垂直輸送機變速箱。7、手動曲柄變速箱。8、裝盤臺。9、輸送帶。10、煙盤提升機。、Ml：阻擋軸驅動(裝盤裝置)。M2：滿盤輸送機驅動(裝盤臺)。M3：空盤輸送機驅動(空盤臺。M4：盤提升機驅動(滿盤提升機)。M5：排直驅動(裝盤裝置。M6：輸送帶驅動(而驗線)。M

46、7：鏈驅動(裝盤臺)。M8：提升機驅動(滿盤臺)。機器在最近七小時內(nèi)的表現(xiàn)以運行時間/停機時間表示，報告中的第八行NOW (現(xiàn)時)則表示當前的狀況。每個小時所記錄的STD DEV(標準偏差，毫克)和WASTE (廢品系數(shù)，%)也都顯示出來，所顯示的數(shù)值僅和所記錄的運行期間相關聯(lián)。PRODUCTION (產(chǎn)量)：這一班在MAX機上生產(chǎn)的煙支數(shù)。AVG EFFICINENCY(平均效率)：這一班的百分數(shù)表示的機器效率。WEIGHT DEV(重量偏差)顯示：這一條形圖顯示出目前重量(16根煙支的平均數(shù)量)與設定重量之間的偏差(毫克)。此項顯示以10毫克為一檔，顯示范圍為50毫克，最佳位置0如果偏差超

47、過了允許值，或者連續(xù)剔出的過輕/過重煙支數(shù)量過多，就會發(fā)出警告。這一報告概括出本班(CUR )，上一班(PRV)和再上一班(OLD )的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要包括七個方面的內(nèi)容：煙支總數(shù)、廢品總數(shù)、利用率、效率、SE用完盤紙數(shù)、MAX用完盤紙數(shù)、停機次數(shù)、停機時間、總時間。 所有的數(shù)據(jù)都是根據(jù)一個班的記錄，所顯示的數(shù)據(jù)包括本班、上一班和再上一班，其內(nèi)容如下： 過輕煙支數(shù)：過輕煙支數(shù)目。 過重煙支數(shù)：過重煙支數(shù)目。 軟點煙支數(shù)：至少含有一個過輕段的煙支數(shù)目。 硬點煙支數(shù)：至少含有一個過重段的煙支數(shù)目。 輕端剔出煙支數(shù)：點火端端部壓實不夠的煙支數(shù)目。外部因素是指不由SRM識別的廢品、所顯示數(shù)據(jù)以煙支數(shù)表示

48、。包括本班(NOW )，上一班(PRV)，再上一班(OLD )其內(nèi)容包括：漏氣煙支數(shù)：由于煙紙多孔或接縫開口而被剔出的煙支數(shù)目。通風煙支數(shù)：由于煙支通風度不夠而被剔出的煙支數(shù)目。松煙端煙支數(shù)：點煙端煙絲不足而被剔出的煙支數(shù)目。沒有濾咀煙支數(shù)：因沒有濾咀而被剔出的煙支數(shù)目。手動剔出煙支數(shù)：按動MAX手動剔出鈕而剔出的煙支數(shù)目。成形缺陷煙支數(shù)：因成形缺陷而被剔出的煙支數(shù)目。金屬顆粒煙支數(shù)：因含有金屬顆粒而被剔出的煙支數(shù)目。廢品總數(shù)：在報告105和107中記尋的，從生產(chǎn)過程中除去的煙支總數(shù)。如果MAX剔出煙支過多可依據(jù)107畫面來判定煙支缺陷，從而有的放矢排除故障。這個報告用圖表示煙絲在兩根相連的煙

49、支中的分布情況，這種顯示可以根據(jù)壓實端的煙絲增加量來判斷煙支質(zhì)量。修整盤上有壓實槽可用以增加煙支的點燃端的煙絲量，在煙支點燃端附加的壓實煙絲可防止煙絲從成品煙支中漏出，壓實端的位置應對稱于切口。顯示出的每一條垂直線代表一個切口。兩條邊線=濾咀端切口，這些切口是在MAX機由切割鼓切割的：中線=點燃端切口，這一切口由SE機刀頭切割。所有垂直的切口線都有刻度，表示壓實端相對于煙支中煙絲平均重量增加百分數(shù)。0%刻度線表示煙條中的煙絲平均重量。報告還示出下列各項。壓實端位置：以毫米計的壓實端相對于切口的位置，這一距離是根據(jù)SE在煙支的點燃端所作的切口測量的。壓實量：以百分數(shù)計的壓實端相對于煙條平均重量的最大增重。此報告列出十一種不同的停機原因，它們的次序是根據(jù)停機時間長短排列的。所列出的項目有：REASON (原因)：停機原因。MIN(分鐘)：以分鐘計的停機持續(xù)時間。NO(次數(shù))：停機次數(shù)。每一分鐘都會根據(jù)停機持續(xù)時間的長短重新排列停機原因的次序。只有當停機時間超過一分鐘時才會在標題為MIN(分鐘)的欄中顯示出停機時間?？偟耐C時間，包括持續(xù)時間不足一分鐘的停機時間，記錄在TOTAL (總數(shù))項內(nèi)。 SRM廢品將沒有計數(shù). 重量調(diào)整：當需要加減重量時