軌道聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程

1、 烏魯木齊白土窯礦業(yè)有限公司白土窯煤礦820軌道聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 概 況1第一節(jié) 概 述1第二節(jié) 編寫依據(jù)3第二章 地面位置及地質(zhì)情況3第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況3第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征4第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造4第四節(jié) 水文地質(zhì)5第三章 巷道布置及支護(hù)說明8第一節(jié) 巷道布置8第二節(jié) 頂板離層觀測及礦壓在線監(jiān)測10第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)12第四節(jié) 支護(hù)工藝19第四章 施工工藝26第一節(jié) 施工方法26第二節(jié) 鑿巖方式27第三節(jié) 爆破作業(yè)27第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸29第五節(jié) 管線敷設(shè)29第六節(jié) 設(shè)備及工具配備29第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)31第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)31第二節(jié) 瓦斯防治32第三節(jié) 壓風(fēng)自

2、救系統(tǒng)36第四節(jié) 供水施救及綜合防塵系統(tǒng)36第五節(jié) 防滅火37第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)39第七節(jié) 人員定位系統(tǒng)41第八節(jié) 通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)42第九節(jié) 工作面照明系統(tǒng)43第九節(jié) 供電系統(tǒng)43第十節(jié) 工作面排水48第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)49第一節(jié) 勞動(dòng)組織49第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)49第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)51第四節(jié) 煤質(zhì)管理51第五節(jié) 文明生產(chǎn)52第七章 安全技術(shù)措施55第一節(jié) 開工前的準(zhǔn)備工作安全技術(shù)措施55第二節(jié) 一通三防59第三節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施67第四節(jié) 爆破安全技術(shù)措施79第五節(jié) 防治水98第六節(jié) 機(jī) 電100第七節(jié) 運(yùn) 輸124第八節(jié) 錨桿、錨索拉拔力檢測、離層觀測安全技術(shù)措施

3、128第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線130第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)方法130第二節(jié) 各種災(zāi)害的自救、互救及組織搶救132第三節(jié) 事故處理措施133第四節(jié) 避災(zāi)路線136附圖： 附圖一、820軌道聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計(jì)平面 附圖二、坡度圖 附圖三、2-2斷面圖 附圖四、2-2炮眼布置圖 附圖五、1-1斷面圖 附圖六、1-1炮眼布置圖附圖七、3-3斷面圖 附圖八、3-3炮眼布置圖附圖九、工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 附圖十、工作面避災(zāi)路線示意圖 附圖十一、工作面供電系統(tǒng)示意圖 76第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系1、巷道名稱820軌道聯(lián)絡(luò)巷2、巷道位置與煤(巖)層、相鄰巷道的關(guān)系820軌道聯(lián)

4、絡(luò)巷掘進(jìn)工作面開口位置在+820標(biāo)高軌道順槽內(nèi)。巷道北部750皮帶順槽，東部為840工作面，西部為軌道上山、回風(fēng)上山，南部為主斜井。二、巷道用途服務(wù)于820工作面，主要作為運(yùn)料、行人、通風(fēng)。三、巷道性質(zhì)+1308車場巷道設(shè)計(jì)為巖巷。四、設(shè)計(jì)長度1、-下部車場豎曲線段：2-2斷面長度6.7m；（見附圖1）2、-單軌巷段：2-2斷面長度5.76m；（見附圖1）3、-單軌變雙軌段：由2-2斷面施工至1-1斷面長度13.1m；（擴(kuò)東邦） 4、-雙軌車場段：1-1斷面長度60m；（見附圖2）5、-雙軌變單軌段：由1-1斷面施工至2-2斷面長度13.1m；（縮東邦）6、-甩車場單軌巷段：2-2斷面長度13

5、.1m，（見附圖1）合計(jì)設(shè)計(jì)總長度111.8m。五、坡度巷道設(shè)計(jì)坡度-段+3，-段+26°。六、服務(wù)年限：1年七、開竣工時(shí)間：開工時(shí)間2013年09月2日、竣工時(shí)間2013年12月2日第二節(jié) 編寫依據(jù)一、經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間1、820回采工作面設(shè)計(jì) 2、820軌道聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書 二、編寫依據(jù)1.820回采工作面設(shè)計(jì)已批準(zhǔn)的2.白土窯煤礦地質(zhì)報(bào)告4.煤礦安全規(guī)程（2011）版5.礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBT213-90）6.礦山井巷工程施工綜合技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊7.煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南8.煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程9. 煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”（安監(jiān)總煤裝201014

6、6號(hào)）10. 煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT500994）第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況掘進(jìn)工作面所在位置對應(yīng)地表區(qū)域位置為礦井工業(yè)廣場東部，南部為采空區(qū)，北部為820工作面，西部為主斜井和主立井。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征井田含煤地層為中侏羅統(tǒng)西山窯組，含可采及局部可采煤層2層，煤層編號(hào)自下而上依次為B1、B2煤層。工作面掘進(jìn)時(shí)要做好探放水工作，必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采(掘）”的原則。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置、斷面820軌道聯(lián)絡(luò)巷總長度111.8m。為半圓拱形斷面，各巷道斷面規(guī)格如下：2-2斷面規(guī)格：

7、S凈=11.3m2，凈寬3600mm，凈中高3400 mm，半圓拱形巷道，S掘=12.0m2，掘?qū)?800mm，掘中高3500 mm。1-1斷面規(guī)格：S凈=16.7m2，凈寬4800mm，凈中高4000 mm，半圓拱形巷道，S掘=18.4m2，掘?qū)?100mm，掘中高4150 mm。3-3斷面規(guī)格：S凈=11.6m2，凈寬3600mm，凈中高3700 mm，圓弧拱形巷道，S掘=12.6m2，掘?qū)?800mm，掘中高3800 mm。二、井下開口標(biāo)高在820m標(biāo)高皮帶順槽內(nèi)開口，具體位置按礦現(xiàn)場放線施工。三、巷道開口施工巷道開口時(shí)，必須先將20米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行重新加固，并在開口處打設(shè)2根3.

8、5米的錨索吊梁，采用炮掘施工。四、巷道施工施工順序 從820皮帶順槽東幫開口，先施工下部車場、再施工雙線車場，最后施工上不甩車場與主斜井貫通。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、確定巷道支護(hù)形式本掘進(jìn)工作面的支護(hù)采用錨網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù)形式。二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)巷道錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)算（采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)）(1)、達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足： L L1 + L2 + L3 式中 L 錨桿總長度，m； L1 錨桿外露長度（頂錨桿取0.12m，幫錨桿取0.1m）； L2 有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c），m； L3 錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.8m，幫錨桿取0.6m）m；普氏免壓拱高：b = B/2

9、 + H.tan(45°-幫/2)/f頂式中 B、H 巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=5100mm，H=4150mm； f頂 頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取2.5； 幫 兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，幫取63.43° b = 5100/2 + 4150×tan(45°-63.43°/2)/2.5 =1211.6mm C = 4150× tan(45°-63.43°/2) =958.1mm依據(jù)上述公式計(jì)算得出：頂錨桿長度1212.7 mm；幫錨桿長度958.9mm，考慮到頂板壓力大，頂幫均選用2000mm長的錨桿，實(shí)際所選錨桿長度均大于計(jì)算

10、長度，因此，實(shí)際所選錨桿長度符合要求。(2)、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸吊巖體重量 G = rL2a2，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)K，取K = 2。實(shí)際Q（80 KN） 2 G（32.95 KN）反算錨桿間、排距 a = （Q / KrL2）0.5 = 1.554m實(shí)際所選錨桿間排距為0.8m，均小于計(jì)算長度，因此，實(shí)際所選錨桿間排距符合要求。二、水溝斷面確定1.根據(jù)相臨巷道的淋水量及相鄰巷道掘進(jìn)實(shí)際情況，確定水溝斷面300*300mm,支模板發(fā)碹，面積為0.2m2。水溝要隨掘隨挖，保持不積水，臨時(shí)水溝距工作面迎頭不大于20m，永久水溝距工作面

11、迎頭不大于50m。三、支護(hù)方式（一）臨時(shí)支護(hù)本炮掘工作面臨時(shí)支護(hù)采用前探梁采及鋼管與木背板聯(lián)合支護(hù)方法。1.炮掘時(shí)，臨時(shí)支護(hù)前探梁采用鋼管與木背板聯(lián)合支護(hù)，前探梁采用50mm或89mm的兩根鋼管制作，長度不小于4m，鋼管間距不小于1.4/2.4m。將吊環(huán)用螺絲固定在頂錨桿上，鋼管穿過吊環(huán)，每根鋼管梁不少于2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)形狀為梯形，懸掛時(shí)寬面朝上、窄面向下，防止前探梁滾動(dòng)。前探梁上用木板背實(shí)巷道頂，前探梁背板規(guī)格為2000/3500mm×200mm×50mm,前探梁的支護(hù)范圍在拱頂正下方。2. 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大控頂距不得超過1米、支護(hù)后空頂距不得超過0.2米。當(dāng)頂板特別破碎

12、可能造成割煤時(shí)頂板冒落、巷道無法成型時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采用預(yù)先打注1-2根錨桿以控制頂板，預(yù)先打注錨桿時(shí)掌握好角度，應(yīng)為45度為宜。放炮后及時(shí)使用前探梁加鋼管及木背板支護(hù)頂板。（二）永久支護(hù)本巷道采用全斷面錨網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)，頂板破碎時(shí)，加打7.0米長錨索加強(qiáng)支護(hù)。四、支護(hù)設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)方法根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合已施工地段錨網(wǎng)巷道的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用工程類比法進(jìn)行該面錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)。1.錨桿桿體直徑選擇錨桿錨固力根據(jù)工程類比經(jīng)驗(yàn)，取巷道錨桿錨固力設(shè)計(jì)為Q = 100 KN，可以滿足實(shí)際支護(hù)要求。錨桿鋼材抗拉強(qiáng)度為490MPa，錨桿直徑可以按照以下公式確定：d=35.52 =35.52=16mm式中:d錨桿

13、桿體直徑，mmQ錨固力，100KN；桿體材料抗拉強(qiáng)度，490MPa;為保證巷道的支護(hù)質(zhì)量，選取ø18mm的等強(qiáng)錨桿，以增加其錨桿抗拉強(qiáng)度。同時(shí)根據(jù)錨桿直徑和施工條件確定錨桿眼直徑為28mm。2.錨桿錨固劑參數(shù)選擇根據(jù)本礦巷道變形量大，特別是底板巷道底鼓、幫鼓嚴(yán)重，為了保障支護(hù)的可靠性，設(shè)計(jì)采用樹脂錨固劑。煤體中錨孔的錨固力kN 式中：Fc100 煤體中每100mm孔長的錨固力，kN；dh 錨桿孔直徑，mm； 煤體的抗剪強(qiáng)度，MPa樹脂錨固劑的錨固力=0.1*dk*0.1*23*857.8KN 式中：Fs100 煤體中每100mm錨固劑長的錨固力，kN；dk 錨固劑直徑，mm； 錨固劑

14、的粘結(jié)強(qiáng)度，MPa錨桿錨固長度按全部在煤體中施工錨桿考慮錨固參數(shù)，即可滿足煤、巖層支護(hù)安全要求，則錨固長度：錨桿孔直徑f28mm時(shí)，每個(gè)Z23×350mm錨固劑的錨固長度：LDL/（D2D2）232×350/（282182）402 式中：L-每個(gè)錨固劑的錨固長度 mmD-錨固劑直徑 23mmL-錨固劑長度 350mmD-錨桿孔直徑 28mmD錨桿直徑 20mm考慮富余系數(shù)，采用2個(gè)CK2350的錨固劑,端頭錨固方式即可滿足工程質(zhì)量的要求。錨桿支護(hù)主要依靠錨固端的錨固力和托板的反力共同作用，才能保持設(shè)計(jì)錨固力?？紤]到圍巖變形量大的特點(diǎn)，選擇規(guī)格為120×120

15、15;8mm的蝶形鐵托板，中孔f22mm。3.錨桿預(yù)緊力錨桿預(yù)緊力是實(shí)現(xiàn)主動(dòng)支護(hù)的關(guān)鍵，錨桿只有在合理的預(yù)緊力下才能最有效地加固圍巖，達(dá)到限制圍巖變形與破壞的目的。根據(jù)國內(nèi)外研究經(jīng)驗(yàn)，必須在錨桿上加載20kN的預(yù)緊力，抑制巷道壁的位移量才明顯見效，圍巖才能夠被擠緊。因此，設(shè)計(jì)錨桿預(yù)緊力：Q = 20kN 施加預(yù)緊力用力矩：=0.2*20000*0.018=72 N·m 式中：T 擰緊力矩，N·m；Q 預(yù)緊力，N；d 錨桿直徑，mm。計(jì)算得出，要想使錨桿達(dá)到20kN的預(yù)緊力，需要施加72 N·m的力矩。考慮施工因素和初期的錨固力損失，結(jié)合神新公司錨網(wǎng)巷道支護(hù)管理規(guī)定

16、確定，巷道頂部錨桿預(yù)緊力為120 N·m；兩幫錨桿預(yù)緊力為80 N·m。 4.錨桿錨固方式通常有兩種方式：一種是全長錨固，另一種是端頭錨固。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析，本巷道錨桿錨固選擇端頭錨固方式，錨固長度大于426mm。為保證巷道的支護(hù)質(zhì)量，減少失效錨桿，同時(shí)本著合理節(jié)約、利于生產(chǎn)、保證安全的原則，確定本巷道采用以下支護(hù)方式：頂、幫均采用ø18*2000mm的等強(qiáng)錨桿支護(hù)，間排距為800*800mm。5.錨網(wǎng)、托板參數(shù)選擇為了增加錨桿支護(hù)系統(tǒng)對破碎圍巖“護(hù)”的剛性，控制錨桿間的圍巖移動(dòng)和變形，增強(qiáng)錨桿系統(tǒng)的穩(wěn)定性和完整性，加強(qiáng)兩幫煤體和頂部破碎煤體的維護(hù)。對使圍巖保持

17、原位，防止脫落，同時(shí)減小破碎圍巖脫落后導(dǎo)致錨桿形成的擠壓承載圈變薄，甚至導(dǎo)致錨桿失效的后果。本巷道支護(hù)中增加了錨網(wǎng)。錨網(wǎng)選用ø18鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為: 1000*2000mm、網(wǎng)孔100*100mm。8.特殊條件下的支護(hù)，上述設(shè)計(jì)僅對煤層在穩(wěn)定情況下進(jìn)行理論計(jì)算,由于巷道的松動(dòng)圈受到地質(zhì)、掘進(jìn)松動(dòng)、沖擊性地壓和巷道淋水等諸多因素的影響.因此在巷道施工過程中,必須根據(jù)圍巖變化的實(shí)際情況,對巷道支護(hù)參數(shù)進(jìn)行局部調(diào)整,如在大斷面(巷道交匯處),可縮小錨桿的間排距,增加錨桿數(shù)量;對頂板破碎區(qū)域,在加強(qiáng)支護(hù)的同時(shí),可對巷道采用金屬支架進(jìn)行支護(hù);當(dāng)幫部遇到堅(jiān)硬巖石時(shí),可對錨桿的長度減少;幫部較松軟時(shí)

18、,可調(diào)整錨桿排距,增加錨桿數(shù)量。（二）主要支護(hù)參數(shù)的確定及巷道材料消耗量1.根據(jù)以上分析計(jì)算，本巷道確定使用支護(hù)材料規(guī)格如下： 頂、幫錨桿規(guī)格： Ø18*2000mm，2-2斷面每排11根，1-1斷面每排13根錨桿托板 120*120*8mm蝶形托板鋼筋網(wǎng) 1000×2000mm (網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm )樹脂錨固劑 CK2350型（每根錨桿使用2個(gè)錨固劑），錨桿間距:800*800mm表3-1 1-1斷面支護(hù)參數(shù)及預(yù)計(jì)材料消耗表名稱規(guī)格單位間排距每米消耗量備注錨桿Ø18*2000mm套800*80016.2513根/排鋼筋網(wǎng)1000*2000mm

19、m215錨固劑Ø23*500mm支32.52支/根第三節(jié) 支護(hù)工藝施工順序：采用爆破施工工藝，全斷面一次爆破；一循環(huán)一支護(hù)的支護(hù)工藝；每班開工前檢查安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置、風(fēng)筒、機(jī)電設(shè)備等）校正激光敲幫問頂打眼爆破臨時(shí)支護(hù)施工錨桿眼安裝錨桿和錨網(wǎng)收尾整理工程質(zhì)量進(jìn)入下一循環(huán)。一、錨桿支護(hù)（一）錨桿支護(hù)工藝1.爆破落煤、人工出煤，每循環(huán)進(jìn)尺0.8m。2.安裝頂板及兩幫的錨桿：用尺子量好眼位并做好記號(hào)。（1）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，打臨時(shí)錨桿。（2）施工頂部錨桿孔，用風(fēng)煤鉆沿著眼位垂直于弧面向里鉆進(jìn)，孔深為2.5m。（3）送樹脂藥卷：用錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底，每孔裝樹脂藥卷2

20、節(jié)。（4）攪拌樹脂：用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿的螺母連接起來，攪拌15-25秒后停鉆。（5）用同樣的方法安裝兩幫的錨桿。3.鋪網(wǎng)、上鐵托盤和螺母：（1）錨網(wǎng)的搭接長度10，用不小于16鐵絲聯(lián)網(wǎng)。（2）錨桿外露螺母外長度3040mm之間。4.施工錨索（1）施工頂板錨索孔，用錨索機(jī)沿著眼位垂直于弧面向里鉆進(jìn)，錨索的孔深為不小于10.5米。（2）送3節(jié)樹脂藥卷和一根Ø 17.8mm的鋼絞線。（3）攪拌樹脂15-25秒停鉆。（4）上錨索托板（用12mm鐵板加工制作，規(guī)格300*300mm）和鎖頭。（二）錨桿支護(hù)工藝要求1.安裝錨桿前，應(yīng)正確使用好前探梁，臨時(shí)支護(hù)一定到位，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2.施工

21、錨桿時(shí)必須嚴(yán)格按照施工圖施工。3.打眼前應(yīng)用粉筆在圍巖上做好標(biāo)志。4.錨桿眼的方向按照施工圖施工，安裝錨桿前，應(yīng)先檢查錨孔布置形式，孔距、孔深、角以及錨桿質(zhì)量，不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理和更換。5.安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的煤巖，粉屑用水沖干凈。6.安裝錨桿時(shí)必須先用桿體測量孔深和孔直度，錨桿孔深不小于2.0m。再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎?，每孔使用CK2335樹脂錨固劑2卷。 7.在金屬桿體尾部上好連接頭，用風(fēng)煤鉆連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不小于15秒。8.錨桿安裝后，先鋪錨網(wǎng)，再上鋼帶，最后上鐵托板和螺帽，托板要緊緊壓鋼帶。網(wǎng)子搭接長度在10cm，網(wǎng)子必須壓在鋼帶之下。鋼帶和網(wǎng)子要形成

22、一體。9.安裝金屬錨桿必須認(rèn)真操作，托板要緊壓鋼帶，不得有松動(dòng)現(xiàn)象,并保證緊貼壁面?zhèn)木o。10.錨桿安裝后，要按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測。由生產(chǎn)科與施工單位聯(lián)合測定。20米（或不少于300根錨桿）一組，每組測三段，每段測三點(diǎn)即兩幫和頂，錨桿錨固力不得小于60KN。二、錨索支護(hù)（一） 錨索安裝工藝1.準(zhǔn)備工作（1） 施工前，要備齊錨索、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和液壓錨桿（索）鉆機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪等專用機(jī)具。（2）在錨索支護(hù)前，要先對工作面環(huán)境安全進(jìn)行檢查和進(jìn)行敲幫問頂工作，加固工作地點(diǎn)支護(hù)，巷道有煤巖體松動(dòng)的，必須先用用竄桿撬掉活矸，還要進(jìn)行瓦斯檢查，看濃度是否符合

23、規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，只有確認(rèn)安全后，再進(jìn)行錨索支護(hù)。（3）錨索支護(hù)作業(yè)人員要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨索（桿）機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。2.操作準(zhǔn)備：（1）在錨索支護(hù)前，準(zhǔn)備好施工所需水、電、錨索機(jī)。（2）鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下安全檢查：（3）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開頭都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。（4）檢查液壓油管和水管連接是否正確。（5）檢查錨桿機(jī)是否完好。（6）檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。（7）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。（8）泵站上壓力表

24、的壓力出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，使用中不得擅自調(diào)節(jié)。3.打錨索眼（1）根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。（2）檢查和準(zhǔn)備好錨索（桿）鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。（3）必須采取濕式打眼，施工眼深度為7000mm。（4）豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。（5）開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。（6）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。（7）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要

25、緩慢增加支腿推力。（8）開鉆時(shí)支腿不能伸出太快及使用大的推力，否則會(huì)使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞；鉆桿突然加載時(shí)，操作臂會(huì)向某一方向擺動(dòng)，操作者應(yīng)保持正確的站位，以防止扭傷；當(dāng)頂板超高時(shí)，不允許在鉆機(jī)的底部襯木，應(yīng)采用調(diào)整錨桿的長度為實(shí)現(xiàn)。（9）打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的錨桿，且不允許單手操作；有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。（10）鉆孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲，應(yīng)立即回縮，重新調(diào)整推進(jìn)速度，調(diào)整完畢后，方可繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)操作。（11）退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最后鉆孔。（12）錨索眼必須嚴(yán)格按照三圖一表規(guī)定的間排距及角度

26、施工，眼深誤差為0±50mm，眼距偏差為±100mm。（13）錨索打眼完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套，必須先關(guān)水，再停電。4.安裝、錨固錨索：（1）檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。（2）把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。（3）裝入3節(jié)樹脂藥卷，將樹脂藥包套在鉆桿上部，用錨桿機(jī)慢慢將錨索及藥包推入孔底。（4）打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿邊；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約1540秒。（5）攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘直到藥包固結(jié)后，縮下錨桿機(jī)。5.錨索張緊（1）錨固劑凝固5分后進(jìn)行張拉

27、和頂緊上托盤工作。（2）張拉前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。（3）用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。（4）進(jìn)行張時(shí)要注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。（5）拉油缸，錨索外露長度不得超過350mm。（6）結(jié)束或停用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉油箱下面的出油口閘閥。6.支護(hù)工藝要求（1）施工錨索前，應(yīng)仔細(xì)檢查頂板，只有在支護(hù)完好的情況下才能施工錨索。（2）施工錨索前必須檢查錨索的質(zhì)量、長度及錨固劑的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用過期的錨固劑，嚴(yán)禁切斷錨索使用。（3）施工錨索時(shí)必須

28、嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的方向、孔距、孔深、角度施工，不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理。（4）錨索眼的深度不得小于7000mm,每孔使用CK2350樹脂錨固劑3卷。 （5）尾部上好連接頭，用錨桿機(jī)連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不得小于15秒。（6）安裝錨索托板及錨索鎖具后，立即進(jìn)行張緊，拉力不得小于80KN。（7）安裝后，要按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測。由生產(chǎn)科與施工單位聯(lián)合測定。要按規(guī)定每根都要檢測，所測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并簽字。保證每根錨索的錨固力不得小于80KN，錨固力不合要求時(shí)要重新補(bǔ)打。（8）在巷道圍巖極破碎、頂板極差時(shí)，錨索要緊跟工作面，不得出現(xiàn)滯后支護(hù)的現(xiàn)象。三、噴漿支護(hù)要求：（一）噴漿施工方法： 1、820軌道聯(lián)絡(luò)巷貫

29、通后形成排水、運(yùn)輸及行人后進(jìn)行噴漿施工。2、噴漿厚度：1-1斷面100mm、2-2斷面150mm，分兩次噴漿成巷，初噴補(bǔ)填凸凹厚度為50mm，二次噴漿厚度50-100mm。3、噴漿混凝土標(biāo)號(hào)為C20，噴漿完成后要鉆孔檢查噴漿厚度。4、表面平整度允許偏差為<50.5、混凝土使用標(biāo)號(hào)不低于4525#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下。使用速凝劑參入量為一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水時(shí)，可酌情加大速凝劑參入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。6、前首先處理網(wǎng)兜，錨桿松動(dòng)、錨桿托盤不貼巖面處理，將網(wǎng)兜內(nèi)碎矸清理后，重新聯(lián)

30、網(wǎng)結(jié)好，鐵絲捆綁點(diǎn)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7、砼工作要求嚴(yán)格，即噴射清理到底、噴射時(shí)到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底，按照優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿：無積水無失腳、無穿裙。四、巷道支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1.錨桿支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)錨桿鉆孔直徑必須與錨桿直徑相匹配。錨桿眼深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)定。（允許誤差0-+50 mm）。錨桿眼間排距允許誤差±100mm，每排錨桿布置在一個(gè)平面內(nèi)，保證每排錨桿橫成行，豎成列。錨桿孔角度與輪廓線垂直成90°偏差不超過正負(fù)5°，巷道一側(cè)超寬大于0.4m時(shí)必須補(bǔ)打錨桿。錨桿外露長度，露出托盤外，30mm，40mm。錨桿托盤、桿體必須牢固不得松動(dòng)，錨桿預(yù)緊力矩頂部達(dá)到120N

31、*m，兩幫達(dá)到80N·m。錨桿錨固力必須達(dá)到60KN以上。每根錨桿必須采用兩節(jié)錨固劑，錨固劑必須認(rèn)真攪拌，強(qiáng)度必須符合規(guī)程規(guī)定。錨桿支護(hù)距離巷道底板距離不大于300mm。對垮落嚴(yán)重區(qū)域需加打錨桿。2.錨網(wǎng)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)間壓接100mm，金屬網(wǎng)緊貼煤壁、鋪設(shè)平整、壓接牢固。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)到距底300mm位置，底部不得有多余的網(wǎng)子。3.錨索支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)錨索鉆孔深度必須按規(guī)程要求施工（嚴(yán)禁隨意切割錨索長度）。錨索的外露長度350mm。錨索拉拔預(yù)應(yīng)力必須達(dá)到80KN。錨索托板必須緊貼煤壁，對未接頂必須用背幫背實(shí)。五、交岔點(diǎn)施工要求1.巷道“丁”字口均用錨桿、錨網(wǎng)、噴漿進(jìn)行支護(hù)。錨桿間、排距均按巷道設(shè)計(jì)的

32、錨桿支護(hù)參數(shù)。2.若頂部壓力大或破碎時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加密錨桿或施工錨索梁。3.丁字口處施工的錨網(wǎng)須原巷道幫上的錨網(wǎng)聯(lián)接牢固。4.施工交叉點(diǎn)時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)圖尺寸施工。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巷道施工完成以后，工程質(zhì)量必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)及公司有關(guān)規(guī)定：表31 錨網(wǎng)巷道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 基本項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格優(yōu)良巷道凈寬0+1500+100巷道凈高-50+1500+150錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)的90%最低值符合設(shè)計(jì)值允許偏差項(xiàng)目巷道坡度50米內(nèi)±2%50米內(nèi)±1%錨桿間排距-100+100網(wǎng)間壓茬+50+100錨桿長度0+150錨桿外露長度30露出托板40失效錨桿每5

33、0米巷道不多于6根每50米巷道不多于3根錨網(wǎng)緊貼煤（巖）壁，鋪設(shè)平整，壓茬符合要求托板、螺母、鋼帶規(guī)格符合設(shè)計(jì)值，鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)值第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法巷道采用鉆爆發(fā)施工。巷道掘進(jìn)采用爆破落煤全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)按順序作業(yè)。工作面臨時(shí)支護(hù)采用前探梁+鋼管+背板支護(hù)。巷道永久支護(hù)為錨桿、錨網(wǎng)、噴漿支護(hù)，鋼筋網(wǎng)支護(hù)緊跟工作面，巷道壓力大頂板破碎時(shí)錨索增加支護(hù)。各班組應(yīng)嚴(yán)格按照給定的中、腰線施工，遵守“隨掘隨支”的原則，嚴(yán)格掌握控頂距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。各施工班組實(shí)行工作面現(xiàn)場對口交接班。一、施工順序從820皮帶順槽東幫開口，先施工下部車場、再施工雙線車場，最后施工上不甩車場與主斜井貫

34、通，最后整體噴漿成巷。二、巷道掘進(jìn)方式（一）、炮掘施工方式采用普通鉆爆法施工，炮掘時(shí)先拉槽、后刷幫壓頂?shù)氖┕し椒?。（二）、巷道開口時(shí)先把開口處雜物清理干凈，交叉點(diǎn)處加強(qiáng)支護(hù)，要牢固完整。使用耙斗出渣，進(jìn)入820皮帶、主立井煤倉與主井箕斗形成運(yùn)煤系統(tǒng)。第二節(jié) 鑿巖方式采用鉆爆法破巖，全斷面一次成巷的方式掘進(jìn)。巷道支護(hù)錨桿間、排距800*800mm，循環(huán)進(jìn)度0.8m。巷道掘進(jìn)不允許空頂作業(yè)，前最大控頂距為1.0m，最小空頂距為0.2m。1.生產(chǎn)工藝流程交接班安全檢查（敲幫問頂、頂?shù)装?、煤幫、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭及風(fēng)筒位置等）敲幫問頂打眼爆破臨時(shí)支護(hù)聯(lián)網(wǎng)上鋼帶打頂（幫）部錨桿眼及錨索眼安裝頂（幫）部

35、錨桿及錨索下一循壞。2.鉆爆法工藝流程交接班敲幫問頂鉆眼前準(zhǔn)備鉆眼檢查瓦斯裝藥聯(lián)線撤人設(shè)警戒爆破檢查瓦斯及爆破效果（敲幫問頂）灑水降塵臨時(shí)支護(hù)出煤打錨網(wǎng)下一個(gè)循環(huán)。4、鉆爆工序要求（1）鉆眼前，必須詳細(xì)檢查工作面迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）必須嚴(yán)格按中心、腰線，按工作面炮眼布置圖標(biāo)定眼位。（3）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。（4）爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。（5）爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ǎ捎谜蜓b藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個(gè)水炮泥。（6）爆破前班長必須派專人在所有通往爆

36、破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口爆破警戒撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。只有每個(gè)警戒地點(diǎn)的警戒員通知爆破員可以爆破后，爆破員才可聯(lián)線爆破，爆破后 第三節(jié) 爆破作業(yè)+820軌道聯(lián)絡(luò)巷施工時(shí)，采用普通鉆爆法施工工藝1、爆破器材使用3級煤礦許用乳化炸藥，炸藥規(guī)格32mm×300mm，重200g；15段毫秒延期電雷管引爆。2、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)用棍輕輕將藥卷送至眼底，不得弄斷雷管腳線，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，有水時(shí)要使用防水套，以免受潮拒爆。3、起爆方式起爆使用MFB100型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)連接。爆破方式為一次裝藥全斷面一次爆破。4、炮眼布置圖及爆破說明書

37、（見附表）5、采用水平楔形掏槽眼，配以輔助眼、周邊眼爆破，按照掏槽眼輔助眼周邊眼的順序起爆。具體詳見炮眼布置圖、爆破說明書（4-1、4-2）。6、循環(huán)進(jìn)度0.8米，原班各2個(gè)正規(guī)循環(huán)，一個(gè)小班準(zhǔn)備，兩個(gè)小班分別進(jìn)尺0.8M，日進(jìn)尺1.6米。 7、最大控頂距1.0米，最小控頂距0.2米。錨桿緊跟迎頭，兩幫最底部一排錨桿滯后迎頭不超過3米。預(yù)期爆破效果表序號(hào)名 稱單位數(shù)量序號(hào)名 稱單位數(shù)量1炮眼利用率83.35每米炸藥消耗kg/m172循 環(huán) 進(jìn) 尺m1.06單位體積管耗個(gè)/m32.973循環(huán)實(shí)體巖m314.57每米雷管消耗個(gè)/m434單位體積藥耗kg/m31.178循 環(huán) 炮眼長m57.2炮眼布

38、置及裝藥量表眼號(hào)眼數(shù)炮眼名稱炮眼深度炮眼長度裝藥量炮眼角度爆破順序聯(lián)線方式卷/眼kg/眼水平垂直144掏槽眼1.45.632.477°0°I串聯(lián)連接5-1111輔助眼1.213.224.490°0°122110輔助眼1.2122490°0°II223413周邊眼1.215.612.690°0°35-439底眼1.210.823.60°9° IV合計(jì)4357.217第四節(jié) 管線敷設(shè)1、工作面的電纜在巷道的右?guī)头笤O(shè)，距底板的高度為1.8m，距工作面迎頭保持間距為20m；電纜必須用電纜鉤吊掛，間距為1

39、.0mm。2、風(fēng)、水管路在巷道的左幫敷設(shè)，最上面的管子距底板的高度為1.2m，各管的間距為300mm,從上往下依次是風(fēng)、水管；距工作面迎頭保持間距為20m。3、風(fēng)筒在巷道左幫吊掛，離頂板高度200mm，用細(xì)鋼絲繩吊掛成直線，風(fēng)筒“逢環(huán)必掛”。4、巷道使用800mm柔性風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒吊掛在巷道北幫，高度不低于1.8m。要求風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒接口嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感覺不漏風(fēng)）、無破口、無反接頭，風(fēng)筒接頭、反邊符合要求；風(fēng)筒接頭要使用風(fēng)筒接口器連接。拐彎處應(yīng)使用等角度的彎頭。5、巷道采用ø108的PE管供水，水管吊掛在巷道南幫，巷道中每隔50m設(shè)一組三通并設(shè)置支

40、管和閥門，其他主要巷道每隔100m設(shè)一組三通并設(shè)置支管和閥門。供灑水消塵，掘進(jìn)運(yùn)輸巷道每隔100m安設(shè)一組全斷面防塵水幕，三通和開關(guān)設(shè)在行人一側(cè)。6、電纜應(yīng)使用礦用阻燃性移動(dòng)式橡套電纜，采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距不大于1m，高、低壓電纜間距不小于0.1m。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施及供風(fēng)距離通風(fēng)方式：壓入式 通風(fēng)設(shè)備：壓入式風(fēng)機(jī)設(shè)施：800柔質(zhì)抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng)距離：150m 二、風(fēng)量計(jì)算1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘100×q瓦掘×K掘式中：q瓦掘工作面絕對瓦斯涌出量，預(yù)計(jì)為0.1m3/min；K掘工作面瓦斯涌出

41、不均衡系數(shù)，經(jīng)測定取2。則：Q掘100×q瓦掘×K掘100×0.1×220m3/min按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q采100×q采×KCO2式中：Q采掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q采掘進(jìn)工作面絕對二氧化碳涌出量，預(yù)計(jì)為1.02m3/min； KCO2掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，經(jīng)測定取1.8。則：Q采100×q采×KCO2100×1.02×1.8183.6m3/min2） 按炸藥量計(jì)算按炸藥量計(jì)算Q掘25×A式中：A：次爆破最大炸藥用量，6Kg。則：Q掘25×A

42、25×6150m3/min3） 按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算Q掘4×N式中：N工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)12則：Q掘4×N 4×1248 m3/min4）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量Q掘Q扇×Ii（局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+1255水平單軌巷內(nèi)）式中：Q扇 局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，此處取300m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)的吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速不小于煤礦安全規(guī)程規(guī)定，因架設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的地點(diǎn)為巖巷，風(fēng)速不能小于0.15m/s，風(fēng)機(jī)處于全風(fēng)壓供風(fēng)區(qū)域，不考慮出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)狀態(tài)。Ii 掘

43、進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1則：Q掘Q扇×Ii300×1300m3/min5） 按最小風(fēng)速驗(yàn)算：Q=60×V×S式中：S掘進(jìn)巷道斷面，取14.5m2V工作面最大、最小風(fēng)速，m/minQmin60×0.25×18.4=276m3/minQmax60×4×18.4=4416m3/min根據(jù)以上計(jì)算，此工作面風(fēng)機(jī)選用二臺(tái)型號(hào)為FBDNO5.6/2×11KW礦用隔爆型壓入式軸流局部通風(fēng)機(jī)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)備用，一條供電線路因故障使風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換到另一臺(tái)局扇。風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為230-

44、300 m3/min，工作面迎頭風(fēng)量為276m3/min。風(fēng)機(jī)前全風(fēng)壓供風(fēng)量不小于350m3/min。故所取風(fēng)量：Qmin276m3/min < Q掘300m3/min <Qmax4416m3/min，符合要求。6）風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭的距離可按公式即Lp出面=(4-5) S1/2計(jì)算在14.8-18.5m之間，為保證安全取6m。7）局扇安裝位置：安裝在+820軌道順槽內(nèi)（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）。第二節(jié) 瓦斯防治白土窯煤礦為低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域和瓦斯異常區(qū)。對于低瓦斯采區(qū)主要采取以下措施進(jìn)行防治：1.防止瓦斯積聚（1）、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng) 新巷道的設(shè)計(jì)必須按照神新公司的有關(guān)規(guī)定，不僅要滿

45、足設(shè)備最大外形尺寸、安全間距和有效通風(fēng)段面的要求，而且還要滿足巷道最低外形尺寸的要求。（2）、合理掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)量依照工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人數(shù)、風(fēng)速等因素，選擇相適應(yīng)的局部通風(fēng)機(jī)。（3）、瓦斯檢查、監(jiān)測和監(jiān)控a.加強(qiáng)專職瓦檢員管理b.監(jiān)測儀器、儀表的管理c.瓦斯檢查、監(jiān)測和監(jiān)控的日常監(jiān)督管理（4）、局部通風(fēng)管理a. 采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)的安裝必須符合“雙風(fēng)機(jī)、雙電源并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換”的要求，每天進(jìn)行切換試驗(yàn)，其切換的時(shí)間在規(guī)定的范圍內(nèi)。b局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒必須實(shí)現(xiàn)掛牌管理，通風(fēng)量、風(fēng)壓必須滿足工作面用用風(fēng)量的需要。c局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的安裝架設(shè)必須符合神新公司礦井安全質(zhì)量

46、標(biāo)準(zhǔn)化考核標(biāo)準(zhǔn)。d. 局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁隨意停開，開機(jī)前必須進(jìn)行瓦斯檢查。e. 局部通風(fēng)機(jī)的安裝、拆除必須提交安裝或拆除的申請報(bào)告，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可施工。f. 加強(qiáng)巷道貫通管理，貫通后應(yīng)及時(shí)按照貫通設(shè)計(jì)調(diào)整風(fēng)路，穩(wěn)定風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)壓。防止風(fēng)流紊亂、微風(fēng)、無風(fēng)危險(xiǎn)源的發(fā)生。g. 落實(shí)企業(yè)獎(jiǎng)懲制度和事故責(zé)任追究制度。2.防止瓦斯引爆火源 （1）加強(qiáng)電氣設(shè)備管理a加強(qiáng)井下電工的管理b. 加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理c. 加強(qiáng)電氣設(shè)備日常監(jiān)督檢查（2）嚴(yán)格電（氣）焊管理a. 井下不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作。b. 嚴(yán)禁在井下煤塵較大的區(qū)域進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作。c. 如果必須在井下主要硐室、主

47、要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施。d.嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊審批制度，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。e.認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和事故責(zé)任追究制度。（3）防止靜電火花控制井下的靜電以及靜電火花的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)從控制井下的化纖產(chǎn)品、橡膠制品或工程塑料，以及建立易產(chǎn)生靜電的材料的接地系統(tǒng)。a. 嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)禁止煙火，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井b.井下所用的橡膠制品應(yīng)是用阻燃產(chǎn)品c.井下盡可能少用或者不用工程塑料。如果使用，必須有防止產(chǎn)生靜電或消除靜電的措施。3.其它措施1) 嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)警儀的

48、使用制度，工作面前方回風(fēng)幫上必須懸掛瓦斯報(bào)警儀器，跟班領(lǐng)導(dǎo)、班長、綜掘機(jī)司機(jī)、電工和修理工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。2) 在施工或打探眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出，工作面人員立即停止作業(yè)，將所有設(shè)備停電并撤人到安全地點(diǎn)，保持通風(fēng)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和區(qū)隊(duì)，由調(diào)度室安排處理。3) 按要求采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源且能夠自動(dòng)切換”，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，減少氣體威脅。4) 瓦斯檢查員加強(qiáng)工作面的氣體檢查，做好檢查記錄，及時(shí)向帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào)。5) 局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”供電，即專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路，必須裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置；實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。每天必須進(jìn)行一次切換試驗(yàn)并做好記錄。

49、6) 掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用風(fēng)煤鉆打眼。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，都必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，體積超過0.5m3時(shí)，附近20m范圍內(nèi)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。7) 掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電源,同時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。電機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，局扇開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5以下。方可人工啟動(dòng)開關(guān)。8) 任何人不得

50、隨意停、開局扇，確因檢修或接火需停局扇供電的，應(yīng)有停電、停風(fēng)計(jì)劃，經(jīng)礦總值班審批后，按規(guī)定時(shí)間操作。杜絕無計(jì)劃停風(fēng)、停電。9) 局部通風(fēng)機(jī)因檢修或故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須撤出供風(fēng)區(qū)內(nèi)的所有人員，切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)。10) 停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群妥罡叨趸紳舛炔怀^3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時(shí)，必須由通風(fēng)部

51、門制定安全排放瓦斯措施，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放。11) 掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)專職瓦斯檢查員，每班對掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯檢測不少于2次，如出現(xiàn)瓦斯異?；蜻^斷層、等期間，應(yīng)隨時(shí)檢測瓦斯?jié)舛取?2) 隊(duì)長、跟班隊(duì)長、流動(dòng)電鉗工應(yīng)配戴瓦斯報(bào)警儀。跟班隊(duì)長應(yīng)將便攜儀懸掛在最迎頭，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，便攜儀報(bào)警，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，并采取措施處理。流動(dòng)電鉗工檢修電氣設(shè)備、停送電操作前應(yīng)先檢測設(shè)備前后20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛取?3) 瓦斯報(bào)警儀的配戴說明：1、嚴(yán)禁在井下及有爆炸性氣體環(huán)境中給儀器充電。2、嚴(yán)禁在井下及有爆炸性氣體環(huán)境中拆卸維修儀器。3、嚴(yán)禁使用出廠時(shí)所規(guī)定的電池規(guī)格型號(hào)以外的其它電池。4、儀器應(yīng)遠(yuǎn)離高溫及

52、火源。5、使用的催化元件應(yīng)符合AQ6202-2006<<煤礦甲烷檢測用載體催化元件>>的規(guī)定,且應(yīng)有有效期內(nèi)的安全標(biāo)志準(zhǔn)用證。6、使用時(shí)必須佩動(dòng)物皮套使用。第三節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、壓風(fēng)方式及管路布置該工作面供風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房空氣壓縮機(jī)至主井井底皮帶大巷壓風(fēng)管三通閥門處接87mm供風(fēng)管到掘進(jìn)工作面。二、壓風(fēng)系統(tǒng)線路：地面壓風(fēng)機(jī)房主井+773主井帶大巷回風(fēng)上山820軌道聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面。，壓風(fēng)系統(tǒng)管路每100米安裝一個(gè)三通閥門。工作面供風(fēng)管路總長度約為200m，使用鋼絲繩沿巷道東幫吊掛敷第四節(jié) 供水施救及綜合防塵系統(tǒng)一、工作面供水方式白土窯煤礦的供水方式為集中供水方式，2

53、4小時(shí)不間斷供水，礦井供水施救與綜合防塵管路鋪設(shè)在+773皮帶大巷內(nèi)，掘進(jìn)工作面的管路直接接通到+773皮帶大巷管路上回風(fēng)上山+820軌道聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面用水地點(diǎn)。二、供水施救及局部防塵、消防管路布置礦井主要巷道供水管路采用87mmPE管，工作面供水采用50mm的無縫鋼管供水，巷道內(nèi)水管總長度約200m。滿足工作面施工及發(fā)生意外時(shí)的施救供水要求。三、工作面綜合防塵措施1.掘進(jìn)巷道中每隔50m設(shè)一個(gè)三通支管和閥門，其他巷道每隔100m設(shè)一個(gè)三通支管和閥門，供巷道消防和消塵，掘進(jìn)運(yùn)輸巷道每隔100米設(shè)置一道全斷面噴霧，霧化效果好，實(shí)用正常，開關(guān)設(shè)在行人一側(cè)。2.掘進(jìn)機(jī)前后各加裝一組水幕，用于綜掘機(jī)

54、進(jìn)刀過程中的輔助降塵、捕塵工作。3.每班在掘進(jìn)過程中及時(shí)清理巷道電纜、電器設(shè)備、風(fēng)筒及巷幫上的積塵。4.根據(jù)規(guī)定：防爆水袋設(shè)+820軌道聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，長度不小于20m，水袋棚之間的間隙在1.2-3m之間，保證水袋可掛于鋼帶上，水袋邊與巷壁、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水袋距軌道不應(yīng)小于1.8m。水量滿足要求,不得低于200L/m2。本巷道斷面11.3m2，按隔爆水袋水量要求，則需掛水袋75個(gè)(30L/個(gè))。第五節(jié) 防滅火1.掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。2.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前后20m范圍內(nèi)要用不燃性材料支護(hù)，帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾按規(guī)定配備滅火器材，滅火器每隔50米配置一個(gè)，底輸送帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理。3.工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵制工具箱內(nèi)密封。4.掘進(jìn)過程中保持巷道衛(wèi)生，避免堆積浮煤掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)氣溫增加、巷道壁上出現(xiàn)水珠或有煤油味、松節(jié)油味、煤焦油味等，說明有煤炭自燃現(xiàn)象，必須立即通知調(diào)度室處理。5.工作