寧波海螺使用輥壓機交流4

1、寧波海螺輥壓機使用寧波海螺輥壓機使用經驗交流經驗交流寧波海螺夏果寧波海螺夏果2011年年8月月6日日 輥壓機工作原理及工作條件輥壓機工作原理及工作條件1 2運行的注意事項和調整運行的注意事項和調整3 技改技措介紹技改技措介紹4常見故障判斷及處理常見故障判斷及處理輥壓機經驗交流輥壓機經驗交流輥壓機經驗交流輥壓機經驗交流輥壓機經驗交流輥壓機經驗交流 1、輥壓機運行時、輥壓機運行時,禁止鐵塊進入禁止鐵塊進入,以保護輥面以保護輥面,在上游設備上在上游設備上安裝相應除鐵器（有些公司配置的是永磁除鐵器，一般來講每安裝相應除鐵器（有些公司配置的是永磁除鐵器，一般來講每年的磁性在減弱，使用周期年的磁性在減弱，

2、使用周期810年）年）,并確保功能，以清除物并確保功能，以清除物料中的鐵塊料中的鐵塊； 2、在上游設備下料口加裝隔篩（如皮帶機等輸送設備），、在上游設備下料口加裝隔篩（如皮帶機等輸送設備），防止大塊物料和較大鐵塊進入，引起輥壓機運行波動，造成頻防止大塊物料和較大鐵塊進入，引起輥壓機運行波動，造成頻繁跳停和損壞輥面；繁跳停和損壞輥面； 3、消除物料離析，確保入輥壓機的物料粒度分布相對均勻。、消除物料離析，確保入輥壓機的物料粒度分布相對均勻。特別注意特別注意輥壓機經驗交流輥壓機經驗交流皮帶機下料口加裝隔篩皮帶機下料口加裝隔篩加裝隔篩加裝隔篩要求：隔篩多只，拆裝方便；采用螺紋鋼鋼板，成本低延長壽命要

3、求：隔篩多只，拆裝方便；采用螺紋鋼鋼板，成本低延長壽命鐵件進入擠壓鐵件進入擠壓后的典型剝落后的典型剝落輥面異常剝落輥面異常剝落建議：在磨機排渣口加裝通過式除鐵器建議：在磨機排渣口加裝通過式除鐵器通過式除鐵器2.1、液壓系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障 液壓系統(tǒng)是為輥子提供所需的擠壓粉碎力而設置的，其主液壓系統(tǒng)是為輥子提供所需的擠壓粉碎力而設置的，其主在作用是液壓彈簧，具有液壓保護功能。它的性能直接影響到在作用是液壓彈簧，具有液壓保護功能。它的性能直接影響到擠壓粉碎物料的質量和設備的安全運行，所以液壓系統(tǒng)的故障擠壓粉碎物料的質量和設備的安全運行，所以液壓系統(tǒng)的故障影響輥壓機正常運行的主要問題之一，在日常運

4、行中液壓系統(tǒng)影響輥壓機正常運行的主要問題之一，在日常運行中液壓系統(tǒng)主要有以下常見故障：主要有以下常見故障： 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理 1、液壓系統(tǒng)的泵站壓力打不上來、液壓系統(tǒng)的泵站壓力打不上來 1）、檢查液壓泵電機是否運行，根據(jù)經驗判斷液壓電機是否有負載、電機風葉是否轉動、轉動方向是否正常； 2）、將油站出油管松開（不能完全拆開），啟動電機看是否有液壓油溢出，從而判斷油箱內的系統(tǒng)是否有故障； 3）、開啟液壓電機，檢查溢流閥是否在關閉狀態(tài)下漏、滲油，一般情況下用手摸連接溢流閥的回油管是否有溫度，若有，可以判斷溢流閥在漏油，只要將該閥拆開清洗即可；二、二、 常見故障判斷和處理

5、常見故障判斷和處理 2.1、液壓系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障 4）、將增減壓閥開啟，檢測電磁閥線圈工作是否正常，并開、關該閥，檢查其閥芯是否動作靈活，若線圈無磁性無溫度則有問題，需更換或檢查，若閥芯問題可拆開清洗即可； 5）、增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力打不上，檢查更換即可； 6）、檢查油箱內吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落或松動而形成內漏，若有問題重新安裝吸油管或者更換即可。二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理2.1、液壓系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障 2.1、液壓系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障 2、壓力能加上，但保不住壓、壓力能加上，但保不住壓 1）、檢查油路、油缸等是否有潤滑油

6、外泄漏現(xiàn)象； 2）、關上保不住壓那邊的截止閥，觀察是否能保住，若能保住那就是電磁溢流閥有問題； 3）、增減壓閥閥芯堵塞、密封圈老化、破損，壓力增上后造成泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密封圈； 4）、程序設定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正程序。二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理 2.1、液壓系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障 3、系統(tǒng)壓力達不到額定壓力、系統(tǒng)壓力達不到額定壓力 1）、檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時清洗； 2）、檢查加壓后油箱油位是否正常，是否低于吸油口（一般出現(xiàn)在換油和處理液壓系統(tǒng)故障后，因部分液壓油放出，導致油箱的液壓油存量不足），及時補充； 3）、系統(tǒng)中進入空氣

7、，如更換油缸、油泵后，空氣進入系統(tǒng)內，導致系統(tǒng)壓力達不到額定壓力，松動（不允許拆開）油缸排氣孔螺栓和油站出油管接頭，排出空氣即可；二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理 2.1、液壓系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障 3、系統(tǒng)壓力達不到額定壓力、系統(tǒng)壓力達不到額定壓力 4）、檢查液壓油的油溫是否過高，一般油溫達到50度以上時，泵站給系統(tǒng)加壓就比較困難；一是檢查系統(tǒng)壓力的上下限設置是否正確，防止液壓泵頻繁開啟，從而產生油溫過高；二是輥壓機運行工況是否穩(wěn)定，采取相應措施，減少液壓泵頻繁啟動，防止油溫過高； 5）、溢流閥是否有泄露； 6）、增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增不到額定值；二、

8、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理 2.1、液壓系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障 3、系統(tǒng)壓力達不到額定壓力系統(tǒng)壓力達不到額定壓力 7）、檢查油箱內吸油管是否老化破損滲漏油、接頭是否松動漏壓，若有問題重新安裝吸油管或者更換即可； 8）、如果以上情況都不存在，那就是油泵齒輪磨損 ，嚙合間隙大，造成使用達不到額定應力，及時更換處理。 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理 2.1、液壓系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障 4、油泵頻繁啟動油泵頻繁啟動 1）、蓄能器氮氣壓力與系統(tǒng)工作壓力不匹配。系統(tǒng)壓力設定要根據(jù)物料顆粒的變化而設定相應壓力（8.510Mpa），二側氮氣囊壓力要確保一致，其中小號氮氣囊為工作

9、壓力0.65-0.8倍，大號氮氣囊為工作壓力的1.4-1.5倍（原則上不得小于12.0Mpa）； 2）、增減壓閥密封不良或損壞，引起卸壓，導致油泵頻繁啟動，即時更換處理； 3）、溢流閥損壞或者密封不良，系統(tǒng)壓力回流； 4）、油泵損壞，系統(tǒng)壓力上不去，油泵一直工作； 5）、輥面情況差，運行工狀況不穩(wěn)定，引起液壓系統(tǒng)波動，導致油泵頻繁啟動。 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理2.2、干油潤滑系統(tǒng)故障、干油潤滑系統(tǒng)故障 1、油泵不出油油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可； 2）、油桶中潤滑脂缺少，未及時補充； 3）、柱塞泵損壞，檢查更換； 2、油管不出油或者出油量偏少、油管不

10、出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器為單線遞進式，如果某個軸承、端蓋密封進油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆開各個進油點接頭檢查確認； 2）、分配器本體柱塞孔堵塞，拆開清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨損，導致出油量少，檢查必要時更換分配器即可；二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理注意事項注意事項： 1、大油桶放置到密閉箱內，防止?jié)櫥廴?、大油桶放置到密閉箱內，防止?jié)櫥廴径?、二?常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理密閉鐵箱密閉鐵箱注意事項：注意事項： 2、日常檢查大小干油桶的潤滑脂存量時，特別注意檢查過程中要防止?jié)櫥芪廴?1）、必須摘除手套； 2）、工作服盡量

11、要干凈無粉塵，特別是衣袖不能沾有粉塵；二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理2.3、減速機輸入輸出軸端漏滲油、減速機輸入輸出軸端漏滲油 1、未按要求補油；2、透氣帽堵塞；3、密封老化、損壞。 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理輸入軸漏油輸入軸漏油輸出軸漏油輸出軸漏油按要求補油按要求補油按要求補油按要求補油2.4、液力偶合器易熔合金易熔化液力偶合器易熔合金易熔化 1、易熔合金熔點溫度選型與實際工作環(huán)境不相匹配，合金熔點溫度過低，需調整易熔合金熔點； 2、液力偶合器加注油量未達到標準； 3、輥壓機在運行有過負載現(xiàn)象，兩輥間突然進入異物，造成液偶過載保護，確認除鐵器、隔篩使用情況

12、； 4、輥壓機短時間內頻繁啟動，確保兩輥間及輥面物料全部清除，無負載一次啟動成功，同時增加兩次啟動時間間隔； 5、輥壓機功率大，且有較大波動，查找原因，及時消除； 6、易熔塞內合金加注時未清理干凈，合金內有雜質，造成合金熔點低，因此易熔塞制作時先進行烘烤清除雜質； 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理 2.5、液力偶合器滲漏油、液力偶合器滲漏油，造成二只液偶油位不一致，形成油位不一致，形成運行功率差運行功率差，導致波動大。產生滲漏油的主要原因： 1、易熔塞漏滲油，因檢查油位、補油等其它因素經常拆卸易熔塞，使配合部位變形，不平整，引起滲油，需對配合部位采用銑床銑平即可銑床銑平即可； 2

13、、鋼絲螺套出現(xiàn)裂紋斷裂、變形、翹曲裂紋斷裂、變形、翹曲等損壞現(xiàn)象，從螺紋處滲油，需及時更換處理（更換處理（采用專用工具）； 3、密封老化失效，及時更換處理。 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理易熔塞易熔塞易熔塞螺孔易熔塞螺孔鋼絲螺套斷裂鋼絲螺套斷裂配合部位變形配合部位變形 4、易熔塞達不到使用要求，易熔合金與易熔塞配合不良，易松動、脫落，產生漏滲油，屬于加工方法不當，產生質量問題二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理改制改制:1、孔徑由、孔徑由6mm增加至增加至8mm（安全上）（安全上）2、內孔加工螺紋線（增加配合強度）、內孔

14、加工螺紋線（增加配合強度）8mm孔徑孔徑注意：在合金完全凝固前敲擊注意：在合金完全凝固前敲擊平整度好平整度好的鋼件上的鋼件上合適的圓鋼合適的圓鋼易熔塞加工后照片：易熔塞加工后照片： 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理 5、墊圈質量問題、墊圈質量問題，配合不良滲油；配合不良滲油；二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理組合墊圈組合墊圈自制銅墊自制銅墊尼龍墊圈尼龍墊圈質量把關質量把關不宜采用不宜采用應急措施應急措施2.6、輥子軸承故障、輥子軸承故障 1、運行中軸承溫度高、運行中軸承溫度高 1）、系統(tǒng)冷卻水量不足或系統(tǒng)水溫高，造成輥壓機四只軸承溫度均偏高； 2）、冷卻水管閥門損壞，

15、導致開度不足，引起水流量不足； 3）、進水管水溫正常，回水管溫高，主要是管路堵塞，回水不暢引起軸承溫高； 4）、測溫點損壞，檢測更換； 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理增加旁路閥門增加旁路閥門 5）、給油量不足，造成油脂干枯，潤滑不良引起軸承）、給油量不足，造成油脂干枯，潤滑不良引起軸承溫高溫高二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理潤滑脂變潤滑脂變干、結塊干、結塊強強制制進進油油管管 6）、軸承腔進入粉塵、物料等異物。）、軸承腔進入粉塵、物料等異物。由于輥子端面漏料，擠壓并損壞內側密封進入軸承腔，需及時清理軸承座與輥子間積料 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理

16、堆積的物料堆積的物料 7）、輥子軸承有缺陷，需進行處理或者更換）、輥子軸承有缺陷，需進行處理或者更換 外圈滾道局部磨損、剝落外圈滾道局部磨損、剝落 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理磨損和剝磨損和剝落區(qū)域落區(qū)域剝落區(qū)域剝落區(qū)域 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理保持架斷裂保持架斷裂整體磨整體磨損嚴重損嚴重 外圈滾道整體較均勻磨損外圈滾道整體較均勻磨損 保持架斷裂，失效保持架斷裂，失效 二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理滾子打橫滾子打橫外圈斷裂外圈斷裂正常點檢發(fā)現(xiàn)外圈局部斷裂，掉落正常點檢發(fā)現(xiàn)外圈局部斷裂，掉落外圈斷外圈斷裂掉落裂掉落2.7、輥壓機框架開裂、輥

17、壓機框架開裂 兩側的立架的原焊縫易開裂,需補焊,一般的采用不銹鋼焊條打底,J426焊條堆焊，日常定期緊固框架螺栓二、二、 常見故障判斷和處理常見故障判斷和處理堆焊后的焊縫堆焊后的焊縫易開裂部位易開裂部位焊縫焊縫 輥壓機嚴禁帶料啟動，必須等設備完全空載啟動，輥壓機嚴禁帶料啟動，必須等設備完全空載啟動，系統(tǒng)壓力加到設定壓力時，方可投料運行。設備在開系統(tǒng)壓力加到設定壓力時，方可投料運行。設備在開機之前注意事項：機之前注意事項： 1、檢查設備的冷卻水和潤滑油的油位是否正常；、檢查設備的冷卻水和潤滑油的油位是否正常； 2、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，必須按要求定、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，必須按要求定

18、期進行檢查和添加；期進行檢查和添加； 3、檢查液壓系統(tǒng)增減壓情況，能不能正常增減壓，、檢查液壓系統(tǒng)增減壓情況，能不能正常增減壓，增壓后能不能保壓。增壓后能不能保壓。 三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整 一、輥壓機在正常運行時一般會出現(xiàn)以下幾種情況：一、輥壓機在正常運行時一般會出現(xiàn)以下幾種情況： 3.1、活動輥左右兩邊輥縫間隙差大，即偏輥。、活動輥左右兩邊輥縫間隙差大，即偏輥。 1、下料管的下料偏，必須保證物料盡量垂直進入兩只輥子中間； 2、進料口兩邊的側擋板磨損或者間隙大，或者單邊脫落，而產生兩邊的邊緣漏料量不一樣，可適當利用兩邊的頂桿加以調整，一般側擋板與輥邊的距離越小越好，只

19、要不和輥邊產生摩擦即可，對磨損量大的側擋板必須盡快更換或堆焊處理，脫落的側擋板馬上恢復；（造成輥子端面磨損快等隱患） 三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整 3.1、活動輥左右兩邊輥縫間隙差大，即偏輥。、活動輥左右兩邊輥縫間隙差大，即偏輥。 3、左右二側蓄能器內的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導致輥縫偏差，需檢查校正，可停機檢測氮氣的充氣壓力并及時補充，必須保證兩邊壓力基本相等; 4、左右側壓力設定不一，有較大偏差，需檢查校正； 5、左右側墊鐵厚度不一致，及時更換調整； 6、進入輥壓機的物料有離析現(xiàn)象，造成單邊物料顆粒大，分析原因，消除離析現(xiàn)象； 7、一側位移傳感器損壞，

20、不工作，及時檢查更換； 8、一側的輥面有坑洞，及時修補。三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整 3.2、輥壓機的擠壓效果差，未有效形成料餅。、輥壓機的擠壓效果差，未有效形成料餅。 1、物料的硬度高，使用的工作壓力過低，在電機電流在安、物料的硬度高，使用的工作壓力過低，在電機電流在安全的范圍內且活動輥有輥縫產生時，可適當?shù)陌严到y(tǒng)的工作壓全的范圍內且活動輥有輥縫產生時，可適當?shù)陌严到y(tǒng)的工作壓力添加一些。力添加一些。 2、輥壓機的輥面磨損嚴重，導致原始輥縫增大，且主電機、輥壓機的輥面磨損嚴重，導致原始輥縫增大，且主電機電流偏低，影響擠壓效果，必須進行運行中的輥面觀察和周期電流偏低，影響擠壓

21、效果，必須進行運行中的輥面觀察和周期性輥面檢查，必要時立刻補焊，一般輥面棱條磨損后就要及時性輥面檢查，必要時立刻補焊，一般輥面棱條磨損后就要及時修復；修復； 三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整擠壓后形成的料餅擠壓后形成的料餅形成的料餅形成的料餅擠壓不充分熟料擠壓不充分熟料輥子磨損、剝落照片（一）輥子磨損、剝落照片（一） 棱條磨損棱條磨損剝落的輥面硬層剝落的輥面硬層輥子磨損、剝落照片（二）輥子磨損、剝落照片（二） 大面積剝落大面積剝落大面積剝落大面積剝落現(xiàn)場堆焊處理現(xiàn)場堆焊處理大面積剝落大面積剝落檢查輥面，是否有內部缺陷檢查輥面，是否有內部缺陷裂紋刨削要徹底裂紋刨削要徹底現(xiàn)場堆焊處

22、理現(xiàn)場堆焊處理大面積剝落大面積剝落面積剝落面積剝落焊接期間氣鏟消除應力和焊渣焊接期間氣鏟消除應力和焊渣鋼絲輪清除殘渣鋼絲輪清除殘渣現(xiàn)場堆焊處理現(xiàn)場堆焊處理大面積剝落大面積剝落面積剝落面積剝落焊接期間氣鏟消除應力和焊渣焊接期間氣鏟消除應力和焊渣鋼絲輪清除殘渣鋼絲輪清除殘渣 3.2、輥壓機的擠壓效果差。、輥壓機的擠壓效果差。 3、物料的粒度過大，導致輥壓機的活動輥波動大，從而影響、物料的粒度過大，導致輥壓機的活動輥波動大，從而影響擠壓效果和設備的正常運行，必須更換適應的墊鐵和通知供應處，擠壓效果和設備的正常運行，必須更換適應的墊鐵和通知供應處，降低熟料粒度；降低熟料粒度； 4、物料的粒度過細，導致

23、輥壓機的活動輥不做功或擠壓不充、物料的粒度過細，導致輥壓機的活動輥不做功或擠壓不充分，輥壓機實質變成溜子，無擠壓效果，必須馬上更換適應的墊分，輥壓機實質變成溜子，無擠壓效果，必須馬上更換適應的墊鐵并通知供應處，提高熟料粒度。鐵并通知供應處，提高熟料粒度。 5、輥面磨損，原始輥縫發(fā)生變化，原采用的墊鐵厚度就不能、輥面磨損，原始輥縫發(fā)生變化，原采用的墊鐵厚度就不能滿足使用，須根據(jù)磨損情況并結合料餅形成情況更換合適的墊鐵滿足使用，須根據(jù)磨損情況并結合料餅形成情況更換合適的墊鐵 特別注意：特別注意：1、粉磨站的熟料來源都是多家，熟料顆粒大小不、粉磨站的熟料來源都是多家，熟料顆粒大小不一，需提前準備好不

24、同厚度的墊鐵以適應不同熟料顆粒變化，最一，需提前準備好不同厚度的墊鐵以適應不同熟料顆粒變化，最大幅度減少運行波動，才能確保穩(wěn)定的臺產。大幅度減少運行波動，才能確保穩(wěn)定的臺產。 三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整 3.2 輥壓機的擠壓效果差。輥壓機的擠壓效果差。 6、物料綜合水分過高（工業(yè)石膏、礦渣、粗灰等），導致稱、物料綜合水分過高（工業(yè)石膏、礦渣、粗灰等），導致稱重倉下料不暢，結壁嚴重重倉下料不暢，結壁嚴重. 1）、降低水分，及時聯(lián)系供應部門，從供貨源頭加以控制；）、降低水分，及時聯(lián)系供應部門，從供貨源頭加以控制； 2）、降低稱重小倉的料位，根據(jù)實際情況可以把倉位降到）、降低稱

25、重小倉的料位，根據(jù)實際情況可以把倉位降到40%左右；左右； 3）、要及時清理小倉結壁，確保物料暢通）、要及時清理小倉結壁，確保物料暢通; 三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整 輥壓機稱重小倉結料情況輥壓機稱重小倉結料情況 入料口入料口 倉體內倉體內三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整結壁嚴重結壁嚴重結壁嚴重結壁嚴重3.3、輥壓機的動定輥電機功率偏差大。、輥壓機的動定輥電機功率偏差大。 1、動定輥減速機液偶油位有偏差，不一致，形成功率差，、動定輥減速機液偶油位有偏差，不一致，形成功率差，造成運行不穩(wěn)定，需即時進行液偶的油位檢查補充；造成運行不穩(wěn)定，需即時進行液偶的油位檢查

26、補充； 2 、進料裝置堵轉板位置有偏斜，物料施加在動定輥上的、進料裝置堵轉板位置有偏斜，物料施加在動定輥上的壓力不一致，形成功率差，造成運行不穩(wěn)定，需即時調整堵轉壓力不一致，形成功率差，造成運行不穩(wěn)定，需即時調整堵轉板位置；板位置； 3、入料口偏，二只輥子受力不均勻。、入料口偏，二只輥子受力不均勻。 三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整 3.4、輥子軸承潤滑不足或者過量。、輥子軸承潤滑不足或者過量。 1、輥子軸承潤滑不足，導致軸承過早失效，要求使用部門巡檢工做好日常、輥子軸承潤滑不足，導致軸承過早失效，要求使用部門巡檢工做好日常巡檢和檢查和專業(yè)技術員的定期點檢工作：巡檢和檢查和專業(yè)

27、技術員的定期點檢工作： 1）、每次巡點檢時都要觀察分配器上的感應指示燈狀況，如指示燈一直）、每次巡點檢時都要觀察分配器上的感應指示燈狀況，如指示燈一直亮說明分配器未工作；亮說明分配器未工作； 2）、巡檢工每班至少一次逐一拆開軸承端蓋上的進油管接頭，觀察出油）、巡檢工每班至少一次逐一拆開軸承端蓋上的進油管接頭，觀察出油量是否正常；量是否正常； 3）、專業(yè)技術員和使用工段每個月對各個潤滑點的出油量采集，并進行）、專業(yè)技術員和使用工段每個月對各個潤滑點的出油量采集，并進行天平稱重核實，根據(jù)結果通過調節(jié)干油泵的調壓閥來控制供油量，確保軸承和天平稱重核實，根據(jù)結果通過調節(jié)干油泵的調壓閥來控制供油量，確保

28、軸承和端面密封的最少供油量分別達到端面密封的最少供油量分別達到15g/h和和5g/h（國產分配器分配油量不準確）；（國產分配器分配油量不準確）； 4）、冬季油脂粘度大，給油困難，需對干油桶（電熱毯包裹）和油路管）、冬季油脂粘度大，給油困難，需對干油桶（電熱毯包裹）和油路管（加熱絲纏繞）加熱；（加熱絲纏繞）加熱；三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整 3.4、輥子軸承潤滑不足或者過量。、輥子軸承潤滑不足或者過量。 2、輥子軸承潤滑過量，造成潤滑油浪費，要求使用部門巡檢工做好日常、輥子軸承潤滑過量，造成潤滑油浪費，要求使用部門巡檢工做好日常巡檢和檢查：巡檢和檢查： 1）、每班至少一次逐一

29、拆開軸承端蓋上的進油管接頭，觀察出油量是）、每班至少一次逐一拆開軸承端蓋上的進油管接頭，觀察出油量是否過大；否過大； 2）、每個月對各個潤滑點的出油量采集，并進行天平稱重核實，根據(jù)）、每個月對各個潤滑點的出油量采集，并進行天平稱重核實，根據(jù)結果通過調節(jié)干油泵的溢流閥來控制供油量，確保軸承和端面密封的最少供結果通過調節(jié)干油泵的溢流閥來控制供油量，確保軸承和端面密封的最少供油量分別達到油量分別達到15g/h和和5g/h（主要是國產分配器分配油量不準確），如同類（主要是國產分配器分配油量不準確），如同類潤滑部位的出油量偏差過大，需更換分配器，減少油耗。潤滑部位的出油量偏差過大，需更換分配器，減少油耗

30、。 建議采用進口分配器，以確保供油量準確和避免潤滑脂浪費建議采用進口分配器，以確保供油量準確和避免潤滑脂浪費三、運行的注意事項和調整三、運行的注意事項和調整潤滑狀態(tài)檢查潤滑狀態(tài)檢查端面密封端面密封進油管進油管軸承進油管軸承進油管四、技改技措介紹四、技改技措介紹4.1、輥壓機小倉增高，、輥壓機小倉增高，提高料位和提升料壓，減少運行提高料位和提升料壓，減少運行 中的竄料和踏料，保持運行穩(wěn)定中的竄料和踏料，保持運行穩(wěn)定 刮油板增高約增高約1000mm四、技改技措介紹四、技改技措介紹4.2、進料管縮口、進料管縮口 原700300mm，現(xiàn)400300mm,有效防止踏料，保持輥縫間隙差穩(wěn)定，減少跳停（注意物料粒度變化） 縮小的進料管四、技改技措介紹四、技改技措介紹4.3 、 小倉入料口安裝打散板小倉入料口安裝打散板 倉口增加打散板和倉內二道分離板，解決物料離析 入料口物料打散板下部增加二道隔板 四、技改技措介紹四、技改技措介紹4.4、輥壓機閘板閥行程控制改造、輥壓機閘板閥行程控制改造 原閘板控制只能關原閘板控制只能關/閉，不能控制行程，中控發(fā)現(xiàn)小倉料位異常后，不能有閉，不能控制行程，中控發(fā)現(xiàn)小倉料位異常后，不能有效控制料位，易串料、踏料。改造后，中控可以根據(jù)小倉料位變化，提前控制閘效控制料位，易串料、踏料。改造后，中控可以根據(jù)小倉料位變化，提前控制閘板閥行程大小，