W3225下降風巷及聯(lián)巷掘進作業(yè)規(guī)程

1、恒源股份錢營孜煤礦 W3225下降風巷及聯(lián)巷掘進作業(yè)規(guī)程第一章 工程概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱W3225下降風巷及聯(lián)巷。二、掘進目的、巷道用途掘進目的：回采W3225工作面。巷道用途：為滿足W3225工作面回采時通風、行人、運輸、設備擺放及管線鋪設等需要。 三、巷道設計長度及服務年限下降風巷設計長度：1090m（平距），聯(lián)巷設計長度318m（平距），服務年限2年。四、掘進巷道內(nèi)主要設備主要有掘進機、膠帶機、絞車、鏈板機、耙矸機等設備。五、預計開、竣工時間預計于2015年8月開工，預計2016年4月份竣工。第二節(jié) 編制依據(jù)一、錢營孜煤礦W3225下降風巷聯(lián)及巷施工圖（圖號：QYZJS2015

2、006）。二、煤礦安全規(guī)程（2011版）。三、錢營孜煤礦技術管理規(guī)定（2015年）。四、W3225工作面掘進地質(zhì)說明書。 五、皖北煤電掘進專業(yè)各工種操作規(guī)程（2015）。第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 鄰近采區(qū)采掘情況及井上下對照關系W3225工作面位于錢營孜煤礦西二采區(qū)南翼三階段，下鄰已回采的W3227工作面。工作面機巷設計長度2904m，標高-480-540m；下降風巷設計長度1090m，標高-405-505m，兩巷方位角187。工作面內(nèi)褶曲和斷層構造發(fā)育，整體構造形態(tài)呈一軸部位于29與29-30勘探線之間的寬緩向斜（即胡圩子向斜），褶皺構造造成煤層產(chǎn)狀變化較大，傾向70110，傾角518。工程控

3、制情況：工作面有7條勘探線控制，分別為27、28、29、29-30、30、32、34勘探線；工作面面內(nèi)有287、2910、29-307、326四個鉆孔，2711、306、343三個鉆孔在工作面邊緣位置，另有355鉆孔在大巷煤柱內(nèi)，距離工作面較近。井上下對照：工作面上方為平原地形，地面標高23m左右。地面主要為農(nóng)田，還有密如蛛網(wǎng)的灌溉溝渠；澮河及其支流黃溝從工作面中部穿過；有張圩子、牛溝村、小李村、胡圩子、黃橋頭、朱莊六個自然村在工作面回采影響范圍內(nèi)，切眼南部約320m為青蘆鐵路，南偏西約360m為青蘆鐵路黃溝大橋。表1 工作面位置與井上下對照關系情況表水平、采區(qū)-650水平西二采區(qū)地面標高（m

4、）23m左右井下標高（m）-540-405地面相對位置、建筑物、小井及其它地面有六個自然村，工作面中部有澮河及其支流黃溝，切眼南部有青蘆鐵路，西南有青蘆鐵路黃溝大橋井下相對位置及對回采的影響西二采區(qū)南翼三階段，中部有胡圩子向斜，不利工作面排水鄰近采掘情況及對回采的影響下部為W3227采空區(qū)，W3225機巷沿空掘進第二節(jié) 煤、巖層賦存特征一、煤層賦存情況工作面內(nèi)煤層結構較復雜，工作面及附近的8個鉆孔所揭露煤層有6個具13層夾矸，詳見表2。工作面內(nèi)32煤層為較穩(wěn)定煤層。經(jīng)過對鉆孔的統(tǒng)計，工作面內(nèi)煤層平均有益厚度M=2.65m，煤厚變異系數(shù)=18%，平均總厚度為3.01m，厚度穩(wěn)定，煤層可采性指數(shù)K

5、=1。據(jù)W3227風巷實際揭露資料，煤層頂板有0.2m偽頂，偽頂上一層煤線厚0.1m，實際采厚在3.3m左右。煤層為緩傾斜煤層，在工作面32勘探線以北平均約15；32線以南煤層傾角在9左右。附近的W3212工作面準備期間在其機巷J22點前50m采取煤樣進行自燃傾向性測試，測試標準為煤自燃傾向性色譜吸氧鑒定法（GB/T20104-2006），測試結果吸氧量（Vd）為0.55cm3/g，結論為自燃傾向性等級為類，屬自燃煤層。礦區(qū)有四個鉆孔對32煤層的煤塵爆炸危險性進行試驗，分別是346、296、29-304、684，試驗結果各孔32煤塵火焰長度在30400以上或顯示有火，巖粉量在3580%，均有爆

6、炸危險性。工作面及其附近鉆孔的瓦斯測試試驗中CH4含量為：2910孔5.16m3/t、306孔1.47m3/t、326孔0.78m3/t、343孔2.49m3/t。表2 工作面鉆孔煤層結構表序號孔號有益厚度（m）夾矸層數(shù)夾矸厚（m）總厚度（m）127113.2230.824.0422872.44-2.44329102.0210.242.26429-3072.3320.773.153062.61-2.6163262.7510.212.9673432.3630.653.0183553.4710.193.66統(tǒng)計值2.023.470.190.822.264.042.65（8）0.48（6）3.01（

7、8）表 3 煤層特征情況表指標數(shù)值備注煤層厚度（m）2.02-3.47/2.65不計夾矸的有益厚度煤層傾角（）518/10煤層結構復雜煤層層理水平交錯層理煤厚變異系數(shù)18%煤層自燃性自燃煤塵爆炸性有爆炸危險性瓦斯含量（m3/t）0.785.16/2.48突出危險性無突出危險性二、煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装鍘r性見下表（表4），煤層上下巖性見W3225工作面綜合柱狀圖。39-307鉆孔的煤層直接頂?shù)装鍨榧毶皫r，比較異常。第三節(jié) 地質(zhì)構造一、地質(zhì)構造W3225工作面內(nèi)褶皺和斷層構造發(fā)育。煤層整體呈一寬緩的向斜構造，其軸部在29和29-30勘探線之間（即風巷撥門1255米附近，機巷撥門1350米附近），走向

8、E，命名為胡圩子向斜。向斜造成煤層產(chǎn)狀變化較大，北翼煤層產(chǎn)狀為1101218，南翼煤層產(chǎn)狀為70510。面內(nèi)已發(fā)現(xiàn)的斷層有9條，暫未發(fā)現(xiàn)影響W3225下降風巷掘進的斷層，若施工中揭露到表內(nèi)沒有預報的斷層，及時與地質(zhì)專業(yè)聯(lián)系，以業(yè)務聯(lián)系書為準。二、巖漿活動礦區(qū)32煤層全部為非火成巖侵入?yún)^(qū)。三、其它構造三維地震勘探和地面瞬變電磁探查均未發(fā)現(xiàn)西二采區(qū)內(nèi)有直徑大于20米以上的陷落柱異常。表 4 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類型厚度（m）普氏硬度系數(shù)巖性特征頂板老頂泥巖27.694灰色帶紫斑，泥質(zhì)結構，塊狀，局部含少量砂質(zhì)及植物化石碎片，斷口次平坦狀。RQD=70%直接頂泥巖2.714深灰色，塊狀，致

9、密，性脆，局部含粉砂質(zhì)，平坦狀參差狀斷口，含大量植物化石，下部有薄層煤線，發(fā)育不穩(wěn)定。RQD=73%偽頂泥巖0.20.5W3227風巷實際揭露大部分存在偽頂，工作面附近鉆孔中局部發(fā)育偽頂，綜合分析工作面內(nèi)偽頂局部發(fā)育。底板直接底泥巖1.584深灰色，致密，塊狀，性硬，含粉砂質(zhì)，局部較高，平坦狀參差狀斷口，含大量植物化石碎片。RQD=77%老底細砂巖7.3212灰灰白色，以長石、石英為主，此為暗色礦物，細粒粗粒結構，塊狀中厚層狀，分選中等，磨圓一般，鈣質(zhì)膠結，裂隙發(fā)育，方解石脈充填，緩波狀層理。RQD=65%第四節(jié) 水文情況一、本工作面充水因素分析：（一）32煤頂?shù)咨皫r裂隙含水層（段）該含水層是

10、掘進和回采期間的直接充水含水層，總厚為0.7828.52m，平均10.66m。主要由35層的細砂巖和中砂巖組成，裂隙較發(fā)育，鉆探揭露時在272、405和291三孔發(fā)生漏水，漏失量達519.2m3/h，鉆孔泥漿消耗量一般為00.16m3/h，最大消耗量0.644.8m3/h；據(jù)298和402抽水試驗資料：水位標高-2.8220.65m，q=0.005710.0194 l/sm，K=0.06160.0567m/d，富水性較弱，礦化度為4.2123.528g/l，水質(zhì)為硫酸鈉型水。（二）斷層富水礦區(qū)斷層發(fā)育，斷層破碎帶以煤系泥巖及粉砂巖為主，夾少量砂巖碎屑，所有鉆孔穿過斷層帶時，均未發(fā)生漏水現(xiàn)象。鉆

11、孔泥漿消耗量一般為00.16m3/h，296、345兩孔最大消耗量0.60m3/h（F17斷層）、1.28m3/h（F17-2斷層），據(jù)286孔對F22斷層抽水試驗資料：水位標高19.82m，q0.00507 l/sm，K0.00685m/d，富水性弱，礦化度0.344g/l，水質(zhì)為重碳酸鈣鈉型水。從區(qū)域和鄰近生產(chǎn)礦井來看，斷層一般是富水性弱，導水性差。據(jù)淮北生產(chǎn)礦井所揭露的斷層水文地質(zhì)特征分析，由于采掘比鉆孔揭露的面積大，破壞程度高，破壞了原來的地質(zhì)、水文地質(zhì)天然平衡條件，使某些斷層的導水性有所增強（采掘中大部分落差大于2m的斷層有淋水、滴水及滲水現(xiàn)象，少數(shù)具導水現(xiàn)象），若溝通了富水巖層，而

12、隔水層厚度小且較破碎時，就可能產(chǎn)生突水。（三）鉆孔封孔工作面內(nèi)及附近的所有鉆孔均按要求用水泥砂漿封閉到松散層底界面上30m或50m，并檢查砂漿面深度，封閉質(zhì)量驗收均為合格。（四）老空水W3225下降風巷距W3223機巷60m（平距)，在巷道掘進未進入采空區(qū)前，正常情況下下降風巷內(nèi)不會積水。后期考慮到采空區(qū)內(nèi)局部冒落堵塞可能造成積水的特殊情況，掘進期間應提高警惕，在接近W3223機巷低凹處提前采用物探、鉆探等方法查明積水情況，采取必要措施保證安全生產(chǎn)。二、工作面掘進期間涌水量估算a：利用地下水動力學公式計算利用地下水動力學法承壓無壓公式（“大井”法）估算32煤層頂、底板砂巖裂隙水進入工作面正常涌

13、水量，估算結果見表5。表5 W3225工作面煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水涌水量估算結果表F(m)K (m/d)M (m)S (m)R (m)r。(m)R。(m)Q(m/h)7615970.061616.7537.1813334921826108b:水文比擬法計算W3225工作面與W3213工作面位于同一構造單元，水文地質(zhì)條件相同，故本工作面涌水量可以用W3213工作面實測涌水量進行比擬，估算結果見表6。表6 比擬法預算工作面涌水量結果表名 稱水位降低S值（m）面積（km）正常涌水量（m/h）最大涌水量（m/h）W3213647.180.791230W3225537.180.761127綜上所述W322

14、5工作面頂、底板砂巖裂隙水正常涌水量為11m/h，最大涌水量為108m/h。第五節(jié) 煤層瓦斯情況礦區(qū)在-650m以淺的瓦斯測試試驗樣點28個，瓦斯含量在0.0013.07m3/t，平均值為3.06m3/t。工作面及其附近鉆孔的瓦斯測試試驗結果為：2910孔5.16m3/t、306孔1.47m3/t、326孔0.78m3/t、343孔2.49m3/t，平均值2.48m3/t。瓦斯含量一般不高，但有局部富集現(xiàn)象，附近的W3213工作面和采區(qū)大巷都發(fā)現(xiàn)有瓦斯富集區(qū)。W3213工作面在回采過程中回風流中平均瓦斯含量0.35%，平均相對瓦斯涌出量33.5m3/t，最大相對瓦斯涌出量4.5m3/t。煤炭科

15、學研究總院重慶研究院于2009年2月提交的皖北煤電集團公司錢營孜煤礦首采區(qū)32煤層突出危險性鑒定報告中，通過K1值反演出的瓦斯壓力為0.11MPa，瓦斯含量為0.98m3/t，通過掘進面的絕對瓦斯涌出量反演出瓦斯含量約為2.92m3/t，得出瓦斯壓力0.24MPa。報告確定錢營孜煤礦西翼在-650m標高以上首采區(qū)32煤層并與實驗區(qū)域有相同地質(zhì)單元的范圍，不具有突出危險性。河南理工大學提交的錢營孜煤礦瓦斯地質(zhì)圖中，西二采區(qū)32煤層無突出危險性。- 6 -恒源股份錢營孜煤礦 W3225下降風巷及聯(lián)巷掘進作業(yè)規(guī)程第三章 巷道布置及支護設計第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置W3225下降風巷聯(lián)巷自W3222

16、機巷J1點前28.73m處右?guī)停嫦蜓劭冢閾荛T中，按方位角197，5的坡度, 上山施工31.19m后，按方位角150，5的坡度, 上山施工21.35m，再反向施工5m平巷作為絞車硐室，接著按照方位角150，16下山施工直至揭煤，以上巷道斷面為直墻半圓拱形：凈寬凈高=42003500mm；揭煤后巷道沿煤跟頂，施工148m后，接著按方位角187沿煤跟頂施工20m后停頭，按方位角7施工68.6m，以上煤巷斷面均為矩形：凈寬凈高=42003000mm；再按方位角317，上山15，斷面為直墻半圓拱形：凈寬凈高=42003500mm，施工92m后與W3223機巷眼口貫通，貫通后按方位角187繼續(xù)施工W3

17、225下降風巷。巷道設計如有改動，以生產(chǎn)技術部業(yè)務聯(lián)系單為準。W3225下降風巷及聯(lián)巷平面布置示意圖第二節(jié) 支護設計一、巷道形狀及選擇依據(jù)（一）巷道形狀下降風巷巷道斷面為矩形；聯(lián)巷煤巷為矩形、巖巷為直墻半圓拱形。（二）選擇依據(jù)根據(jù)巷道圍巖情況和巷道用途確定巷道斷面及支護，主要是為有效支護圍巖、滿足使用需要和便于施工。二、巷道斷面及支護設計（一）W3225下降風巷聯(lián)巷（巖石段）斷面為：凈寬凈高=42003500mm，S掘=13.7，S凈=12.8；采用錨網(wǎng)噴永久支護。巷道頂部7根22,L=2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，幫部共622,L=2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿（拱基處及以

18、下左右?guī)透?），斷面支護錨桿間排距均為800900mm，從拱中向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置。底腳錨桿距離底板不大于300mm，下扎角度1520。錨桿安裝后抗拉力不小于100kN，螺母扭矩不小于220Nm。每根錨桿使用1卷MSZ2370中速樹脂錨固劑。金屬網(wǎng)選擇5.5mm的盤元焊接而成，金屬網(wǎng)網(wǎng)幅18001100mm，網(wǎng)格100100mm。噴射混凝土所用的水泥選擇合格的復合型硅酸鹽水泥(Pc32.5)，中粗黃沙，瓜子片，其配合比為水泥 ：黃沙：瓜子片=1 ：2 ：2，水灰比0.40.45，混凝土強度等級為C20，噴射時摻入水泥含量的2%4%的速凝劑。巷道設計噴厚70mm，初噴厚度為30mm50mm，保證網(wǎng)

19、與巖石噴厚不小于30mm，復噴度2040mm。復噴成巷后錨桿端部可以適當外露，但應噴一層混凝土封閉外露部分，以防生銹。若巷道過斷層、揭煤、穿煤及錨網(wǎng)噴支護不能滿足安全支護要求時，將另行編制專項技術安全措施。（二）W3225下降風巷及聯(lián)巷煤巷段采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護，巷道斷面規(guī)格：凈寬凈高=4.23.0m（巷中）,斷面面積：S掘=13.64m2，S凈=12.6m2。頂部采用22mm，L2400mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，間排距800800，鋪菱形金屬網(wǎng)配合KTM4鋼帶梁支護，鋼帶梁長4.2m，菱形金屬網(wǎng)規(guī)格為長寬52001000mm；幫部采用20mm，L2000mm右旋等強全螺紋鋼錨桿，間排距8

20、00800，鋪設高強塑編網(wǎng)配合KTM3鋼帶進行支護，上幫鋼帶梁長3100mm，塑編網(wǎng)3100mm1000mm,下幫鋼帶梁長2600mm，塑編網(wǎng)2600mm1000mm,頂幫部錨桿均采用1卷型號為MSZ2370中速樹脂錨固劑錨固。錨索規(guī)格：17.8mm，L=6500mm，破斷力不小于353KN，間排距為16001600mm，對稱巷中矩形布置，一排二根，打在兩排錨桿之間，配合專用錨索托盤（250250mm，14mm厚碟形托盤）進行支護；每根錨索采用2卷型號為MSZ2370的中速樹脂錨固劑錨固，施工中嚴禁截錨索。（三）TU棚支護：巷道遇地質(zhì)構造破碎區(qū)域、過斷層、應力集中區(qū)、頂板淋水地段采用架設TU棚

21、支護（具體施工位置和支護方式的更改以生產(chǎn)技術部業(yè)務聯(lián)系單為依據(jù)），金屬網(wǎng)、塘材、笆片等腰幫過頂。TU棚規(guī)格：B(腰扎)H（棚梁至底板）=4.2m3.0m，S掘14.7m2，支架間距800mm，TU棚采用U29型鋼加工而成，棚梁長4186mm，腿長3352mm；金屬網(wǎng)長寬54001000mm；塘材長1000mm，小頭直徑30mm時單根使用（20mm小頭直徑30mm時，雙根并排使用）。巷道過地質(zhì)構造帶或應力集中區(qū)時，適當縮小棚距（以生產(chǎn)技術部聯(lián)系單為依據(jù)）。錨網(wǎng)噴支護斷面示意圖（單位：mm）錨網(wǎng)梁索支護斷面示意圖（ 單位：mm）TU棚支護斷面示意圖（單位：mm）三、支護參數(shù)驗算詳見錢營孜煤礦生產(chǎn)技

22、術部提供的W3225下降風巷及聯(lián)巷支護參數(shù)設計。四、臨時支護（一） 錨網(wǎng)梁臨時支護臨時支護采用帶帽點柱，2副使用2副備用，點柱采用DW28-150/80X輕型單體液壓支柱，點柱上方采用規(guī)格為：凈寬凈長凈厚200500100mm的方木作帽，單體間距為1600mm，逐排掘進，支柱距永久支護為500mm，距迎頭不大于600mm，單體支在柱帽中間，單體打設時垂直頂、底板架設，生根牢固，底板松軟時穿木鞋（規(guī)格為：30020050mm的優(yōu)質(zhì)方木）。架設前，用長度不低于2m的專用找頂工具將頂幫危巖活矸找凈；架設時，必須三人配合作業(yè)，一人扶好點柱，一人持注液槍注液，另外一人在有支護的安全地點觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常

23、及時處理。支柱打設好后必須用12#鐵絲將點柱柱頭拴在已支護的頂板金屬網(wǎng)上?；厥张R時支護時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人拿掉柱帽，一人負責觀察頂板；排液閥必須對向幫部，嚴禁對人，以防竄液傷人。（二）錨網(wǎng)噴臨時支護炮掘巖巷段采用初噴配合一梁兩柱作為臨時支護，1副使用1副備用。頂板的危巖、活矸找凈后進行初噴，初噴后及時托網(wǎng)打設一梁兩柱，單排布置，點柱采用DW28-150/80X輕型單體支柱，單體間距為1600mm。掘進2排時，支柱距永久支護為1200mm，距迎頭不大于800mm；掘進1排時，支柱距永久支護為500mm，距迎頭不大于600mm。采用規(guī)格為長寬厚=1800mm200mm100mm優(yōu)

24、質(zhì)方木作梁。臨時支護必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設，生根牢固，正規(guī)有力。支柱打設好后必須用12#鐵絲將單體與梁捆綁成一個整體，以防單體泄液傾倒傷人。當?shù)装屙肥^軟、單體達到最大行程，不能保證初撐力時，必須穿木鞋。（具體見臨時支護示意圖）液壓單體采用額定壓力20Mpa 的3BZ2.4/20-15電動煤層注水泵供液。錨網(wǎng)噴和錨網(wǎng)梁臨時支護所用的單體、梁距迎頭分別100m和25m內(nèi)安全地點靠幫放置。若因停電或機械故障造成煤層注水泵無法工作時，則在距迎頭第一排永久支護前500mm處，按間距1600mm對稱巷中打設2根22mm，L2400mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿加固頂板，每根錨桿采用一卷MSZ2

25、370中速樹脂錨固劑。只有在加固錨桿施工結束后，迎頭方可進行支護作業(yè)。- 13 - 恒源股份錢營孜煤礦 W3225下降風巷及聯(lián)巷掘進作業(yè)規(guī)程錨網(wǎng)噴斷面臨時支護示意圖（單位：mm）錨網(wǎng)梁斷面臨時支護示意圖（單位：mm）（三）TU棚支護：臨時支護采用金屬前探梁作超前臨時支護，前探梁用2根長度不低于4m的11#礦用工字鋼制作，前探梁分別位于巷中兩側(cè)0.6m處，兩根前探梁間距1.2m，每根前探梁用3個特制剛性U型卡將前探梁隔棚固定在正規(guī)有力的棚梁下。前探梁的構件（專用U型卡子、防竄鋼絲繩、木楔等）必須齊全有效，并正常使用。每次掘進后，及時進行敲幫問頂，找凈工作面煤壁、巷道頂板活矸、危巖后，前移前探梁，

26、將U型卡子上好，再上棚梁、接頂，接實頂之后再進行其它工作。 架棚臨時支護示意圖（單位：mm）第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法及施工順序一、施工方法：W3225下降風聯(lián)巷巖石段采用鉆爆法掘進，P-60B型笆斗式耙矸機配合人工裝巖（煤）、SGW-40T刮板機出貨，每次放炮后進行耙裝和支護工作，按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)。揭煤后以機掘為主，炮掘為輔，EBZ-200綜掘機配合SDJ80膠帶機、SGW-40T刮板機出貨。掘進后及時進行支護工作，按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)。二、施工順序（一）錨網(wǎng)噴支護施工順序交接班-安全檢查-裝藥聯(lián)線，放炮-安全檢查（如敲幫、問頂）-沖洗巖面巷幫，初噴，托網(wǎng)，做好臨時支護-打裝頂部錨桿

27、 -打上部炮眼-出矸石-打下部炮眼-復噴迎頭-進行下一循環(huán)作業(yè)-移耙矸機-幫部初噴，打幫部錨桿、掛網(wǎng)-復噴成巷（二）錨網(wǎng)梁索支護施工順序1、機掘施工順序：安全檢查、施工準備-檢查瓦斯、割煤-檢查瓦斯、安全檢查-臨時支護-頂部支護-幫部支護-全面驗收進行下一循環(huán)。2、炮掘施工順序：安全檢查、準備施工-打眼-檢查瓦斯-裝藥聯(lián)線-檢查瓦斯-警戒-放炮-檢查瓦斯-安全檢查-臨時支護-出貨-頂部支護-幫部支護-全面驗收進行下一循環(huán)。（三）架棚施工順序1、機掘架棚施工順序安全檢查、準備施工-檢查瓦斯、割煤-檢查瓦斯、安全檢查-臨時支護、備料-上棚梁、接頂-挖腿窩-栽棚腿、腰幫-全面驗收進行下一循環(huán)。2、炮

28、掘架棚施工順序安全檢查、準備施工-打眼-檢查瓦斯-裝藥聯(lián)線-檢查瓦斯-警戒、放炮-檢查瓦斯、安全檢查-臨時支護-上棚梁、接頂-出貨-栽棚腿、腰幫-全面驗收進行下一循環(huán)。第二節(jié) 掘進作業(yè)一、掘進方式及設備：（一）掘進方式：巖巷炮掘為主；煤巷機掘為主，炮掘為輔。（二）根據(jù)煤巖層性質(zhì)及巷道斷面設計尺寸，W3225下降風巷掘進設備：EBZ200掘進機、SDJ-80膠帶機、SGW-40T刮板機、P-60B型笆斗式耙矸機等。EBZ-200型掘進機主要技術參數(shù)：總體長度（m）：10.4 截割高度（m）: 4.46總體寬度（m）：3.2 截割寬度（m）: 5.67總體高度（m）: 1.72 截割電機 ：200

29、/110kW隔爆，雙速切換、水冷總 重（t）: 58 供電電壓： AC1140V臥底深度（m）: 0.2 鏟板裝載能力 ：4.5m3/min（最大）爬坡能力（）：18 第一運輸機速度：5961m/min截割硬度（MPa）:85 行 走 速 度： 6.4 m/min二、掘進機截割方式：使用帶帽點柱作為臨時支護時，機掘循環(huán)進尺不得超過0.8m，截割時自下向上割煤，最大空頂距不超過1.1m，嚴禁超割。綜掘機截割路線圖第三節(jié) 爆破作業(yè)一、鑿巖方式：打眼機具：巖石采用YT28型氣腿式鑿巖機，22mm六棱鉆桿配合32mm鉆頭打進尺眼；煤采用風煤鉆，42mm麻花鉆桿配合42mm鉆頭打進尺眼；風源來自地面壓風

30、機房。二、爆破方式1.掏槽方式：巖石段采用斜眼掏槽，煤巷采用楔式掏槽法2.炸藥：使用煤礦三級許用水膠炸藥（型號為PT-473型，規(guī)格：27mm430mm）；雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130ms，。3.裝藥結構：巖巷正常掘進時，采取反向爆破；若遇斷層、揭煤、淋水大、瓦斯異常等情況，則采取正向爆破。煤巷采取正向爆破。4.起爆方式：使用MFD-200(強力)型發(fā)爆器全斷面一次起爆。5.聯(lián)線方式：串并聯(lián)，具體聯(lián)線方式按開拓、綜掘施工期間放炮補充措施執(zhí)行。巷道遇斷層等地質(zhì)構造時，另行編制安全技術措施，按新編措施執(zhí)行。三、爆破技術要求（一）巖巷爆破技術要求1. 掏槽眼深比輔助眼

31、、周邊眼深200mm。2. 巖巷的最小抵抗線不小于300mm。3. 打眼前嚴格按照爆破圖表畫圓弧點眼位，周邊眼距不大于400mm，裂隙發(fā)育時，適當縮小，眼底不宜超過輪廓線外100mm處。周邊眼應盡可能同時起爆，減小起爆間隔。4. 施工過程中，可根據(jù)巖性和實際情況及時調(diào)整打眼眼距、打眼深度、周邊眼和輔助眼眼數(shù)、裝藥量等爆破參數(shù)，但必須堅持多打眼、少裝藥。爆破后，眼痕率應在60以上。5. 巖巷爆破后巷道成型要做到幫直、拱圓、底平。超挖尺寸不得大于150 mm，欠挖不得超過質(zhì)量標準要求；層理發(fā)育造成的局部超挖，每循環(huán)不超過2處。煤巷輔助眼、周邊眼眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形規(guī)整，做到幫直、頂平

32、，不欠挖，局部超挖不超過200mm。煤巖性發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)。（二）煤巷炮掘技術要求1、每班開工前、爆破后，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。2、打眼工，應熟悉巷道炮眼布置圖表，炮眼應平直，掏槽眼比輔助眼、周邊眼深200mm，輔助眼、周邊眼眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形規(guī)整，做到幫直、頂平，不欠挖，局部超挖不超過200mm。煤巖性發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)。3、放炮前、后，應加固靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支護，緊固TU棚卡纜、拉桿或頂幫部錨桿螺帽，使其扭矩符合設計要求。4、對于爆破崩壞的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶梁、TU棚等，應由外向里逐排或逐棚進行修護，修護好后，方允許人員進入迎

33、頭作業(yè)。5、綜掘機出貨前，必須再次檢查迎頭底板是否有瞎炮，處理瞎炮必須在放炮員指導下進行，并應在當班處理完畢，如當班處理不完，放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。煤巷段爆破作業(yè)圖表（單位：mm）聯(lián)巷巖石段爆破作業(yè)圖表（單位：mm）第四節(jié) 支護工藝一、噴射混凝土工藝（一）準備工作1、檢查頂板情況，確保安全；噴漿料貯備要足夠。2、輸料管不跑料，風水管路無漏洞，噴漿水孔無堵塞，噴漿機靈活，油路密封符合規(guī)定，照明完好信號清楚。3、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。4、為保證噴射質(zhì)量和巷道規(guī)格，噴漿前掛好三條線：兩幫掛線，中心掛線，保證厚度和噴平、噴直、噴齊。做到“五不噴

34、”“四到底”?！拔宀粐姟敝竷蓭突A挖不到底不噴、巷道尺寸不合格不噴、錨桿數(shù)量和質(zhì)量不合格不噴、中腰線不清不噴、配料攪拌不均不噴；“四到底”指噴漿前矸石清到底、巷道的浮石活矸找到底、兩幫基礎挖到底、噴漿后回彈料清理到底。5、人工拌料時，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍，使其混合均勻。（二）噴射混凝土的工藝要求合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2m，相鄰區(qū)段噴射接茬區(qū)應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。噴射順序為：先墻后拱，自下而上進行，當受噴面有裂隙或超挖的凹部位時，應首先填裂補凹，找平后再按照正規(guī)操作要求噴射。（1）噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴巷幫時其噴射角度可以下浮1015，噴巷頂時其最

35、小夾角不小于65。（2）當噴嘴的風壓力在0.150.4MPa時，噴嘴與受噴面應保持再11.2m以內(nèi)。一般水壓應比風壓高0.1MPa左右。（3）噴射方法可畫圓噴射，按照螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑以200250mm為宜。（4）噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。一次噴射完畢，應立即清理收集回彈物，并應將當班拌料用凈。（5）一次噴射混凝土厚度3050mm，并要及時復噴，復噴前應用高壓水沖洗受噴面。（6）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應減少給水量、增加速凝劑、插入導水管等措施。（7）復噴成巷滯后耙矸機不超過

36、5m，且巷道必須在3個圓班內(nèi)成巷。（三）噴射工作開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；當噴射混凝土結束，停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水管和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。（四）噴射品質(zhì)噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙、孔洞、麻面、裸露、赤腳”等現(xiàn)象，累計噴漿厚度不超過70mm。（五）噴射混凝土必須進行灑水養(yǎng)護，迎頭50m范圍內(nèi)每圓班不少于2次、50100m范圍內(nèi)每圓班不少于1次灑水，養(yǎng)護時間不少于7d，且要使混凝土含水富

37、足，保證不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。28d后，取芯做強度試驗，保證達到等級強度C20，否則對強度沒有達到設計要求的所有噴漿面進行修護處理，直至達到安全設計要求。二、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)梁支護（一）打錨桿眼：打眼前先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。然后按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；錨桿眼的位置要準確，錨桿眼深度必須與錨桿長度相匹配。施工時必須在臨時支護的掩護下操作。打眼的順序必須按由外向里先頂后幫進行，頂板按先中間后兩邊的順序，幫部從上向下依次打眼。（二）安裝頂部錨桿：安裝前，樹脂錨固劑用錨桿頂住送至眼底，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿螺母與錨桿機

38、聯(lián)接，開動錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌時間2530s，凝膠91180s后方可擰緊螺帽，保證托盤緊貼巖面。8min之后，用專用扳手對錨桿進行二次緊固。頂板錨桿應打好一個安裝一個，嚴禁采用一次打好所有錨桿孔后，再一次性安裝錨桿的方法施工。（三）錨網(wǎng)噴支護安裝幫部錨桿：鋪好網(wǎng)片后，用風錘先施工幫部上端第一根錨桿眼，再依次從上到下施工其它錨桿。幫部連接好網(wǎng)片后，樹脂錨固劑穿過網(wǎng)片，用錨桿頂住送至眼底，開動風錘帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌時間為2530s，凝膠時間為91180s，之后方可擰緊螺帽，使

39、托盤緊貼巖面。8min之后，用專用扳手對錨桿進行二次緊固。（四）錨網(wǎng)梁支護安裝幫部錨桿：先打最上端一根錨桿眼，鋪好網(wǎng)片及鋼帶后，用風鉆打注上部一根錨桿，然后依次從上到下施工其它錨桿。即幫連接好網(wǎng)片后，鋪設鋼帶，樹脂錨固劑穿過鋼帶梁眼孔及網(wǎng)片，用錨桿頂住送至眼底，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿螺母與幫部錨桿機或風煤鉆連接，開動錨桿機或風煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌2530s，并頂推91180s后方可擰緊螺帽，使托盤緊貼鋼帶梁，鋼帶梁及網(wǎng)片緊貼煤巖面。8min之后，用風動扳手對錨桿進行二次緊固，確保幫部錨桿扭矩力不小于220 Nm，拉拔力不小于100KN

40、。（五）打錨索眼：錨索眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于2。打眼時必須在釬子上做好標志，嚴格按鋼絞線長度打眼，錨索眼深度必須與鋼絞線長度相匹配，錨索孔深度允許偏差-1000mm。（六）安裝錨索：安裝前，先把2卷MSZ2370樹脂錨固劑依次放入眼內(nèi)，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷送至眼底，用轉(zhuǎn)換套固定鋼絞線并與錨桿機連接，邊攪拌邊推進，直至推至孔底，攪拌時間為2530s，并頂推91180s后將錨桿機落下，卸下鋼絞線上的轉(zhuǎn)換套，錨索孔內(nèi)的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護15分鐘，然后再安裝托盤、鎖具，用錨索張拉機具緊固，保證錨索預應力不小于100KN不大于120KN，并確保托盤壓緊并緊貼巖面

41、。四、架棚支護(一)進入施工地點前，應先檢查工作地點支架質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的支架，必須先處理后施工。整理、維護支架應由外向里、逐棚進行。(二) 掘進后，先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，及時將2根前探梁竄至迎頭，用木楔楔緊，確認安全后方可開始工作。(三) 上梁：首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。上梁前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作；人工上梁時，先將梁子一頭放在前探梁上，然后用力上拖將梁子往幫上移動，把梁子另一端放在前探梁上；采用綜掘機截割臂上梁時，先將綜掘機退離迎頭2m，截割電機斷電閉鎖并用木楔剎緊截割頭，人工將棚

42、梁對稱平穩(wěn)的放在截割頭兩排截齒之間用木楔剎緊，然后撤出迎頭所有人員，由綜掘機司機開動綜掘機緩慢將棚梁放在前探梁上，然后再及時將綜掘機退離迎頭2m,上梁時，掘進機前方及兩側(cè)嚴禁有人。梁子上好后校對中線，根據(jù)中線把梁子移動到要求的位置。用度尺量好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁兩端，上頂部拉桿，將拉桿眼對準拉桿絲從下向上穿入，擰上螺帽，用力矩扳手擰緊，扭矩不小于100Nm，拉桿與巷道中心線方向一致。 (四)過頂：先敲幫問頂，在確保安全的情況下，再在新架設的棚梁上鋪設金屬網(wǎng)、塘材棍、笆片等接頂材料及時將頂部接實；掉頂高度小于0.5m可用塘材捆、板皮充填接實頂板；掉頂高度大于等于0.5m，必須先檢查瓦斯

43、，在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,使用半圓木以“井”字形木垛接實頂板。(五)挖腿窩：在有效支護好的頂板掩護下，找凈幫頂部活矸、危巖，量取腿窩位置，TU棚棚腿腿窩埋深300mm，腿窩必須挖到實底，若腿窩超深或底板為浮矸或軟巖時，必須穿木鞋，嚴禁將棚腿支在浮矸上。(六)栽腿子：人工將棚腿栽入腿窩，專人扶腿，使棚腿與棚梁接合嚴密，檢查調(diào)整腿子的迎退山、前傾后仰、扎角及搭接長度，達到要求后開始上卡纜，先量好距離把卡纜絲固定好，卡纜眼對準絲桿穿入后，先上平墊片，再上彈簧墊片，然后擰緊螺帽。(七)腰幫：腰幫從下向上進行，先背金屬網(wǎng)片、笆片，把塘材棍均勻插花布置在兩架棚之間，擺放平穩(wěn)后用矸石進行充填幫部。第五章

44、施工技術規(guī)定及質(zhì)量標準第一節(jié) 臨時支護技術規(guī)定及質(zhì)量標準一、錨網(wǎng)噴臨時支護（一）安全檢查（敲幫問頂）-初噴-平整放炮后的矸石準備打設點柱-把網(wǎng)片、柱帽放在點柱上注液升到規(guī)定值-鐵絲固定點柱防傾倒-打錨桿-錨桿支護完成回收臨時支護。（二）在架設臨時支護前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，迎頭配備3根長度不低于2m的專用找頂工具（2m、2.5m、3m各1根），根據(jù)迎頭實際情況（巷道坡度、高度）選擇合適長度的專用找頂工具進行敲幫問頂工作，敲幫問頂時，由兩人配合進行，一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員要站在有支護的安全地點，觀察頂板的人應站在找頂人員對面?zhèn)群蠓降陌踩攸c，并要保證后路安全暢通，找凈幫部、頂板活矸、

45、危巖后，及時打設臨時支護。所有人員必須站在永久支護下，嚴禁進入空頂區(qū)域，敲幫問頂操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后方可上崗。（三）架設一梁兩柱之前，先把兩片金屬網(wǎng)按照短邊（1100mm）相互壓茬100mm，每間隔200mm采用12#雙股鐵絲連接起來，然后5人站在安全地點配合作業(yè)，一人扶好梁，一人扶點柱持注液槍注液，另外一人觀察頂板，2人將連好的網(wǎng)片按照網(wǎng)片中間位置對準巷道中間位置放置在方木上，方木兩端部必須緊貼金屬網(wǎng)及巖面，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。回收臨時支護時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方方木，一人負責觀察頂板。排液閥必須對向幫部，嚴禁對人，以防竄液傷人。二、錨網(wǎng)梁臨時支護(一)嚴禁空

46、頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進行敲幫問頂時，所有人員必須站在永久支護下，嚴禁進入空頂區(qū)域，敲幫問頂操作人員應經(jīng)過實操培訓考核合格并持證上崗。(二)施工前根據(jù)迎頭實際情況（巷道坡度、高度）選擇合適長度的專用找頂工具進行敲幫問頂，找頂工作應由兩名專職敲幫問頂工配合進行，一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員要站在有支護的安全地點，觀察頂板的人應站在找頂人員側(cè)后方的安全地點，并要保證后路安全暢通，找凈幫部、頂板活矸、危巖后，及時打設臨時支護，將梁與頂板接實，不實處用板皮或枕木接實，(三)DW-15080X輕型單體液壓支柱采用煤層注水泵供液，迎頭必須配備BYY-40型單體測力儀檢測單體初撐力，確保單體初撐

47、力不小于20KN（2.5Mpa），初撐力不夠時及時補液。三、架棚臨時支護(一)嚴禁空頂作業(yè)，每次掘進后，及時進行敲幫問頂，找凈頂幫活矸、危巖后，前移前探梁，將U型卡子上好，楔緊木楔再上棚梁、接頂，接實頂之后再進行其它工作。進行敲幫問頂時，所有人員必須站在有支護的安全地點，嚴禁進入空頂區(qū)域，敲幫問頂操作人員應經(jīng)過實操培訓并考核合格。（二）施工前根據(jù)迎頭實際情況（巷道坡度、高度）選擇合適長度的專用找頂工具進行敲幫問頂，找頂工作應由兩人配合進行，一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員要站在有支護的安全地點，觀察頂板的人應站在找頂人員側(cè)后方的安全地點，并要保證后路安全暢通，找凈幫部、頂板活矸、危巖后，及時將

48、前探梁竄至迎頭，上棚梁，并用金屬菱形網(wǎng)、笆片、塘材棍等物料接實頂板。（三）前探梁隨施工及時前移，U型卡等構件齊全，前探梁端頭處要超出卡子不少于100mm，固定卡子處的前探梁與棚梁之間必須用木楔剎緊（木楔規(guī)格為LBH=20010050mm），上、下山掘進時必須使用無破損的防竄鋼絲繩從前探梁尾部將前探梁拴牢在已架設好棚梁上防止前探梁下竄，前探梁架設必須正規(guī)有力，若因巷道變坡，無法正常使用前探梁，采用戴帽點柱方式進行超前臨時支護。（四）臨時支護最大空頂距為棚距加200mm，逐棚掘進逐棚架設，遇斷層構造帶時，采用管縫式錨桿或撞楔加強超前支護，具體方法為：掘進前，緊貼迎頭已架設好的一棚棚梁上方以2003

49、00mm的間距、按巷道傾角以1020斜向上，用管縫式錨桿打超前撞楔護頂（管縫式錨桿規(guī)格：=38mm， L=3000mm），支護到巷道肩窩位置；幫部在迎頭第二架棚腿內(nèi)側(cè)按200300mm的間距以10斜向里緊貼迎頭第一架棚腿外側(cè)打超前管縫式錨桿。管縫式錨桿末端露出迎頭第二架棚梁或棚腿后側(cè)100mm。管縫式錨桿超前控頂、控幫有效距離不小于1000mm。管縫式錨桿施工采用風煤鉆或YT-28型氣腿式鑿巖機打好眼后，再將管縫式錨桿用枕木直接將其打入或在管縫式錨桿端頭墊上木料用大錘間接將其打入；若巷道幫、頂無法采用打眼法安裝管縫式錨桿時，將采用2000mm長2寸鋼管制成一頭尖的撞楔進行超前支護，只有在打好超

50、前撞楔后，方可掘進施工。管縫式錨桿支護示意圖第二節(jié) 永久支護技術規(guī)定及質(zhì)量標準一、錨網(wǎng)噴段支護質(zhì)量標準（一）錨桿間排距允許誤差100mm，矩形布置；錨桿應垂直于巷道輪廓線，角度不小于75；錨桿孔深允許偏差為0+50mm；錨桿露出螺紋長度1050mm；錨桿托盤要緊貼壁面；一根錨桿上不準有兩個托盤和螺帽。（二）打設頂部錨桿時施工人員必須站在有效支護下，逐排按照由外向里先巷中后兩邊的順序施工，且打好一個錨桿眼后必須及時安裝錨桿，嚴禁一次打完多個錨桿眼后，再一次性安裝錨桿。（三）巖石錨噴巷道耙矸機前拱部與幫部分次支護時，拱部永久支護距巷道底板高度不得超過1.6m。移耙矸機后幫部錨桿必須在3個圓班內(nèi)全部

51、補打完畢。（四）因掉頂或片幫造成錨桿外露超標的，采用加金屬墊板的措施能夠保證錨桿支護質(zhì)量符合規(guī)定，且墊板累計厚度不超過30mm的可不予報廢補打。金屬墊板長度、寬度不小于錨桿托盤。（五） 每次放炮后，先將錨桿支護到巷道拱基線位置。施工巷道內(nèi)拱基線以上復噴距迎頭不大于6m，且在拱基線位置留200mm的網(wǎng)茬不噴，以利于幫部網(wǎng)片進行接茬。（六）安裝網(wǎng)片時要求沿巷道輪廓線鋪設，網(wǎng)之間必須壓接（綁扎）牢固，循環(huán)進尺內(nèi)部采用錨桿托盤壓網(wǎng)，循環(huán)進尺之間網(wǎng)片連接采用12#鐵絲雙股綁扎連網(wǎng)，網(wǎng)片壓茬100mm，連接點間距為200mm，嚴禁采用退錨方式進行網(wǎng)片壓茬。（七）復噴之前必須由安監(jiān)人員簽字確認錨桿和網(wǎng)片安裝

52、全部合格后方可噴漿。 （八）巷道復噴成巷后，表面平整度50mm；墻體基礎要做到實底，其深度不小于100mm；巷道坡度在50m范圍內(nèi)偏差0.05%。當超挖超過規(guī)定時，噴厚超過設計規(guī)定，必須對復噴面進行二次掛網(wǎng)處理，避免存在安全隱患。（九）每個循環(huán)支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿距離迎頭的最大空頂距不大于一排錨桿排距?？枕敺秶鷥?nèi)應保證初噴厚度30-50mm，施工過程中由專人負責觀察頂板情況。二、錨網(wǎng)梁索永久支護技術規(guī)定及質(zhì)量標準(一) 技術規(guī)定1、頂板錨桿必須緊跟迎頭，逐排由外向迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工。2、每個循環(huán)支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿距離迎頭的最大

53、空頂距不大于300mm；幫部錨桿滯后迎頭距離不得超過5000mm；煤壁松軟易片幫時應緊跟迎頭。3、錨索滯后迎頭不得大于5000mm，遇斷層構造時，錨索必須緊跟迎頭。4、錨索施工后，下班必須對上班施工的錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉或重新補打。（二）質(zhì)量標準1、錨桿施工應拉線作業(yè)，間排距允許偏差100mm，錨桿眼孔深度允許偏差050mm，錨桿垂直巖面或巷道的輪廓線，角度誤差不大于15，錨桿絲扣外露長度為1050mm，若因片幫造成幫部錨桿外露超長時，可在錨桿蝶形托盤內(nèi)加一塊木托盤，其規(guī)格：LBH=40020050mm，木托盤應采用濕柳木加工而成。因片幫造成全螺紋錨桿絲扣外露超過50

54、mm未超過200mm且支護質(zhì)量符合規(guī)定，可不予報廢補打。2、巷道凈寬(兩幫錨桿頭間距離)不小于設計寬度，掘進寬度不大于設計寬度加300mm(兩幫煤壁間距離)。3、錨索時應根據(jù)頂板巖性變化選擇適宜長度，拉線作業(yè)，間排距允許誤差100mm，垂直于巷道頂板或巷道輪廓線，安裝角度允許偏差2，錨索眼孔深度誤差-1000mm,外露長度150300mm，距巷道底板小于1800mm時應加防護套。4、掘進施工空頂距的控制：掘進機一次截割1排錨桿排距加300mm的距離。5、錨桿托盤、錨索托盤、鋼帶梁與網(wǎng)片必須壓緊貼實，緊貼煤（巖）面，網(wǎng)之間必須壓接（綁扎）牢固，循環(huán)進尺之間網(wǎng)片連接采用12#鐵絲雙股綁扎或網(wǎng)片自連

55、連網(wǎng)，網(wǎng)片壓茬100mm，連接點間距為200mm，嚴禁采用退錨方式進行網(wǎng)片壓茬；肩窩處采用頂板網(wǎng)與幫部網(wǎng)壓茬封閉肩窩處網(wǎng)片必須完整，嚴禁空肩窩，網(wǎng)片壓茬寬度及連接點間距同上。6、兩幫圍巖條件好、不片幫、地壓小的巷道，幫部底腳錨桿至巷道底板距離不得超過1m，否則不得超過500mm（以技術部業(yè)務聯(lián)系單為準）。7、頂部鋼帶梁垂直巷道中線布置，吊斜不得超過200mm；幫部鋼帶梁應垂直巷道頂、底板，且與頂部鋼帶梁對齊、嚴禁錯茬；幫、頂部錨桿、錨索均應成排、成行。8、幫部鋼帶要緊貼煤幫，上下山施工每68要設1的迎山角。9、錨桿、錨索的構件必須齊全，緊固有力，并定期進行拉拔試驗，并詳細記錄在錨桿、錨索施工臺帳上，不合格的要重新補打，同一根錨桿、錨索嚴禁進行二次拉拔。10、若頂板錨桿、錨索