城市軌道交通畢業(yè)論文

1、城市軌道交通畢業(yè)論文 題目： 北京大尖山隧道 DK52+800DK73+587.5 施工組織設計 系 別： 鐵 道 工 程 系 專 業(yè)： 城市軌道交通工程 目 錄第一章 工程概況11.1 編制依據.11.2 工程范圍及工程數量.11.3 工程地質條件.11.4 隧道設計.31.5節(jié) 隧道施工環(huán)境.3第2章 現場的施工現狀4第3章 施工總體安排及施工方案43.1 隧道進洞方法與開挖支護.43.2 止水帷幕施工.163.3 B斷面端頭加固袖閥管施.173.4 地表管線加固施工.17 3.5 對元崗大橋橋基臨時加固的預備措施.173.6 管棚施工.193.7 爆破施工.203.8 A、B斷面隧道施工

2、.25第4章 施工工藝364.1 噴射混凝土.364.2鋼筋網安設.374.3 格柵拱架加工與架立.374.4 超前小導管、注漿小導管和鎖腳錨管施工.384.5 防水層施工.424.6 仰拱施工.434.7 二次襯砌施工.444.8 襯砌背后注漿.45 4.9 進洞3m前的井點降水.46 第5章 工程測量與監(jiān)控量測485.1 施工測量.48 5.2 監(jiān)控量測.49第六章 工期、進度及勞動力、機械的安排546.1 A、B斷面施工總體安排.516.2 工期計算.516.3 時標網絡圖及施工總體進度橫道圖.51 6.4 機械、設備進場表表6-3.53 第7章 應急準備及處理567.1 洞內塌方.55

3、 7.2 洞內穿水.55 7.3 出現流砂.557.4 基坑上鼓.567.5 路面塌洞.56 第8章 施工考前須知56第9章 保證措施589.1 質量保證措施.589.2 平安保證措施.599.3 進度保證措施.609.4 文明施工保證措施.60總 結62北京大尖山隧道DK52+800DK73+587.5施工組織設計第一章 工程概況 1.編制依據北京大尖山隧道DK52+800DK73+587.5施工組織設計圖紙和其他相關設計文件；該段隧道工程的地質條件及所處環(huán)境、施工現狀，結合我單位類似工程的施工經驗；合同條款；施工標準和驗收標準；業(yè)主批復的相關施工方案及會議精神。1.2. 工程范圍及工程數量

4、左線ZDK0+645.801ZDK0+726.815，計81.014m 的隧道施工，右線YDK0+645.8YDK0+728.118 ，計82.318m 隧道施工。該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。工程數量見工程數量表略。本施工組織設計的重點是實施B 斷面，里程為YDK0+729.418 694.365。1.3 .工程地質條件.隧道地質概況隧道地處剝蝕丘陵地帶，植被發(fā)育，自然坡度30 度，表層為褐黃粉質色粘土，硬塑，厚216m,下覆石炭系上中統(tǒng)壺天群灰?guī)r、白云質灰?guī)r，灰色，灰白色，弱風化，產狀142/61，地下水發(fā)育。其中IDK132+920IDK133+135 為淺埋段，土

5、層較厚，巖溶較發(fā)育。.圍巖類別及初級支護、襯砌類型見表1-1、1-2 表1-1是各級圍巖長度表類別類類類合計長度m7103052831298占隧道總長54.723.521.8100.工程特點本隧道為鐵路雙線隧道，比單線隧道開挖斷面較大，對開挖過程中確保隧道洞室平安穩(wěn)定要求更高。 表1-2 各類襯砌支護參數表襯砌類型初期支護二次襯砌25#噴砼(cm)錨桿鋼支架拱墻仰拱部位直徑 ()長度(m)間距 (m)規(guī)格間距(m)厚度 (cm)厚度 (cm)拱13、墻及仰拱13拱墻拱25、墻223.0環(huán)1.2 縱1.040C2540C25級圍巖下錨段(一)拱13、墻及仰拱13拱墻拱25、墻223.0環(huán)1.2

6、縱1.040C2540C25級圍巖下錨段(二)拱13、墻及仰拱13拱墻拱25、墻223.0環(huán)1.2 縱1.045C2545C25拱墻23 、仰拱23拱墻拱25、墻223.5環(huán)1.0 縱1.0HW150 型鋼1.045C2545C25拱墻25 、仰拱25拱墻拱25、墻224.0環(huán)1.0 縱0.8HW175 型鋼0.8 或1.045C2545C25注：表中表示網噴砼，表示素砼，表示聚丙烯網噴砼，表示中空注漿錨桿，表示砂漿錨桿所處地質情況較差，級圍巖地段占20%以上，無、級圍巖，難以實施全斷面快速掘進施工。在隧道中部存在一處淺埋段，最小埋深約8 米，屬于級圍巖，稍有不慎，易引起塌方冒頂，給施工造成困

7、難，因此，確保平安通過淺埋段非常重要。同時，由于圍巖類別低導致施工工法及開挖斷面轉換多有CD 法和臺階法相互轉換，有不同級別圍巖地段的開挖斷面及下錨段開挖斷面的轉換，給施工增加了一定的難度。另外，因本地地處巖溶發(fā)育地區(qū)，開挖前須做好超前預報，探明巖溶發(fā)育情況尤其重要。1.4.隧道設計本礦山法工程為天河客運站華師站區(qū)間北段礦山法土建工程支YDK+645.80支YDK0+728.118，長度82.318m；隧道埋深77.8m，按淺埋暗挖法原理進行設計，采用復合式襯砌結構，即以大管棚注漿和超前注漿小導管、注漿導管、鋼筋網、噴射混凝土和鋼架為初期支護，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護與二次襯砌間設全包防水

8、隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面，其中A型斷面左線長47.238m，右線長48.565 m ，B型斷面左線長33.776m，右線長33.753 m。A型斷面開挖尺寸寬高12.900m9.308m，B型斷面開挖尺寸寬高14.700m10.007m，兩種斷面之間采用錯臺變換。具體詳見圖1-1、圖1-2。 圖1-1 A型隧道結構斷面圖1.5.隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運站連接，南端與盾構始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩根底和廣汕公路，橋墩根底底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12 個車道，進出城各6 車道，交通繁忙，人流量大。地下管

9、線比擬多，埋置深淺不一。具體詳見圖1-8 隧道上方行車道狀況圖略、圖1-9 地下管線狀態(tài)圖略?，F場水電已通，施工場地與盾構共用，較狹小，需合理布置場地。第二章 現場的施工現狀2.1 北段礦山法B 斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現正在帷幕部位用旋噴樁止水補強，A 斷面暫未施工。在地面止水帷幕內外側設置并施工了三組水位觀測孔及內側施工了兩個垂直降水井。管棚施工現已完成了25 根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時從管棚內帶出的土體一共有230 多方，而從管棚漿液喂入量到達310 多方，從地面沉降監(jiān)測數據來看，管棚周圍的空虛土體根本回填加固。引起重視的是，在剩余的15 根管棚施工過程

10、中，嚴格控制注漿質量，對已注漿的管棚需要進行抽檢或補注，直到空虛土體全部充填滿為止。2.2 由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質較為復雜，穿插人工回填土、淤泥質土、粉質黏土、洪積砂層，砂質黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施，局部已施作完畢，剩余的正在進行實施。2.3 B 斷面管棚共40 根，單根長度35m，共1400m， 受始發(fā)井施工影響，分兩次打設完成?，F已施工完畢25 根，但注漿有可能需補注完成。2.4 洞口袖閥管施工正在進行，已鉆孔完畢，并開始著手注漿。2.5 管線加固

11、的旋噴樁施工尚未進行，正在準備施工。2.6 受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進行。第三章 施工總體安排及施工方案施工原那么：重地上，管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反應。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進洞前保質保量完成B 斷面地表措施工程。施工時，結合現場實際情況將本段分為以下幾個片區(qū)。3.隧道進洞方法擬采用套拱法進洞。.套拱設計本隧道擬采用套拱法進洞，以確保進口段隧道施工平安。套拱設計如圖3-1 所示圖3-1 隧道進洞套拱設計圖.拱部進洞洞口段路塹開挖完成拱部進洞面后,安裝兩榀格柵,格柵寬30cm,格柵間距1m，格柵底部設臥木及鎖腳錨桿

12、，兩榀格柵用22 鋼筋拉接固定，拉接筋環(huán)向間距1m。架立格柵后立模網噴射C20 砼,形成拱部棚狀洞口。在此棚狀洞口支護下按照CD 法進洞施工。.下部進洞下部洞外路塹開挖根據CD 法施工進程適時進行，開挖至下部套拱部位后，施做套拱砼根底，架立下部套拱格柵與上述拱部格柵螺栓連接，再立模網噴砼。形成下部棚狀支護結構，再按照CD 法施工。各級圍巖地段隧道施工程序及開挖支護.級圍巖地段CD 法施工程序及開挖支護.圍巖地段CD 法施工程序級圍巖地段采用CD 法施工，根據CD 法施工的特點，按橫斷面圖來說開挖支護分六步，仰拱澆筑分兩步，仰拱回填一步，整體式襯砌一步。開挖前的超前支護穿插其間，級圍巖隧道段施工

13、工序如表3.3.-06 所示.地段臺階法開挖支護作業(yè)循環(huán)見表3.3.-07 級圍巖地段開挖支護作業(yè)循環(huán)表.地段臺階法開挖支護月進度估算每循環(huán)進尺0.8m，每天完成1.33 個循環(huán)，每天進尺1.1m,每月進尺33m，實際按每月30m 安排施工進度。.級圍巖地段臺階法施工程序及開挖支護作業(yè).巖地段臺階法施工程序級圍巖地段采用短臺階法施工，見表3-1 所示。級圍巖地段臺階法開挖支護作業(yè)循環(huán) 表3-1 級圍巖地段施工程序表(一)施工步驟圖示施工工序說明第一步利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁超前支護及導坑側壁22 水平錨桿超前支護；弱爆破開挖；施做部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm 厚混凝土

14、，架立格柵鋼架和I18 臨時鋼架，并設鎖腳錨桿。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。第二步弱爆破開挖部；導坑周邊局部初噴4cm 厚混凝土。接長H 型鋼架和I18 臨時鋼架，并設鎖腳錨桿。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。 表3-2 級圍巖地段施工程序表(二)施工步驟圖示施工工序說明第三步在滯后于部一段距離后，弱爆破部。安裝局部鋼架，接長I18 臨時鋼架。隧道周邊局部噴混凝土至設計厚度。第四步灌筑部邊墻根底與局部仰拱及隧底填充仰拱及隧底填充分次施作。第五步開挖部并施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同第一步。 表3-3 級圍巖地段施工程序表(三)施工步驟圖示施工工序說明第六步開挖 部并

15、施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同第二步。第七步在滯后于第六步一段距離后，弱爆破開挖部。安裝局部鋼架，隧道底周邊局部噴混凝土至設計厚度。 表3-4 級圍巖地段施工程序表(四)施工步驟圖示施工工序說明第八步撤除I18 臨時鋼架，灌筑部邊墻根底及局部仰拱及填充仰拱及隧底填充分次施作。第九步根據監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后利用襯砌模板臺車一次性灌長部襯砌拱墻襯砌一次施作。 表3-5 級圍巖地段開挖支護作業(yè)循環(huán)表序號工程 名稱時間分循環(huán)進度小時一二三四五六七八九十十一十二十三十四十五十六十七十八1測量放樣602導管注漿1203開挖2404初噴砼605架立格柵1206錨桿1807復噴砼

16、180合計1280說明：級圍巖實際平均每兩個作業(yè)循環(huán)施作一排超前小導管并注漿，此處僅為每循環(huán)平均打小導管注漿時間，攤入作業(yè)循環(huán)時間。 表3-6 級圍巖地段施工程序表(一)施工步驟圖示施工工序說明第一步先施作超前錨桿，超前錨桿縱向間距為2.0m,環(huán)向間距30cm。鉆爆法開挖上臺階，架立上臺階HW150鋼架，并與上一作業(yè)循環(huán)已架立的鋼架聯(lián)結，再網噴聚丙烯纖維砼。第二步與下臺階拉開一定的距離不超過5m鉆爆法開挖下臺階。架立格柵并與上臺階已架好的格柵用螺栓連接。表3-7 級圍巖地段施工程序表(二)序號工程名稱時間(min)循環(huán)進度(小時)1超前錨桿120123456789101112131415162

17、測量布孔603臺車就位604鉆孔3005裝藥起爆606通風排煙307找頂308出碴180合計840說明：級圍巖實際平均每兩個作業(yè)循環(huán)施作一排超前錨桿，此處僅為每循環(huán)平均打錨桿時間，攤入作業(yè)循環(huán)時間。. 級圍巖地段臺階法施工月進尺估算每個作業(yè)循環(huán)時間為14 小時，每天計完成1.7 個循環(huán)，折合月進度為51 米，實際進尺按50m 計。. 級圍巖地段臺階法施工程序及開挖支護作業(yè)循環(huán). 級圍巖地段臺階法施工程序級圍巖地段采用臺階法施工，施工工序見表3.3.-10。 表3-8 級圍巖地段施工程序表(一)施工步驟圖示施工工序說明第一步第二步表3-9 級圍巖地段施工程序表(二)施工步驟圖示施工工序說明第三步

18、施作仰拱襯砌及隧底填充仰拱及隧底填充分次施作第四步根據監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后利用整體式模板臺車澆筑拱墻砼。表3-10 級圍巖地段臺階法開挖支護作業(yè)循環(huán)表序號工程名稱時間(min)循環(huán)進度(小時)1測量布孔6012345678910111213141516172臺車就位603鉆孔4504裝藥起爆1205通風排煙306打頂307出碴270合計1180 3.2.水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項施工方案，在此不詳述。 根據水位觀測及管棚施工時的涌水量，目前止水帷幕滲水量比擬大，原因如下：1施工場地內地下樹根較多，樹根深度多在36m，擺旋噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴的噴射半徑受到

19、影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；2地下管線較多，管徑較大，B 斷面隧道有三個位置的擺定噴孔距大于1.6m 到達2m，噴射距離過大影響止水墻的質量；3在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時，亦出現漏漿和噴射過程中冒漿中斷的現象，導致擺噴墻在施工時與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個薄弱點。 止水帷幕補強措施：1樹根的分布規(guī)律難以把握，現設在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補強，樁深23m見圖3-2； 圖3-2 止水帷幕2地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補強；3擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側分設兩個壓密注漿孔，孔深23m。3.3.B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項

20、方案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m 開始施作，每排間距1.0m，孔深8.519.5m，呈梅花形布置?，F袖閥管施工隊袖閥管安裝已施工完畢，并開始注漿。預計7 月24 日前將完成B 斷面端頭加固袖閥管施工工程。其施工工藝流程見圖3-2。圖3-3 袖閥管注漿施工工藝流程圖 鉆孔，根據各組注漿參數表要求，各孔鉆進深度8.519.5m 不等，用泥漿護壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。 當砂層較厚，孔內塌孔時，用91 套管護孔到底，待孔內注入套殼料，下入注漿外管后，才將91 套管提出孔外。用PW-120 泥漿泵，向孔內注入套殼料，注滿為止。套殼料配方: 水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，

21、配方由現場試驗最后確定)。向孔內下注漿袖閥管，長度19.50m。注漿用PW-150 注漿泵，根據各組注漿參數表要求，從孔底自下而上分段注入注漿液。注漿次序，每次都必須跳開一個孔進行注漿。以此類推，進入下一工作循環(huán)。3.4 地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是1200 的混凝土給水管和1500 的排水管，在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進行加固保護，具體措施如下：采用旋噴樁；沿管線兩側布置，樁徑1000，間距1000mm； 保護的重點為給水管和排水管等管線; 管線加固預計從開工之日起40 日完工。3.5.對元崗大橋橋基臨時加固的預備措施B 斷面

22、隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50 號、51 號、52 號橋基比擬近，在管棚和隧道施工時的疏水的地面沉降會影響到該范圍內，所以需要對其進行有效的保護。首先對橋基加強監(jiān)測，結合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時對橋基采用以下保護措施。 在橋基附近設的水位觀測井做成直徑為500mm 大的灌水井，在必要時回灌水對地下水及時補充。為保證施工平安，擬在橋基附近各設35 排袖閥管，間距1m，進行注漿加固，形成幕墻，防止隧道開挖時引起地面沉降。3.6 管棚施工大管棚施工有專項方案： 洞內管棚在拱部120范圍布置，環(huán)向間距40cm， 管棚孔口位置沿隧道開挖線外200mm 布置。根據以往管棚施

23、工經驗，鉆桿鉆進過程中約有2%的撓度，考慮施工及機械誤差，為確保管棚不侵入隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在12之間。 B 斷面管棚共40 根，管棚單根長度35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設完成。管棚采用直徑108mm，壁厚6mm 的無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度36m， 每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于1m。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.61.0MPa，水泥漿水灰比為0.610.81，水玻璃波美度控制在3035Be，漿液擴散半徑為0.60.8m。施工中應根據

24、實際地質情況，在現場對漿液配合比適時調整。由于管棚施工時存在流水涌砂現象，管棚鉆孔采用跟管鉆進，并在管棚孔口設置止砂閥，防止砂從管內涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結，防止開挖時出現頂部漏砂現象。 3.7 爆破施工圍巖地段爆破方案級圍巖地段地層巖性為土質，采用人工開挖或風鎬開挖，人工或風鎬挖不動的硬土，采用弱爆破法開挖。 級圍巖地段爆破設計級圍巖地段采用短臺階法開挖，臺階長度不大于5m。炮孔布置及裝藥參數如圖3-4 所示圖3-4 級圍巖爆破設計圖.級圍巖地段爆破設計級圍巖地段采用臺階法施工，上下臺階間距23m。炮孔布置及裝藥參數如圖3-5所示。.主要爆破參數的選定 爆破試驗確

25、定爆破參數施工前首先要根據地質調查結果，選擇有代表性的位置，采圖3-5 級圍巖爆破設計圖用利文斯頓爆破漏斗理論，進行現場爆破試驗，提出爆破參數。周邊眼周邊眼光爆參數的選擇：包括周邊眼間距E，炮眼密集系數m，最小抵抗線W，不耦合系數D，周邊眼裝藥集中度q。根據設計提供地質資料，結合我單位以往施工經驗，本隧道初步設計周邊眼光爆參數可按表3.3.-09 選取。周邊眼裝藥結構：本隧道周邊眼爆破均采用不耦合裝藥及竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔裝藥結構。破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。掏槽眼表3-11 周邊眼光爆參數表圍巖級別裝藥不耦合系數D周邊眼間距E cm周邊眼最小抵抗線

26、W相對距E/W周邊眼裝藥集中度kg/m1.251.50456060800.801.000.250.401.502.00355050700.801.000.150.252.002.50204040600.500.800.070.12注:表中Q 系按2 號巖石硝銨炸藥計算,采用其他炸藥時換算系數K 按下式計算:K=1/2(2 號巖石炸藥猛度/換算炸藥猛度+2 號巖石炸藥爆力/換算炸藥爆力)宜選用復式楔型掏槽，單側掏槽眼的行間距及列間距控制在30cm 內，并采用分段起爆方式。炮眼布置方式周邊眼、內圈眼環(huán)形布孔，掘進眼采用線性布孔方式。裝藥量計算先根據周邊眼的裝藥集中度和掏槽眼的裝藥長度進行周邊眼和掏

27、槽眼的藥量計算，其他炮眼按式1計算，按式2復核，科學進行藥量分配。單眼裝藥量計算公式q=kawL 式1總裝藥量計算公式Q=kLS 式2式中K-單位炸藥消耗量，0.721.27kg/a-炮眼間距，m； w-炮眼爆破方向的抵抗線，m；L-炮眼深度，m； S-開挖斷面積，；-炮眼部位系數，按表3-12，表3-13 選取。表3-12 級圍巖炮眼部位系數表炮眼 部位掏槽 炮眼擴槽 炮眼掘進槽下掘進 槽側掘進 槽上內圈 炮眼二臺 炮眼底板 炮眼231.521 1.210.810.81 預0.50.8 光1.2 1.51.52表3-13 級圍巖炮眼部位系數表炮眼掏槽擴槽掘進掘進掘進內圈二臺底板部位炮眼炮眼槽

28、下槽側槽上炮眼炮眼炮眼10201. 210.950.90.851.050.6起爆順序安排實施光面爆破，從掏槽眼開始，由內向外，最后是周邊光面爆破。.1鉆孔機械及各部位鉆孔安排根據本隧道圍巖級別和擬采用的施工方法，本工程擬以掘進臺車并利用風動鉆巖機鉆孔為主，鉆孔臺車輔助鉆孔的方式配置鉆孔機械。具體安排：級圍巖CD 法開挖地帶，由于各分部開挖斷面較小，擬主要采用風動鑿巖機鉆孔。級圍巖采用短臺階法地段，上臺階采用風動鑿巖機鉆孔，下臺階盡量采用鉆孔臺車鉆孔。級圍巖地段采用臺階法地段，由于上下臺階較短，盡量采用鉆孔臺車鉆孔，以縮短鉆孔時間，加快施工進度。鉆孔臺車不能鉆到位的地段，那么改為風動鑿巖機鉆孔。

29、.2鉆爆施工程序鉆爆程序詳見圖3-6泡孔定位機具準備爆破設計機具就位接風水電鉆孔清孔裝藥聯(lián)網排煙通風排煙裝碴運輸確定爆破參數試爆效果圖3-6 隧道鉆爆施工程序圖.3放樣布眼鉆眼前，用激光指向儀精確定向，經緯儀、水平儀、鋼尺相配合，測量人員用紅油漆準確給出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不超過5cm距開挖面每50 米埋設一個中線樁，每100 米設一個臨時水準點。.4定位開眼采用鉆孔臺車或風動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在5cm 以內。.5鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆工要熟悉炮眼布

30、置圖，要能熟練的操作鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有豐富經驗的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準確的外插角眼深3m 時，外插角3 度；眼深5m 時，外插角2 度，使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時，根據眼口位置巖石的凹凸程度調整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。.6清孔裝藥前，用炮鉤和高壓風將炮眼內石屑刮出吹凈。.7裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。.8.聯(lián)結起爆網路按設計的聯(lián)接網絡實施。起爆網路為復式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結時要注意：導爆索的連接

31、方向和連接點的牢固性；導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數應相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm 以上處，網路聯(lián)好后，要有專人負責檢查。.9.非點炮人員撤離到平安區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進行專門處理，并及時檢查光爆效果，分析原因，進一步調整爆破設計。工法轉換方案“CD 法向臺階法轉換在掘進過程中，運用地質超前預報手段，及時撐握掘進前方圍巖級別變化，一旦探明圍巖級別將發(fā)生變化，立即著手進行工法轉換的準備工作。方案在3m 之內完成工法轉換過渡，由于CD 法分六部施工，一、四部位置位于上臺階位置，因此當一部撐子面掘進至或級圍巖后，考慮要繼續(xù)向前開挖。同理當四部挖至時也

32、如此開挖并與一部向前開挖的空間集合。當級圍巖最后五、六步開挖至圍巖變化段時，從而自然形成了上下臺階。臺階法向“CD 法轉換與上述方法相反，從臺階法的一側直接開挖側導洞，下臺階跟進，即可形成CD 法施工。 加強地面監(jiān)測，實行信息化施工1加強沉降收斂觀測，依據沉降收斂的動態(tài)變化及時反應信息情況和調整監(jiān)測頻率，依據沉降收斂信息及時調整支護參數和注漿參數，這樣對洞內的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學的依據，有關地下管線、橋基、路面的變化，可依據沉降狀態(tài)信息，采取對策，到達確保洞內和地面系統(tǒng)的平安。2利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的

33、關系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內主要建構筑物系統(tǒng)平安可靠的關系。3投放螢光劑。在不同的時間段分別在水位觀測孔內投入螢火劑，在降水井和出水點進行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關系，預測水的變化，實現對即將發(fā)生沉降值的預測。4了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建構筑物的保護措施以資有效的利用。3.8 A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機掘進，龍門吊出渣，大管棚、小導管超前支護，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護，人工掛設防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。目的：減少地層疏水沉降，到達對廣汕

34、公路、地下管線及元崗特大橋50 號、51 號、52 號橋基少受疏水沉降影響。 左、右側上導洞施工根據現場實際情況，根據盾構的始發(fā)順序，左線導洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導洞中位開口，逐漸擴大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導管注雙液漿封閉。開挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進土斗中。土方開挖與初期支護：破連續(xù)墻后，土方開挖進尺0.5m， 并進行臨時支護，噴護工作面，按照里程與角度準確安設格柵鋼架，以保

35、證與右導洞的格柵鋼架準確對接，同臨時支護的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導管、安裝鋼筋網片、連接筋，施工側壁注漿導管及噴護好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。上側導洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：42 小導管超前注漿支護，小導管長4.5m， 循環(huán)進尺3m，環(huán)向間距避開管棚0.2m，外插角10。每次開挖一榀，進尺0.5m，打設徑向注漿小導管，小導管長4.5m 間距1.0m1.0m ，外插角45，依次推進。如工作面有較大壓力水時，根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導管雙液注漿。在每3m 開挖段長內必須用風鉆進行探水，經探水認定工作面前方無水時，這段開挖才能進

36、行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進行雙液注漿堵水。附加工作：在下導洞開挖時，根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側上導洞底板進行下導洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導洞格柵剛架前3m 范圍內，向下導洞施作，向下注漿管注漿，每導洞環(huán)向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。每3m 進尺持續(xù)時間見表3-1，施工工藝流程見圖3-7。每3m 進尺持續(xù)時間表 表3-14工序工程時間 (h)時間小計h、測量放樣361超前小導管8開挖10初噴混凝土6徑向小導管10掛網6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖 3-7 施工工藝流程圖 左、右側下導洞施工在上導洞推

37、進不小于8m 時才可施工下導洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網噴混凝土厚度200mm 封堵工作面。根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設超前小導管，長度4.5m，循環(huán)進尺3m， 外插角10，間距40cm，并打徑向注漿小導管。如前方掌子面壓力水較大時，沿隧道軸向打設土體改造注漿小導管，長度34.5m，間距1.0m。每3m 進尺持續(xù)時間表 表3-15工序工程時間 (h)時間小計(h)、測量放樣351開挖6初噴混凝土6打注漿導管9掛網6立格柵及型鋼剛架9測量校核3噴射混凝土9圖3-8施工工藝流程圖 中

38、上導洞施工上導洞施工必須在右線上導洞即后開的上導洞開挖推進不小于8m 后才可進行。連續(xù)墻的破除分兩次進行，第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.61.8m 范圍之內先予破除，以開挖上導洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進尺0.7m，初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導管等。打頂部超前小導管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導管注漿。根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：按1.0m1.0m 間距打土體膠結注漿小導管，并注雙液漿，開挖過程探水前進同3.1，在保持導洞上臺階工作面平臺的根底上，抓緊破除連續(xù)墻并施工上導洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段24m 間距從左、右側上導洞向中洞上臺階打截水小導管12 排并注漿，到達保護上臺階工作面無水施工的效果。每3m 進尺持續(xù)時間表 表3-16工序工程時間 (h)時間小計測量放樣362超前小導管10開挖10初噴混凝土6注漿小導管9掛網6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣 圖3-8施工工藝流程圖 中下導洞施工在上導洞推進68m 時，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網片，連接筋和打底板小導管，小導管間距0.4m，42，長度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據掌子面