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1、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEA XXXXXXXX管樁預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用合金鋼熱軋盤條Alloy steel hot-rolled wire rods for prestressing steel bars of concrete pilesXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布ICS 77.140.60CCS H 44 版權(quán)保護(hù)文件版權(quán)所有歸屬于該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)。除非有其他規(guī)定,否則未經(jīng)許可,此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進(jìn)行復(fù)制、再版或使用,包括電子版,影印件,或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可可于發(fā)布機(jī)構(gòu)獲取。T/SSEA XXXX-XXXX目次前言II1
2、范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義24 訂貨內(nèi)容25 尺寸、外形、重量26 技術(shù)要求27 試驗(yàn)方法38 檢驗(yàn)規(guī)則39 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書4前言本文件按照GB/T 1.1-2020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位:本文件主要起草人:IT/SSEA XXXX-XXXX管樁預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用合金鋼熱軋盤條1 范圍本文件規(guī)定了管樁預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用合金鋼熱軋盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)
3、規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造管樁預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用直徑6.0mm14.0mm的合金鋼熱軋盤條(以下簡(jiǎn)稱盤條)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二銅肟
4、分光光度法GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 2975
5、 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 14981 熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)3 術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4 訂
6、貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:a) 產(chǎn)品名稱;b) 本文件編號(hào);c) 牌號(hào);d) 規(guī)格;e) 尺寸精度級(jí)別;f) 重量;g) 特殊要求。5 尺寸、外形、重量5.1 盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 14981的規(guī)定。5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可提供其他尺寸、外形、重量要求的盤條。6 技術(shù)要求6.1 牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.2 盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。表1 牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnPSNiCrCu不大于30SiMn0.280.33
7、0.901.301.001.500.0250.0250.250.250.206.2 冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并經(jīng)爐外精煉。6.3 交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。6.4 力學(xué)性能根據(jù)需方要求,盤條可進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目和性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。力學(xué)性能的參考值見表2。表2 力學(xué)性能牌號(hào)屈服強(qiáng)度ReL/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷面收縮率Z/%30SiMn400650760406.5 脫碳層經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,盤條可進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn),盤條一邊總脫碳層(鐵素體+過渡層)的深度應(yīng)不大于1.5%D(D表示盤條公稱直徑)。6.6 表面質(zhì)量6.6.1 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切
8、除,其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。6.6.2 盤條表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤。允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面,但其深度或高度(從實(shí)際尺寸算起)應(yīng)不大于0.10mm。6.7 特殊要求根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行晶粒度、顯微組織、非金屬夾雜物等檢驗(yàn)。7 試驗(yàn)方法7.1 鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T 4336、GB/T 20123或通用方法的規(guī)定進(jìn)行,但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.69、GB/T 223.72的規(guī)定進(jìn)行。7.2 盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分(熔煉分析)1個(gè)/爐GB/T 20066見7.12拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T 2975 GB/T 228.13脫碳層2個(gè)/批不同根盤條GB/T 2244晶粒度2個(gè)/批不同根盤條GB/T 63945顯微組織2個(gè)/批不同根盤條GB/T 132986非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根盤條GB/T 105617尺寸、外形逐盤合適的量具8表面質(zhì)量逐盤目視8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 檢查和驗(yàn)收盤條的檢查應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。8.2 組批規(guī)則盤條應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌
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