_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-CA6140車床撥叉【831002】銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

1、零件的作用所給的零件是CA6140車床的撥叉831002。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的60半孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開(kāi)。如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126研究成果的嚴(yán)肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻(xiàn)表引文應(yīng)以原始文獻(xiàn)和第一手資料為原那么。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無(wú)論曾否發(fā)表，無(wú)論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論

2、、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是單獨(dú)一人可以完成的,還需要各方面的人力,財(cái)力,物力的支持和幫助.因此,在許多論文的末尾都列有致謝1) 著錄參考文獻(xiàn)可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開(kāi)來(lái)。3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4) 著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。01 Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Langua

3、ge PedagogyM. Prentice Hall Regents, 1994.02 Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of LearningJ. Educational Reasercher, 1, 1989.03 Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual WorldsJ. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.學(xué)位申

4、請(qǐng)者如果能通過(guò)規(guī)定的課程考試，而論文的審查和辯論合格，那么就給予學(xué)位。如果說(shuō)學(xué)位申請(qǐng)者的課程考試通過(guò)了，但論文在辯論時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。有資格申請(qǐng)學(xué)位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫(xiě)的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。學(xué)士學(xué)位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)VDC 001.81、CB 7713-87號(hào)文件給學(xué)術(shù)論文的定義為：學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實(shí)驗(yàn)性、理論性或觀測(cè)性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見(jiàn)解的知識(shí)和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會(huì)不斷地為新理論推翻。斯蒂芬梅森因此，沒(méi)有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒(méi)有科

5、學(xué)價(jià)值。三、創(chuàng)造性學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。一般來(lái)說(shuō)，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實(shí)事求是、“有的放矢、“既分析又綜合 的科學(xué)研究方法。一般普通刊物省級(jí)、國(guó)家級(jí)審核時(shí)間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時(shí)間為14-20天。核心期刊審核時(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審、終審三道程序。3.期刊的級(jí)別問(wèn)題。國(guó)家沒(méi)有對(duì)期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級(jí)別來(lái)對(duì)期刊劃為省級(jí)期刊和國(guó)家級(jí)期刊。省級(jí)期刊

6、主管單位是省級(jí)單位。國(guó)家級(jí)期刊主管單位是國(guó)家部門(mén)或直屬部門(mén)。如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126二.零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的外表以及加工外表之間的位置要求： 1，以25孔為中心的加工面：25H7的通孔，粗糙度Ra1.6；以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工外表為25H7通孔。 2.，以60孔為中心的加工面：60H12的孔，粗糙度Ra3.2；以及60H12的兩個(gè)端面，兩端面相對(duì)于25H7孔的垂直度為0.1mm；底端面，粗糙度Ra

7、6.3。 3，16H11的槽加工外表：槽的端面，粗糙度Ra6.3；16H11的槽的底面，粗糙度Ra6.3；16H11的槽兩側(cè)面，粗糙度Ra3.2，兩側(cè)面相對(duì)于25H7孔的垂直度為0.08mm。 4， 以M221.5螺紋孔為中心的加工外表:3232的螺紋孔端面，粗糙度Ra3.2；M221.5螺紋孔。這幾組加工外表之間有著一定的位置要求，主要是：160mm孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm；216H11的槽側(cè)面與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組外表，再以這組加工后外表為基準(zhǔn)加工另外幾組?？梢韵燃庸?5H7通孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且

8、保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)條件及機(jī)床所能到達(dá)的位置精度，此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工外表，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證。三.確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀毛坯材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型采用中批量生產(chǎn)，可選擇金屬型鑄造毛坯。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。毛坯尺寸計(jì)算、查表后確定。四.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否那么，加工工藝過(guò)程中就會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成

9、零件大批報(bào)廢，使工作無(wú)法正常進(jìn)行。4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有假設(shè)干個(gè)不加工外表的工件，那么應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原那么，現(xiàn)選取42mm 孔的不加工外輪廓外表作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42mm與底面作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以壓板限制最后1個(gè)自由度，到達(dá)完全定位,然后進(jìn)行銑削。 4.1.2精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合原那么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，以加工后的25H7孔為主要定位精基準(zhǔn)，以25H7通孔的端面為輔助基準(zhǔn)。 4.2零件外表加工方法的選擇

10、本零件的加工面包括有：端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。材料為HT200。參考?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?查表1.46、表1.47、表1.48、表1.417確定其加工方法如下：1)42mm圓柱的端面 由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，盡管外表粗糙的沒(méi)有要求，后續(xù)僅作為輔助基準(zhǔn)，故只需銑削查表1.46。2)25H7通孔 由于其公差等級(jí)為IT7，內(nèi)外表粗糙度為Ra1.6，應(yīng)選擇進(jìn)行鉆+擴(kuò)+鉸。查表1.473)60mm孔兩端面撥叉腳圓兩端面由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為IT11級(jí)，且外表粗糙度Ra3.2，考慮到同時(shí)還要保證與25H7孔的垂直度公差不超過(guò)0.1mm，應(yīng)選

11、擇粗銑+精銑。4)60mm孔 由于外表粗糙度為Ra3.2，擴(kuò)孔到達(dá)。5)16H11槽端面 兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為IT11，槽端面外表粗糙度為Ra6.3，選擇粗銑控制槽端面即可。6)16H11控制槽長(zhǎng)90mm、寬16H11、深8mm) 由于槽兩側(cè)面之間寬度16H11的公差等級(jí)為IT11，兩側(cè)面外表粗糙度為Ra3.2，槽底面外表粗糙度為Ra6.3。應(yīng)選擇粗銑+半精銑+精銑。7)32mm32mm螺紋孔端面 由于該端面粗糙度為Ra6.3，可選擇粗銑。 8)M221.5螺紋孔 由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，同時(shí)沒(méi)有外表粗糙的要求，選擇直接鉆孔+攻螺紋。9)銑

12、斷撥叉腳60圓孔 由于撥叉腳端面外表粗糙度為Ra6.3，故可選擇直接銑斷來(lái)保證。4.3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的加工精度尺寸精度、形狀精度、位置精度和外表等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢(qián)盡量下降。綜合各種條件考慮，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序10 以42mm外圓以及一端面為粗基準(zhǔn)，銑25H7通孔兩端面；工序20 以25H7通孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆、

13、擴(kuò)、鉸25H7孔；工序30 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò)60mm孔工序40 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，粗銑60mm孔上下端面工序50 以25H7通、60mm孔為精基準(zhǔn)，銑段撥叉腳端面，保證粗糙度Ra6.3工序60 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，精銑60mm孔上下端面，保證12d11以及兩端面對(duì)25H7通孔垂直度為0.1mm工序70 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，粗銑槽16H11端面、側(cè)面、底面；工序80 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，半精銑槽16H11側(cè)面；工序90 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，精銑槽16H11側(cè)面；工序100 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，銑M221.5螺紋孔端面；工序110 以25H7通孔、60孔為精基準(zhǔn)

14、，鉆20.5的孔，攻M221.5螺紋孔。4.4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸4.4.1確定毛坯種類：零件材料為HT200,金屬型鑄件毛坯。查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT7-9。4.4.2確定毛坯余量 125mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造， 查?工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。2mm孔的毛坯為實(shí)心，未鑄出孔。360mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查?工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?表2.2-5得尺

15、寸公差等級(jí)79，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。4mm孔的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查?工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。516H11槽端面 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查?工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。632mm32mm螺紋孔端面的毛坯余量 材料為HT200采用金屬型，查?工藝

16、設(shè)計(jì)手冊(cè)?表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79，取9級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為2.02.5mm，取單邊余量Z=2mm。7M221.5螺紋孔毛坯為實(shí)心，未鑄造出孔。4.4.3確定工序余量，工序尺寸及其公差 確定工序(或工步)尺寸的一般方法是，由加工外表的最后工序或工步往前推算，最后工序工步的工序工步尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一外表屢次加工的工序或工步尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序或工步尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。零件的各加工外表的各工序或工步的加工余量除粗加工工序或工步加工余量之外，其余工序或工步加工余量可以根據(jù)?現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法?中

17、的精、半精加工余量建議值來(lái)確定，粗加工工序或工步加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量毛坯余量減去其余后續(xù)工序或工步各加工余量之和。 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工外表的加工余量即毛坯余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序或工步的加工余量，然后由后往前計(jì)算工序或工步尺寸。本零件各加工外表的工序或工步的尺寸精度，外表粗糙度，除了最后工序或工步是按零件圖樣要求確定外，其余工序或工步主要是根據(jù)?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?表1.47、表1.48等及參考表1.417定公差等級(jí)即IT和外表粗糙度。公差等級(jí)確定后，查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?表1.424得出公差值，然后按“入體原那么標(biāo)注上下偏差。本零件的

18、各加工外表的工藝路線，工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差、外表粗糙度如下表所示。加工外表工序或工步(mm)工序或工步余量mm工序或工步根本尺寸(mm)工序或工步經(jīng)濟(jì)精度工序或工步尺寸及其偏差mm外表粗糙度公差等級(jí)公差mm42外圓端面粗銑2Z=280IT120.356.3毛坯 828225H7孔鉸孔2Z=0.525IT70.0211.6擴(kuò)孔2Z=1.524.5IT130.336.3鉆孔2Z=2323IT130.3312.5毛坯實(shí)心撥叉腳圓60孔外端面精銑2Z=112IT110.113.2粗銑2Z=313IT120.186.3毛坯1616撥叉腳孔60H12擴(kuò)孔2Z=160IT120.303.2

19、毛坯58 5816H11槽端面粗銑槽端面Z=244IT120.36.3毛坯464616H11槽兩側(cè)面精銑16H11槽兩側(cè)面2Z=0.516IT110.113.2半精銑16H11槽兩側(cè)面2Z=1.515.5IT110.113.2粗銑16H11槽Z=88IT120.156.3毛坯實(shí)心螺紋孔端面粗銑Z=136IT120.256.3毛坯3737M221.5螺紋孔攻螺紋M22M22鉆孔2Z=20.520.53.2毛坯實(shí)心撥叉腳底面銑斷Z=2124.11IT120.406.3毛坯126.11126.114.4.4確定切削用量及根本工時(shí)工序10 粗銑25H7兩端面機(jī)床：X62型臥式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金端

20、銑刀， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。查表3.16 f=0.18mm/z ， 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.2min工序20 鉆、擴(kuò)、鉸H7通孔以H7孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆23mm的孔，選用Z535立式鉆床。使用專用鉆床夾具。1鉆mm孔查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7f=0.470.57mm/r,由于孔深和孔徑之比 l/d=80/25=3.2。，故mm/r. 查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)

21、，故 查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為。 2擴(kuò)孔選用高速鋼擴(kuò)孔鉆 根據(jù)表2.10，取。根據(jù)機(jī)床Z535型說(shuō)明書(shū)，取 由上面計(jì)算可取。由于切削速度與上表不同，切削速度需乘以修正系數(shù)故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度3鉸孔鉸刀 選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。 根據(jù)表2.11查出，; 按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。 由以上計(jì)算可取 切削速度修正系數(shù)查出故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=100r/min,實(shí)際鉸孔速度4各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，實(shí)際切削用量如下：鉆孔：擴(kuò)孔：鉸孔：5根本工時(shí)計(jì)算鉆孔：擴(kuò)孔： 鉸孔： 工序30 擴(kuò)機(jī)床：Z235立式鉆床 刀具：， 查表2.15 f

22、=1.3-1.5mm/r 可取f=1.4查表2.15 v=19m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.8min工序40 粗銑兩端面機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度=1.5mm查?切削手冊(cè)?表3. 16 取 銑削速度取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1根本工時(shí)：工步輔助時(shí)間為：1.6min工序50 銑斷撥叉腳端面機(jī)床：X62型臥

23、式銑床 刀具：中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。切削深度：查?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表3.4，進(jìn)給量 可取 ，切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按表3.1-74取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：=42mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步輔助時(shí)間為：1.6min工60 精銑孔兩端面 機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm銑削深度：取 銑削速度取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取

24、走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.9min工序70 粗銑16H11槽端面、側(cè)面、底面采用X62臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀 =8mm 刀具的直徑d=80mm，刀具的齒數(shù) Z=10，刀具的寬度L=14mm。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =42mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步輔助時(shí)間為：1.9min工序80 半精銑16H11槽側(cè)面機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀刀具直徑D=100，齒數(shù)Z=10，寬度L=15.5。根據(jù)表查得：進(jìn)給量,查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切

25、削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =42mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步輔助時(shí)間為：1.6min 工序90 精銑16H11槽兩側(cè)面機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀刀具直徑D=100，齒數(shù)Z=10，寬度L=16。 進(jìn)給量,查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：=42mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步輔助時(shí)間為：1.4min 工序100 銑螺紋孔端面以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面，選用X62臥式銑床， YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工余量Z=1mm，加工量不大，一次走刀可以銑去所有余量根據(jù)?切削用量

26、簡(jiǎn)明手冊(cè)?表3.16，查得f=0.18mm/z。 由?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表3.30 ，X62選取主軸轉(zhuǎn)速n=118 r/min fm=0.1810118=212.4mm/min根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表3.30，X62銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，取fm=190mm/minL=32mm，根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表3.26，入切量及超切量為：y+=7mm，那么根本工時(shí) 輔助時(shí)間t=1.3min工序110 鉆一個(gè)mm的孔，攻M221.5螺紋1鉆mm的孔采用Z535立式鉆床選擇刀具，選擇20.50直柄短麻花鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7,f=0.470.57mm/r,由于孔深和孔徑之比 l/d=36/20.5=1

27、.763。.查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。查表切削速度的修正系數(shù)，故查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為。鉆孔：鉆孔根本工時(shí)：工步輔助時(shí)間為：1.58min2攻M螺紋 采用 Z535立式鉆床 刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根本時(shí)間：工步輔助時(shí)間為：1.33min五、 夾具設(shè)計(jì)5.1 問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)本錢(qián)，需要設(shè)計(jì)此專用夾具。5.2夾具設(shè)計(jì) 5.2.1.定位基準(zhǔn)的選擇由

28、零件圖可知，叉口兩側(cè)面有12d11的尺寸精度以及25孔中心線的垂直度要求，應(yīng)選25孔及右端面以及側(cè)板為定位基準(zhǔn)，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選用25mm長(zhǎng)銷、浮動(dòng)支承、一支承釘實(shí)現(xiàn)完全定位，以25孔為主要定位基面。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)叉口兩側(cè)面同時(shí)進(jìn)行加工，同時(shí)，由于夾緊力不會(huì)很大，準(zhǔn)備采用聯(lián)動(dòng)手動(dòng)夾緊。5.2.2.切削力及夾緊力計(jì)算刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀，刀具直徑225mm，Z=20。見(jiàn)?切削手冊(cè)?表3.28其中：，Z=20。故 當(dāng)用兩把銑刀時(shí)，水平分力：垂直分力： 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把平安系數(shù)考慮在內(nèi)，平安系數(shù)K=K1K2K3K4其中： K1為根本平安系數(shù)，取1.5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1 K3為刀具鈍比系數(shù)，取1.1 K4為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1那么 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為，其中為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。那么實(shí)際所需夾緊力：由于此夾緊力相對(duì)不大，在此聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)中手動(dòng)夾緊，調(diào)節(jié)螺母即可保證，且一般不會(huì)使螺桿、軸等零件出現(xiàn)強(qiáng)度方面的問(wèn)題，故本夾具利用此種