螺紋異型接頭管塑料注塑模

1、前 言畢業(yè)設(shè)計作為我們這四年所學(xué)知識的一次全面總結(jié)，融會貫穿，有著十分重要的意義，也是對我們的一次很必要的考驗。近年來，由于我國國民經(jīng)濟的高速、穩(wěn)定的增長，促進了我國模具工業(yè)迅速開展壯大，因此，模具設(shè)計與制造專業(yè)或相關(guān)的材料成形與控制專業(yè)稱為國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母。而塑料模具又是在整個模具工業(yè)中的一枝獨秀，開展極為迅速。為了適應(yīng)社會的開展要求，滿足企業(yè)對人才的需求，近年來，我國各級學(xué)校大多開設(shè)了“模具設(shè)計專業(yè)或者相關(guān)的“材料成型及控制工程專業(yè)，并將“塑料成型工藝及模具設(shè)計作為主干課題。塑料，以其獨特的性能、亮麗的外觀、低廉的價格等優(yōu)勢，

2、在國民經(jīng)濟和人們的日常生活中占據(jù)了重要的地位，隨著國民經(jīng)濟的開展和人民生活水平的日益提高，對塑料制品的生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量也提出了越來越高的要求。在塑料制品的制造中，塑料成型模具對制品的本錢和質(zhì)量起著十分關(guān)鍵的作用，為了滿足塑料工業(yè)不斷開展的需要，人們對塑料模具的設(shè)計和制造技術(shù)進行了大量的研究和探索，并獲得了許多新的設(shè)計和制造方法。通過三年多的根底知識的學(xué)習(xí)和近一年多對模具設(shè)計課程的學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)，我對模具設(shè)計有了一定的感性認識和理性認識，且前面幾個學(xué)期末的課程設(shè)計和半個月的現(xiàn)場實習(xí)，對本次的畢業(yè)設(shè)計有更大的幫助。本設(shè)計是對圓柱螺紋接頭彎管塑件進行注射模設(shè)計，本設(shè)計涉及到的問題包括了塑件結(jié)構(gòu)的分

3、析和材料的選擇、模具型腔的數(shù)量和布局、注塑機型號的選擇、分型面的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、模架確實定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計、典型零件制造工藝、模具材料的選用、模具工作過程。本設(shè)計考慮到塑件的外觀要求和加工的工藝要求采用一模二腔鑲嵌模仁形式。本設(shè)計吸取了許多前人的成果，比方在畫圖中運用了塑料模具外掛燕秀工具箱，很多標(biāo)準(zhǔn)件都是從里面直接調(diào)用，只是由于經(jīng)驗缺乏，在選擇時會有所不合理之處。但通過查閱相關(guān)資料、虛心請教導(dǎo)師以及和同學(xué)相互討論，尤其在劉厚才老師和伍先明老師的悉心指導(dǎo)下，都一一把困難克服了。通過對這次模具設(shè)計的學(xué)習(xí)，我根本上學(xué)會了關(guān)于模具設(shè)計的一些

4、復(fù)雜而關(guān)鍵的步驟，而且本設(shè)計已在老師的指導(dǎo)下進行過屢次修改，相信本設(shè)計現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上大體沒有硬傷。由于本人知識水平有限，設(shè)計中難免還會有些許不完善或者錯誤的地方，懇請老師們批評指正。 編者：趙贊輝 2021年5月10日第一章 緒 論1.1 塑料模的功用模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項根底產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的根底，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)興旺國家被稱為“點鐵成金的“磁力工業(yè)。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石；德國那么認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力，同時也是“整個工業(yè)開展的秘密，是“進入富裕社會的原動力。模具是利用其特定形狀去成

5、型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料模.塑料模優(yōu)化設(shè)計，是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、外表

6、粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法確實定等，均對制品或型材尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件本錢也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的根底之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的上下，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，標(biāo)志一個國家工業(yè)化的開展程

7、度。1.2 我國塑料?，F(xiàn)狀在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等興旺國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比興旺國家低許多，約為興旺國家的1/31/5，工業(yè)興旺國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。我國塑料模的開展迅速。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模確實開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與興旺國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工

8、廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。1.3 塑料模開展趨勢1CAD/CAM/CAE技術(shù)將全面推廣；2快速原型制造RPM、高銑削加工、熱流道技術(shù)、氣體輔助注射技術(shù)、高壓注射成型及相關(guān)技術(shù)將得到更好的開展；3開發(fā)新的模具材料，如采用粉末冶金及噴射成型工藝制作出硬制合金、陶瓷及復(fù)合材料；4模具外表強化熱處理新技術(shù)應(yīng)用，如我國研制的PMS鏡面塑料模具，就是在低級材料中參加Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素后，經(jīng)過毛坯淬火與回火處理，使其硬度30HRC，然后加工成型，再進行時效處理，使模具硬度上升到40

9、50HRC，從而大大提高了模具的使用壽命。第二章 塑件成型性工藝分析 本課題設(shè)計題目為注塑模ABS螺紋異型接頭管塑料模設(shè)計。2.1 注塑成型概述近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛，塑料成型加工機械和成型模具開展十分迅速，高效，自動化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個模具行業(yè)中所占的比例越來越大。我國大型、復(fù)雜、精密、高效和長壽命模具又上了一個新臺階，不少種類模具已能替代進口模具，模具CAD/CAM技術(shù)得到了較快推廣應(yīng)用并取得了良好效果，快速成形制造技術(shù)和設(shè)備有了長足開展并已開始進入實用推廣階段，高速銑等新一代制造技術(shù)已被人們重視并開始應(yīng)用。從模具使用角度來說，要求高效，自動化，操作簡便；從模具制造

10、角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，低本錢。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進的模具是必不可少的三項重要因素。模具與其他機械產(chǎn)品比較，一個重要特點就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。隨著化工、輕工產(chǎn)業(yè)的快速開展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年1315左右的增長速度高速開展，而各行業(yè)對模具的要求也越來越高。面對市場的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場上嶄露頭角。隨著工業(yè)開展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學(xué)習(xí)國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進模具技術(shù)的進步。注塑成型是熱塑性塑料制件最

11、重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比較的。起過程是借助與螺桿的推力，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后開模得到塑件。因此，構(gòu)成注塑成型的三個必要條件：一是塑件必須以熔融狀態(tài)進入模腔；二是塑料溶體必須要有足夠的壓力和流速，以確保及時的充滿整個模腔的各個角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)相比較有其獨特的優(yōu)勢，表現(xiàn)在以下幾個方面：其一是成型物料的熔融塑化和流動造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然

12、后才將塑料溶體注入，加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復(fù)雜零件，外表圖形與標(biāo)記清晰和尺寸精度較高的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成，從而使注塑工藝容易全自動化和實現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的缺乏之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。注塑成型又稱注射模塑或注射成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都

13、可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿或柱塞施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應(yīng)用。它具有以下幾方面的特點：1成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。2對成型各種塑料的適應(yīng)性強。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑

14、性塑料都可以用此方法成型，某些熱固性塑料也可以采用注塑成型。3生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。4注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造本錢高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。2.2 塑件分析2.2.1 塑件的分析 1外形尺寸 該塑件壁厚2mm，塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，外表質(zhì)量要求也不高。如圖2.1所示，塑件的側(cè)面有一圓柱孔和一側(cè)凸，需設(shè)置側(cè)型抽芯機構(gòu)。塑件外外表不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔、熔接痕等缺陷, 因而澆口應(yīng)防止開設(shè)在塑件的外外表因此采用側(cè)澆口。由于塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。 2精度等級 塑件上已經(jīng)標(biāo)注公差尺寸精度等級為MT3，屬于一般精度，未注公差等級為

15、MT5。 3脫模斜度 ABS屬于無定型塑料，成型收縮率在0.4%0.7%之間，相對較小，其脫模斜度，型腔為30130，型芯351。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚、及塑料的收縮率。成型型芯越長或型腔越深,那么斜度應(yīng)取偏小值；反之可選用偏大值。塑件內(nèi)孔以型芯小端為準(zhǔn)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)時，塑件內(nèi)外表的脫模斜度應(yīng)不大于塑件外外表的脫模斜度。查參考文獻2表2-10選擇該塑件上型芯和凹模統(tǒng)一脫模斜度為1。圖2.1 塑件三維立體圖圖2.2 塑件二維圖2.2.2 ABS的性能分析 1根本性能 ABS，中文名，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

16、，英文名，Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好確實綜合性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及外表硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大局部醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS外表受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和

17、尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，ABS綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且外表可鍍鉻。適于制作一般機械零件、減摩耐摩零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件。2成型性能1無定形料 其品種很多，各品種的機電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 2吸濕性強 含水量應(yīng)小于0.3 %質(zhì)量，必須進行充分枯燥，要求外表光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱枯燥。 3流動性中等 溢邊料0.04mm左右。 4模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng) 對料流阻力小，澆口處外觀不

18、良，容易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機械加工時塑件外表“呈現(xiàn)白色痕跡。 3ABS主要性能指標(biāo) ABS，易燃，屈服強度50Mpa，拉伸強度38Mpa，伸長率35%，摩擦系數(shù)0.45，熱變形溫度80103，計算收縮率0.40.7 %。具體如表2.1所示。表2.1 ABS的主要性能指標(biāo)性能單位數(shù)值密度比體積吸水率收縮率熔點熱變形溫度抗拉屈服強度拉伸彈性模量抗彎強度沖擊韌度硬度體積電阻系數(shù)拉伸強度抗壓強度彎曲彈性模量比熱容g/cm3cm3/ g%MPaMPaMPakJ/m2HBcmMpaMpaMpaJ/kg1.021.080.860.90.7130160 83103(0.185M

19、Pa)501.410380261(無缺口)/11(缺口)9.76.9101638531.41031470 4ABS主要用途 在機械工業(yè)系統(tǒng)中用來制造凸輪，齒輪，泵葉輪，軸承，電機外殼，儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業(yè)中用來制造駕駛盤，空氣調(diào)節(jié)器，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機制造外殼。2.2.3 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù) 1注射成型過程1成型前的準(zhǔn)備 對ABS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，由于ABS吸水性較大，成型前應(yīng)進行充分枯燥。2注射過程 塑件在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化到達流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、

20、倒流、冷卻五個階段。3塑件的后處理 處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為6070，處理時間為1620s。 2工藝參數(shù)1射機：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速30r/min；2熱和枯燥：溫度8085，時間23小時；3筒溫度：后段 150170； 中段 165180； 前段 180220；4嘴溫度：170180；5)模具溫度：5080；6)塑壓力：60100Mpa；7)型時間：30s注射時間取1.6s，冷卻時間20.4s，輔助時間8s；8)后處理方法：用紅外線燈、烘箱烘烤，溫度70，時間24小時。第三章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式3.1 分型面的設(shè)計分型面即翻開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的

21、結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。 分型面的設(shè)計原那么選擇分型面時，應(yīng)考慮的根本原那么： 1符合塑件脫模 為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的部位。 2模具零件易于加工 選擇分型面時，應(yīng)使模具分割成便于加工的零件，以減少機械加工的困難。 3有利于排氣 分型面作為主要的排氣渠道時，將分型面設(shè)計在塑料熔體的流動末端，以利于排氣。 4利

22、于塑件的脫模 由于模具脫模機構(gòu)通常設(shè)置在動模一側(cè)，應(yīng)選擇分型面時應(yīng)盡可能使開模后塑件留在動模一側(cè)。這對于自動化生產(chǎn)所以的模具尤其顯得重要。 5確保塑件質(zhì)量 分型面不要選擇在塑件光滑的外外表，防止影響外觀質(zhì)量；將塑件要求同軸度的局部全部放到分型面的同一側(cè)，一確保塑件的同軸度。 6型腔方位確實定 在決定型腔塑件在模具內(nèi)的方位時，分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)凹或側(cè)孔，以防止采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 7鎖緊模具的要求 側(cè)向合模鎖緊力較小，故對投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動、定模的合模方向上，將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面。 8考慮側(cè)向抽拔距 一般機械式分型抽芯機構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小

23、，因此選擇分型面時應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，而將短的抽拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動模一邊，防止定模抽芯。 分型面類型的選擇 1單分型面注射模 單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模中最簡單又最常見的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具可根據(jù)需要設(shè)計成單型腔，也可以設(shè)計成多型腔。構(gòu)成型腔的一局部在動模，另一局部在定模。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動模一側(cè)，動模一側(cè)設(shè)置的推出機構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。一般對于塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。

24、2雙分型面注射模 雙分型面又稱三板式注射模。與單分型面注射模相比，在動模與定模之間增加了一個可移動的澆口板又稱中間板，塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個不同的分型面取出。雙分型面的種類較多，我們接觸到的大致有以下幾種：定距板式雙分型面注射模、定距拉式雙分型面注射模、定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模、拉鉤式雙分型面注射模、擺鉤式雙分型面注射模、尼龍拉鉤式雙分型面注射模。雙分型面對于塑件外觀質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結(jié)構(gòu)。 分型面確實定對于此塑料件，外觀質(zhì)量要求一般,通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的平面上，根據(jù)以上的原那么本次設(shè)計產(chǎn)品的

25、分型面在塑件上的位置如圖3.1所示。圖3.1 分型面的位置與形狀3.2 型腔的設(shè)計型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的賦形，除去具體尺寸比塑件大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進料成形，因此必須由兩局部或兩局部以上形成這一空腔型腔。其凹入的局部稱為凹模，凸出的局部稱為型芯。 型腔數(shù)量確實定 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。一般來說，大

26、中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件沒有配合精度要求，形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，假設(shè)采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。該塑件精度要求不高，生產(chǎn)批量適中，結(jié)構(gòu)簡單，從模具加工本錢，制品生產(chǎn)時的本錢考慮，擬定為一模兩腔。一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不太高的小型塑件，是大批量生產(chǎn)時，假設(shè)采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。另外，型腔的數(shù)目還與以下因素有關(guān)：1塑件尺寸精度 型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低，1、2級超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時，可以一模

27、二腔。3、4級的精密級塑件，最多一模四腔。而對于精度要求不高的塑件，最多可以到達二十幾腔。2模具制造本錢 多腔模的制造本錢高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。從塑件本錢中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。3成形的生產(chǎn)效益 多腔模從外表上看，比單腔模經(jīng)濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費較高，所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。4制造難度 多腔模制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時，必須停機維修，否那么就會影響生產(chǎn)。塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時間，保壓時間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和同

28、何形狀的復(fù)雜程度。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征，本模具采用一模兩腔。由于塑件為薄壁制件，且為了塑件外表是美觀，采用側(cè)澆口進行澆注；為保證塑件受力均勻，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，采用哈夫模脫模。3.2.2 型腔數(shù)量和排列方式確實定多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每一個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可

29、以防止塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問題。平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應(yīng)相同，可以實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為到達同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原那么上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。在同一副模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設(shè)計，不過有時為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產(chǎn)實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑

30、件發(fā)生翹曲、有些那么有過大的不可逆應(yīng)變等。本設(shè)計成型同一塑件，且壁厚均勻，故采用平衡式，排列形式如同3.2所示。3.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式確實定從上面的分析可知，本模具設(shè)計為一模兩腔，對稱直線排列。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用點澆口。由上綜合分析可確定選用雙分型面注塑模。3.3 注射機型號確實定注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細了解注射機的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，才能設(shè)計出符合要求的模具。注射機規(guī)格確實定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚

31、度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機，倘假設(shè)用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，假設(shè)不能滿足要求，那么必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。圖3.2 型腔數(shù)量及其排列形式3.3.1 注射量的計算通過Pro/E建模分析計算得：塑件體積V為34.75，密度取1.02 QUOTE ，那么塑件質(zhì)量m為35.45g。圖3.3 質(zhì)量屬性3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能準(zhǔn)確確實定其數(shù)值的，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.21倍來估算。由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0

32、.6倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積即澆注系統(tǒng)的凝料和塑件體積之和為： 3.3.3 選擇注射機一般注射機都有高速、低速兩種特性或稱高壓時間，低壓時間并可調(diào)節(jié)選用。公稱注射量在1000 QUOTE 以下的中、小型注射機，其注射時間常為4s，大型注射機注射時間在12s以內(nèi)，注射速度一般為57m/min。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的根本都有。假設(shè)有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡送介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡送下

33、次光臨！SZ-160/100參數(shù)見表2。表2 注射機主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/270移模行程/mm360螺桿柱塞直徑/mmV注射壓力/ MPa45最大模具厚度/mm550160最小模具厚度/mm150注射速率/110鎖模形式雙曲肘塑化能力/18.9模具定位孔直徑/mm160螺桿轉(zhuǎn)速/10200噴嘴球半徑/mm15鎖模力/kN1250噴嘴口孔徑/mm3拉桿內(nèi)間距/mm415415 3.3.4 注射機的相關(guān)參數(shù)的校核 1注射壓力的校核。查參考文獻2表4-1可知，ABS所需注射壓力為80110MPa，這里取 =100Mpa，該注射機的公稱注射壓力，注射壓力平安系數(shù) =1.251.4，這里取 =1.3

34、，那么： ，所以，注射機注射壓力合格。 2鎖模力校核1塑件在分型面上的投影面積，那么=3.145656= 9847.042澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料包括澆口在分型面上的投影面積的數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。是每個塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍。本設(shè)計中流道凝料投影面積取=0.35 3塑件和澆注體統(tǒng)在分型面上總投影面積4模具型腔內(nèi)的脹型力式中， 是型腔的平均計算壓力值。 模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為2540Mpa。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。ABS屬中等粘度塑料及有精度要求的塑件，查參考文獻2表4-2，故 取35M

35、pa。查表2得該注射機的鎖模力=1250kN，鎖模力平安系數(shù)=1.11.2，這里取=1.2，那么=1.2 =1.2930.541=1116.6492，所以，注射機鎖模力合格，對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定前方可進行。第四章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個部位。其可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料熱流道澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。注射成型的根本要求是在適宜的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計。4.1 澆注系

36、統(tǒng)的功能澆注系統(tǒng)的作用，是將塑料熔體順利的充滿到模腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小熱量散失少，排氣條件好，澆筑系統(tǒng)凝料易于與制品別離或切除。4.1.1 澆注系統(tǒng)的組成無論用于何種類型的注塑機模具，其澆筑系統(tǒng)一般由四局部組成 1主流道 指由注射機噴嘴出口起到分流道入口為止的一斷流道。它使塑料熔體首要經(jīng)過的通道，且與注塑機噴嘴在同一條軸線。 2分流道 支柱流道末端至澆口的整個通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。單型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔模具中分流道是為了分配物料，通常有一級分流道核二級分流道，甚至多級分流道組成。 3澆口 指分

37、流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序的填滿型腔，且對補縮具有控制作用。 4冷料穴 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為“捕捉和儲存熔料前鋒的冷料。冷料穴也經(jīng)常起拉鉤凝料的作用。4.1.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原那么設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)遵循以下原那么： 1結(jié)合型腔布局考慮 盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式流道；型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；型腔排列要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸。 2熱量及壓力損失要小 為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡可能短，截面尺寸應(yīng)盡可能大，彎折盡量少，外表粗糙度要低。 3確保均衡進料 盡可能使塑

38、料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。 4塑料耗量要少 在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗量。 5消除冷料 澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷料，防止其進入型腔，影響塑件質(zhì)量。 6排氣良好 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利的引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔的氣體能順利排出。 7生產(chǎn)效率 盡可能使塑件不進行或少進行后加工，成型周期短，效率高。 8塑料熔體流動特性 多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行為，應(yīng)予以充分利用。 9防止塑件出現(xiàn)缺陷 防止熔體出現(xiàn)充填缺乏或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、剩余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)

39、象。 10塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)塑件的大小、形狀、及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無損塑件的美觀和使用。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。為了確保塑件外觀質(zhì)量，進料澆口只能開在塑件的內(nèi)側(cè)。如果只是為降低塑料熔體的壓力和減少熱量損失，流道應(yīng)盡量短，應(yīng)使塑件內(nèi)外表朝向動模一側(cè)，開模后依靠塑件向型芯收縮的包緊力而滯留于動模一側(cè)。4.2 流道系統(tǒng)設(shè)計流道系統(tǒng)包括主流道、分流道和冷料穴及其結(jié)構(gòu)設(shè)計。4.2.1 主流道的設(shè)計 1主流道的作用主流道也叫進料口，它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進入型腔的速

40、度及充模時間長短有著密切關(guān)系。假設(shè)主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻缺乏，主流道外脫模困難；假設(shè)主流道太小，那么塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。主流道局部在成型過程中，其小端入口與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高因而模具的主流道局部常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式俗稱澆口套，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用

41、碳素工具鋼T8A、T10A等，熱處理要求淬火54HRC58HRC。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。澆口套是注射機噴嘴在注射模具上的座墊，在注射時它承受很大的注射機噴嘴端部的壓力同時由于澆口套末端通過流道澆口與型腔相連接，所以也承受模具型腔壓力的反作用力。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?nèi)，澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺肩，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。 2主流道設(shè)計要點 1澆口套的內(nèi)孔 即主流道呈圓錐形，錐度26。錐度過大會造成壓

42、力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，外表黏度上升，造成注射困難。澆口套內(nèi)孔出料口處大端應(yīng)設(shè)計成圓角，一般為0.53mm。 2澆口套的進口 進口的直徑應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑 QUOTE 大0.51mm。假設(shè)等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。 3澆口套球面 澆口套與注射機噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合，設(shè)球面澆口套球面半徑為，注射機球面半徑為r，其關(guān)系式如下： QUOTE 澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。 4澆口套長度 澆口道的長度應(yīng)盡量短，可以

43、減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否那么會造成合模困難，不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。 5澆口套的結(jié)構(gòu) 澆口套錐度內(nèi)壁外表粗糙度為Ra1.6Ra0.8m，保證料流順利，易脫模。澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 3主流道的尺寸 1主流道的長度：本次設(shè)計中初取127mm進行設(shè)計。 2主流道小端直徑：=注射機噴嘴尺寸 +0.51mm=3+0.5=3.5mm 3主流道大端直徑：=+2tan a/2=9.15mm，式中a=3

44、4主流道球面半徑：=注射機噴嘴球頭半徑+12mm=15+1mm=16mm.球面的配合高度：=3mm. 4主流道的凝料體積 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的根本都有。假設(shè)有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡送介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡送下次光臨！ 6主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較嚴格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計成一個整體，但考

45、慮上述因素通常仍然將其分開設(shè)計，將模具主流道局部設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便于拆卸更換。同時也便于有效地選擇用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。設(shè)計中常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理淬火外表硬度為5055HRC，主流道澆口套和定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖4.1所示。圖4.1 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式4.2.2 分流道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔模具一定設(shè)置分流道。大型塑件由于使用多澆口進料也需要設(shè)置分流道。 1分流道的設(shè)計要點 1分流道對熔體的阻力要小 在保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取較小值，尤其對小型塑件更重要。分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)

46、以圓弧過渡。 2各型腔均衡進料 當(dāng)塑件形狀、大小相同時，各分流道的截面積與長度都要對應(yīng)相等，各支分流道長度也應(yīng)一致，并盡量取短。當(dāng)一模同時成形幾個不同形狀及大小或不同重量的塑件時，各分流道的截面積及長度應(yīng)該與塑件相適用。分流道較長時應(yīng)在其末端開設(shè)冷料井。 3外表粗糙度 外表粗糙度要求到達Ra0.8為佳。 4分流道位置 可單獨開設(shè)在定模板或動模板上，也可同時開在動、定模板上，合模后形成分流道截面形狀，這主要取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及塑件脫出方法。通常分流道多開設(shè)在模具的一邊，以有利于開模時將流道凝料脫出。5分流道與澆口 兩者連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及填充。 2分流道

47、的布置形式在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式。平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長度、斷面形狀、尺寸都相等的布置形式。它要求各對應(yīng)局部的尺寸相等，這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能根本一致。但是這種布置使分流道較長。非平衡式布置是指分流道到各個型腔澆口的長度相等的布置。這種布置使塑料進入各個型腔有先后順序，因此不利于均衡送料，但對型腔數(shù)量多的模具，為不使流道過長，也常采用。為了到達同時充滿型腔的目的，各個澆口的斷面尺寸要制作得不相同，在試模的時候要多修改才能實現(xiàn)。在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能防止熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的

48、容積和壓力平衡，為簡化模具結(jié)構(gòu)和均衡進料，因此本設(shè)計采用采用平衡式分流道，一模兩腔分流道的布置形式如圖4.2所示。圖4.2 分流道的布置形式 3分流道的長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折，但對于透明塑料件來說，分流到是形狀應(yīng)設(shè)計成彎形的，其作用是防止透明塑料件在注射時產(chǎn)生明顯的氣泡。本次設(shè)計取單邊分流道長度為32mm。 4分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U字形和六角形等。要減少流道內(nèi)的壓力損失，那么希望流道的截面積大、流道的外表積小，以減少傳熱損失。因此可用流道的截面面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形截面的效率最高。由于圓形的分流道必須在上下模板上都加工出半圓槽，工藝性不好，

49、本設(shè)計采用椎形截面，其加工工藝性好且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。 5分流道的當(dāng)量直徑 因為該塑件的質(zhì)量為35.47g小于200g，根據(jù)下式分流道的當(dāng)量直徑為 6分流道截面積 = 7凝料體積此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的根本都有。假設(shè)有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡送介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡送下次光臨！ 8校核剪切速率 1確定注射時間：查參考文獻2表4-8，可取t=2s 2計算分流道體積流量：此文檔為不完全文

50、件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的根本都有。假設(shè)有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡送介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡送下次光臨！的最正確剪切速率之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。9分流道的外表粗糙度和脫模斜度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)外表粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.252.5m，這樣外表稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力，防止熔流外表滑移，使中心層具有較

51、高的剪切速率，此處取Ra1.6m。另外，其脫模斜度一般在510之間，這里取脫模斜度為8。4.2.3 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的局部。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；易于切除澆口尾料；對于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。澆口截面積通常為分流道截面積的0.070.09倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度約為0.52mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。 1澆口的類型及確定注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸、特

52、點及應(yīng)用情況各不相同。按澆口的特征可分為限制澆口和非限制澆口，按澆口的形狀可分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口及薄片式澆口；按澆口的特性可分為潛伏式澆口、護耳澆口；按澆口所在的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。對于該模具，是中小型塑件的多型腔模具，依據(jù)塑料件形狀和精度要求，該塑料件采用側(cè)澆口進澆最簡便。不過，由于其阻力比較大，成型較為困難。但分析零件外表痕跡可知，實際生產(chǎn)中為使模具結(jié)構(gòu)簡單采用的就是側(cè)澆口進料。2澆口位置的選擇 澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口位置時，應(yīng)注意幾點：澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置；澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮；澆口位置選擇有利

53、于型腔中氣體的排除；澆口位置應(yīng)選擇在能防止制品產(chǎn)生熔合紋的部位。對于圓筒類制品，采用中心澆口比側(cè)澆口好；對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以防止型芯受沖擊變形；澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位；不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 3澆口的尺寸確定 1側(cè)澆口的深度。根據(jù)參考文獻2表4-10，可得，側(cè)澆口的深度計算公式為 =0.72=1.4mm 式中，是塑件壁厚，這里=2mm；是塑料成型系數(shù)，對于ABS，其成型系數(shù)=0.7。在工廠進行設(shè)計時，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，并根據(jù)參考文獻2表4-9中推薦的ABS側(cè)澆口的厚度為1.21.4mm，故

54、此處澆口深度取1.2mm。2側(cè)澆口的寬度。根據(jù)參考文獻2表4-10，可得側(cè)澆口的寬度的計算公式為 =mm=3.95mm4mm式中，是塑料成型系數(shù)，對于ABS其=0.7；是凹模的內(nèi)外表積約等于塑件的外外表積。3側(cè)澆口的長度。根據(jù)參考文獻2表4-10，可得側(cè)澆口的長度一般選用0.72mm，這里取。4校核澆口的剪切速率1校核澆口的剪切速率 = 1 * GB3 確定注射時間：由表2可知，=2s； = 2 * GB3 計算澆口的體積流：= = 3 * GB3 計算澆口的剪切速率：由參考文獻2式4-20可得： ，那么此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯

55、，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的根本都有。假設(shè)有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡送介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡送下次光臨！1計算主流道的體積流量 =2計算主流道的剪切速率此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的根本都有。假設(shè)有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡送介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡送下次光臨！主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最正確剪切

56、速率之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。4.2.5 冷料穴的設(shè)計及計算 完成一次注射循環(huán)的間隔，注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于要求塑料熔體的溫度，噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)1025mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才到達正常塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一井穴將主流道延長以接收冷料，防止其進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，這以井穴叫冷料穴。主流道冷料穴開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出來，所以冷料井的直徑宜稍大于主流道大端直徑，深度約為直徑的11.5倍。該模具采用底部無桿的圓環(huán)槽冷料井。

57、第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間稱為型腔或模膛。而構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它們有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性和較低的外表粗糙度值。同時，還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造本錢。凹模又稱陰模，它是成型零件外輪廓的零件。凸模即型芯是成型塑件內(nèi)外表的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種類型。模具成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸(包括矩

58、形和異形零件的長寬高)、凹模和凸模的高度尺寸以及位置中心距尺寸等。模具的成形零件的設(shè)計計算主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具型腔在成形過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度缺乏而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低制品尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。型腔是成型制品的外外表的成型零件，按取結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。由于塑件外觀質(zhì)量要求不高，型腔型芯皆采用了

59、整體式結(jié)構(gòu)，用螺釘與模板連接固定，本設(shè)計中其與滑塊連接形式采用組合式，降低模具制造難度及模具制造本錢。定模板、動模板結(jié)構(gòu)如圖5.1至圖5.2所示。圖5.1 定模板二維圖圖5.2 動模板二維圖5.2 成型零件工作尺寸的計算5.2.1 影響工作尺寸的因素塑料制品的公差由模具的制造精度、模具的磨損量和塑件的成型收縮率構(gòu)成。塑料制品的公差規(guī)定按單項極限制，制品的外輪廓尺寸公差取負值“，制品的內(nèi)腔尺寸取正值“。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原那么計算，取。 1模具制造公差 模具制造公差可取塑件公差的 QUOTE ，即 QUOTE 。而且按成型加工過程中的增減趨向取“+、“。型腔尺寸屬于孔類尺寸，在使用

60、過程用由于磨損的原因不斷增大，那么取“。型芯尺寸屬于軸類尺寸，在使用過程中由于磨損的原因不斷減小那么取“，中心距尺寸取“。 2模具的磨損量 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，即，對于大型塑件那么取以下。另外，對于型腔底面或型芯端面，因此與脫模方向垂直，故磨損量。 3塑件的收縮率 塑件成型后德爾收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。 另外，由于注射壓力及模具分形面皮面的影響，會導(dǎo)致動模定模注射時存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型面的平面度較高外表粗糙度較低時塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于0.020.1mm。一般情況影響零件及塑件公差的主要因素是模具的制造公差