洛陽高新供熱2_鍋爐大修投標(biāo)文件

1、正本洛陽高新區(qū)集中供熱工程2# 鍋 爐 大 修投標(biāo)文件招標(biāo)編號： 100701 招 標(biāo) 人：洛陽高新開發(fā)區(qū)供熱中心投 標(biāo) 人：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司投標(biāo)日期：二一年七月二十一日目錄一、投標(biāo)函 4二、投標(biāo)報價匯總表 5三、投標(biāo)函附錄 6四、企業(yè)簡介 8五、工作內(nèi)容及修理工作界面 10六、鍋爐大修施工組織設(shè)計方案 111、工程概況2、施工方案編制依據(jù)3、技術(shù)狀況及施工準(zhǔn)備4、項目修理方案5、修理施工工藝6、鍋爐打磨、配管7、本體部件安裝8、焊接工藝及操作要求9、脹接工藝及操作要求10、鍋爐水壓試驗方案11、鍋爐筑爐施工方案12、鍋爐密封方案13、空氣預(yù)熱器的安裝方案14、支吊架安裝方案15、鍋爐及

2、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗方案16、鍋爐房電氣安裝施工方案17、施工機(jī)具及材料配備一覽表18、現(xiàn)場勞動力配備一覽表七、鍋爐安裝、改造、修理主要控制點一覽表 28八、質(zhì)量保證措施及服務(wù)承諾 31九、安全技術(shù)措施及文明施工 32十、環(huán)境保護(hù)措施 35十一、施工計劃進(jìn)度安排 37十二、企業(yè)相關(guān)業(yè)績表 38十三、企業(yè)證件資質(zhì)資料 391、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照2、企業(yè)稅務(wù)登記證3、企業(yè)組織機(jī)構(gòu)代碼證4、A級鍋爐受壓部件制造許可證5、D1D2級壓力容器制造許可證6、1級鍋爐安裝改造維修許可證7、美國ASME-PP制造許可證8、美國ASME-S制造許可證9、美國ASME-U制造許可證10、質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書11、上海鍋爐

3、廠供方認(rèn)可證書12、企業(yè)資信等級證書13、“丹輔”知名商標(biāo)證書14、安全許可證15、特種設(shè)備作業(yè)人員操作證16、法人授權(quán)委托書、被授權(quán)人身份證17、業(yè)績項目合同復(fù)印件十四、投標(biāo)清單預(yù)算書 40一、投標(biāo)函致：洛陽高新開發(fā)區(qū)供熱中心：1、根據(jù)你方招標(biāo)工程項目編號為100701的洛陽高新區(qū)集中供熱工程2#鍋爐大修招標(biāo)文件，遵照中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)踏勘項目現(xiàn)場和研究上述招標(biāo)文件、圖紙、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)文件后，我方愿以人民幣：(大寫)柒拾萬元整(RMB￥70.0萬元)的投標(biāo)報價并按上述合同條款、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的條件要求承包上述工程的施工、竣工，并在12個月內(nèi)承擔(dān)任何質(zhì)量缺陷保修責(zé)任

4、。2、我方已詳細(xì)審核全部招標(biāo)文件，包括修改文件(如有時)及有關(guān)附件。3、若我方中標(biāo)，我方保證按合同協(xié)議書中規(guī)定工期45天完成并移交全部工程。4、我方在發(fā)標(biāo)前將按照規(guī)定提交投標(biāo)保證金。5、我方所提交的投標(biāo)文件在30天內(nèi)有效，在此期間內(nèi)如果中標(biāo)，我方將受此約束。6、除非另外達(dá)成協(xié)議并生效，你方的中標(biāo)通知書和本投標(biāo)文件將成為約束雙方的合同文件的組成部分。投標(biāo)人：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司(蓋章)單位地址：江蘇丹陽珥陵鎮(zhèn)法定代表人或其委托代理人：(簽字或蓋章)郵政編碼：212362傳真話戶行：丹陽市農(nóng)行珥陵支行帳號：323901040002916

5、稅號：321181142503375投 標(biāo) 人：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司(蓋章)法定代表人或委托代理人：(簽字或蓋章)日 期：2010年07月21日二、開標(biāo)一覽表投標(biāo)人：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司招標(biāo)編號：100701序號貨物名稱型號和規(guī)格數(shù)量制造商付款條件投標(biāo)總價工期質(zhì)保期12#鍋爐大修35t/h1臺寶鋼本公司洛陽按招標(biāo)文件700000元45天12個月投 標(biāo) 人：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司(蓋章)法定代表人或委托代理人：(簽字或蓋章)日 期：2010年07月21日三、投標(biāo)報價表投標(biāo)人：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司招標(biāo)編號：100701序號項目單位數(shù)量單價/元合價/元備注1.1對流管束更新噸9.0270002

6、43000材料/制作/拆除/安裝1.2折煙板更新噸2.01800036000材料/制作/拆除/安裝1.3側(cè)墻耐火磚拆除砌筑m342.03300138600拆除/材料/安裝1.4側(cè)墻保溫磚拆除砌筑m328.0220061600拆除/材料/安裝1.5側(cè)墻紅磚拆除砌筑m328.580022800拆除/材料/安裝1.6前拱耐火砼拆除砌筑m312.0400048000拆除/材料/安裝1.7前拱管拆除修復(fù)噸1.02700027000材料/制作/拆除/安裝2.1上汽包內(nèi)部清污項1.060006000打開/清污/刷漆/封閉2.2下汽包內(nèi)部清污項1.040004000打開/清污/刷漆/封閉2.3集箱內(nèi)部清污項1

7、.030003000打開/清污/刷漆/封閉3汽包內(nèi)部裝置檢修項1.080008000拆除/檢修/安裝4爐膛脫落耐火磚修復(fù)項1.060006000清理/材料/安裝5落渣井壁修補項1.01000010000清理/材料/安裝6水冷壁管、省煤器管及集箱測厚檢查、缺陷部位修復(fù)等項1.01200012000測厚/拆除/修理7鍋爐清灰除焦項1.02000020000爐膛、水冷壁、省煤器、空預(yù)器8排污管道更新噸1.51800027000拆除/材料/安裝9鍋爐監(jiān)檢驗收費項1.03000030000告知/監(jiān)測/驗收10現(xiàn)場清理垃圾外運項1.050005000清理/運輸/油漆合計708000全費用/包死價投 標(biāo) 人

8、：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司(蓋章)法定代表人或委托代理人：(簽字或蓋章)日 期：2010年07月21日四、技術(shù)參數(shù)一覽表序號材料產(chǎn)地規(guī)格材質(zhì)重量1管子寶鋼51*320G（GB3087-82）10噸2高鋁水泥鄭州鋁廠Ca50Ca504噸3高鋁骨料河南按圖紙Al2O348%24噸4耐火磚河南按圖紙Na-290噸5保溫磚河南按圖紙硅藻土18噸6紅磚河南標(biāo)磚粘土質(zhì)54噸投 標(biāo) 人：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司(蓋章)法定代表人或委托代理人：(簽字或蓋章)日 期：2010年07月21日四、企業(yè)簡介丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司是一家國企改制民營企業(yè)，前身為始建于1972年的丹陽鍋爐輔機(jī)廠，位于風(fēng)景秀麗的江南古城江蘇省丹

9、陽市，公、鐵交通便捷。公司占地面積150000m2，建筑面積80000m2，標(biāo)準(zhǔn)廠房60000m2，注冊資本4000萬元，固定資產(chǎn)5000萬元，年銷售額15000萬元?，F(xiàn)有員工450人，其中具有中高級職稱者38人，鍋爐、熱工、鑄造、焊接、探傷、化工、機(jī)械等專業(yè)人員齊備。擁有自動化彎管生產(chǎn)線及無損檢測、熱處理、擠壓、機(jī)加等生產(chǎn)設(shè)備90臺/套，鑄造、冷作、機(jī)加工生產(chǎn)能力較強。2007年,公司投巨資興建大型退火爐、焊接試驗室、理化檢驗室，具備了超超臨界鍋爐部件生產(chǎn)能力。公司以“信譽卓著”聞名遐邇，產(chǎn)品因“質(zhì)量優(yōu)良”暢銷全國，現(xiàn)有用戶單位500余家，深受業(yè)界好評。公司是國內(nèi)較早從事鍋爐配件/輔機(jī)制造、

10、環(huán)保脫硫設(shè)備生產(chǎn)的廠家之一。多年來一直為上海鍋爐廠有限公司配套生產(chǎn)400-2000t/h電站鍋爐再熱器、過熱器、省煤器、集箱、水管系統(tǒng)等產(chǎn)品(許可證號：2003QA許字071)，并專業(yè)生產(chǎn)上海、上海四方、無錫、北京、杭州、濟(jì)南、鄭州、天津、石家莊、太原、哈爾濱等鍋爐廠102000t/h鍋爐全套輔機(jī)及各種配件(除鍋筒外)。2000年起，與北京遠(yuǎn)東高科環(huán)境工程技術(shù)有限公司合作研發(fā)生產(chǎn)脫硫除塵裝置、消音設(shè)備、污水處理設(shè)備等環(huán)保設(shè)備。2008年，公司又通過ASME(美國機(jī)械工程師學(xué)會)認(rèn)證，取得ASME鍋爐受壓元件及壓力容器制造資質(zhì)。2009年，公司又取得一級鍋爐修理資質(zhì)。公司為中國電機(jī)工程學(xué)會熱電專

11、業(yè)委員會委員、中國質(zhì)量檢驗協(xié)會會員，并具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的A級鍋爐承壓部件制造資質(zhì)(許可編號：TS2110197-2009)，A級鍋爐安裝修理改造資質(zhì)；于2002年通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證(證書編號：02005Q10673R1M)，公司具有國家D級壓力容器制造資質(zhì)(許可證編號：TS2232259-2010)，專業(yè)生產(chǎn)D1、D2類系列壓力容器、化工機(jī)械設(shè)備、鉚焊、鈑金等非標(biāo)產(chǎn)品，并承接來圖加工、冷作、鑄件等業(yè)務(wù)。多年來，公司銳意進(jìn)取，獲得多項榮譽稱號：1991年被水利部評為“部級先進(jìn)企業(yè)”，連續(xù)多年被江蘇省農(nóng)行授予“特級信用企業(yè)”稱號，連續(xù)18年被鎮(zhèn)江市授予“

12、重合同，守信譽企業(yè)”稱號，多次被丹陽市授予“安全生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”等榮譽稱號。丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司始終秉承“質(zhì)量第一、用戶至上；優(yōu)質(zhì)服務(wù)、甘當(dāng)配角；誠信為本、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，愿以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價格、優(yōu)良的服務(wù)與全國客戶真誠合作、謀求雙贏，攜手共進(jìn)、共圖大業(yè)。公司名稱：丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司公司地址：江蘇省丹陽市珥陵鎮(zhèn)北郵政編碼：212362電話傳真86692962、86692204銷售熱線13706100506司網(wǎng)址：公司郵箱：dyglfjc四、施工方案1、工程概況本工程為洛陽高新開發(fā)區(qū)供熱中心2#鍋

13、爐大修，本次大修范圍如下：對流管束與折煙板更新、兩側(cè)爐墻拆除與砌筑、前拱管損壞部分更新、前拱耐火砼拆除與修復(fù)；上、下汽包及集箱內(nèi)部清污；上汽包汽水分離裝置及水下孔板檢修；前后拱掉磚及其它部位耐火磚脫落、損壞修復(fù)；落渣井壁修補；水冷壁管、省煤器管及集箱測厚檢查、缺陷部位修復(fù)等；爐膛、水冷壁管、省煤器管、空預(yù)器管等受熱面管群的積灰、煙垢清除等；排污管道更新（排污閥以后部分）。2、 施工方案編制依據(jù)2.1中華人民共和國勞動人鍋1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2.2JBJ2-96工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范；2.3中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布的JBJ27-96(六)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗

14、收規(guī)范(工業(yè)鍋爐安裝篇)；2.4中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范；2.5中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(條文說明)；6、鍋爐設(shè)計圖紙資料3、 技術(shù)狀況及施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)狀況鍋爐容量：D=35t/h，鄭州鍋爐廠生產(chǎn)。3.2施工準(zhǔn)備3.1.1安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；3.1.2設(shè)計圖紙已審查，施工方案報洛陽市技術(shù)監(jiān)督局辦理項目告知審核并已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底.3.1.3施工材料、機(jī)具、人員已到位。3.1.4施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。3.1.5安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的

15、精度要求，并按期檢驗合格。4、 項目修理方案4.1拆除2#鍋爐對流管束處爐墻，拆除對流管束。4.2對流管束換管，新?lián)Q鍋爐管與下汽包的連接采用脹接法。4.3爐管安裝完成后委托洛陽市特種設(shè)備檢驗所進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗合格進(jìn)行爐墻砌筑。4.4安裝完成后進(jìn)行烘爐、煮爐、安全裝置試驗，合格后投入72小時試運行，試運行合格，委托洛陽市技術(shù)監(jiān)督局、洛陽市特種設(shè)備檢驗所進(jìn)行總體驗收。5、 修理施工工藝5.1修前準(zhǔn)備5.1.1施工人員熟悉鍋爐圖紙、鍋爐安裝說明書和96蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB50273-98規(guī)范。5.1.2施工現(xiàn)場地處正在運行的鍋爐房，施工點應(yīng)用繩圈好施工作業(yè)區(qū)，并設(shè)置明顯的作業(yè)標(biāo)志，標(biāo)

16、明作業(yè)區(qū)域，非工作人員請勿靠近。5.1.3修理的鍋爐必須和運行爐做可靠的隔離，設(shè)置警示牌，確保運行爐煙氣、水氣不會進(jìn)入修理爐內(nèi)。5.1.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，扶梯采用繩索固定，進(jìn)入爐膛內(nèi)必須有專人監(jiān)護(hù)，且使用不高于36伏的安全行燈，防止工程事故發(fā)生。5.2爐墻拆除5.2.1從鍋爐爐頂位置對流管束處爐墻，拆除范圍至下氣包管孔至后墻升管、對流管束處爐管直管段處，爐管外拆除重型爐墻，留出足夠作業(yè)空間，5.2.2拆除爐墻的工具應(yīng)用扁鏟、手錘，銻松里外層磚逢、再用小橇杠撬動磚層，等磚松動位移后搬移，嚴(yán)禁破壞鋼架及其它結(jié)構(gòu)。5.2.3不管拆除任何部位，嚴(yán)禁使用大錘敲擊，以避

17、免破壞鋼架結(jié)構(gòu)和其它附屬結(jié)構(gòu)，盡量保護(hù)拆除的原材料的完整，拆除過程應(yīng)當(dāng)注意做好對爐體受壓部件的保護(hù)。5.2.4拆除掉的材料應(yīng)用框袋吊放至地面，絕不能隨意拋擲，拆除材料應(yīng)當(dāng)分類清理堆放，垃圾隨時運走，工完場清，始終保持施工現(xiàn)場清潔，搞好文明施工。5.3爐管拆除5.3.1會同甲方技術(shù)人員對確定拆除的爐管在現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)定，和圖紙核對確定拆除后墻升管及對流管束換管的位置和長度，對拆除切割點進(jìn)行標(biāo)識，切割點必須在管束直管段。5.3.2切割人員必須持證上崗，使用工具嚴(yán)禁空中擲拋，采用掉放或人員遞送。5.3.3氣割拆除管子前清除切割處灰垢、煙垢，將予切割管子在切割前系好吊繩，已避免割掉后自由落下，砸壞后拱管。

18、5.3.4用氣割法從切割點切割，連接下氣包一端從距汽包100-150mm處割斷爐管，切割時應(yīng)注意割嘴必須垂直于割件表面。5.3.5氣割規(guī)范：割炬：G01-3，割嘴：1#，割件厚度：10mm；割嘴：2#，割件厚度：5mm氧氣壓力：0.16-0.20MPA乙炔壓力：0.006-0.05MPA焰芯末端距割炬4mm操作時應(yīng)調(diào)節(jié)為中性焰切割5.3.6氣割時必須注意保護(hù)相鄰爐管、鋼架和汽包，嚴(yán)止損傷。5.3.7每根爐管割斷后用吊繩平穩(wěn)放落和取出，將管口用報紙封好，以免其它異物落入。5.3.8在鍋筒外距離鍋筒壁1020mm處，把管鋸斷，管口切割必須平整，用角尺檢查其偏差，不應(yīng)超過1mm；5.3.9將伸出鍋筒

19、外的1020mm鋸成四瓣；將四瓣管向內(nèi)窩，然后用木撐從鍋筒外面向內(nèi)把管頭打出去(或頂出去)，應(yīng)注意嚴(yán)防損壞汽包管孔。5.3.10要求施工人員操作技能熟練，鏟除管頭后對管孔周圍打磨后，根據(jù)實際情況測硬或其它質(zhì)量檢驗，管孔有其它缺陷時應(yīng)進(jìn)行修補打磨。6、 鍋爐打磨、配管6.1鍋筒管孔處理a將下氣包管孔上的油銹清除干凈，使至完全呈現(xiàn)出金屬光澤，清洗可以用1#砂布打磨。b檢查孔壁狀況，檢查橢圓度是否<0.32mm；檢查圓錐度是否小于0.32mm；檢查孔壁不允許有縱向刻痕，環(huán)形刻痕也不能超過一條，而深度不超過0.5mm，寬度不超過1mm，刻痕至孔邊距離不應(yīng)小于4mm。拆除不得對上下汽包管孔造成傷害

20、。c用內(nèi)徑千分表逐個測量孔徑，并做好記錄。d.管孔直徑在D5151.3mm，若錐度和橢圓度超過規(guī)定值，或缺陷超過規(guī)定值時，在孔徑最大允許范圍內(nèi)可以用刮刀或銑刀修理。修理后的孔壁應(yīng)光滑，圓錐狀不應(yīng)再出現(xiàn)橢圓度和圓錐度。6.2配管a) 后墻升管及對流管束在安裝前按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀、管徑、壁厚檢查。b) 管長度確定以前，管孔至對接接頭的長度再加16mm為該管實際長度，按照管子規(guī)格型號，管端超長部分切除掉，切口應(yīng)與管端成90°角，檢查管口部分是否有裂紋、重皮等現(xiàn)象，檢查表面是否有縱向溝紋，印痕等超過1/10管壁厚度，管端壁厚減薄量不應(yīng)超過百分之十(10)；合格后依次掛管。c) 檢查不合格的

21、管子不必打磨，待修補或換后再打磨。d) 掛管要求：爐管要“對號入座”，確保號位不能錯；管端伸入鍋筒孔板的長度應(yīng)符合脹管要求；掛管要整齊，特別是對掛磚的錯列式管排，應(yīng)逐根拉線，用鋼板尺檢查，防止參差不齊。e) 管端25mm應(yīng)進(jìn)行打磨，呈金屬光澤，管端面傾斜度0.5mm。調(diào)整管子間距與汽包管孔吻合后，進(jìn)行管子對接接頭的組合對口。f) 組合時用對口管卡進(jìn)行定點焊，用靠尺、鋼板尺、和吊線錘組合測量法檢查掛管應(yīng)符合圖紙要求。g) 管子對接組口一端為焊接，汽包管孔一端為脹接，應(yīng)先焊后脹。焊接前對下汽包管子與管孔的脹口進(jìn)行初脹，消除間隙，防止焊接時管子管孔處起弧。初脹結(jié)束合格方可進(jìn)行爐管對接焊縫焊接。h)

22、管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒(鍋殼)的距離至少為50mm。6.3管端打磨采用手工打磨，將管子夾在龍門壓力鉗上(壓管鉗)，讓管端外伸，先用中粗銼沿圓周方向?qū)⑵渖系陌吆蹨霞y打磨掉，再最后細(xì)銼或砂布打磨。6.3打磨方法和質(zhì)量要求1)管端外表打磨長度比管板厚度長50mm，打磨量不能超過0.2毫米；2)打磨后的管表面必須呈金屬光澤，表面光潔度不能低于Rn6.3；3)管端打磨后應(yīng)保持圓柱形，不能打磨成錐形；4)打磨后表面不得有起波、凹痕、夾層、裂紋、麻點或縱向溝紋；5)管內(nèi)壁的鉛渣和距管口內(nèi)壁100mm內(nèi)銹皮，應(yīng)用刮刀等清除掉或鏟掉；6)認(rèn)

23、真測量和記錄管子打磨前和后的內(nèi)外徑，并做好記錄；7、本體部件安裝7.1、鍋筒與集箱的安裝準(zhǔn)備工作 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂縫、撞傷、分層等缺陷。 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置。 鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。鍋筒、集箱的安裝 水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。 鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表2-17-3。序號項目偏差不應(yīng)超過(mm)1鍋筒縱向軸心線、橫向中心±5線與立柱中心線的水平方向距離偏差2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±53鍋筒、集箱的不水平度全長24集箱間±3 鍋筒的定位找正，直接影響爐管

24、的安裝。用自制管水平器找正，鍋筒標(biāo)高和縱橫水平度。7.2水冷壁的安裝組合工作 水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)固組合架上進(jìn)行組裝。 按圖紙清點、管、聯(lián)箱、按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。 將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及對角尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光照，打磨長度10-12mm，對口間隙不小于2mm。 鐵件與鋼性梁組合。組合件的水壓實驗按前、后、左測、右測的四周水冷壁組合好進(jìn)行試壓，試驗壓力為8.6Mpa。組裝要求 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場完成。剛性梁、支撐板、看火門、測量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。 水冷

25、壁組允許誤差見表2-17-4。 剛性梁組合或安裝的允許誤差見表2-17-5。表2-17-4序號檢查項目允許誤差(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))2與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由表2-17-5序號檢查項目允許誤差(mm)光管嗜片管1聯(lián)箱不水平度222組件對角線差10±103組件寬度全寬全寬±3±5±5每米總寬154火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106個別管子突出不平±5±57水冷壁固定掛鉤標(biāo)高位置±2±38聯(lián)箱間中心線垂直距離

26、7;3±3水冷壁的起吊加固 彎管部分用拉筋等拉牢 起吊行架用型鋼制成，用行架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接，與各層的剛性梁采用掛勾連接，用L形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個焊接在行架下弦的底面上。水冷壁吊裝前的準(zhǔn)備 組合件的加固工作都完成，并有足夠的強度，不變形、水壓試驗已完畢。 準(zhǔn)備就位的臨時零件材料、工具也備好。 支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固。 所有吊裝設(shè)備要做全面檢查，確實沒有問題。水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁組合件總重6.821t，后水冷壁組合件總重5.856t，側(cè)水冷壁組合件重2.915t。 珩架式扒桿和兩臺5t卷揚機(jī)組合

27、吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。 當(dāng)水冷比吊到預(yù)選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住掉點，使珩架與組合件吊完后，再將珩架放下。 主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進(jìn)入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的阻攔，必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝的位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主釣鉤并拆除起重工具。 水冷壁找正結(jié)束后，馬上進(jìn)行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進(jìn)行測量，喲感玻璃管水平儀測量聯(lián)箱水平和標(biāo)高，這只作為初步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件

28、吊完后進(jìn)行整體找正。8、 焊接工藝及操作要求1、焊接電源：采用AX-300型交直流焊機(jī)，根據(jù)施焊情況定。2、焊條牌號：選用E5015型焊條，焊條質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施焊前焊條應(yīng)在烘箱內(nèi)經(jīng)250-400攝氏度烘干，并保溫2小時，使用時裝入保溫焊條筒內(nèi)，用一根取一根。未烘焊條，冬季不準(zhǔn)施焊。3、管端25mm應(yīng)進(jìn)行打磨，呈金屬光澤，管端面傾斜度0.5mm。4、管子對接接頭采用多層焊縫，對接焊接接頭應(yīng)60度坡口，對接焊接接頭間隙保證2mm。a. 第一層用2.5焊條打底，焊接電流80-140Ab. 第二層用3.2焊條蓋面，焊接電流120-160Ac. 當(dāng)焊完第一層后清渣、鏟除焊瘤處理焊接缺陷，然后進(jìn)行

29、第二層焊接。各層接頭應(yīng)錯開10-15mm，施焊時應(yīng)特別注意接頭何收口質(zhì)量。收口時應(yīng)將弧坑填滿。d. 多層焊縫層層請根，焊縫的加強高2mm.e. 焊接時，不得在剛焊完的焊口上敲打，即使打焊渣也待焊口冷卻至室溫后再敲打。f. 焊管時，兩端堵住，防止冷空氣加速對流，使焊縫金屬冷卻速度過快，結(jié)晶粗糙而造成塑性韌性降低，甚至出現(xiàn)冷脆裂紋。5、 焊接質(zhì)量檢查a按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。b焊縫按照96蒸規(guī)第79條要求進(jìn)行外觀檢查c焊縫按照96蒸規(guī)第85條要求和檢驗單位要求進(jìn)行無損探傷檢查。9、 脹接工藝及操作要求i. 焊接質(zhì)量檢驗合格后，對下氣包管孔端進(jìn)行脹接。ii. 脹接管子管端硬度高于管板硬度時

30、，或管子硬度HB170時，應(yīng)采用“鉛浴法”間接加熱(推薦此種方法退火)對爐管兩端部進(jìn)行退火處理。若管子硬度HB160時，可以考慮不退火。iii. 退火操作方法；a)將鉛熔化后加熱到600650(不允許超過700)；b)將需要退火的管端插入熔鉛鍋中，浸1015分鐘取出，再插入干燥的石灰中或干燥的石棉中緩漫冷卻，切忌退火后的管端見水或水汽；c)退火的另一端要用木塞或其他物品堵住，防止熱空氣在管中對流；d)鉛浴溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在600650，并不能向鉛中滴水或沾水，防止瀑淺傷人；e)退火應(yīng)在常溫環(huán)境中進(jìn)行，風(fēng)、雪、雨天不要施工；f)退火長度，每端控制在100150mm。iv. 鍋爐脹管1)試脹用帶推環(huán)

31、的錯列式脹管器試脹，用控制外徑的方法(終脹外徑)來控制脹管值，調(diào)整脹管器的最佳狀態(tài)，使操作人員心中有數(shù)。2)脹管程序a)同掛管順序一樣，先脹接兩端兩排基準(zhǔn)管，再脹最中間的兩排管，然后以中間向外逐號對稱進(jìn)行脹接；b)基準(zhǔn)管第一次脹接需按標(biāo)準(zhǔn)要求欠脹0.3mm，待整個脹好后，再把基準(zhǔn)管補脹到標(biāo)準(zhǔn)要求；c)用手工脹管時，中間的一排管也是第一次欠脹0.3mm，待此排管都脹上后立即補脹到標(biāo)準(zhǔn)要求，其他管道采用一次脹管即脹管翻邊一次完成；3)脹管操作中的注意事項a)將鍋筒內(nèi)的砂子污物等清理干凈，脹管環(huán)境不能淋雨、露天、不能塵土飛揚，環(huán)境溫度不能過低5；b)整個脹管過程應(yīng)注意保持管子插入孔板在鍋筒內(nèi)部的伸出

32、，尺寸為712mm，并使管子排列整齊，尤其是擋煙墻兩旁的管子其凈距離絕對不能小于圖紙尺寸c)將檢查校正的管子掛上后，用可調(diào)管端卡子對準(zhǔn)管孔，控制間隙和伸出管孔長度，以保證其質(zhì)量；d)設(shè)專人測量管孔徑，脹后管外徑或終脹內(nèi)徑，并做好記錄，測量必須準(zhǔn)確無誤；e)手工脹管時，轉(zhuǎn)動脹桿的速度要均勻緩慢；f)爐管完全脹好后，汽包內(nèi)的操作者應(yīng)立即在管邊做記號，并檢查管端是否有裂紋。若在其距鍋筒壁的距離小于5mm有裂紋時，此管應(yīng)剔除重?fù)Q，剔除端管時，不應(yīng)損壞管孔。5、脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。6、補脹注意事項a)不合格的管

33、子口只能補脹兩次，否則應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系更換管子重脹；b)復(fù)脹時宜采用手工脹，脹管器至少應(yīng)轉(zhuǎn)360°；c)復(fù)脹應(yīng)均勻，每次脹值應(yīng)控制在0.2mm左右；d)復(fù)脹時，為防止相鄰脹管松動，應(yīng)適當(dāng)補脹一下；e)滲漏脹口，補脹時間不能施長，防止脹口因水而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象；f)將復(fù)脹的各種數(shù)據(jù)填入原始記錄表中，以備校審。10、鍋爐水壓試驗方案1、鍋爐受壓元件經(jīng)修理后，需要進(jìn)行水壓試驗。2、鍋爐本體0.8-1.6Mpa，試驗壓力p+0.4Mpa。3、采用水為試壓介質(zhì)，一般水溫最好控制在30左右，但是水溫最高也不應(yīng)超過60。4、試壓程序和方法1)試壓程序a.向鍋筒內(nèi)充水，并注意排空氣；b.關(guān)閉排空氣閥門，

34、緩慢升壓至試驗壓力；c.降低至工作壓力進(jìn)行檢查。2)試壓方法a.向鍋筒充水，充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水，最高點放空氣的閥門已經(jīng)溢水后再關(guān)閉此閥門，擦凈放氣時帶出的水跡，初步檢查充水的各部分，如有泄漏，應(yīng)進(jìn)行處理；b.升壓緩慢，每分鐘不超過0.15MPa(1.5kg/cm2)，當(dāng)壓力升至0.4MPa(4kg/cm2)時，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭、修理部位進(jìn)行檢查，如有嚴(yán)重漏水或脹口有大量滲漏時，應(yīng)停止水壓試驗，檢查修補后，再重新試壓。如無滲漏，可以繼續(xù)升壓；c.當(dāng)壓力升至工作壓力時，觀察各部的滲漏情況并做好記錄，檢查后升至試驗壓力，保持5分鐘，再降至工作壓力，保壓全面進(jìn)行檢查

35、，并做好記錄；3)試壓合格的標(biāo)準(zhǔn)：a)在試驗壓力下,5分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa(0.5kg/cm2)；b)焊縫處無任何滲漏現(xiàn)象；c)脹口處無漏水現(xiàn)象(漏水是指水珠向下淌)，但是，脹口有水印(指僅有水跡)或淚水(指不流動的水珠)可不補脹。5、試壓注意事項：a)在試壓過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作；b)在試驗壓力狀態(tài)下時間要短，檢查主要放在試驗工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行；c)凡需經(jīng)補焊、補脹消除泄漏的待完成后再作試驗壓力狀態(tài)試壓；d)放水時，應(yīng)將排空閥打開，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空；e)水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa(4kg/cm2)以上者，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓等補漏工作。11、鍋

36、爐筑爐施工方案a.砌筑時上下豎縫必須錯開，絕對禁止在一直線上；b.為保證砌筑尺寸的準(zhǔn)確性，每砌半米高就應(yīng)用繩線垂、平板尺、水平尺檢查一次墻面的平面度、垂直度和水平，每層磚鋪砌前均應(yīng)先拉出水平線，便于操作時控制；c.燃燒室的內(nèi)墻面砌筑應(yīng)把磚角和邊緣沒有破損的一面向內(nèi)，砌筑外墻時，應(yīng)把轉(zhuǎn)角和邊緣沒有破損的一面向外，磚的砌斷面必須整齊；d.耐火磚墻和膨脹珍珠巖(或硅藻土)絕熱層，應(yīng)與外層的紅磚墻同時砌筑，以便于內(nèi)外墻牽聯(lián)和正確地預(yù)留各孔門位置；e.砌拱時先經(jīng)過試排、調(diào)整好尺寸后再砌筑；f.紅磚必須先澆水浸潤后才能砌筑；g.鍋爐四周的爐墻應(yīng)盡量同時一齊砌筑，以減少接縫；h.砌筑時的室內(nèi)環(huán)境溫度高于5，

37、低于5時，應(yīng)停止施工。2、爐墻砌筑的質(zhì)量要求a.燃燒室四周的爐墻，過熱器兩側(cè)墻，前后拱及各類拱門等處的磚縫厚度為2mm；b.漏灰斗、折焰墻、爐頂、省煤器墻、煙道底和墻處的磚墻縫的厚度3mm；c.同一垂直墻面，其上下傾斜度誤差2mm/m，全高不超過15mm；d.爐墻表面與與水冷壁管、對流管束中心的間隙之間的允許間隙誤差：+2010mm；e.分段砌墻或組合預(yù)砌的爐墻，其上下傾斜度誤差，全高不超過5mm，其上下接縫處不平度不超過3mm；f.爐墻的水平度誤差3mm/m，全長10mm；g.爐墻向火面應(yīng)保持潔凈，其表面凹凸不平度采用平板尺檢查，不超過±5mm；h.爐墻外表面不平度(凹凸程度)允許

38、為58mm/m；i.磚縫灰漿應(yīng)飽滿。耐火磚的縫厚度用塞尺檢查，塞尺寬度為15mm，厚度等于28mm，如果塞尺不費力地插入磚縫的深度超過20mm時，則該磚縫即認(rèn)為不合格。12、鍋爐密封方案12.1密封范圍：從爐前頂棚入口集箱一直到爐后后煙道后包墻，包括：頂棚管密封，頂棚管與前水、側(cè)水、后水、延伸側(cè)包、前包、側(cè)包、后包、分隔屏、屏過、低過、低再、后煙井穿墻管處等的密封12.2能力配備12.2.1施工現(xiàn)場供電能滿足施工用電要求。12.2.2氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)，并滿足施工使用要求。12.3對安裝的技術(shù)要求和準(zhǔn)備工作。12.3.1施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙、熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及其他有關(guān)資料。12.3.2開

39、工前接受安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)。12.3.3施工人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄。12.3.4按圖紙對設(shè)備進(jìn)行清點、檢查，其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)和外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。12.3.5檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)填寫缺陷單，按正常手續(xù)進(jìn)行消缺處理，嚴(yán)禁擅自處理。12.3.6按照施工需要對部件進(jìn)行分類，對不同密封件進(jìn)行編號。12.3.7上道工序相應(yīng)的受熱面安裝完畢，并經(jīng)找正、驗收合格。12.4施工方法及工藝要求12.4.1頂棚管密封分為兩段：爐膛處和后煙井處密封。頂棚管安裝找正完畢后對頂棚管進(jìn)行密封，先安裝后煙井兩側(cè)的梳形板，再安裝爐前的爐膛兩側(cè)梳形板，最后把爐膛及后煙井密封成一個整體空間，保證氣密性。12.

40、4.2頂棚管上護(hù)板密封，必須在頂棚管間絕熱材料填裝并驗收合格后方可施工。12.4.3為了便于安裝，護(hù)板可以切割，但要保證強度和氣密性。12.4.4所有護(hù)板與護(hù)板，護(hù)板與梳形板及受壓部件連接均為連接密封角焊縫焊縫必須保證氣密性。12.4.5折邊板與析邊板連接重疊部位應(yīng)符合圖紙要求。12.4.6按實際吊覽開孔位置切割內(nèi)護(hù)板，內(nèi)護(hù)板切割尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并與吊纜孔管密封焊。12.4.7所有與管子燒焊的密封件必須在水壓試驗之前安裝完畢。13、空氣預(yù)熱器的安裝方案安裝前的檢查 安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差±4mm，長、寬外形偏差±3mm，上下二管板間對角線偏差不得超過7mm。 檢

41、查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗，以檢查焊縫的氣密性。 管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。 在空氣預(yù)熱器涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若焊縫喲縫紋，砂眼及其他缺陷時，干燥石灰土即有黑色的斑點及印紋出現(xiàn)。安裝的方法 鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差見表2-17-8。表2-17-8序號檢查項目允許誤差(mm)1支撐框架上部不水平32支撐框架標(biāo)高±103集箱不垂直度54集箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距±55相鄰管箱的上管板標(biāo)高差±56管箱上部對角線差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值 按分段管箱進(jìn)行安裝，注意管箱上下方向不得裝反。

42、 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 安裝技術(shù)后與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄露。 安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。施工流程管束煙道拆除設(shè)備清點地面組裝膨脹裝置在支承梁上定位安裝冷端連接板中間梁安裝冷端連接板及外殼組件安裝中心筒管束組件安裝熱端煙道組件密封安裝輔助設(shè)備安裝煙道擋板檢修整體檢查。煙道檢修安裝方法測定支承梁上支承標(biāo)高和中心線，調(diào)整各膨脹裝置至同一標(biāo)高。用水平管找平，同時調(diào)整煙道擋板扇形板水平度，用煤油對支承軸承解體清洗，將主支板及配件和軸向密封板及支承軸承按照圖紙正確組裝就位。按密封

43、安裝與調(diào)整技術(shù)要求調(diào)整軸向密封和扇形板。密封安裝應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行，調(diào)整后方可固定。整體安裝結(jié)束，整體檢查。14、支吊架安裝方案支吊架應(yīng)按圖紙設(shè)計的位置、形式、規(guī)格等要求安裝。有偏裝要求的支吊架，偏裝方向及尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，一般情況下只偏裝根部，水平管段有條件的可偏裝管部。螺紋連接件，螺桿露出螺母應(yīng)為23絲扣；花蘭螺絲螺桿露出的長度上下應(yīng)對稱，并留有調(diào)整間隙。熱位移向上的支吊架，吊桿應(yīng)有調(diào)短的余量；熱位移向下的支吊架，吊桿應(yīng)有向下調(diào)長的余量，且均不應(yīng)小于100mm。吊桿及根部安裝時，應(yīng)吊鉛垂線定位，吊桿應(yīng)采用螺紋連接，不得采用搭接形式，以保證支吊架安裝的工藝美觀性。根部安裝焊接加強筋板，應(yīng)符

44、合圖設(shè)計及支吊架要求。待支吊架安裝、焊接完畢，調(diào)整螺紋吊桿，條件允許可拆去臨時支吊物。恒力彈簧的轉(zhuǎn)動部件，安裝前需加潤滑油。由于彈簧的銷孔是按每個支吊架的彈簧壓縮值要求分別打孔的，因而每個彈簧組件只與該支吊架一一對應(yīng)，即便是同規(guī)格的彈簧組件也不能替換。15、鍋爐及空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗方案(1)漏風(fēng)試驗的目的：鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。如漏風(fēng)量大時，將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使?fàn)t內(nèi)夾渣，風(fēng)機(jī)電耗大。(2)漏風(fēng)試驗的方法：分兩部分進(jìn)行試驗：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器，另一部分從爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口

45、。 風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗。將最后一道風(fēng)門當(dāng)板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在試驗中保持此風(fēng)壓，其檢查方法使在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉漏出，或用火炬檢查。應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，漏風(fēng)部位作上記號，試驗完畢后予以消除。 爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗。嚴(yán)密關(guān)閉各部入空門、檢查門。啟動風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持49.03-98.06pa正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可用燃物產(chǎn)生的煙氣。從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號?？蓡游L(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持-98.06-147.03Pa負(fù)壓，然后利用點燃的蠟燭進(jìn)行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方

46、，就是漏風(fēng)的地方，作好記號。(3)漏風(fēng)缺陷的消除： 對煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進(jìn)行補焊。 對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類進(jìn)行堵塞。 對于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好，并放好墊料。16、鍋爐房電氣安裝施工方案(1)施工概況：本工程包括鍋爐房、水泵房、水處理間等的電力及照明安裝和調(diào)試，所有安裝和調(diào)試工作在鍋爐水壓試驗前應(yīng)全部完畢。(2)施工準(zhǔn)備工作： 應(yīng)具備施工圖三套(技術(shù)人員和施工班組各一份，一份交工資料)，國際圖集D363、D367、D464、D563各一份，及由廠家提供的各類技術(shù)文件。 安裝用工具、設(shè)備應(yīng)配備齊全(此項由施工班組與工地負(fù)責(zé)人配備解決)。 勞動力配員：技術(shù)員1人，電工3人， 材料供應(yīng)由

47、技術(shù)人員與工地材料員聯(lián)系解決。 預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)與土建緊密配合。/ 在上述條件均已滿足且土建允許，主輔財預(yù)備達(dá)80%時方可開工。(3)施工方法和質(zhì)量要求： 護(hù)套線敷設(shè)。使用木塞鐵釘為支持件，全為明設(shè)(鋁件緊固)，線卡固定點間距離150-200mm。在穿墻或穿過樓板時，應(yīng)穿鍍鋅管(DN15)保護(hù)(穿過樓板時，保護(hù)高度不得低于1.8m，但如在裝設(shè)開關(guān)的地方可到開關(guān)位置)。護(hù)套線中心線允許偏差5mm。導(dǎo)線中間連接和分支連接使用瓷接頭或壓接法連接，且應(yīng)裝設(shè)接線盒，護(hù)套線彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線外經(jīng)的三倍。鋼管配套。本工程明設(shè)時，一律采用塑料脹管，木螺絲鞍形管卡為緊固件，中間管卡最大距離應(yīng)符合表2-1

48、7-1要求。表2-17-1鋼管直徑(mm)15-2025-3240最大允許距離(m)1.52.02.5在下列情況下應(yīng)加裝接線盒(明配管)：管線分支；管長超過45m；管長超過30m，且有一個彎時；管長超過20m，且有二個彎時；管長超過12m，且有三個彎時；暗配管離表面不小于15mm。水平或垂直敷設(shè)的明配管線路偏差值在2m內(nèi)允許3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑1/2，在管接頭及接線盒兩端均需焊接零跨接線(穿線前)。穿管要求：彎偏程度小于管徑的10%。彎曲半徑：明配一般不小于管外徑的6倍，(一個彎時可為四倍)：暗配不應(yīng)小于管外徑的10倍。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，管口應(yīng)搞出基礎(chǔ)面50mm以上。管內(nèi)穿線

49、。穿管導(dǎo)線在導(dǎo)線出口處應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)作密封處理。照明電具安裝。照明電具(燈具、開關(guān)等)一律采用塑料脹管、木臺、木螺絲為支持件，裝設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高施工。木臺直徑小于75mm可用一個螺釘固定，超過75mm，固定螺釘不應(yīng)少于兩個。儀表盤、電力配電箱均應(yīng)為落地安裝，基礎(chǔ)型鋼加工圖由技術(shù)人員提供，其安裝允許偏差為：基礎(chǔ)型鋼不平度1mm/m，5mm/全長，(不直度要求與不平度同)。盤(箱)不平度(兩邊誤差)5mm。自耦減壓啟動箱安裝與上同(亦包括硅整流器、皮帶廊電力控制箱)。掛墻式控制箱采用膨脹螺絲固定。照明配電箱木制明裝，箱體由技術(shù)人員提供制作圖，材料員聯(lián)系制

50、作配電板，由技術(shù)人員提供板面布置和接線圖。17、施工機(jī)具及材料配備一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺1外協(xié)2汽車吊16T臺1外協(xié)3叉車臺1外協(xié)4倒鏈5T臺35倒鏈3T臺36鋼絲繩25m307鋼絲繩17.5m408道木根209活板手12寸把410活板手14寸把311油標(biāo)卡尺把112塞尺把113烤炬套114手錘8磅把415手錘4磅把516機(jī)油Kg4017刷子把1018鐵盆個518、現(xiàn)場勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1施工隊長名1王西寧2技術(shù)員名1王西寧3鉗工名104起重工名45電焊工名26氣焊工名27力工名819 施工進(jìn)度計劃表日歷日項目01-056-1011-1516-

51、2021-2526-3031-3536-4041-45爐墻拆除清灰除焦*爐管拆除*鍋筒內(nèi)件拆除*內(nèi)部污垢清除*爐管更換/修理*探傷水壓試驗*排污管拆除更換*爐墻砌筑*前拱澆注*保溫油漆清理現(xiàn)場*丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司二一年七月二十一日五、鍋爐大修主控制點一覽表本大修項目工程難度大，工期長，技術(shù)復(fù)雜，在大修現(xiàn)場的安全管理中突出抓好危險預(yù)控點的管理最為重要。為確保大修順利進(jìn)行，做到該修必修，修必修好，努力實現(xiàn)大修后一次成功，特制訂本規(guī)定。主要控制點依據(jù)歷次大修中事故易發(fā)作業(yè)部位，有可能影響大修的重要環(huán)節(jié)、項目、施工的重要部位、階段，同時參照生技部設(shè)備分類原則和工程項目的總費用、工期、技術(shù)復(fù)雜難度以及作業(yè)環(huán)境等因素來確定的。編號控制環(huán)節(jié)名稱主控點名 稱主要控制內(nèi)容控制主要依據(jù)控制見證1設(shè)計文件審查圖紙會審(1)鍋爐修理是否經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批、制造單位必