施工方案工藝

1、高新第一幼兒園南園食堂改造工程施工方案西安高新第一幼兒園南園食堂改造工程項目，位于高新區(qū)科技路1號，施工范圍主要包括食堂地面、墻面、天棚、水電管線、門窗，以及新建4間平房、自行車棚和室外地面改造等?？陀^上，幼兒園甲方署假時間有限，并要求30天工期完工，工期緊，翻修改造工程繁雜，施工難度相對較大（指工序搭接困難）。為了更好地保證本項目優(yōu)質、快速、業(yè)主滿意，且30天順利完成，經現場實地踏勘，現制定以下施工方案，確保工期、質量、安全措施落實到位，努力實現本工程質量優(yōu)良目標。一、施工組織措施1、針對本項目改造工程特點：工期緊，時間短，改造項目繁雜（項目改造還包含新建食堂4間房。該工程雖小，但工程施工技

2、術方面內容已基本全面覆蓋。），根據我公司多年從事同類別維修改造工程的經驗，須相應組建施工強有力的項目施工班子，選配有經驗、有能力的管理人員，才能“短平快”勝任完成本項目，本項目似派項目管理班子成員名單附后：略。2、項目作業(yè)隊及分工：、土建作業(yè)隊：負責基礎土方開挖、回填、主體施工砌體、鋼筋綁扎，支模板、砼澆注、門窗安裝、貼瓷磚（內外墻磚、地磚）、屋面防水以及包括室外新建自行車棚、室外砼路面、配套排水地溝相接部分，鋁單板或石膏板吊頂施工。、設備安裝作業(yè)隊：負責給水、排水、電氣設備安裝以及移總配控制箱、各種開關、面板、燈具等安裝。二、施工總體思路1、以新建食堂4間主體和原食堂改造以貼瓷主導工序為主，

3、設備安裝管線穿插為輔；同時，室外自行車棚、新做水泥路面穿插朝前趕；總體“小流水，快節(jié)奏”加快工程進度，時間上空間上相互協(xié)調，當作業(yè)面不能滿足施工要求時，必須加班加點搶時間完成。2、工程施工質量方面，在保證新建4間房主體工程質量與安全的前提下，重點抓食堂改造裝飾工序，即貼墻磚、貼地磚的施工質量，要求操作工序一次成優(yōu)，細部處理精細、不留瑕疵。3、自行車棚、水泥路面施工可穿插調劑完成。4、勞動力安排計劃子目工種人數進場時間要求備注普工102014年7月21日根據工程需求及時增減瓦工122014年7月24日根據工程需求及時增減水工42014年7月24日根據工程需求及時增減鋼筋工42014年7月27日鋼

4、筋制作在我公司創(chuàng)匯社區(qū)項目部加工成型電工22014年7月24日根據工程需求及時增減木工82014年7月27日集成吊頂、鋼結構雨棚場外加工成品安裝合計40三、主要施工方法A、鋼筋工程（1）施工工藝流程鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝（預留預埋）鋼筋焊接及機械連接保護層墊塊設置綁扎焊件試件、機械連接接頭檢驗熟悉施工圖紙及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）技術交底鋼筋、焊條、焊劑等材料計劃保護層墊塊制作材料進場驗收及原材料檢驗鋼材焊件試隱蔽工程驗收鋼筋工程施工工藝前期工作 施工鋼筋配料（2）材料要求及抽樣1）鋼筋原材進場檢驗及驗收鋼筋原材料進場時，必須要求附有鋼筋出廠合格證、出廠檢驗報告

5、單。進場后，本公司試驗人員應及時通知監(jiān)理人員進行現場取樣，送檢。、進場的熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）的規(guī)定。、進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學性能實驗結果必須符合規(guī)范要求。、進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關規(guī)范要求。2）鋼筋的驗收進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大

6、于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；、試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。、鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術人員負責，填好料表后，經過負責人審批才可進行加工。、抽樣計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。、各種構件的鋼筋下料時，要嚴格按照圖紙尺寸進行計算，以免造成材料的浪費與返工。（3）鋼筋制作和加工由于本工程鋼筋加工量小，現我公司正在施工的“創(chuàng)匯社

7、區(qū)”政府安置項目，鋼筋加工設備齊全，鋼筋加工質量有保障，計劃直接場外加工，這樣對工程進度有利。鋼筋計劃場外加工可否，以甲方批準為準。因此，鋼筋制作和加工工藝過程略。（4）鋼筋綁扎1）柱子筋綁扎、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。、柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑

8、與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。2）梁筋綁扎、梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。、在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。3）板筋綁扎 、綁

9、扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180o彎鉤。、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成 八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層

10、180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋為161000×1000。、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。4）鋼筋綁扎質量要求和標準、鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；、受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；、鋼筋搭

11、接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。、受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設計要求。、板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm。、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。、受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定。、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數 10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。、保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定外，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接

12、頭位置、保護層厚度必須 符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。B、模板工程（1）模板工程施工工藝流程模板安裝材料準備混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范施工圖紙技術交底材料、支承、卡具隔離劑作業(yè)條件支架安裝模板安裝預埋件預留孔標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）前期工作施工驗收模板設計數據(承載力、剛度和穩(wěn)定性)排水措施基礎承載力滿足施工荷載要求冬、雨季施工技術措施基礎立柱支撐桿件模板設計資料材料安全（2）施工前的準備工作1）、進行中心線和位置線的放線先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應先清理好現場，然后根據施工圖

13、用墨線彈出模板的內邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。2）、標高控制用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3）、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。4）、定位基準采用鋼筋定位，根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。（3）模板支設1）、支柱模板方

14、柱模板安裝，先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調整好對角線，要求模板豎直，位置準確，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時其水平接頭和豎向接頭要同時用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐或搭結，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板垂直度。矩形柱采用15厚膠合板拼制，每邊尺寸大小依據柱子截面尺寸加長80mm(木方長度)，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。對拉螺栓b=8001200mm柱中間用一道14500, b=12001400mm柱用二道14500。安裝程序如

15、下：架子 第一段模板安裝就位 檢查對角線、豎直和位置安裝柱箍 第二、三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面校正檢查 群體固定。柱模安裝注意事項、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到根部處理。、支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。、梁柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。2）、支梁模板、安裝梁模支架之

16、前，在專用支架上要鋪設通長腳手板。立桿采用雙排，間距1200mm，立桿上連固100×100mm木龍骨，立桿中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調支座。、在立桿上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找直。、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將梁側模板與底板連接，用梁卡具或安裝上下鎖口龍骨及外豎龍骨，附以斜撐，其間距一般為750mm，當梁高起過600mm時，需加腰撐，并穿對拉螺栓加固，梁側模上口要拉線找直，用定型夾子固定。、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。在樓板模板處時，在梁上連接木枋，與板模拼接固定。2）支頂板模板 、支架的立桿從邊跨任意

17、一側開始，依次逐排安裝，同時安裝龍骨及橫桿，立桿縱橫間距1200mm，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。、支架搭設完畢，要認真檢查板下龍骨與立桿連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將龍骨找平。、鋪設模板，先與墻模或柱模連接，然后向跨中鋪設平模，相鄰兩塊模板用木枋龍骨連接，最后對于不夠模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。、平板鋪設完畢，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標高，并進行校正。（3）模板的拆除非承重側模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定進行。模

18、板拆除的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。程序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除連接件及側模松動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降2-3cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。C、混凝土工程（1）混凝土工程施工工藝流程混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）施工圖紙技術交底材料準備水泥、粗細骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內清理干凈澆水濕潤配制用的計量器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格模板安裝和易性坍落度保水性粒聚性密實性勻質性施

19、工縫的留置養(yǎng)護原材料配合比試件養(yǎng)護28d測試值混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2004）建筑工程質量檢驗評定標準（GB50300-2001）前期工作施工驗收混凝土的輸送澆筑混凝土混凝土試件制作（2）混凝土的澆筑1）混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現場后2小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。2）柱混凝土澆筑從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，加設串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除?；炷?/p>

20、強度達1.2MPa后進行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。混凝土澆筑前，應先澆筑510cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。若混凝土分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內。3）梁、板澆筑、梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。、標高控制：水準儀抄平，用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻；板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏；若梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30的小振動棒

21、振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。（3）混凝土振搗1）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。（4）混凝土的養(yǎng)護1）從樓外臨設水源接入水管,配備足夠數量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。同時安排一定數量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作,并在混凝土質量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。2）混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7

22、天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。3）混凝土柱、梁側模拆除后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養(yǎng)護情況。發(fā)現缺水及時用噴霧器澆水補給養(yǎng)護，保證塑料布內有凝結水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板?；炷疗矫娼Y構直接用水管澆水養(yǎng)護。D、腳手架工程根據本工程施工的實際用量小，考慮到建筑安全與防火要求，結合我公司的設施狀況，在本工程腳手架搭設中采用扣件式鋼管腳手架，采用竹木腳手板，并選用外徑為48mm，壁厚為是3.5mm的鋼管搭設落地式腳手架。（1）、搭設施工準備1）、在基礎施工完成后，對搭設外架部分的基底進行清理，同時對腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少

23、于200mm，厚50mm的木板通長布設。2）、掃地桿的高度離地面不大于200mm。大小橫桿每步的高度基本為1700mm。3）、在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應拉線調直并校正水平。4）、外圍滿掛綠色密目安全網。6）、腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。6）、支撐體系：、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距

24、離沿高度和長度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450600范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。（2）、搭設安全措施：1）、搭設腳手架必須由經安全教育持崗位證的架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。2）、搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要殷緊。3）、施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線或電器裝置。4）、嚴禁在有腳

25、手架上堆放鋼模板、木材等施工多余的材料等，以確保腳手架暢通及防止超載。5）、腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。（3）、架子拆除：1）、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構造要求，如不完善或缺少扣件、連墻件等應先補充完善，并經檢查驗收合格后，方可拆除。2）、外墻抹灰及外窗等安裝已完畢，并經驗收合格。3）、腳手架拆除的操作程序腳手架拆除按搭設的反程序進行施工。即：安全網護身欄擋腳板（或側擋板）腳手板大橫桿小橫桿（墻面修補）立桿斜撐桿拉繩。4）、拆除腳手架前，班

26、組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。 5）、正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆腳手架時必須掛安全帶。6）、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。不準上下同時作業(yè)，盡量將拆除面保持在同一水平面，避免產生過大的高差，并嚴禁用推倒方法。7）、所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。8）、在拆除過程中，凡松開連接的桿件、配件應及時拆除和運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件。9）、在拆除過程中，做好配合工作，嚴禁單人進行拆除桿件等危險性作業(yè)。E、砌筑工程

27、1）砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。2）砌塊運至現場后在指定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設立標志。水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按照規(guī)范進行復試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。根據所用材料委托有資質的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。3）根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整。4）砌塊宜提前2天澆水濕潤。表面有浮

28、水時不得進行砌筑。5）水平灰縫應平直、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于80%，一般應控制在812mm。應邊砌邊勾縫，不得出現通縫，嚴禁出現透亮縫。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。6）所有填充墻縱橫交接及轉角處均錯縫搭砌，無構造柱處應用鋼筋拉結。7）每天砌筑高度不得超過1.8m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。8）專業(yè)管線的安裝：專業(yè)管線的安裝與砌筑施工協(xié)調配合，做好預留預埋。9）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采

29、用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。10）砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm。也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。11）女兒墻構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖

30、紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm 設置2 根6 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于lm。F、裝修工程(1)、墻體抹灰1）施工準備、墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透。、抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道前進行，抹灰面接槎順平。、抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固

31、。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫太大，在砂漿中加入少量麻刀。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護。、抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層控制線。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口（內墻抹灰時，上灰餅做在1.8m高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據），再大墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設灰餅。3）護角室內

32、墻面和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿作護角，高度為2.1m，每側寬度50mm。根據灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹灰，等砂漿稍干后，再用捋角器將水泥漿捋出小圓角。4）抹底層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1:3水泥砂漿，厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰。若中層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層砂抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。（2）、室內乳膠漆涂料1）

33、、工藝流程清理基層刷乳膠液一遍填補縫隙、局部刮膩子、輕質隔墻吊頂拼縫處理滿刮13遍膩子砂紙磨光刷第一遍乳膠漆復補膩子砂紙磨平刷第二遍乳膠漆。2）、操作工藝、清理基層：砼面或抹灰面的浮砂、灰塵、疙瘩等清理干凈、砼面粘附著的隔離劑用火堿液（火堿：水=1：10）清洗，然后再用清水刷洗干凈，晾干。、刷稀乳液一遍：重量比，乳液：水=1：5，增強膩子與基層的粘結。、填補縫隙、局部刮膩子：接縫處理：墻面縫隙、局部碰壞、坑洼不平處，用石膏膩子分遍補平，干燥后砂紙打磨，浮灰帚盡。膩子配合比：石膏粉：乳液：纖維素水溶液（濃度：3.5%）=100.：45：60。輕質條板隔墻接縫應用嵌縫子填塞滿，上糊一層玻纖網格布或

34、化纖網格布條，用乳液或膠粘劑貼于拼縫上，粘貼時應將布條拉直糊平，糊完后刮石膏膩子，并蓋過布邊。、滿刮膩子：膩子遍數視設計等級和基層情況，一般13遍，每遍膩子干燥后用砂紙磨平。膩子配合比：聚醋酸乙烯（白乳膠）：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纖維溶液=1：5：3：5，廚房、衛(wèi)生間應用防水膩子，配合比：聚醋酸乙烯乳液：白水泥：水=1：5：1、涂刷第一遍乳膠漆：涂刷方法有刷涂、滾涂和噴涂，通常采用滾涂配以刷涂，采用刷涂法：涂刷方向和行程長短應一致，應勤沾短刷，不置接搓；采用滾涂法：輥子上少蘸涂料（少蘸勤蘸）在欲涂墻面上輕緩平穩(wěn)的來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行；噴涂法：涂料稠度要合適，噴涂壓力調至0.3

35、0.5N/mm2，噴嘴與墻面成90°角，距離4050mm，噴口的涂料成濃露狀，移動速度要平穩(wěn)，噴涂要均勻，不可漏噴，不可過厚，一般以噴二遍為宜。操作的順序是先平頂后墻面，先上后下，然后整修邊角。乳膠漆一般是濃縮型的，使用時要摻清水稀釋，摻水量必須按產品使用說明書規(guī)定，不得任意亂摻，第一遍乳膠漆稍稀，第二遍比第一遍稠。、復補膩子：第一遍乳膠漆干透后，對墻面上的麻點、洼坑、刮痕用膩子批刮找平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面平整光滑。、涂刷第二遍乳膠漆，操作方法同第一遍，涂刷遍數由設計等級確定。噴涂可不受遍數限制，以達到質量要求為準，當設計為兩遍成活時，本遍便省掉。、涂刷最后一

36、遍乳膠漆，待上一遍乳膠漆干后，用細砂紙輕輕打磨掉表面粉塵、濺沫、噴點。并打掃干凈，便涂刷最后一遍乳膠漆（交工活）。（3）、內外墻瓷磚墻面1）工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚 浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。2）施工做法、基層處理：先用掃帚將墻面和板面的多余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板滲透。、吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。、抹底灰：先刷一道摻水重20%界面劑水溶液，緊跟分層分遍抹1:0.5:4水泥混合砂漿，厚度約78mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。待灰層初凝后澆水養(yǎng)護。、彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求分格彈線，要求豎向每間隔兩

37、塊面磚彈一道控制線，水平方向每間隔一塊面磚彈一道控制線。保證面磚縫隙均勻，符合設計要求。、排磚：一個房間鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時，將數量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。、貼標準點：標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3），在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上掛活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅肘上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。、墊底尺：根據

38、計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)；底尺的墊點間距在40cm以內。要保證墊板牢固。、鑲貼面磚：首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8 mm厚，緊靠底尺將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時取下面磚添灰重貼。、擦縫：鑲貼完畢自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發(fā)現問題及時返工修理。然后用清水

39、將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用專用勾縫劑或長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。（4）、鋪地磚地面1）地磚工藝流程基層處理找標高、彈線抹找平層（防水層施工）彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護。2）地磚做法、在鋪地磚前首先復核內墻+50cm水平標高線，并校核無誤。地面防水和門框已安裝并驗收合格。地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完并驗收合格。、提前做好選磚的工作，外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的地磚要剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。、首先進行基層清理，根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。從

40、已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高。、抹灰餅，間距1.5m，灰餅上平為水泥砂漿找平層的標高，然后開始沖筋。涂刷一遍水泥漿粘結層（耐酸瓷板地磚為二底二布環(huán)氧玻璃鋼，環(huán)氧樹脂膠泥4mm厚），要隨涂刷隨鋪砂漿。當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。、根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。施工時由房間分中從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。、為了找好位置和標高，施工時從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時

41、應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。、在找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（在地磚粘貼面上隨貼隨刷一道界面處理劑），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。在找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。G、石膏板或鋁單板吊頂施工（一）、施工準備1)作業(yè)條件    、安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。    、頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。&#

42、160;   、搭好頂棚施工操作平臺架子。 2）材料準備    石膏板、鋁單板吊頂、龍骨、吊桿等。 3）施工機具    沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、折線、墨斗等。 （二）、工藝流程基層彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝收邊條安裝次龍骨安裝鋁單板或石膏板飾面清理檢驗驗收 （三）、安裝工藝1）、彈線：根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周旨頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。    2）

43、、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8圓鋼，吊筋間距控制在1200范圍內。    3）、安裝主龍骨：主龍骨一般選用定型輕鋼龍骨，也可采用木條，間距控制在1200范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。    4）、安裝收邊條：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定收邊條，水泥釘間距不大于300。    5）、安裝次龍骨：根據鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨

44、上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。    6）、安裝金屬板：鋁單板或石膏板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊緊。    7）、清理：鋁扣板或石膏板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。    8）、吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：    、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計

45、文件；    、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；    、隱蔽工程驗收記錄；    、施工記錄。H、安裝工程（1）、電氣工程1）、施工準備、材料要求：工程所需管材、導線、圓鋼均應有檢驗報告和產品合格證，所有材料進場后經監(jiān)理、材料員、質量員對照國家標準及樣品確認后，方可使用。、主要機具：電錘、電鉆、電焊機、切割機等常用工具配備齊全。、作業(yè)條件：a.鋼管暗配：土建將各層水平線彈好，底層鋼筋綁扎完畢。上層鋼筋未綁扎前進行。b.管內穿線：在配管工程配合土建主體施工完畢及墻內粉刷基本完畢。

46、2）PVC管暗敷、暗配的導管應以最近的線路并減少彎曲，埋入混凝土內的管子離表面的凈距離應不小于15mm。、根據設計圖和現場情況，加工好各種盒、箱的固定件、管子的切斷口處應平整不歪斜。、以土建彈好的水平線為基準，將盒、箱固定件固定牢固，管子連接應用專用連接件連接，并應連接牢固。、盒、箱的開孔應整齊并與管徑相吻合，嚴禁箱、盒用氣焊割長孔、管子進箱盒5mm，將堵好的箱盒固定后敷管，導管每隔1米左右用鐵絲綁扎牢。 在箱盒位置處應用色漆做出標識，待土建模板折除后，可一次找到箱盒位置，堵絕為找箱盒位置在現澆混凝土上打洞。3）管內穿線 穿線時應將相線、中性線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用淡藍色導線做中性線，用

47、黃綠顏色相間的導線做保護地線。 先將鋼絲穿入管內，再把鐵絲帶入并綁上棉布，來回拉棉布，掃清管道內的雜物和積水，并將管口的毛刺打磨光滑。在管路較長或轉彎角多時，可以在敷設管路時將帶線一并穿好，如穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 穿線前，管口應先裝上護口，管路較長，彎曲較多的，穿線有困難時，可往管內放入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應配合協(xié)調好，一送一拉。5）成品保護 配管工程安裝完后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。 在管路敷設或配合預埋過程中，及時將敞口用管帽或木塞進行封口。 管內穿線完畢后，如不能及時安裝器具，應將箱、盒處及時用蓋板

48、封閉。6）燈具開關安裝 吊裝日光燈時，燈具要求距中，并應用2個羅絲固定燈具底座，并應平整緊貼頂棚。 應急疏散燈安裝時，應將燈具箱直接固定在墻上，再將電源線與燈具線連接并包扎緊密，裝好燈管，上好燈罩，調整好垂直和水平度。 開關距門邊為15-20。開關不得裝在單扇門后，燈具相線應經開關控制。插座距地為30，同一室內安裝的插座高低差不應大于5，必須按插座上標明的相、零地線的位置接線，暗開關，插座面板應與墻面貼平。 配電箱安裝場所應安全、干燥、易操作，配電箱內配線要排列整齊，并綁扎成束。配電箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻，啟動靈活，銅端子無松動，零部件齊全，進出配電箱的導線應留有適當的余度。 通

49、電試運行：燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，且各條支線絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后，檢查燈具是否靈活、準確、開頭與燈具的控制順序是否相對應，漏電保護裝置動作是否靈活，動作電流、動作時間是否符合規(guī)范要求，如發(fā)現問題先斷電，然后查找原因。7）通電、核對柜、臺、箱內的元件規(guī)格、型號，交接試驗合格后，才能投入運行。、低壓電動機絕緣電阻測試合格，經手動操作符合工藝要求，才能運行。、成套配電柜、箱的交流工頻在耐壓試驗，保護裝置的動作試驗合格后，才能通電。、配合煙罩、排風機等食堂設備相接電源的啟用。（2）、給排水工程1）給水管道、給水管道施工工藝安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試

50、壓、沖洗通水。、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好準備工作，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸預制加工。、干管安裝安裝時一般從總進水口開始操作，總進水口端頭加好臨時絲堵，以備試壓用。把預制好的管道運到安裝部位，按編號依次排開，安裝前做好管徑管路清掃，進行管道安裝并進行管道外觀檢查。復核甩口位置，方向及變徑，合格后進行管口

51、封堵，防止臟物落入。、立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,方法同干管安裝，校核預留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口應加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正。、支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同用水器具預留口高度、位置是否是正確，找平找正后安裝支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。、管道試壓、沖洗管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，若各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到

52、規(guī)定時間，觀察壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水進行沖洗，保證有充足的流量和流速，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。、通水給水系統(tǒng)在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。2）排水管道、工藝流程安裝準備支架制安預制加工管道安裝龍頭潔具安裝通水試驗。、安裝準備：支架制安、預制加工、與給水管道基本相似。、管道安裝：本工程排水管道采用UPVC塑料排水管粘接連接。、管道粘接方法如下：a、認真檢查管材、管件的質量，防止有裂紋，沙眼等現象發(fā)生。使用細齒鋸或割管機進行切割，切割管材要保證管口平整且垂直于軸線。加工坡口，坡口加工完后，將殘屑清除干凈。b、粘結前應將承插口試插一次