汽油加氫操作規(guī)程

1、1目目 錄錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程.61.1 裝置概況.61.1.1 裝置簡介.61.1.3 工藝特點(diǎn)與技術(shù)方案.61.1.4 工藝原理.61.1.5 工藝流程說明.81.2 工藝指標(biāo).91.2.1 原料指標(biāo).101.2.2 產(chǎn)品性質(zhì).101.2.3 公用工程條件指標(biāo).101.2.4 主要操作條件.111.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo).12第二章 操作指南.142.1 選擇性加氫部分操作指南.142.1.1 選擇性加氫部分操作原則.142.1.2 反應(yīng)溫度.152.1.3 反應(yīng)壓力控制.152.1.4 進(jìn)料緩沖罐液位控制.162.1.5 輕汽油產(chǎn)品質(zhì)量的控制.162.2 分餾塔操作

2、指南.162.2.1 分餾塔操作原則.162.2.2 分餾塔頂壓力控制.172.3 加氫脫硫反應(yīng)部分操作指南.182.3.1 加氫脫硫反應(yīng)部分控制原則.182.3.2 反應(yīng)溫度.182.3.3 HDS 系統(tǒng)壓力控制 .192.3.4 循環(huán)氣與貧胺溫差控制.202.3.5 重汽油產(chǎn)品質(zhì)量控制.21第三章 開工規(guī)程.21第四章 停工規(guī)程.254.4 停工說明.31第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程.325.2 循環(huán)氫壓縮機(jī)的開、停與切換操作.325.2.1 開機(jī).。5.2.2 停機(jī).405.2.3 正常切換.4325.2.4 操作指南.44第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程.496.1 機(jī)泵的開、停與切換操作.496.1

3、.1 離心泵的開、停與切換操作.496.1.2 柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵的開、停與切換操作.686.3 冷換設(shè)備的投用與切除.836.3.1 冷換設(shè)備的投用.836.4 加熱爐的開、停操作.836.4.1 加熱爐的點(diǎn)火.836.4.2 加熱爐的停爐.906.4.3 操作指南.906.4.4 常見事故處理 93第七章 事故處理.977.1 處理原則.977.2 緊急停工方法.977.2.1 緊急停車原因.977.2.2 緊急停車方法.977.3 事故處理預(yù)案.977.3.1 進(jìn)料中斷.977.3.3 循環(huán)氫中斷.987.3.4 燃料氣中斷.987.3.5 中壓蒸汽中斷.987.3.6 儀表風(fēng)故障.

4、997.4 事故處理預(yù)案演練規(guī)定.100第八章 操作規(guī)定.1018.1 定期工作規(guī)定.1018.1.1 加劑.1018.1.2 班組互查方案.102第十章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù).10410.1 安全知識.。10.1.2 環(huán)境保護(hù)法律和法規(guī)知識.10510.1.3 安全生產(chǎn)知識.10510.2 安全規(guī)定.10810.2.1 入廠安全須知.10810.2.2 人身安全十大禁令.10810.2.3 防火防爆十大禁令.10910.2.4 防止中毒窒息十條規(guī)定.10910.2.5 防止靜電危害十條規(guī)定.109310.2.6 防止硫化氫中毒十條規(guī)定.11010.2.7 生產(chǎn)使用氫氣十條規(guī)定.11010.2.

5、8 消防設(shè)施管理規(guī)定.11110.2.9 裝置防凍防凝措施.11210.3 本裝置易燃易爆物的安全性質(zhì).11210.3.1 汽油.11210.3.2 氫氣.11210.3.3 瓦斯.11310.4 本裝置主要有毒物介質(zhì)的有關(guān)參數(shù).11410.4.1 硫化氫.11410.4.2 氮?dú)猓?11510.4.3 羰基化合物.1164第一章第一章 工藝技術(shù)規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程1.11.1 裝置概況裝置概況1.1.1 裝置簡介裝置簡介 根據(jù)山東墾利石化有限責(zé)任公司規(guī)劃，在130萬噸/年蠟油緩和加氫裂化項(xiàng)目中新增一套精制區(qū)，即15104t/a汽油加氫脫硫裝置，以滿足國III汽油硫含量150g/g的需要。根據(jù)研究

6、單位提供的其它類似裝置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并采用法國Axens公司的專利技術(shù)Prime G+技術(shù)，采用催化汽油先經(jīng)選擇性加氫反應(yīng)器，將二烯烴加氫轉(zhuǎn)化為烯烴，輕硫化物和輕硫醇轉(zhuǎn)化為重硫化合物，在分餾塔底回收，重汽油再至加氫脫硫裝置的流程，輕汽油中的部分硫轉(zhuǎn)移至重汽油中，降低輕汽油中的硫含量；重汽油經(jīng)加氫脫硫后，全餾分混合產(chǎn)品汽油硫含量可低至50g/g。1.2.1裝置規(guī)模 選擇性加氫部分：15萬噸/年預(yù)分餾部分：15萬噸/年重油加氫部分： 9萬噸/年1.2.2 操作彈性及開工時數(shù)裝置開工時數(shù) 8000小時/年操作彈性 60110%1.2.3 裝置組成裝置由選擇性加氫部分、穩(wěn)定塔部分、預(yù)分餾部分、反應(yīng)部分(包

7、括循環(huán)氫脫硫)、汽提部分及公用工程設(shè)施組成。1.1.2工藝技術(shù)路線工藝技術(shù)路線催化汽油中硫含量與催化裂化原料中硫的類型和含量密切相關(guān)，不同性質(zhì)和不同硫含量催化裂化原料生產(chǎn)的催化汽油含硫量差別很大。采用傳統(tǒng)的加氫脫硫（HDS）的方法，雖然能有效的脫除有機(jī)硫化物，但催化汽油中異構(gòu)化程度較低的烯烴容易加氫飽和生成低辛烷值的烷烴，在脫硫的同時，辛烷值必然急劇下降，耗氫量也會大大增加。在加氫脫硫的同時，如何減少因烯烴飽和造成的催化汽油辛烷值的損失，是生產(chǎn)清潔汽油的難點(diǎn)。針對我國催化汽油的特點(diǎn)，近年來，國內(nèi)各研究單位一直在致力于催化汽油選擇性加氫脫硫催化劑及工藝技術(shù)的研究和開發(fā)，并取得了階段性的進(jìn)展。OC

8、T-M和RSDS技術(shù)分別是國內(nèi)不同研究單位近年開發(fā)的兩種催化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)。OCT-M和RSDS工藝流程相近，不同之處是使用各自研制的專用催化劑。這兩種技術(shù)針對催化裂化汽油有機(jī)硫富集在高沸點(diǎn)部分，而烯烴集中在輕餾分中的特點(diǎn)，均選擇適宜的切割點(diǎn)溫度，將催化汽油切割為輕汽油LCN和重汽油HCN后，采用專門開發(fā)的高選擇性加氫脫硫催化劑在較緩和的工藝條件下對高硫含量的HCN進(jìn)行加氫處理，在脫除重餾分中有機(jī)硫同時，盡可能減少烯烴加氫飽和，注重其選擇性加氫，然后，加氫處理生成油與切割出的LCN混合，并一同送到無堿脫臭或堿抽提裝5置進(jìn)行脫硫醇處理。OCT-M、RSDS工藝的特點(diǎn)是HDS率較高，為80

9、以上，烯烴飽和率較低，為2248，產(chǎn)品汽油抗暴指數(shù)(R+M)/2損失 烯烴加氫 芳烴加氫1.1.5 工藝流程說明工藝流程說明（1） 選擇性加氫部分選擇性加氫部分1）原料油流程原料油自催化裝置進(jìn)入原料油過濾器 FI-001，濾后原料油進(jìn)入原料油緩沖罐 V-001，經(jīng)原料油升壓泵 P-001 升壓，與來自氫氣管網(wǎng)的氫氣混合?；鞖浜蟮脑嫌鸵来瓮ㄟ^進(jìn)料與穩(wěn)定塔底換熱器 E-001，進(jìn)料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器 E-002 及蒸汽預(yù)熱器 E-003 換熱至 133（運(yùn)行末期 200）后，進(jìn)入選擇性加氫反應(yīng)器 R-001。在選擇性加氫反應(yīng)器 R-001（介質(zhì)主要以液相形式存在）中，混氫進(jìn)料在催化劑 HR-845

10、 作用下，主要進(jìn)行二烯烴轉(zhuǎn)化為單烯烴（防止 HDS 部分結(jié)焦） ，烯烴異構(gòu)化（增加辛烷值） ，全部硫醇和部分其它輕硫化物轉(zhuǎn)化為重硫化物等反應(yīng)。穩(wěn)定塔頂產(chǎn)品在穩(wěn)定塔頂冷凝器(E-004)進(jìn)行部分冷卻，然后流回到穩(wěn)定塔回流罐(V-002)在這里汽液相進(jìn)行分離。氣相（過量氫和來自新氫和原料的輕組分）放含硫氣體。液體碳?xì)浠衔镉煞€(wěn)定塔回流泵(P-002 A/B) 送回塔頂，穩(wěn)定塔頂壓力通過壓控來控制。 穩(wěn)定塔底物通過穩(wěn)定塔底重沸器(E-005)被中壓蒸汽加熱。穩(wěn)定塔底產(chǎn)物通過SHU反應(yīng)器進(jìn)料 /穩(wěn)定塔底換熱器（E-001） ，被SHU反應(yīng)器進(jìn)料進(jìn)行冷卻，穩(wěn)定產(chǎn)物經(jīng)液位控制流向現(xiàn)有分餾塔。預(yù)分餾部分來自

11、穩(wěn)定塔部分的全餾分汽油進(jìn)入預(yù)分餾塔，塔頂氣相經(jīng)預(yù)分餾塔頂空冷器(A-101)預(yù)分餾塔頂后冷器(E-103)冷凝冷卻后進(jìn)入預(yù)分餾塔頂回流罐(V-101)，預(yù)分餾塔頂回流罐以氮?dú)鉃闅夥鈿?。回流罐的輕汽油經(jīng)預(yù)分餾塔頂回流泵(P-101A/B)升壓后，一部分在流量和預(yù)分餾塔頂溫度10串級控制下作為預(yù)分餾塔頂回流，另一部分在流量和預(yù)分餾塔頂回流罐液位串級控制下與加氫后的重汽油混合出裝置。塔底采用中壓蒸汽作為重沸熱源。預(yù)分餾塔底重汽油經(jīng)加氫進(jìn)料泵(P-201A/B)升壓、反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器換熱后，進(jìn)入反應(yīng)部分。反應(yīng)部分來自反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器(E-201A/B)換熱后的汽油進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐

12、(F-201)，加熱至反應(yīng)器入口溫度進(jìn)入加氫反應(yīng)器(R-201)進(jìn)行加氫精制反應(yīng)。反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物空冷器(A-201)、反應(yīng)流出物冷卻器(E-202)換熱、冷卻后進(jìn)入低壓分離器(V-202)，進(jìn)行氣、油、水三相分離，底部出來的低分油在流量、液位控制下至汽提部分；水相作為含硫污水至裝置外；頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐(V-203)分液后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔(T-201)底部。自裝置外來的貧溶劑在流量和由氮?dú)獗Ｗo(hù)的貧溶劑緩沖罐(V-206)液面控制下進(jìn)入貧溶劑緩沖罐，再由循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵(P203A/B)升壓后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔第1層塔盤(循環(huán)氫脫硫塔設(shè)

13、有10層浮閥塔盤)，與自塔底上升的循環(huán)氫逆向接觸，脫除硫化氫。脫硫后循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐(V-204)分液后由循環(huán)氫壓縮機(jī)(C-201A/B)增壓后分兩路：一路作為急冷氫去加氫反應(yīng)器控制反應(yīng)器床層溫升；另一路與裝置外來新氫混合作為混合氫，再與原料油混合作為混合進(jìn)料。為了防止反應(yīng)流出物在冷卻過程中析出銨鹽堵塞管道和設(shè)備，將除氧水注至反應(yīng)流出物空冷器上游側(cè)的管道中。汽提部分低分油經(jīng)精制油/低分油換熱器(E-301A/B)換熱后，進(jìn)入汽提塔(T-301)。塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂冷卻器(E-302)冷凝冷卻至40后進(jìn)入汽提塔頂回流罐(V-301)中，進(jìn)行油、氣、水分離，閃蒸出的含H2S酸性氣放低

14、壓瓦斯，油相經(jīng)汽提塔頂回流泵(P301A/B)升壓后作為塔頂回流。汽提塔底采用中壓蒸汽作為重沸熱源，塔底精制汽油經(jīng)精制油泵(P-302A/B)升壓、精制油/低分油換熱器換熱、精制油冷卻器(E-304)冷凝冷卻后與預(yù)分餾部分來的輕汽油混合，作為產(chǎn)品送至罐區(qū)。1.21.2 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)1.2.1 原料原料指標(biāo)指標(biāo)1原料油性質(zhì)：該裝置原料油為催化裝置穩(wěn)定汽油。全餾分催化穩(wěn)定汽油進(jìn)入該裝置后，首先經(jīng)過選擇性加氫反應(yīng)器將原料油中的二烯烴飽和為烯烴，加氫后的全餾分汽油經(jīng)穩(wěn)定塔后進(jìn)入預(yù)分餾部分將催化汽油切割為輕、重兩個餾分，切割點(diǎn)的選擇根據(jù)催化汽油的性質(zhì)和加氫產(chǎn)品的要求而定。根據(jù)類似裝置催化汽油性質(zhì)及產(chǎn)

15、品目標(biāo)，該裝置輕汽油與重汽油暫以80為切割點(diǎn)，重量比按40:60計算，預(yù)估切割后輕重餾分性質(zhì)見表3-1。該切割比例可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)原料性質(zhì)及產(chǎn)品性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。催化汽油進(jìn)裝置邊界條件： 進(jìn)裝置溫度： 80進(jìn)裝置壓力： 0.6MPa(G)項(xiàng)目LCN HCN 11比例，%40.060.0密度/gcm-30.6660.775硫/gg-1801280硫醇硫/gg-12.56.7烯烴，v%54.333.0RON94.089.0餾程/IBP348410%3711750%5814590%75190FBP89203備注：原料中的S含量、烯烴含量、S分布以及對產(chǎn)品汽油S含量的要求對脫硫后汽油產(chǎn)品的辛烷值影響較大

16、。隨著S含量、烯烴含量、輕汽油中S含量的增加、S在重汽油中的組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及產(chǎn)品汽油S含量的降低，脫硫后汽油產(chǎn)品辛烷值損失增加。根據(jù)研究單位類似裝置的數(shù)據(jù)，在原料S含量為1400PPm、脫后產(chǎn)品S150g/g的相同條件下，烯烴含量由49%下降至28%時，其RON損失由1.6下降至1.2；對于S含量為500PPm，烯烴含量為31.5%的原料，要求脫后S50g/g時，其RON損失0.5。為盡量減少加氫后汽油的辛烷值損失，建議盡量改善催化裝置的操作，以減少催化汽油的烯烴含量，并盡量采用選擇性較高的加氫催化劑。2新氫性質(zhì)所需氫氣由重整裝置提供:組成H2C1C2C3IC4NC4C5+CO+CO2V88.

17、972.972.852.440.980.550.1.2320PPm1.2.2 產(chǎn)品產(chǎn)品性質(zhì)性質(zhì)：項(xiàng)目FCC汽油HCNHCN加氫生成油OCT-MD產(chǎn)品密度(20) /gcm-30.7450.7750.7750.7212硫/gg-1140012803050硫醇硫/gg-156.78.36.0RON91.889.086.090.3RON損失3.01.5烯烴，v%465633.021.034.3博士試驗(yàn)通過膠質(zhì)/mg(100mL)-15.0銅片腐蝕(50, 3小時)1級初餾點(diǎn)5184845110%631171176350%10614514510690%177190190177餾程終餾點(diǎn)20020320

18、3200全餾分催化汽油進(jìn)入裝置后，首先經(jīng)過選擇性加氫反應(yīng)器將原料油中的二烯烴飽和為烯烴，加氫后的全餾分汽油經(jīng)穩(wěn)定塔后進(jìn)入預(yù)分餾部分，將催化汽油以80為切割點(diǎn),切割為輕、重兩個餾分。重餾分(HCN)在裝置內(nèi)進(jìn)行選擇性加氫脫硫后，與分餾出的輕餾分(LCN)混合作為汽油產(chǎn)品出裝置。1.2.4 主要操作條件主要操作條件1.進(jìn)料緩沖罐 V-001運(yùn)行初期運(yùn)行末期溫度, 80110壓力, MPa g0.3650.3652.SHU 反應(yīng)器 -R-101指標(biāo)單位運(yùn)行初期運(yùn)行末期入口溫度150200出口溫度162206反應(yīng)器溫升12613入口壓力MPa2.302.30出口壓力MPa2.202.10反應(yīng)器壓降MP

19、a0.100.203.分餾塔、汽提塔項(xiàng)目預(yù)分餾塔汽提塔塔頂溫度88128塔頂壓力MPa（G）0.130.35塔底溫度168200進(jìn)料溫度1101604. HDS 反應(yīng)器 R-201項(xiàng)目初期末期低分壓力/MPa(G)1.6體積空速/h-13.0氫油體積比(反應(yīng)器入口)300:1催化劑/m33.8催化劑床層1212催化劑裝填體積比例，40604060床層入口溫度/230247280295床層出口溫度/252275300323床層溫升/22282028總溫升/5048化學(xué)氫耗 m%0.20.19循環(huán)氫壓縮機(jī) 入口壓力 MPa(G)1.5出口壓力 MPa(G)2.32.5循環(huán)氫硫化氫含量(脫后) /L

20、L-1100L/L5. 穩(wěn)定塔 指標(biāo)單位運(yùn)行初期運(yùn)行末期塔頂溫度15215314進(jìn)料溫度166167塔底溫度220221回流溫度5555塔頂壓力MPa0.80回流/進(jìn)料比0.111.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)催化劑性質(zhì)4.1選擇性加氫部分物料平衡選擇性加氫部分物料平衡 表4-1 選擇性加氫部分物料平衡(操作初期)收 率數(shù) 量序號物料名稱w%kg/h104t/a一入方1催化汽油100%18750 15.00 2新氫0.24%450.036 合計100.24%1879515.036 二出方1SHU加氫汽油99.62%1867914.94 2穩(wěn)定塔頂

21、氣0.624%117 0.0936合計100.244%1879615.034表4-2 選擇性加氫部分物料平衡(操作末期)收 率數(shù) 量序號物料名稱w%kg/h104t/a一入方1催化汽油100%18750 15.00 催化劑名稱HR-845HR-806化學(xué)組成Mo-NiCo-Mo顆粒直徑，mm2424比表面積，m2/g140130孔體積，cm3/g0.4/自然裝填密度，g/cm30.840.46密相裝填密度，g/cm30.880.48抗壓強(qiáng)度，MPa1.55/152新氫0.24%450.036 合計100.24%1879515.036 二出方1SHU加氫汽油99.29%1861614.892穩(wěn)定

22、塔頂氣0.955%179 0.1432合計100.245%1879515.034.2預(yù)分餾部分物料平衡預(yù)分餾部分物料平衡 表4-3 預(yù)分餾部分物料平衡 收 率數(shù) 量4t/a序號物料名稱w%kg/h10一入方1催化汽油100.00 1875015二出方1輕汽油40.00 750062重汽油60.00 112509合計100.00 18750 154.3反應(yīng)部分物料平衡反應(yīng)部分物料平衡 表4-4 加氫部分物料平衡(操作初期)收 率數(shù) 量序號物料名稱w%kg/h104t/a一入方1重汽油100%11250 9.00 2新氫0.73%82 0.07 3除氧水8.89%1000 0.80 4貧胺液26.

23、67%3000 2.40 合計136.28%15332 12.27 二出方1精制汽油0.97%109 0.09 2汽提塔頂氣99.66%11212 8.97 3含硫污水8.84%995 0.80 4富胺液26.81%3016 2.41 合計123.111533224.95收 率數(shù) 量序號物料名稱w%kg/h104t/a一入方1重汽油100%11250 9.00 2新氫0.69%78 0.06 3除氧水8.89%1000 0.80 16表4-5 加氫部分物料平衡(操作末期)收 率數(shù) 量序號物料名稱w%kg/h104t/a一入方1重汽油100%11250 9.00 2新氫0.69%78 0.06

24、3除氧水8.89%1000 0.80 4貧胺液26.67%3000 2.40 合計136.25%15328 12.26 二出方1精制汽油1.14%128 0.10 2汽提塔頂氣99.47%11190 8.95 3含硫污水8.84%994 0.80 4富胺液26.81%3016 2.41 合計136.25%15328 12.26 4貧胺液26.67%3000 2.40 合計136.25%15328 12.26 二出方1精制汽油1.14%128 0.10 2汽提塔頂氣99.47%11190 8.95 3含硫污水8.84%994 0.80 4富胺液26.81%3016 2.41 合計136.25%1

25、5328 12.26 17第二章第二章 操作指南操作指南2.12.1 選擇性加氫部分操作指南選擇性加氫部分操作指南2.1.1 選擇性加氫部分操作原則選擇性加氫部分操作原則對于 SHU 部分的操作應(yīng)本著以下原則： （1）保持 H/烴比值不低于設(shè)計的最小值。這樣才能更好地保持催化劑的穩(wěn)定性，防止因氫氣不足引起結(jié)焦而導(dǎo)致的反應(yīng)器壓降增大，如果氫氣量過大，雖然對裝置的運(yùn)行是有好處的，但同時也增加了裝置的能耗，所以保持合適的氫氣量是非常關(guān)鍵的。（2）反應(yīng)器入口溫度保持在設(shè)計溫度。最低溫度必須滿足規(guī)定的分餾塔底 DV 或 MAV 值。因此，當(dāng) SHU 操作條件改變時（處理量需要提高時） ，應(yīng)該首先選擇增加

26、氫烴比（氫油比） ，其次再考慮提高 SHU 反應(yīng)器入口溫度。這樣操作調(diào)節(jié)的不足主要有兩點(diǎn)：第一，需要增加穩(wěn)定塔頂排放量； 第二，氫消耗量增大。與直接提高 SHU 反應(yīng)器入口溫度相比，該方案雖然增加了氫氣用量，但從延長催化劑的壽命來考慮還是可行的。（3）SHU 反應(yīng)器的溫升（T）主要受二烯烴、烯烴含量和氫烴比的影響。通常情況下 T 應(yīng)低于 20 C。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的分析結(jié)果，選擇合適的操作溫度。調(diào)整新氫量（高于穩(wěn)定塔回流罐排放氣體的 20%vol）和反應(yīng)器入口溫度，使 HDS 進(jìn)料 MAV 值降到 2 以下（二烯值小于 0.5） 。根據(jù)產(chǎn)品分析結(jié)果，反應(yīng)器入口溫度應(yīng)始終保持在盡量低的范

27、圍內(nèi)。（4）由于 SHU 反應(yīng)器應(yīng)盡量在液相下操作。氫烴比（H2/HC 比）是氫氣體積除以液烴進(jìn)料體積。新氫量增大，則 H2/HC 比增大。這樣可以加強(qiáng)二烯烴選擇加氫的選擇性，減少沉積物的形成，從而增加了催化劑的穩(wěn)定性。然而，氫烴比過高，則新氫量過剩，會造成部分烯烴發(fā)生加氫飽和反應(yīng)，從而使辛烷損失過高。而且，如果氫氣余量過高，則導(dǎo)致石腦油在分配盤處大量汽化，給穩(wěn)定塔的壓力控制帶來不利的影響。同時，大量的 LCN 組分損失在穩(wěn)定塔頂放空氣中。氫氣量的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)是將 HDS 進(jìn)料產(chǎn)品中MAV 值降到 2 以下（接近 2） ，同時，氫氣余量至少保持在高于穩(wěn)定塔回流罐排放氣體的 20%。當(dāng) H2/HC

28、明顯下降（注入新氫量的減少）時，可以導(dǎo)致液相溶解氫量降低。氫氣含量過低不利于二烯烴的轉(zhuǎn)換，也不利于保持催化劑的活性穩(wěn)定。（5）一般情況下，較高的操作壓力可以促進(jìn)二烯烴的加氫反應(yīng)，減少聚合反應(yīng)，防止結(jié)焦，有利于延長催化劑的使用壽命。同時也增加了氫氣在液相中的溶解量，改善反應(yīng)器內(nèi)的液體分布情18況，減少汽化造成的壓力降問題。但反應(yīng)壓力過高，對設(shè)備的要求和整個裝置的動力消耗都要增加，所以在日常操作中我們要嚴(yán)格按照設(shè)計的操作壓力進(jìn)行操作：2.1.2 反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度控制范圍：135200 控制目標(biāo)：指令值+2?？刂品绞剑和ㄟ^與反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器 E-003（殼程）的蒸汽量調(diào)節(jié)控制反應(yīng)器的入口溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)正

29、常調(diào)整影響因素調(diào)整方法中壓蒸汽量波動中壓蒸汽溫度波動調(diào)節(jié)的開度進(jìn)料量波動1)沖洗過濾器2)聯(lián)系上游裝置，及時調(diào)整（6）異常處理：現(xiàn)象影響因素處理方法進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽中斷按蒸汽中斷事故預(yù)案處理反應(yīng)器入口溫度大副降低儀表失靈改側(cè)線控制，并通知儀表處理2.1.3 反應(yīng)壓力控制反應(yīng)壓力控制控制范圍：反應(yīng)器入口壓力：PT 0102：2.32.7MPa。控制目標(biāo)：反應(yīng)器入口壓力：PT 01022.7MPa。相關(guān)參數(shù)：新氫量、反應(yīng)溫度、耗氫量、進(jìn)料性質(zhì)?？刂品绞剑悍磻?yīng)器壓力控制通過控制反應(yīng)器出口 PV-0102 的開度實(shí)現(xiàn)的。 正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法新氫量波動穩(wěn)定新氫量反應(yīng)溫度升高適當(dāng)調(diào)節(jié)新氫控制閥 FV0

30、104 開度，增大新氫補(bǔ)充量。如仍不能控制反應(yīng)壓力下降，則適當(dāng)降低裝置的處理量。進(jìn)料性質(zhì)發(fā)生變化聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作質(zhì)量2.1.4 進(jìn)料緩沖罐液位控制進(jìn)料緩沖罐液位控制控制范圍：進(jìn)料緩沖罐 V-001 液位 LIC0102：49%+5 控制目標(biāo)：液位穩(wěn)定控制在 49%相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量變化，泵出口流量變化控制方式：v-001 的液位主要是通過選擇性加氫進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，分餾塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥及第二反應(yīng)器進(jìn)料調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)。19正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法原料量波動調(diào)整操作回流量，保持液面平穩(wěn)反沖洗過濾器壓差大，液位波動調(diào)整反沖洗過濾器操作，穩(wěn)定液位異常處理現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法液位大幅波動儀表失靈立即改手動，控制液

31、面正常，并通知維護(hù)處理液位大幅降低原料中斷按原料中斷事故預(yù)案處理2.1.5 輕汽油產(chǎn)品質(zhì)量的控制輕汽油產(chǎn)品質(zhì)量的控制控制范圍：輕汽油產(chǎn)品中硫含量的控制：50ppm控制目標(biāo)：硫含量控制在50ppm相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料性質(zhì)、反應(yīng)溫度、回流量、分餾塔低溫度。控制方式：輕汽油抽出量 FV-1006 控制 來實(shí)現(xiàn)。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料組成變化調(diào)整上游反應(yīng)溫度回流量減小調(diào)整回流操作分餾塔操作溫度調(diào)整塔底重沸器溫度（6）異常處理現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法硫含量超標(biāo)分餾塔底重沸器蒸汽儀表失靈手動調(diào)節(jié)，并通知維護(hù)處理2.22.2 分餾塔操作指南分餾塔操作指南2.2.1 分餾塔操作原則分餾塔操作原則在分餾塔段，

32、主要控制再沸器的出口溫度和 LCN 流量。（1）分餾塔餾分點(diǎn)切割點(diǎn)由于分餾塔餾分點(diǎn)直接影響代表裝置性能的兩大目標(biāo)值，即硫含量和辛烷值，因此，分餾塔餾分點(diǎn)是非常關(guān)鍵的操作參數(shù)。 （2）回流/進(jìn)料如果回流/進(jìn)料過低，分餾的質(zhì)量會下降（LCN 干點(diǎn)和分餾塔底部初餾點(diǎn)出現(xiàn)過多的重迭） 。因此，越來越多的重硫組分進(jìn)到 LCN 輕組分中，而在未處理的分餾塔底卻發(fā)現(xiàn)越來越多的輕烯烴。20最終會導(dǎo)致?lián)p失更多的辛烷值。分餾塔的主要目的是把反應(yīng)生成油切割成所需要的目的產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量的操作參數(shù)有：塔操作壓力、溫度、流量、塔底重沸器及進(jìn)料溫度變化情況。（3）壓力分餾塔頂壓力它是通過控制閥 PV1003 調(diào)節(jié)塔頂回

33、流罐 V-101 的氣體去低壓放空總管的排放量實(shí)現(xiàn)。在塔的餾出物產(chǎn)量和汽化量一定時，改變塔的壓力，就改變了塔底重沸器的熱負(fù)荷。反之，塔底重沸器的熱負(fù)荷一定時，降低塔壓力，可增加過汽化量，從而提高了分餾塔餾出物的產(chǎn)率。降低塔壓力，塔頂系統(tǒng)需在較低溫度下操作。分餾塔的設(shè)計操作壓力為 0.08MPa（g） 。（4）溫度分餾塔 T-101 共有進(jìn)料溫度、塔頂溫度、塔底溫度、可用于調(diào)整分餾塔產(chǎn)品分離精度、拔出率、熱量平衡和操作能耗。1 )進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度指示著帶入塔內(nèi)熱量的大小和汽化率，進(jìn)料溫度主要取決于穩(wěn)定塔來油溫，分餾進(jìn)料溫度設(shè)計值為 123。）塔底溫度分餾塔底溫度是通過對塔底重沸器熱源調(diào)節(jié)來控制的

34、，它是塔底油品的泡點(diǎn)溫度，塔底溫度高，蒸發(fā)量大，塔底油輕組分少組分變重。塔底溫度低時，合理組分蒸發(fā)不了，產(chǎn)品質(zhì)量輕，所以在日常操作中應(yīng)嚴(yán)格控制塔底溫度。分餾塔塔底塔底溫度的設(shè)計值為 1682.2.2 分餾塔頂壓力控制控制范圍：分餾塔 T-001 頂壓力 PT1002：0.08MPa?？刂颇繕?biāo)：分餾塔的操作壓力 0.08MPa。（3）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料溫度波動調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度進(jìn)料組成變化調(diào)整反應(yīng)操作塔頂回流量變化FV1005 手動控制分餾塔頂回流量T-101 塔底溫度波動控穩(wěn) T-101 塔底溫度T-101 塔底液位波動穩(wěn)定塔底重汽油抽出量，使 T-101 塔底液位平穩(wěn)（4）異常處理現(xiàn)象影

35、響因素調(diào)節(jié)方法壓力大幅波動PV1003 儀表發(fā)生故障塔頂水冷后溫度控制在 40 度左右，溫度高分餾塔壓力超高、壓力低精致輕汽油加溫器溫度低無法維手動調(diào)節(jié)空冷變頻，并通知儀表維護(hù)處理21持生產(chǎn)2.32.3 加氫脫硫反應(yīng)部分操作指南加氫脫硫反應(yīng)部分操作指南2.3.1 加氫脫硫反應(yīng)加氫脫硫反應(yīng)部分部分控制原則控制原則在 HDS 段，操作工主要控制反應(yīng)器入口溫度、床層溫升、反應(yīng)壓力及氫烴比。控制的目標(biāo)是： （1）HDS 反應(yīng)器應(yīng)始終盡量在液相狀態(tài)下運(yùn)行，以保證產(chǎn)品中硫的產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）調(diào)整急冷氫流量，以保證床層的溫升不大于 20 度。（3）根據(jù)原料質(zhì)量和產(chǎn)品要求，選擇合適的氫烴比。H2/HC 比值的

36、增加，提高了催化劑的活性,而且使裝置在低溫條件下運(yùn)行，從而改進(jìn)了選擇性。此外，烯烴和 H2S 分壓的相應(yīng)降低也減少了產(chǎn)品中硫醇的含量。除此之外，氫氣分壓高可以減少聚合反應(yīng)和沉積物，同時可以延長催化劑周期時間。如果由于氣體排放量不足而導(dǎo)致循環(huán)氣純度降低，H2/HC 也會降低。必須通過充分的排放（然后是氫氣補(bǔ)償）保證氫氣循環(huán)的質(zhì)量始終在設(shè)計范圍內(nèi)。（4）反應(yīng)器入口溫度既應(yīng)滿足汽油產(chǎn)品硫的質(zhì)量要求，也應(yīng)確保烯烴的損失不要太大。然而，由于新裝的催化劑活性高，開車時的溫度最好設(shè)定的低一些。 HDS 反應(yīng)器內(nèi)溫度的升高是由烯烴含量和烯烴加氫程度決定。但是，應(yīng)通過調(diào)整急冷氫和進(jìn)料流量將穿過床層的溫升維持在低

37、于 25C的水平。（3）較低的壓力降低 HDS 活性。較高的壓力提高了 HDS 活性，但降低了選擇性 (HDS 與烯烴飽和比)，同時也增加了硫醇的含量。 一般情況下壓力不做調(diào)節(jié)，按設(shè)計壓力進(jìn)行操作。2.3.2 反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度控制范圍：反應(yīng)器溫度 TIC1116：240300控制目標(biāo)：設(shè)定反應(yīng)溫度2。相關(guān)參數(shù)：E-201（管程）溫度、進(jìn)料性質(zhì)、進(jìn)料量、配氫量?？刂品绞剑和ㄟ^反應(yīng)器入口 TIC1116 來調(diào)節(jié)加熱爐 F-201 的燃料氣量實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器入口溫度控制正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法進(jìn)料溫度波動調(diào)節(jié) PV2011 的開度原料性質(zhì)變化1)調(diào)整選擇加氫反應(yīng)器、分餾塔操作E-201（管程）溫度2）調(diào)整

38、加熱爐燃料氣量新氫或循環(huán)氫流量波動3）控制好氫氣流量異常處理：現(xiàn)象影響因素處理方法22反應(yīng)器出口溫度大幅降低1)瓦斯中斷2)瓦斯控制閥故障1)按瓦斯中斷與案處理2）聯(lián)系儀表處理反應(yīng)器出口溫度大幅升高循氫中斷按循氫中斷預(yù)案處理2.3.3HDS 系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)壓力控制控制范圍：V-201 頂壓力： 1.6MPa。相關(guān)參數(shù)：循氫量、反應(yīng)溫度、進(jìn)料性質(zhì)?？刂品绞剑?）正常生產(chǎn)，產(chǎn)品分離罐的壓力控制主要是通過 PV-2025A/B 組成串級回路來調(diào)節(jié)的。2)當(dāng)大加氫新氫機(jī)出故障時，短時間氫氣無法供應(yīng)，短時間可維持生產(chǎn).正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法循氫量波動穩(wěn)定 循氫量反應(yīng)溫度變化增大新氫補(bǔ)充量。如仍不能控

39、制反應(yīng)壓力下降，則適當(dāng)降低裝置的處理量?？绽?A-201 出口溫度高調(diào)整 A-201 負(fù)荷異常處理現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法新氫中斷按新氫中斷預(yù)案處理新氫閥 PV-0105及 PV-2025A/B 故障改手動，并通知維護(hù)處理壓力降低循氫中斷按循氫中斷預(yù)案處理2.3.4 重汽油產(chǎn)品質(zhì)量控制重汽油產(chǎn)品質(zhì)量控制控制范圍：重汽油產(chǎn)品中硫含量的控制：180ppm控制目標(biāo)：硫含量控制在180ppm相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料組成、反應(yīng)溫度控制方式：該控制沒有設(shè)置控制回路，當(dāng)硫含量不合格時，但可通過調(diào)整反應(yīng)溫度來實(shí)現(xiàn)（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法反應(yīng)溫度降低調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度催化劑活性降低逐漸升高反應(yīng)溫度直至達(dá)到反應(yīng)器的最高溫

40、度進(jìn)料性質(zhì)變化調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度23第三章第三章 開工規(guī)程開工規(guī)程 1 開工準(zhǔn)備工作1.1 裝置檢查1.1.1 檢查安全消防設(shè)施1.1.2 檢查電氣、儀表、控制系統(tǒng)1.1.3 檢查工藝流程 檢查設(shè)備1.1.4 做好開工前的聯(lián)系工作1.2 公用工程投用1.2.引循環(huán)水1.2.引 3.0MPa 除氧水1.2.引 1.0MPa 蒸汽1.2.引 3.5MPa 蒸汽 1.2.引氮?dú)?.2.引凈化風(fēng)1.2.放火炬系統(tǒng)蒸汽貫通、氮?dú)庠噳?.2.燃料氣系統(tǒng)氮?dú)庠噳? 裝置氣（汽）密2.1 氣（汽）密準(zhǔn)備工作2.2 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?.2.1 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q2.2.2 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)馍龎簹饷?2.3 原料、分餾

41、、穩(wěn)定系統(tǒng)汽密3 反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密3.1 SHU 系統(tǒng)引入氫氣3.1.1 SHU 系統(tǒng)引入氫氣至 0.7MPa243.1.2 SHU 繼續(xù)用氫氣升壓至 1.4MPa3.2 HDS 反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密3.2.1 HDS 系統(tǒng)引入氫氣 0.7MPa3.2.2 HDS 系統(tǒng)再次引氫升壓至 1.4MPa3.2.3 啟循氫壓縮機(jī) K-201，加氫脫硫部分氫氣循環(huán)4 分餾、穩(wěn)定引入開工油，進(jìn)行系統(tǒng)油運(yùn)4.1 建立油運(yùn)流程4.1.1 打通循環(huán)流程4.1.2 投用 V-001 壓控、液控 4.1.3 投用 V-001 壓控4.2 引開工油建立循環(huán)4.2.1 向 V-001 引開工油4.2.2 向 T-001、T

42、-101、T-301 引油建立系統(tǒng)循環(huán)4.3 循環(huán)升溫分餾部分循環(huán)升溫、穩(wěn)定部分循環(huán)升溫、汽提部分循環(huán)升溫5投用 R-001、R-201 5.1 投用 SHU 反應(yīng)器 R-0015.2 投用 HDS 反應(yīng)器 R-2015.3 調(diào)整分餾操作 5.4 投用胺吸收塔部分5.5 提量、調(diào)整操作5.5.1 原料油提量5.5.2 調(diào)整循環(huán)氣量5.5.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)器 R-201 溫度 5.5.4 裝置調(diào)整正常，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)合格，改產(chǎn)品裝置線1.1.3 檢查工藝流程P 檢查工藝管線管件、法蘭、閥門安裝正確P 檢查工藝管線保溫、防腐、鋼結(jié)構(gòu)防火完整P 檢查工藝管線標(biāo)識清晰、正確P 檢查降壓、限流孔板、單向閥方向

43、安裝正確P 檢查過濾器、阻火器內(nèi)件完整、安裝正確M 聯(lián)系施工單位，按盲板表吊裝盲板(M) 確認(rèn)裝置盲板符合盲板表標(biāo)識的狀態(tài)P 關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有手動閥門I 關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥、聯(lián)鎖閥251.1.4 檢查設(shè)備P 檢查反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐所有人孔封閉P 檢查現(xiàn)場液位計清洗干凈、安裝到位P 檢查所有換熱器、冷卻器（見設(shè)備明細(xì)表）完好備用M 聯(lián)系設(shè)備工程師確認(rèn)循環(huán)氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵單機(jī)試運(yùn)合格M 聯(lián)系設(shè)備部確認(rèn)各機(jī)泵（見設(shè)備明細(xì)表）單機(jī)試運(yùn)合格、各空冷試運(yùn)合格26 第四章第四章 停工規(guī)程停工規(guī)程1 反應(yīng)系統(tǒng)降溫I 打開 TV-0301BP 按照基礎(chǔ)操作規(guī)程停 E-003I 控制 TIC-0325 以小

44、于 20/h 速度將 SHU 反應(yīng)器入口溫度降至 100I 控制 F-201 出口溫度2 SHU 部分停止注氫I 關(guān)閉 SHU 部分新氫閥 FV-0104P 通過 PV-0104 控制穩(wěn)定塔 T-001 壓力3 停 SHU 進(jìn)料泵 P-001，停 HDS 進(jìn)料泵 P-201P 停 SHU 進(jìn)料泵 P-001（新氫停后 2 個小時可以停該泵）I 減小分餾塔回流量 FV-1005.I 相應(yīng)的調(diào)整重沸器 E-102 蒸汽流控閥 FV1007，以降低重沸器負(fù)荷I 相應(yīng)的調(diào)整分餾塔回流量 FV-1005 以穩(wěn)定 分餾塔回流操作I 關(guān)閉輕汽油出裝置 FV-1006I 調(diào)節(jié) LCN 回流閥 FV-1005I

45、 觀察 T-101 液位 LI-1001 降低（I）確認(rèn)分餾部分全回流操作正常P 停 P-201、停循環(huán)氫脫硫。4 HDS 部分 240循環(huán) 4 小時I 調(diào)節(jié)爐出口溫度控制以小于 20/h 速度將 HDS 反應(yīng)器入口溫度降至 240（I）盡量保持 HDS 壓力、確認(rèn) R-201 反應(yīng)器 240氫氣循環(huán) 4 小時5 R-101 氮?dú)馄酨 反應(yīng)器 R-001 入口閥關(guān)閉P 反應(yīng)器 R-001 入口氮?dú)饩€拆盲板P 打開反應(yīng)器 R-101 入口氮?dú)忾yP 反應(yīng)器 R-001 退油至分餾塔 T-001（P）確認(rèn) R-001 退油完畢注 意：氮?dú)鈼l件：溫度 210 C；壓力 0. 6MPa；流量 150

46、Nm3/m3R-101 氮?dú)馄岢掷m(xù) 8 至 12 小時，排放氣中烴含量0.2，則汽提合格27P 開反應(yīng)器 R-001 出口閥（P）確認(rèn)反應(yīng)器 R-001 以 1250 Nm3/h 的速度進(jìn)行氮?dú)馄? 停分餾塔 T-101I 觀察分餾塔液位的變化P 分餾系統(tǒng)產(chǎn)品改走不合格線回原料油罐。P 關(guān)閉 HCN 產(chǎn)品去催化，打開 HCN 至不合格線閥門至原料油罐I 控制 C-101 塔頂回流，注意觀察回流罐液位變化I 當(dāng)回流罐液位空時通知外操停重沸器 E-102P 按操作規(guī)程停 A-101A/BP 按操作規(guī)程停 P-102P 打開 T-101 頂?shù)獨(dú)饩€閥，以保證裝置處于正壓狀態(tài)確認(rèn)（M）SHU 部分降

47、溫至 100（M）P-001 停（M）P-201 停（M）P-101 停（M）反應(yīng)器 R-001 汽提完畢（M）分餾塔停運(yùn)結(jié)束,降壓至 0.2MPa4HDS 降溫，設(shè)備停運(yùn)4.1 HDS 降溫I 控制爐出口以 30/h 的速度,逐漸將反應(yīng)器 R-201 入口溫度降至 100I 觀察 R-201 入口溫度(I) 確認(rèn)系統(tǒng)溫度降至 100I 加熱爐 F-201 熄火。4.2 停汽提塔系統(tǒng) P 停 E-302I 觀察汽提塔底液位低于 30I 觀察汽提塔頂壓力注 意：氮?dú)鈼l件：溫度 20 C；壓力 0. 6MPa；流量 1250 Nm3/hR-001 氮?dú)馄岢掷m(xù) 5 小時，排放氣中烴含量 0.2，則

48、汽提合格SHU 部分降溫至 100，反應(yīng)器 R-001 汽提完畢，HDS 部分 240循環(huán)結(jié)束，分餾塔停運(yùn)結(jié)束28I 觀察穩(wěn)定塔回流罐液位變化P 按基礎(chǔ)操作規(guī)程停 P-301 P 打開 V-301 吹掃氮?dú)饩€，以保證壓力 （P）確認(rèn)汽提塔部分停車4.4 停循環(huán)壓縮機(jī) C-201 I 循環(huán)氫把 R-201 冷卻到小于或等于 100 P 按專有設(shè)備操作規(guī)程停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī) C-201I 控制系統(tǒng)壓力低于 0.2MPaP 用氮?dú)庵脫Q C-2015、分餾,穩(wěn)定系統(tǒng)蒸汽吹掃6、 建立系統(tǒng)吹掃流程停工說明在整個停工過程中，一切工作必須以安全為前提，裝置各物料退凈加盲板完畢前不允許任何動火現(xiàn)象的發(fā)生，要特別

49、注意保護(hù)人員的安全，盡量避免設(shè)備出現(xiàn)損傷。裝置在停工過程中，操作人員必須嚴(yán)格按照停工規(guī)程中規(guī)定的步驟進(jìn)行，必須嚴(yán)格聽從車間的指揮與調(diào)度，在降溫和降壓過程中，必須嚴(yán)格遵守停工規(guī)程中規(guī)定的速度，以確保停工過程的安全與順利。29第五章第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程專用設(shè)備操作規(guī)程5.5.1 1 循環(huán)氫壓縮機(jī)的開、停與切換操作循環(huán)氫壓縮機(jī)的開、停與切換操作開機(jī)操作適用范圍：汽油加氫裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)初始狀態(tài)：(P)確認(rèn)壓縮機(jī)單機(jī)試車完畢、地腳螺栓無松動(P)確認(rèn)機(jī)組周圍環(huán)境整潔(P)確認(rèn)保溫完整(P)確認(rèn)消防設(shè)施完備(P)確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢(P)確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好(P)確認(rèn)曲軸箱油位、油溫正常(P)確認(rèn)壓

50、縮機(jī)入口、出口隔離(P)確認(rèn)氮?dú)夤芫€隔離(P)確認(rèn)放火炬線隔離(P)確認(rèn)壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的放空閥打開(P)確認(rèn)壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的排凝閥打開(P)確認(rèn)壓縮機(jī)出口安全閥校驗(yàn)合格并投用(P)確認(rèn)機(jī)體排凝閥打開潤滑油系統(tǒng)(P)確認(rèn)油箱液位正常，油面應(yīng)在油標(biāo)的 1/2-2/3 之間(P)確認(rèn)潤滑油化驗(yàn)分析合格a.潤滑油粘度:40時的運(yùn)動粘度為150mm2/sb.灰份 0.005%c.機(jī)械雜質(zhì):無d.水分:無e.閃點(diǎn)(開口)：180f.凝點(diǎn)：-10g.酸值：（KOHmg/g）0.02(P)確認(rèn)過濾器干凈(P)確認(rèn)軸頭泵、輔油泵處于完好備用狀態(tài)，輔油泵盤車正常冷卻水系統(tǒng)(P)確認(rèn)水站水箱液位

51、正常30(P)確認(rèn)電機(jī)冷卻器水循環(huán)流程正確(P)確認(rèn)潤滑油站冷卻器流程正確(P)確認(rèn)除鹽水水站冷卻器水循環(huán)流程正確電動機(jī)(P)確認(rèn)電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢(P)確認(rèn)接地線完好(P)確認(rèn)接線盒封閉(P)確認(rèn)聯(lián)軸器安裝好(P)確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好(I/P)工藝、設(shè)備自保聯(lián)鎖聯(lián)校合格(P)確認(rèn)電流表指示為零(P)確認(rèn)電動機(jī)地腳螺栓無松動(P)確認(rèn)電動機(jī)與操作柱工藝編號一致儀、電系統(tǒng)(I/P)確認(rèn)儀表、電氣安裝調(diào)校合格(I/P)確認(rèn)試車所用 DCS、ESD 連鎖校驗(yàn)、靜態(tài)實(shí)驗(yàn)完畢并合格(P)確認(rèn)卸荷器經(jīng)調(diào)試合格M聯(lián)系供電，給機(jī)組需供電部位送電1.輔助系統(tǒng)投用1.1 投用潤滑油系統(tǒng)P開啟機(jī)身油池電加熱器，使油

52、溫達(dá)到 27-35P油過濾器手柄扳到要投用過濾器方P油系統(tǒng)冷卻器放空閥及排液閥關(guān)閉P油系統(tǒng)過濾器放空閥及排液閥關(guān)閉P油系統(tǒng)各排液閥關(guān)閉P油過濾器間的入口灌注線閥關(guān)閉P冷卻水進(jìn)口閥全開P冷卻水出口閥全關(guān)P打開輔助油泵、軸頭泵進(jìn)出口閥P兩油泵出口安全閥投用P油冷卻器出入口閥全開初始狀態(tài) So循化氫壓縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒31P打開泵出口油壓控制閥上下游閥 P各壓力表、差壓表、變送器的引壓線手閥全開(P)潤滑油系統(tǒng)流程正確P啟動輔助潤滑油泵P一確認(rèn)油過濾器、冷卻器的入口閥、出口閥打開(P)一 確認(rèn)過濾器差壓低于 0.1MpaGP一 打開油過濾器、油冷器放空閥放空P一 放凈后，關(guān)

53、閉油過濾器、油冷器放空閥P油溫達(dá)到 35時，停止加熱P漸開冷卻器冷卻水出口閥，使冷卻器出口油溫控制在45(P)確認(rèn)使供油總管油溫大于45P調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使?jié)櫥涂偣軌毫υ?0.45MPa(I)確認(rèn)無油壓低低報警(I)確認(rèn)無油壓低報警I/P做潤滑油聯(lián)鎖試驗(yàn)P打開備用油過濾器排凝閥、排凝后關(guān)閉P打開油過濾器間的入口灌注線閥P打開備用油過濾器放空閥、見油后關(guān)閉P關(guān)閉油過濾器間的入口灌注線閥(P)確認(rèn)機(jī)身油池液位正常1.2 投用冷卻水系統(tǒng)P打開水箱電加熱器，使水箱達(dá)到 52P打開水站冷卻器循環(huán)水的上水閥、回水閥P全開水站冷卻器循環(huán)水的跨線閥P開水站除鹽水泵出入口閥P關(guān)水站除鹽水各排污閥P全開水站水泵

54、出口返回（水箱）線閥P啟動水站一臺水泵P關(guān)水站除鹽水各高點(diǎn)放空閥P開水站冷卻器、過濾器除鹽水進(jìn)出口閥P開壓縮機(jī)氣缸、填料各冷卻點(diǎn)除鹽水進(jìn)口閥、回水閥P全開各壓力表的引壓線手閥M聯(lián)系儀表、投用差壓表、變送器P打開水站進(jìn)待開機(jī)組填料、氣缸各路進(jìn)排水閥(P)確認(rèn)水站除鹽水流程正確32(P)通過視水器確認(rèn)軟化水循環(huán)系統(tǒng)已建立P打開整個水站冷卻水系統(tǒng)上放氣口排除氣阻P逐漸關(guān)閉水站水泵出口返回（水箱）線閥P調(diào)節(jié)水泵的出口閥，使水泵出口壓力保持在0.45MPaP關(guān)閉水站冷卻器循環(huán)冷卻水的跨線閥，打開循環(huán)水回水閥P調(diào)節(jié)溫控閥使氣缸進(jìn)水溫度在 50，使填料進(jìn)水溫度在 35P開啟壓縮機(jī)電機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水閥門P

55、打開壓機(jī)出口返回線冷卻器冷卻水入口閥、出口閥(P)確認(rèn)通過視水器確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已建立(P)確認(rèn)備用水泵狀態(tài)良好(P)確認(rèn)水箱液位正常I將備用泵投自動(P)確認(rèn)冬天注意防凍防凝1.3 機(jī)組盤車(P)確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力不影響盤車P將盤車裝置投入盤車狀態(tài)P啟動盤車裝置的電源開關(guān)P盤車 35 圈(P)確認(rèn)盤車均勻靈活(P)確認(rèn)各級活塞不在上、下死點(diǎn)位置P停盤車裝置，并將盤車機(jī)構(gòu)脫開且固定好1.4 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)I/P投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)1.5 動力設(shè)備具備啟動條件(P)確認(rèn)檢查電動機(jī)潤滑油溫、油質(zhì)、油位符合要求(P)確認(rèn)電機(jī)冷卻水投用正常(P)確認(rèn)電動機(jī)盤車均勻靈活狀態(tài)確認(rèn)：狀態(tài)確認(rèn)：(P)確認(rèn)潤滑油總

56、管壓力0.45MPa；潤滑油總管油溫45；水泵出口壓力保持在0.45MPa；進(jìn)氣缸的水溫在 50，填料函的水溫35。2. 開機(jī)準(zhǔn)備2.1 氮?dú)庵脫QP拆下氮?dú)夤芫€上的盲板(P)確認(rèn)壓縮機(jī)卸荷器處于零負(fù)荷狀態(tài)P打開排氣緩沖罐排凝閥33(P)確認(rèn)排液干凈P關(guān)閉排氣緩沖罐排凝閥P打開壓機(jī)入口處氮?dú)忾y，向機(jī)體內(nèi)充壓(P)確認(rèn)在引入氮?dú)鈺r，注意不要超過壓縮機(jī)入口的工作壓力P打開兩側(cè)出入口緩沖罐放空閥泄壓P打開壓機(jī)出口安全閥付線閥泄壓(P)確認(rèn)重復(fù) N2充壓、泄壓操作，直至化驗(yàn)分析 N2置換合格（O2含量小于 0.5）(P)確認(rèn)檢查機(jī)組系統(tǒng)氣密性，確認(rèn)無泄漏P關(guān)閉兩側(cè)出入口緩沖罐放空閥(P)確認(rèn) N2閥關(guān)閉

57、P將氮?dú)饩€及其排凝線用盲板盲死(P)確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力大于零（表壓）P緩慢開壓縮機(jī)入口閥P打開壓機(jī)出口安全閥付線閥泄壓，引氫氣對機(jī)體進(jìn)行置換二至三次2.2 機(jī)組工藝系統(tǒng) (P)確認(rèn)兩側(cè)出入口緩沖罐放空閥關(guān)閉M聯(lián)系儀表投用各差壓表、變送器(P)確認(rèn)各差壓表、變送器的引壓線手閥全開(P)確認(rèn)各壓力表的引壓線手閥全開P全開壓縮機(jī)進(jìn)口閥P全開壓縮機(jī)出口閥(P)確認(rèn)打開壓縮機(jī)出口安全閥前后閥門(P)確認(rèn)關(guān)閉壓縮機(jī)出口安全閥副線閥門狀態(tài)確認(rèn)：狀態(tài)確認(rèn)：(P)確認(rèn)壓縮機(jī)體內(nèi)氫氣置換合格，機(jī)體內(nèi) O2含量小于 0.53.壓縮機(jī)空載啟動3.1 啟動電動機(jī)(I)確認(rèn)機(jī)組開車條件滿足P調(diào)整卸荷器至零負(fù)荷(P)確認(rèn)打開壓

58、縮機(jī)入口閥、出口閥(P)確認(rèn)關(guān)閉氮?dú)馊肟陂yP啟動電動機(jī)P在下列情況下立即停機(jī)振動異常聲音異常34溫度超標(biāo)電流持續(xù)超高火花冒煙壓力異常P確認(rèn)軸頭泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出口壓力0.45MPaG，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘后，停輔助油泵，并將輔助油泵投自動3.2 啟動后的檢查與調(diào)整3.2.1 潤滑油系統(tǒng)(P)確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)正常3.2.2 冷卻水系統(tǒng)(P)確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常(P)確認(rèn)水箱液位正常3.2.3 機(jī)械系統(tǒng)(P)確認(rèn)機(jī)械系統(tǒng)無異常振動，雜音（撞擊、破裂聲）(P)確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常(P)確認(rèn)曲軸箱的機(jī)組油溫、油位正常3.2.4 電動機(jī)(P)確認(rèn)電機(jī)振動，聲響無異常(P)確認(rèn)電流表指示正常(P)確認(rèn)電動機(jī)軸承，繞

59、組溫度正常3.2.5 儀、電系統(tǒng)(P)確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)正常3.2.6 工藝系統(tǒng)(P)確認(rèn)壓機(jī)進(jìn)出口壓力無異常(P)確認(rèn)壓機(jī)進(jìn)出口溫度無異常狀態(tài)確認(rèn)：狀態(tài)確認(rèn)：(P)確認(rèn)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，無異常聲響、振動，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行 4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷P逐級加負(fù)荷至 100（按 0%-25%-50-75%-100順序）P在下列情況下停機(jī)異常泄漏異常振動異常聲音（撞擊、破裂聲）35溫度超標(biāo)電流持續(xù)超高火花冒煙壓力異常4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整4.2.1 潤滑油系統(tǒng)P調(diào)節(jié)潤滑油冷卻器進(jìn)出口閥、使?jié)櫥凸┯蜏囟日?P)確認(rèn)潤滑油總管溫度在45(P)確認(rèn)潤滑油總管壓力

60、0.45MPa(P)確認(rèn)潤滑油站過濾器壓差壓0.1MPa(I)確認(rèn)所有報警信號全部消除(P)確認(rèn)備用泵投自動(P)確認(rèn)油箱液位正常4.2.3 冷卻水系統(tǒng)P調(diào)節(jié)除鹽水冷卻器進(jìn)出口閥、使除鹽水供水溫度正常P調(diào)整冷卻水系統(tǒng)流量正常（缸套、油冷器、電動機(jī)、活塞桿填料函）4.2.4 電動機(jī)(P)確認(rèn)電機(jī)振動，聲響無異常(P)確認(rèn)電動機(jī)空間加熱器停用(P)確認(rèn)電流表指示正常(P)確認(rèn)電動機(jī)軸承，繞組溫度正常(P)確認(rèn)冷卻水投用正常4.2.5 機(jī)械狀態(tài)(P)確認(rèn)振動情況無異常(P)確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常(P)確認(rèn)機(jī)器運(yùn)動部分無雜音4.2.6 儀、電系統(tǒng)(I)確認(rèn)自保聯(lián)鎖投用(I)確認(rèn)聲光報警復(fù)位4.2.7 機(jī)組工