DB41∕T 2190-2021 石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施

1、 ICS 23.060.01CCS J 1641河 南 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB41/T 21902021石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施Prevention and control method for fugitive emission of VOCs in petroleum andpetrochemical valves2021-10-19發(fā)布2022-01-18實(shí)施 DB41/T 21902021前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。I DB41/T 21902021石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施1范圍本文件規(guī)

2、定了石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施的基本要求。包括相關(guān)閥門的選用、設(shè)計(jì)試驗(yàn)、安裝使用、故障處理和修復(fù)。本文件適用于石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏的防控。其它類型及使用場(chǎng)合的閥門也可參考本標(biāo)準(zhǔn)中的防控措施。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 4213GB/T 12234GB/T 12235GB/T 12237氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥石油、石化及相

3、關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T 13927通用閥門壓力試驗(yàn)GB/T 19672管線閥門技術(shù)條件GB/T 21465 閥門術(shù)語(yǔ)GB/T 26480GB/T 26481GB 37822閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)閥門的逸散性試驗(yàn)揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)閥門逸散性試驗(yàn)分類和鑒定程序工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)用電動(dòng)控制閥GB/T 40079JB/T 73873術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 21465界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.13.23.3揮發(fā)性有機(jī)物 volatile organic compounds參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。微泄漏（逸散性） fugitive emissi

4、on工業(yè)場(chǎng)所設(shè)備所發(fā)生的非預(yù)期的或不易察覺(jué)的，任何物理形態(tài)的任意化學(xué)品或化學(xué)品混合物的泄漏。性能等級(jí) performance class由密封等級(jí)、耐久等級(jí)、溫度等級(jí)組成的閥門的性能水平。1 DB41/T 219020213.4閥桿密封 stem seal為防止閥門內(nèi)部介質(zhì)泄漏到大氣中所安裝在閥桿或閥軸周圍的部件。3.5閥體密封 body seals閥門上除了閥桿密封以外的任何承壓部位的密封。3.6機(jī)械循環(huán) mechanical cycle閥門啟閉件在規(guī)定開關(guān)位置的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。3.7熱循環(huán) thermal cycle溫度由室溫到指定試驗(yàn)溫度，再返回室溫的循環(huán)。3.8連接形式 connection

5、 mode閥門端部與管道或設(shè)備連接的方式，包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等。4微泄漏閥門的選擇4.1微泄漏閥門的性能等級(jí)閥門的微泄漏性能等級(jí)包括微泄漏密封等級(jí)、微泄漏耐久等級(jí)和微泄漏溫度等級(jí)。微泄漏密封等級(jí)的選擇4.24.2.1閥門的密封包含閥桿密封和閥體密封兩部分。閥桿密封等級(jí)以氦氣作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)分為AH、BH、CH級(jí)，以甲烷作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)分為AM、BM、CM級(jí)，具體分類見(jiàn)表1（氦氣介質(zhì)）和表2（甲烷介質(zhì)）。閥體微泄漏密封的要求為50ppm（氦氣介質(zhì)及甲烷介質(zhì)）。表1閥桿密封處的密封等級(jí)（氦氣介質(zhì)）泄漏率密封等級(jí)備注mg·s-1·m-1mg·s-1·

6、m-1mbar·L·s-1·m-1Pa·m·s·m3 -1 -1（閥桿周長(zhǎng)）（閥桿直徑）（閥桿直徑）（閥桿直徑）典型結(jié)構(gòu)為波紋管密封或相當(dāng)?shù)拈y桿密封系統(tǒng)的部分回轉(zhuǎn)閥門AH10-53.14×10-81.78×10-71.78×10-8典型結(jié)構(gòu)為PTFE填料或彈BHCH10-410-23.14×10-73.14×10-51.78×10-61.78×10-41.78×10-71.78×10-5性體密封典型結(jié)構(gòu)為柔性石墨填料2 DB41/T 219020

7、21表2閥桿密封處的密封等級(jí)（甲烷介質(zhì)）密封等級(jí)泄漏量（ppmv）AMBMCM501005004.2.24.3在滿足工藝和使用要求的前提下宜采用密封等級(jí)高的閥門。微泄漏耐久等級(jí)的選擇4.3.1截?cái)嚅y的微泄漏耐久等級(jí)分為 CO1、CO2和 CO3。CO1包含兩個(gè)熱循環(huán)和 205次機(jī)械循環(huán)，CO2包含三個(gè)熱循環(huán)和1500次機(jī)械循環(huán)，CO3包含四個(gè)熱循環(huán)和3000次機(jī)械循環(huán)。調(diào)節(jié)閥的微泄漏耐久等級(jí)分為CC1、CC2和CC3，CC1包含兩個(gè)熱循環(huán)和20000次機(jī)械循環(huán)。CC2包含三個(gè)熱循環(huán)和60000次機(jī)械循環(huán)，CC3包含四個(gè)熱循環(huán)和100000次機(jī)械循環(huán)。4.3.24.3.3選用閥門的微泄漏耐久等級(jí)

8、所包含的機(jī)械循環(huán)和熱循環(huán)次數(shù)宜高于實(shí)際使用過(guò)程中的機(jī)械循環(huán)次數(shù)和熱循環(huán)次數(shù)。4.3.4微泄漏耐久等級(jí)應(yīng)根據(jù)裝置的開停車周期以及檢驗(yàn)周期的長(zhǎng)短進(jìn)行選擇，減少非計(jì)劃開停車進(jìn)行閥門的更換或維修，必要時(shí)還需考慮非計(jì)劃開停車進(jìn)行閥門更換或維修的影響。4.4微泄漏溫度等級(jí)的選擇4.4.14.4.2溫度等級(jí)分為-196、-46、-29、室溫、200、400。選用閥門的微泄漏溫度等級(jí)或微泄漏試驗(yàn)時(shí)的溫度范圍應(yīng)大于實(shí)際工況的溫度范圍。4.5閥門連接形式選擇在裝置設(shè)計(jì)允許的情況下以及工況為溫度循環(huán)的條件下宜選擇焊接連接方式。若采用法蘭連接應(yīng)考慮法蘭密封面形式和密封材料的微泄漏性能。大口徑管道不宜采用螺紋連接，采用

9、螺紋連接時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的密封材料進(jìn)行密封。4.6閥門材質(zhì)的選擇閥門材質(zhì)的選擇應(yīng)考慮閥體材質(zhì)、內(nèi)件以及密封材質(zhì)等與介質(zhì)的相容性，材料壽命應(yīng)與維修更換周期相匹配。4.7閥門的檢驗(yàn)試驗(yàn)要求4.7.1閥門應(yīng)符合GB/T 12234、GB/T 12235、GB/T 12237、GB/T 19672，GB/T 4213、JB/T 7387等相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.7.24.7.34.7.4閥門應(yīng)通過(guò)GB/T 13927和GB/T 26480的相關(guān)檢驗(yàn)后再進(jìn)行微泄漏相關(guān)試驗(yàn)。閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)GB/T 40079規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)的試驗(yàn)鑒定。閥門的出廠檢驗(yàn)應(yīng)通過(guò)GB/T 26481規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)的試驗(yàn)。5微泄漏閥門

10、的安裝和使用安裝5.13 DB41/T 219020215.1.1閥門安裝時(shí)宜有合理的支撐，閥門無(wú)支撐時(shí)，管道支撐宜盡量靠近閥門設(shè)置，避免閥門承受過(guò)大應(yīng)力載荷。5.1.25.1.35.1.4閥門安裝時(shí)閥桿宜處于垂直向上方向。安裝前應(yīng)檢查閥門相關(guān)資料，確認(rèn)閥門適用性。安裝前應(yīng)著重檢查閥桿、閥桿密封部分、閥體密封部分和法蘭密封面是否有損傷。安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)上述部位。5.1.5投用前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓、閥體連接螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，按照閥門制造商提供的參數(shù)進(jìn)行緊固。填料壓蓋應(yīng)避免過(guò)度緊固，影響閥門正常操作。5.1.6安裝后應(yīng)經(jīng)過(guò)合理的技術(shù)調(diào)試和檢測(cè)后再投入使用。5.2使用5.2.15.2.2

11、5.2.35.2.45.2.5閥門應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)使用。嚴(yán)禁粗暴操作、超設(shè)計(jì)扭矩操作閥門，避免引起閥門的損傷。截?cái)嘈烷y門不宜在中間開度使用，啟閉件宜處于全開或全關(guān)位置。閥門使用過(guò)程中，按照GB 37822標(biāo)準(zhǔn)的要求定期進(jìn)行相應(yīng)的泄漏檢測(cè)工作。閥門閥桿和填料密封部位應(yīng)定期清掃，保持整潔。6微泄漏閥門泄漏故障的處理和修復(fù)6.16.26.36.46.5閥門出現(xiàn)超標(biāo)微泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)判明泄漏部位及原因并做相應(yīng)處理。由閥桿損傷造成的泄漏宜離線修復(fù)或直接更換閥門。對(duì)于無(wú)法立即更換且非頻繁操作的閥門可進(jìn)行帶壓堵漏消除或減小泄漏。閥桿填料部位的泄漏，對(duì)于具有閥桿注脂密封結(jié)構(gòu)的可首先對(duì)閥桿部位注脂進(jìn)行臨時(shí)性密封。由填料損壞引起的泄漏，可先緊固填料壓蓋，一般情況下不允許帶壓更換或添加填料，在有效隔離泄漏閥門的情況下可進(jìn)行更換填料工作并于更換填料后驗(yàn)證有效性。6.6閥體連接泄漏應(yīng)按制造商提供的數(shù)據(jù)調(diào)整閥體連