煤礦安全技術(shù)自查報(bào)告

1、附件1：神華公司大小廟煤礦安全技術(shù)自查報(bào)告大小廟煤礦二七年十月二十五日神華公司大小廟煤礦安全技術(shù)自查報(bào)告 根據(jù)2007年10月18日神華通發(fā)神華公司關(guān)于組織開展煤礦安全技術(shù)“專家再會(huì)診”活動(dòng)的通知要求，我礦成立了以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，各生產(chǎn)口副礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的礦井安全技術(shù)自查活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)照2005年國(guó)家煤礦安全技術(shù)專家組對(duì)我礦會(huì)診時(shí)提出的問(wèn)題，逐一排查礦井安全隱患，并根據(jù)礦井實(shí)際情況，提出礦井安全技術(shù)改造項(xiàng)目，現(xiàn)將礦井自查情況匯報(bào)如下。一、礦井基本情況大小廟井田位于達(dá)木煤田的中部，大寶不對(duì)稱向斜的東南翼及其軸部地區(qū)。北部（向斜）以1175m煤層底板等高線為界與寶積山煤礦相鄰；東部（軸部）以勘探線為界

2、與魏家地煤礦相鄰；南部至煤層露頭線；西部至F5斷層與地方資源相鄰連。井田走向長(zhǎng)6km，傾斜長(zhǎng)2.5Km，井田面積12.2km2。大小廟井田普遍含煤一層，即一層煤。一層煤為主采煤層，厚0.5333.38m，平均10.34m，賦存較穩(wěn)定。大小廟煤礦開采歷史較早，1958年至70年代初期，在小窯平硐生產(chǎn)的基礎(chǔ)上改造為階段斜井，1970年12月簡(jiǎn)易投產(chǎn)，按“四邊”（邊勘探、邊設(shè)計(jì)、邊建設(shè)、邊生產(chǎn)）方式生產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力45萬(wàn)t/a，1980年核定生產(chǎn)能力為21萬(wàn)t/a，1987年因淺部資源枯竭，安全狀況不好，礦井被迫停產(chǎn)。1988年開始改擴(kuò)建，甩開原老井系統(tǒng)重新建設(shè)新井，1993年在礦井改擴(kuò)建施工期間進(jìn)行

3、了優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力105萬(wàn)t/a。2003年經(jīng)對(duì)礦井通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行改造后，核定生產(chǎn)能力為160萬(wàn)t/a， 2005年對(duì)制約生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)地面選運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造后生產(chǎn)能力可達(dá)到240萬(wàn)t/a。目前，大小廟煤礦已成為神華公司主力骨干礦井之一。 （一）開拓系統(tǒng)及開采方式1、井田開拓方式：礦井采用一對(duì)斜井石門分區(qū)開拓，井筒位于井田儲(chǔ)量的中部，斜井到1180水平時(shí)變?yōu)槭T開拓，深部采用單水平上下山開拓。2、主要井筒與采區(qū)情況：礦井共有7個(gè)井筒，分別是新主副井作為礦井的主提升和輔助提升兼進(jìn)風(fēng)井；原主副斜井作為礦井的專用進(jìn)風(fēng)井；東風(fēng)井、北風(fēng)井為回風(fēng)井；1570平峒作為部分入井管路通道及安全出口。全井

4、田共劃分12個(gè)采區(qū)，其中中央采區(qū)2個(gè)，東翼劃分4個(gè)采區(qū)，西翼劃分6個(gè)采區(qū)。3、礦井生產(chǎn)采區(qū)開采現(xiàn)狀：礦井同時(shí)生產(chǎn)的采區(qū)為中二采區(qū)、東一采區(qū)和東二采區(qū)。其中：中二采區(qū)布置201回采工作面1個(gè)，204準(zhǔn)備工作面1個(gè)，203回風(fēng)斜巷掘進(jìn)面一個(gè)；東一采區(qū)內(nèi)布置115回采工作面1個(gè)，東一采區(qū)第二回風(fēng)下山及113運(yùn)輸順槽2個(gè)掘進(jìn)工作面；東二采區(qū)為原老井區(qū)邊角煤區(qū)域，布置1個(gè)209準(zhǔn)備工作面；西二采區(qū)布置西二運(yùn)輸大巷即1條開拓巷道。4、礦井運(yùn)輸排水系統(tǒng)現(xiàn)狀：運(yùn)輸大巷為機(jī)軌合一巷，主運(yùn)輸為皮帶運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸采用蓄電池電機(jī)車牽引1噸礦車運(yùn)輸方式。主井為皮帶運(yùn)輸兼運(yùn)人，副井為串車輔助運(yùn)輸。中央泵房己更換安裝MD2

5、80-658型水泵4臺(tái)，揚(yáng)程520m，單泵排水能力280m3/h，通過(guò)副井排至地面，完全滿足礦井開采的正常涌水量。大小廟煤礦正常涌水量為80m3/h，最大涌水量達(dá)120m3/h。 （二） 通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式及方法：大小廟煤礦采用兩翼對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新主、副井為主要進(jìn)風(fēng)井，老主、副井、1570平硐為輔助進(jìn)風(fēng)井，北風(fēng)井和東風(fēng)井為回風(fēng)井，北風(fēng)井配備2臺(tái)FBCDZ-8-NO24D型高效對(duì)旋軸流式主扇，東風(fēng)井配備2臺(tái)BD-8-23對(duì)旋軸流式主扇。2、礦井通風(fēng)能力及風(fēng)量分配情況：礦井通風(fēng)能力為256萬(wàn)噸/年，當(dāng)前礦井總風(fēng)量為8000m3/min，通風(fēng)負(fù)壓為2430Pa，等積孔3.24 m2，礦井有效

6、風(fēng)量率達(dá)89.6%。東風(fēng)井主扇排風(fēng)量為3700 m3/min，通風(fēng)負(fù)壓為2440Pa，等積孔1.50 m2，東風(fēng)井最長(zhǎng)通風(fēng)線路5600m，北風(fēng)井主扇排風(fēng)量為4300 m3/min，通風(fēng)負(fù)壓為2420Pa，等積孔1.75 m2，北風(fēng)井最長(zhǎng)通風(fēng)線路5800m。3、局部通風(fēng)：掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。獨(dú)頭巷道供風(fēng)長(zhǎng)度1000m左右，配備了大功率對(duì)旋風(fēng)機(jī)（30kw、37kw、60kw），配套600mm、800mm風(fēng)筒，局部通風(fēng)機(jī)全部實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)面“雙風(fēng)機(jī)雙電源”供風(fēng)，自動(dòng)切換。（三） 瓦斯抽采系統(tǒng)及抽采情況礦井建立有一套地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，配備2臺(tái)SKA-420型大流量抽采泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)檢

7、修，另外一臺(tái)SK-60型瓦斯抽采泵備用，并聯(lián)400mm和245mm兩趟大管徑抽采主管路，目前礦井抽采總濃度為3040，總純流量為23 m3/min左右，年抽采瓦斯達(dá)1200萬(wàn)m3。當(dāng)前礦井抽采率達(dá)41.9，東115工作面抽采率為47.29，中201工作面抽采率為41.26。當(dāng)前礦井共聯(lián)網(wǎng)抽采880個(gè)鉆孔，主要抽采區(qū)域有東一采區(qū)和中二采區(qū)。（四） 防滅火系統(tǒng)1、 礦井煤層發(fā)火概況：所采一層煤屬容易自燃煤層，自然發(fā)火期36個(gè)月，最短21天。2 、防滅火系統(tǒng)：礦井建有注氮防滅火系統(tǒng)、灌漿防滅火系統(tǒng)、消防管路系統(tǒng)、束管檢測(cè)系統(tǒng)和環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?，F(xiàn)有BXN-600和 CMS-1000Nm3/99兩臺(tái)制氮機(jī)

8、；灌漿站設(shè)在地面，黃土資源豐富；消防管路系統(tǒng)完善；KSS-2100束管檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)容量12路，主要對(duì)綜放面采空區(qū)實(shí)施檢測(cè)；環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)各采掘工作面回風(fēng)流的溫度和一氧化碳進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。開放式連續(xù)注氮和間歇性灌漿為綜放面采空區(qū)防火的主要措施。（五） 防塵系統(tǒng)礦井具備完善的防塵供水系統(tǒng)。采煤工作面煤層靜壓注水系統(tǒng)和采煤機(jī)內(nèi)外負(fù)壓噴霧、支架架間噴霧、放煤口噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧及巷道凈化水幕等防塵設(shè)施等完善并正常使用；掘進(jìn)工作面配備錨桿鉆機(jī)實(shí)行濕式鉆眼，并使用捕塵風(fēng)機(jī)等自動(dòng)化防塵設(shè)備；采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷風(fēng)流使用光控聲控凈化噴霧。（六） 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備了KJ95集中監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)

9、，并嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程和神華公司集中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用管理規(guī)定、神華公司工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)定配齊各類傳感器、斷電儀、攝像頭，當(dāng)前三個(gè)安全保障系統(tǒng)接入公司局域網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上傳輸。（七） 電氣安全大小廟煤礦在地面工業(yè)廣場(chǎng)建設(shè)有一座35kV變電所（由公司水電處管理），兩路電源分桿架設(shè)來(lái)自白銀電網(wǎng)黑水110kV變電站不同母線段，變電所內(nèi)裝設(shè)2臺(tái)同容量（8000kVA）的主變壓器。該變電所的6kV母線采用單母線分段接線方式，承擔(dān)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的供電任務(wù)。從該變電所的6kV母線不同母線段上分別通過(guò)三趟YJV22-63120型高壓電纜向井下中央變電所供電，由中一采區(qū)和東一采區(qū)兩座變電所分別承擔(dān)兩個(gè)采區(qū)的供電

10、任務(wù)。另外設(shè)地面6kV變電所一座，兩路電源分桿架設(shè)來(lái)自白銀電網(wǎng)黑水110kV變電站6kV不同母線段，變電所內(nèi)裝設(shè)2臺(tái)同容量（320kVA）的主變壓器，該變電所主要承擔(dān)地面東風(fēng)井主扇、選運(yùn)系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)的供電任務(wù)。地面主扇風(fēng)機(jī)、主井皮帶、主、副井絞車、瓦斯抽放等重要負(fù)荷均采用雙回路供電，滿足礦井供電的安全、可靠性要求。對(duì)保護(hù)功能不健全、控制方式落后陳舊的高低壓電氣設(shè)備及非防爆設(shè)備正按公司年投資計(jì)劃抓緊進(jìn)行更換。目前已完成地面6KV變電所的改造、北風(fēng)井軸流式變頻控制主扇風(fēng)機(jī)的更換、地面主牽引機(jī)房613#回路供電電纜的更換和井下中央水泵房主排水泵的更換。計(jì)劃利用年底停產(chǎn)時(shí)間對(duì)井下中央變電所高壓非

11、防爆型配電裝置全部進(jìn)行更換改造、對(duì)井下的非銅芯高壓電纜進(jìn)行更換，根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)情況及時(shí)對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。（八） 防水系統(tǒng)本區(qū)氣候干旱，年降雨量200325mm，遠(yuǎn)小于年蒸發(fā)量11741163mm。區(qū)內(nèi)無(wú)經(jīng)常性地表水流和地表水體，僅有間歇性沙河，暴雨季節(jié)才有水流。開采煤層上覆各基巖含水層，含水性微弱，因此水害不太嚴(yán)重，但始終堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。（九） 安全基本參數(shù)的完整性及安全投入1、安全基本參數(shù)：煤層具有自然發(fā)火傾向性，發(fā)火期為：36個(gè)月，最短21 d；煤塵具有爆炸性，指數(shù)為28.40%，經(jīng)2007年鑒定：礦井相對(duì)瓦斯涌出量為13.20m3/t，目前礦井絕對(duì)瓦斯涌出量4

12、6.73m3/min。礦井開采過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)瓦斯異常涌出情況，礦井為高瓦斯礦井。瓦斯賦存東高西低，分布極不均勻，特別在構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域瓦斯含量與瓦斯壓力受地質(zhì)構(gòu)造控制變化明顯。煤層瓦斯含量1012m3/t；壓力0.351.48MPa；煤層透氣性系數(shù)0.00320.0035m2/atm2.d；鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)0.002-0.013d-1；瓦斯放散初速度315l/min；瓦斯抽放難易程度介于可抽與容易抽放之間。2、安全投入情況：按原煤產(chǎn)量提取8元/t安全費(fèi)用，全額上繳公司；提取1元/t安全基金，其中0.6元/t上繳公司。上繳公司部分由公司統(tǒng)籌安排100%投入安全使用，安全基金自留部分礦自行安排全

13、部投入安全使用。（十） 安全機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度及安全人員配備各類專業(yè)技術(shù)人員配備情況：采礦32人，通風(fēng)16人，地質(zhì)6人，測(cè)量6人，機(jī)電68人，計(jì)算機(jī)6人。礦井具有完善的安全管理規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。二、2005年煤礦安全技術(shù)專家組會(huì)診存在主要問(wèn)題整改情況（一）開拓系統(tǒng)及開采方式1、東一采區(qū)在第89勘探線區(qū)域進(jìn)行采掘活動(dòng)時(shí)，嚴(yán)格按照“四位一體”的綜合防突技術(shù)措施進(jìn)行管理和施工。2、東一采區(qū)為下山采區(qū)，采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)已于2005年8月份形成，東一采區(qū)103首采工作面已于2006年2月采完封閉，剃頭開采的問(wèn)題已整改。采區(qū)的工作面順序從下向上正規(guī)合理布置。3、東一采區(qū)在原來(lái)一條運(yùn)輸下山、

14、一條專用回風(fēng)下山布置的基礎(chǔ)上，又在運(yùn)輸下山的東側(cè)作為技改項(xiàng)目，布置專用第二回風(fēng)下山，目前已施工55M。采區(qū)將有三條下山貫穿，以徹底解決下山能力不足的問(wèn)題，進(jìn)一步優(yōu)化采區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)，為安全生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。4、“工作面巷道布置不適應(yīng)治理瓦斯工作的需要，建議立足于煤與瓦斯共采，突出抽采的作用?！眴?wèn)題整改情況：工作面已將瓦斯排放巷按回風(fēng)巷進(jìn)行瓦斯管理，同時(shí)加大了工作面的瓦斯抽采量，做了到煤與瓦斯共采。（二）通風(fēng)系統(tǒng)1、東二采區(qū)串聯(lián)通風(fēng)已不存在。2、1180運(yùn)輸大巷通過(guò)擴(kuò)巷維修后，有效通風(fēng)斷面增大，通風(fēng)阻力減小。3、東一采區(qū)目前正在施工第二條回風(fēng)下山。4、經(jīng)過(guò)加大抽采力度后,礦井風(fēng)量富余系數(shù)提高到1.35

15、，東風(fēng)井風(fēng)量富余系數(shù)為1.33，北風(fēng)井為1.37。5、“礦井回風(fēng)系統(tǒng)巷道有效通風(fēng)斷面小，回風(fēng)側(cè)阻力較大”問(wèn)題，目前正在維修原封閉的1365西巷，1365西巷將與1380西巷構(gòu)成礦井北翼的并聯(lián)回風(fēng)巷道，大大減小回風(fēng)巷道的通風(fēng)阻力。6、東一采區(qū)與中二采區(qū)之間通過(guò)隔絕風(fēng)門保持了相對(duì)的獨(dú)立性。（三）瓦斯抽采系統(tǒng)1、礦井瓦斯地質(zhì)方面做了大量的工作，編制了大小廟煤礦瓦斯地質(zhì)圖,目前掌握的瓦斯地質(zhì)參數(shù)基本能夠保證礦井深部煤層的安全開采。2、采煤工作面即將安裝移動(dòng)抽放泵站，實(shí)施分源瓦斯抽采可以提高礦井瓦斯抽采能力；礦井增配了大功率抽放鉆機(jī)，目前鉆機(jī)能力滿足礦井抽采要求。3、瓦斯抽采系統(tǒng)主管路使用玻璃鋼管，公司

16、正在籌劃更換。4、通過(guò)加大各種抽采（煤層順層鉆孔、采煤工作面高位孔、卸壓帶抽采和對(duì)采空區(qū)實(shí)行封閉抽采等）方式抽放力度，瓦斯抽采量目前能夠滿足瓦斯發(fā)電利用的要求。5、我礦邀請(qǐng)撫順煤科院對(duì)東115工作面進(jìn)行了突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果為無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，目前東115工作面已安全采過(guò)89勘探線。（四）防滅火系統(tǒng)1、“礦井開采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為：36個(gè)月，最短21d，屬易自燃煤層,加之礦井采用綜放采煤法，因此，防滅火形勢(shì)依然十分嚴(yán)峻”的問(wèn)題，我礦采取了積極的防滅火措施，增配了大流量制氮機(jī)，加大了工作面的推進(jìn)度，回采過(guò)程中采取了隨采隨灌和開放式連續(xù)注氮等一系列防滅火措施，礦井從2004年至

17、今沒(méi)有發(fā)生過(guò)任何火災(zāi)事故。2、“礦井回采工作面通風(fēng)方式為一進(jìn)兩回，運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽及高位瓦斯排放巷回風(fēng)，加之回風(fēng)順槽預(yù)埋抽放管路，設(shè)高位抽放鉆孔使得采場(chǎng)內(nèi)風(fēng)流流動(dòng)復(fù)雜，對(duì)防止自然發(fā)火不利”問(wèn)題，我礦正在與有關(guān)科研單位一起進(jìn)行項(xiàng)目攻關(guān)，通過(guò)有效途徑，對(duì)于工藝巷的瓦斯涌出和采空區(qū)的煤炭自燃發(fā)火進(jìn)行有效控制，防止煤炭自燃。3、我礦于2005年底新增加了一臺(tái)流量為1000 m3/h的制氮機(jī)，制氮系統(tǒng)能力滿足了礦井防滅火需要。4、我礦除將CO作為自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的指標(biāo)氣體外，還將乙烯、乙炔等氣體作為輔助指標(biāo)氣體進(jìn)行研究和應(yīng)用。（五）防塵系統(tǒng)礦井具備完善的防塵供水系統(tǒng)。采煤工作面煤層靜壓注水系統(tǒng)和采

18、煤機(jī)內(nèi)外負(fù)壓噴霧、支架架間噴霧、放煤口噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等均完善并正常使用；掘進(jìn)工作面錨桿鉆機(jī)實(shí)行濕式鉆眼，并使用捕塵風(fēng)機(jī)等自動(dòng)化防塵設(shè)備；采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷使用光控、聲控凈化風(fēng)流噴霧。（六）電氣安全1、我礦地面6kV變電所原有的GG-1A型高壓配電裝置現(xiàn)已全部更換為XGN2-10型，該設(shè)備比較先進(jìn)，保護(hù)齊全，自更換安裝以來(lái)，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)越級(jí)跳閘現(xiàn)象，未發(fā)生全礦井停電事故。2、關(guān)于我礦井下高壓供電距離長(zhǎng)，存在單相對(duì)地電容比較大，單相接地電流遠(yuǎn)大于煤礦安全規(guī)程規(guī)定的20A要求的問(wèn)題。正由公司水電處采購(gòu)設(shè)備進(jìn)行測(cè)定后，根據(jù)電流大小采取相應(yīng)的措施進(jìn)行限制。我礦已列入2008年投資計(jì)劃在井下電網(wǎng)上加裝三相五柱式

19、消弧線圈實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)單相接地電流，確保礦井供電安全。3、對(duì)于井下部分不符合煤礦安全規(guī)程要求的油浸紙絕緣鎧裝鋁芯高壓電纜，鎧裝層出現(xiàn)銹蝕的這一現(xiàn)象（中央變電所供中一采區(qū)變電所的一趟回路），我礦現(xiàn)正準(zhǔn)備利用今年年底對(duì)井下中央變電所的高開柜進(jìn)行更換改造期間對(duì)其進(jìn)行更換，全部更換為YJV22-6型。4、我礦井下主要供電電壓為6kV、1140V、660V、127V，對(duì)工作面1140V和變電所內(nèi)660V等級(jí)的總饋電開關(guān)全部實(shí)現(xiàn)真空化，即BKZ真空系列饋電開關(guān)，有過(guò)載、斷相、過(guò)壓、選擇性漏電保護(hù)等功能。根據(jù)設(shè)備到貨情況，正抓緊對(duì)各掘進(jìn)面使用的DW80-350型饋電開關(guān)進(jìn)行更換。5、我礦井下的高壓系統(tǒng)除中

20、央變電所高壓配電裝置沒(méi)有漏電保護(hù)外（今年年底正準(zhǔn)備更換），各采區(qū)變電所內(nèi)高、低壓配電裝置已全部更換為有漏電保護(hù)功能的開關(guān)，杜絕了由于高、低壓系統(tǒng)出現(xiàn)漏電，而導(dǎo)致低壓大面積停電的事故。6、對(duì)于掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的供電供風(fēng)方式存在的問(wèn)題，我礦已經(jīng)全部采用了PLC控制的集成控制自動(dòng)切換開關(guān)，完全能保證運(yùn)行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)能立即起動(dòng)，確保了掘進(jìn)工作面通風(fēng)的連續(xù)性和可靠性，不存在風(fēng)機(jī)切換過(guò)程中造成風(fēng)筒損壞，接頭脫落、褲衩吹破，漏風(fēng)現(xiàn)象。7、我礦自2006年年底井下局扇全部實(shí)現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)雙電源，自動(dòng)切換”功能，杜絕了由于運(yùn)行風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)而造成的瓦斯超限現(xiàn)象。8、我礦現(xiàn)已對(duì)綜采工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行了重

21、新設(shè)計(jì)更換，更換為符合設(shè)計(jì)要求的單電機(jī)拖動(dòng)，即使在滿載的情況下，容量也有富余，不存因電機(jī)過(guò)載、過(guò)熱而造成電機(jī)繞組燒損等現(xiàn)象。9、礦井運(yùn)輸系統(tǒng)：關(guān)于主井皮帶人、煤混運(yùn)問(wèn)題。已列入公司專項(xiàng)進(jìn)行改造。對(duì)主井絞車的改造目前公司設(shè)計(jì)院正在設(shè)計(jì)，計(jì)劃加大主井人車的運(yùn)輸量并對(duì)主井絞車電氣和機(jī)械部分進(jìn)行全面改造。對(duì)主井皮帶電控部分改造公司已批準(zhǔn)，目前正在根據(jù)公司設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)定貨，準(zhǔn)備盡快實(shí)施。為確保安全，目前采取了如下措施：嚴(yán)格執(zhí)行主井皮帶乘人管理規(guī)定，對(duì)主井皮帶定時(shí)定點(diǎn)運(yùn)行，運(yùn)煤和運(yùn)人時(shí)間完全分開，同時(shí)對(duì)主井皮帶乘人全線加裝拉線保護(hù)，確保能在任意點(diǎn)緊急停機(jī)，并加強(qiáng)對(duì)斷帶、跑偏、乘人越位、重錘等各項(xiàng)保護(hù)的管理

22、，做到班班進(jìn)行專人檢查，確保動(dòng)作靈敏可靠。10、關(guān)于所有高壓電纜耐壓試驗(yàn)，每年利用春檢調(diào)試時(shí)間由公司水電處進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)不合規(guī)定的及時(shí)進(jìn)行處理或更換，并有詳細(xì)的記錄。目前全礦在用的高壓電纜絕緣性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（七）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的各類傳感器已經(jīng)配套齊全。2、采煤機(jī)和蓄電池電機(jī)車已經(jīng)正常使用機(jī)載式瓦斯斷電儀。3、我礦主扇設(shè)備安裝了在線監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)主扇的運(yùn)行狀況及各種參數(shù)進(jìn)行正常的監(jiān)測(cè)。（八）防水系統(tǒng)1.井下中央水泵房已于2006年第三季度進(jìn)行了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化改造，對(duì)銹蝕、磨損嚴(yán)重的主排水管路進(jìn)行了更換，其它管路進(jìn)行了防銹處理，2007年第三季度對(duì)4臺(tái)不防爆水泵高壓電機(jī)和

23、報(bào)廢的水泵全部進(jìn)行了更換。型號(hào)為MD280-658，揚(yáng)程520m，單泵排水能力280m3/h，6KV,710KW。2.定于今年年底對(duì)4臺(tái)主排泵安裝QBG-180/6000R型軟啟動(dòng)柜和BGP-6AK型高壓配電裝置。3.關(guān)于更換主排管路2500米，已列入2008年投資計(jì)劃進(jìn)行更換。（九）安全投入、安全機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度及安全人員配置 1、礦井為高瓦斯礦井，煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火嚴(yán)重，按國(guó)家局要求安全投入應(yīng)為25元/t，實(shí)際礦井提取安全費(fèi)用為8元/t，這是執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定。2關(guān)于專業(yè)技術(shù)人員缺檔的問(wèn)題我礦自2005年以來(lái)，非常重視專業(yè)技術(shù)人員的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用工作，先后制定了大小廟礦人力資源配置管

24、理辦法、大小廟礦專業(yè)技術(shù)人員職務(wù)聘任與管理辦法等，對(duì)大專院校畢業(yè)生從住房、工資、獎(jiǎng)金及選拔使用、掛職鍛煉等方面給予了優(yōu)厚待遇，從工作、生活方面給予關(guān)心照顧，以感情暖人、工作用人、待遇留人的方式加強(qiáng)對(duì)專業(yè)技術(shù)人員的引進(jìn)與培養(yǎng)。目前，全礦共有工程類專業(yè)技術(shù)人員155人，其中：高級(jí)7人，中級(jí)36人，助理級(jí)34人，員級(jí)78人?；旧蠞M足礦井安全生產(chǎn)的需要，但目前高等專業(yè)院校畢業(yè)生仍不愿來(lái)礦山應(yīng)聘的現(xiàn)象依然存在。3關(guān)于職工整體素質(zhì)偏低的問(wèn)題。自2005年以來(lái)，我礦針對(duì)職工整體素質(zhì)偏低的狀況，一方面采用“退出去、聘進(jìn)來(lái)和強(qiáng)制培訓(xùn)教育”的方式加強(qiáng)職工內(nèi)部培訓(xùn)，努力提升職工整體技能素質(zhì)，對(duì)已到期的農(nóng)民工全部辭

25、退。招聘技工學(xué)校、專業(yè)院校畢業(yè)生補(bǔ)充職工隊(duì)伍，同時(shí)，制定了大小廟礦職工全員培訓(xùn)管理辦法，對(duì)45周歲以下職工分專業(yè)、按工種編制系統(tǒng)性培訓(xùn)計(jì)劃，按月授課培訓(xùn)和考評(píng)考核，進(jìn)行獎(jiǎng)懲，督促職工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提倡職工自學(xué)成才、崗位成才。另一方面，選派部分生產(chǎn)骨干或中層管理干部，到一些先進(jìn)單位和企業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和參觀考察，同時(shí)還對(duì)全礦45歲以下的全體職工每年進(jìn)行一次軍訓(xùn)，礦井實(shí)行準(zhǔn)軍事化管理，不斷提升職工隊(duì)伍整體素質(zhì)。通過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，職工整體素質(zhì)明顯提高，但是與礦井安全生產(chǎn)的要求相比，還有一定差距，職工培訓(xùn)工作仍有待繼續(xù)加強(qiáng)。三、關(guān)于對(duì)專家組提出的重大隱患的整改情況（一）“礦井通風(fēng)阻力大，風(fēng)量富余系數(shù)不足，通風(fēng)系統(tǒng)中

26、間環(huán)節(jié)能力偏小，礦井整體抗災(zāi)能力差”問(wèn)題的整改情況。11180運(yùn)輸大巷已于2006年進(jìn)行了徹底的擴(kuò)巷維修，礦井東翼回風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)做了大量的下底維修工作，北翼回風(fēng)系統(tǒng)目前正在通過(guò)維修1380西巷的并聯(lián)巷道1365西巷進(jìn)行解決。2“礦井風(fēng)量富余系數(shù)1.24，東風(fēng)井風(fēng)量富余系數(shù)1.1，北風(fēng)井為1.18，因此風(fēng)量富余程度不足”，通過(guò)加大瓦斯抽采工作后，礦井風(fēng)量富余系數(shù)有所提高。3“整個(gè)礦井采用兩翼對(duì)角式的通風(fēng)方式，共有5個(gè)進(jìn)風(fēng)井筒，2個(gè)回風(fēng)井筒，布置方式合理，發(fā)展?jié)摿Υ?；但是?lián)結(jié)二者之間的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)只有一條進(jìn)風(fēng)下山和一條回風(fēng)上下山，是通風(fēng)能力上最薄弱的環(huán)節(jié)”，東一采區(qū)第二條回風(fēng)下山正在施工中，貫通投入

27、使用后可以增加礦井通風(fēng)能力。4礦井東二采區(qū)串聯(lián)風(fēng)問(wèn)題已經(jīng)不再存在。5東一采區(qū)與中二采區(qū)之間通過(guò)隔絕風(fēng)門保持了相對(duì)的獨(dú)立性，各采煤工作面采用無(wú)壓風(fēng)門控制風(fēng)流。6通過(guò)各種抽采方法，提高礦井的抽采能力，當(dāng)前礦井抽采率達(dá)41.9，東115工作面抽采率為47.29，中201工作面抽采率為41.26。由此可見，礦井的整體抗災(zāi)能力有所提高。（二）“礦井瓦斯抽采能力與礦井生產(chǎn)能力、瓦斯利用能力不匹配”問(wèn)題的整改情況。1礦井瓦斯泵站抽采能力與礦井生產(chǎn)能力不匹配，為此我礦正計(jì)劃在采煤工作面安裝移動(dòng)抽放泵站，提高瓦斯抽采能力。另外，又通過(guò)增配抽采鉆機(jī)等，礦井抽采能力目前能滿足礦井安全生產(chǎn)要求。公司正在籌劃更換我礦瓦

28、斯抽采系統(tǒng)玻璃鋼主管路。2礦井瓦斯地質(zhì)方面做了大量的工作，編制了礦井瓦斯地質(zhì)圖，目前掌握的瓦斯地質(zhì)參數(shù)基本能夠指導(dǎo)礦井深部煤層的安全開采。3通過(guò)加大礦井抽采工作后，我礦瓦斯抽采量目前基本能夠滿足瓦斯發(fā)電利用的要求，已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)煤與瓦斯共采。（三）“礦井防滅火系統(tǒng)不完善”問(wèn)題的整改情況“礦井開采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為：36個(gè)月，最短21天，屬易自燃煤層。加之礦井采用綜放采煤法，因此，防滅火形勢(shì)十分嚴(yán)峻” 問(wèn)題。我礦逐步更換灌漿主管路，進(jìn)一步完善了礦井灌漿系統(tǒng)；新增加了一臺(tái)流量為1000 m3/h的制氮機(jī)；目前正在組織力量對(duì)以下問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)：（1）高瓦斯自燃煤層綜放工作面利用工藝巷防止上隅角瓦斯積聚與采空區(qū)煤炭自燃的理論與實(shí)踐。（2）礦井火災(zāi)偵知預(yù)警與綜合防范技術(shù)研究。（四） 其它重大安全隱患的整改情況1.關(guān)于礦井電氣設(shè)備落后、老化及無(wú)MA標(biāo)志設(shè)備問(wèn)題，已自2005年始逐年列入公司投資計(jì)劃進(jìn)行更換。于2006年年底已對(duì)56臺(tái)禁用電氣開關(guān)全部進(jìn)行了更換， 2007年2月初已完成井下變電所低壓饋電開關(guān)的更換工作。目前正根據(jù)設(shè)備到貨情況分期分批對(duì)掘進(jìn)面比較陳舊的低壓配電開關(guān)進(jìn)行更換。2006年三季度，對(duì)井下供電系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。2007年三季度對(duì)井下