鄆城汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案

1、 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目 汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 批批 準(zhǔn)準(zhǔn) 人：人： 編制單位：編制單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司編制日期：編制日期：二二 0 0 一五年四月一五年四月 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案1目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、勞動(dòng)力需求計(jì)劃.3四、主要施工機(jī)具及材料.3五、施工方案.3六、質(zhì)量控制.8七、安全文明施工、環(huán)境管理控制措施.11 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案2一、編制依據(jù)一、編

2、制依據(jù)1汽機(jī)基礎(chǔ)施工圖YCS01C01-30432建筑施工手冊(cè) （第五冊(cè)）3電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)規(guī)程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2012） 4電力建設(shè)消除質(zhì)量通病手冊(cè) 5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）6簡明施工計(jì)算手冊(cè) 7鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè) 8電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） 9安全文明施工 80 條10 圖紙會(huì)審 二、工程概況二、工程概況 1 工程特點(diǎn) 汽輪發(fā)電機(jī)基座位于主廠房汽機(jī)間之內(nèi)，為縱向布置，總長 10.85m，寬8m， 總高度 7m，共三軸二跨，為現(xiàn)澆鋼筋砼框架式基礎(chǔ)。梁柱采用模板施工工藝、汽機(jī)島內(nèi)鋼筋較密、整個(gè)汽機(jī)島埋件多、埋管多、螺

3、栓套管安裝要求高；砼量大、澆筑時(shí)間長。整個(gè)汽機(jī)島從鋼筋、鐵件、模板，砼澆筑施工工藝復(fù)雜、要求高、工期長、施工難度大。 2 主要工程量主要工程量統(tǒng)計(jì)C30 砼：280m3 ,鋼筋：45T, 預(yù)埋件：3.8T, 預(yù)埋管：1.5T 3 工作內(nèi)容 汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)施工從-4m 至 7m 分四次施工：第一次從-4m 施工至-3.4m（筏板基礎(chǔ)）；第二次從-3.4m 施工至 0m（柱、墻）；第三次從 0m 施工至 2.21m；第四次施工平臺(tái)梁。工作內(nèi)容包括柱根鑿毛、鋼筋綁扎、埋件安裝、預(yù)埋管（包括螺栓套管）安裝、模板安裝、 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、二次灌漿等。 4 進(jìn)度計(jì)劃汽輪發(fā)電機(jī)基座于 2015 年 4

4、月 15 日開工，計(jì)劃 2015 年 5 月 31 日完工，移交安裝。第一階段：4 月 20 日至 4 月 25 日，汽機(jī)基座筏板施工完成；第二階段：主附屋（汽機(jī)間）7m 運(yùn)轉(zhuǎn)層結(jié)構(gòu)施工完成后，從 5 月 10 日至 5 月 31 日完成汽機(jī)基座上部柱、墻、梁板平臺(tái)施工。 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案3三、勞動(dòng)力需求計(jì)劃三、勞動(dòng)力需求計(jì)劃從 2015 年 4 月至 2015 年 5 月汽機(jī)基座施工期間月平均 20 人；高峰期可達(dá)30 人。以上包括技術(shù)管理人員人數(shù)，勞動(dòng)力可根據(jù)工程進(jìn)度作適當(dāng)調(diào)整。 四、主要施工機(jī)具四、主要施工機(jī)具1 主要施工機(jī)具：全站儀 1 臺(tái)，DS 水準(zhǔn)儀 1

5、 臺(tái)，大圓盤鋸 1 臺(tái)，手提圓盤鋸 1 臺(tái)，手提電刨 1 臺(tái)，振動(dòng)器 3 臺(tái)。 五、施工方案五、施工方案1 施工前準(zhǔn)備 1.1 由隊(duì)技術(shù)主管在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上組織相關(guān)人員會(huì)審圖紙后，根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書提備料計(jì)劃，進(jìn)行鋼筋現(xiàn)場取樣和委托檢驗(yàn)埋件埋管現(xiàn)場加工。 1.2 確定施工程序，制定施工作業(yè)計(jì)劃，勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，機(jī)具計(jì)劃等。勞動(dòng)力要充分足夠，保證施工連續(xù)進(jìn)行。 1.3 接通施工用水、用電，保證施工道路暢通。 1.4 現(xiàn)場測量控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)由施工員測量控制，并對(duì)施工部位放線進(jìn)行復(fù)測。 2 具體施工順序如下：（分四次施工） -4m 至-3.4m 至 0m 至 2.21m 至 7m；施工放線

6、墊層澆筑定位放線底板澆筑排架搭設(shè)柱根鑿毛鋼筋綁扎埋件安裝柱模板安裝梁底、板模板安裝鋼筋綁扎埋件安裝梁側(cè)模安裝整體驗(yàn)收混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)排架拆除 3 施工放線根據(jù)主廠房的軸線控制點(diǎn)，先用全站儀放出汽輪發(fā)電機(jī)組縱橫中心線。然后分出發(fā)電機(jī)中心線和凝汽器中心線等，最后根據(jù)各條中心線進(jìn)行細(xì)部放線，放出各軸柱中心線，用鋼鋸片在墊層混凝土上刻痕成三角形，用紅丹油漆醒目標(biāo)識(shí)，供模板安裝時(shí)進(jìn)行加固和校正。底板混凝土澆筑后，將墊層面軸線引至底板面，主軸線設(shè)立固定控制點(diǎn)，再復(fù)測這 2 條軸線。復(fù)核后的底板面軸線作為上部結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線。高程控制點(diǎn)由測量員（靠汽機(jī)側(cè)）用油漆規(guī)范標(biāo)識(shí)成三角形，軸線和高程復(fù)測應(yīng)在工程開始和施

7、工到頂部時(shí)分別進(jìn)行復(fù)測，看頂部軸線與底部軸線、高程和整個(gè)測量控制網(wǎng)是否吻合。 4 排架工程因汽機(jī)島構(gòu)件體積龐大，作業(yè)時(shí)間長。施工質(zhì)量好壞和施工安全性與排架搭設(shè)有密切的聯(lián)系。 4.1 排架搭設(shè)前準(zhǔn)備腳手管底部先鋪腳手架板后鋪木方，作為鋼管排架搭設(shè)時(shí)的受力點(diǎn)；排架搭設(shè)前整個(gè)汽機(jī)島場地（回填土部位）應(yīng)人工平整并碾壓夯實(shí)然后鋪碎石夾砂層再碾壓。 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案44.2 排架受力計(jì)算 、汽機(jī)島各梁荷載計(jì)算（每 m3 砼按 2.4 噸計(jì)）KZL-1 縱梁：11.8511.22.4=34.13T ，每 m2梁底荷載 34.1311.85=2.88T/m2；KZL-2縱梁：11.

8、8511.22.4=34.13T，每 m2梁底荷載34.1311.85=2.88T/m2；KZL-3 縱梁：6.511.22.4=18.72T ，每 m2 梁底荷載 18.726.5=2.88T/m2；KZL-4 縱梁：6.511.22.4=18.72T ，每 m2 梁底荷載 18.726.5=2.88T/ m2；LL1LL3 3.21.291.22.4=11.89T/m3，每 m2 梁底荷載 11.891.293.2=2.88T/ m2。受力計(jì)算：每 m2挑架承受荷載最大為 2.88 T/ m2，立桿兩端扣件受壓力計(jì)算，考慮立桿本身存在彎曲，可按受力構(gòu)件計(jì)算。先假設(shè)排架縱橫間距均為700mm

9、，排架層高 1200mm 計(jì)算。 長細(xì)比： =L/I=L/1.59 模板支撐荷載： 砼：15.510009.8=151900N/鋼管模板自重；500 N/m2 施工荷載：2500 N/ m2 合計(jì)： 154900 N/ 排架每區(qū)格面積為：0.70.7=0.49 每根立桿承受的荷載為：0.49154900=75901N L計(jì)算長度（取 1.2m）483.5 鋼管面積為：A=3.14（242-20.52）=489.1mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑：i=(d02+d12)/4=（482412）/4=15.8MM 立桿四根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共 4 道。 按強(qiáng)度計(jì)算，支撐的受壓應(yīng)力為：=N/A=759

10、01/489.1=155.2N/215 N/mm2 按穩(wěn)定性計(jì)算立桿受壓應(yīng)力為長細(xì)比：=L/I=1200/15.8=75.9 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄：=0.714 =N/A=75901/（0.714489.1）=217.34 N/ mm2 f=215 N/ mm2按立桿縱橫間距 700 計(jì)算排架穩(wěn)定性大于鋼管實(shí)際承受應(yīng)力，不符合要求。取立桿縱橫間距 600mm、層高（步距）1200mm 計(jì)算：排架每區(qū)格面積為：0.60.6=0.36 每根立桿承受的荷載為：0.36154900=55764N 按強(qiáng)度計(jì)算，支撐的受壓應(yīng)力為：=N/A=55764/489.1=114.01N/ mm2215 N/ mm

11、2 按穩(wěn)定性計(jì)算立桿受壓應(yīng)力為：=N/A=55764/（0.714489.1）=159.68 N/ mm2 f=215 N/ mm2通過強(qiáng)度計(jì)算和穩(wěn)定性計(jì)算，排架搭設(shè)立桿縱橫間距按 600mm，步距按 1200mm 搭設(shè)可滿足要求。 4.3 排架搭設(shè)：排架搭設(shè)前應(yīng)用砂對(duì)回填土部位以前局部不平整的地方補(bǔ)平，然后根據(jù)排架設(shè)計(jì)施工圖在鋼管位置鋪設(shè)條形枕木。循環(huán)水坑部位鋼管直接支撐在坑底板上。鋪設(shè)枕木時(shí)應(yīng)平整、不懸空，縱橫線條筆直。然后根據(jù)設(shè)計(jì)排架圖紙尺寸和汽機(jī)軸線縱橫尺寸對(duì)立桿進(jìn)行定位。排架搭設(shè)鋼管采用扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定牢固不傾斜，要求橫平豎直、整體清晰、平豎通順、連接牢固、有安全操作空間

12、、不變形不搖晃。橫桿立桿搭設(shè)完畢，應(yīng)在縱橫梁內(nèi)外設(shè)剪力撐，剪力撐應(yīng)沿高度和長度方向由下向上連續(xù)布置， 剪力撐與地面夾角 4560為宜。特別對(duì)縱橫梁交接地方、斜模處、轉(zhuǎn)角處等薄弱部位，排 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案5架支撐加固應(yīng)作特殊處理。5 施工縫鑿毛：柱根部位施工縫處表面浮漿人工鑿掉 2cm 厚，清理干凈原砼上的垃圾、浮漿、松石。砼澆筑前養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)。柱根鑿毛時(shí)，應(yīng)用墨線在柱四周彈出水平線保證鑿掉成水平狀態(tài)，關(guān)柱模時(shí)在四周貼雙面膠，保證柱根底部不漏漿。同時(shí)應(yīng)用鋼絲刷清除掉柱根部位鋼筋上的水泥漿并除銹 用清水沖洗干凈。 6 鋼筋工程首先應(yīng)仔細(xì)熟讀圖紙，掌握施工順序和施工工

13、藝，然后由技術(shù)員根據(jù)施工圖，對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，配料；翻樣應(yīng)注意留鋼筋保護(hù)層。特別是異形梁的異形箍筋應(yīng)實(shí)際放樣，嚴(yán)格保證鋼筋角度；然后由專職鋼筋工依鋼筋取樣表加工，包括調(diào)直除銹、下料切斷、接長、彎曲成形等。領(lǐng)料鋼筋必須具備一切出廠證件和合格證明。所有鋼筋加工都必須按施工圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。箍筋加工放樣試驗(yàn)合格后，后面的便可依照樣本加工。箍筋外形尺寸偏差必須小于 5mm。特別應(yīng)注意異形箍筋加工接頭部位應(yīng)措開；成形的鋼筋在堆放時(shí)一定要掛牌，以免混亂。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后要核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、尺寸及數(shù)量是否與取樣表相符，核查無誤后方可綁扎。梁鋼筋主筋采用機(jī)械連接，并在鋼筋加工場加工成形，成品鋼筋應(yīng)注意防水、防

14、雨防止鋼筋生銹；柱鋼筋采用大于20 采用機(jī)械連接，小于 20 采用綁扎連接 ，并且按規(guī)定取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)操作。鋼筋焊接時(shí)，焊工需有焊工合格證；成品鋼筋應(yīng)有現(xiàn)場試驗(yàn)合格證。整個(gè)加工過程應(yīng)進(jìn)行鋼 筋跟蹤、記錄在案。由于柱子較高，載面較大，為避免柱鋼筋扭曲，在柱排架頂部及中 段用“井”字箍定位，將柱鋼筋用塔吊吊裝就位，再進(jìn)行機(jī)械連接、綁扎。柱子主筋連接好后，從上往下套箍筋，將所有箍筋套上后，再從上往下綁扎,綁扎時(shí)先用粉筆在主筋上按間距用米尺劃分好箍筋位置，然后再開始綁扎。綁扎完成后即時(shí)按一定間距綁扎混凝土墊塊，為保證美觀，混凝土墊塊在柱子位置盡量少墊，在梁底位則應(yīng)多墊，以免梁底鋼筋過重壓

15、碎墊塊造成露筋。柱子鋼筋綁扎完成后在澆筑前，要在柱頂位置重新用“井”字箍定位加固主筋，然后用塑料膠布纏裹，以免鋼筋置在澆筑時(shí)發(fā)生移位及被砼漿污染。砼澆筑時(shí)邊澆筑邊將砂漿墊塊取掉。縱梁鋼筋太長，可分兩段搭接；橫梁鋼筋現(xiàn)場機(jī)械連接；同時(shí)應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。運(yùn)轉(zhuǎn)層縱橫梁鋼筋如與螺栓套管或埋管相碰，不得切斷主筋，鋼筋綁扎前應(yīng)先布置埋管，再組立鋼筋。如鋼筋交叉較密，施工有困難，可將鋼筋改為多排，但不得超過 3 排，并適當(dāng)增加鋼筋數(shù)量?？v橫梁鋼筋交叉處鋼筋堆積較厚，為了保證縱梁鋼筋保護(hù)層厚度，橫梁箍筋加工時(shí)可適當(dāng)增大保護(hù)層厚度。中間層平臺(tái)澆筑完畢時(shí)，應(yīng)注意在施工縫處預(yù)留插筋 12 200 200，長度

16、750mm，插入砼內(nèi)300mm；二次灌漿部位預(yù)埋插筋 8200200，長度 360mm，插入砼內(nèi)180mm。梁柱側(cè)潤滑油套筒孔洞應(yīng)按設(shè)計(jì)圖設(shè)置構(gòu)造筋；高低壓缸四周縱橫梁梁 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案6底及梁側(cè)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置鋼絲網(wǎng)一層，絲徑 2mm，絲孔為 4040。綁扎好的鋼筋掛砂漿墊塊經(jīng)過驗(yàn)收后方可關(guān)模。7 預(yù)埋件、預(yù)埋管（包括螺栓套管）施工 7.1 預(yù)埋件施工 預(yù)埋件由安裝一隊(duì)統(tǒng)一加工；預(yù)埋件加工采用氧割下料，應(yīng)平整， 線條筆直（縱橫邊線垂直） ，誤差小于 1cm。加工焊接完畢，應(yīng)涂刷防銹 漆一道，并注明埋件規(guī)格、型號(hào)，然后分堆堆放標(biāo)明所屬施工隊(duì)所用部 位。埋件加工時(shí)根據(jù)

17、埋件大小和使用部位對(duì)埋件進(jìn)行鉆孔 10。埋件安裝時(shí)用M8 螺栓固定于大模板上，安裝時(shí)應(yīng)位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、橫平豎直、緊貼模板、螺栓牢固。埋件安裝完畢組織相關(guān)人員驗(yàn)收后，方可關(guān)模。不合格的鐵件，土建隊(duì)可拒絕領(lǐng)用。砼澆筑完畢拆除模板后，根據(jù)埋件大小用水平尺和鉛筆畫出埋件邊框線，然后用紅丹漆標(biāo)準(zhǔn)涂刷一道，涂刷應(yīng)規(guī)矩、無滴漏、無污染、顏色一致。同樣，預(yù)埋件加工應(yīng)取樣實(shí)驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工，并作好一切加工實(shí)驗(yàn)記錄，便于土建隊(duì)查。 7.2 預(yù)埋管（包括螺栓套管）施工預(yù)埋管（包括螺栓套管）由修配隊(duì)統(tǒng)一加工，由建筑隊(duì)安裝加固校正。由于本汽機(jī)島預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓套管較多，預(yù)埋管直徑較大，兩端埋設(shè)標(biāo)高有的不一致，而螺栓

18、套管很多是懸空式（即埋入式）這給加工、安裝、加固、校正帶來極大的困難。因此，特別是預(yù)埋管加工時(shí)管口傾斜角度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙精確計(jì)算加工，與模板接觸側(cè)管焊接帶螺栓孔耳朵（兩點(diǎn)）然后用螺栓固定于側(cè)模上，保證管安裝時(shí)與模板緊密結(jié)合，基本達(dá)到無縫隙，這樣才能保證砼澆筑外觀工藝質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，有的埋管在鋼筋綁扎前就需將埋管定位，預(yù)先放入，避免主筋綁扎后作改動(dòng)。埋管加固按照?qǐng)D紙焊接鋼筋，鋼筋可與周圍箍筋局部點(diǎn)焊。 8 模板工程：汽機(jī)基座全部采用木膠大模板，首先模板選用應(yīng)是同一批產(chǎn)品，厚度顏色應(yīng)一致。根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸和預(yù)先畫好的拼裝圖進(jìn)行模板拼裝，要求模板拼縫有規(guī)律，整齊一致，觀感舒適。模板加工好后應(yīng)

19、先試拼，符合要求后再成批加工在現(xiàn)場拼裝，加工好的大模板根據(jù)不同部位最好進(jìn)行編號(hào)。模板拼縫隙處粘貼雙面膠以防漏漿，確保模板拼縫基本達(dá)到不漏水條件。8.1 工藝流程： 模板配制現(xiàn)場拼裝 校正成型 模板加固驗(yàn)收8.2 柱模板施工：柱模加工時(shí)要注意邊角是否直。模板安裝前在柱根部位四周貼雙面膠，模板間接縫也應(yīng)貼雙面膠。模板安裝好后，采用對(duì)拉螺桿、483.5 鋼管進(jìn)行加固，環(huán)箍間距為 300mm，最下一道環(huán)箍超過柱根底部 100mm，鋼管箍用立管加對(duì)拉螺桿固定，斜撐要支在堅(jiān)固的地方，防止模板發(fā)生變形，斜撐間距不大于 5000mm。柱模加固完畢，從底部開始間隔 2m 位置鋼管箍應(yīng)與排架連接，保證整個(gè)加固體系

20、的穩(wěn)定性。模板與模板之間的連接采用對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿標(biāo)高和間距應(yīng)嚴(yán)格按螺桿布置圖施工，不能隨意鉆孔，影響 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案7外觀質(zhì)量。柱加固完畢，還應(yīng)在柱根部位與舊砼連接的地方用木屑加強(qiáng)處理，保證根部不漏漿。 8.3 梁模板加固：排架搭設(shè)好后，控制梁底鋼管頂標(biāo)高一致，然后安裝梁12.6 槽鋼墊塊，接著鋪兩層 100100 木枋柵格，兩層?xùn)鸥裰g墊 5cm 厚木楔塊便于調(diào)平拆除，后再鋪跳板，梁底跳板滿鋪，跳板鋪設(shè)完畢整體刨光一道，平整后鋪梁底大模板。大模板加工應(yīng)橫平豎直，接縫嚴(yán)密，對(duì)異形梁模板斜模與垂直或水平模板連接處應(yīng)倒角，加工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確。模板縫連接同柱采用扁鐵。鋼筋

21、綁扎埋件埋管安裝完畢，將對(duì)拉螺桿和 PVC 套管放入，套管尺寸不伸出大模板為宜。大模板安裝固定后，將對(duì)拉螺桿埋管就位固定，用兩面刨光（厚度一致）過的 10050200 木枋作為背枋，再背對(duì)拉螺桿鋼管600，最后上墊板帶雙螺帽。對(duì)沒有對(duì)拉螺桿的梁底和頂部，排架支撐應(yīng)加強(qiáng)處理，連接牢固穩(wěn)定，保證砼澆筑過 程中不位移、不變形?；靥钔辽狭旱灼鸸?23cm，其它梁底起拱 2cm。 梁柱模板安裝加固完畢后施工人員均應(yīng)進(jìn)入柱梁內(nèi)檢查模板拼縫是否符合要求，埋件埋管安裝是否到位，不符合要求的地方及時(shí)處理加固。7m 層施工模板時(shí)在縱橫梁交叉內(nèi)角梁底處留 300500 門字洞。門字洞留設(shè)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)一致，同時(shí)應(yīng)便于關(guān)模，

22、關(guān)模時(shí)應(yīng)細(xì)心、接縫應(yīng)嚴(yán)密、加固應(yīng)牢固。 8.4 對(duì)拉螺桿間距計(jì)算公式： F=PmA F對(duì)拉螺桿承受的拉力 （N） Pm砼側(cè)壓力（N/），取 30KN/ m2 A拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2 ），其值 A=ab.(ab 縱橫間距)設(shè) a、b 按 600 計(jì)算；采用 M14 對(duì)拉螺桿。 、砼側(cè)壓力計(jì)算，設(shè)砼澆筑速度在 6m/h 以下： Pm1=4+1500/（T+30） SKWV1/3 K Pm2=25H KS=1.15 KW 取 1.2 設(shè)砼澆筑高度為 7.4 米，塌落度為 110150，V砼澆筑速度 。砼入模溫度為 15。Pm1=4+1500/（T+30）SKWV1/3 K =4+1500/（15

23、+30） 1.151.20.51/3 =40.5 KN/ m2 Pm2=25H=257.4=185 KN/m2 取最小值，即最大側(cè)壓力為 40.5 KN/m2 。有效壓頭澆筑高度為 40.5/25=1.62m。、對(duì)拉螺桿受力計(jì)算取 a、b 按 600 計(jì)算，則 A=0.60.6=0.36m2 ；采用 M14 對(duì)拉螺桿查對(duì)拉螺桿力學(xué)性能表得其容許拉應(yīng)力為 17800N。 F=PmA=40.50.361000=14580N 可見 F=14580Nf=17800N。符合要求，梁柱對(duì)拉螺桿間距布置在 600mm 以內(nèi)不會(huì)發(fā)生爆模現(xiàn)象。 9 混凝土工程：汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)是整個(gè)主廠房乃至整個(gè)電廠的土建核心

24、結(jié)構(gòu)，是土建施工的標(biāo)志性建筑之一。因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、澆筑方量大、澆筑時(shí)間長、投入人力物力多、外觀工藝質(zhì)量要求高，澆筑是最關(guān)鍵的一道工序，砼施工好壞，直接影響砼的外觀工藝質(zhì)量。因此砼澆筑前應(yīng)充分作好各 種準(zhǔn)備，保證砼澆筑萬無一失。砼澆筑由壹臺(tái)汽車輸送泵送砼，保證砼自由下落高度不得大于 2m，由于運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼筋縱橫交錯(cuò)鋼筋較密，柱內(nèi)砼的振搗，工人應(yīng)進(jìn)入柱 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案8內(nèi)仔細(xì)振搗，縱橫梁直接從上面振搗。柱內(nèi)下料高度控制在 70cm 左右；縱橫梁采用斜面分層施工，厚度 60cm，砼振搗時(shí)應(yīng)從斜面低處往高處方向振搗。砼澆筑速度控制在每小時(shí) 35m3 左右，整個(gè)澆筑過程應(yīng)排專人

25、在外面檢查模板和支撐結(jié)構(gòu)，如有變形或意外情況，立即處理，對(duì)不能處理的應(yīng)通知現(xiàn)場技術(shù)人員或領(lǐng)導(dǎo)決策，砼邊澆筑邊派人在外面敲擊模板，證實(shí)梁柱內(nèi)砼是否密實(shí)。同時(shí)檢查模板接縫用錘子敲擊，以使模板錯(cuò)縫得以重合，邊敲擊邊用手去觸摸模板拼縫處，手摸已感覺平整的話馬上停止敲擊，以免敲擊過度造成漏漿現(xiàn)象?？傊?，砼澆筑應(yīng)保證內(nèi)實(shí)外光，外觀工藝質(zhì)量符合項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)。當(dāng)混凝土至頂需進(jìn)行平倉，砼振搗完畢，用杉板粗抹一次，然后壓實(shí)抹光兩遍，抹光應(yīng)由細(xì)心和有責(zé)任心的工人負(fù)責(zé)，第一要控制設(shè)計(jì)頂 標(biāo)高（頂層多測標(biāo)高點(diǎn)）；第二平倉抹光邊角應(yīng)到位，同時(shí)應(yīng)將模板鋼管 上的砼垃圾清理干凈。砼最后一道壓光后灑少許清水，及時(shí)鋪上朔料薄膜

26、作為密封層，防止混凝土熱量流失，使之表面處于濕潤，然后鋪上 3cm 厚的麻袋，常澆水使之保持濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間由測溫決定，一 般為 14 天，當(dāng)砼內(nèi)部溫度與外界氣溫差低于 25時(shí)，可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)同時(shí)可拆模。10 拆模 通過測溫記錄和觀察分析，模板能拆除后，應(yīng)填拆模申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可拆模。模板拆除以不損傷棱角為原則，拆除物件不隨意拋擲，拆除的大模板應(yīng)拔掉鐵釘堆放整齊。對(duì)拆模后的砼構(gòu)件及時(shí)用塑料爆膜包裹覆蓋進(jìn)行成品保護(hù)，拆除后的鐵件用鉛筆和水平尺畫出邊框線，用紅丹漆均勻涂刷一遍，油漆涂刷應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、顏色一致，同時(shí)不污染環(huán)境和設(shè)備基礎(chǔ)。 11 大體積砼施工方案、根據(jù)砼澆筑時(shí)的常年溫度，使

27、用的水泥、砂石骨料進(jìn)行砼溫度預(yù)測計(jì)算，擬訂合適的大體積砼施工配合比。、施工時(shí)在不同部位設(shè)置測溫點(diǎn)。測溫工具選用溫度計(jì)，分別測量砼表、中、低的溫度，并配置普通溫度計(jì)加以檢測。砼澆筑完畢，砼內(nèi)部溫度開始上升后即可開始測溫，測溫 2 小時(shí)測量記錄一次。嚴(yán)格作好測溫記錄，便于分析。、大體積砼的養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用麻袋和塑料薄膜覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)。 、大體積砼防裂措施加減水劑或膨脹劑，采用低標(biāo)號(hào)或低熱水泥，降低水泥用量，減小水化熱。符合規(guī)范條件下，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級(jí)配。砼養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)派人隨時(shí)局部掀開運(yùn)轉(zhuǎn)層表面覆蓋物，檢查是否表面出現(xiàn)砼干縮裂縫，如出現(xiàn)，及時(shí)用鐵板來回抹壓，避免裂縫發(fā)展。 鄆城縣生

28、活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案9 六、質(zhì)量控制六、質(zhì)量控制 1 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程、分部工程優(yōu)良率 90%；砼內(nèi)實(shí)外光，外觀工藝質(zhì)量線條筆直、平整、顏色一致、達(dá)砼“鏡面”效果。2 樹立“質(zhì)量第一”的思想， 要真正能解決實(shí)際問題，對(duì)施工難點(diǎn)和不易解決的問題組織技術(shù)人員攻關(guān)：如對(duì)拉螺桿安裝、大模板接縫、砼顏色等開展 活動(dòng)。按照公司質(zhì)量管理體系實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，按優(yōu)良工程要求進(jìn)行質(zhì)量管理。3 質(zhì)量要求： 3.1 鋼筋質(zhì)量要求3.1.1 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定3.1.2 鋼筋表面質(zhì)量，表面平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點(diǎn)等3.1.3 有抗

29、震要求和框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定3.1.4 調(diào)直鋼筋，表面不應(yīng)有劃傷、錘痕3.1.5 鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范3.1.6 不得有變形3.1.7 不得缺扣松扣3.1.8 鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損 ；3.1.9 套筒規(guī)格尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。3.1.10 帶套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露絲扣應(yīng)有保護(hù)蓋。3.1.11 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行套筒連接，擰緊應(yīng)力應(yīng)符合規(guī)定，扭力扳手精度為5%。3.1.12 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不超過2 倍螺距3.2 模板質(zhì)量

30、要求：3.2.1 周轉(zhuǎn)使用的模板表面應(yīng)刷隔離劑3.2.2 標(biāo)高偏差 53.2.3 軸線位移53.2.4 截面尺寸偏差103.2.5 垂直偏差L/750，且203.2.6 表面平整度5mm3.2.7 相鄰兩板面高低差2 mm 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案103.2.8 模板接縫寬度1.5 mm 3.2.9 模板使用前進(jìn)行檢查，對(duì)有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅(jiān)決不能使用。3.3 預(yù)埋鐵件質(zhì)量要求：3.3.1 表面應(yīng)無焊痕、明顯凹陷和損傷3.3.2 平整偏差3mm3.3.3 尺寸偏差+10-5mm3.3.4 中心位移偏差3 mm3.3.5 相鄰預(yù)埋件高差4 mm3.3.6 標(biāo)

31、高偏差+2-10mm3.3.7 水平偏差2 mm3.4 預(yù)埋件（管、螺栓）埋設(shè)的位置線須三級(jí)驗(yàn)收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件 100%四級(jí)驗(yàn)收。3.4.1 預(yù)埋件分三次驗(yàn)收：第一次為梁底埋件，在綁扎鋼筋之前進(jìn)行驗(yàn)收；第二次為梁側(cè)邊埋件，在安裝側(cè)模之前進(jìn)行驗(yàn)收；第三次為面層埋件，待所有工序完成后進(jìn)行驗(yàn)收。3.4.2 對(duì)直埋螺栓的加固采用在上部架設(shè)活動(dòng)固定架，澆筑混凝土?xí)r對(duì)螺栓監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.5 做好施工放線及校核工作，并形成書面記錄，做到放線規(guī)范、標(biāo)記清楚。定位軸線、主要尺寸線及高程控制點(diǎn)必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。3.6 框架柱施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其

32、位置及垂直度符合圖紙及規(guī)范要求。3.7 模板接縫要嚴(yán)密，加固要牢固，對(duì)拉螺栓擰緊螺母，找正拉結(jié)處要牢固可靠，特別是雨后要重新檢查一遍。3.8 預(yù)埋件因焊接引起的埋件變形要進(jìn)行整形處理，不合格不得使用。3.9 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30；澆筑混凝土?xí)r必須查驗(yàn)混凝土驗(yàn)收單 ，對(duì)結(jié)構(gòu)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)十分清楚。3.10 混凝土澆筑前要注意 5 天之內(nèi)天氣情況，應(yīng)避開雨天施工，澆筑混凝土?xí)r遇雨要搭設(shè)防雨蓬布。混凝土澆筑要嚴(yán)格按操作程序規(guī)范施工，充分振搗密實(shí)，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)邊角施工縫位置，柱根部位更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，將澆筑振搗的各道程序、各個(gè)施工部位明確到人

33、，增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。3.11 混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞，養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)。 鄆城縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)島專項(xiàng)施工方案113.12 混凝土進(jìn)行測溫時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理單位現(xiàn)場見證，并如實(shí)填寫測溫記錄。3.13 拆模時(shí)，應(yīng)先將加固扣件、腳手管等拆下，再拆除模板，對(duì)結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞。對(duì)于局部因模板接縫產(chǎn)生漏漿等缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)用的水泥必須用集中攪拌站的水泥，摻用 801 膠增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用砂紙磨光。3.14 拆模后混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時(shí)清理干凈，對(duì)拉螺栓孔、測溫孔采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平，達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提砂輪機(jī)磨平，砂紙磨光。4 質(zhì)量保證

34、措施首先在施工隊(duì)長、專工的領(lǐng)導(dǎo)下，要組織足夠的技術(shù)管理人員，分管該單位工程，施工前仔細(xì)熟讀圖紙，了解施工工藝和難點(diǎn)，結(jié)合公司質(zhì)量目標(biāo)和相關(guān)國家規(guī)范認(rèn)真組織施工。 4.1 施工隊(duì)長是質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，并組織生產(chǎn)和施工。根據(jù)公司安排的施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配勞動(dòng)力（應(yīng)足夠）。不能拖延工期，影響工程形象和打亂公司進(jìn)度計(jì)劃安排。 4.2 施工所用材料應(yīng)形成完整的材料領(lǐng)用和管理體系。 所領(lǐng)原材料應(yīng)具備一切出廠證件和相關(guān)合格證明；加工或焊接好的半成品（如鋼筋、鋼 管）應(yīng)有相應(yīng)委托加工單和試驗(yàn)合格報(bào)告，并作好相關(guān)跟蹤臺(tái)賬和填寫質(zhì)量記錄。 4.3 施工前應(yīng)認(rèn)真編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)下面技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓工人對(duì)整個(gè)工程施工特點(diǎn)和難點(diǎn)、施工順序、結(jié)構(gòu)形式、工期及工藝要求等有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)和掌握。工人不懂的地方技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行講解。施工過程中應(yīng)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，每道工序做到過程中落實(shí)和質(zhì)量控制。 4.4 施工完每一分項(xiàng)工程，施工班組自檢，然后隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢，再報(bào)公司質(zhì)檢科檢查驗(yàn)收，最后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。特別是運(yùn)轉(zhuǎn)層整體施工完畢通過四級(jí)驗(yàn)收后還應(yīng)通過業(yè)主、設(shè)計(jì)院、廠家以及公司電氣熱工汽機(jī)等專業(yè)驗(yàn)收會(huì)簽后方可進(jìn)行砼澆筑。 4.5 砼澆筑：應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書要求分層下料和振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，砼澆筑交接班應(yīng)做好記錄，施工人員交接班時(shí)，在施工的人員應(yīng)對(duì)換班的人員仔細(xì)交代清楚砼振搗的位置和部位，避免漏振。澆筑時(shí)