防錯技術的基本知識

1、防錯技術防錯技術一種以追求零缺陷為目的的理念和手段一種以追求零缺陷為目的的理念和手段以超越以超越ISO/TS16949為追求的卓越績效手段為追求的卓越績效手段第一章第一章 防錯技術的基本知識防錯技術的基本知識防錯的精髓防錯的精髓l一個世界一個世界500500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個立即為此成立一個teamteam來解決這個問題，通過一系列分析并請來專來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)人員

2、對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置業(yè)人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功關閉了該問題，并做了間的監(jiān)視使用，最后成功關閉了該問題，并做了Success storySuccess story在整在整個集團中分享。個集團中分享。l同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生包裝箱，私人老板立馬命令生

3、產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉了半天后，找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，產(chǎn)線轉了半天后，找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。三個先決命題三個先決命題l人們的錯誤是自然的事件，所有的人都犯錯誤，無意識的錯誤人們的錯誤是自然的事件，所有的人都犯錯誤，無意識的錯誤不僅是可能的，而且是不可避免的不僅是可能的，而且是不可避免的l機器亦然機器亦然n同樣的方法，同樣的方法，同同樣的時間和同樣的樣的時間和同樣的地點，不同的人地點，不同的人n同樣的方法，同樣的方法，同同樣的人和同樣的地樣的人和

4、同樣的地點，不同的時間點，不同的時間n同樣的方法，同樣的方法，同同樣的人，不同的地樣的人，不同的地點，不同的時間點，不同的時間n同樣的方法，同樣的方法，不不同的人，不同的地同的人，不同的地點，不同的時間點，不同的時間錯誤和缺陷錯誤和缺陷l錯誤是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶錯誤是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。爾犯下的。l缺陷是錯誤的后果。缺陷是錯誤的后果。所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生；所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生；不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。錯誤和缺陷錯誤和缺陷l因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以

5、通過消除或控制錯誤來預防缺陷的出現(xiàn)。錯誤來預防缺陷的出現(xiàn)。錯誤錯誤缺陷缺陷把離合器當做剎車追尾忘記鎖門家中被盜漏關煤氣飯燒糊了常見錯誤表現(xiàn)l 常見錯誤表現(xiàn)：遺漏工序、常見錯誤表現(xiàn)：遺漏工序、作業(yè)過程失誤、加工件過程設作業(yè)過程失誤、加工件過程設置出錯、遺漏零部件、用錯零置出錯、遺漏零部件、用錯零部件、加工了不正確的工件、部件、加工了不正確的工件、操作失誤、調整操作失誤、調整/ /測量測量/ /尺寸失尺寸失誤、機器設備維修或檢修中的誤、機器設備維修或檢修中的失誤、加工刀具失誤、加工刀具/ /夾具或模具準夾具或模具準備中的失誤備中的失誤 。常見錯誤表現(xiàn) 1.1.遺漏工序遺漏工序: : 疏忽遺漏一個或

6、多個過程工序疏忽遺漏一個或多個過程工序. .2.2.作業(yè)過程失誤作業(yè)過程失誤: : 作業(yè)操作人員未按照標準作業(yè)操作人員未按照標準工作指引去完成工作指引去完成. .3.3.加工件過程設置出錯加工件過程設置出錯: : 對當前生產(chǎn)的產(chǎn)品對當前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用了不正確的工具或機器參數(shù)設置出錯使用了不正確的工具或機器參數(shù)設置出錯. .4.4.遺漏零部件遺漏零部件: : 不是所有必需的零部件都有不是所有必需的零部件都有用到裝配用到裝配, ,焊接焊接, , 或其它作業(yè)過程中或其它作業(yè)過程中. .5.5.用錯零部件用錯零部件: : 裝配中用了不正確的零部件裝配中用了不正確的零部件. .錯誤的主要表現(xiàn)錯誤的主要表

7、現(xiàn)6.6.加工了不正確的工件加工了不正確的工件: : 加工了錯誤的非當前生加工了錯誤的非當前生產(chǎn)需要的工件產(chǎn)需要的工件. .7.7.操作失誤操作失誤: : 進行了不正確的操作過程進行了不正確的操作過程, , 在標在標準操作工序或規(guī)格標準制程表中存在有非正確的版準操作工序或規(guī)格標準制程表中存在有非正確的版本本. .8.8.調整調整/ /測量測量/ /尺寸失誤尺寸失誤: : 設備調整設備調整, , 測試測量測試測量, , 或來料尺寸中的出錯而導致的失誤或來料尺寸中的出錯而導致的失誤. . 9.9.機器設備維修或檢修中的失誤機器設備維修或檢修中的失誤: : 由于非正當由于非正當?shù)木S修或零部件更換而導

8、致的失誤的維修或零部件更換而導致的失誤. .10.10.加工刀具加工刀具/ /夾具夾具/ /或模具準備中的失誤或模具準備中的失誤: : 破損破損的加工刀具的加工刀具, , 設計不良的夾具設計不良的夾具, , 或非正確的模具等或非正確的模具等而導致的失誤而導致的失誤 錯誤是如何發(fā)生的？錯誤是如何發(fā)生的？M M操作者操作者M M材料材料M M方法方法M M測量測量E E環(huán)境環(huán)境M M設備設備錯錯誤誤損壞損壞不合格不合格疏忽遺忘疏忽遺忘分心分心錯誤的零件錯誤的零件經(jīng)驗不足經(jīng)驗不足作業(yè)指導書不完善作業(yè)指導書不完善缺少培訓缺少培訓未執(zhí)行標準未執(zhí)行標準分辨率分辨率校準校準重復性重復性線性線性偏倚偏倚震動震

9、動溫度溫度濕度濕度照明照明加工困難加工困難缺少維護保養(yǎng)缺少維護保養(yǎng)精度及過程能力精度及過程能力不當調整不當調整錯誤發(fā)生原因錯誤發(fā)生原因l十大錯誤原因：遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤十大錯誤原因：遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍的錯誤、缺乏標準導致的、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍的錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。錯誤發(fā)生原因錯誤發(fā)生原因1.1.遺忘：有時當我們不集中精神時我們會忘記事情。出門時忘記了鎖遺忘：有時當我們不集中精神時我們會忘記事情。出門時忘記了鎖門或關煤氣。門或關煤氣。2.2.理解錯誤：有時在我們熟悉情況前得出錯

10、誤結論時會出錯。例如，理解錯誤：有時在我們熟悉情況前得出錯誤結論時會出錯。例如，當不熟悉自動變換器的人踏在剎車上時會認為是離合器。當不熟悉自動變換器的人踏在剎車上時會認為是離合器。3.3.識別錯誤：有時我們由于看太快或由于太遠看不清楚會錯誤判斷局識別錯誤：有時我們由于看太快或由于太遠看不清楚會錯誤判斷局勢。例如，將勢。例如，將1 1美圓的鈔票誤認為美圓的鈔票誤認為1010美圓。美圓。4.4.新手錯誤：有時我們由于缺乏經(jīng)驗而產(chǎn)生錯誤。例如，新工人不知新手錯誤：有時我們由于缺乏經(jīng)驗而產(chǎn)生錯誤。例如，新工人不知操作程序或剛開始熟悉。操作程序或剛開始熟悉。5.5.意愿錯誤：有時當我們在特定的環(huán)境下決定

11、不理睬某些規(guī)則時會發(fā)意愿錯誤：有時當我們在特定的環(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時會發(fā)生錯誤。例如，由于在視線內沒有車時闖紅燈過街。生錯誤。例如，由于在視線內沒有車時闖紅燈過街。錯誤發(fā)生原因錯誤發(fā)生原因6.6.疏忽錯誤：有時我們會心不在焉并犯錯誤而不知道它們是如何發(fā)疏忽錯誤：有時我們會心不在焉并犯錯誤而不知道它們是如何發(fā)生的。例如，有些人無意識的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈。生的。例如，有些人無意識的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈。7.7.遲鈍的錯誤：有時當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會遲鈍的錯誤：有時當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學習開車的人踩剎車較慢。犯錯誤。例如，學

12、習開車的人踩剎車較慢。8.8.缺乏標準導致的錯誤：有時由于缺乏指引或工作標準時會發(fā)生錯缺乏標準導致的錯誤：有時由于缺乏指引或工作標準時會發(fā)生錯誤。例如，由于單個工人的判斷力而出現(xiàn)的測量錯誤。誤。例如，由于單個工人的判斷力而出現(xiàn)的測量錯誤。9.9.意外錯誤：當設備運行狀況與預期不符時會發(fā)生錯誤。例如機器意外錯誤：當設備運行狀況與預期不符時會發(fā)生錯誤。例如機器可能在無警示的情況下故障。可能在無警示的情況下故障。10.10.故意錯誤：有些人故意制造錯誤。犯罪和破壞就是例子。故意錯誤：有些人故意制造錯誤。犯罪和破壞就是例子。錯誤發(fā)生原因錯誤發(fā)生原因錯誤發(fā)生原因錯誤發(fā)生原因錯誤歸類錯誤歸類錯誤原因錯誤原

13、因人遺忘、理解、新手、故意、疏忽、遲鈍方法缺乏標準設備意外錯誤發(fā)生原因錯誤發(fā)生原因還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)M誤導產(chǎn)生的錯覺誤導產(chǎn)生的錯覺M過分關注產(chǎn)生的幻覺過分關注產(chǎn)生的幻覺M觀察的細致程度觀察的細致程度M觀察的不同角度觀察的不同角度M悖論悖論M慣性思維慣性思維M盲點盲點還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)l提問：許多人對計算機鍵盤的字母排列順序都感到疑惑，提問：許多人對計算機鍵盤的字母排列順序都感到疑惑，B B不在不在A A旁邊，應該相連的旁邊，應該相連的P P與與Q Q卻各守一方，遙遙相望，這是什么道理？卻各守一方，遙遙相望，這是什么道理？l回答：其實，

14、這種鍵盤的原始設計理念就是要讓你打不快！目前回答：其實，這種鍵盤的原始設計理念就是要讓你打不快！目前大眾普遍使用的鍵盤叫做大眾普遍使用的鍵盤叫做 快蹄鍵盤快蹄鍵盤 ，原文為，原文為QWERTYQWERTY，原來的，原來的鍵盤基本上是照著字母順序排列，但為了怕打字者打太快，使得鍵盤基本上是照著字母順序排列，但為了怕打字者打太快，使得支撐鍵盤的機械桿相互碰撞造成故障，故調整某些字母的位置，支撐鍵盤的機械桿相互碰撞造成故障，故調整某些字母的位置，形成今天的模樣。把較常用的字母擺在較笨拙的手指下，使用頻形成今天的模樣。把較常用的字母擺在較笨拙的手指下，使用頻率很高的字母，卻被交給了最笨拙的左手無名指和

15、小指來擊打。率很高的字母，卻被交給了最笨拙的左手無名指和小指來擊打。還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)錯誤錯誤缺陷的后果缺陷的后果l增加成本增加成本l時間損失時間損失l帶來危險或可能的傷害帶來危險或可能的傷害l丟失業(yè)務丟失業(yè)務消除錯誤消除錯誤缺陷的意義缺陷的意義lZero DefectsZero Defects零缺陷目標零缺陷目標減少各種錯誤減少各種錯誤- -缺陷缺陷- -損失損失減少浪費（減少浪費（MudaMuda） 增加正向收獲增加正向收獲降低廢品率，減少返工降低廢品率，減少返工向消除質量檢驗邁進，降低檢驗成本向消除質量檢驗邁進

16、，降低檢驗成本l提高工作質量、強化效率提高工作質量、強化效率l將操作人員的時間和精力解放出來，以從事更具有創(chuàng)造性和附加將操作人員的時間和精力解放出來，以從事更具有創(chuàng)造性和附加價值的活動，從而使員工通過更多的參與獲得成就感與滿足感價值的活動，從而使員工通過更多的參與獲得成就感與滿足感l(wèi)增強安全性并適應環(huán)境保護的需要增強安全性并適應環(huán)境保護的需要l降低質量風險、優(yōu)化產(chǎn)品性能、提高顧客滿意度，獲取最大競爭降低質量風險、優(yōu)化產(chǎn)品性能、提高顧客滿意度，獲取最大競爭優(yōu)勢優(yōu)勢我們的期望我們的期望l我們期望我們期望, ,我們有能力我們有能力: :減少所有的缺陷，避免所有的問題！減少所有的缺陷，避免所有的問題！

17、如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損失最?。∈ё钚。傳統(tǒng)解決缺陷的方法是傳統(tǒng)解決缺陷的方法是: :及時地發(fā)現(xiàn)缺陷，并盡可能地找出發(fā)生缺陷的原因，采取糾正措施，防止及時地發(fā)現(xiàn)缺陷，并盡可能地找出發(fā)生缺陷的原因，采取糾正措施，防止以后此類缺陷的再次發(fā)生，使以后出現(xiàn)的缺陷便會越來越少，直至完全排以后此類缺陷的再次發(fā)生，使以后出現(xiàn)的缺陷便會越來越少，直至完全排除缺陷。除缺陷。注意：這種傳統(tǒng)的方法是缺陷已經(jīng)發(fā)生，也已經(jīng)造成了損失。注意：這種傳統(tǒng)的方法是缺陷已經(jīng)發(fā)生，也已經(jīng)造成了損失。同時：有些缺陷和失誤造成的后

18、果無法挽回同時：有些缺陷和失誤造成的后果無法挽回.如果事情做對了如果事情做對了99.9%99.9%會意味著是什么？會意味著是什么？9 99 9 . 9 %. 9 %實用意義實用意義每小時丟失每小時丟失16,00016,000個郵件個郵件每天每天1515分鐘左右的不穩(wěn)定飲水分鐘左右的不穩(wěn)定飲水每星期每星期5,005,00個不正確的外科手術程序個不正確的外科手術程序每天每天2 2個過短或過長的機場著陸個過短或過長的機場著陸每年每年200,000200,000個錯誤藥方個錯誤藥方每人每人1 1年中有年中有3200032000次錯誤的心跳次錯誤的心跳每天有每天有5050個新生嬰兒被醫(yī)生意外跌落個新生嬰

19、兒被醫(yī)生意外跌落每月大約每月大約7 7小時停電小時停電如果事情做對了如果事情做對了99.99966%99.99966%會意味著是什么？會意味著是什么？33398.97364 33398.97364 96.66010%96.66010%0.9666010 0.9666010 999954.41805 999954.41805 0.00456%0.00456%0.0000456 0.0000456 100001000016842.97291 16842.97291 98.31570%98.31570%0.9831570 0.9831570 993251.93625 993251.93625 0.6

20、7481%0.67481%0.0067481 0.0067481 500050006773.56683 6773.56683 99.32264%99.32264%0.9932264 0.9932264 864664.73934 864664.73934 13.53353%13.53353%0.1353353 0.1353353 200020003394.23231 3394.23231 99.66058%99.66058%0.9966058 0.9966058 632304.57523 632304.57523 36.76954%36.76954%0.3676954 0.3676954 100

21、010001698.55870 1698.55870 99.83014%99.83014%0.9983014 0.9983014 393621.05514 393621.05514 60.63789%60.63789%0.6063789 0.6063789 500500679.77001 679.77001 99.93202%99.93202%0.9993202 0.9993202 181351.17052 181351.17052 81.86488%81.86488%0.8186488 0.8186488 200200339.94278 339.94278 99.96601%99.96601

22、%0.9996601 0.9996601 95207.85289 95207.85289 90.47921%90.47921%0.9047921 0.9047921 100100169.98584 169.98584 99.98300%99.98300%0.9998300 0.9998300 48794.37180 48794.37180 95.12056%95.12056%0.9512056 0.9512056 505067.99780 67.99780 99.99320%99.99320%0.9999320 0.9999320 19811.13517 19811.13517 98.0188

23、9%98.01889%0.9801889 0.9801889 202099.99966%99.99966%0.9999966 0.9999966 1000.00000 1000.00000 99.90000%99.90000%0.9990000 0.9990000 1 1不良數(shù)不良數(shù)ppmppm合格率合格率不良數(shù)不良數(shù)ppmppm合格率合格率3.4ppm3.4ppm99.9%99.9%一輛汽車有多少零部件？一輛汽車有多少零部件？克勞斯比和零缺陷克勞斯比和零缺陷l被譽為被譽為“全球質量管理大師全球質量管理大師”、“零缺陷之父零缺陷之父”和和“偉大的管理思想家偉大的管理思想家”的菲利浦的菲利浦克勞

24、斯比在克勞斯比在2020世紀世紀6060年代初提出年代初提出“零缺陷零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動。思想，并在美國推行零缺陷運動。l零缺陷管理最早應用于美國馬丁馬里塔公司（零缺陷管理最早應用于美國馬丁馬里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.Martin Marietta Materials Inc.）的）的奧蘭多事業(yè)部，又稱零缺點。奧蘭多事業(yè)部，又稱零缺點。1962 1962 年該公司為提高產(chǎn)品的可靠性，解決年該公司為提高產(chǎn)品的可靠性，解決“確保質量確保質量”與與“按期交貨按期交貨”的矛盾，首先在制造部門實施零缺點計劃，獲得了成功。第二年，的矛盾，首先在制

25、造部門實施零缺點計劃，獲得了成功。第二年，美國通用電氣公司在全公司范圍內實施零缺點計劃，并增加了消除錯誤原因建議這一美國通用電氣公司在全公司范圍內實施零缺點計劃，并增加了消除錯誤原因建議這一重要內容，從而使無缺點計劃更加完善。重要內容，從而使無缺點計劃更加完善。l19641964年初，美國國防部正式要求軍工系統(tǒng)的企業(yè)普遍采用零缺點計劃，許多民用工業(yè)年初，美國國防部正式要求軍工系統(tǒng)的企業(yè)普遍采用零缺點計劃，許多民用工業(yè)企業(yè)也相繼實施零缺點計劃。企業(yè)也相繼實施零缺點計劃。l19651965年年5 5月，日本電氣股份公司首先在日本開展了零缺陷管理，稱為零缺陷運動。日月，日本電氣股份公司首先在日本開展

26、了零缺陷管理，稱為零缺陷運動。日本一協(xié)會還專門向美國派遣了本一協(xié)會還專門向美國派遣了“零缺點計劃零缺點計劃”考察團，并組織了推進零缺點計劃研究考察團，并組織了推進零缺點計劃研究會。僅一年多的時間。在日本開展零缺點運動的公司就有會。僅一年多的時間。在日本開展零缺點運動的公司就有100100多家。多家。l美國在美國在19881988年設立了克勞斯比質量獎，年設立了克勞斯比質量獎，19921992年設立的歐洲質量獎的核心框架體制亦是年設立的歐洲質量獎的核心框架體制亦是克勞斯比質量獎?？藙谒贡荣|量獎?？藙谒贡群土闳毕菘藙谒贡群土闳毕輑零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做零缺陷管理的核心是第一次把正確

27、的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確的正確，包含了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次做正確。因此，第一次就把事做事和第一次做正確。因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。每個人都堅持情做對，三個因素缺一不可。每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位，那么工作中就可以減少很多處或其他崗位，那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質量和工作理缺陷和失誤造成的成本，工作質量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟效益也會顯著效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟效益也會顯著增長。增長。檢驗技術和零缺陷檢驗技術和零缺陷l質量控制質量控

28、制(Quality Control)(Quality Control)范疇中，有范疇中，有3 3個主要檢驗個主要檢驗技術：技術：判別檢驗判別檢驗(Judgment Inspection)- (Judgment Inspection)- 于生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)成品于生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)成品中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實際不良率，僅能預防客中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實際不良率，僅能預防客戶不會收到不良品。戶不會收到不良品。有效信息檢驗有效信息檢驗(Informative Inspection)-(Informative Inspection)-調查不良原因，并調查不良原因，并回饋此訊息于可有效防

29、范的流程中，這樣，則可進行改善并降回饋此訊息于可有效防范的流程中，這樣，則可進行改善并降低不良率。低不良率。來源來源/ /溯源檢驗溯源檢驗(Source Inspection)- (Source Inspection)- 通常一個不良情況是通常一個不良情況是由簡單的錯誤所產(chǎn)生的結果。藉由在來源端由簡單的錯誤所產(chǎn)生的結果。藉由在來源端100%100%的檢驗，可將的檢驗，可將 錯誤錯誤 再成為再成為 不良不良 以前就改正，因此能達到缺陷為零。以前就改正，因此能達到缺陷為零。檢驗技術和零缺陷檢驗技術和零缺陷l判別檢驗判別檢驗(Judgment Inspection(Judgment Inspecti

30、on）指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般來的檢測方法，一般LQCLQC所進行的檢驗和測試均為判別檢驗。所進行的檢驗和測試均為判別檢驗。是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息, ,相當於救火。等到火警發(fā)生相當於救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自然無理想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程

31、缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費須去檢驗，由于質量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判別檢驗。大量的人力物力進行判別檢驗。當然最終的目標是完全取消判別檢驗。當然最終的目標是完全取消判別檢驗。檢驗技術和零缺陷檢驗技術和零缺陷l有效信息檢驗有效信息檢驗(Informative Inspection)(Informative Inspection)是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（SPCSPC）方法所進行的檢測即為

32、有效信）方法所進行的檢測即為有效信息型檢驗。息型檢驗。帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進行的，帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進行的，可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。狀態(tài)。有效信息檢驗投入的成本比判別檢驗少得多，效果也好很多。目有效信息檢驗投入的成本比判別檢驗少得多，效果也好很多。目前品質管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢驗。前品質管理水平較高的公司均廣泛采用信息型

33、檢驗。檢驗技術和零缺陷檢驗技術和零缺陷l來源來源/ /溯源檢驗溯源檢驗(Source Inspection)(Source Inspection)溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高質量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設計過程業(yè)之前即滿足高質量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設計過程的設計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。的設計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。溯源型是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即設計階溯源型是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即設計階段進行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設計能夠滿

34、足質量要求。段進行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設計能夠滿足質量要求。根據(jù)質量杠桿原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百根據(jù)質量杠桿原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。施溯源型檢測。檢驗技術和零缺陷檢驗技術和零缺陷l前兩種傳統(tǒng)的方法已被廣泛應用。前兩種傳統(tǒng)的方法已被廣泛應用。l判別檢驗是一種事后檢查，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并判別檢驗是一種事后檢查，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改善提供某些信息。為后續(xù)改善提供某些信息。l有效信息檢驗帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是有效信

35、息檢驗帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進行的，但它反饋信息相對滯后。它與生產(chǎn)過程同步進行的，但它反饋信息相對滯后。它所依據(jù)的統(tǒng)計原理本身就承認存在誤判的可能性。所依據(jù)的統(tǒng)計原理本身就承認存在誤判的可能性。l只有溯源型檢查才能從根本上消除缺陷。防錯技術是只有溯源型檢查才能從根本上消除缺陷。防錯技術是溯源型檢查的主要手段。溯源型檢查的主要手段。來自來自ISO/TS16949的要求的要求l設計失效模式及后果分析（設計失效模式及后果分析（Design Failure Mode and Design Failure Mode and Effects Effects AnalysisiAn

36、alysisi）（）（DFMEADFMEA）：負責設計的工程師）：負責設計的工程師/ /小組用來盡小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關的原因最大可能確保潛在的失效模式和相關的原因/ /機理已被考慮并記錄機理已被考慮并記錄的分析技術。的分析技術。l過程失效模式及后果分析（過程失效模式及后果分析（Process Failure Mode and Process Failure Mode and Effects AnalysisEffects Analysis）（）（PFMEAPFMEA）：由負責制造的工程師）：由負責制造的工程師/ /小組為確小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關

37、的原因保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關的原因/ /機理而吏機理而吏用的分析技術。用的分析技術。l可制造性和裝配設計（可制造性和裝配設計（Design for Manufacturability and Design for Manufacturability and AssemblyAssembly）：用來優(yōu)化設計功能、可制造性和裝配方便性之間關系）：用來優(yōu)化設計功能、可制造性和裝配方便性之間關系的同步工程過程。的同步工程過程。來自來自ISO/TS16949的要求的要求l對可能缺陷的提前分析和預防是最經(jīng)濟的對可能缺陷的提前分析和預防是最經(jīng)濟的! !來自來自ISO/TS16949的要求

38、的要求lISO/TS16949ISO/TS169498.58.5改進改進8.5.28.5.2糾正措施糾正措施8.5.2.28.5.2.2防錯防錯組織必須在糾正措施過程中使用防錯方法。組織必須在糾正措施過程中使用防錯方法。lFMEA:FMEA:優(yōu)先考慮特定的項目要求優(yōu)先考慮特定的項目要求1 1過程改進過程改進FMEAFMEA推動過程改進作為主要目標，重點在防推動過程改進作為主要目標，重點在防錯方法。錯方法。 什么是防錯？什么是防錯？l防錯法或稱之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連防錯法或稱之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。

39、愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。 狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。 廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。l因此，更具體的說因此，更具體的說“防錯法防錯法”是：是：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造不需要注意力；不需要注意力；具有外行人來做也不會錯的構造具有外行人來做也不會錯的構造不需要經(jīng)驗與直覺；不需要經(jīng)驗與直覺；具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造不需要專門

40、知識與不需要專門知識與高度的技能。高度的技能。 什么是防錯？什么是防錯？l日本的質量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)日本的質量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長期體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了從事現(xiàn)場質量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKEPOKA-YOKE（防錯防呆）的概念，并將其（防錯防呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最終免除檢發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最終免除檢驗的質量管理工具。驗的質量管理工具。 什么是防錯？什么是防錯？l這個概念在不同領域已存在很長時間。日本制造業(yè)工程師將其發(fā)展這個概念在不同領域已存在很長時間。日本制造業(yè)

41、工程師將其發(fā)展成為實現(xiàn)零次品，減少質量檢驗的不可輕視的工具；成為實現(xiàn)零次品，減少質量檢驗的不可輕視的工具；l是種改善系統(tǒng)，它是一種思想、也是一種工具。是種改善系統(tǒng)，它是一種思想、也是一種工具。l使工作不發(fā)生錯誤的方法，為零缺陷奮斗。使工作不發(fā)生錯誤的方法，為零缺陷奮斗。l必須配合現(xiàn)地現(xiàn)物實況，想出一種具體做法并發(fā)揮效益。必須配合現(xiàn)地現(xiàn)物實況，想出一種具體做法并發(fā)揮效益。 什么是防錯？什么是防錯？l尊重工人的才智，通過防錯技術和裝置的應用，替代過尊重工人的才智，通過防錯技術和裝置的應用，替代過去依靠工人完成的重復勞動，并杜絕那些因難于保持高去依靠工人完成的重復勞動，并杜絕那些因難于保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。來自來自ISO/TS16949的定義的定義l3.1.3 3.1.3 防錯防錯 error proofingerror proofing為防止制造不合格產(chǎn)品而進行的產(chǎn)品和制造過程的設計和開發(fā)。為防止制造不