合成操作規(guī)程

1、 合成氨部合成操作規(guī)程一、原始開車（大修后的開車）1、開車前的準(zhǔn)備確認(rèn)以下準(zhǔn)備工作已完成設(shè)備及管道的安裝管道水壓試驗(yàn)設(shè)備及管道吹掃和干燥（廢熱鍋爐的煮爐）觸媒的裝填氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)設(shè)備及管道上的所有閥門已正確就位，且處于適當(dāng)?shù)拈_關(guān)狀態(tài)，管線盲板安裝在合適位置，臨時(shí)盲板和過濾器已拆除。儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格，功能正常。以下公用工程已按要求供應(yīng)到位。：冷卻水、氮?dú)?、蒸汽、儀表空氣、電。壓縮機(jī)的油洗、單試、氣密實(shí)驗(yàn)已完成，具備開車條件。2、開車前的檢查確認(rèn)工作檢查確認(rèn)各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)檢查確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥處于受控狀態(tài)，開關(guān)自由，中控與現(xiàn)場(chǎng)閥位一致。檢查確認(rèn)各聯(lián)鎖調(diào)試完畢。3、氮?dú)庵脫Q氮?dú)庵脫Q流程：從UV1

2、8007閥后氮?dú)忾y組引入E1803殼程R1801E1801A管程E1801管程F1801E1802管程E1803管程E1804管程E1805管程E1806管程E1807管程V1801E1805殼程HV18003V1802PV18020排放PSV18010旁路確認(rèn)閥門的開關(guān)狀態(tài)關(guān)閉UV18008、UV18007、從V1802返壓縮機(jī)入口閘閥、LV18014及其旁路閥、前后切斷閥。手動(dòng)微開LV18011A/B及其前后切斷閥。打開HV18001、TV18012、HV18002和F1801工藝氣進(jìn)出口蝶閥。微開TV18007、TV18002、HV18003。逐個(gè)打開各設(shè)備、管線的排放閥、導(dǎo)淋閥、分析取

3、樣閥。氮?dú)庵脫Q的方法和步驟打開氮?dú)忾y組雙道閥，關(guān)閉閥間導(dǎo)淋，將氮?dú)庖牒铣苫芈?。關(guān)閉HV18003、PV18020和PSV18010旁路，將合成回路壓力充至0.4-0.5MPa。通過打開HV18003、PV18020和PSV18010旁路，將合成回路壓力卸至0.05 MPa。升壓、卸壓反復(fù)進(jìn)行數(shù)次后，分別在取樣點(diǎn)S-18005、S-18004取樣分析，O20.2%為合格。同時(shí)在各導(dǎo)淋閥、排放閥、處適當(dāng)排放，以防形成死區(qū)，置換合格后，合成回路保壓0.4-0.5 MPa。C1801置換時(shí)，稍開從V1802返壓縮機(jī)入口閘閥，置換工藝氣管線PG1822。置換合格后關(guān)閉從V1802返壓縮機(jī)入口閘閥，保持

4、合成系統(tǒng)壓力在0.5 MPa。UV18009前工藝氣管線置換由液氮洗工號(hào)置換，本工號(hào)配合。F1801燃料氣的置換在點(diǎn)火前進(jìn)行，通過打開燃料氣管線上的氮?dú)忾y組，打開個(gè)燃料氣閥，排放數(shù)十分鐘即可。壓縮機(jī)的置換詳見壓縮機(jī)操作規(guī)程。通過打開壓縮機(jī)入口工藝氣管線上的氮?dú)忾y組，打開壓縮機(jī)出口放空閥UV18006及各設(shè)備、管線的排放閥、導(dǎo)淋閥、分析取樣閥，采用充壓卸壓多次的方法進(jìn)行置換。4、C1801啟動(dòng)確認(rèn)以下工藝條件：前工號(hào)負(fù)荷50%PIC17013設(shè)定4.98 MPa（自動(dòng)）新鮮氣H2/N2=3 CO+CO210%、TV18012 5%HV18002 5%F1801工藝進(jìn)出口蝶閥 開TV18007 關(guān)

5、TV18002 關(guān)FV18105 開FV18109 開稍開UV18008,注意觀察壓縮機(jī)防喘振調(diào)節(jié)器裕度的變化，并適當(dāng)調(diào)節(jié)各防喘振閥的開度，防止喘振。逐漸打開UV18008。確認(rèn)F1801壓差增加。調(diào)節(jié)F1801工藝進(jìn)出口閥，使FI1804流量在43000M3/H左右F1801點(diǎn)火F1801點(diǎn)火前打開進(jìn)F1801工藝氣進(jìn)出蝶閥，并確認(rèn)PDI18012 0.08MPa將BS18001A/B/C/D聯(lián)鎖置旁路。將PSXL18007聯(lián)鎖置旁路。打開燃料氣雙道閥間放空閥，進(jìn)行燃料氣置換。按復(fù)位按鈕，UV18001、UV18002、UV18004打開，UV18005、UV18003關(guān)。打開燃料氣N3閥組

6、，依次打開PV18006閥及旁路閥、前后閥、PV18009閥及旁路閥、前后閥、4個(gè)UV18002主燒嘴根部閥，4個(gè)點(diǎn)火燒嘴根部閥，置換燃料氣管線。置換合格后，關(guān)閉N3雙道閥，打開N3閥間導(dǎo)淋。4個(gè)UV1808主燒嘴根部閥，4個(gè)點(diǎn)火燒嘴根部閥，關(guān)PV18009旁路閥。煙筒擋板打開75%-85%，底部燃料氣空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門全開，打開S4蒸汽管線S4-1801上的閘閥，爐內(nèi)吹掃5分鐘。打開燃料氣界區(qū)閥，PV18005設(shè)定0.4MPa投自動(dòng)。PV18009手動(dòng)打開50%，打開點(diǎn)火燒嘴根部閥，點(diǎn)火，依次點(diǎn)燃其他燒嘴。PV18009在點(diǎn)火成功后壓力設(shè)定0.4MPa投自動(dòng)PV18006手動(dòng)微開，依次打開主燒嘴根

7、部閥，主燒嘴點(diǎn)火。如一次點(diǎn)火失敗，關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴根部閥，通S4蒸汽爐內(nèi)吹掃置換后重新點(diǎn)火。點(diǎn)火成功后，將PSXL18007、BS18001A/B/C/D聯(lián)鎖投用。根據(jù)升溫要求調(diào)節(jié)PV18006。按觸媒升溫還原方案進(jìn)行觸媒升溫還原升溫還原過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守所要求的升溫升壓速率。嚴(yán)格控制出塔氣體中水汽濃度預(yù)還原型不超1000ppm，氧化型不超2500ppm。對(duì)還原生成的水要嚴(yán)格計(jì)量，妥善處理。嚴(yán)防觸媒床層溫度超標(biāo)。當(dāng)入塔氨濃度大于1%時(shí)，V1801收集的氨水濃度達(dá)25%（WT）時(shí)，就沒有結(jié)冰的危險(xiǎn)。就可投用氨冷器。循環(huán)穩(wěn)定后，盡可能早投用注氨泵。當(dāng)V1801收集的氨水濃度達(dá)90%時(shí)，即可送往氨

8、收集槽V1826。在V1801液位穩(wěn)定后，選擇LV18011A/B之一，并將LIC18011A/B之一投自動(dòng)，備用閥確認(rèn)其前后閥旁路閥關(guān)。當(dāng)V1802液位穩(wěn)定后，將LIC18014投自動(dòng)。當(dāng)V1802氣相壓力達(dá)5.2MPa時(shí)，打開進(jìn)壓縮機(jī)入口閘閥。當(dāng)V1803液位穩(wěn)定后，將LIC18034投自動(dòng)。當(dāng)V1803氣相壓力達(dá)2.7MPa時(shí)，將PIC18028投自動(dòng)。升溫還原期間，主進(jìn)氣閥HV18001處于最小開度，主進(jìn)氣量最小，但不能關(guān)死，密切注意塔壁溫度小于300。若壓縮機(jī)跳車，應(yīng)及時(shí)打開下游閥門，使氣體流動(dòng)。在升溫還原的最后階段，要注意調(diào)節(jié)觸媒床層溫度，逐步降低開工加熱爐負(fù)荷，為補(bǔ)償加熱爐負(fù)荷降

9、低可采取以下措施：改變氨合成塔入口氣體分配，開大HV18001。在允許和必要的情況下改變回路壓力。提高氨冷器負(fù)荷。適當(dāng)降低循環(huán)速率。當(dāng)加熱爐出口溫度接近合成塔入口正常溫度時(shí)，就可停止F1801。確認(rèn)塔底部部件冷卻下來后，投用TV18012、HV18002，并調(diào)節(jié)HV18001的開度，保持一、二段觸媒床入口溫度的穩(wěn)定。當(dāng)冷線流量FI18003達(dá)到76000M3/H，當(dāng)副線流量FI18005達(dá)到達(dá)到76000M3/H，即可隔離F1801，關(guān)閉F1801進(jìn)出口蝶閥。TV18012、HV18002應(yīng)與HV18001協(xié)調(diào)操作，在保證合成塔一、二段入口溫度的前提下，盡可能采取較高閥位，以減小合成塔入口管路

10、的阻力降。F1801停爐及處理停開工加熱爐條件：當(dāng)加熱爐出口溫度接近合成塔入口正常溫度，TIC18006A大約350，F(xiàn)I18004接近FSXL18004設(shè)定點(diǎn)時(shí)，即可停開工加熱爐。按停開工加熱爐停車按鈕，確認(rèn)UV18001、UV18004、UV18002、PV18006、PV18009關(guān)閉，UV18003、UV18005打開。關(guān)閉PV18005,關(guān)閉燃料氣界區(qū)閥。按聯(lián)鎖旁路和按復(fù)位按鈕，UV18001、UV18002、UV18004打開，UV18003、UV18005關(guān)。將燃料氣管線余壓卸除，打開氮?dú)忾y組，打開PV18005旁路，對(duì)燃料氣所有管線置換，合格后關(guān)所有閥門。冷卻加熱爐盤管，關(guān)小加

11、熱爐工藝氣入口蝶閥，允許有少量工藝氣通過盤管，在此期間，避免一床溫度下降，為了更有利于冷卻，把風(fēng)門打開，冷卻結(jié)束后，關(guān)F1801工藝氣進(jìn)出口蝶閥。7、觸媒床溫度的調(diào)節(jié)通過以下方法可以進(jìn)行溫度控制：第一床進(jìn)口溫度通過兩個(gè)換熱器的旁路閥TV-18012控制。第二床進(jìn)口溫度通過底部換熱器的旁路閥HV-18002控制。第三床進(jìn)口溫度通過外部換熱器的旁路閥TV-18002控制。每個(gè)反應(yīng)床的最適宜溫度取決于裝置的產(chǎn)能和催化劑的壽命。全產(chǎn)能下的新鮮催化劑最適宜計(jì)算曲線如下： 進(jìn)口 出口 1床（） 349 504 2床（） 403 464 3床（） 389 443請(qǐng)注意，以上數(shù)值為初次建議數(shù)值；最適宜的溫度曲

12、線讀數(shù)在催化劑還原后直接檢測(cè)得出。8、裝置負(fù)荷的提高當(dāng)觸媒升溫還原結(jié)束，可逐步提高系統(tǒng)負(fù)荷。觸媒升溫還原結(jié)束的標(biāo)志是：當(dāng)出口溫度保持在485至少5小時(shí)，當(dāng)合成塔出口的水氣含量接近0和產(chǎn)品氨中的水含量接近正常操作值(0.1-0.2%w/w)，可認(rèn)為還原幾乎完成。當(dāng)此目標(biāo)達(dá)到，保持還原條件至少12小時(shí)?；罨Y(jié)束后，催化劑完全還原和達(dá)到滿活性還需要數(shù)周時(shí)間。隨前系統(tǒng)負(fù)荷的增加，合成系統(tǒng)負(fù)荷逐漸增加到100%。通過手動(dòng)提高PIC18121輸出增加壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，逐漸關(guān)小防喘振閥FV18105、FV18109，升轉(zhuǎn)速和關(guān)高低壓防喘振閥應(yīng)分別交替進(jìn)行，當(dāng)合成負(fù)荷達(dá)到100%或相對(duì)穩(wěn)定后，將PIC18121投自

13、動(dòng)。防喘振閥FV18105、FV18109關(guān)完后，防喘振裕度大于最低值且穩(wěn)定后投自動(dòng)。二、大修后的開車（觸媒處于氮?dú)獗Ｗo(hù)下）1、開車前應(yīng)具備的條件所檢修的閥門、設(shè)備、管道、法蘭、儀表、電氣等均已交接驗(yàn)收結(jié)束。確認(rèn)各儀表、聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥、安全裝置調(diào)校合格處于良好備用狀態(tài)。公用工程已按要求供應(yīng)到位：冷卻水、氮?dú)?、蒸汽、儀表空氣、電等。2、開車前的檢查確認(rèn)工作檢查確認(rèn)各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥處于受控狀態(tài)，開關(guān)自由，中控與現(xiàn)場(chǎng)閥位一致。檢查確認(rèn)各聯(lián)鎖調(diào)試完畢。3、氮?dú)庵脫Q氮?dú)庵脫Q流程：從UV18007閥后氮?dú)忾y組引入E1803殼程R1801E1801A管程E1801 F1

14、801管程E1802管程E1803管程E1804管程E1805管程E1806管程E1807管程V1801E1805殼程HV18003V1802PV18020排放 PSV18010旁路確認(rèn)閥門的開關(guān)狀態(tài)關(guān)閉UV18008、UV18007、從V1802返壓縮機(jī)入口閘閥、LV18014及其旁路閥、前后切斷閥。手動(dòng)微開LV18011A/B及其前后切斷閥。打開HV18001、TV18012、HV18002和F1801工藝氣進(jìn)出口蝶閥。微開TV18007、TV18002、HV18003.逐個(gè)打開各設(shè)備、管線的排放閥、導(dǎo)淋閥、分析取樣閥。氮?dú)庵脫Q的方法和步驟打開氮?dú)忾y組雙道閥，關(guān)閉伐間導(dǎo)淋，將氮?dú)庖牒铣苫?/p>

15、路。關(guān)閉HV18003、PV18020和PSV18010旁路，將合成回路壓力充至0.4-0.5MPa。通過打開HV18003、PV18020和PSV18010旁路，將合成回路壓力卸至0.05 MPa。升壓、卸壓反復(fù)進(jìn)行數(shù)次后，分別在取樣點(diǎn)S-18005、S-18004取樣分析，O20.2%為合格。同時(shí)在各導(dǎo)淋閥、排放閥、處適當(dāng)排放，以防形成死區(qū)，置換合格后，合成回路保壓0.4-0.5 MPa。C1801置換時(shí)，稍開從V1802返壓縮機(jī)入口閘閥，置換工藝氣管線PG1823。置換合格后關(guān)閉從V1802返壓縮機(jī)入口閘閥，保持合成系統(tǒng)壓力在0.5 MPa。UV18009前工藝氣管線置換由液氮洗工號(hào)配合

16、進(jìn)行。F1801燃料氣的置換在點(diǎn)火前進(jìn)行，通過打開燃料氣管線上的氮?dú)忾y組，打開各燃料氣閥，排放數(shù)十分鐘即可。壓縮機(jī)的置換詳見壓縮機(jī)操作規(guī)程。通過打開壓縮機(jī)入口工藝氣管線上的氮?dú)忾y組，打開壓縮機(jī)出口放空閥UV18006及各設(shè)備、管線的排放閥、導(dǎo)淋閥、分析取樣閥，采用充壓卸壓多次的方法進(jìn)行置換。4、C1801啟動(dòng)確認(rèn)以下工藝條件：前工號(hào)負(fù)荷50%PIC17013設(shè)定4.98 MPa（自動(dòng)）新鮮氣H2/N2=3 CO+CO210%、TV18012 5%HV18002 5%F1801工藝進(jìn)出口蝶閥 開TV18007 關(guān)TV18002 關(guān)FV18105 開FV18109 開稍開UV18008,注意觀察壓

17、縮機(jī)防喘振調(diào)節(jié)器裕度的變化，并適當(dāng)調(diào)節(jié)各防喘振閥的開度，防止喘振。逐漸打開UV18008。確認(rèn)F1801壓差增加。調(diào)節(jié)F1801工藝進(jìn)出口閥，使FI1804流量在43000KG/H左右F1801點(diǎn)火F1801點(diǎn)火前打開進(jìn)F1801工藝氣進(jìn)出蝶閥，并確認(rèn)PDI18012 0.08MPa將BS18001A/B/C/D聯(lián)鎖置旁路。將PSXL18007聯(lián)鎖置旁路。打開燃料氣雙道閥間放空閥，進(jìn)行燃料氣置換。按復(fù)位按鈕，UV18001、UV18002、UV18004打開，UV18005、UV18003關(guān)。打開燃料氣N3閥組，依次打開PV18006閥及旁路閥、前后閥、PV18009閥及旁路閥、前后閥、4個(gè)U

18、V18002主燒嘴根部閥，4個(gè)點(diǎn)火燒嘴根部閥，置換燃料氣管線。置換合格后，關(guān)閉N3雙道閥，打開N3閥間導(dǎo)淋。4個(gè)UV1808主燒嘴根部閥，4個(gè)點(diǎn)火燒嘴根部閥，關(guān)PV18009旁路閥。煙筒擋板打開75%-85%，底部燃料氣空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門全開，打開S4蒸汽管線S4-1801上的閘閥，爐內(nèi)吹掃5分鐘。打開燃料氣界區(qū)閥，PV18005設(shè)定0.4 MPa投自動(dòng)。PV18009手動(dòng)打開50%，打開點(diǎn)火燒嘴根部閥，點(diǎn)火，依次點(diǎn)燃其他燒嘴。PV18009在點(diǎn)火成功后壓力設(shè)定0.4 MPa投自動(dòng)PV18006手動(dòng)微開，依次打開主燒嘴根部閥，主燒嘴點(diǎn)火。如一次點(diǎn)火失敗，關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴根部閥，通S4蒸汽爐內(nèi)吹掃

19、置換后重新點(diǎn)火。點(diǎn)火成功后，將PSXL18007、BS18001A/B/C/D聯(lián)鎖投用。根據(jù)升溫要求調(diào)節(jié)PV18006。觸媒升溫當(dāng)通過PDI18012及TIC18006A確認(rèn)開工加熱爐的循環(huán)已經(jīng)建立時(shí)，以最高50-100/H的速率提高開工加熱爐出口溫度，當(dāng)TIIC18006A指示的溫度接近觸媒層溫度時(shí)，當(dāng)F1801負(fù)荷最大時(shí)加熱爐下游和合成塔溫度由循環(huán)量及主線與開工加熱爐之間的氣流分配來控制。升溫過程要嚴(yán)格遵守所要求的升溫升壓速率，當(dāng)一段床溫度低于320時(shí)，以30-50/H的速率升溫，當(dāng)溫度接近320時(shí)，加熱速率不能超過15-25/H。當(dāng)觸媒床溫度達(dá)到250-300，就投用LV18011A/B

20、之一，開備用閥后閥，關(guān)閉前閥。觸媒床溫度達(dá)300時(shí)，緩慢投用氨冷器E1806、E1807。氨合成反應(yīng)開始后，觸媒溫度可能比預(yù)計(jì)情況升得快，且壓力會(huì)下降，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)防喘振閥FV18105、FV18109保持回路壓力穩(wěn)定，并逐漸開大HV18001，減小F1801負(fù)荷，重新達(dá)到新的熱平衡。觸媒接近正常溫度時(shí)，逐漸減小F1801負(fù)荷，觸媒溫度通過循環(huán)量進(jìn)一步調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)TV18002、TV18007來保證溫度正常。用HV18001調(diào)節(jié)時(shí)，注意PDI18012和FI18004，防止流量低聯(lián)鎖導(dǎo)致開工加熱爐跳車，若此時(shí)合成塔已開始反應(yīng)，且溫度上升過快，應(yīng)降低開工加熱爐熱負(fù)荷，直至熄火甩爐。應(yīng)注意必須等開工

21、加熱爐工藝氣進(jìn)出口閥關(guān)閉后，才能通過TIC18012調(diào)節(jié)合成塔一段床入口溫度。當(dāng)E1801、E1801A副產(chǎn)蒸汽滿足S2蒸汽管網(wǎng)條件時(shí)，切斷S2飽和蒸汽，聯(lián)系分析取樣分析蒸汽品質(zhì)，合格后將副產(chǎn)蒸汽并入S2蒸汽管網(wǎng)，關(guān)蒸汽放空閥。當(dāng)V1801液位上漲開始產(chǎn)氨，LV18011A/B之一打開時(shí)，V1802壓力會(huì)升高，關(guān)小PV18020升壓，當(dāng)達(dá)到5.2MPa時(shí)，打開V1802進(jìn)壓縮機(jī)閘閥，PV18020投自動(dòng)。保持壓力穩(wěn)定，直至工況穩(wěn)定后，再進(jìn)行下次加負(fù)荷操作，負(fù)荷加滿或基本穩(wěn)定后，壓縮機(jī)防喘振閥FV18105、FV18109投自動(dòng)，PIC18121投自動(dòng)，TIC18012設(shè)定360投自動(dòng)。F180

22、1停爐及處理停開工加熱爐條件：當(dāng)加熱爐出口溫度接近合成塔入口正常溫度，TIC18006A大約350，F(xiàn)I18004接近FSXL18004設(shè)定點(diǎn)時(shí)，即可停開工加熱爐。按停開工加熱爐停車按鈕，確認(rèn)UV18001、UV18004、UV18002、PV18006、PV18009關(guān)閉，UV18003、UV18005打開。關(guān)閉PV18005,關(guān)閉燃料氣界區(qū)閥。按聯(lián)鎖旁路和按復(fù)位按鈕，UV18001、UV18002、UV18004打開，UV18005、UV18003關(guān)。將燃料氣管線余壓卸除，打開氮?dú)忾y組，打開PV18005旁路，對(duì)燃料氣所有管線置換，合格后關(guān)所有閥門。冷卻加熱爐盤管，關(guān)小加熱爐工藝氣入口蝶閥

23、，允許有少量工藝氣通過盤管，助于在此期間，避免一床溫度下降，為了更有利于冷卻，把風(fēng)門打開，冷卻結(jié)束后，關(guān)F1801工藝氣進(jìn)出口蝶閥。三、正常開車（短期停車后不適用開工加熱爐的開車）1、開車前應(yīng)具備的條件觸媒溫度不低于300。檢查壓縮機(jī)工藝氣系統(tǒng)有無帶油帶水現(xiàn)象。2、確認(rèn)合成回路閥門狀態(tài)HV18001保持10-40%開度，F(xiàn)1801工藝氣進(jìn)出口閥關(guān)，TV18012手動(dòng)關(guān)，HV18002關(guān)，TV18002關(guān)，TV18007開。手動(dòng)關(guān)閉LV18011A/B、LV18014、V1802氣相進(jìn)壓縮機(jī)入口閘閥及其切斷閥和旁路閥。3、投用水冷器E1804、氨冷器E1806、E1807。4、投用E1801A、

24、E1801、E1802C1801沖轉(zhuǎn)前首先用開車管線S2飽和蒸汽給E1801充壓至2.0 MPa以上，然后手動(dòng)打開FV18007向E1801充入中壓鍋爐給水，充水一定要緩慢進(jìn)行，防止造成鍋爐給水管網(wǎng)壓力波動(dòng)，液位達(dá)到50%后手動(dòng)控制穩(wěn)定。啟動(dòng)化學(xué)品注入裝置，調(diào)節(jié)流量在0.9L/H，向E1801注入化學(xué)品?，F(xiàn)場(chǎng)打開S2飽和蒸汽閥門向E1801通入蒸汽并手動(dòng)打開E1801A蒸汽放空，建立副產(chǎn)蒸汽管線至蒸汽放空消音器SI-1801蒸汽流動(dòng)。隨著合成塔出口溫度的進(jìn)一步提高，E1801、E1801A副產(chǎn)蒸汽壓力逐漸升高滿足S2蒸汽管網(wǎng)要求時(shí)，將其并入S2蒸汽管網(wǎng)。并投用PV18015。在開車啟動(dòng)期間，使

25、用E1801導(dǎo)淋等手段保證LIC18001在正常范圍，防止帶水造成E1801A水擊。E1801A底部導(dǎo)淋在開車期間應(yīng)打開，并經(jīng)常檢查E1801A底部疏水器是否工作正常。5、C1801啟動(dòng)確認(rèn)以下工藝條件：前工號(hào)負(fù)荷50%PIC17013設(shè)定4.98 MPa（自動(dòng)）新鮮氣H2/N2=3 CO+CO210PPmC1801防喘振閥FV18105、FV18109全開，其前后閥全開，其旁路閥關(guān)。UV18009、UV18008、UV18007及其旁路均處于關(guān)閉，合成聯(lián)鎖置旁路。PIC18121處于手動(dòng)，且輸出值為零。PIC18024處于手動(dòng)，且輸出值為零。壓縮機(jī)導(dǎo)氣前確認(rèn)干氣密封氣投用，一級(jí)密封已切換至壓

26、縮機(jī)出口工藝氣。 C1801按壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)速下限7500rpm，且出口壓力達(dá)到8.6 MPa后，轉(zhuǎn)速控制權(quán)交中控，中控應(yīng)將防喘振閥置于手動(dòng)位置。6、C1801與合成系統(tǒng)均壓若合成回路壓力低于壓縮機(jī)出口壓力，則打開UV18007旁路閥均壓.若合成回路壓力高于壓縮機(jī)出口壓力而且不超過9.5MPa，則通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速和適當(dāng)關(guān)小防喘振閥來提高壓縮機(jī)出口壓力，使其與合成回路相等。如果合成回路壓力過高超過9.5 MPa，則稍開HV18003將合成回路壓力降低到與壓縮機(jī)出口壓力相等。均壓完成后，打開UV18007，關(guān)閉其旁路閥。7、建立循環(huán)稍開HV18003，讓少量工藝氣通過合成塔

27、，注意觀察觸媒床層溫度的變化。隨著床層溫度的逐步提高，緩慢開UV18008建立小流量循環(huán)，觀察觸媒床層溫度的變化趨勢(shì)。在床層溫度上升趨勢(shì)的情況下，逐步開大UV18008增大循環(huán)量直至全開，若此過程中一床進(jìn)口或出口溫度過高，增大循環(huán)量也無降低的跡象，則應(yīng)通過TV18012加以控制。8、正常調(diào)節(jié)當(dāng)反應(yīng)開始后，逐步關(guān)小壓縮機(jī)防喘振閥FV18105、FV18109，增加新鮮氣氣量，以維持合成回路的壓力，合成塔的循環(huán)氣量通過控制FV18109來調(diào)節(jié)。當(dāng)合成塔進(jìn)出口溫度達(dá)到正常值時(shí)，則可用TV18002、TV18007進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。在V1801液位上漲后，選擇LV18011A/B之一，并將LIC18011

28、A/B之一投自動(dòng)，備用調(diào)節(jié)閥確認(rèn)其前后閥旁路閥關(guān)。當(dāng)V1802液位手動(dòng)控制穩(wěn)定后，將LIC18014投自動(dòng)。當(dāng)V1802氣相壓力達(dá)5.2MPa時(shí)，打開V1802進(jìn)壓縮機(jī)入口閘閥。當(dāng)V1803液位手動(dòng)控制穩(wěn)定后，將LIC18034投自動(dòng)。當(dāng)V1803氣相壓力達(dá)2.75MPa時(shí)，將PIC18028投自動(dòng)。四、停車1、計(jì)劃短期停車接到命令后，逐漸打開壓縮機(jī)防喘振閥FV18105、FV18109，緩慢通過PIC18121降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，將合成負(fù)荷降至50%，回路壓力8-10MPa。TV18012打手動(dòng)，使一段床入口溫度穩(wěn)定，以便下次開車。手動(dòng)全開FV18109之后，緩慢關(guān)閉UV18008，隨后關(guān)閉UV

29、18007。全開壓縮機(jī)防喘振閥FV18105，以防壓縮機(jī)喘振。若需停壓縮機(jī)，則在壓縮機(jī)停車后確認(rèn)關(guān)閉UV18009。確認(rèn)FV18007關(guān)閉后E1801液位穩(wěn)定，關(guān)化學(xué)品供給管線CH1801上的閘閥，停供化學(xué)品。手動(dòng)關(guān)LV18011A/B及其前切斷閥，以確保LI18011在低限值，手動(dòng)關(guān)LV18014及其前后切斷閥，手動(dòng)關(guān)V1802氣相進(jìn)壓縮機(jī)入口閘閥。手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)V1803液氨截止閥。手動(dòng)關(guān)閉PV18028及其前后切斷閥，手動(dòng)關(guān)閉LV18023及其前后切斷閥，手動(dòng)關(guān)閉LV18014及其前后切斷閥。E1806、E1807液位應(yīng)控制在低限，根據(jù)空分和甲醇洗情況，確定是否關(guān)閉其液氨供給閥。蒸汽不合格后

30、打開E1801A出口蒸汽放空閥，關(guān)閉PV18015，視情況關(guān)閉副產(chǎn)蒸汽并氣閥。并保持E1801A蒸汽壓力穩(wěn)定。若停車后，合成塔塔壁溫度升高，則稍開HV18003并關(guān)TV18012，開大HV18001，讓少量氣流通過合成塔外環(huán)隙，以控制塔壁溫度。視情況決定E1801、E1801A和E1802水汽系統(tǒng)是否部分或全部卸壓，保證合成回路壓力始終高于E1801、E1801A和E1802的壓力，保持E1801A底部導(dǎo)淋及疏水暢通。協(xié)調(diào)處理好氨冷凍的相關(guān)穩(wěn)定操作。2、計(jì)劃長期停車系統(tǒng)減負(fù)荷循環(huán)降溫當(dāng)系統(tǒng)壓力降到9-10MPa時(shí)，全開壓縮機(jī)防喘振閥FV18105，同時(shí)注意壓縮機(jī)防喘振控制器情況及高低壓缸壓比增

31、加情況。此時(shí)應(yīng)防止壓縮機(jī)段間冷卻器可能有氨冷凝，可微開HV18003.逐漸關(guān)閉FV18109增大循環(huán)量，以小于50/H降溫速率進(jìn)行觸媒循環(huán)降溫。適當(dāng)調(diào)整TV18012的開度，以獲得觸媒床的均勻冷卻。必要的話可以調(diào)節(jié)TV18007、TV18002以達(dá)到要求的降溫速率。當(dāng)合成塔溫度降至180左右，即可手動(dòng)關(guān)閉FV18007,停止鍋爐給水供給，E1801、E1801A副產(chǎn)蒸汽滿足不了S2蒸汽管網(wǎng)的要求后應(yīng)將其就地放空。V1801、V1802液位不再升高時(shí)，關(guān)閉LV18011A/B、LV18014。V1803液位不再升高時(shí)，關(guān)閉LV18014。分別將E1806、E1807液位降到最底限值。合成系統(tǒng)停車

32、當(dāng)觸媒床冷卻到50時(shí)，應(yīng)全開壓縮機(jī)防喘振閥FV18105、FV18109，關(guān)閉UV18008、UV18007及V1802氣相進(jìn)壓縮機(jī)入口處閘閥。停壓縮機(jī)，確認(rèn)UV18009關(guān)閉。冷卻結(jié)束時(shí)E1806、E1807液位應(yīng)盡可能低。合成系統(tǒng)降壓確認(rèn)HV18001、TV18012、HV18002處于開的位置。確認(rèn)E1806、E1807液位最低。調(diào)節(jié)HV18003,以最大0.3MPa/MIN的速率降壓。確保合成回路的壓力略高于廢鍋水汽系統(tǒng)的壓力。在降低合成系統(tǒng)壓力時(shí)，注意保證E1803、E1805殼程壓力不大于管程壓力2MPa。當(dāng)合成系統(tǒng)壓力降到6 MPa時(shí)，手動(dòng)開LV18011A/B及其切斷閥，將V1

33、801的余氨完全送入V1802，完成后關(guān)閉LV18011A/B及其切斷閥。此操作中應(yīng)密切注意V1802的壓力PI18020。當(dāng)合成系統(tǒng)壓力降到3MPa時(shí)，手動(dòng)開LV18014及其切斷閥，將V1802的余氨完全送入V1803，完成后關(guān)閉LV18014及其切斷閥。此操作中應(yīng)密切注意V1803的壓力PI18028。確認(rèn)V1803與V1826隔離。當(dāng)合成系統(tǒng)壓力降到2MPa時(shí)，手動(dòng)開LV18014及其切斷閥，將V1803的余氨完全送入V1826，完成后關(guān)閉LV18014及其切斷閥。此操作中應(yīng)密切注意V1826的壓力PI18034。V1802的壓力可通過安全閥PSV18010旁路進(jìn)一步降壓至0.1MPa

34、，或通過PV18020降壓至0.1 MPa。關(guān)閉PSV18010旁路或PV18020。V1803的壓力可通過安全閥PSV18053旁路進(jìn)一步降壓至0.1MPa，關(guān)閉PSV18010旁路。當(dāng)合成系統(tǒng)壓力降至0.1 MPa時(shí)，打開LV18011A/B、LV18014及其切斷閥。合成系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q氮?dú)庾訳V18007閥后氮?dú)忾y組引入。合成回路壓力充至0.5 MPa后，開HV18003、V1801、V1802、V1803底部排污閥、PSV18010旁路閥、PSV18053旁路閥，對(duì)合成系統(tǒng)置換，降壓至0.02 MPa。重復(fù)以上操作，當(dāng)可燃?xì)猓–O+H2）小于0.5%（VOL），置換結(jié)束，系統(tǒng)充氮0.3-

35、0.5MPa保壓。壓縮機(jī)置換氮?dú)庾訳V18009閥后氮?dú)忾y組引入。壓縮機(jī)回路壓力充至0.5 MPa后，開UV18006、設(shè)備底部排污閥、缸體導(dǎo)淋、管線低點(diǎn)導(dǎo)淋，對(duì)合成系統(tǒng)置換，降壓至0.02 MPa。重復(fù)以上操作，當(dāng)可燃?xì)猓–O+H2）小于0.5%（VOL），置換結(jié)束，壓縮機(jī)充氮0.3-0.5MPa保壓。停車后的其他處理E1801的保護(hù)：停車期間E1801應(yīng)采用干式或濕式保護(hù)，以防氧氣進(jìn)入。干式保護(hù)：排凈鍋爐給水后，首先用氮?dú)膺M(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后通入氮?dú)?，始終保持廢鍋內(nèi)部微正壓，防止空氣進(jìn)入。濕式保護(hù)：停車時(shí)間較短可采用此方法，首先將其中充MBFW中壓鍋爐給水至正常液位，并加入一定量的肼或其他

36、的緩蝕劑，在E1801充入氮?dú)獗３终龎?，停車期間應(yīng)間歇分析爐水中肼含量，使其保持在一定水平上。系統(tǒng)其他處理可按檢修要求進(jìn)行。3、緊急停車下列情況之一發(fā)生時(shí)，應(yīng)采取緊急停車處理：合成系統(tǒng)設(shè)備或管道出現(xiàn)大量泄漏、著火、爆炸。外部或內(nèi)部工藝聯(lián)鎖引起C1801跳車：氮壓機(jī)跳車氨壓機(jī)跳車兩臺(tái)鍋爐跳車液氮洗跳車或突然停車 V1801液位過高V1802液位過高E1801液位過低C1801內(nèi)部自身聯(lián)鎖斷電CW中斷確認(rèn)連鎖動(dòng)作或根據(jù)實(shí)際情況按緊急停車按鈕，壓縮機(jī)緊急停車。確認(rèn)連鎖動(dòng)作如下：合成氣壓縮機(jī)透平緊急停車。主汽門、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥、抽汽止逆閥關(guān)。UV18009、UV18007、UV18008關(guān)，防喘振

37、閥FV18105、FV18109開。UV18006開至預(yù)先設(shè)定開度，當(dāng)缸體壓力降低到4.98MPa后自動(dòng)關(guān)閉。注意PV18024的動(dòng)作，必要時(shí)手動(dòng)干預(yù)，確保壓力不超。手動(dòng)關(guān)閉LV18011A/B、LV18014、V1803液位LV18014及其前后切斷閥。手動(dòng)關(guān)閉V1802進(jìn)壓縮機(jī)入口切斷閥。壓縮機(jī)根據(jù)情況降壓，氮置換。適當(dāng)打開HV18003降壓至8-10MPa。為防止V1802、V1803超壓可適當(dāng)打開安全閥旁路閥降壓。其余操作同短期停車。若因合成系統(tǒng)管線、設(shè)備大量泄漏著火、爆炸等緊急停車，應(yīng)迅速打開HV18003，將系統(tǒng)壓力卸掉，通入氮?dú)膺M(jìn)行置換滅火。五、加減負(fù)荷操作1、加負(fù)荷操作當(dāng)合成系

38、統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，PV18024、PV17013仍有開度時(shí)，即可通過PIC18121增加壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行加負(fù)荷操作。合成系統(tǒng)加負(fù)荷時(shí)壓縮機(jī)提速和關(guān)小防喘振閥應(yīng)交替進(jìn)行，應(yīng)保證防喘振調(diào)節(jié)器有安全的裕度。在防喘振閥處于自動(dòng)或全關(guān)的情況下，提負(fù)荷只能通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。加負(fù)荷的同時(shí)應(yīng)注意TIC18012的響應(yīng)，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)整，以確保觸媒床層溫度的穩(wěn)定，同時(shí)注意E1806、E1807液位情況。加負(fù)荷過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)PV18024、PV17013指示全關(guān)后，將PIC18121投自動(dòng)。2、減負(fù)荷操作前工號(hào)減負(fù)荷時(shí)，合成降負(fù)荷會(huì)在PIC18121的作用下自動(dòng)減負(fù)荷。但前工號(hào)減負(fù)荷過快，或由于一臺(tái)氣化爐跳車，

39、應(yīng)必須手動(dòng)操作PIC18121。當(dāng)負(fù)荷降低到壓縮機(jī)防喘振調(diào)節(jié)器裕度減小，喘振閥將打開時(shí)，應(yīng)及時(shí)打手動(dòng)操作，并保證防其最小的安全裕度。注意操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，以避免造成系統(tǒng)大幅度波動(dòng)。隨負(fù)荷降低，循環(huán)量的減少，密切注意合成塔的溫度，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)TIC18012、HV18002、TV18002、TV18007，保持觸媒床層溫度穩(wěn)定。隨負(fù)荷降低，應(yīng)密切注意E1801、E1802、E1801A的運(yùn)行情況，當(dāng)副產(chǎn)蒸汽滿足不了蒸汽管網(wǎng)要求時(shí)，將副產(chǎn)蒸汽放空。降負(fù)荷過程中應(yīng)注意H2/N2的變化，及時(shí)聯(lián)系凈化工號(hào)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整并穩(wěn)定E1806、E1807液位。3、正常操作要點(diǎn)新鮮氣中有害氣體含量的控制及操作對(duì)策

40、自前工號(hào)凈化送來的新鮮氣中含氧化合物（CO、CO2、H2O、CH3OH）應(yīng)盡可能低，其允許的最大含量為10ppm。對(duì)新鮮氣中含氧化合物的含量具體規(guī)定如下：0-10 ppm合格10-20ppm不滿足要求，可維持運(yùn)行（幾周到一個(gè)月）20-30ppm不合格，新鮮氣可以進(jìn)入回路（2天）30-50ppm不合格，新鮮氣可以進(jìn)入回路（1天）50ppm以上不正常，經(jīng)分析確認(rèn)后應(yīng)立即切斷工藝氣，封塔。 H2/N2新鮮氣的H2/N2比控制在2.95-3.0為最佳。若H2/N2比失調(diào)，會(huì)造成合成塔床層溫度下降，回路壓力升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將床層溫度拉垮，若發(fā)生此情況，聯(lián)系凈化工號(hào)及時(shí)調(diào)整，并通過HV18003排放，使其盡

41、快恢復(fù)正常。本系統(tǒng)雖為無惰氣回路，但氦氣在系統(tǒng)長期積累，影響H2、N2有效壓力，應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果視情況進(jìn)行排放，確保H2/N2比正常。催化劑溫度一段床入口溫度通過TI18050、TI18060、TI18012顯示，TIC18012控制。出口溫度由TI18051、TI18052、TI18061、TI18062顯示。二段床入口溫度通過TI18053、TI18063顯示，由HV18002控制。出口溫度由TI18054、TI18055、TI18064、TI18065顯示。三段床入口溫度通過TI18056、TI18066顯示，由TV18002控制。出口溫度由TI18057、TI18058、TI18059、TI18067、TI18068、 TI18069顯示。合成塔入口溫度通過E1802旁路TV18007和E1803旁路TV18002自動(dòng)調(diào)節(jié)恒定，為