《數(shù)控車床編程與加工》生產(chǎn)實習課教案

1、生產(chǎn)實習課教案 09數(shù)控 專業(yè) 1、2、3 班 共 頁課題名稱總課題：安全文明生產(chǎn)授課主要內(nèi)容1、安全教育視頻2、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)3、安全操作教育測試授課課時需用課日分課題：安全文明生產(chǎn)起止日期課題要求技術(shù)理論知識加強學生勞動觀念、勞動紀律的意識及安全文明生產(chǎn)操作技術(shù)要求。實際技術(shù)操 作無設(shè)備、工、刃量具準 備無材 料 準 備無示范操作準備無產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖 號件 數(shù)定額工時余（缺）工時安排備注工人學生合計課題實習結(jié)束小結(jié) 審閱者： 年 月 日教 學 內(nèi) 容 與 過 程課題一、安全文明生產(chǎn)學習目標1、了解技工學校的性質(zhì)和生產(chǎn)實習課的任務(wù)。2、了解文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)知識。 3

2、、了解生產(chǎn)實習課的教學特點。4、了解本校的生產(chǎn)實習概況。任務(wù)引入 生產(chǎn)實習課的任務(wù)是培養(yǎng)學生全面牢固地掌握本工種的基本操作技能；會做本工種中級技術(shù)等級工件的工作；學會一定的先進工藝操作；能熟練地使用、調(diào)整本工種的主要設(shè)備；能進行一級保養(yǎng)；正確使用工、夾、量具、刀具；具有安全生產(chǎn)知識和文明生產(chǎn)的習慣；養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。要在生產(chǎn)實習教學過程中注意發(fā)展學生的智能。還應(yīng)該逐步創(chuàng)造條件，爭取完成一至二個相近工種的基本操作技能訓練相關(guān)知識一、安全事故教育視頻在多媒體一教室看視頻二、安全操作規(guī)程1 工作前必須穿工作服，女生戴好工作帽，不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中。2 裝夾精密工件或較薄

3、較軟工件時，裝夾方式要適當，用力要適應(yīng)，不準猛力敲打，可用木錘或加墊輕輕敲打。3 操作中要隨時觀察工件裝夾是否有松動，如有松動應(yīng)立即停車，以防砸傷人，自動加工時要關(guān)閉防護門。4 工量具用完后，應(yīng)取下分別放置整齊。5 切削時嚴禁用手摸刀具或工件。6 安裝刀具或使用快速移動時，應(yīng)照顧四周，防止碰撞。7 輸入數(shù)據(jù)時應(yīng)仔細檢查，確認無誤后方可執(zhí)行。8 其他未盡事項，以相關(guān)的操作規(guī)程為準。三數(shù)控車床操作規(guī)程1 學生必須在老師指導下進行數(shù)控機床操作。2 強調(diào)單人操作機床，禁止多人同時操作。3 手動回機械原點時，機床各軸位置要距離原點100mm以上，先回x軸，再回z軸。4 使用手輪或快速移動方式移動各軸時，

4、一定要看清各軸方向再移動，移動時先慢后快。5 試運行程序時，必須經(jīng)過圖形模擬及檢查后方可進行。6 學生進行試運行及自動加工時，必須在指導教師監(jiān)督下進行。7 學生遇到問題，立即向指導老師報告，禁止進行嘗試性操作。教 學 內(nèi) 容 與 過 程8 程序運行前注意事項：a) 試運行前，將絕對坐標系向Z軸負方向偏移最大加工長度加上50mm，并確認換刀時不發(fā)生干涉。b) 光標要放在主程序的開頭。c) 檢查機床各功能按鈕的位置是否正確。d) 檢查工作臺上是否有雜物工具等。9 啟動程序時，一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。10 自動加工前必

5、須經(jīng)試運行。11 機床在運行當中要關(guān)閉防護門，以防切屑潤滑油飛出。12在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止，主軸停轉(zhuǎn)后進行測量，此時千萬不要按開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。作業(yè)布置 實習安全操作教育試題測試生產(chǎn)實習課教案 09數(shù)控 專業(yè) 1、2、3 班 共 頁課題名稱總課題：數(shù)控車床基本編程授課主要內(nèi)容1、加工程序的概念2、數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)3、數(shù)控車床的編程規(guī)則授課課時需用課日分課題：數(shù)控車床的編程規(guī)則起止日期課題要求技術(shù)理論知識加強學生勞動觀念、勞動紀律的意識及安全文明生產(chǎn)操作技術(shù)要求。實際技術(shù)操 作無設(shè)備、工、刃量具準 備無材 料 準 備無示范操作準備無產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖

6、 號件 數(shù)定額工時余（缺）工時安排備注工人學生合計課題實習結(jié)束小結(jié) 審閱者： 年 月 日教 學 內(nèi) 容 與 過 程課題二、數(shù)控車床基本編程學習目標1、了解加工程序的概念；2、了解數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)；3、掌握數(shù)控編程的規(guī)則；4、會用系統(tǒng)指令碼；5、初步掌握程序編制。任務(wù)引入 在數(shù)控機床上加工零件并保證零件的加工精度，其實質(zhì)是保證工件和刀具的相對運動精確無誤。所以想要在編程時控制工件和刀具運動，首先需要掌握數(shù)控機床上常用的有二個坐標系，機械坐標系和工件坐標系；其次還要掌握機床參考點、換刀點等內(nèi)容。而為了在數(shù)控機床上加工出合格零件，需要根據(jù)零件圖紙的精度和技術(shù)要求等，分析零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內(nèi)

7、容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和程序格式編制出合適的數(shù)控加工程序。任務(wù)分析GSK980TD系統(tǒng)的基本編程和FUNAC 系統(tǒng)的基本編程基本一致。相關(guān)知識一、加工程序的概念當使用機械執(zhí)行零件加工時，首先把加工路徑和加工條件轉(zhuǎn)換為程序，這種程序稱為加工程序或零件程序。1加工計劃中，必須考慮的要素1 決定數(shù)控機械加工范圍，選用適當?shù)臄?shù)值控制機械。2 選擇裝夾方法刀具及夾具。3 決定加工順序，刀具切削路徑。4 決定切削條件主軸轉(zhuǎn)速（S）切削進給速度（F）切削液等。2程序設(shè)計方法1 手工程序設(shè)計2 自動程序設(shè)計 二、數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)1、坐標系統(tǒng)(1) 坐標軸（XZ兩軸）采用右手直角坐標系（笛卡爾坐標系）確定；

8、規(guī)定：平行于機床主軸的方向為Z軸，取刀具遠離工件的方向為正方向（+Z）；X軸為水平方向，且垂直于Z 軸，并平行于工件裝夾面，刀具遠離工件的方向為X正方向（+X）。教 學 內(nèi) 容 與 過 程(2) 位移控制坐標系統(tǒng) 在車床系統(tǒng)中，坐標點的數(shù)值設(shè)定為絕對值和增量值XZ 表示絕對值 UW 表示增量值2、坐標系的設(shè)定在編寫工件的加工程序時，首先是設(shè)定工件坐標系。(1)機床坐標系的設(shè)定：要對工件車削進行控制需首先設(shè)定機床坐標系。機床原點（機械零點）：機床上的一個固定點，它的位置是在各坐標軸的正向最大極限處。數(shù)控機床開機時，必須先確定機床原點，我們也稱其為刀架返回機床原點操作。只有機床原點確定以

9、后，車刀移動才有了依據(jù)；否則，不僅編程無基準，還會發(fā)生碰撞等事故。返回機床原點后，機械坐標、絕對坐標、相對坐標三個坐標數(shù)值相同。 機床原點在下列情況下必須重新設(shè)定：（1） 機床接通電源開關(guān)后。（2） 機床解除急停狀態(tài)后。（3） 機床鎖定開關(guān)使用后。（4） 機床硬件超程解除后。(2)工件坐標系的設(shè)定當采用絕對值編程時，必須首先設(shè)定工件坐標系，該坐標系與機床坐標系是不重合的。工件坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、直線、圓弧）的位置而建立的坐標系，是編程人員在編程時使用的，工件坐標系的原點就是工件原點。數(shù)控車床工件原點一般設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點處，便于計算，數(shù)控車床的

10、工件原點又是程序原點。三、數(shù)控車床的編程規(guī)則(一)CNC程序結(jié)構(gòu)一般包括：程序號（名）、程序段、程序開始及程序結(jié)束等有關(guān)指令和信息。一個完整的程序，由若干單節(jié)（程序段）構(gòu)成，而每個單節(jié)（程序段）由序號和數(shù)個指令所組成，每個指令由一指令碼字母（AZ）和一些數(shù)字（+、-，09）組成。O0001；程序號（名）19999，不允許為“0”。N10 G00 X40. Z10. ；每個程序段結(jié)束處應(yīng)有“EOB”或“CR”表示該程序段結(jié)束轉(zhuǎn)入下一個程序段。N20 G00 X30. Z5. ；N30 M03 S1000；N40 G01 X10. F100； N90 M05；N99 M30；一個單節(jié)（程序段）：N

11、_G_X_Z_F_S_M_一個指令字：x-10.；教 學 內(nèi) 容 與 過 程系統(tǒng)指令碼：F進給機能S主軸轉(zhuǎn)速G功能碼T刀具I圓弧中心的X軸向坐標UX軸的增量坐標移動指令J圓弧中心的Y軸向坐標VY軸的增量坐標移動指令K圓弧中心的Z軸向坐標WZ軸的增量坐標移動指令M機械控制碼XX軸的坐標移動指令N程序的序號YY軸的坐標移動指令O程序號碼ZZ軸的坐標移動指令P、Q、R循環(huán)切削參數(shù)(二)編程規(guī)則1. 單節(jié)指令格式每一單節(jié)的指令，有其固定的格式，在程序設(shè)計時必須遵循此格式,如：X-7654.321。2. 程序號格式程序號（名）用來作為程序和程序的區(qū)分，即以程序號碼代表一完整的加工程序，如O1111。3.

12、 程序段序號格式程序段序號是每一單節(jié)之代表，每一單節(jié)之前必須設(shè)定程序段序號，以利程序搜索，順序號碼用“N”表示。(三)絕對坐標指令與增量坐標指令1. 絕對值坐標指令刀具移動的各坐標點，均以坐標系統(tǒng)設(shè)定的零點為基準的坐標值。2. 增量值坐標指令以刀具開始運動的起點為基準點，計算下一位置點的坐標值，某一終點為另一運動的起點。在程序中，X Z U W 可混和使用。（四）準備功能G代碼1、準備功能準備功能是指給定機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令，用地址G和它后面的數(shù)字來指定控制動作方式。規(guī)定G代碼從G00G99 100種。2、常用準備功能G代碼教 學 內(nèi) 容 與 過 程G代碼一覽表序號代碼組別功能1G

13、0001快速點定位2G0101直線插補3G0201圓弧插補（順時針）4G0301圓弧插補（逆時針）5G0400暫停6G2006米制輸入7G2106公制輸入8G2800參考點返回9G3201螺紋切削10G4007取消刀尖半徑補償11G4107刀尖半徑左補償12G4207刀尖半徑右補償13G5000坐標系設(shè)定，主軸最大速度設(shè)定14G7000精車循環(huán)15G7100外圓粗車循環(huán)16G7200端面粗車循環(huán)17G7300固定形狀粗車循環(huán)18G9201螺紋切削循環(huán)19G96主軸恒線速度控制20G97取消主軸恒線速度控制21G98每分進給22G99每轉(zhuǎn)進給注：（1）組別相同的不能出現(xiàn)在同一行。 （2）00組的

14、G代碼是一次性G代碼。（3）01組的G代碼是模態(tài)G代碼。一次性G代碼：只有被指定的程序段才有效。模態(tài)G代碼：在同組其它G代碼指令前一直有效。生產(chǎn)實習課教案 09數(shù)控 專業(yè) 1、2、3 班 共 頁課題名稱總課題：熟悉數(shù)控車床面板操作與對刀授課主要內(nèi)容1、熟悉車床面板基本操作2、G50對刀3、回機械零點對刀4、980T刀補的修改授課課時需用課日分課題：刀具偏置與對刀起止日期課題要求技術(shù)理論知識1、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力，鍛煉學生的實際操作能力。2、提高學生分析問題和解決問題的能力。3、加強學生勞動觀念、勞動紀律的意識及安全文明生產(chǎn)操作技術(shù)要求。實際技術(shù)操 作操作者應(yīng)注意工、夾、量具、圖樣放置合理設(shè)備、

15、工、刃量具準 備GSK980T數(shù)控車床、外圓車刀、切斷刀、游標卡尺材 料 準 備尼龍棒示范操作準備穿工作服，戴套袖、戴防護眼鏡產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖 號件 數(shù)定額工時余（缺）工時安排備注工人學生合計課題實習結(jié)束小結(jié) 審閱者： 年 月 日教 學 內(nèi) 容 與 過 程課題三: 熟悉數(shù)控車床面板操作與對刀學習目標1、 熟悉數(shù)控車床面板與操作注意事項；2、 掌握數(shù)控車床刀具裝夾與工件裝夾；3、 掌握試切削法對刀和刀具偏置設(shè)定；任務(wù)引入 GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)操作面板如下圖一、圖二所示，由CRT/MDI操作面板和用戶操作面板兩大部分組成。任務(wù)分析 下圖一為CRT/MDI操作面板，由CRT顯示部分和M

16、DI鍵盤構(gòu)成。由于生產(chǎn)廠家不同，按鍵和旋鈕的設(shè)置有所不同。但功能應(yīng)用大同小異，針對不同廠家的數(shù)控機床操作時要靈活掌握。相關(guān)知識一、熟悉車床面板基本操作下圖所示為廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)操作面板，由LCD顯示部分和鍵盤組成。重點掌握以下按鍵的功能：CRT及鍵盤（圖一）操作面板（圖二）教 學 內(nèi) 容 與 過 程圖標鍵 名圖 標鍵 名編輯方式按鈕空運行按鈕自動加工方式按鈕返回程序起點按鈕錄入方式按鈕單步/手輪移動量按鈕回參考點按鈕 手搖軸選擇單步方式按鈕緊急開關(guān)手動方式按鈕手輪方式切換按鈕單程序段按鈕輔助功能鎖住機床鎖住按鈕（一）、G50對刀1、對1號刀（把一號刀設(shè)為基準刀），遠離工件換刀 程序錄入方

17、式T0100按輸入鍵再按循環(huán)啟動鍵 對Z軸：手動方式車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變錄入方式G50輸入鍵Z0.0輸入鍵再按循環(huán)啟動鍵。 對X軸：手動方式車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑錄入G50輸入鍵X外徑值 輸入鍵再按循環(huán)啟動鍵。 2、對2號刀： 程序錄入T0200按輸入鍵再按循環(huán)啟動鍵 對Z軸：手動方式刀尖碰Z軸端面，碰到即停，刀補錄入光標移止102處，輸入Z0.0按輸入鍵。 對X軸：手動方式刀尖碰X軸端面，碰到即停，刀補錄入光標移止102處，輸入X軸外徑值，按輸入鍵。 3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把光標移至103，104處。 4、檢查對刀

18、是否正確： 程序錄入T0202按輸入鍵再按循環(huán)啟動鍵 輸入X30，Z0.0按輸入鍵再按循環(huán)啟動鍵 注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數(shù)點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。 2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較準確。 3、對刀后不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。教 學 內(nèi) 容 與 過 程（二）、回機械零點對刀用此對刀方法不存在基準刀非基準刀問題，在刀具磨損或調(diào)整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機械零點。斷電后上電只要回一次機械零點后即可繼續(xù)加工，操作簡單方便。操作步驟如下（以工件端面

19、建立工件坐標系）： 1、按機械零點鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回機械零點； 2、選擇任意一把刀，使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300） 3、使刀具沿A表面切削； 4、在Z軸不動的情況下，沿X退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 5、按刀補鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇某一偏置號； 6、依次按地址鍵Z、數(shù)字鍵0及輸入鍵，Z軸偏置值被設(shè)定； 7、使刀具沿B表面切削； 8、在X軸不動的情況下，沿Z退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 9、測量距離""（假定15）； 10、按刀補鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇偏置號； 11、依次鍵入地址

20、鍵X、數(shù)字鍵1、5及健輸入，X軸刀具偏置值被設(shè)定； 12、移動刀具至安全換刀位置； 13、換另一把刀，使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300）；14、使刀具沿A1表面切削； 15、在Z軸不動的情況下沿X軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；測量A1表面與工件坐標系原點之間的距離"1"（假定11）；16、按刀補進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇某一偏置號；17、依次按地址鍵Z、符號鍵、數(shù)字鍵1及輸入鍵，Z軸刀具偏置值被設(shè)定； 18、使刀具沿B1表面切削；教 學 內(nèi) 容 與 過 程19、在X軸不動的情況下，沿Z退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 20、測量距離&q

21、uot;1"（假定110）； 21、按刀補進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇偏置號； 22、依次鍵入地址鍵X、數(shù)字鍵1、0及輸入鍵，X軸刀具偏置值被設(shè)定； 23、移動刀具至安全換刀位置； 24、重復步驟1523，即可完成所有刀的對刀。注1：機床必須安裝機械零點開關(guān)才能進行回機械零點對刀操作。 注2：回機械零點對刀后，不能執(zhí)行G50指令設(shè)定工件坐標系。 注3: CNC必須設(shè)置為以坐標偏移方式執(zhí)行刀補（CNC參數(shù)NO.003的BIT4位設(shè)置為1），而且，第一個程序段用T指令執(zhí)行刀具長度補償或程序的第一個移動指令程序段包含執(zhí)行刀具長度補償?shù)腡指令。 注4：相應(yīng)參數(shù)必須如下

22、設(shè)置： CNC參數(shù)No.004的BIT7=0； CNC參數(shù)No.012的BIT5=1； CNC參數(shù)No.012的BIT7=1；（三）、G50對刀中途崩刀，重新對刀和中途加工的辦法。 1、重新對刀：磨好刀具安裝好后，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在刀補101處輸入方法同非基準刀。 2、中途加工方法：在編輯方式下，把光標移到所要加工的程序下，然后再手動方式下轉(zhuǎn)動主軸，開冷卻液，最后進入自動方式，按循環(huán)啟動加工。（四）、980T刀補的修改 由于第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法： 1、絕對坐標輸入法：根據(jù)大減小，小加大的原則，在“001004“

23、處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。 2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。任務(wù)實施一、 程序的輸入、檢索、檢查及修改二、 刀具補償值的輸入和修改三、 數(shù)控車床的自動運行操作四、 機械回零對刀和G50對刀的區(qū)別生產(chǎn)實習課教案 09數(shù)控 專業(yè) 1、2、3 班 共 頁課題名稱總課題：程序編制和臺階軸零件加工授課主要內(nèi)容1、加工方案的確定及數(shù)控車床編程編制2、自動加工啟動過程3、尺寸精度修正授課課時需用課日分課題：臺階軸零件加工起止日期課題要求技術(shù)理論知識1、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力，鍛煉學生的實際操作能力。2、提高學

24、生分析問題和解決問題的能力。3、加強學生勞動觀念、勞動紀律的意識及安全文明生產(chǎn)操作技術(shù)要求。實際技術(shù)操 作操作者應(yīng)注意工、夾、量具、圖樣放置合理設(shè)備、工、刃量具準 備GSK980T數(shù)控車床、外圓車刀、切斷刀、游標卡尺材 料 準 備尼龍棒示范操作準備穿工作服，戴套袖、戴防護眼鏡產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖 號件 數(shù)定額工時余（缺）工時安排備注工人學生合計課題實習結(jié)束小結(jié) 審閱者： 年 月 日教 學 內(nèi) 容 與 過 程課題四:數(shù)控車床程序編制和臺階軸零件加工學習目標1、能夠?qū)唵屋S類零件進行數(shù)控車削工藝分析；2、掌握程序編輯語程序校驗方法；3、掌握正確的“啟動自動運行”步驟；4、臺階軸零件的加工。任

25、務(wù)引入加工下圖所示工件，毛坯是直徑40mm的尼龍棒材料，有足夠的夾持長度，單件生產(chǎn)，采用數(shù)控車床加工。對20、30mm、38mm外圓的直徑尺寸和長度尺寸有一定的數(shù)度要求。任務(wù)分析該零件外形較簡單，需要加工端面、臺階外圓并切斷。工藝處理與普通車床加工工藝相似。相關(guān)知識一、數(shù)控車加工工藝1、數(shù)控車加工工藝的主要內(nèi)容1）確定零件坯料的裝夾方式與加工方案；2）刀具的選擇；3）切削用量的選擇；4）加工中對刀點與換刀點的確定；5）加工工藝技術(shù)文件。2、加工方案的確定1）、確定加工方向，即加工的先后順序。觀察零件最大直徑尺寸在那個位置，從最大值徑處將零件分為兩部分（帶有圓弧的最大直徑除外），找出零件最適合裝

26、夾的位置，多數(shù)情況下，先做適合裝夾的那部分。2）、確定接刀點位置。接刀點一般安排在棱角位置，圓弧倒角時不安排接刀。為消除接刀痕跡，在不影響工件外形、尺寸的時候，多數(shù)情況下外圓長度要超出圖紙數(shù)值。3）、確定裝夾方式。裝夾時工件伸出卡爪的長度由加工的最大長度決定，一般取伸出長度加10mm左右。另一端時的裝夾取較長圓柱面和小階臺定位，特殊情況下只取較長圓柱或短圓柱階臺加頂尖定位。教 學 內(nèi) 容 與 過 程4）、確定加工的先后順序。加工工序的一般原則是先粗后精、先近后遠、先外圓后螺紋的原則。3、刀具的選擇 審閱圖紙，分別找出零件兩部分是否需要G73方式車削、內(nèi)孔、螺紋、槽等特點。G73方式車削，應(yīng)選擇

27、35度外圓刀或特殊角度的刀具；內(nèi)孔，應(yīng)選擇適合的內(nèi)孔刀；螺紋，應(yīng)選擇對應(yīng)角度的螺紋刀；槽，應(yīng)選擇寬度略小或剛好的切槽刀；4、切削用量的選擇 選擇切削用量的目的是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，試切削時間最短，生產(chǎn)率最高，成本最低。 切削用量包括背吃刀量（切削深度）p、進給量和主軸轉(zhuǎn)速n（切削速度Vc）1.切削深度p 切削深度p為工件上以加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。外圓車削時切削深度可用下式計算： p （mm） 對于鉆削 p （mm） 上兩式中 dm已加工表面直徑，mm； dw待加工表面直徑，mm；2. 進給量 進給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時二者沿進給方向的相對位移，單位是

28、mm/r(毫米/轉(zhuǎn))。進給速度Vf是單位時間內(nèi)的進給位移量。3. 主軸轉(zhuǎn)速n的確定在保證刀具的耐用度及切削負荷不超過機床額定功率的情況下選擇切削速度。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，故選較低的切削速度；精加工時，則選較高的切削速度。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)允許的切削速度v來選擇。由切削速度v計算主軸轉(zhuǎn)速的公式如下： n= 1000v/(d) (r/min) 式中 d工件或刀具上某一點的回轉(zhuǎn)直徑，mm； n工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/s或r/min。 v切削速度，m/min教 學 內(nèi) 容 與 過 程二、自動加工啟動過程程序模擬正確后，解除機床鎖定，機床回零點。對刀結(jié)束后進行自動加工：1、光標放置在程序起始位置

29、后，將按鍵按到自動加工狀態(tài)；2、將快速移動的速度放低；進給倍率調(diào)到零位；3、按下單段執(zhí)行；4、按下啟動鍵，用進給倍率控制刀具移動的位置；5、當?shù)毒咂椒€(wěn)的到達起始點后，釋放單段執(zhí)行，再次按下啟動鍵。三、尺寸精度修正1、粗加工后修正修正值=粗加工后理論值（編程尺寸+精車余量）實際測量值2、精加工后修正修正值=編程尺寸實際測量值3、磨耗補正將修正值加到對應(yīng)的磨耗里，再次執(zhí)行精加工。任務(wù)實施一、 圖樣分析二、 加工工件的裝夾方案三、 確定加工路線四、 填寫加工刀具卡和工藝卡五、 編寫加工程序六、 加工過程七、質(zhì)量誤差分析生產(chǎn)實習課教案 09數(shù)控 專業(yè) 1、2、3 班 共 頁課題名稱總課題：數(shù)控車床加工

30、誤差及圓弧臺階零件加工授課主要內(nèi)容1、尺寸控制2、數(shù)控車床的刀具補償功能3、圓弧臺階軸加工授課課時需用課日分課題：圓弧臺階零件加工起止日期課題要求技術(shù)理論知識1、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力，鍛煉學生的實際操作能力。2、提高學生分析問題和解決問題的能力。3、加強學生勞動觀念、勞動紀律的意識及安全文明生產(chǎn)操作技術(shù)要求。實際技術(shù)操 作操作者應(yīng)注意工、夾、量具、圖樣放置合理設(shè)備、工、刃量具準 備GSK980T數(shù)控車床、外圓車刀、切斷刀、游標卡尺材 料 準 備尼龍棒示范操作準備無產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖 號件 數(shù)定額工時余（缺）工時安排備注工人學生合計課題實習結(jié)束小結(jié) 審閱者： 年 月 日教 學 內(nèi) 容 與

31、過 程課題五：數(shù)控車床加工誤差及圓弧臺階零件加工學習目標1、能控制尺寸；2、掌握刀具補償功能；3、能加工圓弧臺階軸。任務(wù)引入加工下圖所示零件，毛坯為50mm的尼龍棒料，有足夠的夾持長度。任務(wù)分析錐面與圓弧面加工是車削加工中最常見的加工之一，上圖所示便是其中較有代表性的零件。 本單元介紹多錐面和圓弧加工的特點、工藝的確定、指令的應(yīng)用、程序的編制、加工誤差分析等內(nèi)容。相關(guān)知識一、尺寸控制1）、尺寸控制原理 應(yīng)盡量使第二次精加工的切削情況（如切削用量、進給倍率）與第一次精加工相同，以保證出現(xiàn)的加工誤差相同，從而控制尺寸。2）二次精加工（1）預置磨耗補償值。（2）粗車精車（第一次）。（3）測量。（4）

32、計算。（5）進行相應(yīng)的磨耗補償及程序修改。（6）調(diào)出精加工程序N2，再次加工。 （7）再次測量及加工結(jié)束。二、數(shù)控車床的刀具補償功能1）、刀尖圓弧半徑補償 對于數(shù)控車削加工，由于車刀的刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，而假設(shè)的刀尖點（一般通過對刀儀測量出來的）并不是切削刃圓弧上的一點。因此，在車削錐面、倒角或圓弧時，可能會造成切削加工不足（欠切削）或切削過量（過切削）的現(xiàn)象。 教 學 內(nèi) 容 與 過 程因此，當使用車刀來切削加工錐面、倒角或圓弧時，必須將假設(shè)的刀尖點的路徑作適當?shù)男拚?，使之切削加工出來的工件能獲得正確的尺寸，這種修正方法稱為刀尖圓弧半徑補償（簡稱TNRC）。圖A 刀尖半徑與假想刀尖

33、圖B 刀具欠切和過切現(xiàn)象2）、刀尖圓弧半徑補償模式的設(shè)定G40：取消刀補，通常寫在程序開始的第一個程序段及取消刀具半徑補償?shù)某绦蚨?；G41：刀具左補償，面朝與編程路徑一致的方向，刀具偏在工件的左側(cè)，使用該指令；G42：刀具右補償，面朝與編程路徑一致的方向，刀具偏在工件的右側(cè)，使用該指令；3）、刀尖圓弧半徑補償?shù)氖褂梅椒ǖ都鈭A弧半徑補償可以通過刀補形狀界面設(shè)定，R、T指令要與刀具補償編號相對應(yīng)，其中R為刀尖圓弧半徑、T為刀尖假想位置。教 學 內(nèi) 容 與 過 程程序格式： N10 G00 G42 X0；GO1 Z0； 。 。 。 N20 G00 G40 X26；4）、刀尖假想位置（1）假想刀尖位置

34、序號（2）數(shù)控車床常用刀具的假想刀尖位置5）、刀尖半徑補償注意事項（1）G40、G41、G42只能與G00、G01結(jié)合編程，不允許與G02、G03等其他指令結(jié)合編程，否則報警。（2）在編入G40、G41、G42的G00與G01前后的兩個程序段中，X、Z值至少有一個值變化，否則報警。（3）在調(diào)用新的車刀前，必須取消刀具補償，否則報警。（4）注意殘留面積的產(chǎn)生和消除。（5）G40、G41、G42是模態(tài)指令。教 學 內(nèi) 容 與 過 程任務(wù)實施一、圖樣分析二、加工工件的裝夾方案三、確定加工路線四、填寫加工刀具卡和工藝卡五、編寫加工程序六、加工過程七、質(zhì)量誤差分析生產(chǎn)實習課教案 09數(shù)控 專業(yè) 1、2、

35、3 班 共 頁課題名稱總課題：數(shù)控車床程序編制和圓弧手柄加工授課主要內(nèi)容1、外圓粗切循環(huán)復合固定循環(huán)2、封閉切削循環(huán)數(shù)控車床編程3、圓弧手柄加工授課課時需用課日分課題：圓弧手柄加工起止日期課題要求技術(shù)理論知識1、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力，鍛煉學生的實際操作能力。2、提高學生分析問題和解決問題的能力。3、加強學生勞動觀念、勞動紀律的意識及安全文明生產(chǎn)操作技術(shù)要求。實際技術(shù)操 作操作者應(yīng)注意工、夾、量具、圖樣放置合理設(shè)備、工、刃量具準 備GSK980T數(shù)控車床、35度外圓車刀、切斷刀、游標卡尺材 料 準 備尼龍棒示范操作準備無產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖 號件 數(shù)定額工時余（缺）工時安排備注工人學生合計課

36、題實習結(jié)束小結(jié) 審閱者： 年 月 日教 學 內(nèi) 容 與 過 程課題六：數(shù)控車床程序編制和圓弧手柄加工學習目標1、 講解G73中各代碼的含義；2、 能夠區(qū)別G73與G71的不同點，根據(jù)加工零件的輪廓特點，正確使用；3、 能獨立對刀與刀偏設(shè)置；4、 應(yīng)用切槽（切斷）加工指令進行切槽及切斷加工；5、 進一步掌握尺寸精度修正方法。任務(wù)引入在數(shù)控車削加工中，經(jīng)常會遇到各種凹凸圓弧面的零件。試加工下圖所示的圓弧手柄零件，毛坯材料為40的尼龍棒，有足夠的夾持長度。任務(wù)分析本單元介紹G73輪廓特點，指令的應(yīng)用、程序的編制、和G71的區(qū)別等內(nèi)容。相關(guān)知識外圓粗車循環(huán)與封閉切削循環(huán)數(shù)控車床編程之比較 1、外圓粗切

37、循環(huán)復合固定循環(huán) 教 學 內(nèi) 容 與 過 程（1）在復合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進一步簡化。（2）外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 （3）零件輪廓的單調(diào)性有嚴格的要求：必須是單調(diào)增加 編程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)式中： d-背吃刀量； e-退刀量； ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； u-X軸向精加工余量； w-Z軸向精加工余量； f、s、t-F、S、T代碼

38、。注意： （1）nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 （2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少；(3) X軸、Z軸方向非單調(diào)時，nsnf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時有運動。例：所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。2、封閉切削循環(huán)數(shù)控車床編程 （1）封閉切削循環(huán) 復合固定循環(huán)； （2）封閉切削循環(huán)是一種復合固定循環(huán)；（3）封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。對于毛坯圓棒料，由于在加工過程中空走刀的時候較多，增加了走刀時間，因此只有在零件輪廓增減無序時才用。隨著現(xiàn)代加工手段的不斷提高，這種情況逐漸被G71方式所代替。教

39、學 內(nèi) 容 與 過 程編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)式中：i-X軸向總退刀量； k-Z軸向總退刀量（半徑值）； d-重復加工次數(shù)； ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； u-X軸向精加工余量； w-Z軸向精加工余量； f、s、t-F、S、T代碼。G40 M03 S800 (G97 G99) ;（粗車程序） T0101 M08; G00 X50.0 Z2.0; G73 U8.0 W0 R8.0;（粗車循環(huán)） G73 P1 Q2 U1.0 W01 F0

40、.2; N1 G00 X0；G01 Z0； （零件坐標點描述）N2 G01 X52.0；G00 X200.0 Z200.0；M05；M00;(暫停)T0101 G99；（精車程序）M03 S1000；G42 G00 X52.0 Z2.0；G70 P1 Q2 F0.1；（精車程序調(diào)用）G40 G00 X100. Z200.；M05;M30；任務(wù)實施一、圖樣分析二、加工工件的裝夾方案三、確定加工路線四、填寫加工刀具卡和工藝卡五、編寫加工程序六、加工過程七、質(zhì)量誤差分析生產(chǎn)實習課教案 09數(shù)控 專業(yè) 1、2、3 班 共 頁課題名稱總課題：數(shù)控車床程序編制和螺紋軸加工授課主要內(nèi)容1、螺紋簡介2、螺紋測

41、量與檢驗3、螺紋循環(huán)指令講解4、螺紋加工授課課時需用課日分課題：螺紋軸加工起止日期課題要求技術(shù)理論知識1、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力，鍛煉學生的實際操作能力。2、提高學生分析問題和解決問題的能力。3、加強學生勞動觀念、勞動紀律的意識及安全文明生產(chǎn)操作技術(shù)要求。實際技術(shù)操 作操作者應(yīng)注意工、夾、量具、圖樣放置合理設(shè)備、工、刃量具準 備GSK980T數(shù)控車床、外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀、游標卡尺材 料 準 備尼龍棒示范操作準備無產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖 號件 數(shù)定額工時余（缺）工時安排備注工人學生合計課題實習結(jié)束小結(jié) 審閱者： 年 月 日教 學 內(nèi) 容 與 過 程課題七：數(shù)控車床程序編制和螺紋軸加工學習

42、目標1、理解螺紋標注方法及各代號的含義；2、能獨立計算螺紋各參數(shù)；3、掌握螺紋加工的編程方法及螺紋循環(huán)指令的含義；4、了解螺紋的檢測方法，掌握三角螺紋的檢測方法；5、能獨立調(diào)整磨耗控制三角螺紋的尺寸；任務(wù)引入用數(shù)控車床加工下圖所示螺紋零件。毛坯為40mm的尼龍棒，且有足夠的夾持長度。任務(wù)分析 螺紋是零件上常見的一種結(jié)構(gòu)，帶螺紋零件的機器設(shè)備中重要的零件之一。作為標準件，它的用途十分廣泛，能起到連接、傳動、堅固等作用。螺紋按用途分為連接螺紋和傳動螺紋兩種。上圖的螺紋是普通的三角螺紋。相關(guān)知識一、螺紋簡介1、螺紋標注講解例：M30×1.5 6gM30: 公稱直徑為30mm的三角螺紋；1.

43、5: 螺紋的螺距；6g： 螺紋中徑公差帶代號為6g的外螺紋。三角螺紋的參數(shù)計算：大徑（d或D）d計=公稱直徑(d)-0.1*螺距=30-0.1*1.5=29.85 （外輪廓刀控制）中徑（d2或D2） 最重要，看不見小徑（底徑d1或D1）=公稱直徑-1.3*螺距=30-1.3*1.5=28.05 （螺紋刀控制）2、螺紋分類：1. 按照螺紋牙形分類：三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋、管螺紋、特殊形狀螺紋2. 按照線數(shù)分類：單線、雙線、多線 教 學 內(nèi) 容 與 過 程二、螺紋測量與檢驗1、 螺紋通、止規(guī)（檢測外螺紋的為環(huán)規(guī)、檢測內(nèi)螺紋的為塞規(guī)）；2、 螺紋千分尺；3、 單針測量和三針測量（梯

44、形螺紋）。三、螺紋循環(huán)指令講解螺紋切削指令：G32、G92、G76G92 X(U)_ Z(W)_ F_; 指定螺距（L）;X(U)、Z(W)是一次切削螺紋終點坐標，螺紋在加工過程中需要多次反復切削，因此僅僅指定一次螺紋終點坐標是不夠的，在編程時需要控制每一刀的切削深度，較為繁瑣。例：加工M30×1.5-35的螺紋 O1; T0303; M03 S500; G92 X29.0 Z-37.0 F1.5; X28.6; X28.3; X28.1; X28.05; GO X100.0 Z200.0; M30;G76的指令格式如下：G76 P(m)(r)(a) Q(d min) R(d);G76 X