XXX水電站二號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

1、xxxx公司#2水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書XXXX公司機(jī)電檢修安裝工程公司馬巖洞水電站二號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修項(xiàng)目部二一三年九月三十日編 寫 人 員批 準(zhǔn)：xxxx審 核：xxxx編 寫：xxxxxxxx 目 錄第一部分機(jī)械設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書.52號(hào)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修修前試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.52號(hào)水輪機(jī)機(jī)械檢修作業(yè)指導(dǎo)書.142號(hào)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出、回裝作業(yè)指導(dǎo)書.252號(hào)技術(shù)供水系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書.352號(hào)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書.442號(hào)機(jī)油壓裝置大修作業(yè)指導(dǎo)書.542號(hào)機(jī)漏油裝置大修作業(yè)指導(dǎo)書.642號(hào)機(jī)蝶閥大修作業(yè)指導(dǎo)書.712號(hào)蝶閥密封更換作業(yè)指導(dǎo)書.812號(hào)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書.

2、88第二部分電氣設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書.1002號(hào)發(fā)電機(jī)大修修前電氣試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.1002號(hào)發(fā)電機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書.1082號(hào)發(fā)變組保護(hù)及102開關(guān)控制回路大修作業(yè)指導(dǎo)書.1182號(hào)發(fā)電機(jī)組測量系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書.1272號(hào)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書.1362號(hào)機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書.1472號(hào)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書.1562號(hào)機(jī)蝶閥控制系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書.165油壓裝置油泵、漏油泵、蝶閥油泵電機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書.175第一部分機(jī)械設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書2號(hào)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修修前試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的1. 保證發(fā)電機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。2. 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人

3、員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。二、適用范圍適用于馬巖洞電站2號(hào)發(fā)電機(jī)的檢修工作。三、 組織措施（一）本次2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修實(shí)行項(xiàng)目總承包制，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織、施工及檢修安全工作，甲方負(fù)責(zé)項(xiàng)目編制、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修后驗(yàn)收工作。（二）各級(jí)人員責(zé)任1.項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按照甲方下達(dá)的檢修項(xiàng)目、技術(shù)要求、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量技術(shù)要求，組織檢修人員在檢修工期內(nèi)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成機(jī)組檢修工作。2.驗(yàn)收人員 對(duì)工作過程中的技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，對(duì)修后設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.工作負(fù)責(zé)人：辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進(jìn)行檢修工作，對(duì)工作中的安全、技術(shù)和質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。4工作成員：    在

4、工作負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，正確、安全、文明的進(jìn)行檢修工作，不斷提高檢修質(zhì)量。5配合人員：    熟悉此項(xiàng)工作的質(zhì)量要求，及工作中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)，在工作負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1檢修工作開工前必須辦理好工作票和進(jìn)行“三講一落實(shí)”。1.2嚴(yán)格按照工作票安全措施要求施工。1.3檢修區(qū)域應(yīng)用圍欄或警戒線隔離,并掛標(biāo)示牌。1.4檢修拆卸下設(shè)備應(yīng)按事前規(guī)劃號(hào)的區(qū)域整齊擺放并掛標(biāo)示牌,精密設(shè)備應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù),設(shè)備下必須墊橡膠板或木板。1.5材料;設(shè)備;備品備件;工具;廢料應(yīng)分類堆放不得混放,施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理。1.6進(jìn)入風(fēng)洞施工時(shí)不得用高壓電燈用做照

5、明器具, 必須用36V低壓行燈照明,施工必須有專人監(jiān)護(hù)。1.7在轉(zhuǎn)子上施焊時(shí), 地線應(yīng)接在離焊點(diǎn)最近處，電焊線應(yīng)無裸露現(xiàn)象,并有良好的接地保護(hù)。 1.8檢修場地應(yīng)無油污,破布等施工垃圾，堅(jiān)持文明施工。1.9檢修完畢后的試運(yùn)行操作,由運(yùn)行人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行,檢修人員不準(zhǔn)私自進(jìn)行試運(yùn)行的操作。1.10高空作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī).高空作業(yè)的規(guī)定。1.11腳手架在使用前必須有施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。1.12檢修完畢后應(yīng)擦拭干凈所有設(shè)備,清理所有施工所剩材料;工具和安全設(shè)施。1.14作業(yè)時(shí)，要求工作人員衣著靈便，扎緊袖口。對(duì)使用的工器具和隨身攜帶的東西要妥善保管，工器具要系好安全繩

6、，工作完畢后應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，以免遺失在設(shè)備內(nèi)。2、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控對(duì)策表一 般 工 作 場 所序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)所采取的控制措施1作業(yè)區(qū)物體打擊，障礙物絆倒或行走滑倒C4正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞易發(fā)生墜落事故C3行走時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁跨越圍欄3錘擊工作易發(fā)生傷人或手柄脫落B3在敲擊工件時(shí)，檢查錘與手柄的安裝情況，榔頭舞動(dòng)區(qū)域嚴(yán)禁站人并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)4多人搬運(yùn)或翻零部件步調(diào)不統(tǒng)一，易碰傷或砸傷人B3專人指揮，步調(diào)一致。5擺放及拼接未放穩(wěn)或卡牢B3構(gòu)件必須卡牢、放穩(wěn)、滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方嚴(yán)禁站人。6帶電區(qū)

7、60;易發(fā)生觸電事故C3嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)箱、配電柜等。高 處 作 業(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)所采取的控制措施1高處行走易發(fā)生墜落事故 A1 行走時(shí)注意力集中；平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。2光線不足處作業(yè)易發(fā)生墜落事故或其它危險(xiǎn)事故A2必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方能進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。3未正確系掛安全帶易發(fā)生墜落事故或后果擴(kuò)大A1必須在施工前先系好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時(shí)應(yīng)掛在腰部以上牢固可靠處。4作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒C3衣著應(yīng)靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊；扣子要扣牢，不得敞開

8、。5平臺(tái)、走道、孔洞蓋板上堆放過重物件易發(fā)生倒塌B3應(yīng)根據(jù)平臺(tái)、走道、孔洞蓋板的允許承載量而堆放，施工用料做到隨用隨吊。6作業(yè)點(diǎn)地面濕滑易發(fā)生人員滑跌B2對(duì)作業(yè)點(diǎn)地面油水污物應(yīng)及時(shí)清理。7進(jìn)出風(fēng)洞易發(fā)生墜落C3人員進(jìn)出風(fēng)洞應(yīng)嚴(yán)格遵守風(fēng)洞管理規(guī)定，從風(fēng)洞入口樓梯上下，不得從轉(zhuǎn)子孔洞或其它部位上下。8傳遞工具、物品 易發(fā)生高空墜落B3傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具。9作業(yè)間休息易發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。10搬運(yùn)物件易發(fā)生人員墜落或物體打擊A1搬運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)用繩子加以保險(xiǎn)；嚴(yán)禁搬運(yùn)時(shí)，人在梁上直立行走。

9、11在高處作業(yè)點(diǎn)下方易遭受物體打擊B2在作業(yè)點(diǎn)下方的平臺(tái)或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留。12立體交叉施工  易發(fā)生落物打擊B1發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)，雙方應(yīng)盡量錯(cuò)開垂直方向的交叉作業(yè)，無法錯(cuò)開時(shí)，各方應(yīng)商定安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)搭設(shè)層間隔離設(shè)施。13憑借欄桿進(jìn)行起吊作業(yè)或其它作業(yè)發(fā)生人員翻出墜落A2欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的依靠處，若確需時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；14任意拆除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等  易發(fā)生人員墜落 A1嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)；必須拆除或改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理申請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方

10、可拆除或改動(dòng)，工作結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)。危險(xiǎn)級(jí)別：A特別嚴(yán)重  B嚴(yán)重  C傷害  D輕微傷害    風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1特大風(fēng)險(xiǎn)  2不可容忍風(fēng)險(xiǎn)  3很大風(fēng)險(xiǎn)   4適度風(fēng)險(xiǎn)  5可容忍風(fēng)險(xiǎn)五、技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)1工前準(zhǔn)備（1） 學(xué)習(xí)2#機(jī)組A級(jí)檢修修前試驗(yàn)方案。（2） 水輪機(jī)試驗(yàn)工具。工具：百分表、表架。（3） 發(fā)電試驗(yàn)工具。工具：百分表、表架。（4） 調(diào)速器試驗(yàn)工具。工具：秒表、敲擊扳手、鋼板尺。試驗(yàn)內(nèi)容（1） 水輪機(jī)試驗(yàn)內(nèi)容

11、。a) 水導(dǎo)軸承擺渡測量；b) 水導(dǎo)冷卻器水溫、水壓記錄；c) 蝸殼尾水管、進(jìn)水口、頂蓋水壓、記錄；d) 射流泵工作狀況記錄；e) 頂蓋排水狀況記錄；f) 補(bǔ)氣裝置工作狀況記錄；g) 機(jī)組漏水狀況記錄。（2） 發(fā)電試驗(yàn)內(nèi)容。a) 上導(dǎo)軸承擺渡測量；b) 上導(dǎo)冷卻器水溫、水壓記錄；c) 推外板式換熱器水溫、水壓、流量記錄；d) 制動(dòng)器工作狀況記錄；e) 空冷器工作狀況記錄；f) 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分工作狀況記錄；g) 機(jī)組試驗(yàn)停機(jī)后檢查風(fēng)洞記錄；（3） 調(diào)速器試驗(yàn)內(nèi)容。a) 調(diào)速器靜特性試驗(yàn)。b) 壓油泵輸油量記錄；c) 調(diào)速器緊急關(guān)機(jī)時(shí)間測量d) 接力器壓緊行程測量e) 蝶閥開關(guān)時(shí)間測量f) 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)

12、部分工作狀況記錄；橋吊檢查a）查看橋機(jī)上次檢驗(yàn)時(shí)間，在范圍內(nèi)。b)檢查橋機(jī)抱閘剎車正常。c)檢查橋機(jī)起落、行走正常。d)檢查橋機(jī)起吊重物動(dòng)負(fù)荷、靜負(fù)荷試驗(yàn)正常。頂轉(zhuǎn)子油泵檢查a）檢查頂轉(zhuǎn)子油泵管路連接正常。b)檢查頂轉(zhuǎn)子油泵轉(zhuǎn)向正常。c)檢查頂轉(zhuǎn)子油泵工作正常。d)檢查頂轉(zhuǎn)子油泵憋壓后各管路、制動(dòng)器密封正常。工作票辦理及工作措施a)已辦理工作票及開工手續(xù),機(jī)組停運(yùn)并退出備用。b)機(jī)組DF全關(guān)，鎖定投入。c)尾水閘門落下到位并封水良好。d)動(dòng)火工作票辦理完畢。e)機(jī)組出口開關(guān)退至檢修位置，安全措施已做。f)檢查驗(yàn)證工作票。g)蝸殼及尾水管排水完畢。h)工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶

13、與工作無關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記 錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。六、質(zhì)檢點(diǎn)停 工 待 檢 點(diǎn)（H點(diǎn)）序號(hào)質(zhì)檢點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查日期簽名1水輪機(jī)試驗(yàn)完畢修前試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)定，數(shù)據(jù)記錄，有驗(yàn)收單。2發(fā)電機(jī)試驗(yàn)完畢修前試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)定，數(shù)據(jù)記錄，有驗(yàn)收單。3調(diào)速器試驗(yàn)完畢修前試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)定，數(shù)據(jù)記錄，有驗(yàn)收單。4進(jìn)水蝶閥試驗(yàn)完畢修前試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)定，數(shù)據(jù)記錄，有驗(yàn)收單。5橋吊檢查修前試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)定，數(shù)據(jù)記錄，有驗(yàn)收單。6頂轉(zhuǎn)子油泵檢查修前試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)定，數(shù)據(jù)記錄，有驗(yàn)收單。7工作票辦理及工作措施工作票辦理及完畢、工作措施到位。質(zhì)檢點(diǎn)（H點(diǎn)、W點(diǎn)）是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和

14、難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(diǎn)為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)為見證點(diǎn)。R點(diǎn)是文件見證點(diǎn)。e點(diǎn)是試驗(yàn)點(diǎn)。R點(diǎn)：供方只需提供檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見證。 W點(diǎn)：需甲方設(shè)備管理人參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即現(xiàn)場見證。 H點(diǎn)：項(xiàng)目部在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待甲方設(shè)備管理人、主管參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即停工待檢。 甲方接到項(xiàng)目部通知后，應(yīng)及時(shí)派質(zhì)檢人員檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果甲方不能按時(shí)參加，W點(diǎn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如果沒有甲方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，項(xiàng)目部不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與甲方商定更改見證時(shí)間，如果更改后，

15、甲方仍不能按時(shí)參加，則H點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。七、完工報(bào)告單馬巖洞水電站2號(hào)機(jī)A級(jí)檢修完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別工 作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)，R點(diǎn) 個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)，R點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況八、不符合項(xiàng)處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日 日期：

16、年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢甲方設(shè)備責(zé)任人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：項(xiàng)目部經(jīng)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日九、意見反饋2號(hào)水輪機(jī)機(jī)械檢修作業(yè)指導(dǎo)書 一、目的1. 保證2號(hào)機(jī)水輪機(jī)大修符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。2. 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。二、適用范圍適用于馬巖洞2號(hào)水輪機(jī)大修

17、工作。三、 組織措施（一）本次2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修實(shí)行項(xiàng)目總承包制，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織、施工及檢修安全工作，甲方負(fù)責(zé)項(xiàng)目編制、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修后驗(yàn)收工作。（二）各級(jí)人員責(zé)任1.項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按照甲方下達(dá)的檢修項(xiàng)目、技術(shù)要求、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量技術(shù)要求，組織檢修人員在檢修工期內(nèi)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成機(jī)組檢修工作。2.驗(yàn)收人員 對(duì)工作過程中的技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，對(duì)修后設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.工作負(fù)責(zé)人：辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進(jìn)行檢修工作，對(duì)工作中的安全、技術(shù)和質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。4工作成員：    在工作負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，正確、安全、文明的進(jìn)行檢修工作，不斷提高檢修質(zhì)量。5配

18、合人員：    熟悉此項(xiàng)工作的質(zhì)量要求，及工作中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)，在工作負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1檢修工作開工前必須辦理好工作票和進(jìn)行“三講一落實(shí)”。1.2嚴(yán)格按照工作票安全措施要求施工。1.3檢修區(qū)域應(yīng)用圍欄或警戒線隔離,并掛標(biāo)示牌。1.4檢修拆卸下設(shè)備應(yīng)按事前規(guī)劃號(hào)的區(qū)域整齊擺放并掛標(biāo)示牌,精密設(shè)備應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù),設(shè)備下必須墊橡膠板或木板。1.5材料、設(shè)備、備品備件、工具、廢料應(yīng)分類堆放不得混放,施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理。1.6進(jìn)入風(fēng)洞施工時(shí)不得用高壓電燈用做照明器具, 必須用36V低壓行燈照明,施工必須有專人監(jiān)護(hù)。1.7焊接時(shí)地線應(yīng)

19、接在離焊點(diǎn)最近處，電焊線應(yīng)無裸露現(xiàn)象,并有良好的接地保護(hù)。 1.8檢修場地應(yīng)無油污,破布等施工垃圾，堅(jiān)持文明施工。1.9檢修完畢后的試運(yùn)行操作,由運(yùn)行人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行,檢修人員不準(zhǔn)私自進(jìn)行試運(yùn)行的操作。1.10高空作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī).高空作業(yè)的規(guī)定。1.11腳手架在使用前必須由安監(jiān)部與施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。1.12檢修完畢后應(yīng)擦拭干凈所有設(shè)備,清理所有施工所剩材料;工具和安全設(shè)施。1.13作業(yè)時(shí)，要求工作人員衣著靈便，扎緊袖口。對(duì)使用的工器具和隨身攜帶的東西要妥善保管，工作完畢后應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，以免遺失在設(shè)備內(nèi)。2、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控對(duì)策表一 般 工 作 場 所序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)

20、描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)所采取的控制措施1作業(yè)區(qū)物體打擊，障礙物絆倒或行走滑倒C4正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞易發(fā)生墜落事故C3行走時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁跨越圍欄3錘擊工作易發(fā)生傷人或手柄脫落B3在敲擊工件時(shí)，檢查錘與手柄的安裝情況，榔頭舞動(dòng)區(qū)域嚴(yán)禁站人并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)4多人搬運(yùn)或翻零部件步調(diào)不統(tǒng)一，易碰傷或砸傷人B3專人指揮，步調(diào)一致。5擺放及拼接未放穩(wěn)或卡牢B3構(gòu)件必須卡牢、放穩(wěn)、滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方嚴(yán)禁站人。6帶電區(qū) 易發(fā)生觸電事故C3嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)箱、配電柜等。高 處 作 業(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別

21、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)所采取的控制措施1高處行走易發(fā)生墜落事故 A1 行走時(shí)注意力集中；平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。2光線不足處作業(yè)易發(fā)生墜落事故或其它危險(xiǎn)事故A2必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方能進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。3未正確系掛安全帶易發(fā)生墜落事故或后果擴(kuò)大A1必須在施工前先系好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時(shí)應(yīng)掛在腰部以上牢固可靠處。4作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒C3衣著應(yīng)靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊；扣子要扣牢，不得敞開。5平臺(tái)、走道、腳手架上堆放過重物件易發(fā)生倒塌B3應(yīng)根據(jù)平臺(tái)、走道、腳手架的允許承載量而堆放，施工

22、用料做到隨用隨吊。6在腳手架上進(jìn)行作業(yè)易發(fā)生架子倒塌或人員墜落B2使用前，對(duì)架子進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面驗(yàn)收；使用時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。7上下腳手架易發(fā)生墜落C3上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登。8傳遞工具、物品 易發(fā)生高空墜落B3傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具。9作業(yè)間休息易發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。10搬運(yùn)物件易發(fā)生人員墜落或物體打擊A1搬運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)用繩子加以保險(xiǎn)；嚴(yán)禁搬運(yùn)時(shí)，人在梁上直立行走。11在高處作業(yè)點(diǎn)下方

23、易遭受物體打擊B2在作業(yè)點(diǎn)下方的平臺(tái)或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留。12立體交叉施工 易發(fā)生落物打擊B1發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)，雙方應(yīng)盡量錯(cuò)開垂直方向的交叉作業(yè)，無法錯(cuò)開時(shí)，各方應(yīng)商定安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)搭設(shè)層間隔離設(shè)施。13憑借欄桿進(jìn)行起吊作業(yè)或其它作業(yè)發(fā)生人員翻出墜落A2欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的依靠處，若確需時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；14任意拆除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等 易發(fā)生人員墜落 A1嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)；必須拆除或改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理申請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動(dòng)，工作結(jié)束后

24、，及時(shí)恢復(fù)。危險(xiǎn)級(jí)別：A特別嚴(yán)重  B嚴(yán)重  C傷害  D輕微傷害    風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1特大風(fēng)險(xiǎn)  2不可容忍風(fēng)險(xiǎn)  3很大風(fēng)險(xiǎn)   4適度風(fēng)險(xiǎn)  5可容忍風(fēng)險(xiǎn)五、技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)1轉(zhuǎn)輪（1） 裂紋檢查處理：轉(zhuǎn)輪體葉片做探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋處理要干凈徹底，焊后用砂輪機(jī)打去碳化層，焊接時(shí)不允許有夾渣、氣孔，要消除內(nèi)應(yīng)力。（2） 氣蝕檢查處理a) 測量準(zhǔn)確，記錄部位、數(shù)據(jù)及幾何尺寸；b) 裂紋處理需要經(jīng)探傷檢查合格；c) 堆焊應(yīng)

25、無夾渣、氣孔及裂紋，與母材接觸應(yīng)牢靠，焊后葉片應(yīng)無明顯變形，磨后應(yīng)保持原葉型,光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。（3） 止漏環(huán)間隙測定測量準(zhǔn)確,記錄完整。各測點(diǎn)間隙值與平均值誤差在±20%以內(nèi)。3水導(dǎo)承軸（1） 瓦間隙測量及調(diào)整對(duì)稱軸瓦與主軸間隙和應(yīng)為0.300.44mm范圍內(nèi)。（2） 軸承體檢查完好無變形、破損、裂紋。（3） 軸承瓦檢查與修刮瓦面無硬點(diǎn)、脫殼、毛刺。根據(jù)瓦面的磨損修刮，每平方厘米不少于兩個(gè)存油點(diǎn)。瓦面的進(jìn)出油邊修刮。（4） 抗重螺栓檢查抗重螺栓無銹蝕,無毛刺, 螺栓頭要保證平滑，抗重塊無松動(dòng)。（5） 冷卻器清掃耐壓試驗(yàn)冷卻器水生物清理，除銹，無淤泥、雜物，無碰傷，無裂紋；冷卻

26、器試驗(yàn)壓力為0.9MPa，10min無滲漏。（6） 油槽檢查清掃無銹蝕、裂紋；安裝后進(jìn)行24小時(shí)煤油滲漏實(shí)驗(yàn),無滲漏。（7） 軸領(lǐng)檢查無銹蝕，無毛刺。（8） 管路附件檢查，管道按規(guī)定刷漆管路清理暢通，管道法蘭接頭不漏；閥門啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；盤根適當(dāng),無滲漏。（9） 水導(dǎo)軸承加油加注干凈過濾的透平油至水導(dǎo)瓦中心線位置。4主軸密封（1） 分解、清掃檢查各部件應(yīng)無破裂，接頭無裂紋，側(cè)面無偏磨，缺陷處理后，密封效果良好。（2） 橡膠塊（3） 橡膠塊更換；更換后的橡膠塊應(yīng)符合要求,潤滑水孔合適。（4） 管路附件檢查管路暢通，接頭不漏。（5） 壓力范圍機(jī)組運(yùn)行時(shí),水壓為0.150.3MPa； 較小漏水量

27、。（6） 檢修密封檢查試驗(yàn)通0.8MPa壓縮空氣不滲漏，不泄壓；排氣后圍帶復(fù)位.圍帶與主軸法蘭間隙11.5mm。5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)（1） 壓緊行程測定及調(diào)整壓緊壓程規(guī)定值5mm。調(diào)整后將背帽打緊。（2） 導(dǎo)葉間隙處理及調(diào)整a) 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整：導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整時(shí)時(shí)，導(dǎo)葉上端面應(yīng)為實(shí)際總間隙的60%70%.導(dǎo)葉下端面應(yīng)為實(shí)際總間隙的30%40%。b) 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整：導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整時(shí)時(shí)，要求在導(dǎo)葉接力器無壓時(shí)，用0.05塞尺測量不能通過即為合格；允許局部間隙0.08，但累計(jì)總長度不大于密封面全長度的25%即164（導(dǎo)葉總高656mm）。（3） 導(dǎo)葉開度測定修后在25%、50%、75%、100%開度

28、下用內(nèi)卡鉗及鋼板尺分別測定導(dǎo)葉開度，測點(diǎn)選在導(dǎo)葉中部，最大偏差不得大于導(dǎo)葉最大開度的2%。導(dǎo)葉限位擋塊無脫落。（4） 導(dǎo)葉汽蝕破壞處理補(bǔ)焊無夾渣、氣孔及裂紋，打磨后應(yīng)保證立面間隙及開口度合格。（5） 剪斷銷檢查無破損、松動(dòng)、上竄現(xiàn)象。（6） 導(dǎo)葉套筒檢查處理更換密封部件，回裝后密封良好,不漏水。（7） 頂蓋頂蓋無雜物污泥，干凈,清潔無雜物；各部無裂紋 ,螺絲銷釘無松動(dòng)、斷裂；頂蓋排水系統(tǒng)良好,排水暢通。頂蓋與底環(huán)抗磨板、密封支架無氣蝕磨損。6埋設(shè)部件（1） 尾水管檢查無嚴(yán)重汽蝕磨損，尾水管里襯焊縫無裂紋，過流表面光滑，焊疤打磨光、平。（2） 頂蓋減壓排水管及測量水管管壁檢查，無銹蝕嚴(yán)重部分。（

29、3） 蝸殼檢查嚴(yán)重汽蝕磨損。汽蝕處理，電焊補(bǔ)焊，修磨光滑。（4） 人孔門檢查處理蝸殼、尾水管人孔門組合螺絲無變形損傷,密封良好。 7輔助設(shè)備（1） 各壓力表檢查各接頭不滲漏,管路無堵塞，指示準(zhǔn)確。（2） 管路、閥門：各部接頭、法蘭完好不滲漏 ,各閥門啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,盤根適當(dāng)。（3） 頂蓋排水泵抽水試驗(yàn)，靠背輪減振墊良好,底閥封水嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常，補(bǔ)水管路暢通,各接頭、閥門無滲漏。（4） 盤形閥檢查活塞動(dòng)作靈活,閥口密封良好，無滲漏現(xiàn)象。8技術(shù)供水濾水器檢修，水系統(tǒng)閥門檢修（1） 3臺(tái)濾水器分解檢查清掃。（2） 濾水器內(nèi)部濾網(wǎng)清掃，管路疏通。（3） 水系統(tǒng)閥門檢修：閥門盤根更換，通水試

30、驗(yàn)無滲漏；修后按照規(guī)定刷漆，進(jìn)、出水管路標(biāo)記正確。六、質(zhì)檢點(diǎn)停 工 待 檢 點(diǎn)（H點(diǎn)）序號(hào)質(zhì)檢點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查日期簽名1修后水導(dǎo)軸承檢修密封安裝完畢檢修密封檢修質(zhì)量工作有質(zhì)量驗(yàn)收單，檢修密封間隙符合要求2修后水導(dǎo)軸承主軸密封安裝完畢主軸密封檢修質(zhì)量工作有質(zhì)量驗(yàn)收單3水導(dǎo)軸承冷卻器耐壓試驗(yàn)完畢耐壓試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)定，數(shù)據(jù)合格，有驗(yàn)收單4水導(dǎo)油槽煤油滲漏試驗(yàn)完畢耐壓試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)定，數(shù)據(jù)合格，有驗(yàn)收單5水導(dǎo)油槽清掃干凈，通過驗(yàn)收水導(dǎo)油槽內(nèi)清掃干凈，驗(yàn)收合格，有驗(yàn)收單6水導(dǎo)瓦瓦面修刮工作完畢水導(dǎo)瓦修刮符合要求，瓦面合格7修后水導(dǎo)瓦間隙調(diào)整完畢水導(dǎo)瓦給定間隙符合安裝規(guī)定，有數(shù)據(jù)記錄8修后水導(dǎo)軸承密封蓋回裝

31、完畢密封蓋間隙合格、符合安裝規(guī)定9水導(dǎo)軸承潤滑油注油工作完畢潤滑油過濾合格，有驗(yàn)收單，水導(dǎo)軸承內(nèi)注油高度合格，符合要求10三臺(tái)濾水器檢修完畢濾水器濾網(wǎng)、內(nèi)部清掃干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異音。 11水系統(tǒng)閥門、管道、冷卻器全部檢修回裝完畢閥門管道連接牢靠，開關(guān)靈活無發(fā)卡現(xiàn)象，做1.25倍工作壓力試驗(yàn)內(nèi)外無滲漏12過水部件氣蝕處理完畢用砂輪機(jī)將堆焊區(qū)按葉片原來型線修平磨光,磨后應(yīng)無凹坑凸起等現(xiàn)象,光潔度達(dá)到413導(dǎo)葉上、下端面及立面間隙調(diào)整結(jié)束導(dǎo)葉間隙調(diào)整結(jié)束后，間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)14機(jī)組頂中心，止漏環(huán)間隙測量完畢機(jī)組頂中心結(jié)束后，止漏環(huán)間隙符合檢修規(guī)程要求14質(zhì) 量 見 證 點(diǎn)（W點(diǎn)）序號(hào)質(zhì)檢點(diǎn)檢查內(nèi)容

32、檢查日期簽名1修前水導(dǎo)油槽密封蓋間隙測量有完善齊全的現(xiàn)場測量記錄2修前水導(dǎo)導(dǎo)瓦間隙測量有完善齊全的現(xiàn)場測量記錄3修前水導(dǎo)軸承檢修密封間隙測量有完善齊全的現(xiàn)場測量記錄。4修前大軸水導(dǎo)軸領(lǐng)檢查有詳細(xì)的軸領(lǐng)檢查記錄。5水導(dǎo)軸承回裝工作完畢，油槽清掃工作完畢。水導(dǎo)軸承內(nèi)部檢查無異物，清掃干凈符合技術(shù)要求。6氣蝕部位檢查完畢記錄要表明汽蝕部分、面積、深度、形狀等。典型性的汽蝕應(yīng)拍照。7修前導(dǎo)葉間隙、開度測量完畢有詳細(xì)測量記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。8基礎(chǔ)環(huán)、泄水錐、人孔門、盤型閥檢查完畢設(shè)備完好，檢查記錄詳實(shí)。9蝸殼、尾水人孔門封閉完畢檢查清理蝸殼、盤型閥進(jìn)水口雜物。蝸殼、尾水人孔門封閉嚴(yán)密，無滲漏。文 件

33、證 點(diǎn)（R點(diǎn)）序號(hào)質(zhì)檢點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查日期簽名1機(jī)組軸承注油前檢查化驗(yàn)記錄2水導(dǎo)軸承注油后檢查化驗(yàn)記錄質(zhì)檢點(diǎn)（H點(diǎn)、W點(diǎn)）是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(diǎn)為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)為見證點(diǎn)。R點(diǎn)是文件見證點(diǎn)。e點(diǎn)是試驗(yàn)點(diǎn)。R點(diǎn)：供方只需提供檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見證。 W點(diǎn)：需甲方設(shè)備管理人參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即現(xiàn)場見證。 H點(diǎn)：項(xiàng)目部在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待甲方設(shè)備管理人、主管參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即停工待檢。 甲方接到項(xiàng)目部通知后，應(yīng)及時(shí)派質(zhì)檢人員檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或

34、停工待檢。如果甲方不能按時(shí)參加，W點(diǎn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如果沒有甲方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，項(xiàng)目部不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與甲方商定更改見證時(shí)間，如果更改后，甲方仍不能按時(shí)參加，則H點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。7、 完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身

35、安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點(diǎn)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 八、不符合項(xiàng)處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢甲方設(shè)備責(zé)任人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日

36、糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：項(xiàng)目部經(jīng)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日九、意見反饋2號(hào)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出、回裝作業(yè)指導(dǎo)書一、目的1. 保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出、回裝作業(yè)符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。2. 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。二、適用范圍適用于重慶馬巖洞電站2號(hào)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出、回裝的工作。三、 組織措施（一）本次2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修實(shí)行項(xiàng)目總承包制，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織、施工及檢修安全工作，甲方負(fù)責(zé)項(xiàng)目編制、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修后驗(yàn)收

37、工作。（二）各級(jí)人員責(zé)任1.項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按照甲方下達(dá)的檢修項(xiàng)目、技術(shù)要求、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量技術(shù)要求，組織檢修人員在檢修工期內(nèi)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成機(jī)組檢修工作。2.驗(yàn)收人員 對(duì)工作過程中的技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，對(duì)修后設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.工作負(fù)責(zé)人：辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進(jìn)行檢修工作，對(duì)工作中的安全、技術(shù)和質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。4工作成員：    在工作負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，正確、安全、文明的進(jìn)行檢修工作，不斷提高檢修質(zhì)量。5配合人員：    熟悉此項(xiàng)工作的質(zhì)量要求，及工作中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)，在工作負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.

38、1檢修工作開工前必須辦理好工作票。1.2嚴(yán)格按照工作票安全措施要求施工。1.3檢修區(qū)域應(yīng)用圍欄或警戒線隔離,并掛標(biāo)示牌。1.4檢修拆卸下設(shè)備應(yīng)按事前規(guī)劃號(hào)的區(qū)域整齊擺放并掛標(biāo)示牌,精密設(shè)備應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù),設(shè)備下必須墊橡膠板或木板。1.5材料;設(shè)備;備品備件;工具;廢料應(yīng)分類堆放不得混放,施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理。1.6進(jìn)入風(fēng)洞施工時(shí)不得用高壓電燈用做照明器具, 必須用36V低壓行燈照明,施工必須有專人監(jiān)護(hù)。1.7在轉(zhuǎn)子上施焊時(shí), 地線應(yīng)接在離焊點(diǎn)最近處，電焊線應(yīng)無裸露現(xiàn)象,并有良好的接地保護(hù)。 1.8檢修場地應(yīng)無油污,破布等施工垃圾，堅(jiān)持文明施工。1.9檢修完畢后的試運(yùn)行操作,由運(yùn)行人員根據(jù)檢修

39、工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行,檢修人員不準(zhǔn)私自進(jìn)行試運(yùn)行的操作。1.10高空作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī).高空作業(yè)的規(guī)定。1.11腳手架在使用前必須有施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。1.12檢修完畢后應(yīng)擦拭干凈所有設(shè)備,清理所有施工所剩材料;工具和安全設(shè)施。1.14作業(yè)時(shí)，要求工作人員衣著靈便，扎緊袖口。對(duì)使用的工器具和隨身攜帶的東西要妥善保管，工器具要系好安全繩，工作完畢后應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，以免遺失在設(shè)備內(nèi)。2、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控對(duì)策表一 般 工 作 場 所序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)所采取的控制措施1作業(yè)區(qū)物體打擊，障礙物絆倒或行走滑倒C4正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋

40、、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞易發(fā)生墜落事故C3行走時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁跨越圍欄3錘擊工作易發(fā)生傷人或手柄脫落B3在敲擊工件時(shí)，檢查錘與手柄的安裝情況，榔頭舞動(dòng)區(qū)域嚴(yán)禁站人并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)4多人搬運(yùn)或翻零部件步調(diào)不統(tǒng)一，易碰傷或砸傷人B3專人指揮，步調(diào)一致。5擺放及拼接未放穩(wěn)或卡牢B3構(gòu)件必須卡牢、放穩(wěn)、滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方嚴(yán)禁站人。6帶電區(qū) 易發(fā)生觸電事故C3嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)箱、配電柜等。高 處 作 業(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)所采取的控制措施1高處行走易發(fā)生墜落事故 A1 行走時(shí)注意力集中；平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。2

41、光線不足處作業(yè)易發(fā)生墜落事故或其它危險(xiǎn)事故A2必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方能進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。3未正確系掛安全帶易發(fā)生墜落事故或后果擴(kuò)大A1必須在施工前先系好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時(shí)應(yīng)掛在腰部以上牢固可靠處。4作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒C3衣著應(yīng)靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊；扣子要扣牢，不得敞開。5平臺(tái)、走道、孔洞蓋板上堆放過重物件易發(fā)生倒塌B3應(yīng)根據(jù)平臺(tái)、走道、孔洞蓋板的允許承載量而堆放，施工用料做到隨用隨吊。6作業(yè)點(diǎn)地面濕滑易發(fā)生人員滑跌B2對(duì)作業(yè)點(diǎn)地面油水污物應(yīng)及時(shí)清理。7進(jìn)出風(fēng)洞易發(fā)生墜落C3人員進(jìn)出風(fēng)洞應(yīng)嚴(yán)格遵守風(fēng)洞管理規(guī)定，從

42、風(fēng)洞入口樓梯上下，不得從轉(zhuǎn)子孔洞或其它部位上下。8傳遞工具、物品 易發(fā)生高空墜落B3傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具。9作業(yè)間休息易發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。10搬運(yùn)物件易發(fā)生人員墜落或物體打擊A1搬運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)用繩子加以保險(xiǎn)；嚴(yán)禁搬運(yùn)時(shí)，人在梁上直立行走。11在高處作業(yè)點(diǎn)下方易遭受物體打擊B2在作業(yè)點(diǎn)下方的平臺(tái)或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留。12立體交叉施工  易發(fā)生落物打擊B1發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)，雙方應(yīng)盡量錯(cuò)開垂直方向的交叉作業(yè)，無法錯(cuò)開時(shí)，各方應(yīng)商定安全注

43、意事項(xiàng)，必要時(shí)搭設(shè)層間隔離設(shè)施。13憑借欄桿進(jìn)行起吊作業(yè)或其它作業(yè)發(fā)生人員翻出墜落A2欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的依靠處，若確需時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；14任意拆除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等  易發(fā)生人員墜落 A1嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)；必須拆除或改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理申請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動(dòng)，工作結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)。危險(xiǎn)級(jí)別：A特別嚴(yán)重  B嚴(yán)重  C傷害  D輕微傷害    風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1特大風(fēng)險(xiǎn)  2不可容忍風(fēng)險(xiǎn) 

44、 3很大風(fēng)險(xiǎn)   4適度風(fēng)險(xiǎn)  5可容忍風(fēng)險(xiǎn)五、技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)1轉(zhuǎn)子吊出具備條件1、 機(jī)組補(bǔ)氣裝置已拆除，并放置到指定位置。2、 發(fā)電機(jī)蓋板已拆除，并放置到指定位置。3、 上導(dǎo)軸承已拆除，軸瓦已抽出，上導(dǎo)瓦架已吊出。a) 上導(dǎo)推力油槽，排油完畢；4、 推力頭已拔出。5、 推力冷卻器已拆除，油水管路已分解，并做好封堵措施。6、 上機(jī)架已吊出，并放置到指定位置。上機(jī)架吊出前，測量機(jī)架水平，方向?yàn)?#177;X、±Y；7、 下導(dǎo)軸承已分解，導(dǎo)瓦已抽出，油冷卻器已拆除。a) 下導(dǎo)油槽，排油完畢；b) 油水管路已分解，并做好封

45、堵措施；8、 廠房橋機(jī)全面檢查。9、 吊轉(zhuǎn)子吊具已安裝完畢。10、 起吊分工明確，責(zé)任清楚，各部位工作人員已就位（含兩臺(tái)天車上定位維護(hù)人：天車機(jī)械1人，電氣1人）。11、 發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸已分解完畢。12、 發(fā)電機(jī)法蘭與水輪機(jī)軸法蘭的相對(duì)位置做好標(biāo)記。13、 在定子上工作的人員應(yīng)穿無釘、軟底鞋，不得踩踏線棒絕緣盒及連接梁、匯流排等絕緣部件。14、 天車吊裝轉(zhuǎn)子期間要采取措施，保證天車電源可靠（電站運(yùn)行）。2轉(zhuǎn)子吊出（2） 發(fā)電機(jī)空氣間隙已拉過，定子與轉(zhuǎn)子間無異物。（3） 轉(zhuǎn)子吊出指揮信號(hào)、哨音要清晰，手勢準(zhǔn)確，指揮口令間隔時(shí)間要長一些，以便司機(jī)看清手勢，心情放松，通訊聯(lián)絡(luò)必須絕對(duì)可靠。（4）

46、 進(jìn)行三次轉(zhuǎn)子起落試驗(yàn)，檢查橋機(jī)承受動(dòng)載能力及制動(dòng)情況。第一次轉(zhuǎn)子起升20mm，主鉤制動(dòng)；第二次升至100mm后再下降50mm，主鉤制動(dòng)；第三次起升300mm后再下落200mm，檢查天車和吊具各部無異常，制動(dòng)系統(tǒng)可靠。（5） 上述試驗(yàn)正常后，由大修總指揮下令正式起吊，起吊時(shí)持木條人員將木條上、下移動(dòng)（注意：木板條上應(yīng)系上白布帶，白布帶套于手腕上），木條應(yīng)位于磁極中心線處，木板條被卡住時(shí)，須立即報(bào)告天車指揮人員待轉(zhuǎn)子微調(diào)到中心后再繼續(xù)起吊。（6） 任何人發(fā)現(xiàn)起吊過程中出現(xiàn)異常時(shí)立即喊停，待處理正常再進(jìn)行起吊工作。（7） 轉(zhuǎn)子距風(fēng)閘上平面高度約320mm時(shí)停止，在風(fēng)閘上部放入四個(gè)專用支墩，在支墩上

47、平面依次放入四對(duì)楔子扳（楔子扳表面要打磨光滑、平整，留夠楔子板調(diào)整量）。（8） 對(duì)稱打緊楔子板，檢查轉(zhuǎn)子支墊可靠，先用白布或塑料布包好水輪機(jī)軸法蘭面防止異物吊入水輪機(jī)軸內(nèi)；初步清掃發(fā)電機(jī)軸法蘭面、螺孔，鍵槽，表面均勻涂刷潔凈防銹油。（9） 轉(zhuǎn)子起吊各部氣隙均勻，無任何異常時(shí)在橋機(jī)大車、和小車車輪與軌道處做好相對(duì)位置標(biāo)記。（10） 轉(zhuǎn)子出機(jī)坑向放轉(zhuǎn)子支墩行走，對(duì)準(zhǔn)放轉(zhuǎn)子支墩，一次將轉(zhuǎn)子提升吊運(yùn)轉(zhuǎn)子支墩處，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓，將轉(zhuǎn)子吊入支墩，緩慢下落轉(zhuǎn)子至基礎(chǔ)板。（11） 固定轉(zhuǎn)子人員系好安全帶，梯子有專人扶持。在轉(zhuǎn)子支墩處將轉(zhuǎn)子法蘭螺孔與基礎(chǔ)地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)，緩慢下落轉(zhuǎn)子。（12） 監(jiān)視主鉤荷重情況，當(dāng)荷

48、重在3T左右時(shí)檢查基礎(chǔ)板情況，檢查無異常，打緊地腳螺栓。（13） 經(jīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)子安放平穩(wěn)、正常后，拆掉轉(zhuǎn)子起吊鋼絲繩。（14） 測量、記錄4臺(tái)制動(dòng)器閘板高程。3轉(zhuǎn)子回裝具備條件（1） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子清掃干凈，定、轉(zhuǎn)子檢修工作已結(jié)束，檢查無異物，定子耐壓合格。（2） 天車各部檢查、試驗(yàn)無異常。（3） 天車吊裝轉(zhuǎn)子期間要采取措施，保證天車電源可靠（電站運(yùn)行）。（4） 調(diào)整制動(dòng)器閘板高程（相對(duì)高度），調(diào)整制動(dòng)器閘板高程（相對(duì)高度）和吊出轉(zhuǎn)子時(shí)高程一致(旋緊制動(dòng)器旋套)。4轉(zhuǎn)子回裝拆卸地腳螺母，檢查各部檢查正常開始起吊。天車主鉤緩慢起升吊起轉(zhuǎn)子約10厘米，天車受力后檢查天車吊具各部無異常。下降過程中檢查橋機(jī)及吊具各部無異常，天車制動(dòng)可靠，轉(zhuǎn)子始終保持水平。轉(zhuǎn)子回裝指揮信號(hào)、哨音要清晰，手勢準(zhǔn)確，指揮口令間隔時(shí)間要長一些，以便司機(jī)看清手勢，心情放松，通訊聯(lián)絡(luò)必須絕對(duì)可靠。轉(zhuǎn)子出轉(zhuǎn)子支墩后向2#機(jī)組方向直接吊運(yùn)，找準(zhǔn)大車位置，走小車至2#機(jī)組中心（參照轉(zhuǎn)子吊出時(shí)橋機(jī)大車、和小車車輪與軌道處做好相對(duì)位置標(biāo)記）?；匮b時(shí)持木條人員將木條上、下移動(dòng)（注意：木板條上應(yīng)系上白布帶，白布帶套于手腕上），木條應(yīng)位于磁極中心線處，木板條被卡住時(shí)，須立即報(bào)告天車指揮人員待轉(zhuǎn)子微調(diào)到中心后再繼續(xù)回裝。任何人發(fā)現(xiàn)起吊過程中出現(xiàn)異常時(shí)立即喊停，待處理正常再進(jìn)行起吊工作。轉(zhuǎn)子距風(fēng)閘