RH機(jī)械設(shè)備介紹(000002)

1、12一、鐵合金上料系統(tǒng)一、鐵合金上料系統(tǒng)二、鐵合金加料系統(tǒng)二、鐵合金加料系統(tǒng)三、真空室頂吹氧系統(tǒng)三、真空室頂吹氧系統(tǒng)四、待機(jī)位煤氣烘烤系統(tǒng)四、待機(jī)位煤氣烘烤系統(tǒng)五、真空泵系統(tǒng)五、真空泵系統(tǒng)六、真空室系統(tǒng)六、真空室系統(tǒng)七、真空室更換臺(tái)車(chē)系統(tǒng)八、測(cè)溫取樣系統(tǒng)九、鋼包車(chē)系統(tǒng)十、鋼包頂升系統(tǒng)十一、液壓站十二、噴補(bǔ)、刮渣系統(tǒng) 鋼包底吹氬系統(tǒng) 插入管吹氬系統(tǒng) 雙線喂絲機(jī) 保溫劑添加系統(tǒng)在 線 系 統(tǒng)離 線 系 統(tǒng) RH設(shè)置一套獨(dú)立的鐵合金上料系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)輸能力100t/h。其功能是將鐵合金送往RH 鐵合金高位料倉(cāng)內(nèi)。采用PLC 控制，系統(tǒng)設(shè)備設(shè)操作室集中聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作室單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)旁單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)三種操作方式。

2、RH 主控室內(nèi)的操作站可對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)權(quán)限控制。在上料過(guò)程中各揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)抽風(fēng)口，對(duì)加料和卸料產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行凈化。帶式輸送機(jī)沿線配備了跑偏開(kāi)關(guān)、事故開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置。3 主要設(shè)備組成及其給料能力：4設(shè)備組成設(shè)備組成給料能力給料能力及參數(shù)及參數(shù)設(shè)備組成設(shè)備組成給料能力給料能力地下受料倉(cāng)約10m3帶式輸送機(jī)皮帶式輸送機(jī)的功能是將鐵合金送往RH 鐵合金高位料倉(cāng)上部。主要由帶式輸送機(jī)頭、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、托輥、支架、導(dǎo)料槽等組成。皮帶寬B=650mm、L=35m、V=1.25m/s、Q=100t/h振動(dòng)給料機(jī)100t/h及卸料小車(chē)組成卸料小車(chē)的功能是將帶式輸送機(jī)運(yùn)來(lái)的鐵合金卸入RH 鐵合金高位料倉(cāng)內(nèi)

3、。主要由卸料車(chē)本體、驅(qū)動(dòng)裝置、壓帶輪、抽塵管等組成。卸料小車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率11KW，行走速度約0.3m/s。波狀擋邊帶式輸送機(jī)波狀擋邊帶式輸送機(jī)的功能是將鐵合金提升送往帶式輸送機(jī)。主要由帶式輸送機(jī)頭、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、托輥、支架、導(dǎo)料槽等組成。皮帶寬B=800mm、提升高度約48m、Q=80t/h5 鐵合金加料系統(tǒng)主要由高位料倉(cāng)、振動(dòng)給料器、稱(chēng)量料斗、匯總皮帶機(jī)、真空料斗、返料裝置、伸縮接頭和氣動(dòng)翻板閥等組成。在真空處理期間，鐵合金加料系統(tǒng)將鐵合金、鋁丸、碳粉及冷卻廢鋼等加入到真空室中。所有材料的加入由一個(gè)稱(chēng)量控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行，在安裝于控制室的控制臺(tái)上進(jìn)行操作，該系統(tǒng)具有 自動(dòng)功能：二級(jí)機(jī)發(fā)出指令

4、，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)操作 半自動(dòng)功能：人工發(fā)出指令，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)操作 手動(dòng)功能：在HMI 上，人工發(fā)出單個(gè)指令控制該系統(tǒng) 全部合金料由高位料倉(cāng)經(jīng)振動(dòng)給料器卸入稱(chēng)量料斗。每個(gè)稱(chēng)量料斗下的電振將合金料通過(guò)匯總皮帶機(jī)卸到真空料斗中。6高位料倉(cāng)共22 個(gè)，每個(gè)料倉(cāng)都配有料位檢測(cè)系統(tǒng)；振給料器用于將貯在料倉(cāng)的合金料定量供給各稱(chēng)量料斗： 8 個(gè)微合金振動(dòng)給料器（0.5m3 稱(chēng)量料斗上），給料能力：25t/h 6 個(gè)中合金振動(dòng)給料器（2.0m3 稱(chēng)量料斗上），給料能力：120t/h 4 個(gè)大合金振動(dòng)給料器（2.0m3 稱(chēng)量料斗上），給料能力：120t/h氣動(dòng)擋板安裝在微合金稱(chēng)量斗上方，對(duì)應(yīng)料倉(cāng)下振動(dòng)給

5、料器內(nèi)側(cè)。當(dāng)料倉(cāng)下振動(dòng)給料器工作時(shí)，氣動(dòng)擋板打開(kāi)，物料正常從料倉(cāng)內(nèi)經(jīng)由振動(dòng)給料器落入微合金稱(chēng)量斗內(nèi)；當(dāng)稱(chēng)量重量達(dá)到時(shí)，關(guān)閉振動(dòng)給料器，同時(shí)氣動(dòng)擋板迅速關(guān)閉，起到防止多余微合金進(jìn)入稱(chēng)量斗內(nèi)的作用，稱(chēng)量精確度可達(dá)1kg。7合金真空料斗加料原理：真空料斗為雙閥、單斗結(jié)構(gòu)，并帶有氮?dú)馄瓶蘸蛷?fù)壓裝置。當(dāng)合金斗需要受料時(shí)，下氣動(dòng)密封閥關(guān)閉，打開(kāi)上氣動(dòng)密封閥受料，受料完畢后上氣動(dòng)密封閥關(guān)閉，合金斗真空復(fù)壓，合金斗內(nèi)物料便處于待用狀態(tài)。當(dāng)真空室需要加料時(shí)，打開(kāi)下氣動(dòng)密封閥，合金斗內(nèi)物料便通過(guò)真空電振加入到真空室鋼液內(nèi)，加料完畢后下氣動(dòng)密封閥關(guān)閉，合金經(jīng)氮?dú)馄瓶蘸螅蠚鈩?dòng)密封閥打開(kāi)，可接受下一批合金料。8910

6、11在處理位置裝有一個(gè)頂槍系統(tǒng)，它具有吹氧脫碳、處理過(guò)程加熱鋼水和處理間隙加熱真空室內(nèi)襯的功能。頂槍經(jīng)過(guò)一個(gè)真空密封裝置進(jìn)行操作，密封裝置設(shè)在真空室頂部上，因此它遠(yuǎn)離噴濺源。提供一套緊急電源系統(tǒng)（EPS），發(fā)生停電事故時(shí)，可供給氧槍升降電機(jī)電源，提升氧槍出真空室至高位。12序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目工藝技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)參數(shù)備注備注1槍長(zhǎng)約9960mm2外徑約200mm3燒咀能力約3.0MW4加熱能力最大 50/h與燃?xì)赓|(zhì)量有關(guān)5加熱范圍6001450內(nèi)襯 600時(shí)使用6頂槍行程約 7500mm7頂槍升/降速度高速15m/min低速 1.5m/min停位精度：10mm131415由東到西依次為：由東到西依

7、次為： CWR 頂槍基座氮封頂槍基座氮封 CWS 頂頂槍基座氮?dú)獯祾邩尰獨(dú)獯祾?膨脹密封膨脹密封 真空室頂部真空室頂部N封封16為了給已換好的真空室加熱（在此之前，該真空室在預(yù)熱站已經(jīng)預(yù)熱過(guò)），使真空室耐材的表面溫度保持在13801420，在每個(gè)待機(jī)位置均裝有一個(gè)煤氣加熱系統(tǒng)，使用霞普氣。操作人員通過(guò)裝在真空室運(yùn)輸車(chē)旁固定平臺(tái)上的機(jī)旁控制臺(tái)將每個(gè)燒嘴蓋用卷?yè)P(yáng)機(jī)放到真空中部，然后在主控制室操縱燒嘴點(diǎn)火。點(diǎn)火后，燒嘴完全自動(dòng)工作。加熱曲線和停止加熱的時(shí)間可通過(guò)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)設(shè)定。加熱過(guò)程中，實(shí)際溫度通過(guò)熱電偶檢測(cè)，所測(cè)數(shù)值作為燒嘴的標(biāo)準(zhǔn)值。熱電偶插在一個(gè)套管里，裝在真空室中部。17燃?xì)鉄?/p>

8、值轉(zhuǎn)爐煤氣7524 KJ/Nm31800 Kcal/Nm3天然氣35400 KJ/Nm38400 Kcal/Nm3霞普氣83600 KJ/Nm320000 Kcal/Nm318真空泵系統(tǒng)為三級(jí)增壓五級(jí)泵蒸汽噴射泵系統(tǒng)組成，帶有兩臺(tái)中間冷凝器和一臺(tái)末級(jí)冷凝器，及一套真空壓力調(diào)節(jié)裝置。冷凝器的作用是將前級(jí)射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后級(jí)噴射泵的效率。第一級(jí)增壓泵設(shè)有加熱隔套，以防止結(jié)冰。序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目工藝技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)參數(shù)備注備注1在 66.7Pa 時(shí)650 kg/h2在 8kPa 時(shí)4200 kg/h3蒸汽壓力0.91.0 MPa（表壓）4蒸汽溫度過(guò)熱溫度（175190）5蒸汽耗量24000

9、 kg/h 19真空抽氣主管設(shè)備真空抽氣主管設(shè)備是用來(lái)把真空泵本體系統(tǒng)連接到真空處理工位。它主要包括如下部件：2 個(gè)水冷彎管2 個(gè)水冷抽氣管2 臺(tái)氣體冷卻器1 套提升移動(dòng)彎頭1 臺(tái)真空主閥1 套真空抽氣管設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)入口廢氣溫度入口廢氣溫度出口廢氣溫度出口廢氣溫度水冷彎管約1200約1000水冷抽氣管約1000約600750氣體冷卻器約600750約20030020真空抽氣主管設(shè)備真空抽氣主管設(shè)備是用來(lái)把真空泵本體系統(tǒng)連接到真空處理工位。它主要包括如下部件：2 個(gè)水冷彎管2 個(gè)水冷抽氣管2 臺(tái)氣體冷卻器1 套提升移動(dòng)彎頭1 臺(tái)真空主閥1 套真空抽氣管 西側(cè)水包為進(jìn)水，由北向南設(shè)備走向依次為

10、：頂槍閥站冷卻水進(jìn)水、真空室頂部（熱彎管）法蘭冷卻水進(jìn)水、真空室頂部（熱彎管）設(shè)備冷卻水進(jìn)水、合金溜槽伸縮接頭冷卻水進(jìn)水、水冷彎管冷卻水進(jìn)水、水冷抽氣管冷卻水進(jìn)水、氣冷器上部冷卻水進(jìn)水、氣冷器下部冷卻水進(jìn)水、真空密封閥站冷卻水進(jìn)水，共計(jì)9個(gè)。 東側(cè)水包為回水，頂槍閥站冷卻水回水、真空室頂部（熱彎管）法蘭冷卻水回水、真空室頂部（熱彎管）設(shè)備冷卻水回水、合金溜槽伸縮接頭冷卻水回水、水冷彎管冷卻水回水、水冷抽氣管冷卻水回水、氣冷器上部冷卻水回水、氣冷器下部冷卻水回水、真空密封閥站冷卻水回水，共計(jì)9個(gè)。21蒸汽噴射泵由噴嘴、混合室、擴(kuò)壓器三部分組成。其工作原理是：具有一定壓力的工作水蒸汽通過(guò)拉瓦爾噴嘴

11、，于是工作蒸汽減壓增速（蒸汽的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能），以超音速?lài)娙胛胧?，使吸入室產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓區(qū)，爐氣由吸入口進(jìn)入吸入室，蒸汽與爐氣成為混合氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器后減速增壓并進(jìn)入冷凝器內(nèi)，在冷凝水的噴淋冷卻作用下，高溫狀態(tài)的水蒸汽與冷卻水進(jìn)行熱交換，水蒸汽被冷卻水冷凝成為冷凝水并隨冷卻水一起由冷凝器底部的下口流至水封池內(nèi)，而被抽爐氣從冷凝器上方的出口排至下一級(jí)噴射泵或大氣中。22序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目工藝技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)參數(shù)備注備注1冷凝器冷卻水壓力0.50MPa2冷卻水耗量：1300 m3/h3真空系統(tǒng)的漏氣量30kg/h4抽氣時(shí)間（預(yù)抽）約3.5min5抽氣時(shí)間（不預(yù)抽）約4.0min模式模式代號(hào)代號(hào)真空度真

12、空度1B2B3B4EA 4EB 5EA 5EB蒸汽耗蒸汽耗量量（kg/h）抽氣量抽氣量（kg/h）A10135kPa B358kPa 4200C82.5kPa D2.50.5kPa E50067Pa 650冷卻水耗量Max：1300m3/h，進(jìn)水溫度：35 備注模式代號(hào)：A、B 為輕處理模式，C、D 為本處理模式符號(hào)說(shuō)明：為蒸汽關(guān)，為蒸汽開(kāi) 23冷凝器形式分類(lèi)：A：強(qiáng)制噴淋式 B:分水盤(pán)式 C:篩板式 D：列管間冷式24蒸汽噴射泵的啟動(dòng)程序：蒸汽噴射泵的啟動(dòng)程序： 與供水單位聯(lián)系做好送冷凝器用水的準(zhǔn)備，同時(shí)做好密封罐排水泵啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作； 通知供水單位送冷凝器用水，當(dāng)對(duì)方回答啟動(dòng)時(shí)立即啟動(dòng)排水

13、泵及主水閥； 記錄冷凝器用水溫度、壓力值，確認(rèn)其是否符合要求； 打開(kāi)蒸汽總閥，并確認(rèn)蒸汽壓力和溫度是否達(dá)到規(guī)定要求，必要時(shí)進(jìn)行放散； 依照從低真空度向高真空度的方向逐級(jí)啟動(dòng)各級(jí)泵，使真空系統(tǒng)的真空度達(dá)到預(yù)抽的要求； 當(dāng)插入管插入鋼水300mm后，打開(kāi)真空滑閥，使真空室的真空度與真空系統(tǒng)的真空度一致，然后再啟動(dòng)其他泵，在啟動(dòng)其他各級(jí)泵時(shí)，除參照真空度外還要注意廢氣流量的變化； 各級(jí)泵全部啟動(dòng)后，應(yīng)觀察蒸汽壓力是否達(dá)到要求值，各級(jí)冷凝水的進(jìn)出水的溫度是否在允許范圍內(nèi)。蒸汽噴射泵關(guān)閉程序：蒸汽噴射泵關(guān)閉程序： 關(guān)閉真空切斷閥及真空測(cè)量?jī)x表； 依照從高真空向低真空的方向逐級(jí)關(guān)閉各級(jí)蒸汽噴射泵； 打開(kāi)破

14、壞真空的兩個(gè)閥門(mén)，破壞真空室的真空； 通知供水單位停送冷凝水，供水單位回話后關(guān)閉主水閥； 根據(jù)密封罐的水位下降停止排水泵運(yùn)行；也有采用自流式的情況，讓冷凝水回流到規(guī)定的容器中，不需要排水泵。2526真空泵系統(tǒng)撿漏操作標(biāo)準(zhǔn)：真空泵系統(tǒng)撿漏操作標(biāo)準(zhǔn)：27 為了同時(shí)進(jìn)行處理和真空室內(nèi)襯修砌，需要采用2 套真空室，2個(gè)真空室在處理位置。另外，為了便于更換及周轉(zhuǎn)，要求另設(shè)3 個(gè)真空室底部、2 個(gè)真空室中部和1 個(gè)真空室頂部。插入管與真空室底部采用焊接連接，真空室底部和中部用夾緊螺栓固定在一起。插入管、底部和中部的連接與拆卸都在維修區(qū)進(jìn)行。簡(jiǎn)單單工位：一車(chē)兩位簡(jiǎn)單單工位：一車(chē)兩位標(biāo)準(zhǔn)單工位：兩車(chē)三位標(biāo)準(zhǔn)單

15、工位：兩車(chē)三位經(jīng)濟(jì)型雙工位：三車(chē)五位經(jīng)濟(jì)型雙工位：三車(chē)五位標(biāo)準(zhǔn)雙工位：四車(chē)六位標(biāo)準(zhǔn)雙工位：四車(chē)六位28技術(shù)數(shù)據(jù)：技術(shù)數(shù)據(jù)：插入管技術(shù)數(shù)據(jù)：插入管技術(shù)數(shù)據(jù)：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目工藝技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)參數(shù)備注備注1砌磚后內(nèi)徑450mm 2砌耐材后外徑1120mm 3砌耐材后高度900mm 4插入管中心距1250mm 5鋼水循環(huán)速率最大96t/min 6供氬噴嘴數(shù)量12分成上下兩層序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目工藝技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)參數(shù)備注備注1真空室總高11050mm含真空室頂部2外殼直徑2500mm 3內(nèi)高8960mm 29真空室底部（下部槽）技術(shù)數(shù)據(jù)：真空室底部（下部槽）技術(shù)數(shù)據(jù)：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目工藝技術(shù)參數(shù)工藝技

16、術(shù)參數(shù)備注備注1殼體外徑2500mm 2殼體高度2800mm 3砌筑后內(nèi)徑1700mm 真空室真空室中部（上部槽）技術(shù)數(shù)據(jù)：中部（上部槽）技術(shù)數(shù)據(jù)：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目工藝技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)參數(shù)備注備注1殼體外徑2500mm 2殼體高度4500mm 3砌筑后內(nèi)徑1700mm 30鋼水在真空室和鋼包內(nèi)的流動(dòng)行為：鋼水在真空室和鋼包內(nèi)的流動(dòng)行為：RH處理時(shí)不同吹氬流量下的鋼液流場(chǎng)，吹氬量處理時(shí)不同吹氬流量下的鋼液流場(chǎng)，吹氬量/(Lmin)：(a)1500(b)2000(c)250031驅(qū)動(dòng)氣體流量、插入深度、插入管內(nèi)徑等因素對(duì)循環(huán)流量的影響：驅(qū)動(dòng)氣體流量、插入深度、插入管內(nèi)徑等因素對(duì)循環(huán)流量的影響： 圖

17、a表明在不同浸入深度時(shí)，隨著驅(qū)動(dòng)氣體流量的增加，氣體做功增多，因而隨驅(qū)動(dòng)氣體流量增加循環(huán)流量增大。隨驅(qū)動(dòng)氣體流量的增加，循環(huán)流量增加幅度逐漸減小，是由于上升管內(nèi)氣流股相互干擾，產(chǎn)生 旋 流 或 渦 流 所 致 。圖b表明在不同驅(qū)動(dòng)氣體量時(shí)，隨浸入深度增加，氣泡行程增加，氣體做功增加，因而隨浸入深度增加循環(huán)流量增大。當(dāng)浸漬管浸入深度500 mm到560 mm時(shí)，循環(huán)流量隨浸漬管浸入增加而增加的幅度較大；當(dāng)浸漬管浸入深度大于560 mm時(shí)，循環(huán)流量隨浸漬管浸入深度增加而增加的幅度很小。當(dāng)浸入深度過(guò)深時(shí)，雖然氣泡做功增加，但是氣泡上升過(guò)程中克服阻力消耗的功也增加，故浸漬管浸入深度超過(guò)一定值后，再增

18、加 浸 漬 管 浸 入 深 度 對(duì) 提 高 循 環(huán) 流 量 作 用 不 大 。32驅(qū)動(dòng)氣體流量、插入深度、插入管內(nèi)徑等因素對(duì)循環(huán)流量的影響：驅(qū)動(dòng)氣體流量、插入深度、插入管內(nèi)徑等因素對(duì)循環(huán)流量的影響：圖c表明在不同驅(qū)動(dòng)氣體流量時(shí)，循環(huán)流量隨浸漬管內(nèi)徑增大顯著增加。在較小浸漬管內(nèi)徑條件下，增加吹入氣體量來(lái)提高RH的循環(huán)流量相對(duì)困難。根據(jù)氣泡泵的原理，當(dāng)RH真空槽內(nèi)的真空度控制在某一定值時(shí)，鋼水在真空室內(nèi)上升的高度是一致的，與浸漬管內(nèi)徑無(wú)關(guān)，因此，浸漬管直徑大的被真空抽吸上來(lái)的鋼水量就比浸漬管內(nèi)徑小的所抽吸的鋼水量多。采用同樣流量的驅(qū)動(dòng)氣體所能帶動(dòng)的鋼水量就增加了，鋼水環(huán)流量提高了，同時(shí)管徑大環(huán)流面

19、積大，環(huán)流受到管子形狀、渦流等影響小，分散的氣泡群有可能獲得足夠的抽吸力，有利于循環(huán)流量的提高。33根據(jù)RH真空精煉耐火材料的使用條件和作用，對(duì)耐火材料的要求有：1、耐火度高，熱穩(wěn)定性好，能抵抗真空精煉條件下的高溫真空作用；2、氣孔率低，體積密度大，組織結(jié)構(gòu)致密，以減少爐渣的浸透；3、強(qiáng)度大，耐磨損，抵抗鋼渣沖刷磨損作用；4、耐侵蝕性好，能抵抗酸堿性爐渣的侵蝕作用；5、熱穩(wěn)定性好，不發(fā)生熱震崩裂剝落；6、不污染鋼液，有利于鋼液的凈化作用；7、對(duì)環(huán)境的污染小。34各部位選材理由闡述各部位選材理由闡述 A、熱彎管部分：、熱彎管部分： 熱彎管是RH 真空槽的廢氣煙道，耐火材料內(nèi)襯由于不與鋼水和熔渣直

20、接接觸，一般損毀較少，內(nèi)襯損壞主要是機(jī)械作用和溫度頻繁變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力的原因，以及受熱蒸氣的沖刷和侵蝕,使部分磚產(chǎn)生裂紋而剝落；熱風(fēng)管道僅受熱蒸氣的沖刷,故熱彎管部位工作層選用具有良好的抗熱震穩(wěn)定性，耐侵蝕性能好的直接結(jié)合鎂鉻磚,永久層用輕質(zhì)高鋁磚。頂蓋部位由于砌筑復(fù)雜采用鎂鋁尖晶石澆注料。 B、合金加料口、合金加料口 合金加料口受物料墮落沖擊機(jī)械損壞，合金加料口溜槽損壞的另一原因是由位于對(duì)面的預(yù)熱器燒嘴火焰的強(qiáng)力沖擊使內(nèi)襯強(qiáng)度下降而引起損毀。合金溜槽是用于摻入添加劑（例如金屬、合金、碳質(zhì)原料、團(tuán)砂或球團(tuán)礦）到鋼水中。其較冷部分遭受物料機(jī)械磨損，而較熱部分由于在氧化合金與在高溫下的耐火磚之間

21、產(chǎn)生反應(yīng)而受到侵蝕，因此，合金溜槽的熱面是高侵蝕區(qū)域。較冷部分上半部受合金沖擊部位：氮化硅結(jié)合碳化硅磚, 工作層非沖擊部位電熔再結(jié)合鎂鉻磚, 絕熱層：硅酸鋁纖維氈(PXZ-1000)。較熱部分采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚組合磚，在鋼液噴濺和熱氣流沖擊下有較高的抗侵蝕性和抗沖擊性，有效的保護(hù)筒體達(dá)到使用效果。35各部位選材理由闡述各部位選材理由闡述C、上部槽、上部槽 上部槽不直接接觸鋼水和熔渣，耐火材料損毀主要發(fā)生在中下部區(qū)域，這里靠近下部槽，溫度高、熱噴濺多，在有KTB 氧槍情況下會(huì)發(fā)生吹氧時(shí)鋼水噴濺對(duì)耐材產(chǎn)生侵蝕，但侵蝕不嚴(yán)重，上部槽耐火材料內(nèi)襯，由于不與鋼水和熔渣直接接觸，一般損毀較少。上部槽內(nèi)襯

22、損壞主要是機(jī)械作用和應(yīng)力的原因，使部分磚發(fā)生裂紋，故上部槽工作層選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚,次工作層選用高鋁磚,保溫層用輕質(zhì)高鋁磚。上部槽和熱彎管連接部位留膨脹縫用PXZ-1000填充。 上部槽內(nèi)襯損壞主要是機(jī)械作用和應(yīng)力的原因，在RH系統(tǒng)工作中上部槽受熱氣流沖刷和急冷急熱的急劇變化，使部分磚發(fā)生裂紋，主晶相的方鎂石復(fù)合尖晶石直接結(jié)合結(jié)構(gòu)有良好的抗化學(xué)侵蝕和渣浸的性能。多孔的網(wǎng)絡(luò)狀和薄膜狀硅酸鹽相在高溫時(shí)具有良好的抗急冷急熱性能。所以采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚有其獨(dú)特的優(yōu)越性。36各部位選材理由闡述各部位選材理由闡述D、中部槽、中部槽 中部槽工作層主要處于氧槍吹氧的開(kāi)吹點(diǎn)以及合金口加料時(shí)的沖擊位置；接觸鋼

23、水和熔渣，受鋼水的噴濺和沖刷，以及熔渣浸蝕和溫度驟變的影響，是該裝置的高蝕區(qū)。電熔再結(jié)合鎂鉻磚具有抗侵蝕性能優(yōu)良和耐沖刷的特性，故該部位工作層選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，次工作層選用高鋁磚，保溫層用輕質(zhì)高鋁磚。上部槽部位托磚環(huán)下部和中部槽連接部位留膨脹縫,用PXZ-1000 填充。下部槽部位溫度高，故中部槽托磚環(huán)下部和下部槽連接部位留大一些的膨脹縫用PXZ-1000 填充。37各部位選材理由闡述各部位選材理由闡述E、下部槽、槽底部、下部槽、槽底部 在下部槽內(nèi)襯中，由于熔渣的不斷滲入而在磚內(nèi)形成了變質(zhì)層，在熱應(yīng)力作用下，導(dǎo)致變質(zhì)層與原磚層之間產(chǎn)生了與工作面平行的龜裂，導(dǎo)致剝落而造成損毀。同時(shí)，滲入的熔

24、渣中富含Si4+、Ca2+、Al3+與鎂鉻材料中的方鎂石固溶體反應(yīng)形成低熔點(diǎn)硅酸鹽相，使磚熱面結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，破壞了顆粒間的直接結(jié)合，在高速流動(dòng)的鋼水中沖刷作用下極易使顆粒脫落而遭損毀。故該部位工作層選用具有抗侵蝕性能優(yōu)良和耐沖刷的特性的電熔再結(jié)合鎂鉻磚，次工作層選用直接結(jié)合鎂鉻磚, 保溫層用輕質(zhì)高鋁磚,隔熱層用硅酸鈣板II-270。槽底部選用具有抗侵蝕性能優(yōu)良和耐沖刷的特性的電熔再結(jié)合鎂鉻磚，次工作層選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，最下層用鎂鉻質(zhì)搗打料找平。38各部位選材理由闡述各部位選材理由闡述F、浸漬管、浸漬管、 浸漬管、環(huán)流管是鋼水的通道其中浸漬管損毀最為嚴(yán)重，更換也最為頻繁，而使用壽命則最短。它是RH 爐的