某電子有限公司制程質(zhì)量控制培訓(xùn)教材

1、 銘基電子制程質(zhì)量控制品保部2008-09-10一.品管知識1.質(zhì)量: 品質(zhì)就是滿足客戶需求的各種要素屬性的總和。一組固有特性滿足客戶要求的程度.(一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)的特征與特性滿足顧客的要求和潛在需求的能力)反映實(shí)體滿足用戶明確或隱含之需要的特性和特征的總和.質(zhì)量要求一般可以分為六類：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B適用性要求；顧客需要，考慮法律.法規(guī).環(huán)保.社會整體利益方面的要求。C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.與時(shí)，不能給顧客造成傷害和事故。E經(jīng)濟(jì)性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外觀和美觀方面要求。顧客的心理感覺和審美價(jià)值.時(shí)尚潮鎏。2.

2、制程品質(zhì)控制又稱IPQC (即Inproceics Quality Control)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。3.糾正(改善):對問題的相關(guān)點(diǎn)進(jìn)行改正.(大多是以事論事,其圍較小,不對問題做根本的追溯.)4.糾正措施(臨時(shí)措施):對異?，F(xiàn)象,不符合現(xiàn)象與客戶投訴,為了與時(shí)消除異常或不符合現(xiàn)象的措施.(此類措施因時(shí)間緊迫,只處理異?；虿环犀F(xiàn)象,不追溯問題的根源,而未從根本上解決問題.致使有再發(fā)生的可能.)5.糾正與預(yù)防措施(再發(fā)生防止對策,長久措施):找出發(fā)生不符合或異常現(xiàn)象之根本原因,為防止此類現(xiàn)象再度發(fā)生,而消除根本原因的措施和對策.6顧客滿意

3、度:顧客對其要求已被滿足程度的感受.(顧客期望->顧客評價(jià))7持續(xù)改善: 增強(qiáng)滿足要求能力的循環(huán)活動. 1)強(qiáng)調(diào)客戶滿意.2)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品，管理，生產(chǎn)，技術(shù)（NPS），服務(wù).等8.嚴(yán)重缺點(diǎn)(致命缺陷)（Critical CR）:又稱危險(xiǎn)缺點(diǎn), 嚴(yán)重影響或使產(chǎn)品喪失功能的缺點(diǎn)有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。是指根據(jù)判斷或經(jīng)驗(yàn),以為此缺點(diǎn)將能使制造,組配或使用者有受傷或不安全的可能.或使最終制品不能執(zhí)行或達(dá)成應(yīng)有功能的缺點(diǎn)(安全性).9.主要缺點(diǎn)(嚴(yán)重缺陷): 影響產(chǎn)品的功能、裝配或使產(chǎn)品部分喪失功能主要缺點(diǎn)（Major MAJ）喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目

4、的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)是指沒有嚴(yán)重缺點(diǎn)外,使用時(shí)性能不能達(dá)到所期望之目的,或顯著的減低其實(shí)用性能.(功能性)10.次要缺點(diǎn)(輕微缺陷): 不影響產(chǎn)品功能或裝配的缺陷次要缺點(diǎn)（Minor MI）某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)，謂之次要缺點(diǎn)。使用和操作上并無影響,但不能完全滿足商品預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn),存在輕微的瑕疵.(外觀性)11.抽樣檢驗(yàn): 由一批產(chǎn)品和材料中,分散、隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，按規(guī)定項(xiàng)目加以檢驗(yàn)或測試，將結(jié)果與判定基準(zhǔn)比較，判定全批合格或不合格的作業(yè)過程。12.AQL（允收品質(zhì)水準(zhǔn)）：Acceptable quality level 送檢批品質(zhì)滿意界限。是認(rèn)為可

5、以接受的連續(xù)提交檢查批中過程平均上限值。通常同一AQL值時(shí)，樣本數(shù)越大，允收概率越大。次一級的AQL是前一級AQL值的1.6倍。使用和操作上并無影響,但不能完全滿足客戶要求.13.品質(zhì)政策:是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量宗旨和方向.14. CPA中文意思是:Correct & Prevent Action的縮寫.意思是糾正與預(yù)防措施.15.TQM的中文意思是:TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的縮寫,意即全面質(zhì)理管理.CWQC全公司品質(zhì)管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達(dá)成經(jīng)營的目標(biāo),必

6、須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工,通力合作,構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識,易于實(shí)施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與CTQ(Critical-To-Quality ) 品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)什么是關(guān)鍵品質(zhì)特性（CTQ）顧客最在意的產(chǎn)品或服務(wù)的特性品質(zhì)：功能、可用性、可靠性、可維護(hù)性交期：準(zhǔn)時(shí)價(jià)格：比較性、價(jià)格、總成本、折扣售后服務(wù)：即時(shí)性、便利性、速度16. ECN的中文意思是:工程變更通知單Engneering Change NoteECR的中文意思是：工程變更申請單Engineering Change RequestECO的中文意思是：

7、工程改動要求(客戶)Engineering Change Order17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL18.品管工作: 來料管制/制程管制/ 出貨管制19.公司的抽樣計(jì)劃是:GB2828-87/MIL-STD-105E20.品質(zhì)管理中的三色管理: 三色管理是指：紅色-代表不合格，拒收蘭色-代表合格，允收黃色-代表特驗(yàn)或特采21.為什么測試設(shè)備需要點(diǎn)檢? 根據(jù)ISO90004.11之要求,確保存產(chǎn)品的品質(zhì)22.品質(zhì)保證工作方式上分類/容:Ø部質(zhì)量保證Ø 向所有者保Ø 向員工保證Ø 向最高管理者保證Ø

8、; 外部質(zhì)量保證Ø向顧客保存證Ø向認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證Ø向社會保證23.ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會組織.四階文件(1)質(zhì)量手冊(2)程序文件 (3)支持文件 (4) 表格ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用指導(dǎo)。 ISO9001產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)安裝與服務(wù)之保證模式。ISO9002產(chǎn)品的生產(chǎn)安裝與服務(wù)之保證模式。ISO9003最終檢驗(yàn)與測試保證。ISO9004質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要錄。.24.QC七大手法:舊七大手法:1.檢驗(yàn)表(收集數(shù)據(jù)) =>查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為一步分析或核對檢查用。2.特性要因圖(

9、又稱魚骨圖)追原因 =>一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特性要因圖3.柏拉圖(看累計(jì)影響度,找重點(diǎn)) =>根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目依照大小順序排列，加上累積值的圖形。4.直方圖(顯分布) =>將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個(gè)相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形5.管制圖(找異常)=>為了要了解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線（）和上下管

10、理制界限（、），然后以品質(zhì)、工程的條件等以點(diǎn)的方式在圖上逐步標(biāo)明之.(SPC)6.散布圖(看相關(guān)) =>互相有關(guān)鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系7.層別法(分析.一種思維方式)=>按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法新七大手法是指：1.親和圖（也稱KJ法）將資料或信息分類歸納，理順關(guān)系2.關(guān)聯(lián)圖把與現(xiàn)象和問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來3.系統(tǒng)圖將要實(shí)現(xiàn)的目的展開尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ā?.過程決定計(jì)劃圖（PDPC法）如何做一個(gè)完整的計(jì)劃5.矩陣圖找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小6.矩陣數(shù)據(jù)解析法對多個(gè)變動且復(fù)雜的

11、因素進(jìn)行解析7.箭線圖對事件做好進(jìn)程與計(jì)劃管理25.戴明循環(huán)圖戴明循環(huán)圖又稱PDCA,即計(jì)劃（PLAN）,執(zhí)行（DO），檢查（CHECK），糾正措施（ACTION）四大工作循環(huán)。26.ISO9000-2000版八大質(zhì)量管理原則:25.1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn): 組織依存于顧客,應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前與未來的要求,滿足要求并爭取超越期望.25.2.領(lǐng)導(dǎo)作用:   確立組織統(tǒng)一宗旨與方向,應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的部環(huán)境.25.3.全員參與: 各級人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干位組織帶來收益.25.4.過程方式: 將活動和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理,

12、可以更高效的得到期望結(jié)果.25.5.管理的系統(tǒng)方法: 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng),加以識別,理解,管理,有助于提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率.25.6.持續(xù)改進(jìn): 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo).25.7.基于事實(shí)的決策方法: 有效的決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的.25.8.與供方互利: 組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力.27.九大特性(滿足客戶需求.到底是什么需求呢?)1.可用性 2.適用性 3.可靠性 4.美觀性 5.經(jīng)濟(jì)性 6.環(huán)保性 7.安全性 8.耐久性 9.可維修性28.何謂7S?它的作用是什么?整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因?yàn)樗牡谝粋€(gè)

13、字母為S,故稱為7S.它的作用有: (1)提高企業(yè)形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費(fèi)整理: 不再使用的-清理掉不常使用的-貯存.備用!經(jīng)常用到的-保留于現(xiàn)場養(yǎng)每天用到的-隨手中取處整頓：場地進(jìn)行規(guī)劃;物品擺放整齊;容易混淆、容易遺忘的物品進(jìn)行標(biāo)識;清掃：清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品）徹底清理、潤滑機(jī)器工具;節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）;修理破損物品;清潔：養(yǎng)成堅(jiān)持習(xí)慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責(zé)任區(qū)、分責(zé)任人定期或不寂靜期檢查素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀(jì)守規(guī)等！節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進(jìn)行處理安全：生產(chǎn)中機(jī)器使用的安全，生產(chǎn)過程的安全。29常用英語：S

14、hort circuit : 短路open circuit 開路（斷路）Insulation 絕緣 M 交換High Tension 高壓AC 交流DC 直流 conductor 導(dǎo)體Resistor: 電阻 Capacitor : 電容DIODE: 二極管 Inductance 電感Fuse : 保險(xiǎn)絲Buzzer：蜂鳴器L/N Lot Numbe 批號Connector：連接器 PCB:printed circuit board（印刷電路板） Screw：螺絲PCBA: printed circuit board assembly

15、（電路板成品） Flat Cable：排線Lable：貼紙 Cable：線材 Audio：音效 QS:Quality system質(zhì)量系統(tǒng) QC:Quality control質(zhì)量管理 QT:Quality target質(zhì)量目標(biāo)QP:Quality policy目標(biāo)方針 QI:Quality improvement質(zhì)量改善IQC:Incoming quality control  進(jìn)料檢驗(yàn) IPQC:In process quality control &

16、#160;制程檢驗(yàn) FQC:Final quality control  最終檢驗(yàn) OQC:Outgoing quality control  出貨檢驗(yàn) QA:Quality assurance  質(zhì)量保證 QE:Quality engineer 質(zhì)量工程SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供貨商質(zhì)量保證(VQA) LAB: Laboratory實(shí)驗(yàn)室CE:component 

17、;engineering零件工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering測試工程 IE:Industrial engineer   工業(yè)工程 PC:producing control生管 MC:mater control物管RD:研發(fā) W/H:倉庫PD: Product Department生產(chǎn)部 SMT:Surface mount technology  表面粘著技術(shù)DCC:docu

18、ment control center 文件管制中心 CRITICAL DEFECT:嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR） MAJOR DEFECT:主要缺點(diǎn)（MA） MINOR DEFECT:次要缺點(diǎn)（MI） MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIAiameter直徑 DIMimension尺寸 LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:電磁干擾 ESD:靜電防護(hù) EPA:靜電保護(hù)區(qū)域 ECN:工程變更 ECO

19、:Engineering change order工程改動要求（客戶）ECR:工程變更需求單 CPI:Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善 Marking：標(biāo)記 Code：代碼 ZD:Zero defect零缺點(diǎn) Tolerance：公差 BOM:Bill of material物料清單 FAI:首件檢查 FPIR：First Piece Inspection Report首件檢查報(bào)告 FAA:首件確認(rèn) SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制 CP: ca

20、pability index（精確度） Ca ：capability Accuracy （準(zhǔn)確度）CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程管理計(jì)劃（生產(chǎn)管制計(jì)劃） MPI:制程分析 DASefects Analysis System   缺陷分析系統(tǒng) PPB：十億分之一 Flux：助焊劑 Valid date：有效日期 MIL-STD：Military-Standard軍用標(biāo)準(zhǔn) ICT: In Circui

21、t Test (線路測試) F/T: Function Test (功能測試-終測) ASSY組立 Packing:包裝 TQM:Total quality control全面質(zhì)量管理 RUN-IN:老化實(shí)驗(yàn)DPPM: Defect Part Per Million  (不良率的一種表達(dá)方式：百萬分之一)  1000PPM即為0.1% Corrective Action: (CAR改善對策) ACC：允收 REJ:拒收 S/S：Samp

22、le size抽樣檢驗(yàn)樣本大小 CON：Concession / Waive特采 ISO:國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 FIFO:先進(jìn)先出 PDCA:管理循環(huán)P/N Part Numbe 料號 PO Purchasing Order 采購訂單QTY Quantity 數(shù)量 E-MAIL Electrical-Mail 電子N/A Not Applicable 不適用 NG Not Good 不行,不合格MO Manufacture Order 生產(chǎn)單 D/C Date Code 生產(chǎn)日期碼PPM Percent Per Million 百萬分之一 LED lighting-em

23、itting diode 發(fā)光二極管Description 品名 specification 規(guī)格model 機(jī)種 revision 版次sample 抽樣,樣本Standard 標(biāo)準(zhǔn)EMC : (Electric Magnetic Capability) 電磁相容 DWG Drawing 圖面Pass/ Accept 合格/接受 Reject 拒絕接受Nouder 樣品數(shù) Code 代碼5C Characterize the problem 描述問題 Contain the problem 短期對策 Causal analysis 原因分析 Corrective actions 糾正措施 C

24、losure checklist 總結(jié)3C: Computer, Communication, Consumer electronic 計(jì)算機(jī), 通訊, 消費(fèi)性電子三大產(chǎn)品的整合EH&S: Environmental, Health, and Safely 環(huán)境,健康.安全SOP: Standard Operation Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書SIP Specification In Process 制程檢驗(yàn)規(guī)格書Color顏色January一月Green綠色February二月Orange橙色March三月Black黑色April四月Red紅色May五月Blue藍(lán)色June六月

25、Purple紫色July七月Yellow黃色August八月Grey灰色September九月White白色October十月Beige米色November十一月Pink粉紅色December十二月Tan 褐色ivory乳白色Brown棕色30銘基客戶代碼：031-（） 001-科技（） 062-偉訓(xùn)（） 017-金翔（）049-同洲（） 068-光普（） 070-光寶（） 056-永業(yè)（）018-汕教 033-技頂 066-天鷹 067-華碩053-柯蘭 071-長泰爾 038-北大方正 058-建業(yè)達(dá)064-佑利泰 073-馬來西亞 二.制程品質(zhì)管制1.品質(zhì)管理的核心是: 制程管制。lIP

26、QC的檢驗(yàn)圍包括：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品：原材料規(guī)格.半成品、成品的質(zhì)量。人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。2.IPQC的職責(zé):1.負(fù)責(zé)首件檢查確認(rèn).2.制程中不良品的標(biāo)識與統(tǒng)計(jì)； 3.負(fù)責(zé)巡檢=4M1E的巡查,對整個(gè)生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定 時(shí)檢查。 4.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗(yàn);5.不良來料的確認(rèn)6.讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求7發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證.制程不良率>=5%,立即向上級反映并開立&

27、lt;<品質(zhì)異常單>>.8.各類變更文件的跟蹤9.制程巡檢各類報(bào)表的作成.3.制程管制有何目的?其重點(diǎn)是什么?3.1.制程檢驗(yàn)的目的是:A.于大量生產(chǎn)前,與時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生B.針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生(過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 5MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為5M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致)C.通過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去繼續(xù)進(jìn)行加工.3.2.控制的重點(diǎn)為:A.做好首件確認(rèn)B.來料

28、不良的信息C.該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄D.新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品E.新的操作員(6)作業(yè)條件變動F.關(guān)鍵工序的控制G. 使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具).3.3過程檢驗(yàn)的兩種作用： A.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求.B.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合.4.你認(rèn)為首件檢驗(yàn)有何重要意義？首件檢驗(yàn)的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。5.制程檢驗(yàn)控制程序?5.1了解產(chǎn)品=>產(chǎn)品的構(gòu)成:組成的材料.產(chǎn)品用途.5.2了解制程=>每款產(chǎn)品制作流程(工藝

29、).是怎樣做出來的?其作業(yè)重點(diǎn)?注意事項(xiàng)?5.3重點(diǎn)管制工站=>鉚合/測試/尺寸量測/焊錫/貼標(biāo)簽/絞線5.4巡檢方法=>怎樣去巡檢才有效果?6.我們做首件檢查/制程巡檢的依據(jù)是什么？6.1首件檢查/制程巡檢的依據(jù)是：工程圖面/BOM單ECN樣品作業(yè)指導(dǎo)書。6.2新產(chǎn)品的第一次量產(chǎn)依據(jù):工程圖面/BOM-樣品-作業(yè)指導(dǎo)書7.IPQC對抽驗(yàn)之合格半成品如何標(biāo)識？不合格品又如何標(biāo)識？在檢驗(yàn)標(biāo)識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“”，不合格品掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗(yàn)標(biāo)識卡上不合格方格中打“×”。8.IPQC對不良品如何標(biāo)識，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）

30、貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。9.IPQC不合格如何處理?9.1不合格處理為:A.對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理 B.異常較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況C.對在制品可進(jìn)行:重工.暫收.報(bào)廢.9.2.異常發(fā)生時(shí)的處理辦法A.記錄批量批號不良率供應(yīng)商不良現(xiàn)象的描述B.進(jìn)行自我判定A進(jìn)行試作B 模疑客戶組裝C.發(fā)現(xiàn)不良與時(shí)標(biāo)示進(jìn)行隔離然后開異常單并追蹤結(jié)果D.異常發(fā)生時(shí)必須知會下工序品管。10.IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？影響品質(zhì)的5大因素:稱為4M1E(特性要因):10.1人（人員Man）10.2機(jī):（機(jī)器設(shè)

31、備，儀器Machine）10.3物:（物料Material）10.4法:（作業(yè)方法Mathed）10.5管理:(現(xiàn)場管理Manage)10.6環(huán):（作業(yè)環(huán)境/管理環(huán)境Envionment）11.IPQC如何把握“三現(xiàn)”？”三現(xiàn)主義”？”五不政策”？11.1現(xiàn)物：不良品的實(shí)物11.2現(xiàn)狀：不良品的形狀11.3現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方11.4三現(xiàn)主義：以”現(xiàn)實(shí)”合理的眼光,來觀察產(chǎn)生不良情形的”現(xiàn)場”與”現(xiàn)物”.11.5.五不政策:A.不設(shè)計(jì)不良品B.不采購不良品C.不接受不良品D.不制造不良品.F.不流出不良品12. 何謂”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什

32、么浪費(fèi)？Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時(shí)做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？、When：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費(fèi)？How Much：成本多少13.JI: JOB INSTRUCTION 工作指導(dǎo)-A.對學(xué)員先依工作程序詳細(xì)解說.B.依程序做一次給他看,知道步驟如何作業(yè).C.請學(xué)員做一次給我看,驗(yàn)證他是否真的是懂,且

33、所做無誤.14.游標(biāo)卡尺有哪些測量功能? LCR表是用來測量什么電子組件的儀器?A.游標(biāo)卡尺可用來測量較小組件直徑,徑,外徑,深度,以與各種長度,寬度,高度.B.LCR表是用來測量電阻、電容、電感等電子組件的儀器.15.生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即 Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。 過程檢驗(yàn)的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e

34、. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。 a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬 定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。16.過程檢驗(yàn)通常有三

35、種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；三，輪班或操作工人變化時(shí)；四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的

36、首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差圍的預(yù)控線。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到

37、預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)人員按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢 查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： A.一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； B.二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道 工序（或用戶）。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的

38、變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。（3）末件檢驗(yàn)：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn) 品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)

39、果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。對于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程與工序管理點(diǎn)的規(guī)定外

40、，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化與其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以與打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施17.品質(zhì)檢驗(yàn)方法17.1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。17.2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整 批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c

41、. 需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語： a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢?將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。17.3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國

42、家標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序與抽樣表來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： 選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般 情況下，采用一般水平。 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三.品管工作的性質(zhì)和技巧A預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生；B.持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法；C.堅(jiān)持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準(zhǔn)也人個(gè)±值）D.以事

43、實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；E.凡事多問為什么？然后“PDPC”F.把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法1.觀察能力：(1).對任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗(yàn)),但雙感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C.去改善.2.運(yùn)用能力：（1）思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說、多寫、多做（實(shí)驗(yàn)）：（3）構(gòu)想-計(jì)劃-實(shí)驗(yàn)、疑點(diǎn)-記錄-計(jì)劃-改善-確認(rèn)（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管（一）樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己. 1我所做的工作，自己滿意嗎？ 2還能做得更好嗎？

44、 3還有更好的方法嗎？ 4我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5為甚么不滿意？ 6有辦法解決嗎？（二）重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個(gè)步驟 1制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)） 3采取矯正措施并追蹤效果 4修訂標(biāo)準(zhǔn)（三）重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個(gè)層次 1品質(zhì)開發(fā) 2品質(zhì)維持 3品質(zhì)突破四.IPQC巡檢容01.確定工單號.工程圖面.BOM.工程變更單，確定檢驗(yàn)規(guī)02.是否懸掛作業(yè)指導(dǎo)書，排拉是否按工序流程安排03.上線物料是否符合工單BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否與時(shí)確認(rèn)04.認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H05.測量、記錄烙鐵/

45、錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施06.確認(rèn)有合格的首件、樣板07.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與工單一致08.用首件核對批量生產(chǎn)與樣品一致09.員工操作方法是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前50個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢20個(gè)/2H/ 工位，進(jìn)行確認(rèn)10.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況與結(jié)果反饋11.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉12.不合格品是否有標(biāo)識，且用紅膠箱盛裝進(jìn)行隔離，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄13.任何來料與作業(yè)不良造成物料無常使用、影響訂單完成的，要與時(shí)

46、發(fā)<<異常單>>反饋14.不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<異常單>>并要追蹤處理結(jié)果15.物料、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識與簽名16.治具點(diǎn)檢報(bào)表記錄是否完整，確認(rèn)輸入電壓、電流.負(fù)載是否符合要求17.有客訴與退貨情況是否了解與跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良與結(jié)果反饋18.測試治具與時(shí)更換與記錄19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)五可靠性測試條件對某一具體產(chǎn)品做測試時(shí)，所有的測試條件必須對應(yīng)的國標(biāo)、行標(biāo)為準(zhǔn)。1. 高溫貯存高溫測試的溫度TH必須高于Tmax（Tmax指產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的高溫工作溫度）。研制測試時(shí)溫度最高(一般取T

47、max+20)、小批量試產(chǎn)測試時(shí)溫度次之(一般取Tmax+15)、例行測試最低(一般取Tmax+10)。2. 低溫貯存低溫測試的溫度TL必須低于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的低溫工作溫度。研制測試最低，轉(zhuǎn)產(chǎn)測試次之，例行測試最高；通常狀況下三個(gè)階段的TL都取40。3. 溫度循環(huán)應(yīng)力高溫保持溫度同高溫測試溫度；低溫保持溫度同低溫測試溫度。溫變率大于1/min,但應(yīng)小于5/min。循環(huán)次數(shù)大于2次（研制測試）或8次（轉(zhuǎn)產(chǎn)測試）。溫度保持時(shí)間大于0.5小時(shí)（對無外殼單板）或2小時(shí)（對整機(jī)）。4. 高溫高濕應(yīng)力測試溫度為產(chǎn)品的高溫工作溫度加5。濕度為90%±3%；測試時(shí)間為24小時(shí)。5. 隨機(jī)振動應(yīng)力最

48、高頻率大于500Hz. 最大功率譜密度為0.02(對單機(jī))0.04（對單板）g2/Hz.測試方向?yàn)閄，Y，Z，每方向30min.但如果抗振動性能較差的方向能通過振動測試，則其它方向可以免作。移動產(chǎn)品帶電振動。6. 掃頻振動的應(yīng)力頻率圍10-55Hz；恒定振幅0.35mm.掃頻速率每分鐘1個(gè)倍頻程。測試方向X、Y、Z，每方向25分鐘。但如果抗振動性能較差的方向能通過振動測試，則其它方向可以免作。移動產(chǎn)品帶電振動。7. 沖擊振動的應(yīng)力沖擊波型半正弦，脈沖寬度11ms.沖擊強(qiáng)度30g；沖擊方向X、Y、Z，每方向正負(fù)3次。如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過沖擊測試，則其它方向的沖擊測試可以免做。8. 開

49、關(guān)電應(yīng)力在高溫，低溫和濕熱條件下各開關(guān)電3次以上，在整個(gè)測試過程中開關(guān)電10次以上。9. 電源拉偏應(yīng)力在常規(guī)條件下做電源拉偏測試。一次電源（如交流220V和直流-48V）要求拉偏20%，至少10%。二次電源（如直流5V）拉偏10%，至少5%。將市電轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品使用的高壓直流電的AC/DC設(shè)備為一次電源，將一次電源轉(zhuǎn)換成單板使用的低壓直流電的DC/DC設(shè)備為二次電源。10.冷啟動應(yīng)力將產(chǎn)品關(guān)電，在產(chǎn)品低溫測試溫度下“冷浸”0.5（對單板）2小時(shí)（對機(jī)柜式產(chǎn)品），然后開電，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。將以上過程重復(fù)3次以上。11.鹽霧應(yīng)力鹽溶液為濃度5%的NaCl溶液。連續(xù)鹽霧測試的時(shí)間為24小時(shí)。交變鹽霧測

50、試的時(shí)間為：鹽霧2小時(shí)，4090%濕熱22小時(shí)，重復(fù)3個(gè)周期。鹽霧測試溫度為35±2。12.模擬汽車運(yùn)輸?shù)膽?yīng)力按實(shí)際發(fā)貨的要求包裝和裝載。用載重汽車在三級公路上以20-40公里時(shí)速跑200公里，或在J300模擬汽車運(yùn)輸臺上振動90min.13.淋雨測試的應(yīng)力將產(chǎn)品按實(shí)際使用的狀態(tài)放置，上電工作，功能正常。用花灑噴頭對產(chǎn)品噴水，流量約為10L/min。噴頭距產(chǎn)品表面約半米，對產(chǎn)品表面各處均勻噴水（底面除外）。噴頭中心的出水方向與水平方向的夾角大于30度。噴水時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品體積大小，分別選取5分鐘、10分鐘、20分鐘。噴水后產(chǎn)品功能正常。14.附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15°

51、;30°）在測試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深與油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積與力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次一樣測試；結(jié)果判定：要求附著力4B時(shí)為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣與交叉點(diǎn)處均無油漆脫落； 4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣與交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；

52、2B在劃線的邊緣與交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣與交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣與交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。15.耐磨性測試用專用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g的載荷，以4060次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦300個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：測試完成后以油漆不透底時(shí)為合格。注:如果采用的是UV漆，用方法一測試要求達(dá)300個(gè)循環(huán)，用方法二測試要求達(dá)500個(gè)循環(huán)。16.耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以4060次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定: 測試完成后以油漆不透底時(shí)為合格。17.硬度測試用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯