車輛工程畢業(yè)設(shè)計（論文）-乘用車制動系統(tǒng)設(shè)計

1、本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計乘用車制動系統(tǒng)設(shè)計 系部名稱： 汽車工程系 專業(yè)班級： 車輛 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： The Graduation Design for Bachelors DegreeAutomobile Braking System DesignCandidate：WanLiangSpecialty：Vehicle engineeringClass：B07-6Supervisor：Associate Prof.An YongdongHeilongjiang Institute of Tech 摘 要現(xiàn)代汽車事業(yè)的開展日益壯大，使得人們對于汽車的要求越來越大，相對應(yīng)的人們對于汽車的

2、各個局部的要求也越來越大。然而隨著，帶來的平安問題也越來越引起人們的注意，而制動系統(tǒng)那么是汽車主動平安的重要系統(tǒng)之一。從汽車誕生時起，車輛制動系統(tǒng)在車輛的平安方面就扮演著至關(guān)重要的角色。近年來，隨著汽車保有量的增加，車輛技術(shù)的進步和汽車行駛速度的提高，這種重要性表現(xiàn)得越來越明顯。因此，如何開發(fā)出高性能的制動系統(tǒng)，為平安行駛提供更高的保障。本文在緒論中闡述了乘用車制動系統(tǒng)設(shè)計的目的和意義、開展?fàn)顩r以及應(yīng)用前景。接著分析論證了制動系統(tǒng)設(shè)計的總體方案，對其鼓式制動器及盤式制動器的選取進行了詳細(xì)說明論述。還包括制動主缸分路系統(tǒng)的選取方案分析和選擇進行了分析。對制動系統(tǒng)及驅(qū)動機構(gòu)進行了分析和計算，最后并

3、對制動性能進行了計算說明制動性能滿足要求。全套圖紙，加153893706關(guān)鍵詞：制動；鼓式制動器；盤式制動器；制動主缸；管路布置ABSTRACTThe development of modern automobile business growing, make people more and more the requirement for a car, corresponding people for the car parts of the requirements are increasingly large. However, with security problems, brin

4、g more and more is also arouse peoples attention, and brake system is the important system car one of active safety. Born from cars, braking system plays in the vehicles safety aspects will play a crucial role. In recent years, with the increase of auto possession, vehicle technology progress and ve

5、hicle speed increase, this importance played more and more apparent. Therefore, how to develop high-performance braking system for safe driving provide higher security. This paper expounded in the introduction of passenger car brake system design of purpose and meaning, development situation and app

6、lication prospect. Then the paper analysis the braking system design, the overall scheme of the drum brake disc brake and the selection of discussed a detailed illustration. Also includes braking monitor system, the selection of main cylinder scheme analysis and choice are analyzed. For brake system

7、 and driving mechanism is analyzed and calculated, the last of brake performance and the calculation shows that the braking performance meet the requirements. Keywords: brake; Drum brake; Disc brakes; Braking main cyli；Pipeline layout目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc295829426 摘要 PAGEREF _Toc29582

8、9426 h I HYPERLINK l _Toc295829427 Abstract PAGEREF _Toc295829427 h II HYPERLINK l _Toc295829428 第1章 緒論 PAGEREF _Toc295829428 h 1 HYPERLINK l _Toc295829429 1.1 制動系統(tǒng)介紹 PAGEREF _Toc295829429 h 1 HYPERLINK l _Toc295829432 1.2 制動系統(tǒng)開展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc295829432 h 2 HYPERLINK l _Toc295829433 1.3 制動系統(tǒng)設(shè)計的目的及意義

9、 PAGEREF _Toc295829433 h 3 HYPERLINK l _Toc295829434 1.4 設(shè)計主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc295829434 h 4 HYPERLINK l _Toc295829435 第2章 設(shè)計方案確實定 PAGEREF _Toc295829435 h 5 HYPERLINK l _Toc295829436 2.1 制動器簡介 PAGEREF _Toc295829436 h 5 HYPERLINK l _Toc295829437 鼓式制動器介紹 PAGEREF _Toc295829437 h 5 HYPERLINK l _Toc29582943

10、8 盤式制動器介紹 PAGEREF _Toc295829438 h 7 HYPERLINK l _Toc295829439 制動器的選擇 PAGEREF _Toc295829439 h 8 HYPERLINK l _Toc295829440 2.2 制動驅(qū)動機構(gòu) PAGEREF _Toc295829440 h 9 HYPERLINK l _Toc295829441 簡單制動系 PAGEREF _Toc295829441 h 9 HYPERLINK l _Toc295829442 動力制動系 PAGEREF _Toc295829442 h 9 HYPERLINK l _Toc295829443

11、伺服制動系 PAGEREF _Toc295829443 h 10 HYPERLINK l _Toc295829444 2.3 分路系統(tǒng)的形式選擇 PAGEREF _Toc295829444 h 10 HYPERLINK l _Toc295829445 2.4 制動主缸的選取 PAGEREF _Toc295829445 h 12 HYPERLINK l _Toc295829446 2.5 本章小結(jié) PAGEREF _Toc295829446 h 12 HYPERLINK l _Toc295829447 第3章 制動系統(tǒng)設(shè)計14 HYPERLINK l _Toc295829448 3.1 設(shè)計主要

12、參數(shù)14 HYPERLINK l _Toc295829449 3.2 同步附著系數(shù)的選擇14 HYPERLINK l _Toc295829450 3.3 制動器有關(guān)計算14 HYPERLINK l _Toc295829451 確定前后軸制動力矩分配系數(shù)14 HYPERLINK l _Toc295829452 3.3.2 制動器制動力矩確定15 HYPERLINK l _Toc295829453 3.3.3 后輪制動器的結(jié)構(gòu)參數(shù)及摩擦系數(shù)的選取15 HYPERLINK l _Toc295829454 3.3.4 前輪盤式制動器主要參數(shù)選定16 HYPERLINK l _Toc295829455

13、3.4 制動器有關(guān)計算17 HYPERLINK l _Toc295829456 3.5 制動器主要零部件的選定18 HYPERLINK l _Toc295829457 3.5.1 制動盤選定18 HYPERLINK l _Toc295829458 3.5.2 制動鉗選定18 HYPERLINK l _Toc295829459 3.5.3 制動塊選定18 HYPERLINK l _Toc295829460 3.5.4 摩擦材料選定18 HYPERLINK l _Toc295829461 3.5.5 制動鼓選定18 HYPERLINK l _Toc295829462 3.5.6 制動蹄選定19 H

14、YPERLINK l _Toc295829463 3.5.7 制動底板選定19 HYPERLINK l _Toc295829464 3.5.8 制動蹄支承選定19 HYPERLINK l _Toc295829465 3.5.9 制動輪缸選定19 HYPERLINK l _Toc295829466 3.6 本章小結(jié)20 HYPERLINK l _Toc295829467 第4章 制動驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)計計算21 HYPERLINK l _Toc295829468 4.1 后輪制動輪缸直徑與工作容積的設(shè)計計算21 HYPERLINK l _Toc295829470 4.2 前輪盤式制動器驅(qū)動機構(gòu)計算21

15、 HYPERLINK l _Toc295829472 4.3 制動主缸與工作容積設(shè)計計算22 HYPERLINK l _Toc295829473 4.4 制動踏板力與踏板行程23 HYPERLINK l _Toc295829474 制動踏板力23 HYPERLINK l _Toc295829475 4 制動踏板行程23 HYPERLINK l _Toc295829477 4.5 本章小結(jié)24 HYPERLINK l _Toc295829478 第5章 制動性能分析及校核25 HYPERLINK l _Toc295829479 5.1 概述25 HYPERLINK l _Toc295829480

16、 5.2 制動效能及制動性能評價指標(biāo)25 HYPERLINK l _Toc295829481 5.3 摩擦襯片的磨損計算25 HYPERLINK l _Toc295829483 5.4 制動距離計算27 HYPERLINK l _Toc295829484 5.5 制動減速度計算27 HYPERLINK l _Toc295829485 5.6 駐車制動計算28 HYPERLINK l _Toc295829486 結(jié)論29 HYPERLINK l _Toc295829487 參考文獻30 HYPERLINK l _Toc295829488 致謝31 HYPERLINK l _Toc29582948

17、9 附錄32第1章 緒 論1.1 制動系統(tǒng)介紹汽車上用以使外界(主要是路面)在汽車某些局部(主要是車輪)施加一定的力，從而對其進行一定程度的強制制動的一系列專門裝置統(tǒng)稱為制動系統(tǒng)。汽車制動系是用以強制行駛中的汽車減速或停車、使下坡行駛的汽車車速保持穩(wěn)定以及使已停駛的汽車在原地(包括在斜坡上)駐留不動的機構(gòu)。對汽車起制動作用的只能是作用在汽車上且方向與汽車行駛方向相反的外力，而這些外力的大小都是隨機的、不可控制的，因此汽車上必須裝設(shè)一系列專門裝置以實現(xiàn)上述功能。隨著高速公路的迅速開展和車速的提高以及車流密度的日益增大，為了保證行車平安，汽車制動系的工作可靠性顯得日益重要。也只有制動性能良好、制動

18、系工作可靠的汽車，才能充分發(fā)揮其動力性能。汽車制動系至少應(yīng)有兩套獨立的制動裝置，即行車制動裝置和駐車制動裝置；重型汽車或經(jīng)常在山區(qū)行駛的汽車要增設(shè)應(yīng)急制動裝置及輔助制動裝置；牽引汽車應(yīng)有自動制動裝置。 行車制動裝置用作強制行駛中的汽車減速或停車，并使汽車在下短坡時保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定車速。其驅(qū)動機構(gòu)常采用雙回路或多回路結(jié)構(gòu)，以保證其工作可靠。駐車制動裝置用于使汽車可靠而無時間限制地停駐在一定位置甚至斜坡上，它也有助于汽車在坡路上起步。駐車制動裝置應(yīng)采用機械式驅(qū)動機構(gòu)而不用液壓或氣壓式的，以免其產(chǎn)生故障。應(yīng)急制動裝置用于當(dāng)行車制動裝置意外發(fā)生故障而失效時，那么可利用應(yīng)急制動裝置的機械力源(如強力壓縮彈

19、簧)實現(xiàn)汽車制動。應(yīng)急制動裝置不必是獨立的制動系統(tǒng)，它可利用行車制動裝置或駐車制動裝置的某些制動器件。應(yīng)急制動裝置也不是每車必備，因為普通的手力駐車制動器也可以起應(yīng)急制動的作用。輔助制動裝置用于山區(qū)行駛的汽車上，利用發(fā)動機排氣制動、電渦流或液力緩速器等輔助制動裝置，那么可使汽車下長坡時長時間而持續(xù)地減低或保持穩(wěn)定車速并減輕或解除行車制動器的負(fù)荷。通常，在總質(zhì)量為5t以上的客車上和12t以上的載貨汽車上裝備這種輔助制動減速裝置。自動制動裝置用于當(dāng)掛車與牽引汽車連接的制動管路滲漏或斷開時，能使掛車自動制動。任何一套制動裝置均由制動器和制動驅(qū)動機構(gòu)兩局部組成。制動器有鼓式與盤式之分。行車制動是用腳踩

20、下制動踏板操縱車輪制動器來制動全部車輪，而駐車制動那么多采用手制動桿操縱，且具有專門的中央制動器或利用車輪制動器進行制動。中央制動器位于變速器之后的傳動系中，用于制動變速器第二軸或傳動軸。行車制動和駐車制動這兩套制動裝置必須具有獨立的制動驅(qū)動機構(gòu)。行車制動裝置的驅(qū)動機構(gòu)，分液壓和氣壓兩種型式。用液壓傳遞操縱力時還應(yīng)有制動主缸和制動輪缸以及管路；用氣壓操縱時還應(yīng)有空氣壓縮機、氣路管道、貯氣筒、控制閥和制動氣室等。過去，大多數(shù)汽車的駐車制動和應(yīng)急制動都使用中央制動器，其優(yōu)點是制動位于主減速器之前的變速器第二軸或傳動軸的制動力矩較小，容易滿足操縱手力小的要求。但在用作應(yīng)急制動時，往往使傳動軸超載。現(xiàn)

21、代汽車由于車速提高，對應(yīng)急制動的可靠性要求更嚴(yán)，因此，在中、高級轎車和局部總質(zhì)量在1.5t以下的載貨汽車上，多在后輪制動器上附加手操縱的機械式驅(qū)動機構(gòu)，使之兼起駐車制動和應(yīng)急制動的作用，從而取消了中央制動器。重型載貨汽車由于采用氣壓制動，故多對后輪制動器另設(shè)獨立的由氣壓控制而以強力彈簧作為制動力源的應(yīng)急兼駐車制動驅(qū)動機構(gòu)，不再設(shè)置中央制動器。但也有一些重型汽車除了采用了上述措施外，還保存了由氣壓驅(qū)動的中央制動器，以便提高制動系的可靠性。汽車是現(xiàn)代交通工具中用得最多，最普遍，也是最方便的交通運輸工具。汽車制動系是汽車底盤上的一個重要系統(tǒng),它是制約汽車運動的裝置。而制動器又是制動系中直接作用制約汽

22、車運動的一個關(guān)健裝置，是汽車上最重要的平安件。汽車的制動性能直接影響汽車的行駛平安性。1.2 制動系統(tǒng)開展現(xiàn)狀從汽車誕生時起，車輛制動系統(tǒng)在車輛的平安方面就扮演著至關(guān)重要的角色。近年來，隨著車輛技術(shù)的進步和汽車行駛速度的提高，這種重要性表現(xiàn)得越來越明顯。汽車制動系統(tǒng)種類很多，形式多樣。傳統(tǒng)的制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式主要有機械式、氣動式、液壓式、氣液混合式。它們的工作原理根本都一樣，都是利用制動裝置，用工作時產(chǎn)生的摩擦熱來逐漸消耗車輛所具有的動能，以到達車輛制動減速，或直至停車的目的。伴隨著節(jié)能和清潔能源汽車的研究開發(fā)，汽車動力系統(tǒng)發(fā)生了很大的改變，出現(xiàn)了很多新的結(jié)構(gòu)型式和功能形式。新型動力系統(tǒng)的出現(xiàn)也

23、要求制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式和功能形式發(fā)生相應(yīng)的改變。已經(jīng)普遍應(yīng)用的液壓制動現(xiàn)在已經(jīng)是非常成熟的技術(shù)，隨著人們對制動性能要求的提高，防抱死制動系統(tǒng)、驅(qū)動防滑控制系統(tǒng)、電子穩(wěn)定性控制程序、主動避撞技術(shù)等功能逐漸融人到制動系統(tǒng)當(dāng)中，需要在制動系統(tǒng)上添加很多附加裝置來實現(xiàn)這些功能，這就使得制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加了液壓回路泄漏的可能以及裝配、維修的難度，制動系統(tǒng)要求結(jié)構(gòu)更加簡潔，功能更加全面和可靠，制動系統(tǒng)的管理也成為必須要面對的問題，電子技術(shù)的應(yīng)用是大勢所趨。車輛在行駛過程中要頻繁進行制動操作,由于制動性能的好壞直接關(guān)系到交通和人身平安,因此制動性能是車輛非常重要的性能之一,改善汽車的制動性能始終是汽車設(shè)

24、計制造和使用部門的重要任務(wù)。當(dāng)車輛制動時,由于車輛受到與行駛方向相反的外力,所以才導(dǎo)致汽車的速度逐漸減小至零。對這一過程中車輛受力情況的分析有助于制動系統(tǒng)的分析和設(shè)計,因此制動過程受力情況分析是車輛試驗和設(shè)計的根底。目前,對于整車制動系統(tǒng)的研究主要通過路試或臺架進行。制動系的試驗均通過間接測量來進行汽車在道路上行駛,其車輪與地面的作用力是汽車運動變化的根據(jù),在汽車道路試驗中,如果能夠方便地測量出車輪上扭矩的變化,那么可為汽車整車制動系統(tǒng)性能研究提供更全面的試驗數(shù)據(jù)和性能評價。 制動系統(tǒng)設(shè)計的目的及意義當(dāng)今社會已經(jīng)普遍應(yīng)用的液壓制動現(xiàn)在已經(jīng)是非常成熟的技術(shù)，隨著人們對制動性能要求的提高，防抱死制

25、動系統(tǒng)、驅(qū)動防滑控制系統(tǒng)、電子穩(wěn)定性控制程序、主動避撞技術(shù)等功能逐漸融人到制動系統(tǒng)當(dāng)中，需要在制動系統(tǒng)上添加很多附加裝置來實現(xiàn)這些功能，這就使得制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加了液壓回路泄漏的可能以及裝配、維修的難度，制動系統(tǒng)要求結(jié)構(gòu)更加簡潔，功能更加全面和可靠。因此設(shè)計的制動系統(tǒng)必須要具有良好的制動效能以及良好的制動效能的穩(wěn)定性和制動時汽車操縱穩(wěn)定性好和制動效能的熱穩(wěn)定性好。這些都是需要考慮的問題。1具有足夠的制動效能，包括行車制動效能和駐坡制動效能。 行車制動效能是用在一定的制動初速度下或最大踏板力下的制動減速度和制動距離兩項指標(biāo)來評定，它是制動性能最根本的評價指標(biāo)。2工作可靠。汽車至少應(yīng)有行車制

26、動和駐車制動兩套制動裝置，且它們的制動驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)是各自獨立的。行車制動裝置的制動驅(qū)動機構(gòu)至少應(yīng)有兩套獨立的管路，當(dāng)其中一套失效時，另一套應(yīng)保證汽車制動效能不低于正常值的30%；駐車制動裝置應(yīng)采用工作可靠的機械式制動驅(qū)動機構(gòu)。3制動效能的熱穩(wěn)定性好。汽車的高速制動、短時間內(nèi)的頻繁重復(fù)制動，尤其是下長坡時的連續(xù)制動，都會引起制動器的溫升過快，溫度過高。特別是下長坡時的頻繁制動，可使制動器摩擦副的溫度達300400，有時甚至高達700。此時，制動摩擦副的摩擦系數(shù)會急劇減小，使制動效能迅速下降而發(fā)生熱衰退現(xiàn)象。制動器發(fā)生熱衰退后，經(jīng)過散熱、降溫和一定次數(shù)的和緩使用使摩擦外表得到磨合，其制動效能可重新恢

27、復(fù)，這稱為熱恢復(fù)。提高摩擦材料的高溫摩擦穩(wěn)定性，增大制動鼓、盤的熱容量，改善其散熱性或采用強制冷卻裝置，都是提高抗熱衰退的措施。4制動效能的水穩(wěn)定性好。制動器摩擦外表浸水后，會因水的潤滑作用使摩擦系數(shù)急劇減小而發(fā)生所謂的“水衰退現(xiàn)象。一般規(guī)定在出水后反復(fù)制動515次，即應(yīng)恢復(fù)其制動效能。良好的摩擦材料吸水率低，其摩擦性能恢復(fù)迅速。也應(yīng)防止泥沙、污物等進入制動器工作外表，否那么會使制動效能降低并加速磨損。5制動時的操縱穩(wěn)定性好。即以任何速度制動，汽車都不應(yīng)當(dāng)失去操縱性和方向穩(wěn)定性。一般要求在進行制動效能試驗時，車輛的任何部位不得偏出的試驗道。為此，汽車前、后輪制動器的制動力矩應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋壤?，最?/p>

28、能隨各軸間載荷轉(zhuǎn)移情況而變化；同一軸上左、右車輪制動器的制動力矩應(yīng)相同。否那么當(dāng)前輪抱死而側(cè)滑時，將失去操縱性；后輪抱死而側(cè)滑甩尾，會失去方向穩(wěn)定性；當(dāng)左、右輪的制動力矩差值超過15%時，會發(fā)生制動時汽車跑偏。1.4 設(shè)計主要內(nèi)容1制動系統(tǒng)方案的選擇2制動系統(tǒng)設(shè)計計算3制動系統(tǒng)驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)計計算4制動性能的分析第2章 設(shè)計方案確實定 制動器簡介制動器是具有使運動部件(或運動機械)減速、停止或保持停止?fàn)顟B(tài)等功能的裝置。是使機械中的運動件停止或減速的機械零件。俗稱剎車、閘。制動器主要由制架、制動件和操縱裝置等組成。有些制動器還裝有制動件間隙的自動調(diào)整裝置。為了減小制動力矩和結(jié)構(gòu)寸制動器通常裝在設(shè)備

29、的高速軸上，但對平安性要求較高的大型設(shè)備(如礦井提升機、電梯等)那么應(yīng)裝在靠近設(shè)備工作局部的低速軸上。汽車制動器幾乎均為機械摩擦式，即利用旋轉(zhuǎn)元件與固定元件兩工作外表間的摩擦產(chǎn)生的制動力矩使汽車減速或停車。一般摩擦式制動器按其旋轉(zhuǎn)元件的形狀分為鼓式和盤式兩大類。鼓式制動器介紹鼓式制動器是最早形式的汽車制動器，當(dāng)盤式制動器還沒有出現(xiàn)前，它已經(jīng)廣泛用干各類汽車上。典型的鼓式制動器主要由底板、制動鼓、制動蹄、輪缸制動分泵、回位彈簧、定位銷等零部件組成。底板安裝在車軸的固定位置上，它是固定不動的，上面裝有制動蹄、輪缸、回位彈簧、定位銷，承受制動時的旋轉(zhuǎn)扭力。每一個鼓有一對制動蹄，制動蹄上有摩擦襯片。制

30、動鼓那么是安裝在輪轂上，是隨車輪一起旋轉(zhuǎn)的部件，它是由一定份量的鑄鐵做成，形狀似園鼓狀。當(dāng)制動時，輪缸活塞推動制動蹄壓迫制動鼓，制動鼓受到摩擦減速，迫使車輪停止轉(zhuǎn)動。在汽車制動鼓上，一般只有一個輪缸，在制動時輪缸受到來自總泵液力后，輪缸兩端活塞會同時頂向左右制動蹄的蹄端，作用力相等。但由于車輪是旋轉(zhuǎn)的，制動鼓作用于制動蹄的壓力左右不對稱，造成自行增力或自行減力的作用。因此，業(yè)內(nèi)將自行增力的一側(cè)制動蹄稱為領(lǐng)蹄，自行減力的一側(cè)制動蹄稱為從蹄，領(lǐng)蹄的摩擦力矩是從蹄的22.5倍，兩制動蹄摩擦襯片的磨損程度也就不一樣。為了保持良好的制動效率，制動蹄與制動鼓之間要有一個最正確間隙值。隨著摩擦襯片磨損，制動

31、蹄與制動鼓之間的間隙增大，需要有一個調(diào)整間隙的機構(gòu)。過去的鼓式制動器間隙需要人工調(diào)整，用塞尺調(diào)整間隙?，F(xiàn)在轎車鼓式制動器都是采用自動調(diào)整方式，摩擦襯片磨損后會自動調(diào)整與制動鼓間隙。當(dāng)間隙增大時，制動蹄推出量超過一定范圍時，調(diào)整間隙機構(gòu)會將調(diào)整桿拉到與調(diào)整齒下一個齒接合的位置，從而增加連桿的長度，使制動蹄位置位移，恢復(fù)正常間隙。鼓式制動器分為內(nèi)張型鼓式制動器和外束型鼓式制動器兩種結(jié)構(gòu)型式。內(nèi)張型鼓式制動器的摩擦元件是一對帶有圓弧形摩擦蹄片的制動蹄，后者那么安裝在制動底板上，而制動底板那么緊固在前橋的前梁或后橋橋殼半袖套管的凸緣上，其旋轉(zhuǎn)的摩擦元件為制動鼓。車輪制動器的制動鼓均固定在輪鼓上。制動時

32、，利用制動鼓的圓柱內(nèi)外表與制動蹄摩擦路片的外外表作為一對摩擦外表在制動鼓上產(chǎn)生摩擦力矩，故又稱為蹄式制動器。外束型鼓式制動器的固定摩擦元件是帶有摩擦片且剛度較小的制動帶，其旋轉(zhuǎn)摩擦元件為制動鼓，并利用制動鼓的外因柱外表與制動帶摩擦片的內(nèi)圓弧面作為一對摩擦外表，產(chǎn)生摩擦力矩作用于制動鼓，故又稱為帶式制動器。在汽車制動系中，帶式制動器曾僅用作一些汽車的中央制動器，但現(xiàn)代汽車已很少采用。所以內(nèi)張型鼓式制動器通常簡稱為鼓式制動器，通常所說的鼓式制動器就是指這種內(nèi)張型鼓式結(jié)構(gòu)。鼓式制動器按蹄的類型分為：1.領(lǐng)從蹄式制動器領(lǐng)從蹄式制動器的每塊蹄片都有自己的固定支點，而卻兩固定支點位于兩蹄的同一端。汽車倒車

33、時制動鼓的旋轉(zhuǎn)方向變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn)，那么相應(yīng)地使領(lǐng)蹄與從蹄也就相互對調(diào)了。這種當(dāng)制動鼓正、反方向旋轉(zhuǎn)時總具有一個領(lǐng)蹄和一個從蹄的內(nèi)張型鼓式制動器稱為領(lǐng)從蹄式制動器。領(lǐng)蹄所受的摩擦力使蹄壓得更緊，即摩擦力矩具有“增勢作用，故又稱為增勢蹄；而從蹄所受的摩擦力使蹄有離開制動鼓的趨勢，即摩擦力矩具有“減勢作用，故又稱為減勢蹄?！霸鰟葑饔檬诡I(lǐng)蹄所受的法向反力增大，而“減勢作用使從蹄所受的法向反力減小。領(lǐng)從蹄式制動器的效能及穩(wěn)定性均處于中等水平，但由于其在汽車前進與倒車時的制動性能不變，且結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，也便于附裝駐車制動機構(gòu)，故這種結(jié)構(gòu)仍廣泛用于中、重型載貨汽車的前、后輪制動器及轎車的后輪制動器。2.單

34、向雙領(lǐng)蹄式制動器單向雙領(lǐng)蹄式制動器的兩塊蹄片各有自己的固定支點，而卻兩固定支點位于兩蹄的不同端。領(lǐng)蹄的固定端在上方，每塊蹄片有各自獨立的張開裝置，且位于與固定支點相對應(yīng)的一方。汽車前進制動時，這種制動器的制動效能相當(dāng)高。由于有兩個輪缸，故可以用兩個各自獨立的回路分別驅(qū)動兩蹄片。除此之外，這種制動器還有易于調(diào)整蹄片與制動鼓之間的間隙，兩蹄片上的單位壓力相等，使之磨損程度相近，壽命相同等優(yōu)點。單向雙領(lǐng)蹄式制動器的制動效能穩(wěn)定性，僅強于増力式制動器。當(dāng)?shù)管囍苿訒r，由于兩蹄片皆為雙從蹄，使制動效能明顯下降。與領(lǐng)從蹄式制動器比擬，由于多了一個輪缸，使結(jié)構(gòu)略閑復(fù)雜。這種制動器適用于前進制動時前軸動軸荷及附

35、著力大于后軸，而倒車時那么相反的汽車前輪上。它之所以不用于后輪，還因為兩個互相成中心對稱的輪缸，難于附加駐車制動驅(qū)動機構(gòu)3.雙向雙領(lǐng)蹄式制動器當(dāng)制動鼓正向和反向旋轉(zhuǎn)時，兩制動助均為領(lǐng)蹄的制動器那么稱為雙向雙領(lǐng)蹄式制動器。它也屬于平衡式制動器。由于雙向雙領(lǐng)蹄式制動器在汽車前進及倒車時的制動性能不變，因此廣泛用于中、輕型載貨汽車和局部轎車的前、后車輪，但用作后輪制動器時，那么需另設(shè)中央制動器用于駐車制動。4.雙從蹄式制動器雙從蹄式制動器的兩蹄片各有一個固定支點，而卻兩固定支點位于兩蹄片的不同端，并用各有一個活塞的兩輪缸張開蹄片。雙從蹄式制動器的制動器效能穩(wěn)定性最好，但因制動器效能最低，所以很少采用

36、。5.單向增力式制動器單向增力式制動器如下圖兩蹄下端以頂桿相連接，第二制動蹄支承在其上端制動底板上的支承銷上。由于制動時兩蹄的法向反力不能相互平衡，因此它居于一種非平衡式制動器。單向增力式制動器在汽車前進制動時的制動效能很高，且高于前述的各種制動器，但在倒車制動時，其制動效能卻是最低的。因此，它僅用于少數(shù)輕、中型貨車和轎車上作為前輪制動器。6.雙向增力式制動器將單向增力式制動器的單活塞式制動輪缸換用雙活塞式制動輪缸，其上端的支承銷也作為兩蹄共用的，那么成為雙向增力式制動器。對雙向增力式制動器來說，不管汽車前進制動或倒退制動，該制動器均為增力式制動器。雙向增力式制動器在大型高速轎車上用的較多，而

37、且常常將其作為行車制動與駐車制動共用的制動器，但行車制動是由電磁經(jīng)制動輪缸產(chǎn)生制動蹄的張開力進行制動，而駐車制動那么是用制動操縱手柄通過鋼索拉繩及杠桿等機械操縱系統(tǒng)進行操縱。雙向增力式制動器也廣泛用作汽車的中央制動器，因為駐車制動要求制動器正向、反向的制動效能都很高，而且駐車制動假設(shè)不用于應(yīng)急制動時也不會產(chǎn)生高溫，故其熱衰退問題并不突出。但由于結(jié)構(gòu)問題使它在制動過程中散熱和排水性能差，容易導(dǎo)致制動效率下降。因此，在轎車領(lǐng)域上己經(jīng)逐步退出讓位給盤式制動器。但由于本錢比擬低，仍然在一些經(jīng)濟型車中使用，主要用于制2.1.2盤式制動器介紹盤式制動器按摩擦副中定位原件的結(jié)構(gòu)不同可分為鉗盤式和全盤式兩大類

38、。鉗盤式制動器的固定摩擦元件是制動塊，裝在與車軸連接且不能繞車軸軸線旋轉(zhuǎn)的制動鉗中。制動襯塊與制動盤接觸面很小，在盤上所占的中心角一般僅3050，故這種盤式制動器又為點盤式制動器。全盤式制動器中摩擦副的旋轉(zhuǎn)元件及固定元件均為盤形，制動時各盤摩擦外表全部接觸，作用原理如同離合器，故又稱離合器式制動器。全盤式中用的較多的是多片全盤式制動器。多片全盤式制動器既可用于車輪制動器，也可用作緩行器。鉗盤式制動器按制動鉗的結(jié)構(gòu)不同，分為以下幾種：1鉗盤式制動器按制動鉗的結(jié)構(gòu)型式又可分為定鉗盤式制動器、浮鉗盤式制動器等。定鉗盤式制動器：這種制動器中的制動鉗固定不動，制動盤與車輪相聯(lián)并在制動鉗體開口槽中旋轉(zhuǎn)。具

39、有以下優(yōu)點：除活塞和制動塊外無其他滑動件，易于保證制動鉗的剛度；結(jié)構(gòu)及制造工藝與一般鼓式制動器相差不多，容易實現(xiàn)從鼓式制動器到盤式制動器的改革；能很好地適應(yīng)多回路制動系的要求。浮動盤式制動器：這種制動器具有以下優(yōu)點：僅在盤的內(nèi)側(cè)有液壓缸，故軸向尺寸小，制動器能進一步靠近輪轂；沒有跨越制動盤的油道或油管加之液壓缸冷卻條件好，所以制動液汽化的可能性??；本錢低；浮動鉗的制動塊可兼用于駐車制動。2全盤式在全盤式制動器中，摩擦副的旋轉(zhuǎn)元件及固定元件均為圓形盤，制動時各盤摩擦外表全部接觸，其作用原理與摩擦式離合器相同。由于這種制動器散熱條件較差，其應(yīng)用遠(yuǎn)沒有浮鉗盤式制動器廣泛。2.1.3制動器的選擇與鼓式

40、制動器比擬，盤式制動器有如下優(yōu)點:1熱穩(wěn)定性好.原因是一般無自行増力作用，襯塊摩擦外表壓力分布較鼓式中的襯片。此外，制動鼓在受熱膨脹后，工作半徑增大，使其只能與蹄的中部接觸，從而降低了制動效能，這稱為機械衰退。制動盤的軸向膨脹極小，徑向膨脹根本與性能無關(guān)，故無機械衰退問題。因此，前輪采用盤式制動器，汽車制動時不易跑偏。2水穩(wěn)定性好。制動塊對盤的單位壓力高，易于將水?dāng)D出，因而浸水后效能降低不多，又由于離心力作用及襯塊對盤的擦拭作用，出水后只需經(jīng)一到兩次制動既能恢復(fù)正常。鼓式制動器那么需經(jīng)十余次制動方能恢復(fù)。3制動力矩與汽車運動方向無關(guān)。4易于構(gòu)成雙回路制動系，使系統(tǒng)有較高的可靠性和平安性。5尺寸

41、小，質(zhì)量小，散熱良好。6壓力在制動襯塊上的分布比擬均勻，故襯塊磨損也可以。7更換襯塊簡單容易。8襯塊與制動盤之間的間隙小，從而縮短了制動協(xié)調(diào)時間。9易于時間間隙自動調(diào)整。綜合以上優(yōu)缺點最終確定本次設(shè)計采用前盤后鼓式。前盤選用浮動盤式制動器，后鼓采用領(lǐng)從蹄式制動器。7 制動驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)制動力原的不同，制動驅(qū)動機構(gòu)可分為簡單制動、動力制動以及伺服制動三大類型。而力的傳遞方式又有機械式、液壓式、氣壓式和氣壓-液壓式的區(qū)別。2.2.1簡單制動系簡單制動系即人力制動系，是靠司機作用于制動塌板上或手柄上的力作為制動力原。而傳力方式有、又有機械式和液壓式兩種。機械式的靠桿系或鋼絲繩傳力，其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉

42、，工作可靠，但機械效率低，因此僅用于中、小型汽車的駐車制動裝置中。液壓式的簡單制動系通常簡稱為液壓制動系，用于行車制動裝置。其優(yōu)點是作用滯后時間短(o1so3s)，工作壓力大(可達10 MPa12MPa)，缸徑尺寸小，可布置在制動器內(nèi)部作為制動蹄的張開機構(gòu)或制動塊的壓緊機構(gòu)，使之結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，質(zhì)量小、造價低。但其有限的力傳動比限制了它在汽車上的使用范圍。另外，液壓管路在過度受熱時會形成氣泡而影響傳輸，即產(chǎn)生所謂“汽阻，使制動效能降低甚至失效；而當(dāng)氣溫過低時(-25和更低時)，由于制動液的粘度增大，使工作的可靠性降低，以及當(dāng)有局部損壞時，使整個系統(tǒng)都不能繼續(xù)工作。液壓式簡單制動系曾廣泛用于乘用

43、車、輕型及以下的貨車和局部中型貨車上。但由于其操縱較沉重，不能適應(yīng)現(xiàn)代汽車提高操縱輕便性的要求，故當(dāng)前僅多用于微型汽車上，在乘用車和輕型汽車亡已極少采用。2.2.2動力制動系動力制動系是以發(fā)動機動力形成的氣壓或液壓勢能作為汽車制動的全部力源進行制動，而司機作用于制動踏板或手柄上的力僅用于對制動回路中控制元件的操縱。在簡單制動系中的踏板力與其行程間的反比例關(guān)系在動力制動系中便不復(fù)存在，因此，此處的踏板力較小且可有適當(dāng)?shù)奶ぐ逍谐?。動力制動系有氣壓制動系、氣頂液式制動系和全液壓動力制動?種。1氣壓制動系氣壓制動系是動力制動系最常見的型式，由于可獲得較大的制動驅(qū)動力，且主車與被拖的掛車以及汽車列車之

44、間制動驅(qū)動系統(tǒng)的連接裝置結(jié)構(gòu)簡單、連接和斷開均很方便，因此被廣泛用于總質(zhì)量為8t以上尤其是15t以上的載貨汽車、越野汽車和客車上。但氣壓制動系必須采用空氣壓縮機、儲氣筒、制動閥等裝置，使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重、輪廓尺寸大、造價高；管路中氣壓的產(chǎn)生和撤除均較慢，作用滯后時間較長(o3so9s)，因此，當(dāng)制動閥到制動氣室和儲氣筒的距離較遠(yuǎn)時，有必要加設(shè)氣動的第二級控制元件繼動閥(即加速閥)以及快放閥；管路工作壓力較低(一般為o5MPao7MPa)，因而制動氣室的直徑大，只能置于制動器之外，再通過桿件及凸輪或楔塊驅(qū)動制動蹄，使非簧載質(zhì)量增大；另外，制動氣室排氣時也有較大噪聲。2氣頂液式制動系氣頂液式制動系

45、是動力制動系的另一種型式，即利用氣壓系統(tǒng)作為普通的液壓制動系統(tǒng)主缸的驅(qū)動力源的一種制動驅(qū)動機構(gòu)。它兼有液壓制動和氣壓制動的主要優(yōu)點。由于其氣壓系統(tǒng)的管路短，故作用滯后時間也較短。顯然，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量大、造價高，故主要用于重型汽車上，一局部總質(zhì)量為9t11t的中型汽車上也有所采用。3全液壓動力制動系全液壓動力制動系除具有一般液壓制動系統(tǒng)的優(yōu)點外，還具有操縱輕便、制動反響快、制動能力強、受氣阻影響較小、易于采用制動力調(diào)節(jié)裝置和防滑移裝置，及可與動力轉(zhuǎn)向、液壓懸架、舉升機構(gòu)及其他輔助設(shè)備共用液壓泵和儲油罐等優(yōu)點。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密件多，對系統(tǒng)的密封性要求也較高，故并未得到廣泛應(yīng)用，目前僅用于某些高

46、級轎車、大型客車以及極少數(shù)的重型礦用自卸汽車上。2.2.3伺服制動系伺服制動系是在人力液壓制動系的根底上加設(shè)一套出其他能源提供的助力裝置使人力與動力可兼用，即兼用人力和發(fā)動機動力作為制功能源的制動系。在正常情況下，其輸出工作壓力主要出動力伺服系統(tǒng)產(chǎn)生，而在動力伺服系統(tǒng)失效時，仍可全由人力驅(qū)動液壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定程度的制動力。因此，在中級以上的轎車及輕、中型客、貨汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。 按伺服系統(tǒng)能源的不同，又有真空伺服制動系、氣壓伺服制動系和液壓伺服制動系之分。其伺服能源分別為真空能(負(fù)氣壓能)、氣壓能和液壓能。7 分路系統(tǒng)的形式選擇為了提高制動驅(qū)動機構(gòu)的工作可靠性，保證行車平安，制動驅(qū)動機構(gòu)至

47、少應(yīng)有兩套獨立的系統(tǒng)，即應(yīng)是雙回路系統(tǒng)，也就是說應(yīng)將汽車的全部行車制動器的液壓或氣壓管路分成兩個或更多個相互獨立的回路，以便當(dāng)一個回路發(fā)生故障失效時，其他完好的回路仍能可靠地工作。 分路系統(tǒng)1.II型回路介紹前、后輪制動管路各成獨立的回路系統(tǒng)，即一軸對一軸的分路型式，簡稱II型。其特點是管路布置最為簡單，可與傳統(tǒng)的單輪缸(或單制動氣室)鼓式制動器相配合，本錢較低。這種分路布置方案在各類汽車上均有采用，但在貨車上用得最廣泛。這一分路方案總后輪制動管路失效，那么一旦前輪制動抱死就會失去轉(zhuǎn)彎制動能力。對于前輪驅(qū)動的轎車，當(dāng)前輪管路失效而僅由后輪制動時，制動效能將明顯降低并小于正常情況下的一半，另外，

48、由于后橋負(fù)荷小于前軸，那么過大的踏板力會使后輪抱死而導(dǎo)致汽車甩尾。2.X型回路介紹后輪制功管路呈對角連接的兩個獨立的回路系統(tǒng)，即前軸的一側(cè)車輪制動器與后橋的對側(cè)車輪制動器同屬于一個回路，稱交叉型，簡稱X型。其特點是結(jié)構(gòu)也很簡單，一回路失效時仍能保持50的制動效能，并且制動力的分配系數(shù)和同步附著系數(shù)沒有變化，保證了制動時與整車負(fù)荷的適應(yīng)性。此時前、后各有一側(cè)車輪有制動作用，使制動力不對稱，導(dǎo)致前輪將朝制動起作用車輪的一側(cè)繞主銷轉(zhuǎn)動，使汽車失去方向穩(wěn)定性。因此，采用這種分路力案的汽車，其主銷偏移距應(yīng)取負(fù)值(至20 mm)，這樣，不平衡的制動力使車輪反向轉(zhuǎn)動，改善了汽車的方向穩(wěn)定性。3.其他型回路介

49、紹左、右前輪制動器的半數(shù)輪缸與全部后輪制動器輪缸構(gòu)成一個獨立的回路，而兩前輪制動器的另半數(shù)輪缸構(gòu)成另一回路，可看成是一軸半對半個軸的分路型式，簡稱KI型。兩個獨立的問路分別為兩側(cè)前輪制動器的半數(shù)輪缸和一個后輪制動器所組成，即半個軸與一輪對另半個軸與另一輪的瑚式，簡稱LL型。兩個獨立的回路均由每個前、后制動器的半數(shù)缸所組成，即前、后半個軸對前、后半個軸的分路型式，簡稱HH型。這種型式的雙回路系統(tǒng)的制成效能最好。HI、LL、HH型的織構(gòu)均較復(fù)雜。LL型與HH型在任一回路失效時，前、后制動力的比值均與正常情況下相同，且剩余的總制動力可到達正常值的50左占。HL型單用回路，即一軸半時剩余制動力較大，但

50、此時與LL型一樣，在緊急制動時后輪極易先抱死。7綜合以上各個管路的優(yōu)缺點最終選擇X型管路。 制動主缸的選取為了提高汽車的行駛平安性，根據(jù)交通法規(guī)的要求，一些乘用車的行車制動裝置均采用了雙回路制動系統(tǒng)。雙回路制動系統(tǒng)的制動主缸為串列雙腔制動主缸，單腔制動主缸已被淘汰。制動主缸采用串列雙腔制動主缸。該主缸相當(dāng)于兩個單腔制動主缸串聯(lián)在一起而構(gòu)成。儲蓄罐中的油經(jīng)每一腔的進油螺栓和各自旁通孔、補償孔流入主缸的前、后腔。在主缸前、后工作腔內(nèi)產(chǎn)生的油壓，分別經(jīng)各自得出油閥和各自的管路傳到前、后制動器的輪缸。主缸不制動時，前、后兩工作腔內(nèi)的活塞頭部與皮碗正好位于前、后腔內(nèi)各自得旁通孔和補償孔之間。當(dāng)踩下制動踏

51、板時，踏板傳動機構(gòu)通過制動推桿推動后腔活塞前移，到皮碗掩蓋住旁通孔后，此腔油壓升高。在液壓和后腔彈簧力的作用下，推動前腔活塞前移，前腔壓力也隨之升高。當(dāng)繼續(xù)踩下制動踏板時，前、后腔的液壓繼續(xù)提高，使前、后制動器制動。撤出踏板力后，制動踏板機構(gòu)、主缸前、后腔活塞和輪缸活塞在各自的回位彈簧作用下回位，管路中的制動液在壓力作用下推開回油閥流回主缸，于是解除制動。假設(shè)與前腔連接的制動管路損壞漏油時，那么踩下制動踏板時，只有后腔中能建立液壓，前腔中無壓力。此時在液壓差作用下，前腔活塞迅速前移到活塞前端頂?shù)街鞲赘左w上。此后，后缸工作腔中的液壓方能升高到制動所需的值。假設(shè)與后腔連接的制動管路損壞漏油時，那么

52、踩下制動踏板時，起先只有后缸活塞前移，而不能推動前缸活塞，因后缸工作腔中不能建立液壓。但在后腔活塞直接頂觸前缸活塞時，前缸活塞前移，使前缸工作腔建立必要的液壓而制動。由此可見，采用這種主缸的雙回路液壓制動系，當(dāng)制動系統(tǒng)中任一回路失效時，串聯(lián)雙腔制動主缸的另一腔仍能工作，只是所需踏板行程加大，導(dǎo)致汽車制動距離增長，制動力減小。大大提高了工作的可靠性。62.5 本章小結(jié)本章首先對制動器的形式進行了系統(tǒng)的介紹與比照分析，最終選擇了前輪采用浮動盤式制動器，后輪采用領(lǐng)從蹄式鼓式制動器的方案。之后又介紹了制動驅(qū)動機構(gòu)的形式分類及分路系統(tǒng)的形式分類及選擇。并對制動主缸的工作原理進行了簡單的介紹，使此次設(shè)計的

53、整體思路已大體呈現(xiàn)。第3章 制動系統(tǒng)設(shè)計3.1 設(shè)計主要參數(shù)整車質(zhì)量： 空載：1550kg 滿載：2000kg質(zhì)心位置： a= b=質(zhì)心高度： 空載：hg= 滿載：hg=軸 距： L=輪 距: L=最高車速： 160km/h車輪工作半徑：370mm輪 胎： 195/60R14 85H同步附著系數(shù)：3.2 同步附著系數(shù)的選擇(1)當(dāng)時：制動時總是前輪先抱死，這是一種穩(wěn)定工況，但喪失了轉(zhuǎn)向能力；(2)當(dāng)時：制動時總是后輪先抱死，這時容易發(fā)生后軸側(cè)滑而使汽車失去方向穩(wěn)定性；(3)當(dāng)時：制動時汽車前、后輪同時抱死，是一種穩(wěn)定工況，但也喪失了轉(zhuǎn)向能力。分析說明，汽車在同步附著系數(shù)為的路面上制動(前、后車

54、輪同時抱死)時，其制動減速度為，即，為制動強度。而在其他附著系數(shù)的路面上制動時，到達前輪或后輪即將抱死的制動強度這說明只有在的路面上，地面的附著條件才可以得到充分利用。根據(jù)相關(guān)資料查出轎車0.6，故取3.3 制動器有關(guān)計算確定前后軸制動力矩分配系數(shù)根據(jù)公式： 3-1得：3. 制動器制動力矩確定由輪胎與路面附著系數(shù)所決定的前后軸最大附著力矩： 3-2式中：該車所能遇到的最大附著系數(shù)； q制動強度； 車輪有效半徑； 后軸最大制動力矩； G汽車滿載質(zhì)量；L汽車軸距；其中q=0.66 3-3故后軸=Nmm 后輪的制動力矩為Nmm前軸= T=/(1-0.67)7NmmNmm 后輪制動器的結(jié)構(gòu)參數(shù)及摩擦系

55、數(shù)的選取1、制動鼓直徑D輪胎規(guī)格為195/60R14 85H 輪輞為14in 輪輞直徑/in1213141516制動鼓內(nèi)徑/mm轎車180200240260-貨車220240260300320 查表得制動鼓內(nèi)徑D=240mm D=14根據(jù)轎車D/取D/D=249mm，2、制動蹄摩擦襯片的包角和寬度b制動蹄摩擦襯片的包角在=范圍內(nèi)選取。取=根據(jù)單個制動器總的襯片米廠面積取200300取A=300b=mm3、摩擦襯片初始角的選取根據(jù)=-/2=張開力P作用線至制動器中心的距離a124.5=制動蹄支撐銷中心的坐標(biāo)位置k與c124.5=5、摩擦片摩擦系數(shù) 選擇摩擦片時，不僅希望其摩擦系數(shù)要高些，而且還要

56、求其熱穩(wěn)定行好，受溫度和壓力的影響小。不宜單純地追求摩擦材料的高摩擦系數(shù)，應(yīng)提高對摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性和降低制動器對摩擦系數(shù)偏離正常值的敏感性的要求。在假設(shè)的理想條件下計算制動器的制動力矩，取f=0.3可使計算結(jié)果接近實際值。另外，在選擇摩擦材料時，應(yīng)盡量采用減少污染和對人體無害的材料。 前輪盤式制動器主要參數(shù)選定制動盤直徑D制動盤的直徑D希望盡量大些，這時制動盤的有效半徑得以增大，但制動盤受輪輞直徑的限制。通常為輪輞直徑的70%79%。制動盤厚度選擇制動盤厚度直接影響制動盤質(zhì)量和工作時的溫升。為使質(zhì)量不致太大，制動盤厚度應(yīng)取小些；為了降低制動時的溫升，制動盤厚度不宜過小。通常，實心制動盤厚度可取

57、為10 mm20 mm；只有通風(fēng)孔道的制動盤的兩丁作面之間的尺寸，即制動盤的厚度取為20 mm50 mm，但多采用20 mm30 mm。3、摩擦襯塊內(nèi)半徑R1與外半徑R2摩擦襯塊的外半徑R2與內(nèi)半徑R1的比值不大于1.5。假設(shè)此比值偏大，工作時摩擦襯塊外緣與內(nèi)緣的圓周速度相差較大，那么其磨損就會不均勻，接觸面積將減小，最終會導(dǎo)致制動力矩變化大。4、摩擦襯塊工作面積A推薦根據(jù)制動摩擦襯塊單位面積占有的汽車質(zhì)量在/3.5 kg/內(nèi)選取。根據(jù)桑塔納2000盤式制動器的參數(shù)為表3.2 制動盤外徑選取參考表制動盤外徑工作半徑制動盤厚度摩擦襯塊厚度摩擦面積256mm106mm20mm14mm76cm3.4

58、 制動器有關(guān)計算1. 前輪盤式制動效能因數(shù)根據(jù)公式BF=2ff得BF=20.5=12. 后輪鼓式制動效能因數(shù)領(lǐng)蹄制動蹄因數(shù)：根據(jù)公式 3-5 得2從蹄制動蹄因數(shù)：根據(jù)公式 3-6得3.5 制動器主要零部件的選定3.5.1 制動盤選定制動盤一般用珠光體灰鑄鐵制成，或用添加cr，Ni等的合金鑄鐵制成。制動盤在工作時不僅承受著制動塊作用的法向力和切向力，而且承受著熱負(fù)荷。為了改善冷卻效果，鉗盤式制動器的制動盤有的鑄成中間有徑向通風(fēng)槽的雙層盤這樣可大大地增加散熱面積，降低溫升約20一30，但盤的整體厚度較厚。而一般不帶通風(fēng)槽的轎車制動盤，其厚度約在l0mm13mm之間。本次設(shè)計采用的材料為HT250。

59、3.5.2 制動鉗選定制動鉗由可鍛鑄鐵KTH370一12或球墨鑄鐵QT400一18制造，也有用輕合金制造的，例如用鋁合金壓鑄。3.5.3 制動塊選定制動塊由背板和摩擦襯塊構(gòu)成，兩者直接牢固地壓嵌或鉚接或粘接在一起。3.5.4 摩擦材料選定制動摩擦材料應(yīng)只有角而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，抗熱衰退性能要好，不應(yīng)在溫升到某一數(shù)值后摩擦系數(shù)突然急劇下降，材料應(yīng)有好的耐磨性，低的吸水(油、制動液)率，低的壓縮率、低的熱傳導(dǎo)率(要求摩擦襯塊么300的加熱板上：作用30min后，背板的溫度不越過190)和低的熱膨脹率，高的抗壓、抗打、抗剪切、抗彎購性能和耐沖擊性能；制動時應(yīng)不產(chǎn)生噪聲、不產(chǎn)生不良?xì)馕?，?yīng)盡量采用污染小

60、印對人體人害的庫擦材料。當(dāng)前，在制動器巾廣泛采用著模壓材料，它是以石棉纖維為主并均樹脂粘站劑、調(diào)整摩擦性能的填充刑(出無機粉粒及橡膠、聚合樹脂等配成)勺噪聲消除別(主要成分為石墨)等混合后，在高溫廠模壓成型的。模壓材料的撓性較差故應(yīng)佐按襯片或襯塊規(guī)格模壓。其優(yōu)點是可以選用各種不同的聚合樹脂配料，使襯片或襯塊具有不同的摩擦性能及其他性能。本次設(shè)計采用的是模壓材料。3.5.5 制動鼓選定制動鼓應(yīng)具有非常好的剛性和大的熱容量，制動時溫升不應(yīng)超過極限值。制動鼓材料應(yīng)與摩擦襯片相匹配，以保證具有高的摩擦系數(shù)并使工作外表磨損均勻。制動鼓相對于輪轂的對中是圓柱外表的配合來定位，并在兩者裝配緊固后精加工制動鼓