注塑工藝及缺陷案例分析(新版)

1、1 在塑料制品注塑成型過(guò)程中，由于成型材料、成型模具、注射機(jī)、輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響，注塑制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。 一般來(lái)說(shuō)，制品成型質(zhì)量主要包括： 1、制品外觀； 2、制品尺寸精度； 3、制品的物理性能。 他們都與注射工藝條件密切相關(guān)。本次交流對(duì)一些典型注射成型缺陷的成因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決方案。 前言前言2注塑成型工藝注塑成型工藝 合模 注射（保壓） 冷卻（儲(chǔ)料） 取件 頂出 開(kāi)模3注塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)介紹 射臺(tái)：射臺(tái)：料斗、料筒、螺桿料斗、料筒、螺桿開(kāi)合模系統(tǒng)：開(kāi)合模系統(tǒng)：曲肘、動(dòng)定模板、機(jī)械頂曲肘、動(dòng)定模板、機(jī)械頂出裝置出裝置4周邊設(shè)備介紹 吸料機(jī)

2、干燥塔模溫機(jī)氣輔控制臺(tái)5注塑模具結(jié)構(gòu)介紹n動(dòng)模n定模n頂板固定板n頂桿n導(dǎo)柱n斜滑塊（斜導(dǎo)柱）n中子n熱流道n水路 6原材料介紹原材料介紹nPP：用于IP、DP皮紋骨架骨架、立柱、保險(xiǎn)杠基材。nABS：用于散熱器格柵、門板扶手等、中控面板。nPC、PC+ABS：門把手等。nPVC：腳踏墊、門板嵌飾板及上裝飾板復(fù)合。nPA：門板卡子。nPP+GF：IP骨架。nPA+GF：IP骨架。 7典型注塑缺陷種類典型注塑缺陷種類1、缺料 7、燒焦 13、色紋 2、飛邊 8、冷料 14、雜質(zhì)3、縮癟 9、頂出發(fā)白 15、塑絲4、熔接痕 10、拉傷 16、變形5、流動(dòng)痕（亮斑、氣痕） 11、氣泡 17、尺寸偏大

3、6、銀絲 12、虎皮紋 18、尺寸偏小8各種缺陷原因分析及改各種缺陷原因分析及改善方法善方法9成型缺陷影響因素成型缺陷影響因素成型缺陷影響因素產(chǎn)品結(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)原材料原材料成型工藝成型工藝注塑機(jī)及周邊設(shè)注塑機(jī)及周邊設(shè)備備模具模具10111、缺料、缺料 產(chǎn)生原因： 1、注射壓力、速度低 2、料量不夠 3、料溫、模溫低 4、設(shè)備能力不足 5、射嘴對(duì)中性差（漏料） 6、止逆閥磨損，損壞 7、模具排氣不良 8、模具熱流道加熱故障 9、模具熱流道漏膠 10、原料流動(dòng)性差122、飛邊、飛邊 產(chǎn)生原因： 1、注射壓力、速度大 2、料量太多 3、料溫、模溫高 4、鎖模力小 5、機(jī)臺(tái)模板不平行6、模具分模面磨損變

4、形產(chǎn)生間隙7、原料熔融指數(shù)太高133、縮癟、縮癟 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力、速度低、保壓壓力、速度低、注射壓力、速度低、保壓壓力、速度低 2、儲(chǔ)料量不夠（背壓?。?、儲(chǔ)料量不夠（背壓?。?3、射膠時(shí)間短（時(shí)間轉(zhuǎn)保壓）、射膠時(shí)間短（時(shí)間轉(zhuǎn)保壓） 4、冷卻時(shí)間短、冷卻時(shí)間短 5、料溫（料筒、熱流道）、模溫高、料溫（料筒、熱流道）、模溫高 6、模溫機(jī)故障、模溫機(jī)故障 7、螺桿計(jì)量不準(zhǔn)、螺桿計(jì)量不準(zhǔn) 8、材料收縮率大、材料收縮率大 9、產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)太厚、產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)太厚144、熔接痕、熔接痕 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力、速度低、保壓壓力、注射壓力、速度低、保壓壓力、 速度低速度低 2、

5、料溫（料筒、熱流道）、模溫低、料溫（料筒、熱流道）、模溫低 3、順序閥打開(kāi)設(shè)置不當(dāng)、順序閥打開(kāi)設(shè)置不當(dāng) 4、澆口設(shè)置不當(dāng)、澆口設(shè)置不當(dāng) 5、模具排氣不良、模具排氣不良 6、材料流動(dòng)性差、材料流動(dòng)性差 155、流動(dòng)痕（亮斑、氣痕）、流動(dòng)痕（亮斑、氣痕） 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力高、速度快、注射壓力高、速度快、 2、料溫（料筒、熱流道）、模溫高、料溫（料筒、熱流道）、模溫高 3、順序閥打開(kāi)設(shè)置不當(dāng)、順序閥打開(kāi)設(shè)置不當(dāng) 4、模具排氣不良、模具排氣不良 5、材料流動(dòng)性太好、材料流動(dòng)性太好 166、銀絲、銀絲 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、原料干燥溫度低、干燥時(shí)間短、原料干燥溫度低、干燥時(shí)間短 2

6、、儲(chǔ)料背壓低、儲(chǔ)料背壓低 3、后松退位置大、后松退位置大 4、料筒及熱流道溫度高造成原料分解、料筒及熱流道溫度高造成原料分解 5、射膠速度快、射膠速度快 6、模具排氣不良、模具排氣不良 7、材料水分及低分子含量高、材料水分及低分子含量高 177、燒焦、燒焦 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力高、速度快、注射壓力高、速度快 2、料溫、熱流道、模溫、料溫、熱流道、模溫 高高 3、鎖模力大、鎖模力大 4、模具排氣不良、模具排氣不良 5、材料流動(dòng)性好、材料流動(dòng)性好 18 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、料溫太低、料溫太低 2、背壓高、松退小、背壓高、松退小 3、順序閥開(kāi)閉設(shè)置位置不、順序閥開(kāi)閉設(shè)置位置不當(dāng)當(dāng)

7、 4、進(jìn)澆口無(wú)冷料阱、進(jìn)澆口無(wú)冷料阱 5、材料流動(dòng)性好、材料流動(dòng)性好8、冷料199、頂出發(fā)白（頂桿?。?、頂出發(fā)白（頂桿?。?產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力高、速度快、注射壓力高、速度快 2、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng)、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng) 3、料量大、料量大 4、模溫低、模溫低 5、頂出速度快、頂出速度快 6、模具頂出不平衡、模具頂出不平衡 7、拔模斜度設(shè)計(jì)太小、拔模斜度設(shè)計(jì)太小 2010、產(chǎn)品拉傷、產(chǎn)品拉傷 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力高、速度快、注射壓力高、速度快 2、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng)、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng) 3、料量大、料量大 4、模溫低、模溫低 5、開(kāi)模一段速度過(guò)快、開(kāi)模一段速度過(guò)快 6

8、、模具拔模斜度小、模具拔模斜度小 7、母模面皮紋太深、母模面皮紋太深 8、模具分型線磨損、模具分型線磨損 9、材料收縮率小、材料收縮率小 2111、氣泡、氣泡 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力高、速度快、注射壓力高、速度快 2、材料加工溫度高、材料加工溫度高 3、原料干燥不充分、原料干燥不充分 4、背壓低、松退位置大、背壓低、松退位置大 5、鎖模力大、鎖模力大 6、模具排氣不良、模具排氣不良 7、材料低分子含量太高、材料低分子含量太高 2212、虎皮紋 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力、速度低；、注射壓力、速度低； 2、熔體加工溫度（料筒、熱流道、模溫）低；、熔體加工溫度（料筒、熱流道、模

9、溫）低； 3、設(shè)備料筒加熱圈故障；、設(shè)備料筒加熱圈故障； 4、模具熱流道加熱圈故障；、模具熱流道加熱圈故障； 5、原材料融指低；、原材料融指低； 6、進(jìn)澆口??；、進(jìn)澆口??； 7、產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)太?。ㄓ绊懭垠w的流動(dòng)）；、產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)太?。ㄓ绊懭垠w的流動(dòng)）；2313、色紋、色紋 產(chǎn)生原因： 1、材料混料 2、料筒清潔不干凈 3、背壓低 4、干燥筒清潔不干凈2414、 塑絲塑絲 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、料溫高、模溫高、料溫高、模溫高 2、冷卻時(shí)間短、冷卻時(shí)間短 3、背壓高、松退小、背壓高、松退小 4、湯口直徑大、湯口直徑大 5、材料流動(dòng)性太好、材料流動(dòng)性太好25 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、加料系統(tǒng)清

10、潔不干凈、加料系統(tǒng)清潔不干凈 2、材料污染、材料污染 3、原材料添加物混合不均、原材料添加物混合不均15、 雜質(zhì)雜質(zhì)2616、 產(chǎn)品變形產(chǎn)品變形 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力低、速度慢、注射壓力低、速度慢 2、保壓壓力低、時(shí)間短、保壓壓力低、時(shí)間短 3、料量不夠、料量不夠 4、冷卻時(shí)間太短、冷卻時(shí)間太短 5、料溫、熱流道、模溫高、料溫、熱流道、模溫高 6、模具頂出不平衡、模具頂出不平衡 7、材料收縮率達(dá)、材料收縮率達(dá) 8、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)不合理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)不合理 2717、 尺寸偏大尺寸偏大 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1、注射壓力高、速度快、注射壓力高、速度快 2、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng)、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng) 3、料量大、料量大 4、留模冷卻時(shí)間太長(zhǎng)、留模冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 5、模具放縮量錯(cuò)誤、模具放縮量錯(cuò)誤 6、材料加工溫度低（收縮?。⒉牧霞庸囟鹊停ㄊ湛s?。?7、材料收縮率小、材料收縮率小 2818 、