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文檔簡(jiǎn)介
1、筠連西南鉗工技能比武復(fù)習(xí)題一、填空題 1、三視圖的投影規(guī)律為:(長(zhǎng)對(duì)正)、(高平齊)、(寬相等)。 2、外螺紋的大徑用(粗實(shí))線來畫。 3、在齒輪傳動(dòng)中的惰輪,不改變( 傳動(dòng)比 ),只改變(傳動(dòng)方向)。 4、螺旋傳動(dòng)可方便的把主動(dòng)件的( 回轉(zhuǎn) )運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為從動(dòng)件的(直線)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 5、劃線后尺寸公差要求達(dá)到( 0.4 ) 6、量具的種類很多,根據(jù)其用途和特點(diǎn),可分為(萬能量具)、(專用量具)和(標(biāo)準(zhǔn)量具)三種。
2、160; 7、劃線的工具主要有:鋼直尺,劃針和劃線盤,( 劃規(guī) )樣沖和錘子,萬能角度尺。 8、鋸削硬材料、管道或薄板等零件時(shí),應(yīng)選用 細(xì)齒 鋸條。9、百分表測(cè)平面時(shí),測(cè)量桿的觸頭應(yīng)與平面(垂直) 10、鏨削時(shí)后角一般控制在( 5°8° )為宜。 11、常用錐形鉆錐角是( )。
3、 12、手鉸刀的校準(zhǔn)部分是( 前大后小的錐形 )。 13、精鉸的孔(已粗鉸過)應(yīng)留( . )加工余量。 14、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)( 曲 )螺紋小徑。 15、的絲錐一般每套為( 略大于 )件。16、在砂輪機(jī)上磨刀具,應(yīng)站在( 兩側(cè) )操作。17、裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí),使用的工具是(內(nèi)六方扳手)。18、擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí),應(yīng)從(中間開始
4、)。 19、用熱油加熱零件安裝屬于(熱脹配合法)。 20、需同時(shí)承受較大徑向力和軸向力的軸承,應(yīng)選(向心推力軸承)。 21、當(dāng)銼削量較大時(shí),采用(交叉銼)方法效率較快。 22、(塞尺)是鉗工經(jīng)常使用的量具,在機(jī)器設(shè)備裝配時(shí),用它來測(cè)量滑動(dòng)面的間隙量,如導(dǎo)軌配合面,滑動(dòng)軸承配合面等。 23、固定連接是零部件固定在一起,沒有任何(相對(duì)運(yùn)動(dòng))的連接。24、熱浸加熱法適用于(過盈量較小的配合零件) 25、冷裝法與熱裝法相比,變形量較(小),多用于(過渡配合)或小過盈配合。 62、配合要求較低或配合長(zhǎng)度較短的過渡配合的連接
5、件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用(壓入)法。 63、平鍵的裝配屬于(修配法)。 26、在鉗工的裝配和檢修工作中,使用 百分表 可以測(cè)量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵⒉考耐S度、直線度、垂直度等組裝后的精度。 27、使用潤滑油對(duì)齒輪傳動(dòng)進(jìn)行潤滑時(shí),齒輪侵入油中的深度低于一個(gè)齒高,但不小于10mm。
6、160;
7、160; 28、引起零件失效的最主要原因是 零件的表面破壞 。
8、160; 29、螺紋的最大直徑稱為螺紋的 牙頂直徑 。
9、 69、 30、
10、找正 就是利用劃線工具,使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。 71、雙頭螺柱裝配時(shí),其軸心線必須與機(jī)體表面 垂直 。 72、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后,要求兩帶輪的中間平面 重合 。 31、滾動(dòng)軸承游隙分為 徑向、軸向 游隙兩類。
11、60;32、測(cè)量齒輪副側(cè)隙的方法有 壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)法 兩種33、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊,屬于 機(jī)械 防松裝置。34、雙螺母鎖緊屬于 附加摩擦力 防松裝置。 35、在裝配前,必須認(rèn)真做好對(duì)裝配零件的清理和 清洗 工作。 36、孔
12、將鉆穿時(shí),進(jìn)給量必須 減少 。 37螺紋從左向右升高的稱為 右螺紋 螺紋。 39、鋸削管子和薄板料時(shí),應(yīng)選擇 細(xì)齒 鋸條。 40、鏨削時(shí),鏨子切人工件太深的原因是 后角太大 。41、只有 塑性較好
13、0; 的材料才能進(jìn)行矯正。 42、攻不通孔螺紋時(shí),底孔深度要 大于 所需的螺孔深度。43、鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的 兩側(cè)面 接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。 44、聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的 同軸度 誤差。45、鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是 冷卻作用
14、0; 。46、鋸削時(shí)的鋸削速度以每分鐘往復(fù) 2040次 為宜。47、拆卸配合精度較高的零件時(shí),采用 拉拔法 法。 48、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí),要求兩輪的中間平面重合,因而要求其傾斜角不超過 1° 。49、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象,反映了軸承
15、等 摩擦 部位的工作狀況失常。 50、彎形有焊縫的管子時(shí),焊縫必須置于 中性層 位置。 51、鋸條有了鋸路,可使工件上的鋸縫寬度 大于 鋸條背部的厚度。 102、螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動(dòng)故障的原因,主要是經(jīng)受長(zhǎng)期 振動(dòng) &
16、#160;而引起的。52、螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的,必須保證螺紋副具有一定的 預(yù)緊力 。 106、錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn),應(yīng)包括 側(cè)隙和圓跳動(dòng) 的檢驗(yàn)。 53、滾動(dòng)軸承公稱內(nèi)徑用除以5的商數(shù)表示內(nèi)徑范圍為 20480mm 。 54、滾動(dòng)軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是 原
17、始游隙 。 55、在銼銷窄長(zhǎng)平面和修整尺寸時(shí),可選用 推銼法 。 56、套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng) 小于 螺紋大徑。 57、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用_剖視圖_表示物體的內(nèi)部形狀。 114、普通螺紋和梯形螺紋的代號(hào)分別為_M_、_T_。 58、機(jī)械零件中,常用的配合類型有 間隙配合
18、;過盈配合;過渡配合。 59、在基孔制配合中,軸的基本偏差為下偏差時(shí)的絕對(duì)值大于或等于孔的標(biāo)準(zhǔn)公差時(shí),應(yīng)屬于是 過盈 配合。 60、_表面粗糙度_是指零件加工表面上具有的較小間距和谷峰所組成的微觀幾何形狀特性。 61、齒輪傳動(dòng)的失效形式有_輪齒折斷;齒面磨損;赤面點(diǎn)蝕;赤面膠合;塑性變形_。 62、工作溫度低時(shí),宜選用粘度_低_的潤滑油;工作溫度高時(shí),宜選用粘度_高_(dá)的潤滑油、 63、標(biāo)準(zhǔn)螺紋有_三角螺紋_、
19、;管螺紋 、 梯形螺紋 、 鋸齒形螺紋 。64、套絲與攻絲過程一樣,每轉(zhuǎn)1/21周倒轉(zhuǎn)_1/4_周。 65、鋸條的切削角度:前角_0°_、后角_40°_。 66、鋸割扁鋼時(shí),為了得到整齊的鋸口,應(yīng)從扁鋼_較寬_的面下鋸,這樣鋸縫_較淺_,鋸條不致卡死。 67、在鋸割圓鋼時(shí),不可一次_從上到下_鋸斷,應(yīng)在圓管被鋸?fù)笗r(shí),_邊轉(zhuǎn)邊鋸_,直到鋸斷為止。 68、鏨子可分為_扁_鏨、_窄_鏨、_油槽_鏨。 69、基本的銼削方法有_順向銼;交
20、叉銼;推銼_三種。 70、套螺紋時(shí)應(yīng)將圓桿端部倒_15°20°_角,倒角錐體小頭一般應(yīng)小于_螺紋內(nèi)徑_,便于起削和_找正_。 71、套螺紋時(shí)出現(xiàn)螺紋歪斜,就其產(chǎn)生原因可歸納為:圓桿端部_倒角_歪出圓桿_中心線_,使板牙偏斜;用力_不均勻_,板牙架歪斜。 72、螺紋聯(lián)接中,預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)聯(lián)接的_可靠性_和_緊密性_。 73、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有:_對(duì)頂螺母;彈簧墊圈;自瑣螺母;止動(dòng)墊圈_ _等。 74、平鍵聯(lián)接不能承受_軸向_力。 75、平鍵聯(lián)接對(duì)軸上零件不能起到_軸向固定_的作用。
21、160;76、當(dāng)被聯(lián)接的轂類零件在工作過程中必須在軸上作軸向移動(dòng)時(shí),則須采用_導(dǎo)向平鍵_或_滑鍵_。 77、半圓鍵工作時(shí),靠其_側(cè)面_來傳遞轉(zhuǎn)矩。 78、鍵聯(lián)接的主要類型有:_平鍵聯(lián)接;半圓鍵聯(lián)接;楔鍵聯(lián)接;切向鍵聯(lián)接_。 158、花鍵聯(lián)接是由_外花鍵_和_內(nèi)花鍵_組成 79、花鍵聯(lián)接按其齒形可分為_矩形花鍵;減開線花鍵_和_三角形花鍵_三種。 80、采用過盈配合,主要是使配合零件的聯(lián)接能承受大的_軸向力;扭矩_及_載荷_。 81、常用過盈配合的裝配方法有:_常溫下的壓裝配合_、_熱裝配合_和_冷裝配合_。 82
22、、安裝帶輪時(shí),帶的張緊程度應(yīng)適當(dāng),通常在兩輪中間的帶上用大拇指按下_15_mm左右為宜;同一帶輪上的幾根膠帶的實(shí)際長(zhǎng)度盡量能_一致_,盡量避免新舊膠帶同時(shí)使用。 83、聯(lián)軸器用于聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)的兩根軸,使一根軸能把動(dòng)力傳遞給另一根軸。在裝配各種聯(lián)軸器時(shí),總的要求是使聯(lián)接的兩根軸符合規(guī)定的_同心度_,保證它們的幾何_中心線_互相重合。 84、聯(lián)軸器在找正時(shí)只需調(diào)整主動(dòng)機(jī),即在主動(dòng)機(jī)的_支座下面_加減墊片或_水平方向_移動(dòng)主動(dòng)機(jī)位置的方法來進(jìn)行調(diào)整。 85、聯(lián)軸器在找正時(shí),一般先調(diào)_軸向間隙_,使兩半聯(lián)軸節(jié)平行,再調(diào)_徑向間隙_,使兩半聯(lián)軸節(jié)同心。 86、滑動(dòng)
23、軸承因磨損而不能正常工作,一般表現(xiàn)為兩種基本形式:一種是軸與軸承_配合間隙_的增加;另一種是軸承的_幾何形狀_發(fā)生變化。 87、某一滾動(dòng)軸承的代號(hào)為6308,則其表示內(nèi)徑為40mm。 88、滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整常利用_端蓋加墊片_的辦法進(jìn)行。89、滾動(dòng)軸承的工作溫度不能高于 120° 。 90、30±0、015的上偏差為 +0.015 ,下偏差為 -0.0
24、15 。 二、選擇題 1、游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為0、1mm 、( C )、0、05mm 三種精度規(guī)格。 A0、04 B0、01 C 0、02mm 2、平行度,垂直度屬于( A
25、60; )。 A位置公差 B形狀公差 C行位公差 2、公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制,機(jī)械制造中,一般優(yōu)先選用_B_ A基軸制 B基孔制 C基孔制或基軸制 3、在密閉容
26、器內(nèi),施加在靜止液體上的壓力將以( A )傳到液體各點(diǎn),這就是靜壓傳遞原理,或帕斯卡原理。 A 等值 B不等值 C不一定 5、材料彎曲變形后( B )長(zhǎng)度不變。A外層
27、0; B中性層 C內(nèi)層 4、為了使鉆頭在切削過程中,既能保持正確的切削方向,又能減小鉆頭與孔壁的摩擦,鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)( A )。 A向柄部逐漸減小 B 向柄部逐漸增大
28、60; C保持不變 7、三角蛇頭刮刀最適合刮( C )。 平面 鋼套 軸承襯套 5、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)( A )螺紋小徑。 略大于 略小于 等于 6、直徑( B )以下的電鉆
29、的采用三爪式鉆夾頭。 7、薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí),為達(dá)到配合緊密,有合適的過盈量,其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(yīng)( A )。 A高一些 B低一些
30、160; C一樣高 8、 裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí),使用的工具是( B )。 套筒扳手 內(nèi)六方扳手 鎖緊扳手 9、 用熱油加熱零件安裝屬于( C )。 壓入配合法 冷縮配合法 熱脹配合法 10、一般劃線鉆孔的精度是(
31、 C )。 (、) (、) (、) 11、 直徑在以下的鋼制鉚釘,鉚接時(shí)一般采用( B )。 熱鉚 冷鉚 混合鉚 12、 鉸孔時(shí)如鉸削余量太大,則使孔( C )。
32、;脹大 縮小 表面粗糙度增大 表面硬化 13、千分尺是屬于( C )。 標(biāo)準(zhǔn)量具 專用量具 萬能量具 14、 手絞刀刀齒的齒距在圓周上是( B )。 均布 不均
33、布 均布 、不均布 都可以 15、 固定連接是零部件固定在一起,沒有任何( D )的連接。 A、軸向運(yùn)動(dòng) B、徑向運(yùn)動(dòng) C、相對(duì)滾動(dòng) D、相對(duì)運(yùn)動(dòng) 19、組成機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)零部件包括( B
34、0; )。A、殼體 B、齒輪 C、端蓋 D、隔環(huán)16、 氧乙炔加熱方法適用于( A )。 A、 小零件 B、大零件
35、; C、有色金屬零件 D、非金屬零件17、冷裝法與熱裝法相比,變形量較( B ),多用于( )或小過盈配合。 A、較大,過渡配合;B、 較小,過渡配合;C、 較大,過盈配合。 18、配合要求較低或配合長(zhǎng)度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用( A
36、 )。 A、壓入法;B、熱裝;C、冷裝。 19、2英寸=( C )mm。 A、25、4 B、10 C 50、8 20、常用框式水平儀的平面長(zhǎng)度為200mm。因此當(dāng)精度為0、02mm,氣泡移動(dòng)1格,200mm長(zhǎng)度兩端的高度差為
37、 B 。 A、 0、02mm B、 0、004mm C、0、002mm D、
38、0、04mm 21、在鉗工的裝配和檢修工作中,使用 B 可以測(cè)量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵?、部件的同軸度、直線度、垂直度等組裝后的精度。 A、外徑千分尺 B、百分表 C、游標(biāo)卡尺 &
39、#160; D、深度千分尺 22、使用潤滑油對(duì)齒輪傳動(dòng)進(jìn)行潤滑時(shí),齒輪侵入油中的深度 A 。
40、 A、低于一個(gè)齒高,但不小于10mm B、高于一個(gè)齒高,但不大于20mm C、沒有嚴(yán)格規(guī)定 23、引起零件失效的最主要原因是 A 。
41、 A、零件的表面破壞 B、零件整體斷裂 C、零件產(chǎn)生過大的殘余變形
42、24、在下列螺紋要素中,不屬于“螺紋三要素”的是 A 。
43、0; A、導(dǎo)程 B、牙型 C、大徑 D、螺距 25、運(yùn)動(dòng)的
44、零件若需表示其極限位置時(shí),可用 A 繪制。
45、; A、雙點(diǎn)畫線 B、細(xì)實(shí)線 C、虛線 26、普通內(nèi)徑千分尺測(cè)微螺桿螺距為 B
46、160; 。 A、0、1mm B、0、5mm C、0、01mm D、0、05mm 27、通常所指孔的深度為孔徑 C 倍以上的孔稱深孔。必須用鉆深孔的方法進(jìn)行鉆孔。 A、3 B、5
47、; C、10 28、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上 C 基準(zhǔn)一致。A、測(cè)量基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D、工藝基準(zhǔn) 29、 B 就是利用劃線工具,使工件上有關(guān)的表面
48、處于合理的位置。 A、吊線 B、找正 C、借料 35、雙頭螺柱裝配時(shí),其軸心線必須與機(jī)體表面 C 。 A、同軸線
49、; B、平行 C、垂直 30、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后,要求兩帶輪的中間平面 A 。 A、重合 B、平行 C、相交 31、外螺紋的大徑應(yīng)畫 C
50、60; 。 A、點(diǎn)劃線 B、虛線 C、粗實(shí)線 D、細(xì)實(shí)線 32、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為 A 。 A、基孔制 B、基軸制
51、60; C、非基制 33、刃磨鏨子時(shí),主要確定 B 的大小。 A前角 B楔角 C后角 34、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí),橫刃斜角
52、60; C 。 A增大 B不變 C減小35、張緊力的調(diào)整方法是 C 。 A、變換帶輪尺寸 B、加強(qiáng)帶的初拉力
53、60; C、改變兩軸中心距 36、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊,屬于 B 防松裝置。 A、附加摩擦力 B機(jī)械 C沖點(diǎn) D粘接 37、雙螺母鎖緊屬于 A 防松裝置。 A附加摩擦力 B機(jī)械 C沖點(diǎn) 38、在裝配前,必須
54、認(rèn)真做好對(duì)裝配零件的清理和 C 工作。 A修配 B。調(diào)整 C清洗 D去毛倒刺 39、俯視圖反映了物體的寬度和 B 。 A、高度 B、長(zhǎng)度 C、密度 40、在已
55、加工表面劃線時(shí),一般使用 C 涂料。 A、白噴漆 B、涂粉筆 C、藍(lán)油41、鏨削硬材料時(shí),楔角應(yīng)取 C 。 A30°50
56、76; B50°60° C60°70° 42、鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的 C 接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。 A上平面 B下平面
57、; C兩側(cè)面 D上下平面 43、 聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的 B 誤差。 A、垂直度 B、同軸度 &
58、#160; C、平行度44、 鋸削時(shí)的鋸削速度以每分鐘往復(fù) B 為宜。 A20次以下 B2040次 C40次以上 45、 左視圖反映了物體的高度和 B
59、; 。 A、長(zhǎng)度 B、寬度 C、密度46、 拆卸精度較高的零件時(shí),采用 B 。 A、擊卸法 B、拉拔法
60、; C、破壞法 55、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí),要求其傾斜角不超過 D 。 A10° B5° C
61、01° D1° 47、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象,反映了軸承等 A 部位的工作狀況失常。 A、摩擦 B、接觸
62、; C、聯(lián)接 48、圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有 D 。 A熱裝法 B冷裝法 C壓裝法 D用螺母壓緊圓錐面法49、鉆頭前角大小(橫刃處除外),與 C 有關(guān)。 A后角 B頂角
63、; C螺旋角 50、彎曲有焊縫的管子時(shí),焊縫必須置于 C 位置。 A、彎形外層 B、彎形內(nèi)層 C、中性層 51、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的 A
64、160; 。 A銼銷表面形狀 B銼削表面大小 C工件材料軟硬 52、 鏨削時(shí),錘擊力最大的揮錘方法是 B 。 A手揮 B臂揮 &
65、#160; C肘揮53、鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù) A 選擇。 A工件材料的軟硬 B工件形狀大小54、立體劃線要選擇 C 個(gè)劃線基準(zhǔn)。 A、1個(gè)
66、; B、2個(gè) C、3個(gè) 55、 螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動(dòng)故障的原因,主要是經(jīng)受長(zhǎng)期 C 而引起的。 A、磨損
67、0; B、運(yùn)轉(zhuǎn) C、振動(dòng) 56、 管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和 A 聯(lián)接兩種。 A不可拆卸 B可調(diào)節(jié) &
68、#160; C可焊接 D可定位57、 螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的,必須保證螺紋副具有一定的 C 。 A摩擦力矩 B擰緊力矩 C預(yù)緊力 58、 主視圖反映了物體的長(zhǎng)度和 A 。 A、高度
69、 B、寬度 C、密度 59、 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是 C 。 A、向心軸承 B、推力軸承 C、向心推力軸承 60、 滾動(dòng)軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是
70、0;C 。 A、配合游隙 B、工作游隙 C、原始游隙 61、 擴(kuò)孔加工屬孔的 C 。 A、粗加工
71、160; B、精加工 C、半精加工 62、拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的( B )。 A 屈服點(diǎn); B 抗拉強(qiáng)度 ;C 彈性極限 63、在銼銷窄長(zhǎng)平面和修整尺寸時(shí),可選用 A 。
72、 A、推銼法 B、順向銼法 C、交叉銼法64、鉚接時(shí),鉚釘直徑的大小與被連接板的 B 有關(guān)。 A、大小
73、60; B、厚度 C、硬度 65、套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng) B 螺紋大徑。 A、等于
74、60; B、小于 C、大于 66、絲杠螺母副的配合精度,常以 C 間隙來表示。 A、軸向 B、法向
75、 C、徑向 67、平行投影是指投影線相互D,將物體射向投影面的方法。 A交叉 B 垂直 C 扭斜 D 平行 77、游標(biāo)深度尺主要用來測(cè)量A。 A深度、臺(tái)階 B 內(nèi)孔 C 外孔 D 較長(zhǎng)工件 &
76、#160; 68、讀出右圖游標(biāo)卡尺所示尺寸:C。 A、3、9 B、27、94 C、7、94 D、28、94。 79、 C 配合的特點(diǎn)是孔的公差帶與軸的公差帶交疊。 A間隙 B 過盈 C 過渡 69
77、、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用B來確定公差帶相對(duì)零線的位置。 A 偏差 B 基本偏差 C 公差 70、在基本偏差帶中,其中A H(AB)用于 A 配合。 A間隙 B 過盈 C 過渡 71、公差帶一端是開口的,另一端由
78、;C 限定。 A偏差 B 基本偏差 C 標(biāo)準(zhǔn)公差72、公差帶代號(hào)為H6,H7,H8的B相同。 A偏差 B 下偏差 C 公差 D 極限偏差 73、形狀公差中“”表示B。 A線度 B 直線度
79、160; C 面度 D 直度 87、下列形位公差中,沒有基準(zhǔn)要求的是D。 A平行度 B 同軸度 C 全跳動(dòng) D 平面度 74、下列對(duì)于零件圖中,表面粗糙度標(biāo)注錯(cuò)誤的位置是A。 A不可見輪廓線 B 尺寸界限 C 引出線 D
80、;引出線延長(zhǎng)線上75、凡兩構(gòu)件通過點(diǎn)或線接觸而構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)副統(tǒng)稱為B。 A低副 B 高副 C 轉(zhuǎn)動(dòng)副 D 移動(dòng)副 76、在運(yùn)動(dòng)鏈中,如果將其某一構(gòu)件加以固定而成為機(jī)架,則該運(yùn)動(dòng)鏈變稱為 B 。A機(jī)械 B 機(jī)構(gòu)
81、; C 機(jī)器 77、相對(duì)運(yùn)動(dòng)為C運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副稱為螺旋副。 A回轉(zhuǎn) B 球面 C 螺旋 D 直線78、液壓系統(tǒng)中的壓力是由 C 決定的。 A系統(tǒng)壓力 B 運(yùn)動(dòng)速度 &
82、#160; C 外界負(fù)載 D 液壓系統(tǒng)性能 79、潤滑油選擇中運(yùn)動(dòng)速度大的,應(yīng)選用 B 。 A 精度高的 B 粘度低 C號(hào)數(shù)大的 D號(hào)數(shù)小的 80、下列描述中,不屬于金屬材料的物理性能
83、的是D。 A密度 B 熱膨脹性 C 導(dǎo)電(熱)性 D 疲勞強(qiáng)度81、 B 是金屬材料在力的作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力。 A抗拉強(qiáng)度 B 強(qiáng)度 C 硬度 D&
84、#160;抗彎強(qiáng)度 82、下列敘述中,不能改變材料的切削性能的是D。 A適當(dāng)?shù)臒崽幚?#160; B 改變材料的力學(xué)性能 C 調(diào)整材料的化學(xué)成分 D 增加材料的硬度83、Q235表示最低屈服點(diǎn)235 B 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 APA B Mpa
85、160;C Kn D GpA 84、 D 在一定條件下可成功地代替不少鑄鋼、鍛鋼、合金鋼等,用來制造各種受力復(fù)雜、負(fù)荷較大和耐磨的重要鑄、鍛件。 A可鍛鑄鐵 B 麻口鑄鐵 C 灰口鑄鐵 D 球墨鑄鐵 85、下列所列選項(xiàng)中,不屬于滲碳
86、、碳氮共滲所能達(dá)到的是 C 。 A提高鋼的硬度 B 提高鋼的耐磨性 C 提高了工件的耐蝕性 D 增強(qiáng)了工件的疲勞強(qiáng)度 86、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí),必須 B
87、 地進(jìn)行操作。 A、順序 B、對(duì)稱 C、隨便 101、下列劃線基準(zhǔn)不正確的是D。 A以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn) B以兩條中心線為基準(zhǔn) C 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn) D以兩個(gè)互相平行的平面為基準(zhǔn) 87、 一般來說鋸軟的材料和切面較大的工件用
88、0; A 鋸條。 A粗齒 B 細(xì)齒 C 斜齒 88、 一般來說鋸硬性的材料和切面較小的工件用B鋸條。 A粗齒 B 細(xì)齒 C 斜齒 89、安裝鋸條時(shí)鋸齒應(yīng)B,安裝后鋸條不應(yīng)過緊或過松。 A朝后
89、0; B 朝前 C 朝上 D 朝下 90、刃磨在鏨子上的壓力不能過大,以免鏨子過熱而D。 A回火 B 正火 C 淬火 D 退火 91、鏨削時(shí)要先把鏨子方在工件上,鏨子的位置正確,可以使錘擊完全變?yōu)榍邢鞴Γ话阋箸Y子的后角在
90、; A 左右。 A5 ° B 4° C 6° D 3° 92、選擇銼刀時(shí),要根據(jù)工件 B 的要求,選用合適的銼刀。 A加工精度 B 表面粗糙度
91、60; C 裝配精度 D 位置度 93、銼削時(shí)要根據(jù)工件的形狀、大小、 A 等因素,選擇合適的銼刀進(jìn)行銼削工作。 A強(qiáng)度 B 韌性 C 材料 D 塑性 94、普通銼法中,銼刀
92、 A 移動(dòng),每次退回銼刀時(shí)向旁邊移動(dòng)510mm。 A單方向 B 雙向 C 沿某一方向 95、采用冷縮配合法的裝配,當(dāng)孔、軸配合有一定過盈值,將 A 進(jìn)行低溫冷卻,使之縮小。 A、軸
93、; B、孔 C、孔和軸 96、鉆孔時(shí)的進(jìn)給量f是鉆頭每轉(zhuǎn) A 周向下移動(dòng)的距離。 A1 B 2 C 3 D 4 97、將兩
94、塊鋼板置于同一平面,利用單蓋板或雙蓋板的鉚接形式,稱為 C 。 A、搭接 B、角接 C對(duì)接 98、精鉸¢20mm的孔(已粗鉸過)應(yīng)留Bmm加工余量。 A(0、020、04) B (0、10、2) C
95、160; (0、30、4) 99、套絲時(shí)應(yīng)將圓桿端部倒30角,倒角錐體小頭一般應(yīng) C 螺紋內(nèi)徑。 A大于 B 等于 C 小于100、零件在裝配前,不論是新件還是已清洗過的舊件都要進(jìn)一步 B 。 A檢查
96、160; B 清洗 C 涂潤滑油 118、裝配完成后,都應(yīng)保證各密封處D。 嚴(yán)密 不漏水 不漏油 不漏氣 A B C D &
97、#160;101、凡是相互 B 的表面,在安裝前均應(yīng)涂上潤滑油脂。 A連接 B 配合 C 有摩擦 102、按鍵的結(jié)構(gòu)和用途,下列所列選項(xiàng)對(duì)鍵的分類不正確的是C。 A松鍵 B 緊鍵 C
98、;平鍵 D 花鍵 103、下列選項(xiàng)中,為緊鍵連接的是C。 A切向鍵 B 矩形花鍵 C 半圓鍵 D 滑鍵 104、下列選項(xiàng)中,屬于松鍵連接的是C。 A楔形鍵 B 切向鍵 C 導(dǎo)向平鍵105、
99、V帶傳動(dòng)比平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大的A。 A摩擦力 B 張緊力 C 傳動(dòng)比 D 轉(zhuǎn)矩 106、平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單,帶輪也容易制造,在傳動(dòng) B 較大的情況下應(yīng)用較多。 A比 B 中心距 C 動(dòng)力 107、鏈傳
100、動(dòng)是屬于有中間 C 的嚙合傳動(dòng)。 A介質(zhì) B 張緊裝置 C 撓性件 126、鏈傳動(dòng)無彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象,因而能保持準(zhǔn)確的 A 傳動(dòng)比。 A平均 B 較高
101、60; C 最佳 D 瞬時(shí) 127、鏈傳動(dòng)主要用在要求工作可靠,且兩軸相距較遠(yuǎn),以及其它不宜采用 C 傳動(dòng)的場(chǎng)所。 AV帶 B 平帶 C 齒輪 D 蝸桿 108、下列齒輪傳動(dòng)類型中,不屬于平行軸傳動(dòng)的是B傳動(dòng)。 A直齒圓柱 &
102、#160; B 蝸桿 C 斜齒圓柱 D 人字齒圓柱 109、與帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)相比較,齒輪傳動(dòng)具有效率;結(jié)構(gòu)A;工作可靠,壽命常;平穩(wěn)等特點(diǎn)。 A高;緊湊;傳動(dòng)比 B 低;松散;傳動(dòng)比 C 高;緊湊;瞬時(shí)傳動(dòng)比
103、0; D 低;松散;瞬時(shí)傳動(dòng)比 110、凸緣聯(lián)軸器是把兩個(gè)帶有凸緣的半聯(lián)軸器用 C 分別與兩軸聯(lián)接,然后用 把兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)成一體,以傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。 A銷;螺釘 B 鍵;銷
104、 C 鍵;螺栓 D 銷;螺栓 111、十字滑塊聯(lián)軸器中,兩半聯(lián)軸器與中間盤組成 B 副,不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),故主動(dòng)軸的角速度 從動(dòng)軸的角速度。 A轉(zhuǎn)動(dòng);大于 B 移動(dòng);等于
105、0; C 高;小于 112、在十字軸式萬向聯(lián)軸器中,兩軸間的夾角過大時(shí),其傳動(dòng)效率會(huì) C 。 A保持恒定 B 顯著增加 C 顯著降低 D 忽高忽低 113、按軸承用于承受的外載荷不同來分,滾動(dòng)軸承可以概括的分為D。 向心軸承 推力軸承
106、 向心推力軸承 推力球軸承 A B C D 114、對(duì)圓錐滾子軸承來說,安裝時(shí)其游隙是 B 。 A不可調(diào)的 B 可調(diào)的 C
107、 根據(jù)精度而定 115、根據(jù)潤滑膜在摩擦表面間的分布狀態(tài),潤滑可分為 C 。 無潤滑 液體潤滑 邊界潤滑 半液體與半干潤滑 氣體潤滑 A B C D 116、下列所列選項(xiàng)中,可作為固體潤滑材料的是
108、D 。 A聚醚 B 二烷基苯 C 氮?dú)?#160; D 石墨 117、在潤滑脂的主要理化性能中,滴點(diǎn)越高耐溫性 B ;錐入度 ,則潤滑脂越軟。 A越好;越小 B
109、 越好;越大 C 越差;越大 D 越差;越小 118、一對(duì)漸開線齒輪正確嚙合的條件是 C 。 A、 模數(shù)相等 B、壓力角相等 C、模數(shù)和壓力角相等 119、膠帶兩頭跑偏主要是因?yàn)?#160; &
110、#160;A 。 A、 滾筒軸心與膠代中心線垂直度不好 B、托輥安裝不好 C、物料加偏 140、刨削的精度可達(dá)IT8IT7,表面粗糙度aR值為C。 A0、40、8 m B 3、26、3m
111、 C1、66、3m D 6、312、5m 120、麻花鉆橫刃修磨后,其長(zhǎng)度 C 。 A不變 B是原來的1/2 C是原來的1/31/5 121、為了完整地表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要素,剖切面應(yīng)盡量通過機(jī)件空腔的 C
112、0; ,或與機(jī)件空腔的對(duì)稱平面 。A中心平面;重合 B 軸線;相交 C 軸線;重合 D 中心平面;相交 122、在鉗工的裝配和檢修工作中,使用 B 可以測(cè)量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵?、部件的同軸度、直線度、垂直度等組裝后的精度。
113、;A 外徑千分尺 B 百分表 C 游標(biāo)卡尺 D 深度千分尺 123、讀出右圖所示千分尺所示尺寸 D 。 A 6、30 B 6、25
114、60; C 6、28 D 6、78 124、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑的偏差是 A 。 A 、正偏差 B、 負(fù)偏差 C 、 正負(fù)偏差 125、按照技術(shù)要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)試
115、驗(yàn)稱為 C 。 A、壽命試驗(yàn) B、超負(fù)荷試驗(yàn) C、破壞性試驗(yàn) 126、按螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式,常用螺旋傳動(dòng)有 D 運(yùn)動(dòng)方式。 螺母固定不動(dòng),螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)
116、; 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),螺母做直線運(yùn)動(dòng) 螺母旋轉(zhuǎn)并沿直線運(yùn)動(dòng) 螺母轉(zhuǎn)動(dòng),螺桿做直線運(yùn)動(dòng) A B C D
117、60;127、有一對(duì)齒輪嚙合傳動(dòng),主動(dòng)輪齒數(shù)z1=30,主動(dòng)輪齒數(shù)z2=90,主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速n1=300r/min,從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2=C。 A90r/min B 900r/min C 100r/min D 10r/min。 151、當(dāng)齒輪的圓周速度大于12m/s時(shí),最好使用A潤滑。 A、噴油
118、160; B、 潤滑油 C、固體 128、液壓系統(tǒng)工作壓力較高時(shí),宜選用黏度 D 的油液;環(huán)境溫度 時(shí),應(yīng)采用黏度較低的油液。 A較低;較低
119、0; B 較高;較高 C 較低;較高 D 較高;較低 129、調(diào)質(zhì)處理中,回火的目的是為了 C 應(yīng)力, 韌性, 強(qiáng)度。
120、 A減少;增加;降低 B 消除;降低;調(diào)整 C 消除;增加;調(diào)整 130、推鋸時(shí),鋸齒起切削作用,要給以適當(dāng) B ;回鋸時(shí) 。 A推力;稍有切削 B 壓力;不切削 C 推力;不切削
121、160; D 壓力;稍有切削 131、 鋸割深縫時(shí),應(yīng)將鋸條在鋸架上轉(zhuǎn)動(dòng)D,操作時(shí)使鋸架方平。 A30° B 45° C 60 ° D 90°132、 造成鋸割時(shí)產(chǎn)生廢品的原因有C。 尺寸鋸的太小
122、160;鋸割時(shí)用力不均勻 鋸縫歪斜過多 鋸齒損壞 起鋸時(shí)把工作表面鋸壞 A B C D 133、 鏨削油槽時(shí),首先要根據(jù)圖紙上油槽的斷面形狀,把油槽鏨的 C 部分刃磨準(zhǔn)確。 A前
123、刀面 B 后刀面 C 切削 134、 鏨削時(shí)產(chǎn)生廢品的主要形式有D。 鏨削時(shí)尺寸超過了規(guī)定限度,使下道工序無法加工 鏨削時(shí)捶擊時(shí)沒有根據(jù)材料性質(zhì)、大小,使工件損壞 加持材料不加墊用力過猛被加壞 鏨子刃具滿足不了工件的加工要求 鏨子的楔角太小 A
124、160;B C D 135、銼削時(shí)導(dǎo)致工件被夾壞的原因有 D 。 加工后的工件表面夾緊時(shí)沒有加鉗口保護(hù) 夾緊力太大,將材質(zhì)軟或薄壁件夾變形 銼刀本身彎曲變形 圓形工件被夾出傷痕 選擇銼刀紋規(guī)格不適當(dāng) A
125、B C D 161、下面所列選項(xiàng)中,不會(huì)產(chǎn)生鉚接廢品的是C。 A 鉚釘太長(zhǎng)(或太短) B 鉚釘孔直徑太小 C 工件平整光滑 D 捶擊力太大136、 角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí),一般應(yīng)先矯正B A 彎曲變形 B 扭曲變形
126、; C 兩種均可 137、鉆孔時(shí)出現(xiàn)孔壁粗糙的原因有C。 鉆頭后角過大 鉆頭不鋒利 兩切削刃不等長(zhǎng) 走刀量太大 冷卻不足,冷卻潤滑性能不好 進(jìn)刀太急 A B C
127、0;D 138、 在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量,以達(dá)到裝配精度的方法,稱為 D 。 A互換法 B選配法 C調(diào)整法 D、修配法 139、 鉸削時(shí)出現(xiàn)孔壁表面粗糙有劃痕的原因是A。 鉸削余量過大或留小 鉸刀刃口磨鈍 鉸刀切削部分前后刀面粗糙刃口有崩裂 切屑粘積過多 刃口上有頑固的刀瘤 切削速度太快 切削液選用不當(dāng) A &
128、#160;B C D 140、攻螺紋時(shí)導(dǎo)致螺紋亂扣、斷裂、撕破的原因有 C 。 直徑太小,絲錐攻不進(jìn),使孔口亂扣 頭錐攻過后,攻二錐時(shí)放置不正,頭、二錐中心不重合 螺孔攻歪斜很多
129、60;低碳鋼及塑性好的材料,攻絲時(shí)沒用切削液 絲錐切削部分磨鈍 A B C D 141、套螺紋時(shí)導(dǎo)致螺紋太淺的原因是D。 A塑性好的材料套絲時(shí),沒有用切削液 B 圓柱直徑小 C起削后仍加壓力扳動(dòng)
130、160; D 板牙尺寸調(diào)的太小 142、下列不屬于螺紋連接的裝配方法是 B 。 A定力矩扳手法 B 扭轉(zhuǎn)法 C 扭斷螺母法
131、60; D 液力拉伸法 143、普通螺栓在使用時(shí) 在被連接件上加工螺孔,一般需在螺母與工件間加 C 。 A需要;墊片 B 無需;潤滑油 C 無需;墊片 144、下列螺紋防松裝置中,屬于附加摩擦力防松的是 D
132、 。 A止動(dòng)墊圈防松 B 開口銷與帶槽螺母防松 C 串聯(lián)鋼絲防松 D 彈簧墊圈防松 145、松鍵連接是以鍵的 B 為工作面。 A一個(gè)側(cè)面 B 兩個(gè)側(cè)面 C 上面
133、160; D 下面 179、半圓鍵的半徑應(yīng) B 軸槽半徑。 A稍大于 B 稍小于 C 等于 146、緊鍵與槽的兩側(cè)面應(yīng)留有一定 A 。 A間隙
134、60;B 過盈 C 錐度 147、花鍵的 B 是工作表面。 A側(cè)面 B 齒側(cè)面 C 上表面 148、壓鉛法測(cè)量齒側(cè)隙時(shí), C 為齒側(cè)間隙
135、。 A、 工作側(cè)間隙 B 非工作側(cè)間隙 C 工作側(cè)和非工作側(cè)的厚度之和 149、齒側(cè)間隙過大,會(huì)產(chǎn)生 A 。 A 沖擊 B傳動(dòng)不靈活 C 卡齒 D
136、160;加劇齒面磨損 188、點(diǎn)蝕是潤滑良好的 A 齒輪傳動(dòng)常見的失效形式。 A閉式 B 開式 C半開式 150、聯(lián)軸器找正測(cè)量時(shí),裝好百分表,聯(lián)上聯(lián)軸器螺栓,使兩半聯(lián)軸器沿著 B 的方向旋轉(zhuǎn)。 A相反
137、 B 相同 151、滾動(dòng)軸承裝配時(shí),操作方法不正確的是A。 A 用手錘通過銅棒或軟金屬套筒把外力加在軸承內(nèi)圈或外圈 B 用壓力機(jī)代替人工加載進(jìn)行軸承的裝配 C 將軸承放在油箱底面加熱至100左右,取出后立即裝到軸上 152、下列 A 種情況不得用加熱法進(jìn)行軸承的裝配。 A、內(nèi)部充滿潤滑脂的帶防塵蓋或密封圈的軸承&
138、#160; B、 配合過盈量較大的軸承 C、 大型軸承 153、拆卸滾動(dòng)軸承時(shí),除按過盈連接件的拆卸要點(diǎn)進(jìn)行外,還 C 。 A應(yīng)使?jié)L動(dòng)體受力 B、應(yīng)使軸承外圈受力 C、盡量不用滾動(dòng)體傳遞力 154、摩擦副間隙小,要求黏度 B
139、160; 的潤滑油和錐入度 的潤滑脂。A大;小 B 小;大 C 大;大 D ?。恍?#160;155、下列 A
140、160;種情況不得用加熱法進(jìn)行軸承的裝配。 A、內(nèi)部充滿潤滑脂的帶防塵蓋或密封圈的軸承 B、 配合過盈量較大的軸承 C、 大型軸承 三、判斷題 1、在液壓系統(tǒng)中,由液體自重引起的壓力往往比外界施加于液體的壓力小的多。( )2、金屬材料的物理性能對(duì)加工工藝沒有影響。( × ) 3、金屬材料的主要力學(xué)性能有:強(qiáng)度、塑性、可鍛性、硬度等。(
141、 × )4、Q235是用途最廣的碳素結(jié)構(gòu)鋼,屬于低碳鋼,常用來制造建筑構(gòu)件,不重要的軸。( ) 5、圓柱面過盈聯(lián)接,一般應(yīng)選擇其最小過盈等于或稍大于聯(lián)接所需的最大過盈。( × )
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