鉆孔培訓(xùn)知識

1、車架廠技術(shù)科車架廠技術(shù)科2011年年4月月 1、鉆孔崗位基本知識； 2、工藝紀律的含義及基本要求； 3、陜汽汽車產(chǎn)品型號/零部件圖號編制規(guī)則。1.1 1.1 主要設(shè)備：主要設(shè)備：搖臂鉆床 型號：型號：Z3050 1.2 1.2 主要工裝：主要工裝：鉆孔小車 型號：型號：S-902-100S-902-100 S-902-104 S-902-104 S-902-107 S-902-107一、鉆孔崗位基本知識一、鉆孔崗位基本知識工具、刀具及輔具工具、刀具及輔具編號編號工藝參數(shù)及要求工藝參數(shù)及要求手動風砂輪SD-125去鉆孔毛刺鋼卷尺12m/3m游標卡尺0-300mm/0.02mm0-1000/0.0

2、2mm鋼板尺300mm風鉆7816R孔口倒角直柄砂輪機S40打磨孔內(nèi)毛刺1.3 1.3 主要工藝參數(shù)主要工藝參數(shù)刀刀 具具 規(guī)規(guī) 格格工工 藝藝 要要 求求 主軸轉(zhuǎn)（r/min）進給量（mm/r）鉆頭GB/T1438.1-1996GB/T1438.1-199696300.2鉆頭GB/T1438.1-199610.56300.2鉆頭GB/T1438.1-199612.55000.25鉆頭GB/T1438.1-199614.55000.25鉆頭GB/T1438.1-199616.55000.25鉆頭GB/T1438.1-199618.55000.25鉆頭GB/T1438.1-1996341250.

3、32鉆頭GB/T1438.1-1996421000.32鉆頭GB/T1438.1-1996451000.32鉆頭GB/T1438.1-199650800.2鉆頭GB/T1438.1-199660800.2鉆削與一般鋼料不同的材料時，其切削用量可根據(jù)上表的數(shù)據(jù)加以修正。在碳素工具鋼、鑄鋼上鉆孔時，切削用量減少1/5左右；在合金工具鋼、合金鑄鋼上鉆孔時，切削用量減少1/3左右；在不銹鋼上鉆孔時，切削用量應(yīng)減少1/2左右。由于不銹鋼在加工時會產(chǎn)生0.1mm的硬化層，故進給量應(yīng)大于0.1mm，可避免鉆頭在硬化層上切削，提高鉆頭耐用度；在鑄鐵上鉆孔時，為了減少鉆頭與工件的接觸長度，進給量增加1/5左右而

4、轉(zhuǎn)速減少1/5左右；在有色金屬上鉆孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)增加接近1倍，進給量應(yīng)增加1/5；在鉆深孔和鉆精度高的孔時，切削用量應(yīng)選小一些；鉆精度低的孔時，切削用量可選大些；鉆小孔時以手動進給為宜。鉆孔直徑鉆孔直徑D/mm1-21-22-32-33-53-55-105-10切削速度n/r/min10000-20002000-15001500-10001000-750進給量f/mm/r0.005-0.020.02-0.050.05-0.150.15-0.30鉆孔直徑D/mm10-2020-3030-4040-50切削速度n/r/min750-350350-250250-200200-120進給量f/mm/r0

5、.30-0.500.60-0.750.75-0.850.85-11.4 1.4 工裝工裝 鉆模板以縱梁前端及縱梁下翼面定位，各端鉆模之間靠定位銷來連接。上鉆模時，需擰緊頂絲、上緊鉤形螺栓以保證腹面及翼面孔位的定位準確，因而當鉆模板發(fā)生變形或缺損鉆套、鉆套變大變小、缺失定位銷、缺頂絲、鉤形螺栓時應(yīng)及時告知工裝管理員進行維修。1.5 1.5 工藝工藝參數(shù)選?。簠?shù)選?。核^合理的切削用量，就是在充分利用刀具的切削性能和機床性能（功率、扭矩等），保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低成本的切削速度切削速度v, v, 進給量進給量f,f,鉆削深度鉆削深度a ap p。切削速度切削速度v v：指鉆頭外

6、徑處的主運動速度，v=v=dndn/1000(m/min)/1000(m/min)，d為鉆頭直徑（mm），n為鉆頭或工件轉(zhuǎn)速（r/min）.進給量進給量f f：指鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，沿進給方向移動的距離。（mm/r）。鉆頭有兩個主切削刃，所以每個主切削刃的進給量為f/2。鉆削深度鉆削深度a a：鉆實孔是a即鉆頭直徑之半。一般情況下，30mm30mm以下以下的孔可一次鉆出，的孔可一次鉆出，大于三十mm的孔，可分兩次鉆出，即先用等于0.5倍0.7倍孔徑的鉆頭鉆一個孔，然后在擴孔到所需的孔徑。 切削用量中切削速度v對耐用度的影響最大，實驗證明，切削速度提高10%，耐用度將下降一半，盲目地選用高轉(zhuǎn)速鉆削是不

7、合理的盲目地選用高轉(zhuǎn)速鉆削是不合理的。大直徑鉆頭，體積大，散熱快，切速可稍大些。鉆削用量制定的合理，可充分發(fā)揮鉆頭和機床的效能，并在保證質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)高效、低成本和安全生產(chǎn)。進給量f增加，鉆削時的軸向力，扭矩，功率都將增大，即進給量受到鉆頭和工件強度、剛度以及機床進給機構(gòu)強度和功率的限制。過大的進給量可能導(dǎo)致鉆頭損壞、機床跳閘或保險銷折斷等事故。為避免鉆頭損壞，當剛要鉆穿時應(yīng)停止自動走刀而改用手動走刀。鉆削時合理選用切削液，有利于減小鉆削中的摩擦系數(shù)，降低鉆削力，鉆削溫度，改善散熱條件，減少鉆頭磨損，提高鉆頭耐用度和鉆孔質(zhì)量。1 1、鉆孔、鉆孔 用鉆頭在實心材料上一次鉆成孔的工序叫鉆孔。鉆

8、孔的精度等級可達到IT10-IT11級。鉆孔依靠鉆頭與工件之間的相對運動來完成切削加工，分為：主運動主運動 即鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，它是鉆床消耗功率最大的運動；鉆床消耗功率最大的運動；進給運動進給運動 即鉆頭的直線進給運動；2 2、麻花鉆組成部分、麻花鉆組成部分如下圖所示，它是由柄部柄部、頸部頸部和工作部分工作部分組成。3.切削部分幾何參數(shù)切削部分幾何參數(shù) 鉆頭的螺旋槽表面稱為前面前面。鉆削時，切屑沿這個表面排出。切削部分頂端的兩個曲面稱為前刀面前刀面，它與工件切削表面相對。鉆頭的棱邊(刃帶)是與已加工表面相對的表面,稱為后刀面后刀面。前刀面與后刀面的交線是主切削刃主切削刃。兩后刀面的交線是橫刃橫刃

9、。前刀面與副后刀面的交線是副刀刃副刀刃。頂角頂角是兩主刀刃的夾角。約為118當其等于118時兩主刀刃成直線，當其小于118時主刀刃成外凸，反之大于118時主刀刃呈凹形。頂角影響主刀刃上切削力的大小，若頂角越小，有利于降低切削溫度及提高鉆頭耐用度。但鉆頭的切削扭矩會增大，切屑卷曲厲害使排屑困難。螺旋升角螺旋升角在18 30之間。前角前角的大小與螺旋角有關(guān)，螺旋角越大前角越大，螺旋越小前角越小。其主要影響主刀刃的鋒利程度。4.4.標準麻花鉆的缺點標準麻花鉆的缺點1.由于鉆頭具有較長的橫刃長鉆頭的定心作用較差。,使軸向分力增大,同時橫刃過2.主刀刃上各點的前角大小不一樣,使切削性能不同,靠近橫刃處前

10、角也為負值,切削條件很差,也處于刮削狀態(tài)。3.主刀刃外緣處的刀尖角較小,前角很大,使刀齒強度較低.而鉆削時此處的切削速度又最高,故容易磨損。4.主切削刃長,而且全部參加切削,各處切屑排出的速度相差較大,使切屑卷曲成很寬的螺旋卷,容易在容屑槽中堵塞,使切削力增加,并影響切削液進入。5.因?qū)虿糠值睦膺呡^寬,而且沒有后角,故鉆削時與孔壁摩擦比較嚴重,容易發(fā)熱和磨損。 由于標準麻花鉆存在以上缺點由于標準麻花鉆存在以上缺點, ,所以在鉆削前所以在鉆削前, ,必須對鉆頭進行修磨。必須對鉆頭進行修磨。 修磨頂角修磨頂角 頂角的大小應(yīng)該按加工的材料來選擇.一般加工硬材料時,頂角應(yīng)磨得大些,反之應(yīng)磨得小些。

11、被加工材料被加工材料硬度硬度HB頂角頂角2（）橫刃斜角橫刃斜角（） 后角后角f()螺旋角螺旋角()結(jié)構(gòu)鋼170196118455512152432工具鋼240400118150715不銹鋼、耐熱鋼及合金127505512143135鑄鐵1004009015045557152432鈦合金13514050551230銅8085100118455512152840銅合金118150505512151040鋁及鋁合金90140455512172450鎂合金701184560121050修磨前刀面修磨前刀面 修磨前刀面是將主刀刃與副刀刃交角處刀面磨去一些增強刃口強度。修磨橫刃修磨橫刃 修磨橫刃是為了減短

12、橫刃的長度，降低軸向抗力，改善切削條件,提高定心作用。同時還要將鉆心處前角進行修善使其增大。修磨時，鉆頭的始磨位置及動作如圖所示：修磨棱邊修磨棱邊 修磨棱邊是為了減少棱邊與孔壁的摩擦,提高鉆頭的壽命。修磨分屑槽修磨分屑槽 修磨分屑槽是為了切屑流動順暢, 一般都應(yīng)在兩主切削刃的后刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽，以將寬的切屑分割成窄的切屑，使排屑方便，并減輕切削刃負荷。5.擴孔和擴孔鉆 對工件已有的孔進行再擴大的工序稱為擴孔，它用于要求不高的孔的終加工和鉸孔前的預(yù)加工，擴孔質(zhì)量比鉆孔高，其公差等級一般可達IT10-IT9,表面粗糙度可達12.5-3.2m，擴孔可用擴孔鉆，其與麻花鉆相似，如下圖所示

13、，它的結(jié)構(gòu)特點是：（1）齒數(shù)多，無橫刃，鉆心直徑大，剛性好；（2）麻花槽多，排屑快，磨損小壽命高；6.鉸刀 在機器傳動過程中，光滑工件配合非常普遍 、例如銷與銷孔的配合，其孔位精度要求高，鉆孔很難達到它的要求，故須對其進行精加工鉸孔。鉸孔的孔位精度可達IT7-IT6,表面粗糙度可達1.6-0.4m。 鉸刀一般分為手用和機用兩種鉸刀一般分為手用和機用兩種，目前我國現(xiàn)有標準鉸刀如下圖所示：1.7 1.7 制孔制孔定義： 通過鉆孔或沖孔的方式加工縱梁孔的過程。加工方式分類:搖臂鉆床鉆孔、數(shù)控沖床沖孔（平板沖、腹兼平、三面沖）、壓力機沖孔車架廠制孔工藝流程車架廠制孔工藝流程1.正式圖紙標記正式圖紙標記

14、：準備（Z）、（S）、生產(chǎn)（P/A）；2.臨時圖紙標記臨時圖紙標記為L，無試制、生產(chǎn)準備、正式/批量生產(chǎn)區(qū)別； C CS SZ ZP P3.工藝標記工藝標記有BD、S、L、A,其含義分別為正式、試制、臨時、生產(chǎn)準備，工藝標記與相應(yīng)圖紙標記相一致。如工藝換版工藝換版則標記變?yōu)锽D1、S1、L1、A1,依次類推。1.8 1.8 圖紙的識別圖紙的識別1.9 1.9 鉆孔圖的識別鉆孔圖的識別1、左右縱梁鉆孔圖基本圖 （DZ9114517800）2、左右縱梁鉆孔圖專用圖 （DZ93259510100）3、左右縱梁總成 (DZ9214510130)4、代替圖 (DZ9114517721)5、再加工圖 (D

15、Z9114517802,DZ9114517807)6、技術(shù)文件孔位變化 (LDZ9118514601)缺陷形式缺陷形式產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因孔徑鉆小超差鉆頭切削刃磨損或鉆出的孔不圓孔徑鉆大差1.的兩切削刃不對稱,擺差大;鉆頭橫刃太長;鉆頭彎曲或鉆頭切削刃口崩缺.有積屑瘤2.鉆削時,進給量太大,3.主軸松動,擺差大孔距超差,孔歪斜1.鉆頭的兩切削刃不對稱,擺差大;鉆頭橫刃太長;鉆頭鉆尖磨2.鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大3.零件表面不平,有氣孔,砂眼;零件內(nèi)部有缺口.交叉孔等4.零件未夾緊,鉆削振動5.進給量不均勻孔壁表面粗糙孔壁表面粗糙1.鉆頭切削刃不鋒利或后角太小2.進給量太大3.切削液供給量不足

16、,潤滑性差4.切削堵塞在螺旋槽,擦傷孔壁鉆孔不圓，鉆削時振動1.鉆頭的兩切削刃不對稱,擺差大;鉆頭后角太大2.零件未夾緊3.鉆床主軸軸承松動4.零件內(nèi)部有缺口,交叉口等鉆頭折斷或壽命低1.鉆頭崩刃或切削刃已鈍,但仍繼續(xù)使用2.切削用量選擇過大3.鉆削鑄造件遇到縮孔4.導(dǎo)向套底端面與零件表面間距太小,造成排屑困難5.鉆孔終了時,由于進給阻力下降,使進給量突然增加1.10 1.10 鉆孔常見缺陷分析鉆孔常見缺陷分析二、二、 工藝紀律的含義及基本要求工藝紀律的含義及基本要求2.1 2.1 工藝紀律的含義工藝紀律的含義 工藝紀律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生

17、產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品（零件）的加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的某些具有約束性的規(guī)定。2.2 2.2 基本要求基本要求 嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律。2.3 2.3 工藝貫徹率的含義工藝貫徹率的含義 工藝貫徹率是考核工藝紀律的一個定量化參數(shù)，是企業(yè)工藝技術(shù)和工藝管理水平的綜合反映。工藝貫徹率是以工序為計算單元，是遵紀工序的項次或序次與檢查工序的項次或序次總數(shù)之比。它可作為操作者、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間，以及有關(guān)科室及其業(yè)務(wù)系統(tǒng)的一項考核內(nèi)容，考期一般以“月”為單位。2.4 2.4 工藝

18、紀律的主要內(nèi)容工藝紀律的主要內(nèi)容 2.4.1 確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠、符合工藝要求。 2.4.2 所有工藝裝備均應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求，量、檢具按規(guī)定周期進行鑒定，保持量值統(tǒng)一、精度合格。不合格的工、夾、模、量和輔具不得在生產(chǎn)中流通使用。2.5 2.5 工藝紀律貫徹的基本要求：工藝貫徹率應(yīng)不小于工藝紀律貫徹的基本要求：工藝貫徹率應(yīng)不小于90%90%2.6 2.6 應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)知應(yīng)會(1)三好： 管好、用好、修好(2)四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障(3)現(xiàn)場管理5S+1S： 整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)，安全(4)“一無”：無毛刺(5)“三定”：是定人，定機，定

19、工種。(6)“三按三按”：是指按產(chǎn)品圖樣，按加工工藝，按技術(shù)標準。(7)三檢制度：自檢，互檢，專檢(8)“工藝貫徹五字法”：借，看，提，辦，檢。借：借閱資料、工藝； 看：仔細閱讀工藝； 提：對工藝中提出問題；辦：按工藝執(zhí)行； 檢：檢查對工藝的執(zhí)行情況（9）車架車間工藝紀律檢查時，對工藝貫徹執(zhí)行內(nèi)容有以下幾方面要求： 人員要求：具備上崗證。 做好生產(chǎn)前準備工作：做好生產(chǎn)前準備工作：（1）借閱圖紙、工藝等。（2）穿戴好勞動保護用品。（3）檢查設(shè)備、工裝狀況。（4）加工現(xiàn)場整理。（5）待加工件是否符合工藝要求等。 記錄：記錄：加工人有自檢記錄。質(zhì)量控制點要有產(chǎn)品監(jiān)控記錄。質(zhì)檢員有首檢，巡檢，完工檢的

20、記錄，返修件有返修記錄。報廢產(chǎn)品有廢品記錄。新產(chǎn)品試制有試制記錄。各種記錄填寫正確，及時，清晰符合規(guī)范。(10) 設(shè)備：設(shè)備：設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，符合工藝要求，設(shè)備及附件清潔，無積屑，無積塵。工裝：工裝：工裝應(yīng)保持完好，編號符合工藝，并按定置規(guī)定存放。工具：工具：工具箱內(nèi)外整潔，工具應(yīng)按定置存放。檢具：檢具：符合工藝，有周期檢定合格證，定置存放。2.7 2.7 縱梁加工過程審核主要內(nèi)容（縱梁加工過程審核主要內(nèi)容（見附件見附件）2.8 2.8 車架廠圖紙管理規(guī)定車架廠圖紙管理規(guī)定2.8.12.8.1圖紙與工藝的借閱制度圖紙與工藝的借閱制度1.加工人借閱圖紙時必須辦理以下手續(xù)：向資料員提供所需

21、借閱文件的類型，產(chǎn)品圖號，并在借閱卡上如實填寫借閱時間、姓名，經(jīng)工作人員核對無誤后借出。圖紙、工藝在借出后，沖壓、下料借閱人需在三日內(nèi)歸還，其他車間借閱人需在7日內(nèi)歸還，由資料員辦理歸還手續(xù)。如需連續(xù)使用時，應(yīng)在上述時間內(nèi)辦理續(xù)借手續(xù)。如果逾期不還者，按丟失對待，予以賠償。2.在查閱資料時，要嚴格執(zhí)行公司及分廠的保密工作條例的規(guī)定，對涉密資料不得復(fù)印和借出。3.在借閱圖紙及其它技術(shù)文件時，手續(xù)同上。用完后當天歸還，不可影響他人借閱。查詢與工作無關(guān)的資料，不可拿出資料室，嚴禁任何人將資料室原始資料拿出室外。2.8.22.8.2圖紙賠償制度圖紙賠償制度1.圖紙借出如發(fā)生丟失、破損、隨意涂改，影響正

22、常使用，按公司有關(guān)賠償制度執(zhí)行。丟失、隨意涂改按圖幅加倍賠償，破損無法修復(fù)者按圖幅大小賠償，由經(jīng)濟辦協(xié)助執(zhí)行。2.借閱圖紙時間超出規(guī)定借閱日期時，經(jīng)工作人員通知后，逾期不還，又不辦理續(xù)借手續(xù)，影響正常使用者，按丟失對待，由工作人員及時報出，除進行賠償外，并按違反資料管理規(guī)定一次性扣罰100元，并給以廠內(nèi)通報批評。3.工作人員對技術(shù)文件借閱手續(xù)定期核查，將缺損情況及時整理并及時上報，經(jīng)查對核實后，嚴格執(zhí)行賠償制度。4. 補圖標準 單位（元） 圖幅 補圖標準 0 32 1 16 2 8 3 4 4 2 汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則1、貨車、客車及掛車產(chǎn)品型號的構(gòu)成貨車、客車及掛車產(chǎn)品型

23、號的構(gòu)成2 2、專用汽車產(chǎn)品型號的構(gòu)成、專用汽車產(chǎn)品型號的構(gòu)成顯示桌面.scf1 1、貨車、客車及掛車產(chǎn)品型號的構(gòu)成、貨車、客車及掛車產(chǎn)品型號的構(gòu)成2 2、專用汽車產(chǎn)品型號的構(gòu)成、專用汽車產(chǎn)品型號的構(gòu)成1 1、企業(yè)代號、企業(yè)代號 用代表“陜西汽車集團有限責任公司”的兩個漢語拼音字母“SX”表示。2 2、車輛類別代號、車輛類別代號 1載貨汽車 2越野汽車 3自卸車 4牽引車 5專用汽車 6客車 9半掛車及半掛專用車3 3、主要參數(shù)代號、主要參數(shù)代號載貨汽車、越野汽車、自卸汽車、半掛牽引車、專用汽車與半掛車的主參數(shù)代號為車輛的總質(zhì)量（t）。半掛牽引車的總質(zhì)量包括牽引座上的最大質(zhì)量。客車及客車底盤的

24、主參數(shù)代號用客車的總長度（m）表示。4、發(fā)動機平臺代號變型號通常是指該車的發(fā)動機排放標準。A、機械調(diào)速裝置、國排放B、機械調(diào)速裝置、國排放含EGRC、電噴系統(tǒng)、國排放D、電噴系統(tǒng)、國排放F、電噴系統(tǒng)、國排放G、EGR國排放E、電動機H、雙燃料發(fā)動機或混合燃料發(fā)動機J、液化天然氣發(fā)動機K、壓縮天然氣發(fā)動機L、液化石油氣發(fā)動機5 5、駕駛室代號、駕駛室代號 B標準型駕駛室 U半高頂半加長駕駛室 T高頂半加長駕駛室 L加長駕駛室 JF2000加寬加長半高頂駕駛室 NF2000加寬加長高頂駕駛室 DF2000加寬半加長半高頂駕駛室 V騎士系列駕駛室6 6、發(fā)動機功率或掛車軸數(shù)代號、發(fā)動機功率或掛車軸數(shù)代號7 7、軸距代號、軸距代號 軸距代號：用兩位數(shù)字表示車輛的軸距，軸距的單位軸距代號：用兩位數(shù)字表示車輛的軸距，軸距的單位為為dmdm。 a）對二軸汽車和全掛車、單前軸型式布置的三軸汽車及全掛車，以一、二軸間的軸距表示。 b）對雙前軸型式布置的三軸汽車及全掛車、四軸汽車及全掛車、五軸汽車及全掛車，以二、三軸間的軸距表示。 c）對前三后三型式布置的六軸汽車及全掛車，以三、四軸間的軸距表示。 d) 對半掛車的軸距以半掛車牽引銷軸線與